JP2019508082A5

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Publication number: JP2019508082A5
Application number: JP2018532210A
Authority: JP
Filing date: 2016-12-23
Publication date: 2020-02-20
Anticipated expiration: 2036-12-23

Description

したがって、本発明は、基材として平坦シート材料を含む包帯であって、前記基材の両側の平坦面に、自己接着特性を有する粘着性接着物質が少なくとも部分的に塗布されており、前記基材に液体調製物が含浸されており、前記自己接着特性を有する粘着性接着物質が、天然ゴムおよび／または合成ゴムを含む無水の粘着性感圧接着剤を含み、前記天然ゴムおよび／または合成ゴムは有機溶剤に溶解されて塗布されることにより付与された、または前記感圧接着剤は溶融した液体として塗布されることにより付与された、包帯と、平坦シート材料の形態の、好ましくは弾性を有する、基材の両面に、粘着性の自己接着特性を有する感圧接着剤が少なくとも部分的にコーティングされ、その後、前記平坦シート材料がテーピングとして形成され、次いで前記テーピングに液体調製物が含浸される、包帯を製造するための方法によって上記の課題を解決し、ここで、包帯は、接着物質が、天然ゴムおよび／または合成ゴムを含む無水の粘着性感圧接着剤を含み、天然ゴムおよび／または合成ゴムが、貼付のために有機溶剤に溶解されており、または感圧接着剤が、貼付のために溶融しているように構成されている。

製造は、以下の手順に従って行う：イソヘキサン（成分２）４００ｇをステンレス鋼製の攪拌容器に入れ、撹拌しながら、固体ゴム（成分１）を合計で６０．６ｇ、粒径約４ｍｍの顆粒の形態で添加する。同様に、経時劣化防止剤（成分３）１．２１ｇを粉末として添加する。毎分３００回転の攪拌速度で、成分３はイソヘキサンに直ちに溶解するが、成分１を完全に溶解するには、約１２０分かかる。その結果、１３．１％の固形物含量を有する灰色がかった不透明な粘性接着物質が得られる。Ｈａａｋｅ粘度計、タイプ「Ｈａａｋｅ−ＶｉｓｃｏｔｅｓｔｅｒＶＴ２ｐｌｕｓ」製造元：ＴＨＥＲＭＯＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣＦＩＳＨＥＲ（ドイツ、ブラウンシュバイク）を用いて、Ｔ＝２０℃、１２５００ｍＰａｓで粘度を測定した。

弾性の不織布であるタイプ７５２のコーティングは、幅１０ｃｍのシートが５ｍ／分の搬送速度でロールドクターブレード装置に供給されるようにして行われ、その際、できるだけ小さい引張力が使用されて、タイプ７５２のシートの非伸長状態をほぼ保つ。ロールドクターブレードの幅は１５ｃｍである。物品シートはロールの上およびドクターブレードの下を通して案内され、ペースト状の接着物質がドクターブレードの前に小分けに提供され、したがって常に約１００ｇの量の接着物質が物品シートの上に乗る。ドクターナイフとロールとの間の隙間は、（ＤＩＮ６１６３２に従って３Ｎ／ｃｍで）接着剤が延びて５５ｇ／ｍ ^２〜６５ｇ／ｍ^２の湿潤塗布量になるように調整される。ロールドクターブレードのすぐ後方で、接着剤をコーティングされた物品シートは、長さ３．０ｍの乾燥チャネルを通過し、そのチャネル内で、Ｔ＝８０℃の温風の気流によって接着剤から溶剤（イソヘキサン）が蒸発される。この固体接着剤は、微孔性および開気孔性のゴム断片被膜を形成する。シート物品は、乾燥状態で乾燥機から出て、低張力でロールに巻き上げられる。このとき、シート物品は、乾燥接着物質を片面にコーティングされており、塗布量は乾燥重量で７．２ｇ／ｍ ^２〜８．５ｇ／ｍ ^２である。片面にコーティングされたシート物品の坪量は５０．２ｇ／ｍ ^２〜５１．５ｇ／ｍ ^２であり、伸び率は約１９０％である（どちらのパラメータも、ＤＩＮ６１６３２に従って３Ｎ／ｃｍにおいて）。片面にコーティングされたシート物品のロールは、ここで、上述したのと同様に、第２のサイクルで、ロールドクターブレード装置および乾燥チャネルを通過する。その際、前にコーティングされていない基材の面に、同様の操作で接着物質がコーティングされる。ここで両面にコーティングされたシート物品は、乾燥状態で乾燥機から出て、低張力でロールに巻き上げられる。固体の接着剤は、基材の両面に微孔性および開気孔性のゴム断片被膜を形成する。シートの層が感圧接着性のゴム表面によって互いに接着するのを防止するために、ロールの巻取り時に剥離紙または剥離箔がスペーサとして供給され、層間に巻き入れられる。ここで、基材上の接着剤の塗布量は、乾燥重量で合計１４．４ｇ／ｍ ^２〜１７．０ｇ／ｍ ^２の間である。両面にコーティングされたシート材料の坪量は、５７．４ｇ／ｍ ^２〜６０．０ｇ／ｍ ^２であり、伸び率は約１６０％である（どちらのパラメータも、ＤＩＮ６１６３２に従って３Ｎ／ｃｍにおいて）。

第１の冷却用テーピング（タイプＫＢＦ１）を製造するために、内径６７ｍｍおよび高さ１１０ｍｍのスクリューキャップ付きプラスチック缶に巻取りボビンを入れ、４０．０ｇの冷却流体ＫＦ１を、流体がテーピングに完全に吸収されるまでゆっくりと注ぐ。流体は、１分以内にテーピング内に均一に分散する。第２の冷却用テーピング（タイプＫＢＦ２）を製造するために、内径６７ｍｍおよび高さ１１０ｍｍのスクリューキャップ付きプラスチック缶に巻取りボビンを入れ、４０．０ｇの冷却流体ＫＦ２を、流体がテーピングに完全に吸収されるまでゆっくりと注ぐ。流体は、１分以内にテーピング内に均一に分散する。

弾性の織物タイプ１９９のコーティングは、実施例１に記載の接着物質を使用して、同じロールドクターブレードコーティング装置上で、幅１０ｃｍのシートを使用して行う。ここで、基材上の接着剤の塗布量は、乾燥重量で合計１３．０ｇ／ｍ ^２である。片面にコーティングされたシート物品の坪量は１０８ｇ／ｍ ^２であり、伸び率は約１００％である（どちらのパラメータも、ＤＩＮ６１６３２に従って３Ｎ／ｃｍにおいて）。

Claims

基材として平坦シート材料を含む包帯であって、前記基材の両側の平坦面に、自己接着特性を有する粘着性接着物質が少なくとも部分的に塗布されており、前記基材に液体調製物が含浸されており、前記自己接着特性を有する粘着性接着物質が、天然ゴムおよび／または合成ゴムを含む無水の粘着性感圧接着剤を含み、前記天然ゴムおよび／または合成ゴムは有機溶剤に溶解されて塗布されることにより付与された、または前記感圧接着剤は溶融した液体として塗布されることにより付与された、包帯。
前記感圧接着剤が、天然ゴムおよび／または合成ゴムからなることを特徴とする請求項１に記載の包帯。
縦方向および／または横方向に弾性を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包帯。
前記液体調製物が、単相溶液、多相エマルション、ゲル、または発泡体であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の包帯。
前記液体調製物が、無機物又は有機物を添加した水をベースとする単相または多相調製物であることを特徴とする請求項４に記載の包帯。
前記無機物が塩であり、前記有機物がアルコール、エステル、エーテル、ケトン、又はテルペンである、請求項５に記載の包帯。
前記基材が、織物、編物、ニット、またはフリースであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の包帯。
前記基材が弾性の糸を含む、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の包帯。
前記弾性の糸が、フィラメントまたはクレープ撚糸である高撚りの綿糸、テクスチャード加工されたポリアミド糸、テクスチャード加工されたポリエステル糸、ゴム糸、ポリウレタン糸、またはそれらの組合せを含む、請求項８に記載の包帯。
塗布された前記自己接着特性を有する粘着性接着物質が開気孔性粘着性コーティングを構成する請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の包帯。
前記自己接着特性を有する粘着性接着物質がパターンとして塗布されていることを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の包帯。
前記自己接着特性を有する粘着性接着物質の塗布量が２ｇ／ｍ ^２〜２０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の包帯。
平坦シート材料の形態の基材の両面に、粘着性の自己接着特性を有する感圧接着剤が少なくとも部分的にコーティングされ、その後、前記平坦シート材料がテーピングとして形成され、次いで前記テーピングに液体調製物が含浸される、請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載の包帯を製造する方法。
前記基材が弾性基材である、請求項１３に記載の方法。
前記自己接着特性を有する粘着性接着物質が、まず前記平坦シート材料の第１の平坦面に、続いて第２の平坦面に塗布されることを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の方法。