JP2019508082A - 包帯 - Google Patents

Abstract

本発明は、基材として平坦シート材料を含む包帯であって、基材の両側の平坦面に、自己接着特性を有する粘着性接着物質が少なくとも部分的に塗布されており、基材に液体調製物が含浸されており、接着物質が、天然ゴムおよび／または合成ゴムを含む無水の粘着性感圧接着剤を含み、天然ゴムおよび／または合成ゴムが、貼付のために有機溶剤に溶解されており、または感圧接着剤が、貼付のために溶融している、包帯を含む。

Description

本発明は、基材として平坦シート材料を含む包帯であって、基材の両側の平坦面に、自己接着特性を有する粘着性接着物質が少なくとも部分的に塗布されており、基材に液体調製物が含浸されている包帯に関する。従来技術において、かなり以前から、液体調製物を含む粘着性感圧接着テーピングが、例えば冷却用テーピングとして知られている。このために、乾燥したテーピングに、例えば水／エタノールまたは水／イソプロパノールをベースとする冷却流体を含浸させ、これらの混合物に、場合によってはさらなる助剤を添加する。そのような製品は、例えば、Ｋａｒｌ Ｏｔｔｏ Ｂｒａｕｎ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ（ドイツ、ヴォルフシュタイン）の商品名「ＳｐｏｒｔｙＣｏｏｌ」として、また、Ｐａｕｌ Ｈａｒｔｍａｎｎ ＡＧ（ドイツ、ハイデンハイム）の「ＩｄｅａｌＣｏｏｌ」として知られている。これらの製品は、弾性の繊維素材を基材として使用し、この繊維素材は、粘着性感圧接着剤として水性分散液の形態での天然ゴムラテックスでコーティングされている。次いで、乾燥した状態で、このテーピングに冷却液が含浸される。助剤として、例えば精油を使用することができる。

そのようなテーピングは、とりわけスポーツ医学において、鈍的損傷時に使用するための圧迫および／または支持用テーピングとして使用される。冷却および圧迫によって腫れが抑えられる。

さらに、例えば独国実用新案第２９５１８８８１Ｕ１号明細書から、感圧接着性と冷却性の両方を有して構成された圧迫包帯を提供することが知られている。これは、化学的に進行するプロセスなしで、かつ冷蔵庫または冷凍庫で事前に冷却する必要なく、身体部分を冷却する包帯である。このために、このテーピングは、シリコーンをベースとするゲルを含み、さらに接着性を有して構成されている。冷却作用を提供するためには、４〜６時間ごとに水に浸たして冷却作用を維持しなければならない。

さらに、国際公開第２００５／００７０５０Ａ１号パンフレットでは、エタノール、水、メタノール、および酢酸イソアミルをベースとする冷却液体調製物を含む、弾性の支持材料を基材とする冷却用テーピングが開示されている。

粘着性感圧接着力に関して天然ゴムラテックスをベースとして形成されている前述のテーピングの欠点は、保管期間中に粘着力が低下し、所望の数日までの着用期間にわたって、湿式テーピングの確実な層間接着を保証することができないことである。

したがって、本発明の目的は、耐経時劣化性があり、保管期間が数ヶ月になっても感圧接着特性に関する完全な機能性が維持され、かつ冷却作用も維持される、粘着性の自己接着特性を有する冷却用テーピングを提供することである。

したがって、本発明は、請求項１の特徴を有する包帯と、請求項１０に記載の特徴を有する方法によって上記の課題を解決し、ここで、包帯は、接着物質が、天然ゴムおよび／または合成ゴムを含む無水の粘着性感圧接着剤を含み、天然ゴムおよび／または合成ゴムが、貼付のために有機溶剤に溶解されており、または感圧接着剤が、貼付のために溶融しているように構成されている。

このようにして、粘着特性のために、ラテックス材料を用いる必要なく、ゴム材料を使用することができる。

ここで、天然ゴムまたは合成ゴム（合成ゴムが好ましい）をベースとする粘着性感圧接着剤を使用することで、意外にも天然ゴムラテックスとは異なる経時変化挙動を示し、したがって湿式テーピングにおいても、より長期の保管後でさえ満足の行く感圧接着力を提供するテーピング用の粘着性コーティング物質を提供することができる。本発明による乾式テーピングの層間の感圧接着力は、天然ゴムラテックスをベースとするテーピングの感圧接着力とほぼ同一である。ここで、本発明によるテーピングおよび従来技術によるテーピングに、例えば５０％エタノール水溶液からなる液体調製物を含浸させた場合、意外にも、本発明によるテーピングの層は、含浸したテーピングの数ヶ月の保管期間後でさえ依然として互いに感圧接着し、一方、従来技術によるテーピングは、感圧接着しないか、最低限しか感圧接着しない。したがって、本発明によるテーピングは、テーピングが既に数ヶ月保管されていたとしても、包帯止めを使用することなく、湿式テーピングの確実な層間接着が数日までの着用期間にわたって保たれるという利点を有する。

ここで、本発明によれば、天然ゴム（ポリイソプレン）または好ましくは合成ゴム（ポリイソプレン、−ブダジエン、−クロロプレン）を、開気孔性コーティングとして、好ましくは一部のみに断片またはパターンの形態で構成することを企図することができる。

その際、対応する塗布は様々な方法で行うことができる。すなわち、例えば、ａ）有機溶剤（ここでは、Ｃ_５〜Ｃ_１２の炭化水素、エーテル、エステル、またはケトンを使用することができる）中の固体ゴムの溶液をスプレー塗布する形態、さらには、ｂ）ホットメルト接着剤のスプレー塗布である。

さらに、有機溶剤中のゴム材料の対応する溶液をステンシル印刷の文脈で処理することもでき、代替として、ホットメルト接着剤をステンシル印刷法で塗布することもできる。さらに、上記の溶液およびホットメルト接着剤の両方についてアニロックスロールコーティングも考えられる。

さらなる塗布法としては、ナイフブレードまたはロールドクターブレードでのゴム溶液の塗布、およびゴム溶液の注入（カーテンコーティング）が可能である。

ここで、上記の方法は、塗布、乾燥、および冷却後に、表面あたり２〜２０ｇ／ｍ^２の塗布量で、ゴム断片の微孔性および開気孔性の塗布が得られるように行われ、ここで、ゴム断片は、好ましくは表面に配置され、感圧接着により基材と結合させることができ、ここでは特に繊維への付着によって結合させることができる。

粘着性感圧接着物質によって、身体部分に巻くときに滑り止め付きの着用が実現される。

ゴムの割合は、有機溶剤に溶解される限り、５〜２０％の固形物含量である。次いで、塗布されたゴム溶液が乾燥工程で処理されて、溶剤が揮発し、したがって乾燥工程後、基材表面上に閉気孔性または開気孔性のゴム被膜が残る。このゴム被膜は、押圧時にそれ自体が封着するか、または互いに感圧接着され、それにより粘着性感圧接着力が提供される。

ここで、テーピングは、縦方向および／または横方向で弾性を有することができる。ここで特に、基材は、織物、編物、ニット、またはフリースとすることができる。その際、テクスチャード加工されたポリアミドもしくはポリエステル糸、およびゴムもしくはポリウレタン糸、またはそれらの組合せに、高撚りの綿糸など弾性の糸をフィラメントまたはクレープ撚糸として通して織り込むことによって、弾性を与えることができる。したがって、例えば、縫製技術ＭＡＬＩＷＡＴＴを使用して、剛性のフリース素材に永久弾性のエラスタン糸を縦方向でオーバーステッチすることによって弾性を得ることができる。縫製技術ＭＡＬＩＷＡＴＴは、「Ｍａｌｉｍｏ Ｎ[ａｅ]ｈｗｉｒｋｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ， Ｐｌｏｃｈ， Ｂ[ｏｅ]ｔｔｃｈｅｒ， Ｓｃｈａｒｃｈ， ＶＥＢ Ｆａｃｈｂｕｃｈｖｅｒｌａｇ Ｌｅｉｐｚｉｇ， １９７８， １．Ａｕｆｌａｇｅ」に記載されている。

本発明による液体調製物は、無機物（例えば塩）または有機物（すなわち例えばアルコール、エステル、エーテル、ケトン、またはテルペン）を添加した水をベースとする単相または多相調製物からなる。しかし、調製物としてゲルまたは発泡体を使用することもできる。それにより、冷却、加温、加湿、水和、脱脂、再脂化、痛みの軽減、または刺激の抑制（例えばかゆみの抑制）など、所定の身体的および生理学的作用が身体に及ぼされる。

所期の作用のための所要量の流体が、接着物質の塗布後に、スプレー、ディップコーティング、フラール処理、スラップパディング、および／または注入によって粘着性のテーピングに塗布される。調製物は、包帯の一部または全体に分散させることができる。

その後、揮発による乾燥減量または作用物質の損失を避けるために、フォイルポーチ、ピール包装、深絞り包装、缶、ボトルなどの気密包装にテーピングを入れ、それにより３年までの保管期間を達成することができる。

このようにして作製された包帯（あるいはテーピングと呼ぶこともできる）は、湿った状態と乾燥した状態の両方で、数年間の保管プロセス後でさえ保たれている粘着性の自己接着特性を有する。

以下、実施例を参照して本発明をより詳細に説明する。

実施例１：冷却流体を含む粘着性のフリーステーピング
シート形状の基材として、弾性のフリース構造であるタイプ７５２（Ｋａｒｌ Ｏｔｔｏ Ｂｒａｕｎ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．（ドイツ、ヴォルフシュタイン）の商品名ＮＯＷＯＰＲＥＳＳ ７５２）を使用し、ＭＡＬＩＷＡＴＴ縫製技術を使用して、剛性のポリプロピレンフリース素材に永久弾性のエラスタン糸を縦方向でオーバーステッチすることによって基布を得た。この支持繊維素材の詳細については、以下の表を参照されたい。

この弾性の基布は、幅１０ｃｍのシート物品として、ロールドクターブレードを使用して、ポリイソプレンゴムをベースとする粘着性感圧接着剤で両面をコーティングされ、所望の粘着性感圧接着効果が達成される。粘着性感圧接着剤は、以下の成分からなる。
１．固体ゴム ｃｉｓ−１，４−ポリイソプレン、商品名ＮＡＴＳＹＮ２２００、製造元：ＧＯＯＤＹＥＡＲ（米国、オハイオ）
２．溶剤 イソヘキサン、商品名ＩＳＯＨＥＸＡＮ、各種異性体のＣ６炭化水素混合物、製造元：ＢＩＥＳＴＥＲＦＥＬＤ（ドイツ、ハンブルク）
３．経時劣化防止剤：２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、商品名ＩＯＮＯＬ ＣＰ、製造元：ＯＸＩＲＩＳ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（スペイン、サンセローニ）

製造は、以下の手順に従って行う：イソヘキサン（成分２）４００ｇをステンレス鋼製の攪拌容器に入れ、撹拌しながら、固体ゴム（成分１）を合計で６０．６ｇ、粒径約４ｍｍの顆粒の形態で添加する。同様に、経時劣化防止剤（成分３）１．２１ｇを粉末として添加する。毎分３００回転の攪拌速度で、成分３はイソヘキサンに直ちに溶解するが、成分２を完全に溶解するには、約１２０分かかる。その結果、１３．１％の固形物含量を有する灰色がかった不透明な粘性接着物質が得られる。Ｈａａｋｅ粘度計、タイプ「Ｈａａｋｅ−Ｖｉｓｃｏｔｅｓｔｅｒ ＶＴ ２ ｐｌｕｓ」製造元：ＴＨＥＲＭＯ ＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ ＦＩＳＨＥＲ（ドイツ、ブラウンシュバイク）を用いて、Ｔ＝２０℃、１２５００ｍＰａｓで粘度を測定した。

弾性の不織布であるタイプ７５２のコーティングは、幅１０ｃｍのシートが５ｍ／分の搬送速度でロールドクターブレード装置に供給されるようにして行われ、その際、できるだけ小さい引張力が使用されて、タイプ７５２のシートの非伸長状態をほぼ保つ。ロールドクターブレードの幅は１５ｃｍである。物品シートはロールの上およびドクターブレードの下を通して案内され、ペースト状の接着物質がドクターブレードの前に小分けに提供され、したがって常に約１００ｇの量の接着物質が物品シートの上に乗る。ドクターナイフとロールとの間の隙間は、（ＤＩＮ ６１６３２に従って３Ｎ／ｃｍで）接着剤が延びて５５〜６５ｇ／ｍ^２の湿潤塗布量になるように調整される。ロールドクターブレードのすぐ後方で、接着剤をコーティングされた物品シートは、長さ３．０ｍの乾燥チャネルを通過し、そのチャネル内で、Ｔ＝８０℃の温風の気流によって接着剤から溶剤（イソヘキサン）が蒸発される。この固体接着剤は、微孔性および開気孔性のゴム断片被膜を形成する。シート物品は、乾燥状態で乾燥機から出て、低張力でロールに巻き上げられる。このとき、シート物品は、乾燥接着物質を片面にコーティングされており、塗布量は乾燥重量で７．２〜８．５ｇである。片面にコーティングされたシート物品の坪量は５０．２〜５１．５ｇであり、伸び率は約１９０％である（どちらのパラメータも、ＤＩＮ ６１６３２に従って３Ｎ／ｃｍにおいて）。片面にコーティングされたシート物品のロールは、ここで、上述したのと同様に、第２のサイクルで、ロールドクターブレード装置および乾燥チャネルを通過する。その際、前にコーティングされていない基材の面に、同様の操作で接着物質がコーティングされる。ここで両面にコーティングされたシート物品は、乾燥状態で乾燥機から出て、低張力でロールに巻き上げられる。固体の接着剤は、基材の両面に微孔性および開気孔性のゴム断片被膜を形成する。シートの層が感圧接着性のゴム表面によって互いに接着するのを防止するために、ロールの巻取り時に剥離紙または剥離箔がスペーサとして供給され、層間に巻き入れられる。ここで、基材上の接着剤の塗布量は、乾燥重量で合計１４．４〜１７．０ｇの間である。両面にコーティングされたシート材料の坪量は、５７．４〜６０．０ｇであり、伸び率は約１６０％である（どちらのパラメータも、ＤＩＮ ６１６３２に従って３Ｎ／ｃｍにおいて）。

次いで、巻取り芯、例えばポリプロピレン製のプラスチックスリーブ（内径２８ｍｍ、壁厚１ｍｍ、高さ１０．０ｃｍ）を使用して、長さ１．７５ｍのシート物品が、ロールから低張力状態で円筒形の巻取りボビンに巻き取られる。これが、本発明による流体テーピングを製造するための開始材料である。正味重量（スリーブなしのシート物品）は２７．０ｇである。テーピング直径は５４ｍｍである。

冷却流体として、エタノール／水の混合物が、冷却補助剤を添加して、または添加せずに使用される。
冷却流体ＫＦ１：以下の成分を混合して製造される。
エタノール−水混合物（９６体積％のエタノールを含む）４８ｇ
脱塩水５０ｇ
Ｅｕｍｕｌｇｉｎ ＨＲＥ ４０（乳化剤、製造元ＣＯＧＮＩＳ（ドイツ、デュッセルドルフ））２．０ｇ

冷却流体ＫＦ２（より高い冷却作用を有する）：以下の成分の混合／溶解。
エタノール−水混合物（９６体積％のエタノールを含む）４５ｇ
脱塩水５０ｇ
樟脳０．０５ｇ
メントール０．０５ｇ
乳酸メンチル０．２０ｇ
Ｅｕｍｕｌｇｉｎ ＨＲＥ ４０（乳化剤、製造元ＣＯＧＮＩＳ（ドイツ、デュッセルドルフ））４．７０ｇ

第１の冷却用テーピング（タイプＫＢＦ１）を製造するために、内径６７ｍｍおよび高さ１１０ｍｍのスクリューキャップ付きプラスチック缶に巻取りボビンを入れ、４０．０ｇの冷却流体ＫＨ１を、流体がテーピングに完全に吸収されるまでゆっくりと注ぐ。流体は、１分以内にテーピング内に均一に分散する。第２の冷却用テーピング（タイプＫＢＦ２）を製造するために、内径６７ｍｍおよび高さ１１０ｍｍのスクリューキャップ付きプラスチック缶に巻取りボビンを入れ、４０．０ｇの冷却流体ＫＨ２を、流体がテーピングに完全に吸収されるまでゆっくりと注ぐ。流体は、１分以内にテーピング内に均一に分散する。

２４時間の待機時間の後、テーピングに物理的試験を施し、以下の結果を得た。

被験者貼付試験において、冷却温度差ΔＫＴが以下のように求められる：肘から５〜１０ｃｍ離れた被験者の前腕に、直線状の縁部を有する２層の重なり合う輪状に冷却用テーピングを巻き付け、軽く押圧して層を結合する。次いで、金属センサ先端を備えたデジタル温度計が直ちにテーピングの下に挿入されて、先端が中央に配置されるようにする。同様に、ＤＩＮ６１６３２による理想の乾式テーピングを用いて、皮膚の開始温度Ｔ（Ｈ）を予め求めた。冷却用テーピングの下の皮膚温度Ｔ（Ｂ）は、１分（初期）から１５分の間隔で、ｔ＝０から最大ｔ＝１８０分の継続時間まで測定される。冷却温度差ΔＫＴは、差Ｔ（Ｂ）−Ｔ（Ｈ）として算出される。ΔＫＴｍａｘは最大の冷却温度差であり、すなわち、値Ｔ（Ｂ）−Ｔ（Ｈ）が最大である。

使用するために、テーピングを、約８０％だけ軽く伸長させて、５０％重ねて螺旋巻きテーピングとして下腿に巻き付け、各層を手でよく押し付ける。意外にも、冷却流体が粘着性コーティングのゴム断片も覆うにもかかわらず、層は感圧接着により結合する。被験者は、テーピングを貼付した直後に冷却作用を感じ、３０〜６０分後に冷却作用のピークに達する。冷却作用は合計約９０〜１２０分間続く。被験者は、主観的に、テーピングＫＢＦ１よりもテーピングＫＢＦ２で高い冷却作用を感じる。

さらに、本発明は、基材として平坦シート材料を含む包帯を製造するための方法であって、基材の両側の平坦面に、自己接着特性を有する粘着性接着物質が少なくとも部分的に塗布されており、天然ゴムおよび／または合成ゴムを含む無水の粘着性感圧接着剤の形態での接着物質の塗布が行われ、天然ゴムおよび／または合成ゴムが、貼付のために有機溶剤に溶解されており、または貼付のために溶融しており、その後、溶剤が蒸発され、または感圧接着剤が硬化され、その後、粘着性接着物質がコーティングされた基材に液体調製物が含浸される方法に関する。

実施例２：酢酸アルミナを用いた粘着性のシート状テーピング
シート形状の基材として、弾性の織物構造であるタイプ１９９（製造元：Ｋａｒｌ Ｏｔｔｏ ＢｒａｕｎＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ（ドイツ、ヴォルフシュタイン）を使用し、永久弾性のエラスタン糸と剛性の綿糸の組合せから、基布の弾性が経糸方向で得られる。この担持テキスタイルの詳細については、以下の表を参照されたい。

弾性の織物タイプ１９９のコーティングは、実施例１に記載の接着物質を使用して、同じロールドクターブレードコーティング装置上で、幅１０ｃｍのシートを使用して行う。ここで、基材上の接着剤の塗布量は、乾燥重量で合計１３．０ｇである。片面にコーティングされたシート物品の坪量は１０８ｇであり、伸び率は約１００％である（どちらのパラメータも、ＤＩＮ ６１６３２に従って３Ｎ／ｃｍにおいて）。

巻取り芯、例えばポリプロピレン製のプラスチックスリーブ（内径２８ｍｍ、壁厚１ｍｍ、高さ１０．０ｃｍ）を使用して、長さ２．０ｍの織物タイプ１９９のシート物品が、低張力状態で円筒形の巻取りボビンに巻き取られる。これが、本発明による流体含浸包帯を製造するための開始材料である。正味重量（スリーブなしのシート物品）は４４．０ｇである。テーピング直径は５７ｍｍである。

流体として、酢酸酒石酸アルミニウム（「酢酸アルミナ」標準化、ドイツ薬局方、２０１２年版（ＤＡＢ ２０１２）参照）の希釈水溶液が使用される。この作用物質は、防腐作用、収斂作用、および抗膨潤作用を有し、例えば挫傷時に使用される。

流体ＫＦ３：以下の成分を混合して製造される。
酢酸酒石酸アルミニウム溶液１０ｇ−ＤＡＢ２０１２に従った溶液
脱塩水９０ｇ
Ｅｕｍｕｌｇｉｎ ＨＲＥ ４０（乳化剤、製造元ＣＯＧＮＩＳ（ドイツ、デュッセルドルフ））２．０ｇ

実施例２による流体テーピング（ＫＢＦ３）を製造するために、内径６７ｍｍおよび高さ１１０ｍｍのスクリューキャップ付きプラスチック缶に巻取りボビンを入れ、流体ＫＦ３を４４．０ｇ、流体がテーピングに完全に吸収されるまでゆっくりと注ぐ。流体は、１分以内にテーピング内に均一に分散する。

２４時間の待機時間の後、テーピングに物理的試験を施し、以下の結果を得た。

使用するために、テーピングを、約６０％だけ軽く伸長させて、５０％重ねて螺旋巻きテーピングとして下腿に巻き付け、各層を手でよく押し付ける。意外にも、酢酸アルミナ溶液からなる流体が粘着性コーティングのゴム断片間に境界層を形成するにもかかわらず、層は感圧接着により結合する。被験者は、心地良い冷却および皮膚乾燥（収斂）として作用を感じる。腫れが引く。

Claims (12)

1. 基材として平坦シート材料を含む包帯であって、前記基材の両側の平坦面に、自己接着特性を有する粘着性接着物質が少なくとも部分的に塗布されており、前記基材に液体調製物が含浸されており、前記接着物質が、天然ゴムおよび／または合成ゴムを含む無水の粘着性感圧接着剤を含み、前記天然ゴムおよび／または合成ゴムが、貼付のために有機溶剤に溶解されており、または前記感圧接着剤が、貼付のために溶融している、包帯。
2. 前記感圧接着剤が、天然ゴムおよび／または合成ゴムからなることを特徴とする請求項１に記載の包帯。
3. 縦方向および／または横方向に弾性を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包帯。
4. 前記液体調製物が、単相溶液、多相エマルション、ゲル、または発泡体であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の包帯。
5. 前記液体調製物が、無機物、特に塩、または有機物、特にアルコール、エステル、エーテル、ケトン、もしくはテルペンを添加した水をベースとする単相または多相調製物であることを特徴とする請求項４に記載の包帯。
6. 前記基材が、織物、編物、ニット、またはフリースであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の包帯。
7. 前記基材が、フィラメントまたはクレープ撚糸としての弾性の糸、特に高撚りの綿糸、テクスチャード加工されたポリアミドおよび／またはポリエステル糸、ゴムおよび／またはポリウレタン糸、またはそれらの組合せを含む、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の包帯。
8. 前記粘着性コーティングが開気孔性で構成されることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の包帯。
9. 前記接着物質がパターンとして塗布されていることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の包帯。
10. 前記接着物質の塗布量が２〜２０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の包帯。
11. 平坦シート材料の形態での好ましくは弾性の基材の両面に、粘着性の自己接着特性を有する感圧接着剤が少なくとも部分的にコーティングされ、その後、前記平坦シート材料がテーピングとして形成され、次いで前記テーピングに液体調製物が含浸される、方法。
12. 前記粘着性接着物質が、まず前記平坦シート材料の第１の平坦面に、続いて第２の平坦面に塗布されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。