JP2019219475A - 中間転写体および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】単色だけでなく複合色の印刷であっても高画質の画像が得られる中間転写体および当該中間転写体を有する画像形成装置を提供すること。【解決手段】少なくとも基材層および表面層を含んで構成される中間転写体である。前記表面層は、酸化数が３未満である酸化チタンを含み、複数の帯電部材の接触または近接配置により、少なくとも２通り以上の電位を有することが可能であり、前記帯電部材の電圧制御により、トナー画像を外部から受容すること、および外部から受容したトナー画像を次の記録材に受け渡すことが可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、中間転写体および当該中間転写体を有する画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置では、通常、感光体で形成されたトナー画像は、中間転写体に一次転写され、次いで、普通紙などの記録媒体に二次転写される。上記トナー画像の一次転写および二次転写は、通常、中間転写体の表面の電荷の制御によるトナーの付着および離脱によって行われる。中間転写体としては、無端状のベルトであって、樹脂製の基材層と、当該基材層上に配置されて中間転写体の耐久性を高める表面層とを有するものが知られている。

上記中間転写体の表面電荷を制御するため、画像形成装置の各構成部材に、酸化チタンなどの導電性材料を用いることが知られている。

たとえば、特許文献１には、表面電荷の制御を行うための導電性材料として、酸窒化チタンを主成分として含むコート層が積層されているエンドレスベルト（中間転写体）が開示されている。当該エンドレスベルト（中間転写体）は、トナー転写性が良好で、高耐久性で高品質の画像を安定して得ることができると記載されている。

また、特許文献２には、中間転写体ではないが、導電性材料として一酸化チタンを含む抵抗層が積層されている帯電部材が開示されている。当該帯電部材は、抵抗ムラがなく、半導電領域で抵抗値を安定させることができ、かつ、環境依存性も抑制することができると記載されている。

特開２０１７−４０８７１号公報 特開平５−１５０６１７号公報

特許文献１では、表面電荷を制御するため導電性材料を含むエンドレスベルト（中間転写体）を作製することにより、特許文献２では、導電性材料を含む帯電部材を作製することにより、それぞれ単色（黒ベタ）では画像の高画質化を達成している。しかし、本発明者らの検討によると両者ともに複合色を用いた画像の高画質化は達成できていない。

本発明の目的は、かかる点に鑑みてなされたものであり、単色だけでなく複合色の印刷であっても高画質の画像が得られる中間転写体および当該中間転写体を有する画像形成装置を提供することである。

本発明の一実施形態に係る中間転写体は、少なくとも基材層および表面層を含んで構成される中間転写体である。前記表面層は、酸化数が３未満である酸化チタンを含み、複数の帯電部材の接触または近接配置により、少なくとも２通り以上の電位を有することが可能であり、前記帯電部材の電圧制御により、トナー画像を外部から受容すること、および外部から受容した前記トナー画像を次の記録材に受け渡すことが可能である。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置は、本発明に係る中間転写体を有する。

本発明によれば、単色だけでなく複合色の印刷であっても高画質の画像が得られる中間転写体および当該中間転写体を有する画像形成装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る中間転写体を有する画像形成装置の構成を模式的に示す図である。

以下、本発明の一実施形態に係る中間転写体および当該中間転写体を有する画像形成装置について説明する。

［中間転写体］
中間転写体は、基材層および表面層を含んで構成される無端状のベルトである。また、当該中間転写体は、複数の帯電部材の接触または近接配置により、少なくとも２通り以上の電位を有し、複数の帯電部材の電圧制御により、トナー画像を外部から受容して、外部から受容したトナー画像を次の記録材に受け渡すことができる。なお、基材層と表面層の間には、弾性層を含んでいてもよい。

（基材層）
基材層は、所期の導電性と可撓性を有する無端状のベルトである。基材層は、例えば、可撓性を有する樹脂によって構成されている。基材層を形成する樹脂の例には、芳香族ポリイミド（ＰＩ）、芳香族ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、芳香族ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエーテルケトンなどのベンゼン環を含む構造単位を有する樹脂、ポリフッ化ビニリデン、またはこれらの混合物や共重合物が含まれる。これらの中でも、難燃性、強度および耐久性をより高める観点から、基材層には、ベンゼン環を含む構造単位を有する樹脂を用いることが好ましく、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）からなる群から選択される樹脂を用いることがより好ましい。生産コストをより低くする観点から、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を用いて基材層を形成することがさらに好ましい。

なお、上記基材層は、結晶性樹脂から形成されていてもよい。ここで、結晶性樹脂とは、分子鎖が規則正しく配列した「結晶」が存在し、ガラス転移温度と融点を有する樹脂である。上記結晶性樹脂は、例えば、示差走査熱量計（ＤＳＣ）およびＸ線回折装置によって基材層中において確認することが可能である。上記結晶性樹脂の例には、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）およびポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）が含まれる。

上記ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）におけるフェニレンは、ｐ−フェニレンを含むことが好ましく、無置換のｐ−フェニレンであることがより好ましい。また、上記ポリフェニレンサルファイドにおける置換または無置換のｐ−フェニレンの含有量は、上記フェニレン全体の５０％以上であることが好ましい。

また、基材層は、上記樹脂以外の成分を含んでいてもよい。たとえば、基材層はフィラーを含有していてもよい。フィラーは、例えば、基材層の硬さ、伝熱性および導電性の少なくともいずれかの向上に寄与する成分である。フィラーの例には、カーボンブラック、ケッチェンブラック、ナノカーボンおよび黒鉛が含まれる。フィラーは、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。

基材層は、従来公知の一般的な方法により製造できる。たとえば、基材層は材料となる耐熱性樹脂を押出機により溶融し、環状ダイを使用したインフレーション法により筒状に成形した後、輪切りにすることで環状（無端状のベルト）に製造できる。

また、基材層は表面処理されてもよい。基材層の表面処理方法は、特に限定されないが、ＵＶ照射、コロナ処理、オゾン処理、ブラスト処理、テクスチャー処理、カップリング剤塗布による表面処理をしてもよい。

また、基材層の厚さは、３０〜１４０μｍであることが好ましく、５０〜１３０μｍであることがより好ましい。基材層の厚さは、例えば、中間転写体を積層方向に切断したときの断面から得られる測定値またはその平均値として決定されうる。

（表面層）
表面層は、基材層の外周面上に配置される層である。表面層は、活性光線（主に紫外線）照射により重合および架橋する樹脂材料が硬化してなる樹脂および表面電荷の制御を行うための導電性材料などを含む。

表面層を構成する樹脂材料の例には、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂などが含まれる。

表面層に含まれるフィラーは、例えば、基材層の硬さ、伝熱性および導電性の少なくともいずれかの向上に寄与する材料から選択されうる。このようなフィラーの例には、カーボンブラック、グラファイトなどの炭素系フィラー；アルミニウム、銅、亜鉛、これらの合金などの金属系フィラー；酸化スズ、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化チタン、チタン酸カリウム、アルミドープ酸化亜鉛、アンチモンドープ酸化スズ、リンドープ酸化スズ、スズドープ酸化インジウム、酸化アンチモン−酸化スズ複合酸化物（ＡＴＯ）、酸化インジウム−酸化スズ複合酸化物（ＩＴＯ）などの金属酸化物系フィラーが含まれる。

上記フィラーの中では、表面電荷の制御を行うため、導電性フィラーである金属酸化物系フィラーが好ましく、酸化チタンがより好ましい。本発明の表面層は、酸化数が３未満である酸化チタンを含む。

ここで、フィラーとして使用される酸化チタンは、その酸化数が小さいほど、チタン原子由来の自由電子の数を増やすことができる。ここで、チタン元素として安定化合物を形成できる酸化数の最小値は２であることは知られている。たとえば、平均酸化数が２以上２．５以下であれば、１モルのチタン原子から、１．５モル以上の自由電子を発生させることができるとともに、チタン原子あたりの自由電子のエネルギー量も大きくすることができる。

酸化数が３未満の酸化チタンの結晶構造としては、例えば、ＴｉＯ（Ｈｏｎｇｑｕｉｉｔｅ）、Ｔｉ_５Ｏ_５、Ｔｉ_３Ｏ_４などが知られている。ここで、ＴｉＯ（Ｈｏｎｇｑｕｉｉｔｅ）とは、立方晶系のｈｅｘｏｃｔａｈｅｄｒａｌの結晶型を持つ酸化チタンが知られている。ＴｉＯ（Ｈｏｎｇｑｕｉｉｔｅ）は、粉末Ｘ線回折（集中法によるＸ線回折）のデータベースにおいて、回折角および強度比率が公知である。

ＴｉＯ（Ｈｏｎｇｑｕｉｉｔｅ）の検知は、粉末Ｘ線回折測定を行い、粉末Ｘ線回折装置の専用のデータベースとの整合を行うことで可能である。ここで、粉末Ｘ線回折の場合は、Ｂｒａｇｇの法則に基づいた回折ピークが検出され、回折角と強度については、材料と結晶構造によって決まる固有の値になる。上記データベースにおいては、各結晶に固有の回折ピークの角度と、各ピークの強度比率の情報がデータベース化されているので、容易に判断する事ができる。異種結晶の複合の場合でも、例えば、結晶Ａと結晶Ｂの混晶の場合は、結晶Ａ由来のピークと結晶Ｂ由来のピークが全て独立に検知される事になるので、例えば、ＴｉＯ（Ｈｏｎｇｑｕｉｉｔｅ）と、その他の結晶の混晶の場合であっても、ＴｉＯ（Ｈｏｎｇｑｕｉｉｔｅ）の検知は可能である。

粉末Ｘ線回折装置に用いるデータベースとしては、例えば、非営利化学組織であるＩＣＤＤ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｅｎｔｒｅ ｆｏｒ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ Ｄａｔａ）が刊行しているデータベースの、ＰＤＦ−４＋２０１８，ＰＤＦ−４，ＰＤＦ−２を用いることができる。あるいは、ウェブ上で公開されているデータベースの、例えば、Ｍｉｎｅｒａｌｏｇｙ Ｄａｔａｂａｓｅ（ｈｔｔｐ：／／ｗｅｂｍｉｎｅｒａｌ．ｃｏｍ）を用いることができる。ここで、データベース化の間に合っていない新規結晶の場合についても、結晶型、格子定数などの情報が公知化されている限りにおいては、回折角や強度比率を計算予測することも可能であり、計算予測に基づいた回折スペクトルを参照することで検知性の評価は可能である。Ｔｉ_５Ｏ_５、Ｔｉ_３Ｏ_４についても、結晶型、格子定数、回折角、強度比率などの情報が公知であるため、同様の方法で検知することができる。

また、ＴｉＯ（Ｈｏｎｇｑｕｉｉｔｅ）、Ｔｉ_５Ｏ_５、Ｔｉ_３Ｏ_４などの酸化数が３未満であるような微結晶構造を含む場合には、次の理由で電気的な効果を大きくできる。

酸化チタンの最表面には、チタンの酸化数に関係なく、ＯＨ基が存在する。一般に金属酸化物におけるＯＨ基には、塩基性の「ターミナルＯＨ基」および酸性の「ブリッジＯＨ基」がある。ここで、「ターミナルＯＨ基」とは、Ｍ−ＯＨ（ＯＨがＭに配位したもの）であり、「ブリッジＯＨ基」とは、Ｍ−ＯＨ^＋−Ｍ（Ｍ−Ｏ−Ｍ結合の酸素に、Ｈ^＋が配位したもの）であり、「Ｍ」は金属原子である。

酸化チタンを得る方法として、例えば、二酸化チタンを得る方法には、１０００℃以上の高温で焼成する方法がある。１０００℃以上の高温で焼成することにより、ターミナルＯＨ基、ブリッジＯＨ基に関係なく、ＯＨ基の総量が少なくなる傾向にある。また、一酸化チタンを得る方法には、合成難易度の観点から、水素源を含んだ還元条件を用いて二酸化チタンを還元する方法がある。この方法では、ＯＨ基の総量は、多くなる傾向にあり、酸性のブリッジＯＨ基の総量も多くなる傾向にある。

酸化チタンの最表面にＯＨ基の総量が多くなることや、酸化チタンの最表面が酸性のブリッジＯＨ基を多く含むことは、導電キャリアに関する特性においては全く影響がない。しかしながら、酸化チタンを樹脂に分散する際に、ＯＨ基の総量などが障害になりやすく、樹脂に混ぜた場合に所望する物性などを有する完成品を得ることが難しくなる。たとえば、酸化チタンを未処理のままで溶媒に分散する場合において、酸性のブリッジＯＨ基が多い場合は、有機溶媒への分散が難しく、塩基性の極性溶媒以外の選択肢がなくなる。また、他の材料との相溶性が悪くなりやすく、均一な樹脂組成物を得ることが難しい。ここで、シランカップリング剤などの表面処理を行うことにより、酸化チタンを容易に分散させることができるが、酸性のブリッジＯＨ基を多く有する粒子では、次の理由からシランカップリング剤の処理は難しく、所望する分散性を得られにくい。

高品位のシランカップリング処理方法として、一般に、液相法が知られている。液相法の場合には、酸性の粒子のシランカップリング剤処理のために「塩基性溶媒に分散したフィラー分散液」と、「酸性条件で安定なシランカップリング剤の処理液」の混合が必要となる。ところが、上記分散液と処理液を混合することにより、溶液のｐＨが中性に近づいてしまうことから、両方の成分が共に不安定化しやすいため、定性的な反応が難しく、シランカップリング剤の自己凝集物と未反応のフィラーの沈殿の混合物が作製される可能性がある。また、シランカップリング剤の自己凝集物がフィラーの表面に固定化される場合でも、自己凝集物によるフィラー表面の固定化および被覆は、一般的な表面処理に比べて非常に不安定であるため、分散の際に被覆物が剥がれてしまい、表面処理の効果を損なう可能性も大きい。さらに、酸性、塩基性に関係なくＯＨ基の総量が多い場合には、フィラー分散液の作製工程も難しくなり、不完全化な状態のフィラー分散液が作製されるおそれがある。

また、気相法もシランカップリング処理方法として知られている。この方法は、液相法に比べて酸塩基による影響は少ないが、その代わりに事前分散が液相法に比べて難しく、高品位の表面処理に向かないことが知られている。酸性フィラーの分散助剤についても、公知例がいくつかあるが、そのほとんどは、ＣＯＯＨ基を想定したカーボンブラック用助剤の選択肢しかなく、ブリッジＯＨ基に対する効果も限られる。

また、完全なアモルファス化したフィラーの場合には、アモルファス化の影響で表面活性が抑えられるが、代わりに、自由電子がフィラー内部でトラップされる確率が増えるため、自由電子の増量効果は限られてしまう。

したがって、ＴｉＯの単結晶組成であるフィラーよりも、種々の酸化数が３未満であるような微結晶を混在した形で構成されて、表面極性や内部自由電子の活性について最適化を図ったフィラーが最良であると思われる。また、フィラーを混ぜることにより、フィラーを混ぜない場合に比べて表面層の膜の硬度が増加するので、転写性も向上する。

上記フィラー（酸化チタン）の酸化数は、チタン、酸素、窒素（不純物）の組成比率を個別に計測することにより求めることができる。ここで、チタンはＩＣＰ発光分光分析法により、酸素は不活性ガス容器−赤外線吸収法により、窒素は不活性ガス融解―熱伝導法（酸素と同様の装置で）により定量することができる。チタンの定量は、ＩＣＰ発光分光分析装置「ＳＰＳ３５２０ＵＶ」（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製）で、酸素および窒素の定量はともに、酸素・窒素・アルゴン分析装置「ＴＣ−４３６ＡＲ」（ＬＥＣＯジャパン合同会社製）を用いて行った。なお、酸素・窒素・アルゴン分析装置では、黒鉛るつぼ中の試料をヘリウム気流中で、インパルス加熱することで、窒素をＮ_２、酸素をＣＯとして抽出して、ＣＯは加熱した酸化銅でＣＯ_２に酸化させて赤外線吸収検出器で測定し、窒素は熱伝導度検出器で測定するものである。

酸化数が３未満である酸化チタンの平均粒径は１５〜３００ｎｍが好ましく、１５〜２００ｎｍがより好ましい。１５〜３００ｎｍの粒径を有する酸化チタン化合物を使用した場合には、酸化チタン化合物の粒子間距離は短くなるので、電気抵抗に関するばらつきを抑制することができる。また、酸化数が３未満である酸化チタンの平均粒径が１５〜３００ｎｍである場合には、酸化チタン粒子が凝集することを抑制できるため、酸化チタンの分散状態を維持しやすくなる。

上記フィラー（酸化チタン）の粒径を測定する方法の例には、「球相当径」、「沈降法」および「レーザー回折・散乱法」が含まれる。粒子の形状が真球状であれば、その粒子の直径が粒径である。しかし、粒子の形状が真球状でない場合には、上述したいずれかの方法で、その粒子が真球状であると想定して測定できる。ここで、「球相当径」とは、特定の粒子を測定した場合、同じ結果を示す球体の直径をもって、その被測定粒子の粒径とする方法である。「沈降法」とは、被測定粒子と同じ物質の直径１μｍの球と同じ沈降速度をもった被測定粒子の粒子径を１μｍとする方法である。「レーザー回折・散乱法」とは、直径１μｍの球と同じ回折・散乱光のパターンを示す被測定粒子の粒子径は、その形状に関わらず１μｍとする方法である。

本発明の一実施形態に係る表面層に含まれるフィラー（酸化チタン）および使用前の粉末状態におけるフィラー（酸化チタン）の粒径は、１次粒子の判別の可能な倍率での観察が可能であるＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）や、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）などにより計測される。

表面層に対する酸化数が３未満である酸化チタンの配合比率は、特に限定されないが、表面層の全体積を１００体積部として、０．５体積部〜２０体積部が好ましく、２体積部〜１０体積部がより好ましい。表面層の硬度を調整する観点から、配合量は少なくとも０．５体積部であることが好ましい。

また、酸化数が３未満である酸化チタンは、Ｘ線回折スペクトルにおいて検知されるＯ／Ｔｉの組成比率が１以上１．５未満を有することが好ましい。Ｘ線回折では、使用する酸化チタンのＯ／Ｔｉの組成比率を検知することができるため、アモルファス材料に固有の不安定性の問題も生じにくい。これにより、酸化数が３未満である酸化チタンを安定的に使用できる。

酸化数が３未満である酸化チタンは、表面処理されていることが好ましい。上記表面処理は、樹脂などの被覆成分を金属酸化物の表面に物理的に担持する処理であってもよいし、反応性の化合物を金属酸化物の表面と化学的に結合させる処理であってもよい。たとえば、反応性の化合物を金属酸化物の表面と化学的に結合させる処理方法としては、シランカップリング剤によるカップリング処理がある。上記シランカップリング剤は、（メタ）アクリロイルオキシ基などのラジカル重合性官能基を有することが、表面層における金属酸化物の分散性と表面層の機械的強度とを向上させる観点から好ましい。上記シランカップリング剤の例には、以下の化合物Ｓ−１〜Ｓ−３１が含まれる。なお、フィラーの表面処理の条件については、別途詳細に説明する。

Ｓ−１：ＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２
Ｓ−２：ＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ−３：ＣＨ_２＝ＣＨＳｉＣｌ_３
Ｓ−４：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２
Ｓ−５：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ−６：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）（ＯＣＨ_３）_２
Ｓ−７：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ−８：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２
Ｓ−９：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_２ＳｉＣｌ_３
Ｓ−１０：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２
Ｓ−１１：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_３ＳｉＣｌ_３
Ｓ−１２：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２
Ｓ−１３：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ−１４：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２
Ｓ−１５：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ−１６：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２
Ｓ−１７：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_２ＳｉＣｌ_３
Ｓ−１８：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２
Ｓ−１９：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３ＳｉＣｌ_３
Ｓ−２０：ＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（Ｃ_２Ｈ_５）（ＯＣＨ_３）_２
Ｓ−２１：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ−２２：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
Ｓ−２３：ＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ−２４：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２
Ｓ−２５：ＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２
Ｓ−２６：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＳｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ−２７：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
Ｓ−２８：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＳｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ−２９：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
Ｓ−３０：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
Ｓ−３１：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＯＣＨ_３）

さらに、酸化数が３未満であるフィラー以外の別の無機フィラーを併用することができる。併用できる別の無機フィラーの種類は、特に限定されない。別の無機フィラーの例には、カーボンブラック、カーボンファイバ、カーボンナノチューブ、酸化チタン、炭化ケイ素、タルク、マイカ、カオリン、酸化鉄、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、酸化マグネシウム、黒鉛、窒化ケイ素、窒化ホウ素、酸化鉄、酸化セリウム、酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、金属ケイ素などが含まれる。

このなかで、酸化チタンが好ましく、白色酸化チタンがより好ましい。ここで、「白色酸化チタン」とは、ＴｉＯｘ（ｘは１．７５以上２以下）の組成を有し、チタンの平均酸化数が３．５以上４以下である、白色または白色に近い淡色（薄い黄色、透明に近い白色）の酸化チタンのことである。白色酸化チタンには、ルチル型構造（正方晶）、アナターゼ型構造（正方晶）およびブルッカイト型構造（斜方晶）が含まれる。このなかで、ルチル型構造（正方晶）が好ましい。併用するフィラーが白色酸化チタンの場合、酸化数が３未満の酸化チタンと材料組成が特に類似していることから、酸化数が３未満の酸化チタンを単独で用いる場合に比べて、容易に均一に混合でき、かつ、分散させることができるという混合性や分散性の改善効果を得られるので電気特性や転写性に関する改善効果をさらに高めることができる。

また、併用する別の無機フィラーの平均粒径は１０〜２００ｎｍであることが好ましく、酸化数が３未満である酸化チタンと混合した場合において、良好な混合性を有する。また、平均粒径が異なる粒子を混合することにより表面層の硬さを調整しやすくなる。一方で、併用する別の無機フィラーの平均粒径が１０ｎｍを下回ってしまうと、シランカップリング剤などの表面処理を行ったとしても凝集力が依然として強いままであり、混ぜたときの分散効果を確保できない。また、平均粒径が２００ｎｍを超える場合には、単独での分散性には問題はないが、酸化数が３未満である酸化チタンとの配合において、粒子の個数比率が少なくなりすぎてしまうため、混合性や硬さ調整機能が十分に得られない可能性がある。

また、表面層に対する上記別の無機フィラーの配合比率は、表面層の全体積を１００体積部として、２〜５０体積部が好ましく、１０〜３０体積部がより好ましい。硬度を調整する観点から、併用フィラーを多量に入れすぎると（たとえば５０体積部超）、中間転写体としての折り曲げ性の低下や、折り目が残りやすくなるため、所望する画像を得ることが困難となる。

上記別の無機フィラーは、酸化数が３未満である酸化チタンと同様に表面処理されていることが好ましい。白色酸化チタンの表面処理方法は、酸化数が３未満である酸化チタンと同様の方法で表面処理することができる。

酸化数が３未満の酸化チタンと別の無機フィラーを併用する場合には、酸化数が３未満の酸化チタンの体積比率／別の無機フィラーの体積比率が０．１以上１０以下となることが好ましい。

形成される表面層の厚さは、特に限定されないが、０．５〜１０μｍが好ましく、１．０〜８．０μｍがより好ましい。表面層の厚さが不十分であると、耐久性が足りない可能性がある。特に、活性光線による硬化を行う場合には、表面酸素による硬化阻害が起こりやすくなるために、表面層の膜質が悪くなり、膜厚不足から予想される以上の強度不足の原因になるおそれがある。また、１０μｍを超える厚膜化を行った場合であっても、耐久性の向上につながらないだけでなく、硬化時に用いる活性光線について、表面層の表面近傍における吸収、散乱の影響を受けやすくなり、表面層−基材層界面近傍の表面層の深部に到達する活性光線の強度が不足する事で、表面層−基材層界面近傍の硬化不足が起こり、硬化不足による強度不足の問題が起こる可能性もある。

上記表面層は、樹脂材料、重合開始剤などの添加剤、フィラー、溶剤などを含む混合物（塗布液）を基材層上に塗布して硬化させることにより形成される。

上記混合物（塗布液）は、活性光線（主に紫外線）照射により重合および架橋する樹脂材料を含む。活性光線照射により重合する樹脂材料の例には、光硬化性モノマー、例えば、ラジカル重合性モノマーが含まれる。

上記ラジカル重合性モノマーの例には、スチレン系モノマー、アクリル系モノマー、メタクリル系モノマー、ビニルトルエン系モノマー、酢酸ビニル系モノマーおよびＮ−ビニルピロリドン系モノマー等の各種モノマーが含まれる。

上記ラジカル重合性モノマーとしては、活性光線の照射エネルギーの省略化、または製造作業時間の短縮の観点から、（メタ）アクリロイルオキシ基を有することが好ましい。さらに、上記ラジカル重合性モノマーとしては、（メタ）アクリレート系モノマーであることが好ましく、上記基材層と密着性を有し、上記基材層を保護するのに十分な機械的強度と、上記基材層の変形に追従できる可撓性とを有する表面層を形成するには、特に、多官能（メタ）アクリレート系モノマーであることがより好ましい。なお、「（メタ）アクリロイルオキシ基」とは、アクリロイルオキシ基およびメタクリロイルオキシ基の総称であり、これらの一方または両方を意味し、（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよびメタクリレートを意味する。

また、多官能モノマーおよび架橋剤は、２官能〜６官能のモノマーが好ましい。形成した樹脂膜に強靱性を付与することができるからである。

多官能モノマーの例には、脂環式モノマー、エチレンオキシド変性またはプロピレンオキシド変性のアクリレートなどが好ましい。脂環式モノマーや、エチレンオキシド変性モノマー、プロピレンオキシド変性モノマーなどは、硬化収縮性が少ないからである。

上記多官能（メタ）アクリレート系モノマーの例には、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＥＡ）、プロピレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＰＡ）およびカプロラクトン変性ペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＣＡ）、エチレンオキシド変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エチレンオキシド変性グリセリントリアクリレート、プロピレンオキシド変性グリセリントリアクリレート、ジメチロールートリシクロデカンジアクリレート（ＤＣＰ−Ａ）、エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジアオクリレートなどが含まれる。特に、３官能以上のペンタエリスリトールトリアクリレートなどは、活性光線を照射されたときに速やかに反応して硬化することから、硬化時間を大幅に短縮するために有効であり、耐溶剤性や耐擦傷性といった機械的な強度を高めることができるからである。

また、ラジカル重合性組成物の重合硬化物を作製する際には、重合開始剤を用いる。ここで、重合開始剤の例には、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタノン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオニル）ベンジル］フェニル｝−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノンオリゴマーなどのアセトフェノン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどのベンゾイン類；ベンゾフェノン、Ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−［２−（１−オキソ−２−プロペニルオキシ）エチル］ベンゼンメタナミニウムブロミド、（４−ベンゾイルベンジル）トリメチルアンモニウムクロリドなどのベンゾフェノン類；２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、２−（３−ジメチルアミノ−２−ヒドロキシ）−３，４−ジメチル−９Ｈ−チオキサントン−９−オンメソクロリドなどのチオキサントン類；１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）などのオキシムエステル類；（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−ジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドなどのアシルフォスフィンオキサイド類が含まれる。

上記重合開始剤のなかでは、オキシムエステル化合物が好ましい。これらの開始剤の例には、イルガキュアＯＸＥ０１、イルガキュアＯＸＥ０２（ＢＡＳＦ社製、「イルガキュア」は同社の登録商標）、ＴＲ−ＰＢＧ−３０４（常州強力電子新材料社製）、ＴＲ−ＰＢＧ−３０５（常州強力電子新材料社製）などが含まれる。また、別のラジカル重合開始剤であるアシルフォスフィンオキサイド類（たとえば、イルガキュアＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製））を用いてもよいし、光アニオン重合、光カチオン重合に対応した開始剤を用いてもよい。本発明の一実施形態に係る中間転写体は、黒または黒に近い濃色であるので、硬化反応の品質を確保する観点より、量子収率や反応性の優れた、オキシムエステル系の開始剤（イルガキュアＯＸＥ０１、ＯＸＥ０２など）がより好ましい。これらの重合開始剤は、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。

重合開始剤の配合量は、ラジカル重合性組成物の総量に対して、０．３〜２５質量％が好ましく、１〜２０質量％がより好ましく、２〜１５質量％がさらに好ましい。ここで、重合開始剤の配合量が０．３質量％未満の場合、開始剤由来の光ラジカルの総生成量が不足するために十分に重合反応が進行せず、硬化不足による硬度低下、強度低下や、未反応モノマー残留に由来するブリード問題の不具合を起こす恐れがある。また、重合開始剤の配合量が２５質量％超の場合、重合硬化物の物性がさらに向上することはなく、むしろ、表面層の表面近傍において、高濃度に配合された開始剤によって、活性光線がほぼ全て吸収されてしまい、基層界面の近傍の表面層深部の開始剤から光ラジカルを十分に発生できなくなってしまう。この状態で光ラジカル反応を進めた場合は、基層界面の近傍の硬化反応率が下がるために、表面層−基層界面の接着強度低下による剥離のおそれや、表面層−基層界面に残留する未反応モノマーに由来するブリード問題の不具合を起こすおそれがある。

ラジカル重合においては、各種の有機のアミン化合物を併用できる。ラジカル重合では、酸素阻害が課題になるが、これらの材料を混合することにより、酸素阻害を低減できるので、反応条件の緩和などが可能となる。

上記ラジカル重合以外にも、アニオン重合およびカチオン重合を用いることもできる。アニオン重合およびカチオン重合の場合には、対応するアニオン発生剤、カチオン発生剤を用いることができる。アニオン重合で用いることができる光アニオン発生剤の例には、カルバマート類、アシルオキシム類、アンモニウム塩などが含まれる。また、カチオン重合で用いることができる光カチオン発生剤の例には、有機スルホニウム塩系、ヨードニウム塩系、フォスフォニウム塩系などが含まれる。

溶剤は、上記ラジカル重合性モノマーを含む上記塗布液に含まれる材料に対する相溶性を有し、フィラーの分散性を阻害しない化合物から適宜に選ぶことができる。上記溶剤の例には、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ｓ−ブタノール、ベンジルアルコール、トルエン、キシレン、メチレンクロリド、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラン、１−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、ピリジンおよびジエチルアミンが含まれる。上記溶剤は、１種であってもよいし、２種類以上を併用してもよい。上記塗布液における上記溶剤の含有量は、例えば、上記塗布液の塗布性に基づいて決めることが可能であり、例えば上記塗布液中の固形分の濃度が５〜９０質量％となる量である。

混合物（塗布液）の塗布方法は、特に限定されないが、バーコーターおよびロールコーターなどを用いる方法、浸漬法などで、例えば、レーザーを照射された基材層の表面に塗布することができる。塗布方法は、作業性、塗布液の粘度に応じて適切な方法を選ぶことができる。

上記混合物（塗布液）の硬化方法は、活性光線（主に紫外線）を照射することが好ましい。上記活性光線としては、光硬化性モノマー、すなわち、ラジカル重合性モノマーをラジカル重合させる電磁波であり、例えば、紫外線、電子線およびγ線が挙げられる。その中においては、紫外線または電子線であることが好ましく、取り扱いが簡単で高エネルギーを容易に得られるという観点から紫外線であることが好ましい。

上記活性光線の光源の種類には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、フラッシュ（パルス）キセノン、ＵＶ―ＬＥＤを含むＵＶ−ＬＥＤ照射装置が含まれる。この中で、ＵＶ―ＬＥＤを含むＵＶ−ＬＥＤ照射装置が好ましい。表面層の硬化条件については、別途実施例にて説明する。

（弾性層）
本発明の一実施形態に係る中間転写体は、目的に応じて、基層と表面層の間に弾性層を有していてもよい。

弾性層の材料は、耐熱性ゴムが好ましい。耐熱性ゴムの例には、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、フッ素ゴム、液状フッ素エラストマーが含まれる。耐熱性ゴムは、耐熱性の観点から、シロキサン結合を主鎖とする弾性ゴムが好ましく、シリコーンゴムが好ましい。耐熱性ゴムは、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。

弾性層の厚さは、例えば、記録媒体に対する追従性および伝熱性を十分に発現させる観点から、５０〜５００μｍが好ましい。弾性層の厚さが５０μｍ未満の場合、紙の凹凸に対する追従性が不十分となることがある。一方、弾性層の厚さが５００μｍ超の場合、トナー画像の定着に必要な熱量を蓄積するための時間が必要となるため、伝熱性が悪くなることがある。

弾性層は、本実施の形態の効果が得られる範囲において、弾性樹脂材料以外の成分をさらに含んでいてもよい。たとえば、弾性材料は、弾性層の伝熱性を高めるための伝熱性のフィラーをさらに含んでいてもよい。伝熱性のフィラーの例には、シリカ、金属シリカ、アルミナ、亜鉛、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、カーボンおよび黒鉛が含まれる。伝熱性のフィラーの形態は、特に限定はされないが、例えば、球状粉末、不定形粉末、扁平粉末または繊維が好ましい。

弾性材料における弾性樹脂材料の含有量は、伝熱性と弾性とを両立させる観点から、例えば、６０〜１００体積％が好ましく、７５〜１００体積％がより好ましく、８０〜１００体積％がさらに好ましい。

［画像形成装置］
本発明の一実施形態に係る画像形成装置は、感光体に形成されたトナー画像を記録媒体に転写するための中間転写体を有する。ここで、記録媒体の例には、薄紙および厚紙を含む普通紙と、アート紙およびコート紙を含む印刷用紙と、和紙と、はがき用紙と、ＯＨＰ用のプラスチックフィルムと、布と、を含む。

図１は、上記画像形成装置の構成の一例を模式的に示す図である。図１に示す画像形成装置１００は、画像読取部１１０、画像処理部３０、画像形成部４０、用紙搬送部５０および定着装置６０を有する。

画像形成部４０は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナーによる画像を形成する画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃおよび４１Ｋを有する。これらは、収容されるトナー以外はいずれも同じ構成を有するので、以後、色を表す記号を省略することがある。画像形成部４０は、さらに、中間転写ユニット４２および二次転写ユニット４３を有する。これらは、転写装置に相当する。

画像形成ユニット４１は、露光装置４１１、現像装置４１２、像担持体４１３、帯電装置４１４、およびドラムクリーニング装置４１５を有する。帯電装置４１４は、例えば、コロナ帯電器である。帯電装置４１４は、帯電ローラーや帯電ブラシ、帯電ブレードなどの接触帯電部材を像担持体４１３に接触させて帯電させる接触帯電装置であってもよい。露光装置４１１は、例えば、光源としての半導体レーザーと、形成すべき画像に応じたレーザーを像担持体４１３に向けて照射する光偏向装置（ポリゴンモータ）とを含む。現像装置４１２は、二成分現像方式の現像装置であり、二成分現像剤を収容している。

中間転写ユニット４２は、中間転写体４２１、中間転写体４２１を像担持体４１３に圧接させる一次転写ローラー４２２、バックアップローラー４２３Ａを含む複数の支持ローラー４２３、およびベルトクリーニング装置４２６を有する。

中間転写体４２１は、基材層および前述の構成を有する表面層によって構成されている。ベルトクリーニング装置４２６は、中間転写体４２１に当接する、弾性を有するクリーニングブレード４２６ａを有する。中間転写体４２１は、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも一つの駆動ローラーが回転することにより、中間転写体４２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。

二次転写ユニット４３は、無端状の二次転写ベルト４３２、および二次転写ローラー４３１Ａを含む複数の支持ローラー４３１を有する。二次転写ベルト４３２は、二次転写ローラー４３１Ａおよび支持ローラー４３１によってループ状に張架される。

定着装置６０は、例えば、定着ローラー６２と、定着ローラー６２の外周面を覆い、用紙Ｓ上のトナー画像を構成するトナーを加熱、融解するための無端状の発熱ベルト１０と、用紙Ｓを定着ローラー６２および発熱ベルト１０に向けて押圧する加圧ローラー６３と、を有する。用紙Ｓは、記録媒体に相当する。

画像読取部１１０は、給紙装置１１１およびスキャナー１１２を有する。用紙搬送部５０は、給紙部５１、排紙部５２、および搬送経路部５３を有する。給紙部５１を構成する三つの給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃには、坪量やサイズなどに基づいて識別された用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類ごとに収容される。搬送経路部５３は、レジストローラー対５３ａなどの複数の搬送ローラー対を有する。

画像形成装置１００による画像の形成を説明する。

スキャナー１１２は、コンタクトガラス上の原稿Ｄを光学的に走査して読み取る。原稿Ｄからの反射光がＣＣＤセンサ１１２ａにより読み取られ、入力画像データとなる。入力画像データは、画像処理部３０において所定の画像処理が施され、露光装置４１１に送られる。

像担持体４１３は一定の周速度で回転する。帯電装置４１４は、像担持体４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。露光装置４１１では、ポリゴンモータのポリゴンミラーが高速で回転し、各色成分の入力画像データに対応するレーザーが、像担持体４１３の軸方向に沿って展開し、当該軸方向に沿って像担持体４１３の外周面に照射される。こうして像担持体４１３の表面には、静電潜像が形成される。

現像装置４１２では、上記現像容器内の二成分現像剤の撹拌、搬送によってトナー粒子が帯電し、二成分現像剤は現像ローラーに搬送され、当該現像ローラーの表面で磁性ブラシを形成する。帯電したトナー粒子は、上記磁性ブラシから像担持体４１３における静電潜像の部分に静電的に付着する。こうして、像担持体４１３の表面の静電潜像が可視化され、像担持体４１３の表面に、静電潜像に応じたトナー画像が形成される。なお、「トナー画像」とは、トナーが画像状に集合した状態を言う。

像担持体４１３の表面のトナー画像は、像担持体４１３が回転すると、像担持体４１３と中間転写体４２１が当接する一次転写領域に移動する。中間転写体４２１には図示しない電源により負極性の電圧が印加され、所定の表面電位に帯電する。また、この印加電圧によって発生した電界でトナーが移動することで、像担持体４１３の表面のトナー像が中間転写体４２１の表面に一次転写される。一次転写後、像担持体４１３に残存する液体現像剤はベルトクリーニング装置４２６により除去され、帯電装置４１４によって像担持体４１３の表面は再び所定の表面電位に一様に帯電する。

一次転写ローラー４２２によって中間転写体４２１が像担持体４１３に圧接することにより、像担持体４１３と中間転写体４２１とによって、一次転写ニップが像担持体ごとに形成される。当該一次転写ニップにおいて、各色のトナー画像が中間転写体４２１に順次重なって転写される。

一方、二次転写ローラー４３１Ａは、中間転写体４２１および二次転写ベルト４３２を介して、バックアップローラー４２３Ａに圧接される。それにより、中間転写体４２１と二次転写ベルト４３２とによって、二次転写ニップが形成される。当該二次転写ニップを用紙Ｓが通過する。用紙Ｓは、用紙搬送部５０によって二次転写ニップへ搬送される。用紙Ｓの傾きの補正および搬送のタイミングの調整は、レジストローラー対５３ａが配設されたレジストローラー部により行われる。

上記二次転写ニップに用紙Ｓが搬送されると、二次転写ローラー４３１Ａへ転写バイアスが印加される。この転写バイアスの印加によって、中間転写体４２１に担持されているトナー画像が用紙Ｓに転写される。トナー画像が転写された用紙Ｓは、二次転写ベルト４３２によって、定着装置６０に向けて搬送される。

中間転写体４２１の表面に形成されたフルカラーのトナー像は、中間転写体４２１が矢印方向に回転することで、中間転写体４２１と用紙Ｓが当接する二次転写領域に移動する。二次転写領域では、用紙Ｓの裏面にある二次転写ローラー４３１Ａによって中間転写体４２１と用紙Ｓとの間に線圧が加えられながら、二次転写ローラー４３１Ａには図示しない電源によって負極性の電圧が印加される。また、このとき中間転写体４２１の表面も所定の表面電位に帯電させられる。この電圧印加により、用紙Ｓの中間転写体４２１と向き合う表面も負極性の電位となり、用紙Ｓの表面電位と中間転写体４２１の表面電位との間の電位差により、トナー像は用紙Ｓの表面に引き付けられ、この状態で用紙Ｓが矢印方向に搬送されて二次転写領域を出ると用紙Ｓ上へのトナー像の二次転写が完了する。トナー像が転写された用紙Ｓは定着ローラー６２により定着処理がなされ、画像出力が完成する。トナー像が定着された用紙Ｓは、排紙ローラー５２ａを備えた排紙部５２により機外に排紙される。

なお、二次転写後に中間転写体４２１の表面に残存する転写残トナーは、クリーニングブレード４２６ａによって除去される。中間転写体４２１の表面層は、クリーニングブレード４２６ａとの摩擦によって摩耗する。しかしながら、前述したように、中間転写体４２１は、その面方向において均一に硬化してなる表面層を有することから、クリーニングブレード４２６ａとの摩擦によって均一に摩耗し、偏摩耗が防止される。よって、中間転写体４２１による所期の転写性能が長期に亘って発現され、偏摩耗による転写不良およびそれに伴う画像不良の発生が長期にわたって抑制される。

本発明を、以下の試験を用いてさらに具体的に説明する。なお、本発明は、以下の試験に限定されない。

［基材層の作製］
（基材層１の作製）
下記の成分を下記の量で単軸押出機に投入し、溶融混練させて樹脂混合物を作製した。
樹脂 １００ 体積部
導電性フィラー １６ 体積部
分散剤 １ 体積部
滑剤 ０．２ 体積部

樹脂は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）であり、トレリナ Ｅ２１８０（東レ株式会社製）である。導電性フィラーは、カーボンブラックであり、ファーネス＃３０３０Ｂ（三菱ケミカル株式会社製）であり、基材層に電気抵抗値を付与するものである。分散剤は、モディパーＡ４４００（日油株式会社製）であり、エンジニアリングプラスチックスの耐衝撃性を付与し、顔料の分散剤として機能するものである。滑剤は、モンタン酸カルシウムであり、セリダスト５５５１（クラリアント社製）である。溶融混練には、単軸混練押出機「ＩＰＭ−６５」（株式会社シーティーイー製）を用いた。

上記樹脂混合物を１３０℃で８時間乾燥し、直径１５０ｍｍ、リップ幅１ｍｍの６条スパイラル型環状ダイス付き４０ｍｍ径の押出機により溶融した。次いで、単軸押出機の先端にスリット状でシームレスベルト形状の吐出口を有する環状ダイスを取り付け、混練された上記樹脂混合物を、シームレスベルト形状に押し出した。押し出されたシームレスベルト形状の樹脂混合物を吐出先に設けた円筒状の冷却筒に外挿させて冷却して固化することにより、厚さが１２０μｍであり、周長が７５０ｍｍであり、幅が３５９ｍｍである基材層１を作製した。

（基材層２の作製）
ユピアＳＴ（固形分１８質量％）（宇部興産株式会社製、「ユピア」は同社の登録商標）に、乾燥した酸化処理カーボンブラック（「ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ４」（Ｄｅｇｕｓｓａ社製、ｐＨ３．０、揮発分：１４．０％））をポリイミド系樹脂固形分１００質量部に対して、２３質量部になるよう添加した。この組成物を２分割後、衝突型分散機「ＧｅａｎｕｓＰＹ」（株式会社ジーナス製）を用いて、圧力２００ＭＰａ、最小面積が１．４ｍｍ^２で衝突させ、再度２分割する経路を６回通過させて、混合することによりカーボンブラックを含むポリアミド酸溶液を得た。

カーボンブラックを含むポリアミド酸溶液を円筒状金型内面に、ディスペンサーで０．５ｍｍに塗布し、１５００ｒｐｍで１５分間回転させて均一な厚さを有する展開層とした。さらに、２５０ｒｐｍで回転させながら、金型の外側より６０℃の熱風を３０分間あてた後、１５０℃にて６０分間加熱した。その後、３６０℃に到達するまで２℃／分の昇温速度で昇温し、さらに３６０℃で３０分加熱して溶剤の除去、脱水閉環水の除去、及びイミド転化反応の完結を図った。その後、室温に戻し、金型から剥離し、総厚：８０μｍ、周長：７５０ｍｍ、幅：３５９ｍｍである基材層２を得た。ここで、「ユピアＳＴ」は、３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）とからなるポリアミド酸のＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液のことをいう。

（基材層３の作製）
バイロマックスＨＲ−１１ＮＮ（溶剤：ＮＭＰ、含まれるポリアミドイミド樹脂の重量平均分子量（Ｍｎ）：７２０００、含まれるポリアミドイミド樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）：１９０００）：（東洋紡株式会社製、「バイロマックス」は同社の登録商標）９６３．８６ｇと、カーボンナノファイバー分散液：５．０質量％分散液、溶剤：ＮＭＰ、カーボンナノファイバーの平均粒径：１１ｎｍ（宇部興産株式会社製、「ＡＭＣ」は同社の登録商標）３６．１４５ｇとを混合し、数回分に分けて自転公転ミキサー「ＡＲ−２５０」（株式会社シンキー製）で脱泡して、塗布液を得た。

得られた上記塗布液を、円筒状金型の外面にディスペンサーで塗布後、回転させることにより、均一な塗布面を得た。金型の外側より６０℃の熱風を３０分間あてた後、１５０℃で６０分間加熱、その後２５０℃で６０分間焼成を実施した。その後、２℃／分の速度で冷却を行って、室温（２５℃）に戻し、金型から剥離し、厚さ：９０μｍ、周長：７５０ｍｍ、幅：３５９ｍｍである基材層３を得た。ここで、「バイロマックス」はポリアミドイミドワニスのことをいう。

［表面層の作製］
（フィラー１の作製）
二酸化チタンの粒子（平均粒径７０ｎｍ）１０ｇに、水素化ホウ素ナトリウム５ｇを加え、混合した後、窒素と水素の混合ガス（窒素：水素＝１：１）を１００ｍｌ／分で流しながら、７００℃で４時間、焼成を行った。次いで、当該粒子を常温に戻した後、水洗浄し、余分な材料を除去して、真空乾燥を行った。これにより、Ｘ線回折スペクトルにおいて検知されるＯ／Ｔｉの組成比率が１．１であり、平均１次粒径が６０ｎｍであり、チタンの平均酸化数が２．２である黒色酸化チタン（フィラー１）を得た。また、Ｘ線回折スペクトルを分析したところ、当該黒色酸化チタンには、ＴｉＯ（Ｈｏｎｇｑｕｉｉｔｅ）に相当する結晶構造が含まれていることが確認された。

（フィラー２の作製）
二酸化チタンの粒子の平均粒径を７０ｎｍから２５０ｎｍに変更した以外は、フィラー１と同様の方法で処理した。これにより、Ｘ線回折スペクトルにおいて検知されるＯ／Ｔｉの組成比率が１．１であり、平均１次粒径が６０ｎｍであり、チタンの平均酸化数が２．２である黒色酸化チタン（フィラー２）を得た。また、Ｘ線回折スペクトルを分析したところ、当該黒色酸化チタンには、ＴｉＯ（Ｈｏｎｇｑｕｉｉｔｅ）などに相当する結晶構造が含まれていることが確認された。

（フィラー３の作製）
二酸化チタンの粒子（平均粒径７０ｎｍ）１０ｇに、水素化ホウ素ナトリウム３ｇを加え、混合した後、窒素と水素の混合ガス（窒素：水素＝１：１）を１００ｍｌ／分で流しながら、６００℃で１時間、焼成を行った。次いで、当該粒子を常温に戻した後、水洗浄し、余分な材料を除去して、真空乾燥を行った。これにより、Ｘ線回折スペクトルにおいて検知されるＯ／Ｔｉの組成比率が１．４５であり、平均１次粒径が６０ｎｍであり、チタンの平均酸化数が２．９である黒色酸化チタン（フィラー３）を得た。当該黒色酸化チタンは、Ｘ線回折スペクトルを分析したところ、アモルファス構造であり、ＴｉＯ（Ｈｏｎｇｑｕｉｉｔｅ）、Ｔｉ_５Ｏ_５、Ｔｉ_３Ｏ_４などに相当する結晶構造が含まれていないことが確認された。

（フィラー４の作製）
二酸化チタンの粒子（平均粒径７０ｎｍ）１０ｇに、水素化ホウ素ナトリウム２．４ｇを加えて混合した後、窒素と水素の混合ガス（窒素：水素＝１：１）を１００ｍｌ／分で流しながら、５５０℃で２時間、焼成を行った。次いで、当該粒子を常温に戻した後、水洗浄し、余分な材料を除去して、真空乾燥を行った。これにより、Ｘ線回折スペクトルにおいて検知されるＯ／Ｔｉの組成比率が１．６であり、平均１次粒径が６０ｎｍであり、チタンの平均酸化数が３．２である黒色酸化チタン（フィラー４）を得た。また、Ｘ線回折スペクトルを分析したところ、当該黒色酸化チタンには、ＴｉＯ（Ｈｏｎｇｑｕｉｉｔｅ）、Ｔｉ_５Ｏ_５、Ｔｉ_３Ｏ_４などに相当する結晶構造が含まれていないことが確認された。

（フィラー５の作製）
チタンの平均酸化数が３以上であるチタンブラック１３ＭＣ（組成式：ＴｉＮ_０．７５Ｏ_０．５８、三菱マテリアル株式会社製）をフィラー５として使用した。Ｘ線回折スペクトルを分析したところ、当該粒子には、ＴｉＯ（Ｈｏｎｇｑｕｉｉｔｅ）などに相当する結晶構造が含まれていないことが確認された。

また、上記フィラー１〜５のＸ線回折（ＸＲＤ）分析は、以下の方法で行った。
［Ｘ線回折測定］
装置 ＲＩＮＴ−ＴＴＲ２：株式会社リガク製
測定方法 集中法
Ｘ線源 ＣｕＫα（１．５４１８Å）
測定角 ２θ＝１０〜８０°
データベース ＩＣＤＤ ＰＤＦ−２ ２０１６

（フィラー１の表面処理方法）
フィラー１（１００体積部）に対して、表面処理剤である３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５０３；信越化学工業株式会社）３２体積部と、溶剤（トルエン：メタノール＝１：１（体積比）の混合溶剤）３００体積部とを混合し、湿式メディア分散型装置を使用して４５分間分散し、その後溶剤を除去した。次いで、１５０℃で１０分間乾燥させ、表面処理されたフィラー１を得た。当該フィラー１について、熱重量測定（ＴＧ）の結果と、ＢＥＴ法による比表面積測定の結果から、被覆率を求めたところ、被覆率は４５％であった。

ここで、熱重量測定（ＴＧ）は、示差熱・熱重量同時測定装置「ＤＴＧ−６０Ａ」（株式会社島津製作所製）を使用した。また、ＢＥＴ値は、比表面積測定装置「ＧＥＭＩＮＩ２３９０」（株式会社島津製作所製）を使用した。測定条件は下記のとおりである。
［熱重量測定］
装置 ＤＴＧ−６０Ａ
雰囲気 空気（毎分１００ｍｌ）
昇温速度 ２０℃／分
温度制御 ２５℃から６００℃まで等速昇温を実施、最後に、６００℃で１０分保持
重量変化率 処理済みフィラーの重量変化率−未処理フィラーの重量変化率

また、上記フィラーの被覆率は以下の式で算出できる。
被覆率（％）＝ΔＭ×１００／（Ｓ／Ａ）
Ｓ 粒子１ｇあたりの表面積（ｍ^２／ｇ）
Ａ シランカップリング剤の最小被覆面積（ｍ^２／ｇ）
Ｍ 重量減少比率（２００℃から４００℃の範囲のデータにおける、カップリング剤由来の脱離による重量減少量／カップリング剤が脱離する前の元重量）

（フィラー２の表面処理方法）
フィラー２（１００体積部）に対して、表面処理剤である３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５０３；信越化学工業株式会社）４体積部と、溶剤（トルエン：メタノール＝１：１（体積比）の混合溶剤）３００体積部とを混合し、湿式メディア分散型装置を使用して４５分間分散し、その後溶剤を除去した。次いで、１５０℃で１０分間乾燥させ、表面処理されたフィラー２を得た。当該フィラー２について、熱重量測定（ＴＧ）の結果と、ＢＥＴ法による比表面積測定の結果から、被覆率を求めたところ、被覆率は６６％であった。

（フィラー３の表面処理方法）
フィラー１を、フィラー３に変更した以外は、フィラー１と同様の表面処理を行った。これにより、表面処理されたフィラー３を得た。当該フィラー３について、熱重量測定（ＴＧ）の結果と、ＢＥＴ法による比表面積測定の結果から、被覆率を求めたところ、被覆率は４８％であった。

（フィラー４の表面処理）
フィラー１を、フィラー４に変更した以外は、フィラー１と同様の表面処理を行った。これにより、表面処理されたフィラー４を得た。当該フィラー４について、熱重量測定（ＴＧ）の結果と、ＢＥＴ法による比表面積測定の結果から、被覆率を求めたところ、被覆率は５３％であった。

（フィラー５の表面処理方法）
フィラー１を、フィラー５に変更した以外は、フィラー１と同様の表面処理を行った。これにより、表面処理されたフィラー５を得た。当該フィラー５について、熱重量測定（ＴＧ）の結果と、ＢＥＴ法による比表面積測定の結果から、被覆率を求めたところ、被覆率は５２％であった。

（無機フィラー（白色酸化チタン）の表面処理方法）
白色酸化チタン（平均１次粒径：１６ｎｍ）１００体積部に対して、表面処理剤である３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５０３；信越化学工業株式会社）２００体積部と、溶剤（トルエン：メタノール＝１：１（体積比）の混合溶剤）４００体積部とを混合し、湿式メディア分散型装置を使用して６０分間分散し、その後溶剤を除去した。次いで、１５０℃で１０分間乾燥させ、表面処理された白色酸化チタンの粒子を得た。当該白色酸化チタンについて、熱重量測定（ＴＧ）の結果と、ＢＥＴ法による比表面積測定の結果から、被覆率を求めたところ、被覆率は３５％であった。

（無機フィラー（アンチモンドープ酸化スズ）の表面処理）
白色酸化チタンを、アンチモンドープ酸化スズ（平均１次粒径：２０ｎｍ）に変更した以外は、白色酸化チタンと同様の表面処理を行った。これにより、表面処理されたアンチモンドープ酸化スズの粒子を得た。当該白色酸化チタンについて、熱重量測定（ＴＧ）の結果と、ＢＥＴ法による比表面積測定の結果から、被覆率を求めたところ、被覆率は５１％であった。

（塗布液１の作製）
表面処理されたフィラー１（７体積部）と、表面処理された白色酸化チタン１（１０体積部）と、アクリルモノマー１（エトキシ化ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）５６体積部と、アクリルモノマー２（エトキシ化グリセリントリアクリレート）２０体積部と、光重合開始剤（イルガキュアＯＸＥ０２（エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（０−アセチルオキシム））；ＢＡＳＦ社製）５体積部と、添加剤（ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＥＰＡ（４−（ジメチルアミノ）安息香酸，エチルエステル）：日本化薬社製、「ＫＡＹＡＣＵＲＥ」は同社の登録商標）２体積部と、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）２００体積部とを混合した。次いで、超音波式のホモジナイザー「ＵＳ−１５０ＡＴ」（株式会社日本精機製作所製）によりフィラー類を分散させることにより表面層形成用の塗布液１を調製した。

（塗布液２の作製）
表面処理されたフィラー１を表面処理されたフィラー２に変更した以外は、塗布液１と同様にして、塗布液２を調製した。

（塗布液３の作製）
表面処理されたフィラー１を表面処理されたフィラー３に変更した以外は、塗布液１と同様の方法で、塗布液３を調製した。

（塗布液４の作製）
表面処理されたフィラー１（７体積部）を１．６体積部に変更し、表面処理された無機フィラー（白色酸化チタン）１０体積部を１６．４体積部に変更した以外は、塗布液１と同様にして、塗布液４を調製した。

（塗布液５の作製）
表面処理されたフィラー１（７体積部）を１６．４体積部に変更し、表面処理された無機フィラー（白色酸化チタン）１０体積部を１．６体積部に変更した以外は、塗布液１と同様にして、塗布液５を調製した。

（塗布液６の作製）
表面処理された無機フィラー１（白色酸化チタン）１０体積部を表面処理された無機フィラー３（アンチモンドープ酸化スズ）１０体積部に変更した以外は、塗布液１と同様にして、塗布液６を調製した。

（塗布液７の作製）
表面処理されたフィラー１（７体積部）を１１体積部に、無機フィラーの配合量を０体積部に変更した以外は、塗布液１と同様にして、塗布液７を調製した。

（塗布液８の作製）
表面処理されたフィラー１をフィラー４に変更した以外は、塗布液１と同様にして、塗布液８を調製した。

（塗布液９の作製方法）
表面処理されたフィラー１をフィラー５に変更した以外は、塗布液１と同様にして、塗布液９を調製した。

上記塗布液１〜９の配合を表１に示す。

［中間転写体の作製］
（中間転写体１の作製）
基材層（ＰＰＳ）の外周面上に、表面層形成用の塗布液１を、塗布装置を使用して浸漬塗布方法によって、２０℃、相対湿度５０％の環境において、乾燥膜厚が３．６μｍとなるように塗布して、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に活性光線（活性エネルギー線）として紫外線を、下記の照射条件で照射することにより、塗膜を硬化して基材層の外周面上に表面層を形成した。上記工程により、中間転写体１を得た。なお、紫外線の照射は、光源を固定し、基材層の外周面上に塗膜が形成された前駆体を周速度６０ｍｍ／ｓで回転させながら行なった。
（紫外線の照射条件）
波長 ：３６５ｎｍ
光源の種類 ：ＬＥＤ光源「ＳＰＸ−ＴＡ」（アイグラフィックス株式会社製）
照射口から塗膜の表面までの距離：５０ｍｍ
雰囲気 ：窒素（酸素濃度 ５００ｐｐｍ以下）
照射光量 ：４．２Ｊ／ｃｍ^２
照射時間（前駆体の回転時間） ：２４０秒間

（中間転写体２の作製）
塗布液１を塗布液２に変更した以外は、中間転写体１と同様にして、中間転写体２を得た。

（中間転写体３の作製）
塗布液１を塗布液３に変更した以外は、中間転写体１と同様にして、中間転写体３を得た。

（中間転写体４の作製）
塗布液１を塗布液４に変更した以外は、中間転写体１と同様にして、中間転写体４を得た。

（中間転写体５の作製）
塗布液１を塗布液５に変更した以外は、中間転写体１と同様にして、中間転写体５を得た。

（中間転写体６の作製）
塗布液１を塗布液６に変更した以外は、中間転写体１と同様にして、中間転写体６を得た。

（中間転写体７の作製）
塗布液１を塗布液７に変更した以外は、中間転写体１と同様にして、中間転写体７を得た。

（中間転写体８の作製）
膜厚を３．６μｍから５．７μｍに変更した以外は、中間転写体１と同様にして、中間転写体８を得た。

（中間転写体９の作製）
基材層をＰＰＳからＰＩに、基材層の厚さを１２０μｍから８０μｍに変更した以外は、中間転写体１と同様にして、中間転写体９を得た。

（中間転写体１０の作製）
基材層をＰＰＳからＰＡＩに、基材層の厚さを１２０μｍから９０μｍに変更した以外は、中間転写体１と同様にして、中間転写体１０を得た。

（中間転写体１１の作製）
塗布液１を塗布液８に変更した以外は、中間転写体１と同様にして、中間転写体１１を得た。

（中間転写体１２の作製）
塗布液１を塗布液９に変更した以外は、中間転写体１と同様にして、中間転写体１２を得た。

上記中間転写体１〜１２の構成を表２に示す。

上記中間転写体１〜１２を用いて画像評価を行った。

［画像評価方法］
以下の測定方法においては、断りがない限り、装置はＢｉｚｈｕｂ Ｃ６５８（コニカミノルタ株式会社製）、画像評価で用いる紙は、Ａ３のＰＯＤグロスコート紙（１００ｇ／ｍ^２）（王子製紙株式会社製）である。ドラムユニット、現像ユニットは一連の評価の直前に新品を装着して、そのまま使用した。中間転写の構成における転写ローラー、クリーニングブレードは、正規品の新品をそのまま使用した。

（画像評価１）
２０℃、２０％ＲＨの低温低湿度環境（以下、「ＬＬ環境」ともいう）に、Ｂｉｚｈｕｂ Ｃ６５８と、中間転写体１〜１２を収納して、１２時間以上調湿を行った。次いで、Ｂｉｚｈｕｂ Ｃ６５８に、中間転写体１〜１２を据え付け、初期化と画像安定化を実施した後、画像安定化が行われないように切り替えを行った。無操作のまま１時間放置した後、レッドベタ（イエローベタとマゼンタベタの２色複合のベタ）の画像を、Ａ３で連続５枚印刷した。
これらについて、「Ｂｉｚｈｕｂ Ｃ６５８で用いる従来の中間転写体（以下、「現行品」という）で同じ画像を採取した場合の画像」と比べた際の判定を◎〜××で行った。
（判定基準）
◎ ：画像ムラが全くなく、現行品より優れており、非常に良好である。
〇 ：画像ムラについて、現行品と同等で良好である。
△ ：画像ムラについて、現行品よりはやや劣るが、合格範囲内である。
× ：画像ムラについて、現行品より劣り、不合格である。
××：画像ムラについて、画像内のほぼ全域で認められて、現行品より特に劣り、問題外である。

（画像評価２）
上記画像評価１の印刷色を、レッドベタからブルーベタ（マゼンタベタとシアンベタの２色複合のベタ）に変更した以外は、画像評価１と同様に行った。

（画像評価３）
上記画像評価１の印刷色を、レッドベタからグリーンベタ（イエローベタとシアンベタの２色複合のベタ）に変更した以外は、画像評価１と同様に行った。

（画像評価４）
評価環境をＬＬ環境から、３０℃、８０％ＲＨの高温高湿度環境（以下、「ＨＨ環境」ともいう）に変更した以外は、画像評価１と同様の条件で行った。

（画像評価５）
評価環境をＬＬ環境からＨＨ環境に変更した以外は、画像評価２と同様の条件で行った。

（画像評価６）
評価環境をＬＬ環境からＨＨ環境に変更した以外は、画像評価３と同様の条件で行った。

画像評価１〜６の評価結果を表３に示す。

表１に示した塗布液１〜７から構成される表面層を有する中間転写体１〜１０は、すべての画像評価において良好な結果が得られた。特に、塗布液１から構成される表面層を有する中間転写体１、８〜１０は、すべての画像評価が現行品よりも優れていることがわかる。ここで、塗布液１に含まれるような平均酸化数が３未満である酸化チタンは、１モルのチタン原子１個あたりで２個の導電キャリア数を確保できるだけでなく、チタン原子あたりの自由電子のエネルギー量も大きくすることができる。そのため、少ない電位差に対しても迅速に応答できるので、所望する電気的挙動を取ることができると考えられる。

また、塗布液１および塗布液２のようにＴｉＯ（Ｈｏｎｇｑｕｉｉｔｅ）の微結晶構造を含む平均酸化数が３未満である酸化チタンを用いると良好な画像形成ができる。これは、平均酸化数が３未満である酸化チタンが、ＴｉＯ組成の微結晶を含む場合には、当該微結晶が粒子内部構造を安定化させて、分散改善に影響する表面官能基の調整機能を果たすことから、表面処理が適正化されて、表面層内における分散性を改善するため、電気的な効果が向上される。フィラーが適正に分散されることで、表面層の硬度も向上かつ安定するため転写性も向上すると考えられる。さらに、平均酸化数が３未満である酸化チタンと、白色酸化チタンを併用することで、元素的な親和性の効果によって分散性が改善され、電気特性や転写特性の効果がさらに改善したと考えられる。

それに対して、平均酸化数が３以上である酸化チタンを含む塗布液８および９を含む表面層を有する中間転写体１１および１２は、現行品よりも画像評価の結果劣っている。これにより、酸化チタンの酸化数が複数色を用いた画像形成に影響を与えることがわかった。

本発明によれば、複合色の印刷の画像形成における高画質を目的とする画像形成装置の中間転写体として有用である。

１０ 発熱ベルト
３０ 画像処理部
４０ 画像形成部
４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ 画像形成ユニット
４２ 中間転写ユニット
４３ 二次転写ユニット
５０ 用紙搬送部
５１ 給紙部
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ 給紙トレイユニット
５２ 排紙部
５２ａ 排紙ローラー
５３ 搬送経路部
５３ａ レジストローラー対
６０ 定着装置
６２ 定着ローラー
６３ 加圧ローラー
１００ 画像形成装置
１１０ 画像読取部
１１１ 給紙装置
１１２ スキャナー
１１２ａ ＣＣＤセンサ
４１１ 露光装置
４１２ 現像装置
４１３ 像担持体
４１４ 帯電装置
４１５ ドラムクリーニング装置
４２１ 中間転写体
４２２ 一次転写ローラー
４２３ 支持ローラー
４２３Ａ バックアップローラー
４２６ ベルトクリーニング装置
４２６ａ クリーニングブレード
４３１ 支持ローラー
４３１Ａ 二次転写ローラー
４３２ 二次転写ベルト
Ｄ 原稿
Ｓ 用紙

Claims (8)

1. 少なくとも基材層および表面層を含んで構成される中間転写体であって、
   前記表面層は、酸化数が３未満である酸化チタンを含み、
   複数の帯電部材の接触または近接配置により、少なくとも２通り以上の電位を有することが可能であり、
   前記帯電部材の電圧制御により、トナー画像を外部から受容すること、および外部から受容した前記トナー画像を次の記録材に受け渡すことが可能である、
   中間転写体。
2. 前記酸化数が３未満である酸化チタンは、Ｘ線回折スペクトルにおいて検知されるＯ／Ｔｉの組成比率が１以上１．５未満である酸化チタンを含む、請求項１に記載の中間転写体。
3. 前記酸化数が３未満である酸化チタンは、酸化数が３未満であるような微結晶の酸化チタンを含む、請求項１または請求項２に記載の中間転写体。
4. 前記表面層は、前記酸化数が３未満である酸化チタン以外の別の無機フィラーを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の中間転写体。
5. 前記別の無機フィラーは、白色酸化チタンである、請求項４に記載の中間転写体。
6. 前記酸化数が３未満である酸化チタンと、前記別の無機フィラーの体積配合比率は、
   酸化数が３未満である酸化チタンフィラーの体積比率／別の無機フィラーの体積比率＝０．１以上１０以下である、請求項４または請求項５に記載の中間転写体。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の中間転写体を有する、画像形成装置。
8. カラー画像を形成可能な、請求項７に記載の画像形成装置。

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