JP2019212504A - 点火プラグの電極を形成するための複合体の製造方法、および、点火プラグの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
第1部材と前記第1部材に接合された第2部材とを含む複合体であって、点火プラグの電極を形成するための複合体の製造方法であって、
互いに離れて第1方向に並ぶ第1支持部と第2支持部とにより、前記第1方向に並ぶ第1部材と第2部材とを挟むことによって、前記第1部材と前記第2部材とを互いに接した状態で保持する第1保持工程と、
前記第1部材と前記第2部材とが保持された状態で、前記第1部材と前記第2部材との接触部分の周囲を囲みつつ互いに離れて配置されたチャックのN個(Nは2以上の整数)の爪に互いに寄り付かせる力を印加することによって、前記N個の爪のうちL個(Lは、1以上N−1以下の整数)の爪のそれぞれを前記第2部材に接触させずに前記第1部材に接触させると共に、前記L個の爪とは異なるM個(Mは、1以上N−L以下の整数)の爪のそれぞれを前記第1部材に接触させずに前記第2部材に接触させる接触工程と、
前記第1部材に前記L個の爪のそれぞれが接触し、前記第2部材に前記M個の爪のそれぞれが接触している状態で、前記第2支持部を前記第2部材から離すことによって、前記N個の爪がさらに寄り付いて、前記第2部材を前記第1部材に対して前記第1方向に交差する方向に相対的に移動させて、前記第1部材と前記第2部材との間の相対位置を調整する移動工程と、
前記第1部材と前記第2部材との間の相対位置が調整された状態で、前記第2支持部を前記第2部材に再度接触させることによって、調整済の相対位置に位置する前記第1部材と前記第2部材とを互いに接した状態で保持する第2保持工程と、
前記第1部材と前記第2部材とが保持された状態で、前記第1部材と前記第2部材とから前記チャックを取り外す取り外し工程と、
前記チャックが取り外された後に、前記第1部材と前記第2部材とが保持された状態で、前記第1部材と前記第2部材との接触部分をレーザ溶接する溶接工程と、
を備える、複合体の製造方法。
適用例1に記載の複合体の製造方法であって、
前記N個の爪のそれぞれは、
前記移動工程において前記第1部材に接触するように構成された第1部分と、
前記移動工程において前記第2部材に接触するように構成された第2部分と、
前記移動工程において前記第1支持部に接触するように構成された第3部分と、
を含み、
前記移動工程は、前記第2支持部を前記第2部材から離すことによって、前記N個の爪がさらに寄り付いて、前記第1部材を、前記第1支持部に対して前記第1方向に交差する方向に相対的に移動させて、前記第1支持部と前記第1部材との間の相対位置を調整する、
複合体の製造方法。
適用例1または2に記載の複合体の製造方法であって、
前記接触工程において、前記第1支持部と前記第2支持部とによる挟む力は、前記チャックの前記N個の爪を互いに寄り付かせる力よりも、大きい、複合体の製造方法。
適用例1から3のいずれかに記載の複合体の製造方法であって、
前記爪の数Nは、3以上である、複合体の製造方法。
適用例1から4のいずれかに記載の複合体の製造方法であって、
前記N個の爪のそれぞれは、前記移動工程において前記第1部材に接触するように構成された部分と前記第2部材に接触するように構成された部分とを含む1個以上の支持部分を含み、
前記移動工程において、前記N個の爪の複数の支持部分は、前記第1部材と前記第2部材との前記接触部分の周囲を囲むように互いに離れて配置され、
前記N個の爪の前記複数の支持部分の総数は、3以上である、
複合体の製造方法。
軸線の方向に延びる貫通孔を有する筒状の絶縁体と、前記貫通孔の先端側に少なくとも一部が挿入された中心電極と、前記絶縁体の外周側に固定される筒状の主体金具と、前記主体金具に接合された接地電極と、を備える点火プラグであって、前記中心電極と前記接地電極との少なくとも一方は、第1部材と前記第1部材に接合された第2部材とを含む複合体を備える、点火プラグの製造方法であって、
前記複合体を、適用例1から5のいずれかに記載の製造方法によって製造し、
製造された前記複合体を用いて前記点火プラグを製造する、
点火プラグの製造方法。
図1は、一実施形態としての点火プラグ100の断面図である。図中には、点火プラグ100の中心軸CL(「軸線CL」とも呼ぶ)と、点火プラグ100の中心軸CLを含む平らな断面と、が示されている。以下、中心軸CLに平行な方向を「軸線CLの方向」、または、単に「軸線方向」とも呼ぶ。軸線CLを中心とする円の径方向を「径方向」とも呼ぶ。径方向は、軸線CLに垂直な方向である。軸線CLを中心とする円の円周方向を、「周方向」とも呼ぶ。中心軸CLに平行な方向のうち、図1における下方向を先端方向Df、または、前方向Dfと呼び、上方向を後端方向Dfr、または、後方向Dfrとも呼ぶ。先端方向Dfは、後述する端子金具40から中心電極20に向かう方向である。また、図1における先端方向Df側を点火プラグ100の先端側と呼び、図1における後端方向Dfr側を点火プラグ100の後端側と呼ぶ。
図2は点火プラグ100の製造方法の例を示すフローチャートである。S110では、点火プラグ100の製造に利用される部材が、準備される。具体的には、絶縁体10と、端子金具40と、抵抗体73の材料粉末と、シール部72、74のそれぞれの材料粉末と、主体金具50と、中心電極20の棒部28と第1チップ29と、接地電極30の本体部37と支持部材310と第2チップ320と、を含む点火プラグ100の部材が、準備される。絶縁体10は、例えば、アルミナなどの材料粉末を所定の形状に成形し、成形された部材を焼成することによって、製造される。端子金具40、主体金具50、棒部28、第1チップ29、支持部材310、第2チップ320、本体部37などの金属部材は、例えば、鍛造、切削などの方法によって、製造される。
図7は、チャックの別の実施形態を示す模式図である。図7(A)〜図7(C)には、図4(B)等の右部RPと同様の第2方向D2を向いて見た模式図が示されている。第1実施形態のチャック690との差異は、2個の爪600b、600cが、1個の爪600dに置換されている点である。本実施形態のチャック690aは、第1爪600aと、第2爪600dと、の2個の爪を有している。チャック690aは、図2、図3の製造方法において、チャック690の代わりに、利用可能である。
(1)部材310、320の相対位置の調整に用いられるチャックの爪の総数Nは、2以上の任意の数であってよい。例えば、図4(B)〜図5(B)の実施形態において、爪600a〜600cと同じ形状の4個の爪が、相対位置の調整に用いられてもよい。また、図7の第2爪600dと同じ形状の2個の爪が、相対位置の調整に用いられてもよい。N個の爪は、同じ形状のN個の爪で構成されてよい。これに代えて、N個の爪は、互いに形状が異なる複数の爪を含んでよい。
Claims (6)
- 第1部材と前記第1部材に接合された第2部材とを含む複合体であって、点火プラグの電極を形成するための複合体の製造方法であって、
互いに離れて第1方向に並ぶ第1支持部と第2支持部とにより、前記第1方向に並ぶ第1部材と第2部材とを挟むことによって、前記第1部材と前記第2部材とを互いに接した状態で保持する第1保持工程と、
前記第1部材と前記第2部材とが保持された状態で、前記第1部材と前記第2部材との接触部分の周囲を囲みつつ互いに離れて配置されたチャックのN個(Nは2以上の整数)の爪に互いに寄り付かせる力を印加することによって、前記N個の爪のうちL個(Lは、1以上N−1以下の整数)の爪のそれぞれを前記第2部材に接触させずに前記第1部材に接触させると共に、前記L個の爪とは異なるM個(Mは、1以上N−L以下の整数)の爪のそれぞれを前記第1部材に接触させずに前記第2部材に接触させる接触工程と、
前記第1部材に前記L個の爪のそれぞれが接触し、前記第2部材に前記M個の爪のそれぞれが接触している状態で、前記第2支持部を前記第2部材から離すことによって、前記N個の爪がさらに寄り付いて、前記第2部材を前記第1部材に対して前記第1方向に交差する方向に相対的に移動させて、前記第1部材と前記第2部材との間の相対位置を調整する移動工程と、
前記第1部材と前記第2部材との間の相対位置が調整された状態で、前記第2支持部を前記第2部材に再度接触させることによって、調整済の相対位置に位置する前記第1部材と前記第2部材とを互いに接した状態で保持する第2保持工程と、
前記第1部材と前記第2部材とが保持された状態で、前記第1部材と前記第2部材とから前記チャックを取り外す取り外し工程と、
前記チャックが取り外された後に、前記第1部材と前記第2部材とが保持された状態で、前記第1部材と前記第2部材との接触部分をレーザ溶接する溶接工程と、
を備える、複合体の製造方法。 - 請求項1に記載の複合体の製造方法であって、
前記N個の爪のそれぞれは、
前記移動工程において前記第1部材に接触するように構成された第1部分と、
前記移動工程において前記第2部材に接触するように構成された第2部分と、
前記移動工程において前記第1支持部に接触するように構成された第3部分と、
を含み、
前記移動工程は、前記第2支持部を前記第2部材から離すことによって、前記N個の爪がさらに寄り付いて、前記第1部材を、前記第1支持部に対して前記第1方向に交差する方向に相対的に移動させて、前記第1支持部と前記第1部材との間の相対位置を調整する、
複合体の製造方法。 - 請求項1または2に記載の複合体の製造方法であって、
前記接触工程において、前記第1支持部と前記第2支持部とによる挟む力は、前記チャックの前記N個の爪を互いに寄り付かせる力よりも、大きい、複合体の製造方法。 - 請求項1から3のいずれかに記載の複合体の製造方法であって、
前記爪の数Nは、3以上である、複合体の製造方法。 - 請求項1から4のいずれかに記載の複合体の製造方法であって、
前記N個の爪のそれぞれは、前記移動工程において前記第1部材に接触するように構成された部分と前記第2部材に接触するように構成された部分とを含む1個以上の支持部分を含み、
前記移動工程において、前記N個の爪の複数の支持部分は、前記第1部材と前記第2部材との前記接触部分の周囲を囲むように互いに離れて配置され、
前記N個の爪の前記複数の支持部分の総数は、3以上である、
複合体の製造方法。 - 軸線の方向に延びる貫通孔を有する筒状の絶縁体と、前記貫通孔の先端側に少なくとも一部が挿入された中心電極と、前記絶縁体の外周側に固定される筒状の主体金具と、前記主体金具に接合された接地電極と、を備える点火プラグであって、前記中心電極と前記接地電極との少なくとも一方は、第1部材と前記第1部材に接合された第2部材とを含む複合体を備える、点火プラグの製造方法であって、
前記複合体を、請求項1から5のいずれかに記載の製造方法によって製造し、
製造された前記複合体を用いて前記点火プラグを製造する、
点火プラグの製造方法。
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