JP2019208618A - 清掃具用ヘッド部、清掃具及び清掃具用ヘッド部の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】清掃時に折れ難い清掃具用ヘッド部及び清掃時にヘッド部が折れ難い清掃具を提供する。【解決手段】清掃対象にヘッド部を押し付けて清掃する清掃具１００の柄部１の先端に着脱自在に取り付けられるヘッド部２であって、水解性を有するシート体を２層以上重ね合わせた積層体により、断面が湾曲及び／又は屈曲した形状となるように形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、清掃具用ヘッド部、清掃具及び清掃具用ヘッド部の製造方法に関する。

従来、トイレに設置された便器の清掃に用いられるクリーニングブラシ等の清掃具が普及している。この清掃具は、使用者が柄を持ち、そのヘッド部により便器の内面を擦って汚れを落とすように使用されるので、繰り返し使用する場合、ヘッド部の清潔性が損なわれ、臭いやカビ等が発生する原因となる。
そこで、清掃具のヘッド部を複数の水解紙を積層させて形成し、このヘッド部を柄に着脱自在に保持させ、使用後、ヘッド部を柄から外して便器に流すことを可能とする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第４４８２５５９号公報

特許文献１に記載の清掃具においては、水解性シートによって形成されたヘッド部が平面状のままで固定されることから、トイレの便器の内面等の清掃面に押し付けられた際に折れ易く、清掃面に対し十分に力を加えて清掃を行うことが困難であった。

本発明の課題は、清掃時に折れ難い清掃具用ヘッド部及び清掃時にヘッド部が折れ難い清掃具を提供することである。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
清掃対象にヘッド部を押し付けて清掃する清掃具の柄部の先端に着脱自在に取り付けられる清掃具用ヘッド部であって、
水解性を有するシート体を２層以上重ね合わせた積層体により、断面が湾曲及び／又は屈曲した形状となるように形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、清掃時に折れ難い清掃具用ヘッド部を提供することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の清掃具用ヘッド部であって、
水溶性バインダーが添加されていることを特徴とする。
本発明によれば、清掃時に折れ難い清掃具用ヘッド部を提供することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の清掃具用ヘッド部であって、
前記水溶性バインダーはカルボキシメチルセルロースであることを特徴とする。
本発明によれば、さらに清掃時に折れ難い清掃具用ヘッド部を提供することができる。

請求項４に記載の発明は、清掃具において、
請求項１から３のいずれか一項に記載の清掃具用ヘッド部が、長尺に形成された本体部と、前記本体部の一端部に備えられ、前記ヘッド部を着脱自在に保持する取付部と、備えた前記柄部に、前記本体部の前記一端部近傍における軸方向と直交する方向側の両端部同士が近づくように湾曲及び／又は屈曲した状態で取り付けられていることを特徴とする。
本発明によれば、清掃時にヘッド部が折れ難い清掃具を提供することができる。

請求項５に記載の発明は、清掃具用ヘッド部の製造方法であって、
水解性を有するシート体を２層以上重ね合わせた積層体に、水溶性バインダーを含むバインダー溶液を含浸させる含浸工程と、
前記積層体を断面が湾曲及び／又は屈曲した形状となるように曲げる曲げ工程と、
前記含浸工程及び前記曲げ工程を経た前記積層体を乾燥させる乾燥工程と、
を含むことを特徴とする。
本発明によれば、清掃時に折れ難い清掃具用ヘッド部を提供することができる。

請求項６に記載の発明は、清掃具用ヘッド部の製造方法であって、
水解性を有するシート体を２層以上重ね合わせた積層体を断面が湾曲及び／又は屈曲した形状となるように曲げる曲げ工程と、
前記曲げ工程を経た前記積層体に孔を開ける孔開け工程と
を含むことを特徴とする。
本発明によれば、清掃時に折れ難い清掃具用ヘッド部を提供することができる。

請求項７に記載の発明は、清掃具用ヘッド部の製造方法であって、
水解性を有するシート体を２層以上重ね合わせた積層体を断面が湾曲及び／又は屈曲した形状となるように曲げる曲げ工程と、
前記曲げ工程を経た前記積層体に圧力をかける加圧工程と
を含むことを特徴とする。
本発明によれば、清掃時に折れ難い清掃具用ヘッド部を提供することができる。

請求項８に記載の発明は、清掃具用ヘッド部の製造方法であって、
水解性を有するシート体を２層以上重ね合わせた積層体に水を含浸させる含浸工程と、
前記積層体を断面が湾曲及び／又は屈曲した形状となるように曲げる曲げ工程と、
前記含浸工程及び前記曲げ工程を経た前記積層体を乾燥させる乾燥工程と、
を含むことを特徴とする。
本発明によれば、清掃時に折れ難い清掃具用ヘッド部を提供することができる。

本発明によれば、清掃時に折れ難い清掃具用ヘッド部及び清掃時にヘッド部が折れ難い清掃具を提供することができる。

第一実施形態に係る清掃具の斜視図である。 第一実施形態に係る清掃具の正面図である。 第一実施形態に係る清掃具の側面図である。 第二実施形態に係る清掃具の側面図である。なお、柄部の上部の記載を省略している。 第二実施形態に係る清掃具の側面図である。なお、柄部の上部の記載を省略している。 第三実施形態に係る清掃具の平面図である。 第三実施形態に係る清掃具の側面図である。 第四実施形態に係る清掃具の平面図である。 第四実施形態に係る清掃具の側面図である。 第五実施形態に係る清掃具の斜視図である。なお、柄部の上部の記載を省略している。 第五実施形態に係る清掃具の側面図である。 変形例に係る清掃具の断面図である。

以下、本発明の実施形態である清掃具の具体的な態様について、図１から図１２に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されない。
なお、以下においては、図１に示すように、前後方向、左右方向及び上下方向並びにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定めて説明する。すなわち、柄部１の取付部１１が形成されていない側の端部が向く方向を「上」、その反対側を「下」、柄部１が屈曲する方向を「右」、その反対側を「左」、柄部１が屈曲する方向側（右側）を向いた際の右手側を「前」、柄部１が屈曲する方向側（右側）を向いた際の左手側を「後」とし、前後方向に沿った軸をＸ軸、左右方向に沿った軸をＹ軸、上下方向に沿った軸をＺ軸とする。

［第１実施形態］
第一実施形態に係る清掃具１００について、図１から図３に基づいて説明する。

｛実施形態の構成｝
清掃具１００は、トイレに設置された便器の清掃などに用いられるものであり、図１から図３に示すように、清掃具１００の使用者が把持する柄部１と、柄部１に着脱自在に取り付けられるヘッド部２と、から構成される。

（柄部）
柄部１は、その本体をなす本体部１２と、ヘッド部２を着脱自在に取り付ける取付部１１と、からなる。
柄部１を形成する材料は、取付部１１にヘッド部２を取り付けて清掃を行うことができることができる強度を有するものであれば任意であるが、例えば、ABS樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＣＮＦ（セルロースナノファイバー）、木材、金属等を用いることができる。
（本体部）
本体部１２は、図１に示すように長尺な棒状に形成され、一端部が屈曲し、当該端部の先端に取付部１１が備えられている。図１から図３においては、本体部１２のＺ軸方向に沿う部分が、断面（ＸＹ面に沿う切断面）が円形となる棒状に形成され、Ｙ軸に沿う屈曲部分が、断面（ＸＺ面に沿う切断面）が矩形状となる棒状に形成される場合につき図示したが、本体部１２の具体的な形状は、使用者が把持して清掃を行うことが可能であればよく、その他の形状とすることも可能である。
例えば、本体部１２は、Ｙ軸に沿う屈曲部分も断面が円形となる棒状に形成されていてもよい。また、屈曲部分を有せず、使用者が把持可能な程度の長さを有する全体が直線状の棒状であってもよいし、所定の曲率で湾曲するアーチ状の棒状であってもよい。また、清掃具１００の未使用時に、これを吊り下げるための孔などが形成されていてもよい。

（取付部）
取付部１１は、棒状の柄部１の一端部に形成された、柄部１にヘッド部２を着脱自在に取り付けるための部分であり、図１から図３に示すように、同一方向へと延出する第一延出部１１１と、第二延出部１１２と、を備える。
第一延出部１１１と第二延出部１１２との間隔は、後述の凹部１１１ａ及び凸部１１２ａが形成されていない部分において、5ｍｍから30ｍｍであることが好ましく、10ｍｍから20ｍｍであることがさらに好ましい。
第一延出部１１１と第二延出部１１２との間隔を、使用するヘッド部２の厚みよりも僅かに狭く形成し、ヘッド部２を圧縮しつつ第一延出部１１１と、第二延出部１１２との間に挟み込むようにすることで、ヘッド部２を柄部１に取り付けることができる。

（第一延出部）
第一延出部１１１は、図１から図３に示すように、柄部１の一端部（図１から図３においては右下に位置する端部）の、上縁部に形成された、柄部１の当該端部近傍における軸方向（図１から図３においては右方向）へと板状に延出する部分であり、図１及び図３に示すように、Ｘ方向における中央部に、凹部１１１ａを備える。
第一延出部１１１は、柄部１の一端部から、15ｍｍから40ｍｍ延出するように形成されることが好ましく、20ｍｍから30ｍｍ延出するように形成されることがさらに好ましい。

（凹部）
凹部１１１ａは、図１及び図３に示すように、第一延出部１１１のＸ方向中央部に形成された上方へと凹となる凹みである。凹部１１１ａは、Ｘ方向の幅が15ｍｍから30ｍｍであることが好ましく、20ｍｍから25ｍｍであることがさらに好ましい。また、Ｙ方向に第一延出部１１１全体に亘る長さを有することが好ましい。また、Ｚ方向に、深さ5ｍｍから20ｍｍとなるように形成されることが好ましく、深さ10ｍｍから15ｍｍとなるように形成されることがさらに好ましい。

（第二延出部）
第二延出部１１２は、図３に示すように、柄部１の一端部（図１から図３においては右下に位置する端部）の、下縁部に形成された、柄部１の当該端部近傍における軸方向（図１から図３においては右方向）へと板状に延出する部分であり、図３に示すように、Ｘ方向における中央部に、凸部１１２ａを備える。
第二延出部１１２は、柄部１の一端部から、15ｍｍから40ｍｍ延出するように形成されることが好ましく、20ｍｍから30ｍｍ延出するように形成されることがさらに好ましい。

（凸部）
凸部１１２ａは、図３に示すように、第二延出部１１２のＸ方向中央部に形成された上方へと凸となる突出部である。凸部１１２ａは、Ｘ方向の幅が15ｍｍから30ｍｍであることが好ましく、20ｍｍから25ｍｍであることがさらに好ましい。また、Ｙ方向に第二延出部１１２全体に亘る長さを有することが好ましい。また、Ｚ方向に、高さ8ｍｍから17ｍｍとなるように形成されることが好ましく、高さ10ｍｍから15ｍｍとなるように形成されることがさらに好ましい。

上記のように第一延出部１１１に凹部１１１ａが形成され、第二延出部１１２に凸部１１２ａが形成されていることで、これらの間に挟み込まれたヘッド部２は、図１及び図３に示すように、本体部１２の取付部１１が備えられた端部近傍における軸方向（図１から３においてはＹ方向）と直交する方向側の両端部（図１から図３においては前端部及び後端部）同士が近づき、Ｘ方向中央部が上方へと凸となるように曲げられた状態で、柄部１に固定される。

なお、図１から図３においては、凹部１１１ａを有する第一延出部１１１を上側に設け、凸部１１２ａを有する第二延出部１１２を下側に設けた場合につき図示したが、第一延出部１１１及び第二延出部１１２は、同一方向へと延出し、凹部１１１ａと凸部１１２ａとが対向するように配置されていればよく、具体的な配置はこれに限られない。例えば、第一延出部１１１を下側に、第二延出部１１２を上側に設けてもよい。

（ヘッド部）
ヘッド部２は、図１から図３に示すように、取付部１１によって柄部１に着脱自在に取り付けられて、便器の内面などの被清掃面に押し付けられてその清掃を行うための部材である。

ヘッド部２としては、可撓性を有するものであれば、平面状のものであっても柄部１に取り付けることで曲げられた状態とすることができるが、予め取付部１１の形状に合わせて曲げられたものであることが好ましい。具体的には、本実施形態に係る清掃具１００に取り付けられて用いられる場合には、ヘッド部２は、図１から図３に示すように、短手方向の両端部（図１から図３においては前端部及び後端部）同士が近づくように、Ｖ字状に屈曲した断面形状となるように曲げられている。

また、ヘッド部２は、水解性を有する材料により形成され、清掃後、柄部１の取付部１１から外して便器に流すことが可能であることが好ましい。
具体的には、例えばヘッド部２は、水解性を有する一枚のシート体を折り畳むことで２層以上重ね合わされた積層体により形成される。一枚のシート体を折り畳んでヘッド部２を形成することで、その製造を容易にすることができる。
なお、製造の容易性は低下するものの、複数枚のシート体を重ね合わせることで２層以上重ね合わされた積層体が形成されていてもよい。また、複数枚のシート体を重ね合わせた上で、これをさらに折り畳むことによって、２層以上重ね合わされた積層体が形成されていてもよい。
このようにヘッド部２を積層体とすることで、便器に流す際に水に対してほぐれやすくすることができる。

また、ヘッド部２に用いられる水解性を有するシート体としては、例えば、湿式抄紙法により作製される水解紙や、エアレイド不織布などを用いることができる。このようなシート体の原料には、バージンパルプが用いられることが好ましい。古紙再生パルプには樹脂や石灰等の異物が混入することがあり、これによって、清掃時に被清掃面に傷がつき易くなる、流した際に所望の水解性が得られず詰まり易くなるといったリスクが生じるためである。

このような水解性を有するシート体が２層以上重ね合わされた積層体によってヘッド部２が形成されている場合、これを予め所定の形状に曲げられた状態とする方法としては、例えば以下の方法を用いることができる。

まず、水溶性のバインダーを用いる方法である。水溶性バインダーとしては、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＨＥＣ（ヒドロキシエチルセルロース）、ＰＥＯ（ポリエチレンオキサイド）等を用いることができる。このうち、ＣＭＣを用いることが、ヘッド部２の強度を向上させるため最も好ましい。
これらの水溶性バインダーを水に溶解させたバインダー溶液を、水解性を有するシート体が２層以上重ね合わされた積層体に含浸させた上で、これを所定の形状に曲げられた状態とし、当該状態のままで乾燥させることによって、ヘッド部２を予め曲げられた状態となるように形成することができる。また、積層体を所定の形状に曲げられた状態とした上で、これに水溶性バインダーを水に溶解させたバインダー溶液を含浸させてもよい。

次に、水解性を有するシート体が２層以上重ね合わされた積層体を曲げた上で、孔を開ける方法である。積層体を曲げて、紙の積層がずれひずみが生じた状態とした上で、これに孔を開けることによって、孔の周囲においてシート体が圧縮され、かつ、開けられた孔において前後のシート体が挿通した状態となるため、曲げられた状態を固定化することができる。小型の孔をヘッド部２の端部近傍に複数開けることが好ましい。

次に、圧力をかけることによって、所定の形をつける方法である。具体的には、水解性を有するシート体が２層以上重ね合わされた積層体を所定の曲げられた形状の型に入れた上で、これを加圧することで、積層体を所定の形状に曲げられた状態とすることができる。

次に、水をかけた後、これを乾燥させる方法である。水解性を有するシート体が２層以上重ね合わされた積層体に水を含浸させた上で、これを所定の形状に曲げられた状態とし、当該状態のままで乾燥させることによって、ヘッド部２を予め曲げられた状態となるように形成することができる。また、積層体を所定の形状に曲げられた状態とした上で、これに水を含浸させてもよい。
水溶性バインダーを水に溶解させたバインダー溶液を含浸させた場合と比較して強度は低下するものの、単なる水の含浸及び乾燥によっても、積層体の曲げられた形状をある程度固定化することができる。

また、水解性を有するシート体が２層以上重ね合わされた積層体を用いることなく、例えばパルプモールドによって所定の曲げられた形状となるように、ヘッド部２を作成することも可能である。

ヘッド部２は、これが曲げられていない状態において、長辺40ｍｍから60ｍｍ、短辺35ｍｍから55ｍｍの矩形状に形成され、厚みが10ｍｍから20ｍｍとなるように形成されることが好ましい。
また、ヘッド部２は、柄部１に対し、取付部１１の先端から、20ｍｍから40ｍｍ突出するように取り付けられることが好ましく、３０ｍｍ突出するように取り付けられることが最も好ましい。

また、ヘッド部２は、長辺方向の一端部近傍において、圧縮されてシート体同士が固定されており、長辺方向の他端部近傍においては、圧縮されず、シート体同士が固定されないように構成されていてもよい。なお、シート体同士が固定されていない前記他端部側には、さらに複数の切れ目が形成されていてもよい。また、シート体同士が固定されている前記一端部側においては、さらに、水溶性の接着剤等によって、シート体同士が強固に固定されていてもよい。
これによって、シート体同士が固定された前記一端部側を取付部１１に取り付けることで、ヘッド部２の柄部１への取り付けが容易となり、かつ、シート体同士が固定されていない前記他端部側を清掃に用いることで、汚れの除去力も高めることができる。

｛実施形態の効果｝
本実施形態に係る清掃具１００によれば、取付部１１の第一延出部１１１に凹部１１１ａが形成され、第二延出部１１２に凸部１１２ａが形成されている。
これによって、ヘッド部２を、図１から図３に示すように、本体部１２の取付部１１が備えられた端部近傍における軸方向（図１から３においてはＹ方向）と直交する方向側の両端部（図１から図３においては前端部及び後端部）同士が近づき、Ｘ方向中央部が上方へと凸となるように曲げられた状態で、柄部１に対して固定することが可能となる。
これによって、ヘッド部２が、図１から図３における上方又は下方へと折れ難くなることから、ヘッド部２の先端を便器等に対して強く押し付けることが可能となり、便器等の被清掃面の汚れを落とし易くなる。

また、ヘッド部２が曲げられた状態で取付部１１に取り付けられ、Ｘ方向にコンパクトになることから、狭いスペースに入れ易くなり、狭いスペースの清掃が容易となる。

また、ヘッド部２の強度が長時間維持され、かつ、図１から図３に示すように、シート体が積層されたヘッド部２の側面の断面が広がることで、ヘッド部２の清掃に使うことができる面積が増加することから、ヘッド部２による清掃可能面積を増加させることができる。

特に、ヘッド部２として、予め取付部１１の形状に合わせて曲げられたものが用いられる場合、ヘッド部２を曲げられた状態で柄部１に対して取り付け易くなる。また、ヘッド部２の曲げられた形状が、取付部１１に固定された部分から離れた先端部に到るまで維持され易くなることから、ヘッド部２が、図１から図３における上方又は下方へとさらに折れ難くなる。

［第２実施形態］
第２実施形態に係る清掃具１００Ａ及び１００Ｂについて、図４及び図５に基づいて説明する。なお、第１実施形態に係る清掃具１００と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

｛実施形態の構成｝
清掃具１００Ａは、図４に示すように、取付部の構成を、Ｙ方向から見て下面側（第二延出部１１２Ａと対向する側）全面がＵ字状に凹となるように形成された第一延出部１１１Ａと、Ｙ方向から見て上面側（第一延出部１１１Ａと対向する側）全面がＵ字状に凸となるように形成された第二延出部１１２Ａとからなる取付部１１Ａとしたものである。
ヘッド部２は、第一延出部１１１Ａと、第二延出部１１２Ａとの間に形成されたＵ字状の隙間に挟み込まれて固定される。
その他の構成は、第１実施形態と同様である。

なお、取付部の構成は、図５に示すように、Ｙ方向から見て下面側（第二延出部１１２Ｂと対向する側）全面がＶ字状に凹となるように形成された第一延出部１１１Ｂと、Ｙ方向から見て上面側（第一延出部１１１Ｂと対向する側）全面がＶ字状に凸となるように形成された第二延出部１１２Ｂとからなる取付部１１Ｂとしてもよい。この場合、ヘッド部２は、第一延出部１１１Ｂと、第二延出部１１２Ｂとの間に形成されたＶ字状の隙間に挟み込まれて固定される。

上記のように第一延出部１１１Ａ又は１１１Ｂの下面側全面がＵ字状又はＶ字状に凹となるように形成され、第二延出部１１２Ａ又は１１２Ｂの上面側全面がＵ字状又はＶ字状に凸となるように形成されていることで、これらの間に挟み込まれたヘッド部２は、図４又は図５に示すように、本体部１２の取付部１１Ａ又は１１Ｂが備えられた端部近傍における軸方向（図４又は図５においてはＹ方向）と直交する方向側の両端部（図４又は図５においては前端部及び後端部）同士が近づき、Ｘ方向中央部が上方へと凸となるように曲げられた状態で、柄部１Ａ又は１Ｂに固定される。

この場合、ヘッド部２は、予め取付部１１Ａ又は１１Ｂの形状に合わせて曲げられたものが用いられることが好ましい。具体的には、本実施形態に係る清掃具１００Ａに取り付けられて用いられる場合には、図４に示すように、短手方向の両端部（図４においては前端部及び後端部）同士が近づくように、Ｕ字状に湾曲した断面形状となるように曲げられていることが好ましい。また、本実施形態に係る清掃具１００Ｂに取り付けられて用いられる場合には、図５に示すように、短手方向の両端部（図５においては前端部及び後端部）同士が近づくように、Ｖ字状に屈曲した断面形状となるように曲げられていることが好ましい。
ヘッド部２を予め所定の形状に曲げられた状態とする方法としては、第１実施形態と同様の方法を用いることができる。

｛実施形態の効果｝
本実施形態によれば、ヘッド部２を上記のように柄部１Ａ又は１Ｂに対して固定することによって、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

［第３実施形態］
第３実施形態に係る清掃具１００Ｃについて、図６及び図７に基づいて説明する。なお、第１実施形態に係る清掃具１００と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

｛実施形態の構成｝
清掃具１００Ｃは、図６及び図７に示すように、取付部の構成を、３本の爪部、すなわち第一爪部１１３と、第二爪部１１４と、第三爪部１１５と、からなる取付部１１Ｃとしたものである。
なお、清掃具１００Ｃにおいては、図７に示すように、本体部を、取付部１１Ｃが備えられた端部近傍における断面形状が円形となる本体部１２Ａとした場合につき図示したが、本体部の形状はこれに限られない。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

（爪部）
第一爪部１１３は、図６及び図７に示すように、柄部１の一端部（図６及び図７においては右下に位置する端部）の下側のＸ方向中央部から、右下方へと突出するように形成されている。
第二爪部１１４は、図６及び図７に示すように、柄部１の一端部（図６及び図７においては右下に位置する端部）の前側から、右前方へと突出するように形成されている。
第三爪部１１５は、図６及び図７に示すように、柄部１の一端部（図６及び図７においては右下に位置する端部）の後側から、右後方へと突出するように形成されている。
なお、各爪部の配置及び形状は、ヘッド部２を３点で支え、これを曲げられた状態で柄部１に対して固定できるものであればよく、図示したものには限られない。

第一爪部１１３、第二爪部１１４及び第三爪部１１５は、いずれも、図６及び図７に示すように、本体部１２Ａの取付部１１Ｃが備えられた端部近傍における軸方向（図６及び図７においては右方向）から見て先端が徐々に外側へと広がるように形成されている。
また、第一爪部１１３、第二爪部１１４及び第三爪部１１５は、それぞれが好ましくは15ｍｍから40ｍｍ、さらに好ましくは20ｍｍから30ｍｍの長さを有する。この場合、ヘッド部２を曲げられた状態で取付部１１Ｃに取り付け易くなる。

なお、４本以上の爪部を備え、これらによって、ヘッド部２を４点以上の点で支えることで、曲げられた状態で柄部に対して固定できるようにすることも可能である。

上記のように取付部１１Ｃが３本の爪部（第一爪部１１３、第二爪部１１４及び第三爪部１１５）によって形成されていることで、これらの間に挟み込まれたヘッド部２は、図７に示すように、本体部１２Ａの取付部１１Ｃが備えられた端部近傍における軸方向（図６及び図７においてはＹ方向）と直交する方向側の両端部（図６及び図７においては前端部及び後端部）同士が近づき、Ｘ方向中央部が上方へと凸となるように曲げられた状態で、柄部１に固定される。

この場合、ヘッド部２は、予め取付部１１Ｃの形状に合わせて曲げられたものが用いられることが好ましい。具体的には、本実施形態に係る清掃具１００Ｃに取り付けられて用いられる場合には、例えば、図７に示すように、短手方向の両端部（図７においては前端部及び後端部）同士が近づくように、Ｕ字状に湾曲した断面形状となるように曲げられていることが好ましい。また、この場合Ｖ字状に屈曲した断面形状となるように曲げられていてもよい。
ヘッド部２を予め所定の形状に曲げられた状態とする方法としては、第１実施形態と同様の方法を用いることができる。

｛実施形態の効果｝
本実施形態によれば、ヘッド部２を上記のように柄部１Ｃに対して固定することによって、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、図７示すように、ヘッド部２を、Ｙ方向から見て、第二爪部１１４及び第三爪部１１５よりも上方に突出し、第一爪部１１３よりも下方に突出するように取り付けることが可能となることから、便器等の被清掃面に取付部が触れてしまい、これを傷つけてしまう可能性を低減できる。

［第４実施形態］
第４実施形態に係る清掃具１００Ｄについて、図８及び図９に基づいて説明する。なお、第１実施形態に係る清掃具１００と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

｛実施形態の構成｝
清掃具１００Ｄは、図８及び図９に示すように、取付部の構成を、三角柱状に形成され、柄部１Ｄの取付部１１Ｄが備えられた端部近傍における軸方向（図８及び図９においてはＹ方向）から見て、上側に凸となる三角形状の断面形状を有する第一爪部１１３Ａと、三角柱状の第一爪部１１３Ａの側面の一つと対向し、Ｙ方向から見て、第一爪部１１３Ａの前側に沿う板状の断面形状を有する第二爪部１１４Ａと、三角柱状の第一爪部１１３Ａの側面の他の一つと対向し、Ｙ方向から見て、第一爪部１１３Ａの後側に沿う板状の断面形状を有する第三爪部１１５Ａと、からなる取付部１１Ｄとしたものである。
なお、清掃具１００Ｄにおいては、図８に示すように、本体部を、取付部１１Ｄが備えられた端部近傍における断面形状が右方へと徐々に太くなる本体部１２Ｂとした場合につき図示したが、本体部の形状はこれに限られない。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

上記のように取付部１１Ｄが３本の爪部（第一爪部１１３Ａ、第二爪部１１４Ａ及び第三爪部１１５Ａ）によって形成されていることで、これらの間に挟み込まれたヘッド部２は、図９に示すように、本体部１２Ｂの取付部１１Ｄが備えられた端部近傍における軸方向（図８及び図９においてはＹ方向）と直交する方向側の両端部（図８及び図９においては前端部及び後端部）同士が近づき、Ｘ方向中央部が上方へと凸となるように曲げられた状態で、柄部１に固定される。

この場合、ヘッド部２は、予め取付部１１Ｄの形状に合わせて曲げられたものが用いられることが好ましい。具体的には、本実施形態に係る清掃具１００Ｄに取り付けられて用いられる場合には、図９に示すように、短手方向の両端部（図９においては前端部及び後端部）同士が近づくように、Ｖ字状に屈曲した断面形状となるように曲げられていることが好ましい。
ヘッド部２を予め所定の形状に曲げられた状態とする方法としては、第１実施形態と同様の方法を用いることができる。

｛実施形態の効果｝
本実施形態によれば、ヘッド部２を上記のように柄部１Ｄに対して固定することによって、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、図９に示すように、ヘッド部２を、Ｙ方向から見て、第二爪部１１４Ａ及び第三爪部１１５Ａよりも上方に突出し、第一爪部１１３Ａよりも下方に突出するように取り付けることが可能となることから、便器等の被清掃面に取付部が触れてしまい、これを傷つけてしまう可能性を低減できる。

［第５実施形態］
第５実施形態に係る清掃具１００Ｅについて、図１０及び図１１に基づいて説明する。なお、第１実施形態に係る清掃具１００と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

｛実施形態の構成｝
清掃具１００Ｅは、取付部の構成を、図１０及び図１１に示すように一端部が開口部となった円筒状の取付部１１Ｅとしたものである。
なお、清掃具１００Ｅにおいては、図１０及び図１１に示すように、本体部を、取付部１１Ｅが備えられた端部近傍における断面形状が円形となり、取付部１１Ｅと段差なく接続される本体部１２Ｃとした場合につき図示したが、本体部の形状はこれに限られない。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

取付部１１Ｅには、図１１に示すように、右方に円形の開口部を有する円筒状の凹部である保持空間１１６が形成されている。保持空間１１６にヘッド部２を丸めながら押し込むことで、ヘッド部２を柄部１に対して固定することができる。
保持空間１１６は、Ｙ方向から見て、直径が、23ｍｍから32ｍｍであることが好ましく、25ｍｍから30ｍｍであることがさらに好ましい。
また、Ｙ方向の深さは、20ｍｍから35ｍｍであることが好ましく、25ｍｍから30ｍｍであることがさらに好ましい。

上記のように取付部１１Ｅに、右方に円形の開口部を有する円筒状の凹部である保持空間１１６が形成されていることで、保持空間１１６に丸めながら押し込まれたヘッド部２は、図１０及び図１１に示すように、本体部１２Ｃの取付部１１Ｅが備えられた端部近傍における軸方向（図１０及び図１１においてはＹ方向）と直交する方向の両端部（図８及び図９においては前端部及び後端部が近づく場合につき図示したが、具体的な方向はヘッド部２の押し込み方によって変化する。）同士が近づくように曲げられた状態で、柄部１に固定される。

この場合、ヘッド部２は、予め取付部１１Ｅの形状に合わせて曲げられたものが用いられることが好ましい。具体的には、本実施形態に係る清掃具１００Ｅに取り付けられて用いられる場合には、図１０及び１１に示すように、短手方向の両端部（図１０及び図１１においては前端部及び後端部）同士が近づくように、一部が途切れた略円形状に湾曲した断面形状となるように曲げられていることが好ましい。
ヘッド部２を予め所定の形状に曲げられた状態とする方法としては、第１実施形態と同様の方法を用いることができる。

｛実施形態の効果｝
本実施形態によれば、ヘッド部２を上記のように柄部１Ｅに対して固定することによって、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

［変形例］
以下、上記実施形態の変形例につき説明する。

｛変形例１｝
第１実施形態においては、柄部は、図１２に示す柄部１Ｆのように、外殻部１３０と摺動部１４０と、からなり、摺動部１４０を外殻部１３０に対してスライドさせることで、ヘッド部２を着脱できるように構成されていてもよい。

外殻部１３０は、図１２に示すように、柄部１の外殻をなし、内部が中空となるように形成されている。また、一端部（図１２においては右下に位置する端部）には、上方に第一延出部外側１３１が形成され、下方に第二延出部外側１３２が形成されている。第一延出部外側１３１と、第二延出部外側１３２との上下方向の間隔は、その先端側、すなわち右方に行くほど広くなるように形成されている。
また、前記一端部と別の端部の近傍には、開口部１３３と、第一歯部１３４とが形成されている。

摺動部１４０は、図１２に示すように外殻部１３０に収納され、一端部（図１２においては右下に位置する端部）には、上方に第一延出部内側１４１が形成され、下方に第二延出部内側１４２が形成されている。第一延出部内側１４１は、先端側、すなわち右側へ行くほど上方へと突出するように形成され、第二延出部内側１４２は、先端側、すなわち右側に行くほど下方へと突出するように形成されている。
すなわち、第一延出部外側１３１及び第一延出部内側１４１によって第一延出部１１１Ｃが形成され、第二延出部外側１３２及び第二延出部内側１４２によって第二延出部１１２Ｃが形成されている。また、第一延出部１１１Ｃ及び第二延出部１１２Ｃによって、取付部１１Ｆが構成されている。
そして、この場合、第１実施形態の変形例としては、第一延出部内側１４１に凹部１１１ａを備え、第二延出部内側１４２に凸部１１２ａを備えることとなる。

また、外殻部１３０の第一延出部外側１３１及び第二延出部外側１３２以外の部分と、摺動部１４０の第一延出部内側１４１及び第二延出部内側１４２以外の部分とによって、本体部１２Ｄが構成される。

また、摺動部１４０には、図１２に示すように、前記一端部と別の端部の近傍に、突起部１４３と、第二歯部１４４と、ばね１４５とが備えられている。

摺動部１４０を、突起部１４３に指を掛け、ばね１４５を押圧しつつ摺動させ、第一歯部１３４と、第二歯部１４４との掛止位置を変えることで、第一延出部１１１Ｃにおける第一延出部外側１３１と第一延出部内側１４１との位置関係、及び第二延出部１１２Ｃにおける第二延出部外側１３２と第二延出部内側１４２との位置関係を変えることができる。
そして、第一延出部外側１３１及び第二延出部外側１３２に対して、第一延出部内側１４１及び第二延出部内側１４２を右方へと摺動させると、第一延出部１１１Ｃと第二延出部１１２Ｃとの間隙が広くなり、第一延出部外側１３１及び第二延出部外側１３２に対して、第一延出部内側１４１及び第二延出部内側１４２を左方へと摺動させると、第一延出部１１１Ｃと第二延出部１１２Ｃとの間隙が狭くなる。

したがって、この場合、第一延出部外側１３１及び第二延出部外側１３２に対して、第一延出部内側１４１及び第二延出部内側１４２を右方へと摺動させ、第一延出部１１１Ｃと第二延出部１１２Ｃとの間隙を広げた状態で、ヘッド部２を着脱し、清掃時には、ヘッド部２を取り付けた後、第一延出部外側１３１及び第二延出部外側１３２に対して、第一延出部内側１４１及び第二延出部内側１４２を左方へと摺動させ、第一延出部１１１Ｃと第二延出部１１２Ｃとの間隙を狭くすることで、ヘッド部２の着脱の容易性と、清掃時の固定強度の両者を向上できる。

なお、同様の構造は、第２実施形態においても用いることができる。

｛変形例２｝
ヘッド部２として、予め曲げられた形状とされたものを用いる場合、柄部としては、必ずしも第１から第５実施形態において説明した、ヘッド部２を柄部に取り付けることによって曲げることを可能としたものを用いることを要しない。
この場合、柄部に備えられる取付部としては、ヘッド部２を、柄部の取付部が備えられた端部近傍における軸方向と直交する方向の両端部が近づくように曲げられた形状のままで取り付けることが可能であれば、任意のものを用いることができる。例えば、ヘッド部２の湾曲又は屈曲した形状を伸ばさない細身のクリップを用い、これに挟み込むことによって、ヘッド部２を柄部に固定するようにしてもよい。

また、この場合、ヘッド部２の断面形状は、柄部の取付部の形状に合わせて曲げられたものであることを要しない。したがって、柄部の取付部が備えられた端部近傍における軸方向と直交する方向の両端部が近づくように曲げられた形状で柄部１に取り付けることが可能であれば、任意の断面形状となるように形成することができる。
例えば、任意の角度で屈曲したＶ字状の断面形状となるように形成されていてもよいし、任意の曲率で湾曲したＵ字状の断面形状となるように形成されていてもよい。また、これらが複合した断面形状となるように形成されていてもよい。

｛変形例３｝
第１実施形態においては、第一延出部１１１に凹部１１１ａが形成され、第二延出部１１２に凸部１１２ａが形成されている場合につき説明し、第２実施形態においては、第一延出部１１１Ａ又は１１１Ｂの下面側全面がＵ字状又はＶ字状に凹となるように形成され、第二延出部１１２Ａ又は１１２Ｂの上面側全面がＵ字状又はＶ字状に凸となるように形成されている場合につき説明したが、第一延出部と第二延出部との対向面の形状は、これらには限られない。
例えば、ヘッド部２が単純なＵ字状又はＶ字状ではなく、これらを組み合わせた複雑な形状に湾曲及び／又は屈曲している場合には、これに応じた面形状となるように形成されていることが好ましい。

以下、ヘッド部につき、そのままの状態、曲げられた状態の両状態で剛度を測定した結果について説明する。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［実施例及び比較例の構成］
以下のヘッド部を用意した。
（ヘッド部Ｉ）
成分としてＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）を１００％用いて形成されたエアレイド不織布を24枚重ね、平面視において50ｍｍ四方の正方形状となり、厚みがドライ状態で20ｍｍとなるように形成されたものである。また、質量は4.5ｇである。なお、一辺の近傍が、柄部の取付部に装着させる部分として、シート体同士が固定された状態となっている。
（ヘッド部ＩＩ）
内層として、ＮＢＫＰを１００％用いて形成されたシート体を８枚重ねたものに、外層として最上面及び最下面にレーヨンを１００％用いて形成されたシート体を各一枚重ね、平面視において50ｍｍ四方の正方形状となり、厚みがドライ状態で20ｍｍとなるように形成されたものである。また、質量は6.0ｇである。なお、一辺の近傍が、柄部の取付部に装着させる部分として、シート体同士が固定された状態となっている。

ヘッド部Ｉにつき、円筒状の筒（内径２５ｍｍ、内部空間の高さ１０ｍｍ）に、丸めた状態で挿入することによって曲げたものを実施例１とし、平面状のままのものを比較例１とした。
また、ヘッド部ＩＩにつき、円筒状の筒（内径２５ｍｍ、内部空間の高さ１０ｍｍ）に、丸めた状態で挿入することによって曲げたものを実施例２とし、平面状のままのものを比較例２とした。

［試験内容］
上記実施例及び比較例のヘッド部につき、水の含浸率を変えながら剛度を測定した。なお、剛度の測定には、プッシュプルゲージ（株式会社イマダ社製のFORCE MEASUREMENT DS2-200N）を用いた。
なお、水の含浸率とは、水を含浸する前のヘッド部の質量と、含浸させる水の質量とを測定し、水を含浸する前のヘッド部の質量に対する含浸させる水の質量の割合を算出したものをいう。
また、測定時には、上方から押圧し、実施例又は比較例の高さが、４０ｍｍ（２０％減少）又は３０ｍｍ（４０％減少）となった状態で測定した。
具体的には、平面状の比較例１及び比較例２については、ヘッド部Ｉ又はヘッド部ＩＩにつき、ドライ状態の場合を除き所定の含浸率で水を含浸させた後、柄部の取付部に装着させる部分を上にし、プッシュプルゲージで真上から抑え、高さが４０ｍｍ又は３０ｍｍとなるまで圧縮し、当該状態において測定された力の最大値を記録した。
また、曲げられた実施例１及び実施例２については、ヘッド部Ｉ又はヘッド部ＩＩにつき、ドライ状態の場合を除き所定の含浸率で水を含浸させた後、柄部の取付部に装着させる部分を上にして上下方向に沿った軸で丸め、当該状態で、柄部の取付部に装着させる部分と反対側の端部を下にして、上方に開口部が来るように立てた状態の上記円筒状の筒に、内部空間の最奥部（挿入した開口部と反対側の端部）に到るまで挿入し、当該状態のままで、プッシュプルゲージで真上から抑え、高さが４０ｍｍ又は３０ｍｍとなるまで圧縮し、当該状態において測定された力の最大値を記録した。

測定結果を表Iに示す。

（評価）
実施例１と比較例１との比較及び実施例２と比較例２との比較により、ヘッド部の圧縮状態や、薬液の含浸率を問わず、これを曲げることによって剛度を向上できることが分かる。

１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ 清掃具
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ 柄部
１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆ 取付部
１１１、１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃ 第一延出部
１１１ａ 凹部
１１２、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ 第二延出部
１１２ａ 凸部
１１３、１１３Ａ 第一爪部
１１４、１１４Ａ 第二爪部
１１５、１１５Ａ 第三爪部
１１６ 保持空間
１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ 本体部
２ ヘッド部（清掃具用ヘッド部）

Claims (8)

1. 清掃対象にヘッド部を押し付けて清掃する清掃具の柄部の先端に着脱自在に取り付けられる清掃具用ヘッド部であって、
   水解性を有するシート体を２層以上重ね合わせた積層体により、断面が湾曲及び／又は屈曲した形状となるように形成されていることを特徴とする清掃具用ヘッド部。
2. 水溶性バインダーが添加されていることを特徴とする請求項１に記載の清掃具用ヘッド部。
3. 前記水溶性バインダーはカルボキシメチルセルロースであることを特徴とする請求項２に記載の清掃具用ヘッド部。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の清掃具用ヘッド部が、長尺に形成された本体部と、前記本体部の一端部に備えられ、前記ヘッド部を着脱自在に保持する取付部と、備えた前記柄部に、前記本体部の前記一端部近傍における軸方向と直交する方向側の両端部同士が近づくように湾曲及び／又は屈曲した状態で取り付けられていることを特徴とする清掃具。
5. 水解性を有するシート体を２層以上重ね合わせた積層体に、水溶性バインダーを含むバインダー溶液を含浸させる含浸工程と、
   前記積層体を断面が湾曲及び／又は屈曲した形状となるように曲げる曲げ工程と、
   前記含浸工程及び前記曲げ工程を経た前記積層体を乾燥させる乾燥工程と、
   を含むことを特徴とする清掃具用ヘッド部の製造方法。
6. 水解性を有するシート体を２層以上重ね合わせた積層体を断面が湾曲及び／又は屈曲した形状となるように曲げる曲げ工程と、
   前記曲げ工程を経た前記積層体に孔を開ける孔開け工程と
   を含むことを特徴とする清掃具用ヘッド部の製造方法。
7. 水解性を有するシート体を２層以上重ね合わせた積層体を断面が湾曲及び／又は屈曲した形状となるように曲げる曲げ工程と、
   前記曲げ工程を経た前記積層体に圧力をかける加圧工程と
   を含むことを特徴とする清掃具用ヘッド部の製造方法。
8. 水解性を有するシート体を２層以上重ね合わせた積層体に水を含浸させる含浸工程と、
   前記積層体を断面が湾曲及び／又は屈曲した形状となるように曲げる曲げ工程と、
   前記含浸工程及び前記曲げ工程を経た前記積層体を乾燥させる乾燥工程と、
   を含むことを特徴とする清掃具用ヘッド部の製造方法。

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