JP2019207011A - 流体管のフルカット切断方法及びフルカット切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切片による筐体の底部内面の損傷を防いで、筐体をコンパクトに構成できるようにした、流体管のフルカット切断方法及びフルカット切断装置を提供する。【解決手段】水道管１を密封状に取り囲む筐体２の内部で、穿孔機３によって水道管１を不断水状態でフルカット切断する切断工程と、切断工程の後、穿孔機３を引き上げるとともに、フルカット切断で生じた切片１０を穿孔機３で引っ掛けて回収する回収工程と、を備える。切断工程では、切片１０と筐体２の底部内面２ｆとの間に配置された落下規制部材４により切片１０の落下を規制する。【選択図】図３

Description

本発明は、穿孔機を用いて流体管を管軸方向に切り離す、いわゆるフルカット切断を行うための方法と装置に関する。

従来、既設の水道管（流体管の一例）を筐体で密封状に取り囲み、その筐体の内部で水道管を不断水状態でフルカット切断した後、水道管の切断部に弁装置などの挿入体を挿入する工事が知られている。かかる工事は、例えば特許文献１〜３に記載されている。

一般に、フルカット切断には、図１０に示すような円筒形状のホールソー９１と、その軸中心に位置するセンタードリル９２とを備えた穿孔機９が用いられる。ホールソー９１の直径は水道管１の管径よりも大きいため、ホールソー９１により水道管１を管軸方向（図１０において紙面に垂直な方向）に切り離すことができる。ホールソー９１の内部に収容される水道管１の周壁は、短管状の切片１０となる。センタードリル９２は、フルカット切断で生じた切片１０を貫通し、そのセンタードリル９２に設けられた脱落防止コマ９３，９４が切片１０の内部に配置される。

フルカット切断を完了したら、穿孔機９を引き上げて、ホールソー９１やセンタードリル９２を筐体８の外部に配置する。その際、切片１０の内面に脱落防止コマ９３を引っ掛けることにより、切片１０を回収することができる。センタードリル９２には、異なる高さに複数（図１０の例では二つ）の脱落防止コマ９３，９４が設けられている。これにより、一番上の脱落防止コマ９３が引っ掛からない場合には、その下の脱落防止コマ９４を引っ掛けて切片１０を回収することができ、切片１０を回収する確度を高めている。

図１０は、水道管１が完全に切り離された時点でのホールソー９１の位置を示す。このフルカット切断の直後に、切片１０は距離Ｄ１を落下して脱落防止コマ９３に引っ掛かる。距離Ｄ１は、切片１０の内面から脱落防止コマ９３までの上下方向の距離に相当する。脱落防止コマ９３に引っ掛からずに、その下の脱落防止コマ９４に引っ掛かる場合、切片１０は距離（Ｄ１＋Ｄ２）を落下することになる。距離Ｄ２は、脱落防止コマ９３から脱落防止コマ９４までの上下方向の距離に相当する。図１０では、脱落防止コマ９４に引っ掛かった切片１０を破線で描いている。

落下した切片はホールソー９１と共に回転しているため、筐体８の底部内面８ｆに接触すると、その筐体８の内面塗装が剥がれるなどの損傷を起こし、そこから錆が発生して水質に影響を及ぼす恐れがある。そのため、脱落防止コマ９４に引っ掛かった切片１０が底部内面８ｆに接触しないよう、その切片１０から底部内面８ｆまでの上下方向の距離Ｄ３を大きく確保して、空間的に余裕を持たせる必要があり、その結果、筐体８（の下側部材８２）の小型化が困難であった。かかる事情の下、筐体８をコンパクトに構成するべく、距離Ｄ１や距離Ｄ２を小さくすることが考えられるが、下記のように何れも実用に見合わないことが判明した。

即ち、脱落防止コマ９３を引っ掛けるためには、切片１０の内面から脱落防止コマ９３を適度に離さなければならず、距離Ｄ１を所定以上に確保する必要があった。特に水道管１が鋼管である場合には、センタードリル９２が貫通することにより切片１０の内面にバリが発生するので、そのバリに脱落防止コマ９３が干渉しない程度に距離Ｄ１を確保する必要があった。かと言って、鋼管専用のドリルを用意することは、経済性の観点から望ましいとはいえない。また、異なる高さに複数の脱落防止コマ９３，９４を設ける意義に照らすと、距離Ｄ２についても所定以上に確保する必要があった。

特開２０１６−６１３９１号公報 特開２０１６−７０４６４号公報 特開２０１６−２２３５２８号公報

本発明の目的は、切片による筐体の底部内面の損傷を防いで、筐体をコンパクトに構成できるようにした、流体管のフルカット切断方法及びフルカット切断装置を提供することにある。

本発明に係る流体管のフルカット切断方法は、流体管を密封状に取り囲む筐体の内部で、穿孔機によって前記流体管を不断流状態でフルカット切断する切断工程と、前記切断工程の後、前記穿孔機を引き上げるとともに、フルカット切断で生じた切片を前記穿孔機で引っ掛けて回収する回収工程と、を備え、前記切断工程では、前記切片と前記筐体の底部内面との間に配置された落下規制部材により前記切片の落下を規制する。この方法では、切片と筐体の底部内面との間に配置された落下規制部材によって切片の落下を規制するので、筐体の底部内面に切片が接触することが妨げられる。そのため、切片による筐体の底部内面の損傷を防いで、筐体をコンパクトに構成できる。

前記落下規制部材は、前記筐体の底部に設けられた孔を介して前記筐体の内部に配置され、前記筐体の底部内面より前記流体管に向かって突出する姿勢で前記切片を下方から支持することが好ましい。この場合、筐体の底部内面より流体管に向かって突出した姿勢の落下規制部材で切片を下方から支持することにより、切片の落下を適切に規制できる。

前記孔は、前記筐体の底部の中心部位に設けられた排出孔であり、前記落下規制部材は、外部からの操作に応じて、前記排出孔の軸方向の投影領域の内部に先端部が配置される第１の姿勢と、前記投影領域の外部に先端部が配置される第２の姿勢との間で姿勢変更が可能であり、前記第２の姿勢にある前記落下規制部材の先端部を前記切片に当接させることにより前記切片を下方から支持することが好ましい。この方法では、排出孔を介して落下規制部材が筐体の内部に配置されるので、落下規制部材のために孔明け加工を筐体に施す必要がない。第１の姿勢は、筐体に対して落下規制部材を出し入れする際に有用となる。また、第２の姿勢では、落下規制部材の先端部が排出孔の投影領域の外部に配置されるため、切断時の穿孔機（のセンタードリル）に先端部を干渉させることなく、切片を下方から支持できる。

前記落下規制部材は、外部からの操作に応じて、前記筐体の底部内面からの突出量を調整可能であり、前記落下規制部材の先端部を前記切片に当接させることにより前記切片を下方から支持するものでもよい。この場合、落下規制部材の突出量を適度に大きくすることにより、切片の落下を適切に規制できる。また、落下規制部材の突出量を適度に小さくすることにより、流体管の切断部に挿入された挿入体に先端部が干渉することを避けられる。

前記回収工程の後、前記流体管の切断部に挿入体を挿入する挿入工程を備え、前記挿入工程で挿入した前記挿入体の底部外面と前記筐体の底部内面との間をシール材で密封し、前記流体管内を流れる流体が前記孔に行き届かないようにした後で、前記筐体から前記落下規制部材を取り外すものでもよい。これにより、落下規制部材を筐体から安全に取り外すことができる。

前記落下規制部材が、前記切片と前記筐体の底部内面との間に配置されるように前記流体管に取り付けられたクッション材で形成されており、前記回収工程では、前記切片とともに前記落下規制部材を回収するものでもよい。かかる方法によれば、クッション材で形成された落下規制部材によって切片の落下を適切に規制できる。クッション材は、切片と筐体の底部内面との間に配置されるように流体管に取り付けられるため、筐体の下方での操作や作業を必要としない。

また、本発明に係る流体管のフルカット切断装置は、流体管を密封状に取り囲む筐体と、前記筐体の内部で前記流体管をフルカット切断するための穿孔機と、フルカット切断で生じる切片と前記筐体の底部内面との間に配置され、前記切片の落下を規制するように構成された落下規制部材と、を備えたものである。この装置によれば、切片と筐体の底部内面との間に配置された落下規制部材によって切片の落下を規制できるため、筐体の底部内面に切片が接触することが妨げられる。そのため、切片による筐体の底部内面の損傷を防いで、筐体をコンパクトに構成できる。

前記落下規制部材が、前記筐体の底部に設けられた孔を介して前記筐体の内部に配置され、前記筐体の底部内面より前記流体管に向かって突出する姿勢で前記切片を下方から支持するように構成されていることが好ましい。この場合、筐体の底部内面より流体管に向かって突出した姿勢の落下規制部材で切片を下方から支持することにより、切片の落下を適切に規制できる。

前記孔は、前記筐体の底部の中心部位に設けられた排出孔であり、前記落下規制部材は、外部からの操作に応じて、前記排出孔の軸方向の投影領域の内部に先端部が配置される第１の姿勢と、前記投影領域の外部に先端部が配置される第２の姿勢との間で姿勢変更が可能であり、前記第２の姿勢にある前記落下規制部材の先端部を前記切片に当接させることにより前記切片を下方から支持するように構成されていることが好ましい。この装置では、排出孔を介して落下規制部材が筐体の内部に配置されるので、落下規制部材のために孔明け加工を筐体に施す必要がない。第１の姿勢は、筐体に対して落下規制部材を出し入れする際に有用となる。また、第２の姿勢では、落下規制部材の先端部が排出孔の投影領域の外部に配置されるため、切断時の穿孔機（のセンタードリル）に先端部を干渉させることなく、切片を下方から支持できる。

前記落下規制部材は、外部からの操作に応じて、前記筐体の底部内面からの突出量を調整可能であり、前記落下規制部材の先端部を前記切片に当接させることにより前記切片を下方から支持するように構成されているものでもよい。この場合、落下規制部材の突出量を適度に大きくすることにより、切片の落下を適切に規制できる。また、落下規制部材の突出量を適度に小さくすることにより、流体管の切断部に挿入された挿入体に先端部が干渉することを避けられる。

前記落下規制部材が、前記切片と前記筐体の底部内面との間に配置されるように前記流体管に取り付け可能なクッション材により形成されているものでもよい。かかる構成によれば、クッション材で形成された落下規制部材によって切片の落下を適切に規制できる。クッション材は、切片と筐体の底部内面との間に配置されるように流体管に取り付けられるため、筐体の下方での操作や作業を必要としない。落下規制部材を簡単に取り付けられるよう、前記落下規制部材は、前記流体管の管周方向に沿って延びた装着部材を介して、前記流体管に巻き付けて装着可能に構成されていることが好ましい。

フルカット切断前の水道管を側方から見た縦断面図 図１の水道管を管軸方向から見た縦断面図 本発明の第１実施形態において切片の落下を規制する状態を示す図 落下規制装置の上面図と正面図 図３の水道管の切断部に弁装置を挿入した状態を示す図 本発明の第２実施形態において切片の落下を規制する状態を示す図 図６の水道管の切断部に弁装置を挿入した状態を示す図 本発明の第３実施形態における落下規制部材を水道管に取り付けた状態を示す図 本発明の第３実施形態において切片の落下を規制する状態を示す図 水道管をフルカット切断した状態を示す縦断面図

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

［第１実施形態］
図１，２は、それぞれ管路の一部を構成する既設の水道管１（流体管の一例）を示している。水道管１はダクタイル鋳鉄管であるが、これに限られず、例えば鋼管でもよい。本実施形態では、水道管１を不断水状態（不断流状態）でフルカット切断した後、その水道管１の切断部に弁装置（挿入体の一例）を挿入する例を示す。かかる工事は、例えば、水道管を更新する区間の前後で既設管路を分岐させてバイパス管路を設けるために行われる。

筐体２は、通水状態にある水道管１の一部を密封状に取り囲んでいる。筐体２は、既設の水道管１に対して外嵌可能な割り構造を有し、より具体的には、上側部材２１と下側部材２２とを互いに接合してなる上下二つ割り構造を有する。この接合は、ボルトとナットで構成される締結具（図示せず）により行われるが、これに代えて溶接などで接合してもよい。筐体２の底部２Ｂは、すり鉢状に形成されている。底部２Ｂの中心部位には、切断時に発生する切屑を排出するための排出孔２３が設けられている。排出孔２３は、その軸方向（図１における上下方向）と、その軸方向に垂直な方向とに開口しており、それぞれにプラグ２３ａ，２３ｂが装着されている。

筐体２は、Ｔ字管形状をしており、水道管１の管軸方向（図１における左右方向）と交差する方向に延びた分岐部２４を上方に向けている。分岐部２４には、筒状のアダプタ２５を介して、作業用仕切弁２６（以下、単に「作業弁２６」と呼ぶ）が接続されている。筐体２の上方には、水道管１をフルカット切断するための穿孔機３が設置されている。穿孔機３は、円筒形状のホールソー３１と、その軸中心に位置するセンタードリル３２とを備え、それらは作業弁２６に接続された密閉ケース２７の内部に配置されている。図１では、作業弁２６が閉状態にあり、筐体２の内部空間と密閉ケース２７の内部空間とが弁体２６ｖによって仕切られている。

ホールソー３１の直径は水道管１の管径よりも大きいため、これによって水道管１を管軸方向に切り離すことができる。センタードリル３２には、異なる高さに複数（図１の例では二つ）の脱落防止コマ３３，３４が設けられている。脱落防止コマ３３は、センタードリル３２の外面に形成された凹所内で上下回動可能に軸支されている。脱落防止コマ３３は、水道管１の周壁を貫通する際には、上方に回動してセンタードリル３２の外面から突出せず、水道管１の周壁を貫通した後に、回転に伴う遠心力によって下方に回動し、センタードリル３２の外面から突出して切片１０（図３参照）の内面に引っ掛かるように構成されている。脱落防止コマ３４もこれと同様である。

水道管１をフルカット切断する際は、作業弁２６を開状態とし、筐体２の内部空間と密閉ケース２７の内部空間とを互いに連通させたうえで、穿孔機３を下降させる。そして、水道管１を密封状に取り囲む筐体２の内部で、穿孔機３によって水道管１を不断水状態でフルカット切断する（切断工程）。このとき、ホールソー３１とセンタードリル３２が分岐部２４を通じて筐体２の内部へ侵入し、ホールソー３１が水道管１を管軸方向に切り離す。また、ホールソー３１の内部に収容された短管状の切片１０をセンタードリル３２が貫通し、脱落防止コマ３３，３４が切片１０の内部に侵入する。切断工程の後は、穿孔機３を引き上げるとともに、フルカット切断で生じた切片１０を穿孔機３で引っ掛けて回収する（回収工程）。

フルカット切断により水道管１が切り離されると、その直後に切片１０は落下し、脱落防止コマ３３または脱落防止コマ３４に引っ掛かる。既述のように、切片１０が筐体２の底部内面２ｆに接触すると、その筐体２の内面塗装が損傷する恐れがあり、そのために筐体２の小型化が困難であった。特に水道管１が鋼管である場合には、切片１０の内面に発生するバリと脱落防止コマ３３が干渉しない程度にセンタードリル３２を下降させる必要があり、やはり筐体２の小型化が困難であった。この問題に対し、脱落防止コマの位置を調整した鋼管専用のドリルを用意することも考えられるが、経済性の観点から望ましいとはいえない。

そこで、本実施形態では、図３のように、切断工程において、切片１０と筐体２の底部内面２ｆとの間に配置された落下規制部材４により切片１０の落下を規制する。これにより、筐体２の底部内面２ｆに切片１０が接触せず、切片１０による底部内面２ｆの損傷を防止できる。その結果、脱落防止コマ３４で引っ掛けたときの切片１０から底部内面２ｆまでの距離（図１０の距離Ｄ３参照）を大きく確保する必要がなく、筐体２（の下側部材２２）をコンパクトに構成することが可能となる。また、脱落防止コマ３３がバリと干渉しない程度にセンタードリル３２を下降させても支障ないため、鋼管専用のドリルを用意する必要がなく、鋳鉄管に供されるドリルとの兼用が可能である。

この第１実施形態では、落下規制部材４が、筐体２の底部２Ｂに設けられた孔（排出孔２３）を介して筐体２の内部に配置され、その筐体２の底部内面２ｆより水道管１に向かって突出する姿勢で切片１０を下方から支持する。図３では落下規制部材４の先端部が切片１０に当接しており、脱落防止コマ３３及び脱落防止コマ３４の何れが切片１０に引っ掛かる場合であっても、この状態から切片１０が更に落下することはない。落下規制部材４は、金属などの剛性の高い材料で形成されている。落下規制部材４は、一対の棒材で構成されている。落下規制部材４の先端部は、センタードリル３２の下端部よりも上方に配置されている。

落下規制部材４は、図４に示す落下規制装置４０に備えられている。落下規制装置４０は、落下規制部材４と、落下規制部材４を操作するための操作部材４１と、排出孔２３を密封するための密封部材４２とを備える。操作部材４１は、落下規制部材４を構成する棒材に対応して一対で設けられ、それぞれ軸４３を中心に回動可能に構成されている。落下規制部材４と操作部材４１との相対位置は固定されており、操作部材４１を軸４３周りに回動させることで、第１の姿勢と第２の姿勢との間で落下規制部材４の姿勢変更が行われる。落下規制装置４０は、水道管１を切断する前に予め筐体２の底部２Ｂに装着される。図３，５のように、操作部材４１は筐体２の外部に配置され、密封部材４２はプラグ２３ａに代えて排出孔２３に嵌入される。

落下規制部材４は、外部からの操作に応じて（具体的には、操作部材４１の操作に応じて）、排出孔２３の軸方向の投影領域２３ｓの内部に先端部が配置される第１の姿勢と、その投影領域２３ｓの外部に先端部が配置される第２の姿勢との間で姿勢変更が可能であり、第２の姿勢にある落下規制部材４の先端部を切片１０に当接させることにより切片１０を下方から支持するように構成されている。投影領域２３ｓは、排出孔２３の横断面積を有して排出孔２３の軸方向に延びる領域である。第１の姿勢は、筐体２に対して落下規制部材４を出し入れする際に有用である。

本実施形態では、切屑を排出するための排出孔２３を利用して、落下規制部材４を筐体２の内部に配置する。それ故、落下規制部材４のために孔明け加工を筐体２に施す必要がない。但し、排出孔２３を介して筐体２の内部に配置された落下規制部材４の先端部は、筐体２の中心部位に配置されるため、センタードリル３２と干渉する恐れがある。そこで、筐体２の内部に配置した後で落下規制部材４の姿勢を第２の姿勢に変更し、その先端部を投影領域２３ｓの外部に配置する。これにより、切断時の穿孔機３（のセンタードリル３２）に落下規制部材４の先端部を干渉させることなく、切片１０を下方から支持できる。切断工程において、必要であればプラグ２３ｂを外して排出孔２３を一時的に開放し、切断により発生した切屑を外部に排出する。

回収工程では、ホールソー３１やセンタードリル３２が筐体２の外部に位置するまで穿孔機３を上昇させて、作業弁２６を閉状態とする。切片１０は、脱落防止コマ３３または脱落防止コマ３４に引っ掛かった状態で引き上げられて回収される。切断工程だけでなく回収工程でも落下規制部材４は穿孔機３に干渉しない。穿孔機３を撤去したら、弁装置５を内部に配置した密閉ケース２７を作業弁２６に接続する。弁装置５は、図示しない操作桿によって押し下げられ、図５のように分岐部２４を通じて水道管１の切断部に挿入される。このように、本実施形態では、回収工程の後、水道管１の切断部に挿入体としての弁装置５を挿入する（挿入工程）。

弁装置５は、図示しない弁体を内蔵した仕切弁として構成されている。図５では、弁装置５を輪郭で示しており、その外観や断面の詳細な記載は省略している。弁装置５は、底部外面の中止部位に設けられ且つ下方に向けて開口する内空部５１と、その底部外面に装着されたシール材５２（パッキン）とを備える。図５のように、本実施形態では、切断部に挿入した弁装置５の内空部５１に、第１の姿勢にある落下規制部材４の先端部が収容されるように構成されている。よって、挿入工程では、落下規制部材４を第１の姿勢にしておくことにより、弁装置５に落下規制部材４を干渉させることなく、弁装置５を円滑に挿入できる。

また、本実施形態では、挿入工程で挿入した弁装置５の底部外面と筐体２の底部内面２ｆとの間をシール材５２で密封し、水道管１内を流れる流体（即ち、水）が孔（排出孔２３）に行き届かないようにした後で、筐体２から落下規制部材４を取り外す。これにより、落下規制部材４を筐体２から安全に取り外すことができ、延いては落下規制装置４０を簡便に撤去できる。落下規制部材４を取り外した後、プラグ２３ａ（図１，２参照）を装着して排出孔２３を閉塞しておく。

［第２実施形態］
第２実施形態は、第１実施形態において落下規制部材（延いては落下規制装置）の態様を変形したものである。第２実施形態は、以下に説明する構成の他は、第１実施形態と同様に構成できるので、共通点を省略して主に相違点について説明する。第１実施形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

第２実施形態では、図６のように、切断工程において、切片１０と筐体２の底部内面２ｆとの間に配置された落下規制部材６により切片１０の落下を規制する。落下規制部材６は、筐体２の底部２Ｂに設けられた孔２８を介して筐体２の内部に配置され、その筐体２の底部内面２ｆより水道管１に向かって突出する姿勢で切片１０を下方から支持する。落下規制部材６は、金属などの剛性の高い材料で形成されている。落下規制部材６は、一対の棒材で構成されている。落下規制部材６の先端部は、センタードリル３２の下端部よりも上方に配置されている。本実施形態では、切断後に距離Ｄ４を落下した位置で切片１０を支持しているが、この距離Ｄ４がゼロとなるように、即ち切片１０を落下させずに支持してもよい（この点は第１実施形態でも同じ）。

落下規制部材６は、落下規制装置６０に備えられている。落下規制装置６０は、落下規制部材６と、落下規制部材６を操作するための操作部材６１と、それらを保持するためのソケット部材６２とを備える。落下規制部材６は、操作部材６１の先端部に連接されている。操作部材６１は、ボルトで構成されており、ソケット部材６２に螺合されている。ソケット部材６２は、落下規制部材６を孔２８に挿通させるようにして、筐体２の底部２Ｂに、例えば螺合により取り付けられている。水密性が保持されるよう、底部２Ｂまたはソケット部材６２にはＯリングが装着されている。落下規制装置６０は、孔２８に対応して一対で設けられている。

落下規制部材６は、外部からの操作に応じて（具体的には、操作部材６１の操作に応じて）、底部内面２ｆからの突出量を調整可能であり、その先端部を切片１０に当接させることにより切片１０を下方から支持するように構成されている。本実施形態では、落下規制部材６が、筐体２の底部内面より突出しない非突出状態（図７参照）と、筐体２の底部内面２ｆより突出した突出状態（図６参照）との間で変位可能であり、その突出状態にある落下規制部材６の先端部を切片１０に当接させている。落下規制部材６は、センタードリル３２の軸方向に対して傾斜し、図６における左右両側から一対で切片１０を支持する。落下規制部材６の長さや角度、孔２８の位置は、落下規制部材６の先端部がセンタードリル３２と干渉しないように設定される。

挿入工程では、落下規制部材６の突出量を適度に小さくしておくことで、より好ましくは、図７のように落下規制部材６を非突出状態にしておくことにより、弁装置５に落下規制部材６を干渉させることなく、弁装置５を円滑に挿入できる。挿入工程で挿入した弁装置５の底部外面と筐体２の底部内面２ｆとの間をシール材５２で密封し、水道管１内を流れる流体が孔２８に行き届かないようにした後で、筐体２から落下規制部材６を取り外す。これにより、落下規制部材６を筐体２から安全に取り外すことができ、延いては落下規制装置６０を簡便に撤去できる。落下規制部材６を取り外した後、キャップ（図示せず）を装着して孔２８を閉塞しておく。

［第３実施形態］
第３実施形態は、第１実施形態において落下規制部材の態様を変形したものである。第３実施形態は、以下に説明する構成の他は、第１実施形態と同様に構成できるので、共通点を省略して主に相違点について説明する。第１実施形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

第３実施形態では、図８に示すように、落下規制部材７が、切片１０と筐体２の底部内面２ｆとの間に配置されるように水道管１に取り付けられたクッション材７０で形成されている。底部内面２ｆを傷付けないように、クッション材７０は、ゴムなどの弾性材料により形成されている。落下規制部材７は、筐体２で水道管１を密封状に取り囲む前に、予め水道管１に取り付けられる。落下規制部材７は、水道管１の管周方向に沿って延びた装着部材７１を介して、水道管１に巻き付けて装着可能に構成されている。図面では、落下規制部材７及び装着部材７１を着色して描いている。

切断工程では、図９のように、切片１０と筐体２の底部内面２ｆとの間に配置された落下規制部材７により切片１０の落下を規制する。このようにして底部内面２ｆに対する切片１０の接触を妨げることにより、底部内面２ｆの損傷を防止できる。第１及び第２実施形態とは違って、本実施形態では筐体２の下方での操作を必要としない。切断工程後の回収工程では、穿孔機３を引き上げるとともに、フルカット切断で生じた切片１０を穿孔機３で引っ掛けて回収する。その際、切片１０とともに落下規制部材７を回収する。挿入工程は、従来と同様に実施することができる。

本発明は上述した第１〜第３実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。

前述の実施形態では、穿孔機３のセンタードリル３２に設けられた脱落防止コマ３３，３４に切片１０を引っ掛けて回収する例を示したが、これに限られない。脱落防止コマ以外の手法で切片を回収する場合であっても、切片の落下を規制して筐体の底部内面の損傷を防ぐことにより、上述した有利な効果が得られる。

前述の実施形態では、弁装置５が仕切弁として構成されている例を示したが、これに限られず、例えば、流路を切替え可能な切替弁として構成されたものでもよい。また、挿入体は、弁装置に限られるものではなく、例えば流路を遮蔽する遮蔽装置でもよい。

本発明は、水道管に適用できるものであるが、これに限られず、水以外の各種の液体、気体などの流体に用いる流体管に幅広く適用できる。

１ 水道管（流体管の一例）
２ 筐体
２Ｂ 底部
２ｆ 底部内面
３ 穿孔機
４ 落下規制部材
５ 弁装置（挿入体の一例）
６ 落下規制部材
７ 落下規制部材
１０ 切片
２３ 排出孔
２３ｓ 投影領域
２８ 孔
３１ ホールソー
３２ センタードリル
３３ 脱落防止コマ
３４ 脱落防止コマ
５２ シール材
７０ クッション材

Claims (12)

1. 流体管を密封状に取り囲む筐体の内部で、穿孔機によって前記流体管を不断流状態でフルカット切断する切断工程と、
   前記切断工程の後、前記穿孔機を引き上げるとともに、フルカット切断で生じた切片を前記穿孔機で引っ掛けて回収する回収工程と、を備え、
   前記切断工程では、前記切片と前記筐体の底部内面との間に配置された落下規制部材により前記切片の落下を規制する、流体管のフルカット切断方法。
2. 前記落下規制部材は、前記筐体の底部に設けられた孔を介して前記筐体の内部に配置され、前記筐体の底部内面より前記流体管に向かって突出する姿勢で前記切片を下方から支持する、請求項１に記載の流体管のフルカット切断方法。
3. 前記孔は、前記筐体の底部の中心部位に設けられた排出孔であり、
   前記落下規制部材は、外部からの操作に応じて、前記排出孔の軸方向の投影領域の内部に先端部が配置される第１の姿勢と、前記投影領域の外部に先端部が配置される第２の姿勢との間で姿勢変更が可能であり、
   前記第２の姿勢にある前記落下規制部材の先端部を前記切片に当接させることにより前記切片を下方から支持する、請求項２に記載の流体管のフルカット切断方法。
4. 前記落下規制部材は、外部からの操作に応じて、前記筐体の底部内面からの突出量を調整可能であり、
   前記落下規制部材の先端部を前記切片に当接させることにより前記切片を下方から支持する、請求項２に記載の流体管のフルカット切断方法。
5. 前記回収工程の後、前記流体管の切断部に挿入体を挿入する挿入工程を備え、
   前記挿入工程で挿入した前記挿入体の底部外面と前記筐体の底部内面との間をシール材で密封し、前記流体管内を流れる流体が前記孔に行き届かないようにした後で、前記筐体から前記落下規制部材を取り外す、請求項２〜４いずれか１項に記載の流体管のフルカット切断方法。
6. 前記落下規制部材が、前記切片と前記筐体の底部内面との間に配置されるように前記流体管に取り付けられたクッション材で形成されており、
   前記回収工程では、前記切片とともに前記落下規制部材を回収する、請求項１に記載の流体管のフルカット切断方法。
7. 流体管を密封状に取り囲む筐体と、
   前記筐体の内部で前記流体管をフルカット切断するための穿孔機と、
   フルカット切断で生じる切片と前記筐体の底部内面との間に配置され、前記切片の落下を規制するように構成された落下規制部材と、を備えた、流体管のフルカット切断装置。
8. 前記落下規制部材が、前記筐体の底部に設けられた孔を介して前記筐体の内部に配置され、前記筐体の底部内面より前記流体管に向かって突出する姿勢で前記切片を下方から支持するように構成されている、請求項７に記載の流体管のフルカット切断装置。
9. 前記孔は、前記筐体の底部の中心部位に設けられた排出孔であり、
   前記落下規制部材は、外部からの操作に応じて、前記排出孔の軸方向の投影領域の内部に先端部が配置される第１の姿勢と、前記投影領域の外部に先端部が配置される第２の姿勢との間で姿勢変更が可能であり、
   前記第２の姿勢にある前記落下規制部材の先端部を前記切片に当接させることにより前記切片を下方から支持するように構成されている、請求項８に記載の流体管のフルカット切断装置。
10. 前記落下規制部材は、外部からの操作に応じて、前記筐体の底部内面からの突出量を調整可能であり、
    前記落下規制部材の先端部を前記切片に当接させることにより前記切片を下方から支持するように構成されている、請求項８に記載の流体管のフルカット切断装置。
11. 前記落下規制部材が、前記切片と前記筐体の底部内面との間に配置されるように前記流体管に取り付け可能なクッション材により形成されている、請求項７に記載の流体管のフルカット切断装置。
12. 前記落下規制部材は、前記流体管の管周方向に沿って延びた装着部材を介して、前記流体管に巻き付けて装着可能に構成されている、請求項１１に記載の流体管のフルカット切断装置。

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