JP2019201582A - 膨化食品およびその製造方法と、加工食品 - Google Patents
膨化食品およびその製造方法と、加工食品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019201582A JP2019201582A JP2018098741A JP2018098741A JP2019201582A JP 2019201582 A JP2019201582 A JP 2019201582A JP 2018098741 A JP2018098741 A JP 2018098741A JP 2018098741 A JP2018098741 A JP 2018098741A JP 2019201582 A JP2019201582 A JP 2019201582A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- food
- puffed food
- puffed
- mass
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 194
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 title claims abstract description 18
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims abstract description 106
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims abstract description 106
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 48
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 48
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 47
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 39
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 38
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 37
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 35
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 33
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 19
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 13
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 abstract description 25
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 abstract description 25
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 5
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 103
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 103
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 41
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 41
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 41
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 38
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 36
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 36
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 36
- 239000000047 product Substances 0.000 description 31
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 26
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 26
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 26
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 26
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 26
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 20
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 19
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 19
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 19
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 12
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 11
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 9
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 8
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 5
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 5
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 4
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 4
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 4
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 4
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 3
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 229940071162 caseinate Drugs 0.000 description 2
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 2
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 2
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 description 2
- 239000005417 food ingredient Substances 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 2
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 2
- 229940080237 sodium caseinate Drugs 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000205754 Colocasia esculenta Species 0.000 description 1
- 235000006481 Colocasia esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 1
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 description 1
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 244000294411 Mirabilis expansa Species 0.000 description 1
- 235000015429 Mirabilis expansa Nutrition 0.000 description 1
- 235000007189 Oryza longistaminata Nutrition 0.000 description 1
- 108010084695 Pea Proteins Proteins 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 241001455273 Tetrapoda Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000012813 breadcrumbs Nutrition 0.000 description 1
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000013574 canned fruits Nutrition 0.000 description 1
- 235000014613 canned/preserved soup Nutrition 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 235000016019 chocolate confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 235000001916 dieting Nutrition 0.000 description 1
- 230000037228 dieting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008446 instant noodles Nutrition 0.000 description 1
- 235000014109 instant soup Nutrition 0.000 description 1
- BJHIKXHVCXFQLS-UYFOZJQFSA-N keto-D-fructose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C(=O)CO BJHIKXHVCXFQLS-UYFOZJQFSA-N 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013536 miso Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 235000019702 pea protein Nutrition 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 229940116317 potato starch Drugs 0.000 description 1
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000007430 reference method Methods 0.000 description 1
- 229940100486 rice starch Drugs 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 235000013547 stew Nutrition 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000012773 waffles Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
- A21D13/06—Products with modified nutritive value, e.g. with modified starch content
- A21D13/064—Products with modified nutritive value, e.g. with modified starch content with modified protein content
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
- A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
- A21D2/24—Organic nitrogen compounds
- A21D2/26—Proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/135—Individual or non-extruded flakes, granules or shapes having similar size, e.g. breakfast cereals
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
【課題】タンパク質を多く摂取できる食品およびその製造方法の提供。【解決手段】ミセラーカゼインを全固形分の４５〜９６質量％含む押出し成形物である膨化食品と、前記膨化食品を含む加工食品。前記膨化食品は、ミセラーカゼインを含む原料混合物を二軸エクストルーダーに投入し、加圧加熱しながら押出し成形して得られる。【選択図】なし
Description
本発明は、膨化食品およびその製造方法と、加工食品に関する。
タンパク質は体作りや健康維持のために重要な栄養成分である。最近では、スポーツをする人やダイエット中の人だけでなく、すべての人において不足なくタンパク質を摂取することの大切さが広く認識されるようになってきた。
牛乳はカルシウムやタンパク質といった栄養成分を多く含む栄養価の高い食品である。牛乳に含まれるタンパク質の約８０％はカゼインで構成されている。カゼインは乳中でミセル構造を形成しており、ミセル構造を形成した状態のカゼインを特にミセラーカゼインやミセル性カゼインと呼ぶ。
ミセラーカゼインは、一般的には乳または脱脂乳などの乳製品に含まれており、例えば、脱脂乳を膜分離処理することによって得られる。当該膜分離処理の結果、脱脂乳から得られる乳タンパク質濃縮物が、ミセラーカゼイン素材として使用される。特に精密膜処理などにより乳タンパク質中のミセラーカゼイン含有割合を高めた乳タンパク質濃縮物はＭＣＣ（Micellar Casein Concentrate）と呼ばれている。ミセラーカゼインは熱安定性、乳化安定性に優れ、ナチュラルであっさりした乳風味を呈していることが知られている（非特許文献１）。
牛乳はカルシウムやタンパク質といった栄養成分を多く含む栄養価の高い食品である。牛乳に含まれるタンパク質の約８０％はカゼインで構成されている。カゼインは乳中でミセル構造を形成しており、ミセル構造を形成した状態のカゼインを特にミセラーカゼインやミセル性カゼインと呼ぶ。
ミセラーカゼインは、一般的には乳または脱脂乳などの乳製品に含まれており、例えば、脱脂乳を膜分離処理することによって得られる。当該膜分離処理の結果、脱脂乳から得られる乳タンパク質濃縮物が、ミセラーカゼイン素材として使用される。特に精密膜処理などにより乳タンパク質中のミセラーカゼイン含有割合を高めた乳タンパク質濃縮物はＭＣＣ（Micellar Casein Concentrate）と呼ばれている。ミセラーカゼインは熱安定性、乳化安定性に優れ、ナチュラルであっさりした乳風味を呈していることが知られている（非特許文献１）。
濃縮ミセラーカゼイン、Think USA Dairy、 [平成３０年４月４日検索]、インターネット<http://www.thinkusadairy.org/Documents/Microsites/ja_2016%20MCC.pdf>
最近の健康ブームの高まりから、本発明者等は、牛乳よりもタンパク質の含有量が高く、大豆タンパク質などよりも風味が良好なＭＣＣを食品へ適用できれば、常食でタンパク質を多く摂取できると考えた。
一方、ＭＣＣを食品へ未加工のまま適用した場合、水を抱き込む性質があり、加工に適さなかった。
一方、ＭＣＣを食品へ未加工のまま適用した場合、水を抱き込む性質があり、加工に適さなかった。
本発明は、タンパク質を多く摂取できる食品およびその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は以下の態様を有する。
［１］ ミセラーカゼインを全固形分の４５〜９６質量％含む押出し成形物である、膨化食品。
［２］ 前記膨化食品のかさ比重が１０〜６０ｇ／１００ｍＬである、［１］の膨化食品。
［３］ 前記膨化食品の水分含有量が３〜１５質量％である、［１］または［２］の膨化食品。
［４］ デンプンをさらに含む、［１］〜［３］のいずれかの膨化食品。
［５］ 炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の少なくとも一方をさらに含む、［１］〜［４］のいずれかの膨化食品。
［６］ ［１］〜［５］のいずれかの膨化食品を含む、加工食品。
［７］ 小麦粉製食品、米製食品、シリアル食品からなる群より選択される１種以上の食品である、［６］の加工食品。
［８］ ミセラーカゼインを含む原料混合物を二軸エクストルーダーに投入し、加圧加熱しながら押出し成形し、ミセラーカゼインを全固形分の４５〜９６質量％含む膨化食品を得る、膨化食品の製造方法。
［９］ 前記原料混合物はデンプンをさらに含む、［８］の膨化食品の製造方法。
［１０］ 前記原料混合物は炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の少なくとも一方をさらに含む、［８］または［９］の膨化食品の製造方法。
［１］ ミセラーカゼインを全固形分の４５〜９６質量％含む押出し成形物である、膨化食品。
［２］ 前記膨化食品のかさ比重が１０〜６０ｇ／１００ｍＬである、［１］の膨化食品。
［３］ 前記膨化食品の水分含有量が３〜１５質量％である、［１］または［２］の膨化食品。
［４］ デンプンをさらに含む、［１］〜［３］のいずれかの膨化食品。
［５］ 炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の少なくとも一方をさらに含む、［１］〜［４］のいずれかの膨化食品。
［６］ ［１］〜［５］のいずれかの膨化食品を含む、加工食品。
［７］ 小麦粉製食品、米製食品、シリアル食品からなる群より選択される１種以上の食品である、［６］の加工食品。
［８］ ミセラーカゼインを含む原料混合物を二軸エクストルーダーに投入し、加圧加熱しながら押出し成形し、ミセラーカゼインを全固形分の４５〜９６質量％含む膨化食品を得る、膨化食品の製造方法。
［９］ 前記原料混合物はデンプンをさらに含む、［８］の膨化食品の製造方法。
［１０］ 前記原料混合物は炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の少なくとも一方をさらに含む、［８］または［９］の膨化食品の製造方法。
本発明によれば、タンパク質を多く摂取できる食品およびその製造方法を提供できる。
＜膨化食品＞
本発明の膨化食品は、ミセラーカゼインを含む押出し成形物である。ミセラーカゼインとはミセル構造を形成しているカゼインをいい、特に乳中においてみられるミセル構造を維持しているカゼインをいう。
ミセラーカゼインは、一般的には乳または脱脂乳などの乳製品に含まれており、例えば、脱脂乳を膜分離処理することによって得られる。当該膜分離処理の結果、脱脂乳から得られる乳タンパク質濃縮物が、ミセラーカゼイン素材として使用される。ミセラーカゼインは、膜分離処理により得られることから、例えば、カゼインナトリウム素材等のカゼイネートの製造工程において行われるような酸沈殿および／またはアルカリ溶解処理に晒されることがない。よって、当該ミセラーカゼインは、乳中においてカゼインが保持しているとされる“ミセル構造”を維持していることが考えられる。
本発明の膨化食品は、ミセラーカゼインを含む押出し成形物である。ミセラーカゼインとはミセル構造を形成しているカゼインをいい、特に乳中においてみられるミセル構造を維持しているカゼインをいう。
ミセラーカゼインは、一般的には乳または脱脂乳などの乳製品に含まれており、例えば、脱脂乳を膜分離処理することによって得られる。当該膜分離処理の結果、脱脂乳から得られる乳タンパク質濃縮物が、ミセラーカゼイン素材として使用される。ミセラーカゼインは、膜分離処理により得られることから、例えば、カゼインナトリウム素材等のカゼイネートの製造工程において行われるような酸沈殿および／またはアルカリ溶解処理に晒されることがない。よって、当該ミセラーカゼインは、乳中においてカゼインが保持しているとされる“ミセル構造”を維持していることが考えられる。
本発明におけるミセラーカゼインは、乳由来であることが好ましく、より好ましくはウシの乳由来のものである。
ミセラーカゼインは変性しておらず、すなわちネイティブな構造を有することが好ましい。ミセラーカゼインはカゼインに加えてリン酸カルシウムを含んでいてもよい。すなわち、ミセラーカゼインはカゼインとリン酸カルシウムから構成されるミセルであってもよい。
ミセラーカゼインは熱安定性、乳化安定性に優れる。しかも、ミセラーカゼインは乳風味を呈するので、高タンパク質でありながら大豆タンパク質などに比べて風味が良好である。
ミセラーカゼインは変性しておらず、すなわちネイティブな構造を有することが好ましい。ミセラーカゼインはカゼインに加えてリン酸カルシウムを含んでいてもよい。すなわち、ミセラーカゼインはカゼインとリン酸カルシウムから構成されるミセルであってもよい。
ミセラーカゼインは熱安定性、乳化安定性に優れる。しかも、ミセラーカゼインは乳風味を呈するので、高タンパク質でありながら大豆タンパク質などに比べて風味が良好である。
ミセラーカゼインは乳または脱脂乳などの乳製品に含まれている。ミセラーカゼインは例えば脱脂乳を膜分離することにより濃縮可能である。当該脱脂乳としては、生乳を脱脂することにより得られる脱脂乳、当該脱脂乳を濃縮した濃縮脱脂乳、脱脂粉乳の溶解液、または脱塩処理した脱脂乳が用いられてよいが、これらに限定されない。上記濃縮の結果得られた濃縮物を、本技術において原料混合物にミセラーカゼインを与える材料として用いられてよい。すなわち、本技術の製造方法において、原料混合物はミセラーカゼイン含有乳タンパク質濃縮物を含むものであってよい。本技術において、原料混合物に含まれるミセラーカゼインおよびミセラーカゼインを含むカゼインは、ミセラーカゼイン含有乳タンパク質濃縮物に由来するものであってよい。また、上記膜分離において得られた濃縮物を噴霧乾燥して得られた粉末をミセラーカゼイン含有乳タンパク質濃縮物として用いてもよい。
ミセラーカゼインは上記膜分離により濃縮されることができるので、カゼイン酸ナトリウム等のカゼイネートの製造工程において行われる酸沈殿処理またはアルカリ溶解処理が行われる必要はない。その結果、ミセラーカゼインは、乳中におけるミセル構造を維持していれば良く、ミセル構造を維持する範囲であれば、酸沈殿処理またはアルカリ溶解処理を行っても良い。すなわち、本技術において用いられるミセラーカゼイン含有乳タンパク質濃縮物は、酸沈殿処理および／またはアルカリ溶解処理を経ていないものがより好ましい。
ミセラーカゼインは上記膜分離により濃縮されることができるので、カゼイン酸ナトリウム等のカゼイネートの製造工程において行われる酸沈殿処理またはアルカリ溶解処理が行われる必要はない。その結果、ミセラーカゼインは、乳中におけるミセル構造を維持していれば良く、ミセル構造を維持する範囲であれば、酸沈殿処理またはアルカリ溶解処理を行っても良い。すなわち、本技術において用いられるミセラーカゼイン含有乳タンパク質濃縮物は、酸沈殿処理および／またはアルカリ溶解処理を経ていないものがより好ましい。
ミセラーカゼインはホエイタンパク質よりも大きいため、所定の孔径の膜を用いた膜分離処理によって、乳タンパク質中のミセラーカゼインの割合を高めることが可能である。膜分離処理として精密ろ過（ＭＦ）を用いる場合、ミセラーカゼインは膜を透過しないがホエイタンパク質は膜を透過するので、乳タンパク質中のミセラーカゼインの割合が高められる。一般的にミセラーカゼインのサイズは２０〜６００ｎｍのサイズであり、その平均サイズは約０．２μｍである。一方、ホエイタンパク質および他の成分（乳糖およびミネラル等）は数ｎｍ以下である。このサイズの差を利用して、ミセラーカゼインの割合を高めることが可能である。当該精密ろ過に用いられる膜の孔径は例えば０．０１μｍ〜１μｍ、特には０．０２μｍ〜０．６μｍ、より特には０．０５μｍ〜０．２μｍ、さらにより特には０．１μｍ〜０．２μｍである。すなわち、本技術において用いられるミセラーカゼイン含有乳タンパク質濃縮物は、上記膜分離処理により得られたものであってよい。
また、乳中のミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比は一般的には約８：２である。脱脂乳を当該精密ろ過（ＭＦ）することによってカゼインが濃縮され、その結果ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比が約９：１である乳タンパク質濃縮物が得られる。ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比が約９：１である乳タンパク質濃縮物は一般にＭＣＣ（Micellar Casein Concentrate）と呼ばれ、ＭＣＣのタンパク質含有割合は約８０質量％程度である。また、ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比が約９：１であり且つタンパク質含有割合を約９０％にさらに高めた乳タンパク質濃縮物は、ＭＣＣの一種ではあるが、一般にＭＣＩ（Micellar Casein Isolate）と呼ばれる。これら乳タンパク質濃縮物は、例えばレプリノフーズ社から入手可能である。乳タンパク質濃縮物中のタンパク質含有割合は上記燃焼法により測定されてよい。また、ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比は、ISO17997-1（IDF29-1）（Milk - Determination of casein-nitrogencontent - Indirect method (Reference method)）に基づき決定されてよい。
また、乳中のミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比は一般的には約８：２である。脱脂乳を当該精密ろ過（ＭＦ）することによってカゼインが濃縮され、その結果ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比が約９：１である乳タンパク質濃縮物が得られる。ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比が約９：１である乳タンパク質濃縮物は一般にＭＣＣ（Micellar Casein Concentrate）と呼ばれ、ＭＣＣのタンパク質含有割合は約８０質量％程度である。また、ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比が約９：１であり且つタンパク質含有割合を約９０％にさらに高めた乳タンパク質濃縮物は、ＭＣＣの一種ではあるが、一般にＭＣＩ（Micellar Casein Isolate）と呼ばれる。これら乳タンパク質濃縮物は、例えばレプリノフーズ社から入手可能である。乳タンパク質濃縮物中のタンパク質含有割合は上記燃焼法により測定されてよい。また、ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比は、ISO17997-1（IDF29-1）（Milk - Determination of casein-nitrogencontent - Indirect method (Reference method)）に基づき決定されてよい。
また、ミセラーカゼインの膜分離処理として限外ろ過（ＵＦ）を用いる場合、ミセラーカゼインおよびホエイタンパク質のいずれも膜を透過しないので、当該限外ろ過により得られるタンパク質濃縮物中のミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比は、乳中の比と同じ約８：２である。当該限外ろ過に用いられる膜の孔径は一般に１００ｎｍ以下であり、特には１〜１００ｎｍであり、より特には１〜１０ｎｍである。ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比が約８：２であり且つタンパク質含有割合が約８０質量％である乳タンパク質濃縮物は、一般にＴＭＰ（Total Milk Protein）またはＭＰＣ（Milk Protein Concentrate）と呼ばれる。また、ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比が約８：２であり且つタンパク質含有割合が約９０質量％である乳タンパク質濃縮物は、一般にＭＰＩ（Milk Protein Isolate）と呼ばれる。
ミセラーカゼインを含む原材料としては、例えば上述した方法で製造した、ミセラーカゼインを含有する乳タンパク質濃縮物（ＭＣＣ、ＭＣＩ、ＴＭＰ、ＭＰＣ、ＭＰＩ等）を用いてもよく、市販品を用いてもよい。
膨化食品の固形重量に対するミセラーカゼインの含有量は、４５〜９６質量％であり、４５〜９０質量％が好ましく、５０〜８０質量％がより好ましい。固形重量とは、膨化食品の総重量から水分重量を差し引いたものである。ミセラーカゼインの含有量が上記下限値以上であれば、充分な量のタンパク質を含む膨化食品が得られる。ミセラーカゼインの含有量が上記上限値以下であれば、加工性が高まる。
膨化食品は、デンプンをさらに含むことが好ましい。膨化食品がデンプンをさらに含んでいれば、加工性がより高まる。
デンプンとしては、小麦デンプン、トウモロコシデンプン、馬鈴薯デンプン、米デンプン、タピオカデンプン、甘藷デンプン、α−デンプン、デキストリン、カルボキシメチルデンプン、くずデンプンなどが挙げられる。これらのデンプンは、未加工の生デンプンでもよいし、公知の酵素的加工、物理的加工、化学的加工等が施された加工デンプンでもよい。これらのデンプンは市販品から入手可能である。
これらのデンプンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
デンプンとしては、小麦デンプン、トウモロコシデンプン、馬鈴薯デンプン、米デンプン、タピオカデンプン、甘藷デンプン、α−デンプン、デキストリン、カルボキシメチルデンプン、くずデンプンなどが挙げられる。これらのデンプンは、未加工の生デンプンでもよいし、公知の酵素的加工、物理的加工、化学的加工等が施された加工デンプンでもよい。これらのデンプンは市販品から入手可能である。
これらのデンプンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
膨化食品の固形重量に対するデンプンの含有量は、２〜５０質量％が好ましく、３〜４５質量％がより好ましく、４〜４０質量％がさらに好ましい。デンプンの含有量が上記下限値以上であれば、加工性がより高まる。デンプンの含有量が上記上限値以下であれば、安定して膨化できるようになる。
膨化食品は、炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の少なくとも一方をさらに含むことが好ましい。膨化食品が炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の少なくとも一方をさらに含んでいれば、安定した製造が期待できる。
炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素は、市販品から入手可能である。
膨化食品は、炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の両方を含むことが好ましい。
炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素は、市販品から入手可能である。
膨化食品は、炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の両方を含むことが好ましい。
膨化食品の固形重量に対する炭酸カルシウムの含有量は、０．１〜１．０質量％が好ましく、０．１〜０．５質量％がより好ましく、０．１〜０．３質量％がさらに好ましい。
膨化食品の固形重量に対する二酸化ケイ素の含有量は、０．０１〜２．００質量％が好ましく、０．０２〜１．００質量％がより好ましく、０．０３〜０．８０質量％がさらに好ましい。
膨化食品の固形重量に対する二酸化ケイ素の含有量は、０．０１〜２．００質量％が好ましく、０．０２〜１．００質量％がより好ましく、０．０３〜０．８０質量％がさらに好ましい。
膨化食品は、ミセラーカゼイン、デンプン、炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素以外の成分（任意成分）を含んでいてもよい。
任意成分としては、ミセラーカゼインを含まない乳タンパク質（乳清タンパク質濃縮物（ＷＰＣ）、乳清タンパク質分離物（ＷＰＩ）等）、大豆タンパク質、えんどう豆タンパク質、小麦タンパク質などが挙げられる。
任意成分としては、ミセラーカゼインを含まない乳タンパク質（乳清タンパク質濃縮物（ＷＰＣ）、乳清タンパク質分離物（ＷＰＩ）等）、大豆タンパク質、えんどう豆タンパク質、小麦タンパク質などが挙げられる。
膨化食品の固形重量に対する、ミセラーカゼインを含まない乳タンパク質の含有量は、４〜５０質量％が好ましく、５〜３０質量％がより好ましく、６〜１８質量％がさらに好ましい。
膨化食品の水分含有量は、膨化食品の総質量に対して３〜１５質量％が好ましく、３〜１２質量％がより好ましく、５〜１１質量％がさらに好ましい。膨化食品の水分含有量が上記下限値以上であれば、こげついて黒くなることがある。膨化食品の水分含有量が上記上限値以下であれば、保存性に優れている。
膨化食品の水分含有量は、常圧加熱・乾燥助剤法により測定した値である。試料の採取量は３ｇとし、乾燥温度１０５℃で乾燥させて恒量（乾燥後の質量）を得、下記式によって水分含有量（単位：質量％）を求める。
水分含有量＝｛（乾燥前の質量−乾燥後の質量）／乾燥前の質量｝×１００
水分含有量＝｛（乾燥前の質量−乾燥後の質量）／乾燥前の質量｝×１００
膨化食品のかさ比重は、６〜６０ｇ／１００ｍＬが好ましく、１０〜６０ｇ／１００ｍＬがより好ましく、２０〜４５ｇ／１００ｍＬがさらに好ましい。膨化食品のかさ比重が上記下限値以上であれば、重量あたりのタンパク質含有量を充分に確保できる。膨化食品のかさ比重が上記上限値以下であれば、膨化食品が硬くなりにくく、良好な食感を維持できる。
膨化食品のかさ比重は、メスシリンダーにより測定した値である。
膨化食品の平均粒子径は、３〜３０ｍｍが好ましく５〜３０ｍｍがより好ましく、５〜１５ｍｍがさらに好ましい。膨化食品の平均粒子径が上記範囲内であれば咀嚼しやすい。
なお、本発明において、膨化食品の粒子径とは、当該膨化食品と同じ体積を持つ球の直径のことである。膨化食品１０個について粒子径を求め、その平均値を膨化食品の平均粒子径とする。
なお、本発明において、膨化食品の粒子径とは、当該膨化食品と同じ体積を持つ球の直径のことである。膨化食品１０個について粒子径を求め、その平均値を膨化食品の平均粒子径とする。
膨化食品の形状としては特に制限されないが、円状、楕円状、多角形状、ドーナッツ状、星状、ハート状、三日月状、テトラポッド状など、あらゆる形状が適用可能である。
なお、本発明において、膨化食品の形状とは、押出し成形物の押出し方向に対して垂直方向に押出し成形物を切断したときの切断面のことである。
なお、本発明において、膨化食品の形状とは、押出し成形物の押出し方向に対して垂直方向に押出し成形物を切断したときの切断面のことである。
膨化食品は、その表面にコーティング層を有していてもよい。コーティング層を構成するコーティング剤は、例えばチョコレートや植物性油脂を含む油性組成物、または、水、糖類、果汁等を含み油脂を含まない水性組成物でもよい。
（膨化食品の製造方法）
膨化食品は、ミセラーカゼインを含む原料混合物を二軸エクストルーダーに投入し、加圧加熱しながら押出し成形し、ミセラーカゼインを全固形分の４５〜９６質量％含む膨化食品を得る工程を有する方法で製造できる。
膨化食品は、ミセラーカゼインを含む原料混合物を二軸エクストルーダーに投入し、加圧加熱しながら押出し成形し、ミセラーカゼインを全固形分の４５〜９６質量％含む膨化食品を得る工程を有する方法で製造できる。
原料混合物は、ミセラーカゼインと、必要に応じてデンプンと、炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の少なくとも一方と、任意成分とを混合することで得られる。
なお、原料混合物の固形重量に対するミセラーカゼイン等の各成分の含有量と、この原料混合物を用いて得られる膨化食品の固形重量に対する各成分の含有量は変化しない。
なお、原料混合物の固形重量に対するミセラーカゼイン等の各成分の含有量と、この原料混合物を用いて得られる膨化食品の固形重量に対する各成分の含有量は変化しない。
原料混合物を二軸エクストルーダーに投入する。この際、水と水蒸気を原料混合物に添加する。水と水蒸気の添加量は、原料混合物の水分含有量が、原料混合物の総質量に対して５〜４５質量％となる量が好ましく、より好ましくは１５〜４０質量％であり、さらに好ましくは２０〜３５質量％である。
なお、予め水と水蒸気を原料混合物に添加しておいてから、これを二軸エクストルーダーに投入してもよい。
なお、予め水と水蒸気を原料混合物に添加しておいてから、これを二軸エクストルーダーに投入してもよい。
二軸エクストルーダーでは、原料混合物を混練しながら加圧加熱を施し、二軸エクストルーダーの排出口に設けられた所定形状のダイから混練物を押出し成形する。
加熱温度は５０〜２００℃が好ましく、６０〜１７０℃がより好ましく、７０〜１５０℃がさらに好ましい。
圧力は１．５〜９．０ＭＰａが好ましく、２．０〜６．０ＭＰａがより好ましく、２．５〜４．５ＭＰａがさらに好ましい。
加圧加熱の時間は、６０〜３００秒が好ましく、９０〜２４０秒がより好ましく、１００〜１８０秒がさらに好ましい。
加熱温度は５０〜２００℃が好ましく、６０〜１７０℃がより好ましく、７０〜１５０℃がさらに好ましい。
圧力は１．５〜９．０ＭＰａが好ましく、２．０〜６．０ＭＰａがより好ましく、２．５〜４．５ＭＰａがさらに好ましい。
加圧加熱の時間は、６０〜３００秒が好ましく、９０〜２４０秒がより好ましく、１００〜１８０秒がさらに好ましい。
二軸エクストルーダーから排出された混練物は、ダイ排出と同時に膨化させ、次いで、ダイの排出口の近傍に設けられた回転刃等のカッターにより所定の長さに切断される。
その後、切断物を乾燥処理して水分含有量を所望の値に調整し、さらに必要に応じてコーティング処理を行い、目的の膨化食品を得る。
その後、切断物を乾燥処理して水分含有量を所望の値に調整し、さらに必要に応じてコーティング処理を行い、目的の膨化食品を得る。
切断物を乾燥処理する方法は特に制限されず、自然に乾燥させる方法、温風を吹き付けて乾燥させる方法、減圧して乾燥させる方法等の公知の方法が適用可能である。これらの乾燥方法の中でも、温風を吹き付けて乾燥させる方法が好ましい。
乾燥処理する際の切断物の温度および切断物に吹き付ける温風の温度は特に制限されない。例えば、乾燥温度としては、５０〜２００℃が好ましく、６０〜１５０℃がより好ましく、７０〜１３０℃がさらに好ましい。この温度で乾燥させる場合、当該加熱処理の時間は、２０〜１２０分が好ましく、２５〜１００分がより好ましく、３０〜８０分がさらに好ましい。
乾燥処理する際の切断物の温度および切断物に吹き付ける温風の温度は特に制限されない。例えば、乾燥温度としては、５０〜２００℃が好ましく、６０〜１５０℃がより好ましく、７０〜１３０℃がさらに好ましい。この温度で乾燥させる場合、当該加熱処理の時間は、２０〜１２０分が好ましく、２５〜１００分がより好ましく、３０〜８０分がさらに好ましい。
乾燥後の切断物に、さらにコーティング剤でコーティング処理を施してもよい。
コーティング方法は特に制限されず、ディッピング法、スプレー法、またはエンロービング法等の公知の方法が適用可能である。
コーティング剤としては、膨化食品の説明において先に例示した任意成分が挙げられる。
コーティング方法は特に制限されず、ディッピング法、スプレー法、またはエンロービング法等の公知の方法が適用可能である。
コーティング剤としては、膨化食品の説明において先に例示した任意成分が挙げられる。
（効果）
以上説明した本発明の膨化食品は、特定量のミセラーカゼインを含む押出し成形物である。ミセラーカゼインは牛乳よりもタンパク質の含有量が高く、大豆タンパク質などよりも風味が良好であることから、常食でタンパク質を多く摂取できる。しかも、本発明の膨化食品であれば、膨化前のミセラーカゼインに比べて水を抱き込みにくく、加工にも適している。
よって、本発明の膨化食品は、タンパク質を多く摂取できる食品である。
また、本発明の膨化食品の製造方法によれば、タンパク質を多く摂取できる食品を容易に製造できる。
以上説明した本発明の膨化食品は、特定量のミセラーカゼインを含む押出し成形物である。ミセラーカゼインは牛乳よりもタンパク質の含有量が高く、大豆タンパク質などよりも風味が良好であることから、常食でタンパク質を多く摂取できる。しかも、本発明の膨化食品であれば、膨化前のミセラーカゼインに比べて水を抱き込みにくく、加工にも適している。
よって、本発明の膨化食品は、タンパク質を多く摂取できる食品である。
また、本発明の膨化食品の製造方法によれば、タンパク質を多く摂取できる食品を容易に製造できる。
（用途）
本発明の膨化食品は、そのまま食す以外に、食品素材や具材として用いることができる。本発明の膨化食品を食品素材や具材として用いる場合、他の食品素材と組み合わせて加工食品とする。
本発明の膨化食品は、そのまま食す以外に、食品素材や具材として用いることができる。本発明の膨化食品を食品素材や具材として用いる場合、他の食品素材と組み合わせて加工食品とする。
＜加工食品＞
本発明の加工食品は、上述した本発明の膨化食品を含む。
加工食品は、例えば膨化食品と他の食品素材とを組み合わせただけのものであってもよく、膨化食品と他の食品素材とを混合し、調理（焼く、茹でる、揚げる、煮る等）したものであってもよい。
加工食品中の膨化食品の含有量は、加工食品の総質量に対して２〜７０質量％が好ましく、３〜２０質量％がより好ましく、５〜１５質量％がさらに好ましい。膨化食品の含有量が上記範囲内であれば、加工食品本来の味を阻害することなく、タンパク質を多く摂取できる。
本発明の加工食品は、上述した本発明の膨化食品を含む。
加工食品は、例えば膨化食品と他の食品素材とを組み合わせただけのものであってもよく、膨化食品と他の食品素材とを混合し、調理（焼く、茹でる、揚げる、煮る等）したものであってもよい。
加工食品中の膨化食品の含有量は、加工食品の総質量に対して２〜７０質量％が好ましく、３〜２０質量％がより好ましく、５〜１５質量％がさらに好ましい。膨化食品の含有量が上記範囲内であれば、加工食品本来の味を阻害することなく、タンパク質を多く摂取できる。
加工食品としては、穀物製食品が挙げられ、具体的には、小麦粉製食品、米製食品、シリアル食品などが挙げられる。
（小麦粉製食品）
小麦粉製食品としては、例えばパン類（食パン、フランスパン、菓子パン、調理パン等）、麺類（うどん、中華麺、そば、パスタ等）、菓子類（ケーキ、ドーナッツ、ワッフル等）、揚げ物、ラザニア、グラタン、お好み焼き、スナック菓子などが挙げられる。
膨化食品を含む小麦粉製食品は、膨化食品を小麦粉製食品の食品素材と混合して調理したり、調理後の小麦粉製食品に膨化食品を具材としてトッピングしたりして得られる。
以下、膨化食品を含む小麦粉製食品の一例を説明する。
小麦粉製食品としては、例えばパン類（食パン、フランスパン、菓子パン、調理パン等）、麺類（うどん、中華麺、そば、パスタ等）、菓子類（ケーキ、ドーナッツ、ワッフル等）、揚げ物、ラザニア、グラタン、お好み焼き、スナック菓子などが挙げられる。
膨化食品を含む小麦粉製食品は、膨化食品を小麦粉製食品の食品素材と混合して調理したり、調理後の小麦粉製食品に膨化食品を具材としてトッピングしたりして得られる。
以下、膨化食品を含む小麦粉製食品の一例を説明する。
小麦粉製食品がパン類の場合、膨化食品を含むパン生地（ドウ）を所望の形状の成形した後、発酵を経て、所定の温度および時間でパン生地を焼成することで得られる。
パン生地に含まれる膨化食品以外の食品材料および発酵条件や焼成条件等は、パンの種類に応じて適宜決定される。
なお、ミセラーカゼインをそのままパン生地に添加してパンを製造する場合、ミセラーカゼインは水を抱き込む性質があり、パン生地の形成が容易ではない。また、ミセラーカゼインを用いずに製造した場合に比べてパンが縮みやすい。
しかし、本発明の膨化食品であればパン生地の形成が容易であるとともに、ミセラーカゼインを用いずに製造した場合と比べてもパンが縮みにくい。
パン生地に含まれる膨化食品以外の食品材料および発酵条件や焼成条件等は、パンの種類に応じて適宜決定される。
なお、ミセラーカゼインをそのままパン生地に添加してパンを製造する場合、ミセラーカゼインは水を抱き込む性質があり、パン生地の形成が容易ではない。また、ミセラーカゼインを用いずに製造した場合に比べてパンが縮みやすい。
しかし、本発明の膨化食品であればパン生地の形成が容易であるとともに、ミセラーカゼインを用いずに製造した場合と比べてもパンが縮みにくい。
小麦粉製食品が麺類の場合、膨化食品と共に麺を茹でることで得られる。
なお、ミセラーカゼインをそのまま麺と一緒に茹でる場合、茹で汁が吹きこぼれやすい。また、調理に使用した鍋の内側壁面にミセラーカゼインが付着しやすく、鍋の洗浄に手間がかかる。
しかし、本発明の膨化食品であれば麺と一緒に茹でても茹で汁が吹きこぼれにくい。また、調理に使用した鍋の内側壁面に膨化食品が付着しにくいので、鍋を容易に洗浄できる。
なお、ミセラーカゼインをそのまま麺と一緒に茹でる場合、茹で汁が吹きこぼれやすい。また、調理に使用した鍋の内側壁面にミセラーカゼインが付着しやすく、鍋の洗浄に手間がかかる。
しかし、本発明の膨化食品であれば麺と一緒に茹でても茹で汁が吹きこぼれにくい。また、調理に使用した鍋の内側壁面に膨化食品が付着しにくいので、鍋を容易に洗浄できる。
小麦粉製食品が揚げ物の場合、膨化食品をから揚げ粉やパン粉等の粉に混ぜて、またはこれらの粉の代替品として用いる。
（米製食品）
米製食品としては、例えば炊飯白米、赤飯、ピラフ、炊き込みご飯、粥、リゾット、おにぎり、寿司、あられなどが挙げられる。
膨化食品を含む米製食品は、米と共に膨化食品を炊くことで得られる。また、このようにして得られた白米等をおにぎりや寿司等に加工してもよい。
なお、ミセラーカゼインをそのまま米と一緒に炊く場合、炊飯鍋の底などが焦げる場合があり、炊飯鍋の洗浄に手間がかかる。
しかし、本発明の膨化食品であれば米と一緒に炊いても鍋底等が焦げにくいので、炊飯鍋を容易に洗浄できる。
米製食品としては、例えば炊飯白米、赤飯、ピラフ、炊き込みご飯、粥、リゾット、おにぎり、寿司、あられなどが挙げられる。
膨化食品を含む米製食品は、米と共に膨化食品を炊くことで得られる。また、このようにして得られた白米等をおにぎりや寿司等に加工してもよい。
なお、ミセラーカゼインをそのまま米と一緒に炊く場合、炊飯鍋の底などが焦げる場合があり、炊飯鍋の洗浄に手間がかかる。
しかし、本発明の膨化食品であれば米と一緒に炊いても鍋底等が焦げにくいので、炊飯鍋を容易に洗浄できる。
（シリアル食品）
膨化食品を含むシリアル食品は、市販のシリアルに膨化食品を具材として添加することで得られる。膨化食品を添加したシリアルに牛乳等をさらに添加してもよい。また、トウモロコシ、オーツ麦、小麦、大麦、米などの穀物に膨化食品を混ぜたものを用い、押しつぶして薄い破片（フレーク）にする等の公知の方法によりシリアルを製造してもよい。
なお、ミセラーカゼインをそのままシリアルに添加すると、ミセラーカゼインが容器の底に溜まりやすく、シリアルと均一に混ざりにくい。また、牛乳をさらに加える場合、牛乳に溶け残ったミセラーカゼイン（不溶物）が浮いたり容器の内側壁面に付着したりしやすく、食べ終わった容器に不溶物が残りやすい。そのため、ミセラーカゼインの食べ残しが懸念される。
しかし、本発明の膨化食品であればシリアルと粒の大きさが近似するので、シリアルと混ざりやすい。しかも、牛乳をさらに加えても適度にシリアルと膨化食品が分散するので、膨化食品を食べ残す恐れがなく、タンパク質を充分に摂取できる。
膨化食品を含むシリアル食品は、市販のシリアルに膨化食品を具材として添加することで得られる。膨化食品を添加したシリアルに牛乳等をさらに添加してもよい。また、トウモロコシ、オーツ麦、小麦、大麦、米などの穀物に膨化食品を混ぜたものを用い、押しつぶして薄い破片（フレーク）にする等の公知の方法によりシリアルを製造してもよい。
なお、ミセラーカゼインをそのままシリアルに添加すると、ミセラーカゼインが容器の底に溜まりやすく、シリアルと均一に混ざりにくい。また、牛乳をさらに加える場合、牛乳に溶け残ったミセラーカゼイン（不溶物）が浮いたり容器の内側壁面に付着したりしやすく、食べ終わった容器に不溶物が残りやすい。そのため、ミセラーカゼインの食べ残しが懸念される。
しかし、本発明の膨化食品であればシリアルと粒の大きさが近似するので、シリアルと混ざりやすい。しかも、牛乳をさらに加えても適度にシリアルと膨化食品が分散するので、膨化食品を食べ残す恐れがなく、タンパク質を充分に摂取できる。
（その他）
加工食品としては、上述した穀物製食品以外にも、例えば即席食品、農産加工品、水産加工品、畜産加工品などが挙げられる。
即席食品としては、例えば即席麺、カップ麺、レトルト・調理食品、調理缶詰め、電子レンジ食品、即席スープ・シチュー、即席みそ汁・吸い物、スープ缶詰め、フリーズ・ドライ食品、その他の即席食品などが挙げられる。
農産加工品としては、例えば農産缶詰め、果実缶詰め、ジャム・マーマレード類、漬物、煮豆類、農産乾物類などが挙げられる。
水産加工品としては、例えば水産缶詰め、魚肉ハム・ソーセージ、水産練り製品、水産珍味類、つくだ煮類などが挙げられる。
畜産加工品としては、例えば畜産缶詰め・ペースト類、畜肉ハム・ソーセージなどが挙げられる。
膨化食品を含むこれらの加工食品は、市販品に膨化食品を具材として添加することで得られる。
加工食品としては、上述した穀物製食品以外にも、例えば即席食品、農産加工品、水産加工品、畜産加工品などが挙げられる。
即席食品としては、例えば即席麺、カップ麺、レトルト・調理食品、調理缶詰め、電子レンジ食品、即席スープ・シチュー、即席みそ汁・吸い物、スープ缶詰め、フリーズ・ドライ食品、その他の即席食品などが挙げられる。
農産加工品としては、例えば農産缶詰め、果実缶詰め、ジャム・マーマレード類、漬物、煮豆類、農産乾物類などが挙げられる。
水産加工品としては、例えば水産缶詰め、魚肉ハム・ソーセージ、水産練り製品、水産珍味類、つくだ煮類などが挙げられる。
畜産加工品としては、例えば畜産缶詰め・ペースト類、畜肉ハム・ソーセージなどが挙げられる。
膨化食品を含むこれらの加工食品は、市販品に膨化食品を具材として添加することで得られる。
また、膨化食品を味付けしてそのまま食してもいい。そのような加工食品としては、例えばスナック菓子、あられ、チョコレート菓子（チョコレートコーティング）などが挙げられる。
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
ＭＣＣ（イングレディア社製、製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ ８７Ｂ Ｆｌｕｉｄ」、ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）１２０ｋｇと、タピオカデンプン（Ｂａｎｐｏｎｇ Ｔａｐｉｏｃａ Ｆｌｏｕｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｏ．ＬＴＤ社製、タピオカデンプンを化学的加工した酢酸デンプン）８０ｋｇとをパドルミキサーで５分間混合し、原料混合物を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量およびタピオカデンプン含有量を、各原料中のタンパク質含有量と水分含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表１に示す。
下記の条件で、得られた原料混合物と、水および水蒸気とを連続的に二軸エクストルーダーに供給し、混練しながら加圧加熱を施し、二軸エクストルーダーの排出口に設けられた所定形状のダイから混練物を押出し成形した。二軸エクストルーダーから排出された混練物をダイ排出と同時に膨化させ、次いで、ダイの排出口の近傍に設けられた回転刃からなるカッターにより所定の長さに切断した。
その後、切断物をドラム乾燥機にて１分間、送風し、予備乾燥した。引き続き、コンベア式乾燥機（３段）で３５分間、１１５℃の温風により乾燥し、水分含有量を７．５質量％程度に調整した。その後、上段篩（１５ｍｍ×１５ｍｍ）と下段篩（４×４ｍｍ）からなる２段式の金属網を用いて篩分けし、下段篩を通過しなかったものを膨化食品として回収した。膨化食品を押出し方向に対して垂直方向に切断したときの切断面の形状は円状であった。
得られた膨化食品について、以下に示す方法によりかさ比重、水分含有量および平均粒子径を測定した。結果を表１に示す。
ＭＣＣ（イングレディア社製、製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ ８７Ｂ Ｆｌｕｉｄ」、ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）１２０ｋｇと、タピオカデンプン（Ｂａｎｐｏｎｇ Ｔａｐｉｏｃａ Ｆｌｏｕｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｏ．ＬＴＤ社製、タピオカデンプンを化学的加工した酢酸デンプン）８０ｋｇとをパドルミキサーで５分間混合し、原料混合物を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量およびタピオカデンプン含有量を、各原料中のタンパク質含有量と水分含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表１に示す。
下記の条件で、得られた原料混合物と、水および水蒸気とを連続的に二軸エクストルーダーに供給し、混練しながら加圧加熱を施し、二軸エクストルーダーの排出口に設けられた所定形状のダイから混練物を押出し成形した。二軸エクストルーダーから排出された混練物をダイ排出と同時に膨化させ、次いで、ダイの排出口の近傍に設けられた回転刃からなるカッターにより所定の長さに切断した。
その後、切断物をドラム乾燥機にて１分間、送風し、予備乾燥した。引き続き、コンベア式乾燥機（３段）で３５分間、１１５℃の温風により乾燥し、水分含有量を７．５質量％程度に調整した。その後、上段篩（１５ｍｍ×１５ｍｍ）と下段篩（４×４ｍｍ）からなる２段式の金属網を用いて篩分けし、下段篩を通過しなかったものを膨化食品として回収した。膨化食品を押出し方向に対して垂直方向に切断したときの切断面の形状は円状であった。
得られた膨化食品について、以下に示す方法によりかさ比重、水分含有量および平均粒子径を測定した。結果を表１に示す。
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を９０℃、区画３を８０℃に設定した。
・圧力：４〜５ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２８０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：３７０ｒｐｍ〜４００ｒｐｍ
・カッター回転数：５００ｒｐｍ〜６００ｒｐｍになるように調整した。
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、３０〜３５質量％となる量を加水した。
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を９０℃、区画３を８０℃に設定した。
・圧力：４〜５ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２８０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：３７０ｒｐｍ〜４００ｒｐｍ
・カッター回転数：５００ｒｐｍ〜６００ｒｐｍになるように調整した。
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、３０〜３５質量％となる量を加水した。
（かさ比重の測定）
かさ比重は、メスシリンダーにより測定した。
かさ比重は、メスシリンダーにより測定した。
（水分含有量の測定）
水分含有量の値は、常圧加熱・乾燥助剤法により測定した。試料の採取量は３ｇとし、乾燥温度１０５℃で乾燥させて恒量（乾燥後の質量）を得、下記式によって水分含有量（単位：質量％）を求めた。
水分含有量＝｛（乾燥前の質量−乾燥後の質量）／乾燥前の質量｝×１００
水分含有量の値は、常圧加熱・乾燥助剤法により測定した。試料の採取量は３ｇとし、乾燥温度１０５℃で乾燥させて恒量（乾燥後の質量）を得、下記式によって水分含有量（単位：質量％）を求めた。
水分含有量＝｛（乾燥前の質量−乾燥後の質量）／乾燥前の質量｝×１００
（平均粒子径の測定）
膨化食品と同じ体積を持つ球の直径のことを膨化食品の粒子径とした。膨化食品１０個について粒子径を求め、その平均値を膨化食品の平均粒子径とした。
膨化食品と同じ体積を持つ球の直径のことを膨化食品の粒子径とした。膨化食品１０個について粒子径を求め、その平均値を膨化食品の平均粒子径とした。
＜実施例２＞
ＭＣＣの量を９０ｋｇ、タピオカデンプンの量を２５ｋｇに変更し、エクストルーダー条件を下記に示すものに変更した以外は、実施例１と同様にして膨化食品を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量およびタピオカデンプン含有量を、各原料中のタンパク質含有量と水分含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表１に示す。
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を９０℃、区画３を８０℃に設定した。
・圧力：４ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２８０ｋｇ／ｈ→２６０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：３７０ｒｐｍ
・カッター回転数：５３０ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、２８〜３０質量％となる量を加水した。
ＭＣＣの量を９０ｋｇ、タピオカデンプンの量を２５ｋｇに変更し、エクストルーダー条件を下記に示すものに変更した以外は、実施例１と同様にして膨化食品を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量およびタピオカデンプン含有量を、各原料中のタンパク質含有量と水分含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表１に示す。
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を９０℃、区画３を８０℃に設定した。
・圧力：４ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２８０ｋｇ／ｈ→２６０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：３７０ｒｐｍ
・カッター回転数：５３０ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、２８〜３０質量％となる量を加水した。
＜実施例３＞
タピオカデンプンの量を５ｋｇに変更し、エクストルーダー条件を下記に示すものに変更した以外は、実施例１と同様にして膨化食品を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量およびタピオカデンプン含有量を、各原料中のタンパク質含有量と水分含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表１に示す。
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を９０℃、区画３を８０℃に設定した。
・圧力：３．０ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２２０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：４００ｒｐｍ→４４０ｒｐｍ→４６０ｒｐｍ
・カッター回転数：５３０ｒｐｍ→５８０ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、３０〜４０質量％となる量を加水した。
タピオカデンプンの量を５ｋｇに変更し、エクストルーダー条件を下記に示すものに変更した以外は、実施例１と同様にして膨化食品を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量およびタピオカデンプン含有量を、各原料中のタンパク質含有量と水分含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表１に示す。
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を９０℃、区画３を８０℃に設定した。
・圧力：３．０ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２２０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：４００ｒｐｍ→４４０ｒｐｍ→４６０ｒｐｍ
・カッター回転数：５３０ｒｐｍ→５８０ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、３０〜４０質量％となる量を加水した。
＜実施例４＞
ＭＣＣ（イングレディア社製、製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ ８７Ｂ Ｆｌｕｉｄ」、ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）１０５ｋｇと、タピオカデンプン（Ｂａｎｐｏｎｇ Ｔａｐｉｏｃａ Ｆｌｏｕｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｏ．ＬＴＤ社製、タピオカデンプンを化学的加工した酢酸デンプン）２０ｋｇと、炭酸カルシウム（白石カルシウム株式会社社製）０．２５１ｋｇと、二酸化ケイ素（ＤＳＬジャパン株式会社社製）０．０６３ｋｇとをパドルミキサーで５分間混合し、原料混合物を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量、乳清タンパク質含有量、タピオカデンプン含有量、炭酸カルシウム含有量および二酸化ケイ素含有量を、各原料中のそれぞれの含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表２に示す。
下記の条件で、得られた原料混合物と、水および水蒸気とを連続的に二軸エクストルーダーに供給し、混練しながら加圧加熱を施し、二軸エクストルーダーの排出口に設けられた所定形状のダイから混練物を押出し成形した。二軸エクストルーダーから排出された混練物をダイ排出と同時に膨化させ、次いで、ダイの排出口の近傍に設けられた回転刃からなるカッターにより所定の長さに切断した。
その後、切断物をドラム乾燥機にて１分間、送風し、予備乾燥した。引き続き、コンベア式乾燥機（３段）で３５分間、１１５℃の温風により乾燥し、水分含有量を７．５質量％程度に調整した。その後、上段篩（１５ｍｍ×１５ｍｍ）と下段篩（２．８×２．８ｍｍ）からなる２段式の金属網を用いて篩分けし、下段篩を通過しなかったものを膨化食品として回収した。膨化食品を押出し方向に対して垂直方向に切断したときの切断面の形状は円状であった。
得られた膨化食品について、実施例１と同様にしてかさ比重、水分含有量および平均粒子径を測定した。結果を表２に示す。
ＭＣＣ（イングレディア社製、製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ ８７Ｂ Ｆｌｕｉｄ」、ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）１０５ｋｇと、タピオカデンプン（Ｂａｎｐｏｎｇ Ｔａｐｉｏｃａ Ｆｌｏｕｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｏ．ＬＴＤ社製、タピオカデンプンを化学的加工した酢酸デンプン）２０ｋｇと、炭酸カルシウム（白石カルシウム株式会社社製）０．２５１ｋｇと、二酸化ケイ素（ＤＳＬジャパン株式会社社製）０．０６３ｋｇとをパドルミキサーで５分間混合し、原料混合物を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量、乳清タンパク質含有量、タピオカデンプン含有量、炭酸カルシウム含有量および二酸化ケイ素含有量を、各原料中のそれぞれの含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表２に示す。
下記の条件で、得られた原料混合物と、水および水蒸気とを連続的に二軸エクストルーダーに供給し、混練しながら加圧加熱を施し、二軸エクストルーダーの排出口に設けられた所定形状のダイから混練物を押出し成形した。二軸エクストルーダーから排出された混練物をダイ排出と同時に膨化させ、次いで、ダイの排出口の近傍に設けられた回転刃からなるカッターにより所定の長さに切断した。
その後、切断物をドラム乾燥機にて１分間、送風し、予備乾燥した。引き続き、コンベア式乾燥機（３段）で３５分間、１１５℃の温風により乾燥し、水分含有量を７．５質量％程度に調整した。その後、上段篩（１５ｍｍ×１５ｍｍ）と下段篩（２．８×２．８ｍｍ）からなる２段式の金属網を用いて篩分けし、下段篩を通過しなかったものを膨化食品として回収した。膨化食品を押出し方向に対して垂直方向に切断したときの切断面の形状は円状であった。
得られた膨化食品について、実施例１と同様にしてかさ比重、水分含有量および平均粒子径を測定した。結果を表２に示す。
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を７０℃、区画３を７０℃に設定した。
・圧力：４．４ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２４０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：３６０ｒｐｍ
・カッター回転数：１０００ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、２４質量％となる量を加水した。
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を７０℃、区画３を７０℃に設定した。
・圧力：４．４ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２４０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：３６０ｒｐｍ
・カッター回転数：１０００ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、２４質量％となる量を加水した。
＜実施例５＞
ＭＣＣの量を１２０ｋｇ、タピオカデンプンの量を５ｋｇ、炭酸カルシウムの量を０．２５０ｋｇ、二酸化ケイ素の量を０．０６３ｋｇに変更し、エクストルーダー条件を下記に示すものに変更した以外は、実施例４と同様にして膨化食品を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量、乳清タンパク質含有量、タピオカデンプン含有量、炭酸カルシウム含有量および二酸化ケイ素含有量を、各原料中のそれぞれの含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表２に示す。得られた膨化食品について、実施例１と同様にしてかさ比重、水分含有量および平均粒子径を測定した。結果を表２に示す。
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を７０℃、区画３を７０℃に設定した。
・圧力：４．８ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２４０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：３５０ｒｐｍ→４００ｒｐｍ
・カッター回転数：１０００ｒｐｍ→１２００ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、３０〜３５質量％となる量を加水した。
ＭＣＣの量を１２０ｋｇ、タピオカデンプンの量を５ｋｇ、炭酸カルシウムの量を０．２５０ｋｇ、二酸化ケイ素の量を０．０６３ｋｇに変更し、エクストルーダー条件を下記に示すものに変更した以外は、実施例４と同様にして膨化食品を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量、乳清タンパク質含有量、タピオカデンプン含有量、炭酸カルシウム含有量および二酸化ケイ素含有量を、各原料中のそれぞれの含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表２に示す。得られた膨化食品について、実施例１と同様にしてかさ比重、水分含有量および平均粒子径を測定した。結果を表２に示す。
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を７０℃、区画３を７０℃に設定した。
・圧力：４．８ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２４０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：３５０ｒｐｍ→４００ｒｐｍ
・カッター回転数：１０００ｒｐｍ→１２００ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、３０〜３５質量％となる量を加水した。
＜実施例６＞
ＭＣＣの量を９０ｋｇ、タピオカデンプンの量を２０．５ｋｇ、炭酸カルシウムの量を０．２６２ｋｇ、二酸化ケイ素の量を０．０６５ｋｇに変更した上で、これらに乳清タンパク質濃縮物（Ｍｉｌｅｉ社製、製品名「Ｍｉｌｅｉ ８０」）２０ｋｇをさらに添加し、エクストルーダー条件を下記に示すものに変更した以外は、実施例４と同様にして膨化食品を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量、乳清タンパク質含有量、タピオカデンプン含有量、炭酸カルシウム含有量および二酸化ケイ素含有量を、各原料中のそれぞれの含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表２に示す。得られた膨化食品について、実施例１と同様にしてかさ比重、水分含有量および平均粒子径を測定した。結果を表２に示す。
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を７０℃、区画３を７０℃に設定した。
・圧力：３．２ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２４０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：４２０ｒｐｍ
・カッター回転数：１３００ｒｐｍ→１０００ｒｐｍ→９００ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、３０〜３５質量％となる量を加水した。
ＭＣＣの量を９０ｋｇ、タピオカデンプンの量を２０．５ｋｇ、炭酸カルシウムの量を０．２６２ｋｇ、二酸化ケイ素の量を０．０６５ｋｇに変更した上で、これらに乳清タンパク質濃縮物（Ｍｉｌｅｉ社製、製品名「Ｍｉｌｅｉ ８０」）２０ｋｇをさらに添加し、エクストルーダー条件を下記に示すものに変更した以外は、実施例４と同様にして膨化食品を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量、乳清タンパク質含有量、タピオカデンプン含有量、炭酸カルシウム含有量および二酸化ケイ素含有量を、各原料中のそれぞれの含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表２に示す。得られた膨化食品について、実施例１と同様にしてかさ比重、水分含有量および平均粒子径を測定した。結果を表２に示す。
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を７０℃、区画３を７０℃に設定した。
・圧力：３．２ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２４０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：４２０ｒｐｍ
・カッター回転数：１３００ｒｐｍ→１０００ｒｐｍ→９００ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、３０〜３５質量％となる量を加水した。
＜比較例１＞
ＭＣＣ１０５ｋｇに代えて乳清タンパク質濃縮物（Ｍｉｌｅｉ社製社製、製品名「Ｍｉｌｅｉ ８０」）１００ｋｇを用い、タピオカデンプンの量を１６．５ｋｇ、炭酸カルシウムの量を０．２３４ｋｇ、二酸化ケイ素の量を０．０５８ｋｇに変更し、エクストルーダー条件を下記に示すものに変更した以外は、実施例４と同様にして膨化食品を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量、乳清タンパク質含有量、タピオカデンプン含有量、炭酸カルシウム含有量および二酸化ケイ素含有量を、各原料中のそれぞれの含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表２に示す。得られた膨化食品について、実施例１と同様にしてかさ比重、水分含有量および平均粒子径を測定した。結果を表２に示す。
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を７０℃、区画３を７０℃に設定した。
・圧力：３．２ＭＰａ〜３．４ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２４０ｋｇ／ｈ→２６０ｋｇ／ｈ→２８０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：４００ｒｐｍ→４２０ｒｐｍ→４４０ｒｐｍ
・カッター回転数：１２００ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、２８〜３８質量％となる量を加水した。
ＭＣＣ１０５ｋｇに代えて乳清タンパク質濃縮物（Ｍｉｌｅｉ社製社製、製品名「Ｍｉｌｅｉ ８０」）１００ｋｇを用い、タピオカデンプンの量を１６．５ｋｇ、炭酸カルシウムの量を０．２３４ｋｇ、二酸化ケイ素の量を０．０５８ｋｇに変更し、エクストルーダー条件を下記に示すものに変更した以外は、実施例４と同様にして膨化食品を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量、乳清タンパク質含有量、タピオカデンプン含有量、炭酸カルシウム含有量および二酸化ケイ素含有量を、各原料中のそれぞれの含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表２に示す。得られた膨化食品について、実施例１と同様にしてかさ比重、水分含有量および平均粒子径を測定した。結果を表２に示す。
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を７０℃、区画３を７０℃に設定した。
・圧力：３．２ＭＰａ〜３．４ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２４０ｋｇ／ｈ→２６０ｋｇ／ｈ→２８０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：４００ｒｐｍ→４２０ｒｐｍ→４４０ｒｐｍ
・カッター回転数：１２００ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、２８〜３８質量％となる量を加水した。
各実施例では膨化食品を製造できた。
対して、比較例１では膨化しなかった。
対して、比較例１では膨化しなかった。
＜参考例１：パンの製造＞
表３に示す配合組成でパンの原料を捏上温度２６℃で捏ね、パン生地を得た。得られたパン生地を２７℃で９０分発酵させた（一次発酵）。次いで、発酵後のパン生地を１個あたり４００ｇとなるように分割し、分割したパン生地を丸めて室温（２５℃）で２０分間放置した。次いで、モルダーを用いてパン生地のガス抜きと成形を行った後、４０℃、湿度８５％で６０分発酵させた（二次発酵）。次いで、パン生地を型（縦１８．５ｃｍ、横９．５ｃｍ、高さ８．５ｃｍ）に充填し、オーブンを用いて上段１７０、下段１２０℃で３５分焼成し、山型のパン（１斤）を製造した。
得られたパン（１斤）を７枚に均等にスライスし、中央の３枚について高さを測定した。結果を表３に示す。また、スライス後のパン（中央の３枚）の写真を図１（ａ）に示す。
表３に示す配合組成でパンの原料を捏上温度２６℃で捏ね、パン生地を得た。得られたパン生地を２７℃で９０分発酵させた（一次発酵）。次いで、発酵後のパン生地を１個あたり４００ｇとなるように分割し、分割したパン生地を丸めて室温（２５℃）で２０分間放置した。次いで、モルダーを用いてパン生地のガス抜きと成形を行った後、４０℃、湿度８５％で６０分発酵させた（二次発酵）。次いで、パン生地を型（縦１８．５ｃｍ、横９．５ｃｍ、高さ８．５ｃｍ）に充填し、オーブンを用いて上段１７０、下段１２０℃で３５分焼成し、山型のパン（１斤）を製造した。
得られたパン（１斤）を７枚に均等にスライスし、中央の３枚について高さを測定した。結果を表３に示す。また、スライス後のパン（中央の３枚）の写真を図１（ａ）に示す。
＜実施例７＞
表３に示す配合組成に変更した以外は、参考例１と同様にしてパン（１斤）を製造し、７枚に均等にスライスし、中央の３枚について高さを測定した。結果を表３に示す。また、スライス後のパン（中央の３枚）の写真を図１（ｂ）に示す。なお、膨化食品として実施例５で得られた膨化食品（乳タンパク質含有量８０質量％）を用いた。
表３に示す配合組成に変更した以外は、参考例１と同様にしてパン（１斤）を製造し、７枚に均等にスライスし、中央の３枚について高さを測定した。結果を表３に示す。また、スライス後のパン（中央の３枚）の写真を図１（ｂ）に示す。なお、膨化食品として実施例５で得られた膨化食品（乳タンパク質含有量８０質量％）を用いた。
＜比較例２＞
表３に示す配合組成に変更した以外は、参考例１と同様にしてパン（１斤）を製造し、７枚に均等にスライスし、中央の３枚について高さを測定した。結果を表３に示す。また、スライス後のパン（中央の３枚）の写真を図１（ｃ）に示す。なお、ＭＣＣとしてイングレディア社製の製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ ８７Ｂ Ｆｌｕｉｄ」（ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）を用いた。
表３に示す配合組成に変更した以外は、参考例１と同様にしてパン（１斤）を製造し、７枚に均等にスライスし、中央の３枚について高さを測定した。結果を表３に示す。また、スライス後のパン（中央の３枚）の写真を図１（ｃ）に示す。なお、ＭＣＣとしてイングレディア社製の製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ ８７Ｂ Ｆｌｕｉｄ」（ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）を用いた。
表３中の「フードＣフード」とは、イーストフードである。
表３および図１の結果に示されるように、膨化食品を用いた実施例７で得られたパンは、参考例１で得られたパンと同程度の高さを有していた。また、実施例７ではパンの原料を捏ねる際に、ベタツキを感じにくかった。しかも、実施例７で得られたパンは、１斤あたりタンパク質を約４７ｇ（８枚切りの２枚換算で約１２ｇ）含んでおり、参考例１で得られたパンに比べてタンパク質を多く摂取できる。
対して、膨化させていないＭＣＣを用いた比較例２で得られたパンは、参考例１で得られたパンに比べて縮んでいた。また、比較例２ではパンの原料を捏ねる際に、ベタツキを感じやすく、捏ねる際に用いたボウルの表面にＭＣＣ等が付着しやすかった。
表３および図１の結果に示されるように、膨化食品を用いた実施例７で得られたパンは、参考例１で得られたパンと同程度の高さを有していた。また、実施例７ではパンの原料を捏ねる際に、ベタツキを感じにくかった。しかも、実施例７で得られたパンは、１斤あたりタンパク質を約４７ｇ（８枚切りの２枚換算で約１２ｇ）含んでおり、参考例１で得られたパンに比べてタンパク質を多く摂取できる。
対して、膨化させていないＭＣＣを用いた比較例２で得られたパンは、参考例１で得られたパンに比べて縮んでいた。また、比較例２ではパンの原料を捏ねる際に、ベタツキを感じやすく、捏ねる際に用いたボウルの表面にＭＣＣ等が付着しやすかった。
＜参考例２：うどんの調理＞
市販の濃縮タイプのめんつゆを２倍に希釈し、希釈しためんつゆ４００ｇを鍋に入れ、さらに市販の生麺のうどん（１８０ｇ）を加えて、強火（Ｐｗ１００）で沸騰させた後、中火（Ｐｗ３０）で２分間加熱し、うどんを調理した。
加熱前の鍋の写真を図２（ａ）、中火で加熱中の鍋の写真を図３（ａ）、加熱後の鍋の写真を図４（ａ）、盛り付け後の鍋の写真を図５（ａ）に示す。
市販の濃縮タイプのめんつゆを２倍に希釈し、希釈しためんつゆ４００ｇを鍋に入れ、さらに市販の生麺のうどん（１８０ｇ）を加えて、強火（Ｐｗ１００）で沸騰させた後、中火（Ｐｗ３０）で２分間加熱し、うどんを調理した。
加熱前の鍋の写真を図２（ａ）、中火で加熱中の鍋の写真を図３（ａ）、加熱後の鍋の写真を図４（ａ）、盛り付け後の鍋の写真を図５（ａ）に示す。
＜実施例８＞
鍋にうどんを加える前に膨化食品１３ｇを添加した以外は、参考例２と同様にしてうどんを調理した。なお、膨化食品として実施例３で得られた膨化食品（乳タンパク質含有量７８質量％）を用いた。また、表４に示すように、膨化食品の添加量は、希釈しためんつゆと、うどんと、膨化食品との総質量に対して、２．２質量％に相当する。
加熱前の鍋の写真を図２（ｂ）、中火で加熱中の鍋の写真を図３（ｂ）、加熱後の鍋の写真を図４（ｂ）、盛り付け後の鍋の写真を図５（ｂ）に示す。
鍋にうどんを加える前に膨化食品１３ｇを添加した以外は、参考例２と同様にしてうどんを調理した。なお、膨化食品として実施例３で得られた膨化食品（乳タンパク質含有量７８質量％）を用いた。また、表４に示すように、膨化食品の添加量は、希釈しためんつゆと、うどんと、膨化食品との総質量に対して、２．２質量％に相当する。
加熱前の鍋の写真を図２（ｂ）、中火で加熱中の鍋の写真を図３（ｂ）、加熱後の鍋の写真を図４（ｂ）、盛り付け後の鍋の写真を図５（ｂ）に示す。
＜比較例３＞
鍋にうどんを加える前にミセラーカゼイン１２ｇを添加した以外は、参考例２と同様にしてうどんを調理した。なお、ＭＣＣとしてイングレディア社製の製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ ８７Ｂ Ｆｌｕｉｄ」（ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）を用いた。また、表４に示すように、ＭＣＣの添加量は、希釈しためんつゆと、うどんと、ＭＣＣとの総質量に対して、２質量％に相当する。
加熱前の鍋の写真を図２（ｃ）、中火で加熱中の鍋の写真を図３（ｃ）、加熱後の鍋の写真を図４（ｃ）、盛り付け後の鍋の写真を図５（ｃ）に示す。
鍋にうどんを加える前にミセラーカゼイン１２ｇを添加した以外は、参考例２と同様にしてうどんを調理した。なお、ＭＣＣとしてイングレディア社製の製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ ８７Ｂ Ｆｌｕｉｄ」（ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）を用いた。また、表４に示すように、ＭＣＣの添加量は、希釈しためんつゆと、うどんと、ＭＣＣとの総質量に対して、２質量％に相当する。
加熱前の鍋の写真を図２（ｃ）、中火で加熱中の鍋の写真を図３（ｃ）、加熱後の鍋の写真を図４（ｃ）、盛り付け後の鍋の写真を図５（ｃ）に示す。
図３の結果に示されるように、参考例２および膨化食品を用いてうどんを調理した実施例８の場合、加熱中に茹で汁（めんつゆ）が吹きこぼれることはなかった。一方、膨化させていないＭＣＣを用いてうどんを調理した比較例３の場合、加熱中に茹で汁が吹きこぼれやすかった。
また、図４、５の結果からに示されるように、参考例２および実施例８の場合、鍋の内側壁面に付着物は確認されなかったが、比較例３の場合はＭＣＣが付着していた。
なお、実施例８の場合、うどん１杯（約６００ｇ）あたりタンパク質を約１０ｇ含んでおり、参考例２のうどん１杯に比べてタンパク質を多く摂取できる。
また、図４、５の結果からに示されるように、参考例２および実施例８の場合、鍋の内側壁面に付着物は確認されなかったが、比較例３の場合はＭＣＣが付着していた。
なお、実施例８の場合、うどん１杯（約６００ｇ）あたりタンパク質を約１０ｇ含んでおり、参考例２のうどん１杯に比べてタンパク質を多く摂取できる。
＜参考例３：炊飯＞
市販の米（新潟産コシヒカリ）１４０ｇを浄水器にて濾過した水道水（以下、「濾過水」という。）にて１回の洗浄工程と２回の研ぎ工程で処理した。次いで、処理後の米を１８０ｍＬの濾過水に室温下（２５℃）、６０分間浸漬させた後（浸漬工程）、直径１８０ｍｍの蓋付き片手鍋に移し、業務用電磁調理器（フジマック社製、製品名「ＦＩＣ９０７５１０ＴＤ」）を用い、ダイヤル５にて２０分間、加熱炊飯を行った。炊飯後はそのまま１０分間の静置による蒸らし操作を行い、米飯を得た。
炊飯前の鍋の写真を図６（ａ）、炊飯後の鍋の写真を図７（ａ）、炊飯後の鍋底の写真を図８（ａ）に示す。
市販の米（新潟産コシヒカリ）１４０ｇを浄水器にて濾過した水道水（以下、「濾過水」という。）にて１回の洗浄工程と２回の研ぎ工程で処理した。次いで、処理後の米を１８０ｍＬの濾過水に室温下（２５℃）、６０分間浸漬させた後（浸漬工程）、直径１８０ｍｍの蓋付き片手鍋に移し、業務用電磁調理器（フジマック社製、製品名「ＦＩＣ９０７５１０ＴＤ」）を用い、ダイヤル５にて２０分間、加熱炊飯を行った。炊飯後はそのまま１０分間の静置による蒸らし操作を行い、米飯を得た。
炊飯前の鍋の写真を図６（ａ）、炊飯後の鍋の写真を図７（ａ）、炊飯後の鍋底の写真を図８（ａ）に示す。
＜実施例９＞
浸漬工程での濾過水の量を１８２ｍＬに変更し、加熱炊飯の直前に、鍋に膨化食品２８ｇをさらに添加した以外は、参考例３と同様にして米飯を得た。なお、膨化食品として実施例３で得られた膨化食品（乳タンパク質含有量７８質量％）を用いた。また、表５に示すように、膨化食品の添加量は、米と、浸漬工程で用いた濾過水と、膨化食品との総質量に対して、８質量％に相当する。
炊飯前の鍋の写真を図６（ｂ）、炊飯後の鍋の写真を図７（ｂ）、炊飯後の鍋底の写真を図８（ｂ）に示す。
浸漬工程での濾過水の量を１８２ｍＬに変更し、加熱炊飯の直前に、鍋に膨化食品２８ｇをさらに添加した以外は、参考例３と同様にして米飯を得た。なお、膨化食品として実施例３で得られた膨化食品（乳タンパク質含有量７８質量％）を用いた。また、表５に示すように、膨化食品の添加量は、米と、浸漬工程で用いた濾過水と、膨化食品との総質量に対して、８質量％に相当する。
炊飯前の鍋の写真を図６（ｂ）、炊飯後の鍋の写真を図７（ｂ）、炊飯後の鍋底の写真を図８（ｂ）に示す。
＜比較例４＞
浸漬工程での濾過水の量を１８２ｍＬに変更し、かつ濾過水にミセラーカゼイン２６ｇをさらに添加した以外は、参考例３と同様にして米飯を得た。なお、ＭＣＣとしてイングレディア社製の製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ ８７Ｂ Ｆｌｕｉｄ」（ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）を用いた。また、表５に示すように、ＭＣＣの添加量は、米と、浸漬工程で用いた濾過水と、ＭＣＣとの総質量に対して、７．５質量％に相当する。
炊飯前の鍋の写真を図６（ｃ）、炊飯後の鍋の写真を図７（ｃ）、炊飯後の鍋底の写真を図８（ｃ）に示す。
浸漬工程での濾過水の量を１８２ｍＬに変更し、かつ濾過水にミセラーカゼイン２６ｇをさらに添加した以外は、参考例３と同様にして米飯を得た。なお、ＭＣＣとしてイングレディア社製の製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ ８７Ｂ Ｆｌｕｉｄ」（ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）を用いた。また、表５に示すように、ＭＣＣの添加量は、米と、浸漬工程で用いた濾過水と、ＭＣＣとの総質量に対して、７．５質量％に相当する。
炊飯前の鍋の写真を図６（ｃ）、炊飯後の鍋の写真を図７（ｃ）、炊飯後の鍋底の写真を図８（ｃ）に示す。
図７の結果に示されるように、膨化食品を用いて炊飯を行った実施例９の場合、米粒表面につやが確認された。一方、膨化させていないＭＣＣを用いて炊飯を行った比較例４の場合、米粒表面に膜が張っていた。
また、図８の結果からに示されるように、参考例３および実施例９の場合、鍋底に焦げは確認されなかったが、比較例４の場合は鍋底が焦げていた。
なお、実施例９の場合、米飯１膳（約１５０ｇ）あたりタンパク質を約１０ｇ含んでおり、参考例３の米飯１膳に比べてタンパク質を多く摂取できる。
また、図８の結果からに示されるように、参考例３および実施例９の場合、鍋底に焦げは確認されなかったが、比較例４の場合は鍋底が焦げていた。
なお、実施例９の場合、米飯１膳（約１５０ｇ）あたりタンパク質を約１０ｇ含んでおり、参考例３の米飯１膳に比べてタンパク質を多く摂取できる。
＜参考例４：シリアル＞
容器に市販のシリアル（カルビー社製、製品名「フルグラ」）５０ｇを入れ、これに牛乳２００ｍＬを加えて混合した。
牛乳を添加する前のシリアルの写真を図９（ａ）、牛乳を添加した後のシリアルの写真を図１０（ａ）、喫食後の容器の写真を図１１（ａ）に示す。
容器に市販のシリアル（カルビー社製、製品名「フルグラ」）５０ｇを入れ、これに牛乳２００ｍＬを加えて混合した。
牛乳を添加する前のシリアルの写真を図９（ａ）、牛乳を添加した後のシリアルの写真を図１０（ａ）、喫食後の容器の写真を図１１（ａ）に示す。
＜実施例１０＞
容器に市販のシリアル（カルビー社製、製品名「フルグラ」）５０ｇと膨化食品９．６ｇを入れ、これに牛乳２００ｍＬを加えて混合した。なお、膨化食品として実施例３で得られた膨化食品（乳タンパク質含有量７８質量％）を用いた。また、表６に示すように、膨化食品の添加量は、シリアルと、膨化食品と、牛乳との総質量に対して、３．７質量％に相当する。
牛乳を添加する前のシリアルの写真を図９（ｂ）、牛乳を添加した後のシリアルの写真を図１０（ｂ）、喫食後の容器の写真を図１１（ｂ）に示す。
容器に市販のシリアル（カルビー社製、製品名「フルグラ」）５０ｇと膨化食品９．６ｇを入れ、これに牛乳２００ｍＬを加えて混合した。なお、膨化食品として実施例３で得られた膨化食品（乳タンパク質含有量７８質量％）を用いた。また、表６に示すように、膨化食品の添加量は、シリアルと、膨化食品と、牛乳との総質量に対して、３．７質量％に相当する。
牛乳を添加する前のシリアルの写真を図９（ｂ）、牛乳を添加した後のシリアルの写真を図１０（ｂ）、喫食後の容器の写真を図１１（ｂ）に示す。
＜比較例５＞
容器に市販のシリアル（カルビー社製、製品名「フルグラ」）５０ｇとミセラーカゼイン９．２ｇを入れ、これに牛乳２００ｍＬを加えて混合した。なお、ＭＣＣとしてイングレディア社製の製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ ８７Ｂ Ｆｌｕｉｄ」（ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）を用いた。また、表６に示すように、ＭＣＣの添加量は、シリアルと、ＭＣＣと、牛乳との総質量に対して、３．５質量％に相当する。
牛乳を添加する前のシリアルの写真を図９（ｃ）、牛乳を添加した後のシリアルの写真を図１０（ｃ）、喫食後の容器の写真を図１１（ｃ）に示す。
容器に市販のシリアル（カルビー社製、製品名「フルグラ」）５０ｇとミセラーカゼイン９．２ｇを入れ、これに牛乳２００ｍＬを加えて混合した。なお、ＭＣＣとしてイングレディア社製の製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ ８７Ｂ Ｆｌｕｉｄ」（ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）を用いた。また、表６に示すように、ＭＣＣの添加量は、シリアルと、ＭＣＣと、牛乳との総質量に対して、３．５質量％に相当する。
牛乳を添加する前のシリアルの写真を図９（ｃ）、牛乳を添加した後のシリアルの写真を図１０（ｃ）、喫食後の容器の写真を図１１（ｃ）に示す。
図９の結果に示されるように、実施例１０の場合はシリアルと膨化食品の大きさがほぼ同じであり違和感がないが、比較例５の場合は膨化させていないＭＣＣが容器の底に溜まりやすく、均一に混合しにくかった。
また、図１０の結果に示されるように、参考例４および実施例１０の場合は牛乳を添加しても均一分散したが、比較例５の場合は牛乳に溶け残ったＭＣＣ（不溶物）が浮いたり容器の内側壁面に付着したりしていた。
また、図１１の結果に示されるように、参考例４および実施例１０の場合は喫食後に粒が残らないが、比較例５の場合は喫食後に容器に不溶物が残っていた。
なお、実施例１０の場合、シリアル１食（約６０ｇ）あたりタンパク質を約１０ｇ含んでおり、参考例４のシリアル１食に比べてタンパク質を多く摂取できる。
また、図１０の結果に示されるように、参考例４および実施例１０の場合は牛乳を添加しても均一分散したが、比較例５の場合は牛乳に溶け残ったＭＣＣ（不溶物）が浮いたり容器の内側壁面に付着したりしていた。
また、図１１の結果に示されるように、参考例４および実施例１０の場合は喫食後に粒が残らないが、比較例５の場合は喫食後に容器に不溶物が残っていた。
なお、実施例１０の場合、シリアル１食（約６０ｇ）あたりタンパク質を約１０ｇ含んでおり、参考例４のシリアル１食に比べてタンパク質を多く摂取できる。
Claims (10)
- ミセラーカゼインを全固形分の４５〜９６質量％含む押出し成形物である、膨化食品。
- 前記膨化食品のかさ比重が１０〜６０ｇ／１００ｍＬである、請求項１に記載の膨化食品。
- 前記膨化食品の水分含有量が３〜１５質量％である、請求項１または２に記載の膨化食品。
- デンプンをさらに含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の膨化食品。
- 炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の少なくとも一方をさらに含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の膨化食品。
- 請求項１〜５のいずれか一項に記載の膨化食品を含む、加工食品。
- 小麦粉製食品、米製食品、シリアル食品からなる群より選択される１種以上の食品である、請求項６に記載の加工食品。
- ミセラーカゼインを含む原料混合物を二軸エクストルーダーに投入し、加圧加熱しながら押出し成形し、ミセラーカゼインを全固形分の４５〜９６質量％含む膨化食品を得る、膨化食品の製造方法。
- 前記原料混合物はデンプンをさらに含む、請求項８に記載の膨化食品の製造方法。
- 前記原料混合物は炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の少なくとも一方をさらに含む、請求項８または９に記載の膨化食品の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018098741A JP2019201582A (ja) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 膨化食品およびその製造方法と、加工食品 |
| PCT/JP2019/020203 WO2019225630A1 (ja) | 2018-05-23 | 2019-05-22 | 膨化食品およびその製造方法と、加工食品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018098741A JP2019201582A (ja) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 膨化食品およびその製造方法と、加工食品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019201582A true JP2019201582A (ja) | 2019-11-28 |
Family
ID=68616963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018098741A Pending JP2019201582A (ja) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 膨化食品およびその製造方法と、加工食品 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2019201582A (ja) |
| WO (1) | WO2019225630A1 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5467055A (en) * | 1977-10-17 | 1979-05-30 | Roussel Uclaf | Novel or known food having cellular structure and production |
| JP2001224308A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-21 | Asahi Denka Kogyo Kk | シュー用乳化油脂組成物およびこれを用いたシューケース |
| US20040022902A1 (en) * | 2000-06-07 | 2004-02-05 | Reginald Allouche | High-protein and low-calorie dough for making products imitating bread-type products, and preparation method |
| JP2009504188A (ja) * | 2005-08-17 | 2009-02-05 | ソレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 糖アルコールを含んでなり改善されたテクスチャー及び賞味期限を有する高タンパク質食品バー |
| JP2013158323A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | Healthy Food Kk | 即席パン粥様食品及びパン粥様食品 |
| JP2018042532A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 理研ビタミン株式会社 | 冷凍パン生地用品質改良剤 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018180667A1 (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | 森永乳業株式会社 | 焼成食品の製造方法及び焼成食品 |
-
2018
- 2018-05-23 JP JP2018098741A patent/JP2019201582A/ja active Pending
-
2019
- 2019-05-22 WO PCT/JP2019/020203 patent/WO2019225630A1/ja active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5467055A (en) * | 1977-10-17 | 1979-05-30 | Roussel Uclaf | Novel or known food having cellular structure and production |
| JP2001224308A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-21 | Asahi Denka Kogyo Kk | シュー用乳化油脂組成物およびこれを用いたシューケース |
| US20040022902A1 (en) * | 2000-06-07 | 2004-02-05 | Reginald Allouche | High-protein and low-calorie dough for making products imitating bread-type products, and preparation method |
| JP2009504188A (ja) * | 2005-08-17 | 2009-02-05 | ソレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 糖アルコールを含んでなり改善されたテクスチャー及び賞味期限を有する高タンパク質食品バー |
| JP2013158323A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | Healthy Food Kk | 即席パン粥様食品及びパン粥様食品 |
| JP2018042532A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 理研ビタミン株式会社 | 冷凍パン生地用品質改良剤 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "濃縮ミセラカゼイン", THINK USA DAIRY[ONLINE], JPN6019031651, June 2015 (2015-06-01), ISSN: 0004909072 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019225630A1 (ja) | 2019-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO303561B1 (no) | FremgangsmÕte for fremstilling av lavkalori-kj°ttprodukter | |
| CN108601380B (zh) | 面条类食品及其制造法 | |
| CN101816389A (zh) | 蛋粉食品 | |
| JP5885167B2 (ja) | 穀類加工食品およびその製造方法 | |
| KR101815815B1 (ko) | 닭가슴살 분말을 이용한 고단백 천연발효 다이어트빵 제조 방법 | |
| JP2022152094A (ja) | パテ様食品の製造方法 | |
| KR101904342B1 (ko) | 마늘 떡볶이의 제조방법 | |
| WO2009102198A1 (en) | Batter and method for preparing a pasta | |
| JP2019201582A (ja) | 膨化食品およびその製造方法と、加工食品 | |
| JPH119199A (ja) | 籾粉末含有加工品 | |
| KR101952664B1 (ko) | 전복 케이크의 제조방법 및 그 방법에 의한 전복 케이크 | |
| JP2006109801A (ja) | 加工豆類およびその製造方法 | |
| JP6132329B2 (ja) | 中華麺の製造方法 | |
| TW202126183A (zh) | 組成物 | |
| RU2796838C1 (ru) | Способ производства крекера из медузы | |
| JP2844494B2 (ja) | Ｗ／ｏ乳化油脂組成物を配合した食品の製造法 | |
| LU504321B1 (en) | A Kind of Vegetable Protein Meat Product and Preparation Method Thereof | |
| KR102675728B1 (ko) | 어묵면 제조 장치와 어묵면 제조 방법 | |
| US20230172247A1 (en) | Method for producing composition for food | |
| KR101910138B1 (ko) | 기능성 피자 도우 및 이의 제조 방법 | |
| WO2017030082A1 (ja) | 冷凍調理済み調味麺類の製造方法 | |
| JP2009038995A (ja) | 焼き菓子 | |
| CN105941549A (zh) | 一种奶酪点心的生产方法 | |
| RU2201701C2 (ru) | Способ производства низкокалорийного паштета | |
| FI106692B (fi) | Menetelmä liha- ja kalahöysteiden valmistamiseksi |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180618 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210512 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220510 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20221101 |