JP2019197610A - 照明装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】 照明光の広範囲の照射状態を確保した上で大型化を抑制する共に高い放熱性を確保する。【解決手段】 第１の方向とされた長手方向を有する形状に形成された搭載基板と搭載基板に搭載された半導体発光素子と異なる色の蛍光体を含有する蛍光層とがそれぞれ設けられた複数の素子モジュールと、第２の方向とされた長手方向を有する形状に形成された配線基板と配線基板に形成され複数の素子モジュールを制御する制御回路とが設けられた制御モジュールと、金属材料によって形成されると共に平面状の配置面を有し配置面に複数の素子モジュールと制御モジュールが配置されたベース板とを備え、制御モジュールが複数の素子モジュールにそれぞれ電気的に接続され、複数の素子モジュールは第１の方向に直交する方向において並んで配置され、制御モジュールは第２の方向が第１の方向に直交する方向に一致された状態で複数の素子モジュールに沿って配置された。【選択図】図１

Description

本発明は、半導体発光素子をそれぞれ有する複数の素子モジュールと複数の素子モジュールを制御する制御モジュールとがベース板に配置された照明装置についての技術分野に関する。
光源として半導体発光素子が用いられ、半導体発光素子から出射された光の波長が異なる色の蛍光体を含む蛍光層（光波長変換層）によって変換される照明装置がある（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載された照明装置にあっては、紫外線又は短波長の可視光を出射する半導体発光素子と半導体発光素子から出射される光によって励起される蛍光層とが基板に配置されることにより構成されている。蛍光層には青色蛍光体、緑色蛍光体、黄色蛍光体及び赤色蛍光体が分散して含有され、半導体発光素子から出射される光によって各色の蛍光体が励起されて所定の色で発光される。
このような照明装置にあっては、蛍光層に含まれた異なる色の蛍光体に応じた色の光が発光され、全体として所定の色度の照明光が外部へ向けて照射される。
特開２０１７−３４１７９号公報
ところで、上記のような照明装置は、使用目的や使用状況等に応じた各種の環境下において用いられ、例えば、家屋やビル等で使用される室内灯や農産物や海産物等の生産物に対する照明灯や屋内外において行われる各種の作業において使用される作業灯等として用いられる。
このように照明装置は各種の環境下において用いられるため、照明装置には半導体発光素子と蛍光層が基板に配置されて構成される素子モジュールが複数使用され、それぞれの環境下に応じて高い演色性で広範囲に照明光を照射するように構成されたものもある。
ところで、複数の素子モジュールが使用される照明装置においては、素子モジュールの数に応じて光の広範囲の照射等が可能になるが、素子モジュールの数が増える分、大型化を来すと共に熱の発生量も大きくなるおそれがある。
そこで、本発明照明装置は、上記した問題点を克服し、照明光の広範囲の照射状態を確保した上で大型化を抑制する共に高い放熱性を確保することを目的とする。
第１に、本発明に係る照明装置は、第１の方向とされた長手方向を有する形状に形成された搭載基板と前記搭載基板に搭載された半導体発光素子と異なる色の蛍光体を含有する蛍光層とがそれぞれ設けられた複数の素子モジュールと、第２の方向とされた長手方向を有する形状に形成された配線基板と前記配線基板に形成され前記複数の素子モジュールを制御する制御回路とが設けられた制御モジュールと、金属材料によって形成されると共に平面状の配置面を有し前記配置面に前記複数の素子モジュールと前記制御モジュールが配置されたベース板とを備え、前記制御モジュールが前記複数の素子モジュールにそれぞれ電気的に接続され、前記複数の素子モジュールは前記第１の方向に直交する方向において並んで配置され、前記制御モジュールは前記第２の方向が前記第１の方向に直交する方向に一致された状態で前記複数の素子モジュールに沿って配置されたものである。
これにより、複数の素子モジュールは金属材料によって形成されたベース板の配置面に第２の方向において並んで配置されると共に制御モジュールは金属材料によって形成されたベース板の配置面に長手方向が第２の方向にされた状態で複数の素子モジュールに沿って配置される。
第２に、上記した本発明に係る照明装置においては、前記複数の素子モジュールが色温度の異なる第１の素子モジュールと第２の素子モジュールによって構成され、前記第１の素子モジュールと前記第２の素子モジュールが所定の並び順で配置されることが望ましい。
これにより、所定の並び順で配置された第１の素子モジュールと第２の素子モジュールから色温度の異なる光がそれぞれ出射される。
第３に、上記した本発明に係る照明装置においては、前記第１の素子モジュールと前記第２の素子モジュールが交互に配置されることが望ましい。
これにより、交互に配置された第１の素子モジュールと第２の素子モジュールから色温度の異なる光がそれぞれ出射される。
第４に、上記した本発明に係る照明装置においては、前記制御モジュールとして前記第１の素子モジュールを制御する前記制御回路が形成された第１の制御モジュールと前記第２の素子モジュールを制御する前記制御回路が形成された第２の制御モジュールとが設けられ、前記第１の制御モジュールが前記複数の素子モジュールの前記第１の方向における一端に沿って配置され、前記第２の制御モジュールが前記複数の素子モジュールの前記第１の方向における他端に沿って配置されることが望ましい。
これにより、第１の制御モジュールと第２の制御モジュールがそれぞれ第１の素子モジュールと第２の素子モジュールの両端に沿って配置される。
第５に、上記した本発明に係る照明装置においては、少なくとも一方に開口され前記ベース板が取り付けられるケース体が設けられ、前記ケース体が金属材料によって形成されることが望ましい。
これにより、ベース板とケース体がともに高い放熱性を有し、素子モジュールと制御モジュールの駆動時に発生する熱のベース板からケース体への伝導性が高くなる。
本発明によれば、複数の素子モジュールは金属材料によって形成されたベース板の配置面に第２の方向において並んで配置されると共に制御モジュールは金属材料によって形成されたベース板の配置面に長手方向が第２の方向にされた状態で複数の素子モジュールに沿って配置されるため、照明光の広範囲の照射状態を確保した上で大型化を抑制することができる共に高い放熱性を確保することができる。
図２乃至図５と共に本発明照明装置の実施の形態を示すものであり、本図は、照明装置の分解斜視図である。 照明装置の断面図である。 素子モジュール等の一部を示す拡大断面図である。 光源ユニットの平面図である。 別の光源ユニットの平面図である。
以下に、本発明照明装置を実施するための形態について添付図面を参照して説明する。尚、以下に示す照明装置には内部空間を有するケース体とケース体の内部空間を閉塞するカバーとが設けられており、以下の説明にあっては、ケース体とカバーが並ぶ方向を上下方向として前後上下左右の方向を示すものとする。但し、以下に示す前後上下左右の方向は説明の便宜上のものであり、本発明の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。
照明装置１は各種の用途において用いられ、例えば、家屋やビル等で使用される室内灯や農産物や海産物等の生産物に対する照明灯や屋内外において行われる各種の作業において使用される作業灯等として用いられる。
照明装置１は、ケース体２とカバー３によって構成された灯具外筐４と、灯具外筐４の内部に配置された光源ユニット５とを備えている（図１参照）。
ケース体２は上下方向を向く矩形状の底面部６と底面部６の外周部から上方に突出された周面部７とを有している。ケース体２は熱伝導性の高いアルミニウム等の金属材料によって形成されている。ケース体２が金属材料によって形成されることにより、高い剛性と高い放熱性を確保することができる。特に、ケース体２がアルミニウムによって形成されることにより、高い放熱性を確保した上で軽量化を図ることができる。
ケース体２には図示しないケーブル導出孔が形成されている。底面部６の上面は取付面６ａとして形成され、取付面６ａは平面状に形成されている。ケース体２には取付面６ａから上方に突出された図示しない複数の位置決めピンが設けられている。
カバー３は、例えば、ガラスや樹脂等の透明な材料によって矩形の略平板状に形成されている。カバー３には光を拡散するための拡散ステップ等が形成されていてもよい。カバー３は外周部が周面部７の上面に接着やネジ止め等の適宜の手段によって取り付けられる。
カバー３がケース体２に取り付けられることにより灯具外筐４が構成され、ケース体２の内部空間２ａがカバー３によって閉塞される。
光源ユニット５はベース板８と素子モジュール９、９、・・・と制御モジュール１０を有している（図１及び図２参照）。
ベース板８は熱伝導性の高いアルミニウム等の金属材料によって略矩形の平板状に形成されている。ベース板８は、例えば、略長方形状に形成され、長手方向が左右方向にされ、短手方向が前後方向にされ、厚み方向が上下方向にされている。ベース板８の上面は平面状の配置面８ａとして形成されている。
ベース板８には図示しない複数の位置決め孔が形成されている。位置決め孔は少なくともベース板８の長手方向における両端部に形成されている。
ベース板８が金属材料によって形成されることにより、高い剛性と高い放熱性を確保することができる。特に、ベース板８がアルミニウムによって形成されることにより、高い放熱性を確保した上で軽量化を図ることができる。
ベース板８は位置決め孔にそれぞれ底面部６に設けられた位置決めピンが挿入されてケース体２に位置決めされ、図示しない熱伝導性の高い接着剤や粘着シートによってケース体２の取付面６ａに取り付けられる。尚、ベース板８は熱カシメやネジ止め等によってケース体２に取り付けられてもよい。
素子モジュール９は長方形状の搭載基板１１と搭載基板１１に搭載された半導体発光素子１２、１２、・・・と異なる色の蛍光体を含有する蛍光層１３とを有している（図３及び図４参照）。
搭載基板１１は長手方向が前後方向にされた長方形状に形成され、搭載基板１１の長手方向は第１の方向とされ、左右方向である搭載基板１１の短手方向は第２の方向とされている。搭載基板１１は、例えば、熱伝導性の高いセラミックによって形成され、上面に半導体発光素子１２に通電等を行うための図示しない導電パターンが形成されている。搭載基板１１の長手方向における一端１１ａ側の端部には、導電パターンに接続された端子部１４、１４が左右に離隔して形成されている。
半導体発光素子１２、１２、・・・は光源として機能し、例えば、搭載基板１１の左右方向における中央部において前後に等間隔に離隔した状態で配置されている。半導体発光素子１２としては発光ダイオード（ＬＥＤ: Light Emitting Diode）が用いられている。半導体発光素子１２からは、例えば、３７０ｎｍ乃至４２０ｎｍの波長範囲の光が出射される。
半導体発光素子１２としては、例えば、指向性の低い紫色発光ダイオードが用いられている。このように半導体発光素子１２として指向性の低い紫色発光ダイオードが用いられることにより、青色発光ダイオードと黄色蛍光体（ＹＡＧ蛍光体）を組み合わせた所謂青ＹＡＧ方式のような照射範囲が狭く色ムラが生じ易いと言う不都合を生じ難く、青ＹＡＧ方式の照明装置に比し色ムラの発生を抑制することができる。
蛍光層１３は波長変換層として機能し、異なる色の蛍光体１３ａ、１３ａ、・・・がシリコン等の封止材１３ｂによって封止されて構成されている。蛍光層１３は第１の方向に延びる形状に形成され、例えば、上方へ行くに従って左右の幅が小さくなるように形成されている。
蛍光体１３ａ、１３ａ、・・・としては、例えば、４３０ｎｍ乃至４９０ｎｍの蛍光を発する青色蛍光体、５００ｎｍ乃至５６０ｎｍの蛍光を発する緑色蛍光体、５４０ｎｍ乃至６００ｎｍの蛍光を発する黄色蛍光体及び５９０ｎｍ乃至７００の蛍光を発する赤色蛍光体が用いられている。蛍光体１３ａ、１３ａ、・・・は分散された状態で封止材１３ｂによって封止され、半導体発光素子１２、１２、・・・から出射される光によって各色の蛍光体１３ａ、１３ａ、・・・が励起されて所定の色で発光される。また、封止材１３ｂによって半導体発光素子１２、１２、・・・も封止されている。
尚、蛍光層１３は単層に形成されていてもよく複数層に形成されていてもよい。蛍光層１３が複数層である場合には、例えば、半導体発光素子１２を封止する内層と内層の外側に位置される外層とが設けられ、青色蛍光体、緑色蛍光体、黄色蛍光体及び赤色蛍光体の各色の蛍光体が内層と外層の何れか一方の層に区分されて含有されていてもよい。例えば、内層に少なくとも赤色蛍光体が含有され、外層に少なくとも青色蛍光体が含有される構成にされていてもよい。
このように励起スペクトルが長波長側の赤色蛍光体が内層に含有され、励起スペクトルが短波長側の青色蛍光体が外層に含有されることにより、外層において励起された光の内層での再吸収が抑制され、色ずれの抑制を図ることができると共に光量の低下を抑制することができる。
上記のように構成された素子モジュール９、９、・・・は、第１の方向である長手方向に直交する第２の方向において、ベース板８の配置面８ａに、例えば、等間隔の状態で隣接して配置されている。尚、素子モジュール９、９、・・・は、第２の方向において不等の間隔で配置されていてもよい。素子モジュール９、９、・・・は図示しない熱伝導性の高い接着剤や粘着シートによってベース板８の配置面８ａに取り付けられる。
素子モジュール９、９、・・・がベース板８の配置面８ａに配置された状態においては、搭載基板１１の長手方向における一端１１ａ、１１ａ、・・・と他端１１ｂ、１１ｂ、・・・がそれぞれ前後方向において同じ位置にされている。
制御モジュール１０は長手方向が左右方向である第２の方向とされた矩形状の配線基板１５を有している（図２及び図４参照）。制御モジュール１０はベース板８の配置面８ａの短手方向における一端部に配置されている。配線基板１５には素子モジュール９、９、・・・を制御する図示しない制御回路が形成され、制御回路によって素子モジュール９、９、・・・に対する電流の供給等が行われる。制御モジュール１０の長手方向における一端部には電極端子１０ａ、１０ａが形成されている。制御モジュール１０は図示しない熱伝導性の高い接着剤や粘着シートによってベース板８の配置面８ａに取り付けられる。
制御モジュール１０は素子モジュール９、９、・・・の一端１１ａ、１１ａ、・・・に沿って配置されている。従って、制御モジュール１０の短手方向における一方の側縁１０ｂと各一端１１ａ、１１ａ、・・・との間隔は同じにされている。また、制御モジュール１０の短手方向における他方の側縁１０ｃはベース板８の短手方向における一方の側縁８ｂに一致又は近接して位置されている。
このように素子モジュール９、９、・・・が長手方向に直交する第２の方向に並んで配置されると共に制御モジュール１０が長手方向が第２の方向に一致された状態で素子モジュール９、９、・・・に沿って配置されることにより、素子モジュール９、９、・・・と制御モジュール１０を近付けて配置することが可能になる。従って、ベース板８に対する素子モジュール９、９、・・・と制御モジュール１０の配置スペースが小さくなり、光源ユニット５の小型化を図ることができる。
制御モジュール１０と素子モジュール９、９、・・・の端子部１４、１４、・・・とは金属製のワイヤー１６、１６、・・・によって接続されている。
制御モジュール１０の電極端子１０ａ、１０ａにはケーブル５０、５０の一端部が接続され、ケーブル５０、５０はケース体２に形成されたケーブル導出孔を導出されて他端部が図示しない電源回路に接続されている。従って、素子モジュール９の半導体発光素子１２、１２、・・・には電源回路からケーブル５０、５０と制御モジュール１０とワイヤー１６、１６を介して電流が供給される。
電源回路から半導体発光素子１２に電流が供給されると、半導体発光素子１２から出射される光によって各色の蛍光体１３ａ、１３ａ、・・・が励起されて所定の色で発光され、所定の色温度の光がカバー３を透過されて照明光として外部へ向けて照射される。
上記したように、照明装置１にあっては、金属材料によって形成されたベース板８の配置面８ａに素子モジュール９、９・・・と制御モジュール１０が配置され、制御モジュール１０が複数の素子モジュール９、９・・・にそれぞれ電気的に接続され、素子モジュール９、９・・・は長手方向である第１の方向に直交する第２の方向において並んで配置され、制御モジュール１０は長手方向が第２の方向に一致された状態で素子モジュール９、９・・・に沿って配置されている。
従って、素子モジュール９、９、・・・は金属材料によって形成されたベース板８の配置面８ａに第２の方向において並んで配置されると共に制御モジュール１０は金属材料によって形成されたベース板８の配置面８ａに長手方向が第２の方向にされた状態で素子モジュール９、９、・・・に沿って配置されるため、照明装置１の照明光の広範囲の照射状態を確保した上で大型化を抑制することができる共に高い放熱性を確保することができる。
また、ベース板８が取り付けられるケース体３が金属材料によって形成されているため、ベース板８とケース体３がともに高い放熱性を有し、素子モジュール９、９、・・・と制御モジュール１０の駆動時に発生する熱のベース板８からケース体３への伝導性が高くなり、照明装置１における一層高い放熱性能を確保して素子モジュール９、９、・・・と制御モジュール１０の良好な駆動状態を確保することができる。
上記には、灯具外筐４の内部に配置される光源ユニット５の例を示したが、灯具外筐４の内部には光源ユニット５に代えて以下に示す光源ユニット５Ａが配置されてもよい（図５参照）。
尚、光源ユニット５Ａは、上記した光源ユニット５と比較して、素子モジュールの構成が相違すること及び制御モジュールが二つ設けられていることのみが相違するため、光源ユニット５と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については光源ユニット５における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。
光源ユニット５Ａはベース板８と第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・と第１の制御モジュール１０Ａと第２の制御モジュール１０Ｂを有している。
第１の素子モジュール９Ａと第２の素子モジュール９Ｂは同一の形状に形成されており、色温度が異なるようにされている。第１の素子モジュール９Ａと第２の素子モジュール９Ｂは、例えば、第１の素子モジュール９Ａの半導体発光素子１２に供給される電流値と第２の素子モジュール９Ｂの半導体発光素子１２に供給される電流値とが異なる値にされることにより、色温度が異なるようにされている。第１の素子モジュール９Ａは色温度が、例えば、約３０００Ｋ（ケルビン）にされており、第２の素子モジュール９Ｂは色温度が、例えば、約５０００Ｋ（ケルビン）にされている。
但し、第１の素子モジュール９Ａと第２の素子モジュール９Ｂの色温度は約３０００Ｋと約５０００Ｋに限られることはなく、照明光として必要な色の光を考慮して任意の色温度に設定することが可能である。
第１の素子モジュール９Ａの端子部１４、１４は搭載基板１１の長手方向における一端１１ａ側の端部に形成され、第２の素子モジュール９Ｂの端子部１４、１４は搭載基板１１の長手方向における他端１１ｂ側の端部に形成されている。
上記のように構成された第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・は、第１の方向である長手方向に直交する第２の方向において、ベース板８の配置面８ａに、例えば、交互に等間隔の状態で隣接して配置されている。即ち、第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・は、順に、第１の素子モジュール９Ａ、第２の素子モジュール９Ｂ、第１の素子モジュール９Ａ、第２の素子モジュール９Ｂ、・・・と並んだ状態で隣接して配置されている。
尚、第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・は、第２の方向において不等の間隔で配置されていてもよい。
また、第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・は、一つずつが交互に並ぶことなく規則的に並んで配置されていてもよい。例えば、二つの第１の素子モジュール９Ａ、９Ａと一つの第２の素子モジュール９Ｂとが交互に並らぶ配列や一つの第１の素子モジュール９Ａと二つの第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂとが交互に並らぶ配列や三つの第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、９Ａと二つの第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂとが交互に並らぶ配列等の任意の規則的な配列状態にされていてもよい。
さらに、少なくとも一つずつの第１の素子モジュール９Ａと第２の素子モジュール９Ｂが配置されていれば、第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・は、不規則に並んで配置されていてもよい。
第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・は図示しない熱伝導性の高い接着剤や粘着シートによってベース板８の配置面８ａに取り付けられる。
第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・がベース板８の配置面８ａに配置された状態においては、搭載基板１１の長手方向における一端１１ａ、１１ａ、・・・と他端１１ｂ、１１ｂ、・・・がそれぞれ前後方向において同じ位置にされている。
第１の制御モジュール１０Ａはベース板８の配置面８ａの短手方向における一端部に配置され、第２の制御モジュール１０Ｂはベース板８の配置面８ａの短手方向における他端部に配置されている。
第１の制御モジュール１０Ａの配線基板１５には第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・を制御する図示しない制御回路が形成され、制御回路によって第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・に対する電流の供給等が行われる。第２の制御モジュール１０Ｂの配線基板１５には第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・を制御する図示しない制御回路が形成され、制御回路によって第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・に対する電流の供給等が行われる。
第１の制御モジュール１０Ａは第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・の一端１１ａ、１１ａ、・・・に沿って配置され、第２の制御モジュール１０Ｂは第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・の他端１１ｂ、１１ｂ、・・・に沿って配置されている。従って、第１の制御モジュール１０Ａの一方の側縁１０ｂと各一端１１ａ、１１ａ、・・・との間隔は同じにされ、第２の制御モジュール１０Ｂの他方の側縁１０ｃと各他端１１ｂ、１１ｂ、・・・との間隔は同じにされている。また、第１の制御モジュール１０Ａの他方の側縁１０ｃはベース板８の短手方向における一方の側縁８ｂに一致又は近接して位置され、第２の制御モジュール１０Ｂの一方の側縁１０ｂはベース板８の短手方向における他方の側縁８ｃに一致又は近接して位置されている。
このように第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・が長手方向に直交する第２の方向に並んで配置されると共に第１の制御モジュール１０Ａと第２の制御モジュール１０Ｂが長手方向が第２の方向に一致された状態で第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・に沿って配置されることにより、第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・と第１の制御モジュール１０Ａと第２の制御モジュール１０Ｂを近付けて配置することが可能になる。従って、ベース板８に対する第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・と第１の制御モジュール１０Ａと第２の制御モジュール１０Ｂの配置スペースが小さくなり、光源ユニット５Ａの小型化を図ることができる。
第１の制御モジュール１０Ａと第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・の端子部１４、１４、・・・とは金属製のワイヤー１６、１６、・・・によって接続され、第２の制御モジュール１０Ｂと第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・の端子部１４、１４、・・・とは金属製のワイヤー１６、１６、・・・によって接続されている。
電源回路から第１の素子モジュール９Ａの半導体発光素子１２に電流が供給されると、半導体発光素子１２から出射される光によって各色の蛍光体１３ａ、１３ａ、・・・が励起されて所定の色で発光され、設定された色温度の光が第１の素子モジュール９Ａから出射される。同時に、電源回路から第２の素子モジュール９Ｂの半導体発光素子１２に電流が供給されると、半導体発光素子１２から出射される光によって各色の蛍光体１３ａ、１３ａ、・・・が励起されて所定の色で発光され、第１の素子モジュール９Ａとは異なるように設定された色温度の光が第２の素子モジュール９Ｂから出射される。
このように光源ユニット５Ａが用いられる場合には、第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・からそれぞれ異なる色温度の光が出射され、調色された光がカバー３を透過されて照明光として外部へ向けて照射される。
上記したように、光源ユニット５Ａが用いられた照明装置１にあっては、金属材料によって形成されたベース板８の配置面８ａに第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・と第１の制御モジュール１０Ａと第２の制御モジュール１０Ｂが配置され、第１の制御モジュール１０Ａが複数の第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・に電気的に接続され、第２の制御モジュール１０Ｂが複数の第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・に電気的に接続され、第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・は第１の方向に直交する第２の方向において並んで配置され、第１の制御モジュール１０Ａと第２の制御モジュール１０Ｂは長手方向が第２の方向に一致された状態で第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・に沿って配置されている。
従って、第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・は金属材料によって形成されたベース板８の配置面８ａに第２の方向において並んで配置されると共に第１の制御モジュール１０Ａと第２の制御モジュール１０Ｂは金属材料によって形成されたベース板８の配置面８ａに長手方向が第２の方向にされた状態で第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・に沿って配置されるため、照明装置１の照明光の広範囲の照射状態を確保した上で大型化を抑制することができる共に高い放熱性を確保することができる。
また、光源ユニット５Ａにおいては、色温度の異なる第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・が所定の並び順で配置されている。
従って、第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・から色温度の異なる光がそれぞれ出射されるため、色ムラが低減された所望の色の光で照明を行うことができると共に幅広い色度での照明を行うことができる。
さらに、第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・が交互に配置されることにより、交互に配置された第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・から色温度の異なる光がそれぞれ出射され、色ムラが一層低減された所望の色の光で照明を行うことができると共に幅広い色度での照明を行うことができる。
特に、第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・から出射される光の色温度が異なるため、両者の色温度を調節することにより、白色領域において暖色系から昼白色系までの所望の色の光を照明装置１から照射することができ、第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・から出射される光の色温度を制御して使用目的や使用状況等に応じた高い演色性を確保することができる。
さらにまた、第１の制御モジュール１０Ａが第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・の一端１１ａ、１１ａ、・・・に沿って配置され、第２の制御モジュール１０Ｂが第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・の他端１１ｂ、１１ｂ、・・・に沿って配置されている。
従って、第１の制御モジュール１０Ａと第２の制御モジュール１０Ｂがそれぞれ第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・の両端に沿って配置されるため、第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・と第１の制御モジュール１０Ａと第２の制御モジュール１０Ｂのベース板８に対する配置スペースが小さくて済み、照明装置１の一層の小型化を図ることができる。
加えて、ベース板８が取り付けられるケース体３が金属材料によって形成されているため、ベース板８とケース体３がともに高い放熱性を有し、第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・と第１の制御モジュール１０Ａと第２の制御モジュール１０Ｂの駆動時に発生する熱のベース板８からケース体３への伝導性が高くなり、照明装置１における一層高い放熱性能を確保して第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・と第１の制御モジュール１０Ａと第２の制御モジュール１０Ｂの良好な駆動状態を確保することができる。
尚、上記には、第１の素子モジュール９Ａの半導体発光素子１２に供給される電流値と第２の素子モジュール９Ｂの半導体発光素子１２に供給される電流値とが異なる値にされることにより、色温度が異なるようにされた例を示したが、例えば、各色の蛍光体１３ａ、１３ａ、・・・の蛍光層１３における含有比率の相違により第１の素子モジュール９Ａと第２の素子モジュール９Ｂで色温度を異ならせるようにすることも可能である。
即ち、第１の素子モジュール９Ａの蛍光層１３と第２の素子モジュール９Ｂの蛍光層１３とにおいて、青色蛍光体と緑色蛍光体と黄色蛍光体と赤色蛍光体の含有比率を相違させて第１の素子モジュール９Ａと第２の素子モジュール９Ｂで色温度を異ならせるようにすることが可能である。このような含有比率の相違によって第１の素子モジュール９Ａと第２の素子モジュール９Ｂで色温度を異ならせるようにすることにより、第１の素子モジュール９Ａの半導体発光素子１２と第２の素子モジュール９Ｂの半導体発光素子１２に対して供給される電流の大きさに拘わらず光の色温度を制御することが可能になり、簡素な構成によって色温度の制御に関する自由度の向上を図ることができる。
また、上記には、光源ユニット５Ａにおいて、色温度が異なる二つの第１の素子モジュール９Ａと第２の素子モジュール９Ｂとが設けられた例を示したが、光源ユニット５Ａには色温度が異なる三つ以上の素子モジュールが設けらてもよい。
色温度が異なる三つ以上の素子モジュールを有する光源ユニットが用いられることにより、一層高い演色性を図ることが可能になる。
さらに、上記には、光源ユニット５Ａに第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・を制御する制御回路が形成された第１の制御モジュール１０Ａと第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・を制御する制御回路が形成された第２の制御モジュール１０Ｂとが設けられた例を示したが、光源ユニット５Ａには一つの制御モジュールのみが設けられていてもよい。この場合には、一つの制御モジュールに第１の素子モジュール９Ａ、９Ａ、・・・を制御する制御回路と第２の素子モジュール９Ｂ、９Ｂ、・・・を制御する制御回路とが形成され、一つの制御モジュールがベース板８の第１の方向における一端部又は他端部に配置される。
このように光源ユニット５Ａに一つのみの制御モジュールが用いられることにより、光源ユニット５Ａのベース板８に対する配置スペースが小さくなり、高い演色性を確保した上で照明装置１の小型化を図ることができる。
但し、第１の制御モジュール１０Ａと第２の制御モジュール１０Ｂが設けられる構成にすることにより、光源ユニット５Ａにおいて発生する熱が分散され、照明装置１における良好な放熱性能を確保することが可能になる。
１…照明装置、２…ハウジング、２ａ…内部空間、３…カバー、８…ベース板、８ａ…配置面、９…素子モジュール、１０…制御モジュール、１１…搭載基板、１１ａ…一端、１２…半導体発光素子、１３…蛍光層、１３ａ…蛍光体、１５…配線基板、９Ａ…第１の素子モジュール、９Ｂ…第２の素子モジュール、１０Ａ…第１の制御モジュール、１０Ｂ…第２の制御モジュール

Claims (5)

  1. 第１の方向とされた長手方向を有する形状に形成された搭載基板と前記搭載基板に搭載された半導体発光素子と異なる色の蛍光体を含有する蛍光層とがそれぞれ設けられた複数の素子モジュールと、
    第２の方向とされた長手方向を有する形状に形成された配線基板と前記配線基板に形成され前記複数の素子モジュールを制御する制御回路とが設けられた制御モジュールと、
    金属材料によって形成されると共に平面状の配置面を有し前記配置面に前記複数の素子モジュールと前記制御モジュールが配置されたベース板とを備え、
    前記制御モジュールが前記複数の素子モジュールにそれぞれ電気的に接続され、
    前記複数の素子モジュールは前記第１の方向に直交する方向において並んで配置され、
    前記制御モジュールは前記第２の方向が前記第１の方向に直交する方向に一致された状態で前記複数の素子モジュールに沿って配置された
    照明装置。
  2. 前記複数の素子モジュールが色温度の異なる第１の素子モジュールと第２の素子モジュールによって構成され、
    前記第１の素子モジュールと前記第２の素子モジュールが所定の並び順で配置された
    請求項１に記載の照明装置。
  3. 前記第１の素子モジュールと前記第２の素子モジュールが交互に配置された
    請求項２に記載の照明装置。
  4. 前記制御モジュールとして前記第１の素子モジュールを制御する前記制御回路が形成された第１の制御モジュールと前記第２の素子モジュールを制御する前記制御回路が形成された第２の制御モジュールとが設けられ、
    前記第１の制御モジュールが前記複数の素子モジュールの前記第１の方向における一端に沿って配置され、
    前記第２の制御モジュールが前記複数の素子モジュールの前記第１の方向における他端に沿って配置された
    請求項２又は請求項３に記載の照明装置。
  5. 少なくとも一方に開口され前記ベース板が取り付けられるケース体が設けられ、
    前記ケース体が金属材料によって形成された
    請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載の照明装置。
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