JP2015018693A - 照明器具、照明装置および発光モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な制御で照明光の色温度を変更可能であるにもかかわらず、色温度が変化する過程で黒体軌跡からの色ずれが生じ難い照明器具を提供する。【解決手段】白色光を発する第１の光源１２と、前記第１の光源１２が発する白色光よりも低い色温度の白色光を発する第２の光源１３とを備え、前記第２の光源１３は、黒体軌跡よりも緑色側にシフトした色度の白色光を発する第１のサブ光源１４と、赤色光を発する第２のサブ光源１５とを有し、前記第２のサブ光源１５は、前記第１の光源１２と熱的に結合されていると共に、少なくとも所定温度を超えた場合に前記第１の光源１２の温度上昇によって光出力が低下する構成とする。【選択図】図４

Description

本発明は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子を利用した照明器具、照明装置および発光モジュールに関し、特に、そのような照明器具において照明光の黒体軌跡からの色度ずれを改善する技術に関する。

上記のような照明器具に求められる機能の１つとして、使用目的や使用状況等に応じて照明光の色温度（色調）を変化させることができる機能、いわゆる調色機能が挙げられる。この調色機能によって照明光を、例えば、夏場は涼しげな昼光色にし、冬場は暖かみのある電球色にすることや、仕事中は作業能率が向上すると思われる昼光色にし、休憩中はくつろぎやすい電球色にすることが可能になる。

調色機能を備えた照明器具の一例として、特許文献１には、青色ＬＥＤと、緑色ＬＥＤと、赤色ＬＥＤと、それら３色のＬＥＤの光出力を独立して制御可能な点灯回路ユニットとを備えた照明器具が開示されている。このように照明器具が３色のＬＥＤを備えている場合は、それらＬＥＤの光出力比を点灯回路ユニットで制御することによって、図２２の色度図上の青色、緑色、赤色の３点を結ぶ三角形の領域内において、照明光の色度を自由に変更可能である。したがって、昼白色や電球色といった様々な色温度の白色光も生成可能であり、黒体軌跡をなぞるように白色光の色温度を変化させることも可能である。しかしながら、３色のＬＥＤの光出力を独立して制御する必要があるため、点灯回路ユニットによる点灯制御が複雑になってしまうという難点がある。

一方、調色機能を備えた照明器具の別の一例として、特許文献２には、昼白色のＬＥＤと、電球色のＬＥＤと、それら２色のＬＥＤの光出力を独立して制御可能な点灯回路ユニットとを備えた照明器具が開示されている。このように昼白色と電球色のＬＥＤを備えている場合は、それらＬＥＤの光出力比を点灯回路ユニットで制御することによって、図２２の色度図上の昼白色と電球色の２点を結ぶ破線をなぞるようにして照明光の色度を変化させることが可能である。しかも、この場合は、ＬＥＤが２色しかないため、ＬＥＤが３色の場合と比べると、光出力比の制御がより簡単である。

特開２００８−０８５３２４号公報 特開２００９−１１０７８１号公報

しかしながら、ＬＥＤが昼白色と電球色の２色しかない場合、照明光の色度の変化の軌跡は前記破線のような直線状になるため、昼白色と電球色との中間色に関して、その色度が黒体軌跡上にのらず、黒体軌跡との間に色ずれが生じる。すなわち、黒体軌跡をなぞるような自然な変化の態様で照明光の色温度を変更することができない。
本発明は、上記した課題に鑑み、簡単な制御で照明光の色温度を変更可能であるにもかかわらず、色温度が変化する過程で黒体軌跡からの色ずれが生じ難い照明器具、照明装置および発光モジュールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る照明器具は、白色光を発する第１の光源と、前記第１の光源が発する白色光よりも低い色温度の白色光を発する第２の光源と、それら光源の光出力比を制御する制御回路部とを備え、前記光出力比を制御することによって前記第１の光源が発する白色光と前記第２の光源が発する白色光との混色により生成される照明光の色温度を変更可能な照明器具であって、前記第２の光源は、黒体軌跡よりも緑色側にシフトした色度の白色光を発する第１のサブ光源と、赤色光を発する第２のサブ光源とを有し、前記第２のサブ光源は、前記第１の光源と熱的に結合されていると共に、少なくとも所定温度を超えた場合に前記第１の光源の温度上昇によって光出力が低下することを特徴とする。

なお、本願において、白色、赤色、青色、黄色など光の色を特定する表現は、国際照明委員会（ＣＩＥ）で規定されているような厳密なものではなく（例えば、国際照明委員会は、赤色の波長を７００ｎｍ、青色の波長を４３５．８ｎｍ、黄色の波長を５４６．１ｎｍと規定している。）、光の波長領域をおおよその範囲で特定するものに過ぎない。したがって、光の波長領域を厳密に特定する必要がある場合は、数値範囲を用いて波長領域を特定している。

本発明の一態様に係る照明器具では、第２のサブ光源が、第１の光源と熱的に結合されていると共に、少なくとも所定温度を超えた場合に前記第１の光源の温度上昇によって光出力が低下する。したがって、照明光の色温度が変化する過程で黒体軌跡からの色ずれが生じ難い。しかも、光出力を制御しなければならない光源の種類が２色だけであるため、照明光の色温度を変更するにあたり光源の光出力比の制御が簡単である。

本発明の一態様に係る照明器具を示す断面図 本発明の一態様に係る照明装置を示す斜視図 本発明の一態様に係る照明装置を示す分解斜視図 本発明の一態様に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図 本発明の一態様に係る発光モジュールと回路ユニットとの接続状態を説明するための配線図 本発明の一態様に係る照明器具における、色温度と投入電流量との関係および色温度と光出力との関係を示す図 赤色ＬＥＤに関する温度と光出力との関係を示す図 本発明の一態様に係る照明器具の色ずれ抑制効果を説明するためのＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図 変形例に係る照明器具における、色温度と投入電流量との関係および色温度と光出力との関係を示す図 変形例に係る照明器具の色ずれ抑制効果を説明するためのＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図 変形例１に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図 変形例２に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図 変形例３に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図 変形例４に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図 変形例５に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図 変形例５に係る発光モジュールと回路ユニットとの接続状態を説明するための配線図 変形例６に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図 変形例７に係る照明装置を示す分解斜視図 変形例８に係る照明装置を示す断面図 変形例９に係る照明装置を示す断面図 変形例１０に係る照明装置を示す分解斜視図 従来の点灯制御による照明光の色度の変化を説明するためのＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図

以下、本発明の一態様に係る照明器具、照明装置および発光モジュールについて、図面を参照しながら説明する。
＜照明器具＞
図１は、本発明の一態様に係る照明器具を示す断面図である。図１に示すように、本発明の一態様に係る照明器具１は、例えば、天井２に埋め込むようにして取り付けられるダウンライトであって、器具３、回路ユニット４、調色ユニット５および照明装置６を備える。

器具３は、例えば、金属製であって、回路収容部３ａ、光源収容部３ｂおよび外鍔部３ｃを有する。回路収容部３ａは、例えば有底筒状であって、内部に回路ユニット４が収容されている。光源収容部３ｂは、例えば筒状であって回路収容部３ａの下端に延設されており、内部に照明装置６が収容されている。外鍔部３ｃは、例えば円環状であって、光源収容部３ｂの下側開口部に外方へ向けて延設されている。器具３は、回路収容部３ａおよび光源収容部３ｂが天井２に貫設された埋込穴２ａに埋め込まれ、外鍔部３ｃが天井２の下面２ｂにおける埋込穴２ａの周部に当接された状態で、例えば取付ねじ（不図示）によって天井２に取り付けられる。

回路ユニット４は、照明装置６を点灯させるためのものであって、照明装置６と電気的に接続される電源線４ａを有し、当該電源線４ａの先端には照明装置６のリード線７１のコネクタ７２と着脱自在に接続されるコネクタ４ｂが取り付けられている。
調色ユニット５は、ユーザーが照明装置６の照明光の輝度を調整するためのものであって、回路ユニット４と電気的に接続されており、ユーザーの操作を受けて調色信号を回路ユニット４に出力する。

＜照明装置＞
図２は、本発明の一態様に係る照明装置を示す斜視図である。図２に示すように、本発明の一態様に係る照明装置６は、例えば円盤状の外観形状を有するランプユニットであって、内部に発光モジュール１０が収容されている。
図３は、本発明の一態様に係る照明装置を示す分解斜視図である。図３に示すように、照明装置６は、発光モジュール１０以外に、ベース２０、ホルダ３０、化粧カバー４０、カバー５０、カバー押え部材６０および配線部材７０等を備える。

発光モジュール１０は、白色光を発する第１の光源１２と、第１の光源１２が発する白色光よりも低い色温度の白色光を発する第２の光源１３との２色の光源を備える。発光モジュール１０の詳細については後述する。
ベース２０は、例えば、円板状のアルミダイキャスト加工品であって、上面側の中央に搭載部２１を有し、当該搭載部２１に発光モジュール１０が搭載されている。また、ベース２０の上面側には、搭載部２１を挟んだ両側に、ホルダ３０固定用の組立ねじ３５を螺合させるためのねじ孔２２が設けられている。さらに、ベース２０の周部には、挿通孔２３、ボス孔２４および切欠部２５が設けられている。

ホルダ３０は、例えば、有底円筒状であって、円板状の押え板部３１と、当該押え板部３１の周縁からベース２０側に延設された円筒状の周壁部３２とを有する。発光モジュール１０は、ホルダ３０の押え板部３１で発光モジュール１０の基板１１をベース２０の搭載部２１に押えつけることによって、ベース２０に固定されている。押え板部３１の中央には、発光モジュール１０の各光源１２，１３を露出させるための窓孔３３が形成されている。また、押え板部３１の周部には、発光モジュール１０に接続されたリード線７１がホルダ３０に干渉するのを防止するための開口部３４が、窓孔３３と連通した状態で形成されている。さらに、ホルダ３０の押え板部３１の周部には、ベース２０のねじ孔２２に対応する位置に、組立ねじ３５を挿通するための挿通孔３６が貫設されている。

化粧カバー４０は、例えば、白色不透明の樹脂等の非透光性材料からなる円環状であって、ホルダ３０とカバー５０との間に配置されており、開口部３４から露出したリード線７１や組立ねじ３５等を覆い隠している。化粧カバー４０の中央には、各光源１２，１３を露出させるための窓孔４１が形成されている。
カバー５０は、例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ガラス等の透光性材料により形成されており、各光源１２，１３から発せられた光はカバー５０を透過して照明装置６の外部へ取り出される。当該カバー５０は、各光源１２，１３を覆うドーム状であってレンズ機能を有する本体部５１と、当該本体部５１の周縁部から外方へ延設された外鍔部５２とを有し、当該外鍔部５２がベース２０に固定されている。外鍔部５２には、カバー押え部材６０のボス部６１に対応する位置に、ボス部６１を避けるための半円状の切欠部５３が形成されている。さらに、外鍔部５２には、ベース２０の挿通孔２３に対応する位置に、挿通孔２３に挿通される取付ねじ（不図示）を避けるための半円状の切欠部５４が形成されている。

カバー押え部材６０は、例えば、アルミニウム等の金属や白色不透明の樹脂のような非透光性材料からなり、カバー５０の本体部５１から発せられる光を妨げないように円環板状になっている。カバー押え部材６０でカバー５０の外鍔部５２をベース２０に押えつけることによって、カバー５０はベース２０に固定されている。カバー押え部材６０の下面側には、ベース２０のボス孔２４に対応する位置に、円柱状のボス部６１が設けられている。カバー押え部材６０は、カバー押え部材６０のボス部６１をベース２０のボス孔２４に挿通させた状態で当該ボス部６１の先端部分を潰して行う所謂カシメ留めによって、ベース２０に固定されている。カバー押え部材６０の周縁部には、ベース２０の挿通孔２３に対応する位置に、挿通孔２３に挿通される取付ねじ（不図示）を避けるための半円状の切欠部６２が形成されている。

配線部材７０は、発光モジュール１０と電気的に接続された一組のリード線７１を有し、それらリード線７１の発光モジュール１０に接続された側とは反対側の端部にはコネクタ７２が取り付けられている。発光モジュール１０に接続された配線部材７０のリード線７１は、ベース２０の切欠部２５を介して照明装置６の外部へ導出されている。
＜発光モジュール＞
図４は、本発明の一態様に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図である。図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、基板１１は、例えば、方形板状であって、セラミック基板や熱伝導樹脂等からなる絶縁層とアルミ板等からなる金属層との２層構造を有する。

基板１１の上面１１ａには、第１の光源１２と、第１のサブ光源１４および第２のサブ光源１５で構成される第２の光源１３とが設けられている。
第１の光源１２は、複数の第１の発光素子１２ａと、それら第１の発光素子１２ａの光の一部を波長変換する第１の波長変換部材１２ｂとを有する。複数の第１の発光素子１２ａは、例えば、平行に並べられた３列の素子列で構成されており、各素子列は直線状に一列に等間隔を空けて並べられた１８個の第１の発光素子１２ａで構成されている。そして、５４個全ての第１の発光素子１２ａが１つのブロック状の第１の波長変換部材１２ｂで封止されている。各第１の発光素子１２ａは、例えば、ピーク波長が４５０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下の青色光を発する青色ＬＥＤである。第１の波長変換部材１２ｂは、例えば、波長変換材料が混入された透光性材料で形成されており、第１の発光素子１２ａから発せられた青色光をピーク波長が５３０ｎｍ以上５６５ｎｍ以下の黄色光に波長変換する。第１の光源１２では、第１の発光素子１２ａが発する青色光と、第１の波長変換部材１２ｂが青色光の一部を変換してなる黄色光との混色により白色光が生成される。本実施の形態では、第１の光源１２が発する白色光として、昼光色（色温度：約４６００ Ｋ〜約５４００ Ｋ）の白色光が生成される。なお、本発明に係る第１の光源が発する白色光は、昼光色に限定されない。

第１のサブ光源１４は、複数の第２の発光素子１４ａと、それら第２の発光素子１４ａの光の一部を波長変換する第２の波長変換部材１４ｂとを有する。複数の第２の発光素子１４ａは、例えば、平行に並べられた２列の素子列で構成されており、各素子列は直線状に一列に等間隔を空けて並べられた１８個の第２の発光素子１４ａで構成されている。そして、３６個全ての第２の発光素子１４ａが１つのブロック状の第２の波長変換部材１４ｂで封止されている。各第２の発光素子１４ａは、例えば、第１の発光素子１２ａと同様に、ピーク波長が４５０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下の青色光を発する青色ＬＥＤである。第２の波長変換部材１４ｂは、例えば、波長変換材料が混入された透光性材料で形成されており、第２の発光素子１４ａから発せられた青色光をピーク波長が５３０ｎｍ以上５７０ｎｍ以下の黄色光に波長変換する。第２の光源１３では、第２の発光素子１４ａが発する青色光と、第２の波長変換部材１４ｂが青色光の一部を変換してなる黄色光との混色により、黒体軌跡よりも緑色側にシフトした色度の白色光が生成される。

第２のサブ光源１５は、複数の第３の発光素子１５ａと、それら第３の発光素子１５ａを封止している封止部材１５ｂとを有する。複数の第３の発光素子１５ａは、例えば、直線状に一列に等間隔を空けて並べられた１８個の第３の発光素子１５ａで構成されており、全ての第３の発光素子１５ａが１つの長尺状の封止部材１５ｂで封止されている。各第３の発光素子１５ａは、例えば、ピーク波長が６１５ｎｍ以上６６０ｎｍ以下の赤色光を発する赤色ＬＥＤである。封止部材１５ｂは、例えば、無色透明な透光性材料で形成されている。第３の発光素子１５ａから発せられた赤色光は、封止部材１５ｂで波長変換されないため、第２のサブ光源１５からは赤色光が発せられる。

第１のサブ光源１４と第２のサブ光源１５とで構成される第２の光源１３では、第１のサブ光源１４が発する黒体軌跡よりも緑色側にシフトした色度の白色光と、第２のサブ光源１５が発する赤色光との混色により、第１の光源１２が発する白色光よりも低い色温度の白色光が生成される。本実施の形態では、第２の光源１３が発する白色光として、電球色（色温度：約２６００ Ｋ〜約３１５０ Ｋ）の白色光が生成される。なお、本発明に係る第２の光源が発する白色光は、電球色に限定されず、第１の光源が発する白色光よりも低い色温度の白色光であればよい。

第１の光源１２と第２の光源１３との２色の光源を備える照明器具１は、第１の光源１２が発する昼光色の白色光と、第２の光源１３が発する電球色の白色光との混色により生成される照明光の色を、昼光色から電球色までの色温度の範囲において変更可能である。
第１の発光素子１２ａ、第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａのそれぞれは、例えば、基板１１の上面１１ａにＣＯＢ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｂｏａｒｄ）技術を用いてフェイスアップ実装されている。なお、本発明に係る第１の発光素子および第２の発光素子は、ピーク波長が４５０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下の青色光を発する青色ＬＥＤに限定されず、それ以外の波長の青色光を発する青色ＬＥＤであってもよいし、紫外光を発するＬＥＤであってもよい。また、本発明に係る第３の発光素子は、ピーク波長が６１５ｎｍ以上６６０ｎｍ以下の赤色光を発する赤色ＬＥＤに限定されず、それ以外の波長の赤色光を発する赤色ＬＥＤであってもよい。また、本発明に係る第１の発光素子、第２の発光素子および第３の発光素子は、ＬＥＤに限定されず、例えば、ＬＤ（レーザダイオード）、ＥＬ素子（エレクトリックルミネッセンス素子）等であってもよい。

第１の波長変換部材１２ｂおよび第２の波長変換部材１４ｂに用いられる波長変換材料としては、例えば、ＹＡＧ蛍光体、サイアロン蛍光体等の酸窒化物蛍光体、および、それら蛍光体のうちの２種類以上を混合した混合物等を用いることができる。透光性材料としては、例えばシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フッソ樹脂、シリコーン・エポキシのハイブリッド樹脂、ユリア樹脂等を用いることができる。なお、波長変換材料は、単一の化合物で構成されていてもよいし、複数の化合物を混合したものであってもよい。また、透光性材料には、波長変換材料の他に光拡散材が混入されていてもよい。

図５は、本発明の一態様に係る発光モジュールと回路ユニットとの接続状態を説明するための配線図である。図５に示すように、基板１１には、端子部１６ａ〜１６ｃおよび配線１７ａ〜１７ｃが設けられている。
端子部１６ａ〜１６ｃは、基板１１に形成された導体パターンにより構成されている。端子部１６ａおよび端子部１６ｃが第１の発光素子１２ａへの給電用として機能し、端子部１６ｂおよび端子部１６ｃが第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａへの給電用として機能する。各端子部１６ａ〜１６ｃは、基板１１の上面１１ａにおける周縁部に形成されている。

配線１７ａ〜１７ｃも、基板１１に形成された導体パターンにより構成されている。配線１７ａは、第１の発光素子１２ａと端子部１６ａとを電気的に接続している。配線１７ｂは、第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａと端子部１６ｂとを電気的に接続している。配線１７ｃは、第１の発光素子１２ａ、第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａと端子部１６ｃとを電気的に接続している。

第１の光源１２に属する５４個の第１の発光素子１２ａは、１８直３並で所謂直並列接続されている。具体的には、同じ素子列に属する１８個の第１の発光素子１２ａが１群として直列接続され、３群の第１の発光素子１２ａが並列接続されている。第１のサブ光源１４に属する３６個の第２の発光素子１４ａ、および、第２のサブ光源１５に属する１８個の第３の発光素子１５ａは、１８直３並で所謂直並列接続されている。具体的には、同じ素子列に属する１８個の第２の発光素子１４ａまたは第３の発光素子１５ａが１群として直列接続され、３群の第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａが並列接続されている。

第１の発光素子１２ａ、第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａは、属する光源１２，１３ごと独立して点灯制御される。すなわち、第１の光源１２に属する第１の発光素子１２ａは、第２の光源１３に属する第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａとは独立して点灯制御される。一方、同じ第２の光源１３に属する、第２の発光素子１４ａと第３の発光素子１５ａとは同じように点灯制御される。

回路ユニット４は、点灯回路部４ｃ、光出力比検出回路部４ｄおよび制御回路部４ｅを含む点灯回路をユニット化したものであり、外部の商用交流電源（不図示）と電気的に接続されており、商用交流電源から入力される電流を発光モジュール１０に供給する。
点灯回路部４ｃは、ＡＣ／ＤＣコンバータ（図示せず）を備える回路で構成され、第１の光源１２に属する第１の発光素子１２ａと、第２の光源１３に属する第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａとに、独立した制御により電力を供給する。具体的には、商用交流電源からの交流電圧を、第１の発光素子１２ａに適した直流電圧と、第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａに適した直流電圧とに、ＡＣ／ＤＣコンバータを用いてそれぞれ変換する。そして、それら直流電圧を順電圧として、第１の発光素子１２ａに適した直流電圧を第１の発光素子１２ａに印加し、第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａに適した直流電圧を、第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａに印加する。なお、ＡＣ／ＤＣコンバータとしては、例えばダイオードブリッジ等が用いられる。

光出力比検出回路部４ｄは、調色ユニット５から調色信号を取得する。調色ユニット５は、ユーザーの操作等を受けて調色信号を光出力比検出回路部４ｄに出力する。調色信号には、光出力比の情報が含まれている。光出力比とは、第１の光源１２と第２の光源１３との光出力比である。光出力比の情報は、光出力比検出回路部４ｄから制御回路部４ｅに出力される。

制御回路部４ｅは、マイクロプロセッサとメモリとを備えている。制御回路部４ｅは、マイクロプロセッサを用いて、光出力比検出回路部４ｄから入力された光出力比に従って第１の光源１２および第２の光源１３の光出力を調整し、光出力比を制御する。具体的には、制御回路部４ｅは、光出力比に基づいて、第１の発光素子１２ａのデューティ比と、第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａのデューティ比とをそれぞれ設定する。そして、それらデューティ比に基づいて、第１の発光素子１２ａ、第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａをＰＷＭ制御する。

なお、第１の光源１２と第２の光源１３との光出力比を維持したまま、それら光出力の総量を増減させることによって、調色制御だけでなく、いわゆる調光制御により照明光の光出力を変化させても良い。
＜調色方法＞
本実施の形態に係る照明器具１では、調色するにあたって、第２の光源１３の光出力を１００％に固定する一方で、第１の光源１２の光出力を０％から１００％まで変化させる。光出力を１００％に固定する第２の光源１３からは電球色の白色光が発せられる。一方、光出力を変化させる第１の光源１２からは、電球色の白色光との混色により昼光色の白色光が生成される白色光が発せられる。

図６は、本発明の一態様に係る照明器具における、色温度と投入電流量との関係および色温度と光出力との関係を示す図である。図６の上段に示すように、照明光を昼白色にする場合、各第１の発光素子１２ａ、各第２の発光素子１４ａおよび各第３の発光素子１５ａの全てに、全点灯に必要な量の電流を投入する。すなわち、第１の光源１２および第２の光源１３を光出力１００％（全点灯させた場合を光出力１００％とする）で点灯させる。一方、照明光を電球色にする場合、各第１の発光素子１２ａへは電流を投入しないが、各第２の発光素子１４ａおよび各第３の発光素子１５ａへは第２の光源１３を全点灯させるために必要な量の電流を投入する。すなわち、第１の光源１２を点灯させないで（光出力０％として）、第２の光源１３を光出力１００％で点灯させる。昼光色と電球色との中間の色温度にしたい場合は、第２の光源１３を光出力１００％で点灯させたまま、第１の光源１２の光出力を０％を超え１００％未満となるよう調整する。このような調色制御を行った場合、色度が昼白色に近づくほど照明光の光出力は大きくなる。

図７は、赤色ＬＥＤに関する温度と光出力との関係を示す図である。図７におけるＸ軸は、赤色ＬＥＤの温度を示す。Ｙ軸は、２５℃の時の光出力を１００％とした場合の赤色ＬＥＤの相対的な光出力を示す。なお、赤色ＬＥＤの温度であるが、赤色ＬＥＤが実装されている基板の裏側面の温度を測定し、その温度を赤色ＬＥＤの温度とみなしている。
赤色ＬＥＤへの投入電流量が一定である場合、図７に示すように、赤色ＬＥＤの温度が上昇するほど赤色ＬＥＤの光出力は低下する。本実施の形態では、第３の発光素子１５ａとして、少なくとも所定温度を超えた場合に光出力が低下する赤色ＬＥＤが使用されている。所定の温度とは、例えば室温、具体的には例えば２５℃である。第２のサブ光源１５の温度が上昇すると、第２のサブ光源１５の一部である第３の発光素子１５ａの温度も上昇する。第３の発光素子１５ａの温度が２５℃を超えると、第３の発光素子１５ａの光出力が低下する。

本実施の形態では、第２のサブ光源１５は、第１の光源１２および第１のサブ光源１４のそれぞれと熱的に結合されている。図４（ａ）に示すように、第２のサブ光源１５は、第１の光源１２と第１のサブ光源１４との間に配置されているため、第２のサブ光源１５には、第１の光源１２および第１のサブ光源１４から熱が伝わり易くなっている。第１の光源１２と第２のサブ光源１５との熱的結合、および、第１のサブ光源１４と第２のサブ光源１５との熱的結合は、いずれも主に、基板１１を介した伝導と、部材は介さない放射により実現されている。なお、本実施の形態では、基板１１の上面１１ａを平面視した場合に、第２のサブ光源１５と第１の光源１２との最短距離Ｌ１は、第２のサブ光源１５と第１のサブ光源１４との最短距離Ｌ２と同じである。

この構成により、第１の光源１２の光出力が上昇するほど、各第３の発光素子１５ａの投入電流量当たりの光出力が低下し易い。すなわち、照明光の色温度が高くなるほど、各第３の発光素子１５ａの投入電流量当たりの光出力が低下し易い。そのため、照明光の色温度が変化する過程で色ずれが生じ難い。図８を用いてその理由を説明する。
図８は、本発明の一態様に係る照明器具の色ずれ抑制効果を説明するためのＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図である。図８に示す色度図上に、第１の光源１２が発する白色光の色度を点Ｓ₁で表し、第１のサブ光源１４が発する緑色側にシフトした白色光の色度を点Ｓ₂で表し、第２のサブ光源１５が発する赤色光の色度を点Ｓ₃で表す。また、電球色の色度を点Ｐ₀で表し、昼白色の色度を点Ｒ₁₀₀で表す。

上述したように、第２の光源１３の光出力は１００％に固定される。第２の光源１３の光出力は、第１のサブ光源１４の光出力を１００％に固定すると共に、第２のサブ光源１５の光出力も１００％に固定することによって、１００％に固定される。
第２の光源１３が光出力１００％で点灯しており、第１の光源１２が点灯していない（光出力０％）場合、照明器具１の照明光の色は、第２の光源１３から発せられる白色光の色となる。第２の光源１３から発せられる白色光は電球色であり、その色度は、第１のサブ光源１４が発する白色光の色度を示す点Ｓ₂と、第２のサブ光源１５が発する赤色光の色度を示す点Ｓ₃とを結ぶ破線Ｎ上の点Ｐ₀である。この場合、照明器具１の照明光も電球色である。

この場合、第１の光源１２が点灯していないので、第２のサブ光源１５は、第１の光源１２から熱の影響を受けない。したがって、第１の光源１２の影響で第２のサブ光源１５の光出力が低下することはありえず、第２の光源１３が発する白色光が、第１の光源１２の影響で緑色側にシフトすることもありえない。
但し、第２のサブ光源１５は、第１のサブ光源１４からの熱の影響および第２のサブ光源１５自体の熱の影響を受ける。そのため、第２の光源１３は、それらの影響により第２のサブ光源１５の温度が上昇して光出力が低下することを計算に入れ、光出力１００％で点灯しているときに白色光が電球色となるように設計されている。

第１の光源１２を光出力２５％で点灯させ、第２の光源１３を光出力１００％で点灯させた場合、第１の光源１２の光出力が０％から２５％に上昇したことによって、第１の光源１２からの熱の影響により第２のサブ光源１５の温度が上昇する。そのため、第２のサブ光源１５の投入電流量当たりの光出力は低下する。したがって、第２の光源１３の白色光の色度は緑色側にシフトする。すなわち、第２の光源１３の白色光の色度は、破線Ｎ上を点Ｐ₀から点Ｓ₂側にシフトした点Ｐ₂₅となる。なお、点Ｐ₀から点Ｐ₂₅までの長さは、点Ｐ₀から点Ｐ₁₀₀（第１の光源１２を光出力１００％で点灯させた場合の第２の光源１３の白色光の色度）までの長さの２５％である。

そうすると、照明器具１の照明光の色度は、点Ｐ₂₅と点Ｓ₁とを結ぶ線上の点Ｑ₂₅となる。点Ｐ₂₅から点Ｑ₂₅までの長さと、点Ｑ₂₅から点Ｓ₁までの長さとの比は１：４である。従来の照明器具では、昼白色と電球色の２点を結ぶ破線Ｍをなぞるようにして照明光の色度が変化したが、本実施の形態に係る照明器具１では、第２のサブ光源１５の光出力の低下により、照明光の色度が破線Ｍ上よりも緑色側にシフトする。すなわち、照明光の色度は黒体軌跡に近づく。

第１の光源１２を光出力５０％で点灯させ、第２の光源１３を光出力１００％で点灯させた場合、第１の光源１２の光出力が５０％に上昇したことによって、２５％に上昇したときよりも更に、第１の光源１２からの熱の影響により第２のサブ光源１５の温度が上昇しているため、第２のサブ光源１５の投入電流量当たりの光出力も更に低下する。したがって、第２の光源１３の白色光の色度は更に緑色側にシフトする。すなわち、第２の光源１３の白色光の色度は、破線Ｎ上を点Ｐ₂₅から更に点Ｓ₂側にシフトした点Ｐ₅₀となる。そして、照明器具１の照明光の色度は、点Ｐ₅₀と点Ｓ₁とを結ぶ線上の点Ｑ₅₀となる。なお、点Ｐ₅₀から点Ｑ₅₀までの長さと、点Ｑ₅₀から点Ｓ₁までの長さとの比は１：２である。このように、照明光の色度は、第２のサブ光源１５の光出力が更に低下することによって、更に緑色側すなわち更に黒体軌跡上側にシフトして黒体軌跡により近づく。

第１の光源１２を光出力７５％で点灯させ、第２の光源１３を光出力１００％で点灯させた場合、第１の光源１２の光出力が７５％に上昇したことによって、５０％に上昇したときよりも更に、第１の光源１２からの熱の影響により第２のサブ光源１５の温度が上昇しているため、第２のサブ光源１５の投入電流量当たりの光出力も更に低下する。したがって、第２の光源１３の白色光の色度は更に緑色側にシフトする。すなわち、第２の光源１３の白色光の色度は、破線Ｎ上を点Ｐ₅₀から更に点Ｓ₂側にシフトした点Ｐ₇₅となる。そして、照明器具１の照明光の色度は、点Ｐ₇₅と点Ｓ₁とを結ぶ線上の点Ｑ₇₅となる。なお、点Ｐ₇₅から点Ｑ₇₅までの長さと、点Ｑ₇₅から点Ｓ₁までの長さとの比は３：４である。このように、照明光の色度は、第２のサブ光源１５の光出力が更に低下することによって、緑色側すなわち黒体軌跡上側にシフトして黒体軌跡に近づく。

第１の光源１２を光出力１００％で点灯させ、第２の光源１３も光出力１００％で点灯させた場合、７５％に上昇したときよりも更に、第１の光源１２からの熱の影響により第２のサブ光源１５の温度が上昇しているため、第２のサブ光源１５の投入電流量当たりの光出力も更に低下する。したがって、第２の光源１３の白色光の色度は更に緑色側にシフトする。すなわち、第２の光源１３の白色光の色度は、破線Ｎ上を点Ｐ₇₅から更に点Ｓ₂側にシフトした点Ｐ₁₀₀となる。そして、照明器具１の照明光の色度は、点Ｐ₁₀₀と点Ｓ₁とを結ぶ線上の点Ｒ₁₀₀、すなわち昼白色となる。なお、点Ｐ₁₀₀から点Ｒ₁₀₀までの長さと、点Ｒ₁₀₀から点Ｓ₁までの長さとの比は１：１である。

図６の下段に示すように、照明光の色温度が電球色から昼白色に変化するにあたって、第１の光源１２の光出力は、投入電流量の増加に比例して増加する。第１のサブ光源１４の光出力は、投入電流量が変化しないため変化しない。第２のサブ光源１５の光出力は、投入電流量が変化しないにもかかわらず徐々に低下する。
第２のサブ光源１５の光出力が低下するのは、第１の光源１２の光出力が上昇するほど第２のサブ光源１５の投入電流量当たりの光出力が低下するからである。これにより、従来の照明器具であれば、照明光が昼白色から電球色へ変化する過程において、その変化の軌跡が直線状にならざるを得ないところ、その変化の軌跡をより黒体軌跡に近似させることができる。その結果、照明光の色温度が変化する過程で色ずれが生じ難い。しかも、光出力を制御しなければならない光源の種類が２色だけであるため、照明光の色温度を変更するにあたり光源の光出力比の制御が簡単である。

＜変形例＞
以下に、本発明に係る照明器具、照明装置および発光モジュールの変形例について説明する。
［調色方法についての変形例］
上記本実施の形態に係る照明器具１では、調色するにあたって、第１の光源１２の光出力を０％から１００％まで変化させ、第２の光源１３の光出力を１００％に固定したが、調色方法はこれに限定されない。例えば、以下に説明する変形例に係る調色方法のように、第１の光源１２と第２の光源１３との光出力の合計が１００％になるような調色制御をすることが考えられる。この場合、照明光の色温度は変化するが、照明光の光出力は変化しない。

図９は、変形例に係る照明器具における、色温度と投入電流量との関係および色温度と光出力との関係を示す図である。図９の上段に示すように、照明光を昼白色にする場合、各第１の発光素子１２ａへは全点灯に必要な量の電流を投入するが、各第２の発光素子１４ａおよび各第３の発光素子１５ａへは電流を投入しない。すなわち、第１の光源１２を光出力１００％で点灯させ、第２の光源１３を点灯させない（光出力０％とする）。一方、照明光を電球色にする場合、各第１の発光素子１２ａへは電流を投入しないが、各第２の発光素子１４ａおよび各第３の発光素子１５ａへは全点灯に必要な量の電流を投入する。すなわち、第１の光源１２を点灯させないで（光出力０％として）、第２の光源１３を光出力１００％で点灯させる。昼光色と電球色との中間の色温度にしたい場合は、第１の光源１２と第２の光源１３の両方を点灯させる。その際は、第１の光源１２と第２の光源１３との光出力の合計が１００％になるように各光源１２，１３の光出力を調整する。これにより、照明光の光出力を一定に保ちながら、色温度を変更することができる。

図１０は、変形例に係る照明器具の色ずれ抑制効果を説明するためのＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図である。第１の光源１２が光出力１００％で点灯しており、第２の光源１３が点灯していない（光出力０％）場合、照明光の色は、第１の光源１２が発する白色光の色である昼白色である。図１０に示す色度図上に、第１の光源１２が発する昼白色の白色光の色度を点Ｓ₁で表し、第１のサブ光源１４が発する緑色側にシフトした白色光の色度を点Ｓ₂で表し、第２のサブ光源１５が発する赤色光の色度を点Ｓ₃で表す。

第２の光源１３が光出力１００％で点灯しており、第１の光源１２は点灯していない（光出力０％）場合、照明光の色は、第２の光源１３が発する白色光の色である電球色である。色度図上における電球色の色度を点Ｐ₀で表す。
この場合、第１の光源１２が点灯していないので、第２のサブ光源１５が第１の光源１２から熱の影響を受けることはない。したがって、第１の光源１２の影響で、第２のサブ光源１５の光出力が低下することはありえず、第２の光源１３が発する白色光が、緑色側にシフトすることもありえない。但し、第２のサブ光源１５は、第１のサブ光源１４からの熱の影響および第２のサブ光源１５自体の熱の影響を受ける。そのため、第２の光源１３は、それらの影響により第２のサブ光源１５の温度が上昇して光出力が低下することを計算に入れて、光出力１００％で点灯しているときに白色光が電球色となるように設計されている。

第１の光源１２を光出力２５％で点灯させ、第２の光源１３を光出力７５％で点灯させた場合、第２のサブ光源１５の光出力が熱の影響により低下しないと仮定すれば、照明光の色度は、点Ｓ₁と点Ｐ₀とを結ぶ破線Ｍ上に位置する点Ｒ₂₅になる。ところが、実際には、第１の光源１２の光出力が０％から２５％に上昇したことによって、第１の光源１２からの熱の影響により第２のサブ光源１５の温度が上昇しているため、第２のサブ光源１５の投入電流量当たりの光出力は低下する。したがって、第２の光源１３の白色光の色度は緑色側にシフトする。その結果、第２の光源１３の白色光の色度は、破線Ｎ上を点Ｐ₀から点Ｓ₂側にシフトした点Ｐ₂₅となる。そして、照明器具１の照明光の色度は、点Ｐ₂₅と点Ｓ₁とを結ぶ線上の点Ｑ₂₅となる。このように、照明光の色度は、第２のサブ光源１５の光出力が低下することによって、破線Ｍ上よりも緑色側すなわち黒体軌跡上側にシフトして黒体軌跡に近づく。

なお、点Ｐ₀から点Ｒ₂₅までの長さは、点Ｐ₀から点Ｓ₁までの長さの２５％である。また、点Ｐ₀から点Ｐ₂₅までの長さは、点Ｐ₀から点Ｐ₁₀₀（第１の光源１２を光出力１００％で点灯させた場合の第２の光源１３の白色光の色度）までの長さの２５％である。
第１の光源１２を光出力５０％で点灯させ、第２の光源１３を光出力５０％で点灯させた場合、第２のサブ光源１５の光出力が熱の影響により低下しないと仮定すれば、照明光の色度は、破線Ｍ上に位置する点Ｒ₅₀になる。ところが、実際には、第１の光源１２の光出力が５０％に上昇したことによって、２５％に上昇したときよりも更に、第１の光源１２からの熱の影響により第２のサブ光源１５の温度が上昇しているため、第２のサブ光源１５の投入電流量当たりの光出力も更に低下する。したがって、第２の光源１３の白色光の色度は更に緑色側にシフトする。その結果、第２の光源１３の白色光の色度は、破線Ｎ上を点Ｐ₂₅から更に点Ｓ₂側にシフトした点Ｐ₅₀となる。そして、照明器具１の照明光の色度は、点Ｐ₅₀と点Ｓ₁とを結ぶ線上の点Ｑ₅₀となる。このように、照明光の色度は、第２のサブ光源１５の光出力が更に低下することによって、更に緑色側すなわち更に黒体軌跡上側にシフトして黒体軌跡により近づく。

なお、点Ｐ₀から点Ｒ₅₀までの長さは、点Ｐ₀から点Ｓ₁までの長さの５０％である。また、点Ｐ₅₀から点Ｑ₅₀までの長さは、点Ｐ₅₀から点Ｓ₁までの長さの５０％である。
第１の光源１２を光出力７５％で点灯させ、第２の光源１３を光出力２５％で点灯させた場合、第２のサブ光源１５の光出力が熱の影響により低下しないと仮定すれば、照明光の色度は、破線Ｍ上に位置する点Ｒ₇₅になる。ところが、実際には、第１の光源１２の光出力が７５％に上昇したことによって、５０％に上昇したときよりも更に、第１の光源１２からの熱の影響により第２のサブ光源１５の温度が上昇しているため、第２のサブ光源１５の投入電流量当たりの光出力も更に低下する。したがって、第２の光源１３の白色光の色度は更に緑色側にシフトする。その結果、第２の光源１３の白色光の色度は、破線Ｎ上を点Ｐ₅₀から更に点Ｓ₂側にシフトした点Ｐ₇₅となる。そして、照明器具１の照明光の色度は、点Ｐ₇₅と点Ｓ₁とを結ぶ線上の点Ｑ₇₅となる。このように、照明光の色度は、第２のサブ光源１５の光出力が更に低下することによって、緑色側すなわち黒体軌跡上側にシフトして黒体軌跡に近づく。但し、第２の光源１３自体の光出力が２５％にまで小さくなっているため、第２のサブ光源１５の色度のシフトが照明器具１の照明光の色度に与える影響は小さい。

なお、点Ｐ₀から点Ｒ₇₅までの長さは、点Ｐ₀から点Ｓ₁までの長さの７５％である。また、点Ｐ₇₅から点Ｑ₇₅までの長さは、点Ｐ₇₅から点Ｓ₁までの長さの７５％である。
図９の下段に示すように、照明光の色温度が電球色から昼白色に変化するにあたって、第１の光源１２の光出力は投入電流量の増加に比例して増加する。第１のサブ光源１４の光出力は投入電流量の減少に比例して減少する。第２のサブ光源１５の光出力は、投入電流量の減少に比例しては減少せず、電球色と昼白色の丁度中間の色あたりで最も第１のサブ光源１４の光出力との差が大きくなる態様で減少する。

第２のサブ光源１５の光出力がそのような態様で減少するのは、第２の光源１３に対する第１の光源１２の光出力比が高くなるほど、第２のサブ光源１５の投入電流量当たりの光出力が低下するからである。これにより、従来の照明器具であれば、照明光が昼白色から電球色へ変化する過程において、その変化の軌跡が直線状にならざるを得ないところ、その変化の軌跡をより黒体軌跡に近似させることができる。その結果、照明光の色温度が変化する過程で色ずれが生じ難い。しかも、光出力を制御しなければならない光源の種類が２色だけであるため、照明光の色温度を変更するにあたり光源の光出力比の制御が簡単である。

［発光モジュールの変形例］
本発明に係る発光モジュールは、上記実施の形態に係る発光モジュール１０に限定されない。
（変形例１）
図１１は、変形例１に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図である。なお、上記実施の形態に係る発光モジュール１０と共通する構成には同じ符号を付して、その構成の説明を省略する。図１１（ａ）〜（ｃ）に示す変形例１に係る発光モジュール１０Ａは、第１の光源１２、第１のサブ光源１４および第２のサブ光源１５の基板１１上の配置が、上記実施の形態に係る発光モジュール１０と異なる。第１の光源１２、第１のサブ光源１４および第２のサブ光源１５のそれぞれ自体の構成は、上記実施の形態に係る発光モジュール１０と同様である。

発光モジュール１０Ａでは、第１の光源１２と第２のサブ光源１５とは接触しており、第１のサブ光源１４と第２のサブ光源１５とは接触していない。第１の光源１２と第２のサブ光源１５との熱的結合は、主に、第１の光源１２から第２のサブ光源１５への他の部材を介さない直接的な伝導と、基板１１を介した伝導とにより実現されている。
このような構成とすることで、第２のサブ光源１５に、第１のサブ光源１４よりも第１の光源１２から熱が伝わり易い態様としている。この態様により、第１の光源１２の光出力の比率が高まるほど、すなわち第２の光源１３に対する第１の光源１２の光出力比が高くなるほど、第２のサブ光源１５の投入電流量当たりの光出力が低下し易くなっている。すなわち、照明光の色温度が高くなるほど、第２のサブ光源１５の投入電流量当たりの光出力が低下し易くなっている。そのため、照明光の色温度が変化する過程で色ずれが生じ難い。このような態様は、特に、図９および図１０を用いて説明したような調色方法を採用する場合において有効である。

なお、第１の光源１２から熱が第２のサブ光源１５に伝わり易い別の態様として、上記実施の形態に係る発光モジュール１０において、第１の光源１２と第２のサブ光源１５との間に、変形例３に係る熱伝導部材２１８と同機能の熱伝導部材を設けても良い。当該熱伝導部材は、例えば、第１の光源１２と第２のサブ光源１５との間の間隙に、高熱伝導性材料を充填して形成することができる。なお、当該熱伝導部材は、変形例３に係る熱伝導部材２１８と同様に、第１の光源１２および第２のサブ光源１５の両方と接触していることが好ましく、透光性材料で形成されていることが好ましい。

（変形例２）
図１２は、変形例２に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図である。なお、上記実施の形態に係る発光モジュール１０と共通する構成には同じ符号を付して、その構成の説明を省略する。図１２（ａ）〜（ｃ）に示す変形例２に係る発光モジュール１１０は、第１の光源、第１のサブ光源および第２のサブ光源の形状および配置が、上記実施の形態に係る発光モジュール１０とは異なる。また、第２のサブ光源が、第１のサブ光源よりも第１の光源から熱が伝わり易い態様で第１の光源と熱的に結合されている点も、上記実施の形態に係る発光モジュール１０と大きく異なる。

変形例２に係る第１の光源１１２、第１のサブ光源１１４および第２のサブ光源１１５のそれぞれは、例えば、長尺状であって（図１２（ａ）参照）、長手方向と直交する仮想面で切断した断面の形状が略半楕円形であり（図１２（ｂ）参照）、長手方向両端部がＲ形状、具体的には略四半球形である（図１２（ｃ）参照）。それら第１の光源１１２、第１のサブ光源１１４および第２のサブ光源１１５は、両端を揃えた状態で、等間隔を空けて、平行に並べて配置されている。

各第１の光源１１２は、複数の第１の発光素子１２ａと、それら第１の発光素子１２ａの光の一部を波長変換する第１の波長変換部材１１２ｂとを有する。各第１の光源１１２では、第１の発光素子１２ａが、例えば直線状に一列に等間隔を空けて１８個並べて配置されており、それら１８個全ての第１の発光素子１２ａが１つの長尺状の第１の波長変換部材１１２ｂで封止されている。

各第１のサブ光源１１４では、第２の発光素子１４ａが、例えば直線状に一列に等間隔を空けて１８個並べて配置されており、それら１８個全ての第２の発光素子１４ａが１つの長尺状の第２の波長変換部材１１４ｂで封止されている。
各第２のサブ光源１１５では、第３の発光素子１５ａが、例えば直線状に一列に等間隔を空けて１８個並べて配置されており、それら１８個全ての第３の発光素子１５ａが１つの長尺状の封止部材１１５ｂで封止されている。

変形例２では、第２のサブ光源１１５は、第１のサブ光源１１４よりも第１の光源１１２から熱が伝わり易い態様で第１の光源１１２と熱的に結合されている。具体的には、図１２（ａ）に示すように、基板１１の上面１１ａを平面視した場合に、第２のサブ光源１１５と第１の光源１１２との最短距離Ｌ１が、第２のサブ光源１１５と第１のサブ光源１１４との最短距離Ｌ２よりも短い構成となっている。すなわち、変形例２では、第１のサブ光源１１４と第２のサブ光源１１５との間に第１の光源１１２を配置することによって、第１のサブ光源１１４よりも第１の光源１１２から、第２のサブ光源１１５に熱が伝わり易い態様としている。第１の光源１１２と第２のサブ光源１１５との熱的結合は、主に、基板１１を介した伝導と、部材は介さない放射により実現されている。

変形例２において、第２のサブ光源１１５は、第１の光源１１２と熱的に結合されていると共に、少なくとも所定温度を超えた場合に第１の光源１１２の温度上昇によって光出力が低下する。したがって、黒体軌跡からの色ずれが生じ難い。しかも、第２のサブ光源１１５は、第１のサブ光源１１４よりも第１の光源１１２から熱が伝わり易い態様で第１の光源１１２と熱的に結合されている。したがって、黒体軌跡からの色ずれがより生じ難い。さらに、光出力を制御しなければならない光源の種類が２色だけであるため、照明光の色温度を変更するにあたり光源の光出力比の制御が簡単である。

（変形例３）
図１３は、変形例３に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図である。なお、変形例２に係る発光モジュール１１０と共通する構成には同じ符号を付して、その構成の説明を省略する。図１３（ａ）〜（ｃ）に示す変形例３に係る発光モジュール２１０は、第１の光源１１２と第２のサブ光源１１５との間に熱伝導部材２１８が設けられている点のみが、変形例２に係る発光モジュール１１０と異なる。第１の光源１１２、第１のサブ光源１１４および第２のサブ光源１１５のそれぞれ自体の構成は、変形例２に係る発光モジュール１１０と同様である。

熱伝導部材２１８は、第１の光源１１２、第１のサブ光源１１４および第２のサブ光源１１５の長手方向と平行する方向に長い長尺状であって、第１の光源１１２、第２のサブ光源１１５、および、基板１１の上面１１ａに接触するように設けられている。一方、熱伝導部材２１８は、第１のサブ光源１１４とは接触していない。このような構成とすることで、第２のサブ光源１１５に、第１のサブ光源１１４よりも第１の光源１１２から熱が伝わり易い態様としている。第１の光源１１２と第２のサブ光源１１５との熱的結合は、主に、熱伝導部材２１８を介した伝導と、基板１１を介した伝導とにより実現されている。

熱伝導部材２１８は、例えば、無色透明の透光性材料で形成されており、第１の光源１１２および第２のサブ光源１１５から発せられる光が遮蔽されないようになっている。透光性材料としては、例えばシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フッソ樹脂、シリコーン・エポキシのハイブリッド樹脂、ユリア樹脂等を用いることができる。
（変形例４）
図１４は、変形例４に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図である。なお、変形例２に係る発光モジュール１１０と共通する構成には同じ符号を付して、その構成の説明を省略する。図１４（ａ）〜（ｃ）に示す変形例４に係る発光モジュール３１０は、第１の光源１１２の長手方向端部および第２のサブ光源１１５の長手方向端部に接触するようにして熱伝導部材３１８が設けられている点のみが、変形例２に係る発光モジュール１１０と異なる。第１の光源１１２、第１のサブ光源１１４および第２のサブ光源１１５のそれぞれ自体の構成は、変形例２に係る発光モジュール１１０と同様である。

熱伝導部材３１８は、第１の光源１１２、第１のサブ光源１１４および第２のサブ光源１１５の長手方向と直交する方向に長い長尺状であって、２つの第１の光源１１２および２つの第２のサブ光源１１５を両側から挟むようにして一対設けられている。一方の熱伝導部材３１８は、２つの第１の光源１１２および２つの第２のサブ光源１１５の長手方向一端部とそれぞれ接触している。他方の熱伝導部材３１８は、２つの第１の光源１１２および２つの第２のサブ光源１１５の長手方向他端部とそれぞれ接触している。一方、熱伝導部材３１８は、第１のサブ光源１１４とは接触していない。このような構成とすることで、第２のサブ光源１１５に、第１のサブ光源１１４よりも第１の光源１１２から熱が伝わり易い態様としている。第１の光源１１２と第２のサブ光源１１５との熱的結合は、主に、熱伝導部材３１８を介した伝導と、基板１１を介した伝導とにより実現されている。

基板１１の上面１１ａを平面視した場合に、熱伝導部材３１８は、第１の発光素子１２ａおよび第３の発光素子１５ａと重ならないように設けられている。すなわち、第１の光源１１２および第２のサブ光源１１５から発せられる光を遮蔽し難い位置に設けられている。したがって、熱伝導部材３１８を例えば金属などの非透光性材料で形成することも可能であり、第１の光源１１２から第２のサブ光源１１５へより熱が伝導し易い構成とすることができる。

（変形例５）
図１５は、変形例５に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図である。なお、変形例２に係る発光モジュール１１０と共通する構成には同じ符号を付して、その構成の説明を省略する。図１５（ａ）〜（ｃ）に示す変形例１に係る発光モジュール４１０は、第１の波長変換部材１１２ｂに、第１の光源を構成する第１の発光素子１２ａだけでなく、第２のサブ光源を構成する第３の発光素子１５ａも封止されている点が、変形例２に係る発光モジュール１１０と大きく異なる。

変形例５に係る発光部４１２は、複数の第１の発光素子１２ａと、複数の第３の発光素子１５ａと、第１の発光素子１２ａの光の一部を波長変換する第１の波長変換部材１１２ｂとを有する。各発光部４１２では、例えば、第１の発光素子１２ａと第３の発光素子１５ａとが交互に、直線状に、一列に、等間隔を空けて、９個ずつ計１８個並べて配置されている。そして、それら９個の第１の発光素子１２ａおよび９個の第３の発光素子１５ａが、１つの長尺状の第１の波長変換部材１１２ｂで封止されている。

変形例５に係る発光モジュール４１０では、発光部４１２における第１の発光素子１２ａおよび第１の波長変換部材１１２ｂで第１の光源が構成されている。また、発光部４１２における第３の発光素子１５ａと第１のサブ光源１１４とで第２の光源が構成されている。また、発光部４１２における第３の発光素子１５ａのみで第２のサブ光源が構成されている。このように第１の発光素子１２ａと第３の発光素子１５ａとが同じ第１の波長変換部材１１２ｂに封止されている構成とすることで、第３の発光素子１５ａに、第２の発光素子１４ａよりも第１の発光素子１２ａから熱が伝わり易い態様としている。その結果、第２のサブ光源に、第１のサブ光源よりも第１の光源から熱が伝わり易い態様となっている。第１の発光素子１２ａと第３の発光素子１５ａとの熱的結合は、主に、第１の波長変換部材１１２ｂを介した伝導と、基板１１を介した伝導とにより実現されている。

図１６は、変形例５に係る発光モジュールと回路ユニットとの接続状態を説明するための配線図である。図１６に示すように、基板１１には、端子部１６ａ〜１６ｃおよび配線４１７ａ〜４１７ｃが設けられている。
端子部１６ａ〜１６ｃは、基板１１に形成された導体パターンにより構成されている。端子部１６ａおよび端子部１６ｃが第１の発光素子１２ａへの給電用として機能し、端子部１６ｂおよび端子部１６ｃが第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａへの給電用として機能する。各端子部１６ａ〜１６ｃは、基板１１の上面１１ａにおける周縁部に形成されている。

配線４１７ａ〜４１７ｃも、基板１１に形成された導体パターンにより構成されている。配線４１７ａは、第１の発光素子１２ａと端子部１６ａとを電気的に接続している。配線４１７ｂは、第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａと端子部１６ｂとを電気的に接続している。配線４１７ｃは、第１の発光素子１２ａ、第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａと端子部１６ｃとを電気的に接続している。

４つの発光部４１２に属する３６個の第１の発光素子１２ａは、１８直２並で所謂直並列接続されている。具体的には、２つの発光部４１２に属する計１８個の第１の発光素子１２ａが１群として直列接続され、残り２つの発光部４１２に属する計１８個の第１の発光素子１２ａが別の１群として直列接続され、２群の第１の発光素子１２ａが並列接続されている。

４つの発光部４１２に属する３６個の第３の発光素子１５ａは、２つの発光部４１２に属する計１８個の第３の発光素子１５ａが１群として直列接続され、残り２つの発光部４１２に属する計１８個の第３の発光素子１５ａが別の１群として直列接続されている。また、各第２の波長変換部材１４ｂに封止された１８個の第２の発光素子１４ａがそれぞれ１群として直列接続されている。そして、第３の発光素子１５ａの２群と、第２の発光素子１４ａの２群の計４群が並列接続されて、１８直４並で所謂直並列接続されている。

第１の発光素子１２ａ、第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａは、属する光源ごと独立して点灯制御される。すなわち、第１の光源に属する第１の発光素子１２ａは、第２の光源に属する第２の発光素子１４ａおよび第３の発光素子１５ａとは独立して点灯制御される。一方、同じ第２の光源に属する、第２の発光素子１４ａと第３の発光素子１５ａとは同じように点灯制御される。

（変形例６）
図１７は、変形例６に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図である。図１７に示す変形例６に係る発光モジュール５１０では、略円形板状の基板５１１の上面５１１ａに、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）型の第１の光源５１２および第２の光源５１３が配置されている。第１の光源５１２は白色光を発し、第２の光源５１３は第１の光源５１２が発する白色光よりも低い色温度の白色光を発する。

第１の光源５１２は、青色光を発する第１の発光素子５１２ａと、当該青色光の一部を黄色光に波長変換する第１の波長変換部材５１２ｂとを有する。第２の光源５１３は、第１のサブ光源５１４と第２のサブ光源５１５とを有する。第１のサブ光源５１４は、青色光を発する第２の発光素子５１４ａと、当該青色光の一部を黄色光に波長変換する第２の波長変換部材５１４ｂとを有する。第２のサブ光源５１５は、赤色光を発する第３の発光素子５１５ａと、当該第３の発光素子５１５ａを封止する無色透明の封止部材５１５ｂとを有する。

第１の光源５１２、第１のサブ光源５１４および第２のサブ光源５１５は、基板１１の上面１１ａを平面視した場合に、それぞれ略正方形のドット状である。第２のサブ光源５１５と第１の光源５１２との最短距離Ｌ１は、第２のサブ光源５１５と第１のサブ光源５１４との最短距離Ｌ２よりも短い。したがって、第１の光源５１２と第１のサブ光源５１４との光出力比に関して第１の光源５１２の比率が高くなるほど、すなわち色温度が高くなるほど、第２のサブ光源５１５に伝わる外部からの熱量が増加する。外部からの熱量が増加すると、温度上昇によって光出力が低下する特性を有する第２のサブ光源５１５は、投入電流量当たりの光出力が低下するため、第２の光源５１３の色度が緑色側にシフトして照明光の色度が黒体軌跡に近づくため、色ずれが低減される。

（その他）
その他の発光モジュールに関する変形例として、各光源および各サブ光源のそれぞれの数は任意であって、少なくとも各色１つずつ存在すればよい。また、各光源および各サブ光源のそれぞれにおける発光素子の数も任意である。また、発光モジュールには、第１の光源および第２の光源以外の光源が含まれていてもよい。また、各光源およびサブ光源の形状および配置も任意である。

［照明装置の変形例］
本発明に係る照明装置は、上記実施の形態に係る照明装置６に限定されない。
例えば、上記実施の形態は、本発明に係る照明装置をダウンライト用のランプユニットに応用する形態であったが、照明装置の形態は上記実施の形態に限定されない。例えば、以下に説明するような直管形蛍光灯などの代替として期待される直管形ＬＥＤランプや、ＬＥＤ電球に応用してもよい。なお、直管形ＬＥＤランプとは、電極コイルを用いた従来の一般直管蛍光灯と略同形のＬＥＤランプをいう。ＬＥＤ電球とは、従来の白熱電球と略同形のＬＥＤランプをいう。

（変形例７）
図１８は、変形例７に係る照明装置を示す分解斜視図である。図１８に示すように、変形例７に係る照明装置６００は、長尺筒状の筐体６０１と、筐体６０１内に配置された基台６０２と、基台６０２に設けられた第１の光源６１２および第２の光源６１３と、筐体６０１の両端部に取り付けられた一対の口金６０３，６０４とを備える。

筐体６０１は、両端部に開口を有する長尺筒状であって、第１の光源６１２、第２の光源６１３および基台６０２が収容されている。筐体６０１の材質は特に限定されるものではないが、透光性材料であることが好ましく、透光性材料としては、例えばプラスチックのような樹脂やガラス等が挙げられる。なお、筐体６０１の横断面形状は特に限定されず、円環状であってもよいし、多角形の環状であってもよい。

基台６０２は、両端が一対の口金６０３，６０４の近傍にまで延びた長尺板状であって、その長手方向の長さは、筐体６０１の長手方向の長さと略同等である。基台６０２は、第１の光源６１２および第２の光源６１３の熱を放熱するためのヒートシンクとして機能することが好ましく、そのためには金属等の高熱伝導性材料によって形成されていることが好ましい。

一対の口金６０３，６０４は、照明器具（不図示）のソケットに取り付けられる。照明装置６００を照明器具に取り付けた状態において、一対の口金６０３，６０４を介して第１の光源６１２および第２の光源６１３への給電が行われる。また、第１の光源６１２および第２の光源６１３で生じた熱が、基台６０２および一対の口金６０３，６０４を介して照明器具に伝わる。

第１の光源６１２は、基台６０２の長手方向に沿って直線状に１列に配置された複数の青色光を発する第１の発光素子６１２ａと、それら第１の発光素子６１２ａを封止しており青色光の一部を黄色光に波長変換する長尺状の第１の波長変換部材６１２ｂとを有する。
第２の光源６１３は、第１のサブ光源６１４と第２のサブ光源６１５とを有する。第１のサブ光源６１４は、基台６０２の長手方向に沿って直線状に１列に配置された複数の青色光を発する第２の発光素子６１４ａと、それら第２の発光素子６１４ａを封止しており青色光の一部を黄色光に波長変換する長尺状の第２の波長変換部材６１４ｂとを有する。第２のサブ光源６１５は、基台６０２の長手方向に沿って直線状に１列に配置された複数の赤色光を発する第３の発光素子６１５ａと、それら第３の発光素子６１５ａを封止している無色透明の封止部材６１５ｂとを有する。

第１の光源６１２、第１のサブ光源６１４および第２のサブ光源６１５は、それぞれ上記実施の形態に係る第１の光源１２、第１のサブ光源１４および第２のサブ光源１５と同様の機能を有する。第１の光源６１２、第１のサブ光源６１４および第２のサブ光源６１５は、それぞれ１つずつ存在し、それぞれが基台６０２の長手方向に沿った長尺状であり、間隔を空けながら並行に並べて配置されている。

変形例７において、第２のサブ光源６１５は、第１の光源６１２と熱的に結合されていると共に、少なくとも所定温度を超えた場合に第１の光源６１２の温度上昇によって光出力が低下する。したがって、黒体軌跡からの色ずれが生じ難い。しかも、第２のサブ光源６１５は、第１のサブ光源６１４よりも第１の光源６１２から熱が伝わり易い態様で第１の光源６１２と熱的に結合されている。したがって、黒体軌跡からの色ずれがより生じ難い。さらに、光出力を制御しなければならない光源の種類が２色だけであるため、照明光の色温度を変更するにあたり光源の光出力比の制御が簡単である。

（変形例８）
図１９は、変形例８に係る照明装置を示す断面図である。図１９に示すように、変形例８に係る照明装置７００は、発光モジュール１０、ホルダ７２０、回路ユニット７３０、回路ケース７４０、口金７５０、グローブ７６０および筐体７７０を主な構成とするＬＥＤ電球である。

発光モジュール１０は、上記実施の形態に係る発光モジュール１０と同じものであって、図４に示すように、基板１１、第１の光源１２、第２の光源１３、端子部１６ａ〜１６ｃおよび配線１７ａ〜１７ｃを備える。第２の光源１３は、第１のサブ光源１４および第２のサブ光源１５で構成されている。
ホルダ７２０は、モジュール保持部７２１と回路保持部７２２とを備える。モジュール保持部７２１は、発光モジュール１０を筐体７７０に取り付けるための略円板状の部材であって、アルミニウムなどの良熱伝導性材料からなり、その材料特性により、発光モジュール１０からの熱を筐体７７０へ熱を伝導する熱伝導部材としても機能する。回路保持部７２２は、例えば合成樹脂で形成された略円形皿状であって、ねじ７２３によってモジュール保持部７２１に固定されている。回路保持部７２２の外周には回路ケース７４０に係合させるための係合爪７２４が設けられている。

回路ユニット７３０は、回路基板７３１と当該回路基板７３１に実装された複数個の電子部品７３２とからなり、前記回路基板７３１が回路保持部７２２に固定された状態で筐体７７０内に収納されており、発光モジュール１０と電気的に接続されている。回路ユニット７３０は、上記実施の形態に係る回路ユニット４に相当し、点灯回路部４ｃ、光出力比検出回路部４ｄおよび制御回路部４ｅを有する点灯回路をユニット化したものである。

回路ケース７４０は、回路ユニット７３０を内包した状態で回路保持部７２２に取り付けられている。回路ケース７４０には、回路保持部７２２の係合爪７２４と係合する係合孔７４１が設けられており、前記係合爪７２４を前記係合孔７４１に係合させることにより、回路保持部７２２に回路ケース７４０が取り付けられている。
口金７５０は、ＪＩＳ（日本工業規格）で規定された口金、例えばＥ型口金の規格に適合する口金であり、一般白熱電球用のソケット（不図示）に装着するために使用される。口金７５０は、筒状胴部とも称されるシェル７５１と円形皿状をしたアイレット７５２とを有し、回路ケース７４０に取り付けられている。シェル７５１とアイレット７５２とは、ガラス材料からなる絶縁体部７５３を介して一体となっている。シェル７５１は、回路ユニット７３０の一方の給電線７３３と電気的に接続されており、アイレット７５２は、回路ユニット７３０の他方の給電線７３４と電気的に接続されている。

グローブ７６０は、略ドーム状であって、発光モジュール１０を覆うようにして、その開口端部７６１が接着剤７６２により筐体７７０およびモジュール保持部７２１に固定されている。
筐体７７０は、例えば円筒状であって、一方の開口側に発光モジュール１０が配置され、他方の開口側に口金７５０が配置されている。当該筐体７７０は、発光モジュール１０からの熱を放散させる放熱部材（ヒートシンク）として機能させるために、熱伝導性の良い材料、例えばアルミニウムを基材として形成されている。

変形例８に係る照明装置７００は、上記実施の形態に係る発光モジュール１０と同様の発光モジュール１０を備えている。したがって、黒体軌跡からの色ずれが生じ難い。しかも、光出力を制御しなければならない光源の種類が２色だけであるため、照明光の色温度を変更するにあたり光源の光出力比の制御が簡単である。
（変形例９）
図２０は、変形例９に係る照明装置を示す断面図である。図２０に示すように、変形例９に係る照明装置８００は、発光モジュール８１０、グローブ８２０、ステム８３０、支持部材８４０、ケース８５０、回路ユニット８６０および口金８７０を主な構成とするＬＥＤ電球である。

発光モジュール８１０は、基板８１１、第１の光源８１２および第２の光源８１３を備える。基板８１１は、透光性材料で構成される透光性の基板であって、上面８１１ａには第１の光源８１２および第２の光源８１３が設けられている。
第１の光源８１２は、基板８１１の長手方向（図２０における紙面前後方向）に沿って直線状に１列に配置された複数の青色光を発する第１の発光素子８１２ａと、それら第１の発光素子８１２ａを封止しており青色光の一部を黄色光に波長変換する長尺状の第１の波長変換部材８１２ｂとを有する。

第２の光源８１３は、第１のサブ光源８１４と第２のサブ光源８１５とを有する。第１のサブ光源８１４は、基板８１１の長手方向に沿って直線状に１列に配置された複数の青色光を発する第２の発光素子８１４ａと、それら第２の発光素子８１４ａを封止しており青色光の一部を黄色光に波長変換する長尺状の第２の波長変換部材８１４ｂとを有する。第２のサブ光源８１５は、基板８１１の長手方向に沿って直線状に１列に配置された複数の赤色光を発する第３の発光素子８１５ａと、それら第３の発光素子８１５ａを封止している無色透明の封止部材８１５ｂとを有する。

第１の光源８１２、第１のサブ光源８１４および第２のサブ光源８１５は、それぞれ上記実施の形態に係る第１の光源１２、第１のサブ光源１４および第２のサブ光源１５と同様の機能を有する。第１の光源８１２は２つ、第１のサブ光源８１４および第２のサブ光源８１５はそれぞれ１つずつ存在し、それぞれが基板８１１の長手方向に沿った長尺状であり、間隔を空けながら並行に並べて配置されている。

第２のサブ光源８１５は、第１の光源８１２と熱的に結合されていると共に、少なくとも所定温度を超えた場合に第１の光源８１２の温度上昇によって光出力が低下する。したがって、黒体軌跡からの色ずれが生じ難い。しかも、２つの第１の光源８１２は、第２のサブ光源８１５を両側から挟むようにして配置されている。したがって、第２のサブ光源８１５は、第１のサブ光源８１４よりも第１の光源８１２から熱が伝わり易い態様で第１の光源８１２と熱的に結合されている。この構成により、第２の光源８１３に対する第１の光源８１２の光出力比が高くなるほど、第２のサブ光源８１５の投入電流量当たりの光出力が低下し易い。そのため、黒体軌跡からの色ずれがより生じ難い。しかも、光出力を制御しなければならない光源の種類が２色だけであるため、照明光の色温度を変更するにあたり光源の光出力比の制御が簡単である。

グローブ８２０は、一般的な白熱電球のガラスバルブと同様の形状であって、内部に発光モジュール８１０が収容されている。当該グローブ８２０は、シリカガラス、アクリル樹脂などの透光性材料で構成されており、透明であって、内部に収容された発光モジュール８１０は外部から視認可能である。発光モジュール８１０はグローブ８２０の内部の略中央に配置されているため、照明装置８００は白熱電球に近似した配光特性を有する。さらに、基板８１１が透光性の基板であるため、基板８１１の上面８１１ａに設けられた第１の光源８１２および第２の光源８１３から発せられた光が基板８１１を透過して口金８７０側にも照射され、照明装置８００はより白熱電球と近似した配光特性を有する。なお、グローブ８２０は、必ずしも透明である必要はなく、例えばシリカからなる乳白色の拡散膜が内面に形成された半透明のグローブであってもよい。また、基板８１１の下面８１１ｂにも第１の光源８１２および第２の光源８１３が実装されていてもよい。

ステム８３０は、棒状形状であって、グローブ８２０の開口部８２１の近傍からグローブ８２０内に向かって延びるように配置されており、基端が支持部材８４０に固定され、先端に発光モジュール８１０が取り付けられている。当該ステム８３０は、発光モジュール８１０の熱を支持部材８４０に伝導させる役割を果たすため、発光モジュール８１０の基板８１１よりも熱伝導率の大きい材料で構成されていることが好ましい。例えば、Ａｌ、Ａｌ合金などの金属材料、セラミックなどの無機材料によって構成されていることが好ましい。発光モジュール８１０のステム８３０への取り付けは、発光モジュール８１０の基板８１１を、ステム８３０の先端に設けられた搭載部８３１に、例えば接着剤、接着シートなどの固着材によって固着することにより行われている。接着剤としては、例えば、金属微粒子をシリコーン樹脂に分散させてなる高熱伝導性の接着剤が挙げられる。接着シートとしては、例えば、アルミナ、シリカ、酸化チタンなどの熱伝導性のフィラーをエポキシ樹脂に分散させてシート状に形成し、その両面に接着剤を塗布してなる高熱伝導性の接着シートが挙げられる。それら高熱伝導性の接着剤および接着シートは、発光モジュール８１０の熱をステム８３０に効率良く伝導させることができるため好適である。なお、ステム８３０の表面に研磨処理による鏡面仕上げなどによって反射面を形成することで、配光制御を行ってもよい。

支持部材８４０は、円形板状であって、第１の支持部８４１と第２の支持部８４２とを備える。発光モジュール８１０側に位置する第１の支持部８４１は、口金８７０側に位置する第２の支持部８４２よりも径が小さく、その径の差によって支持部材８４０の外周には段差が生じている。その段差にグローブ８２０の開口部８２１を当接させた状態で、グローブ８２０と支持部材８４０とが接着剤８２２により接着され、グローブ８２０の開口部８２１が第２の支持部８４２によって塞がれている。支持部材８４０は、ステム８３０と同様に熱伝導率の大きい材料、例えば金属材料または無機材料によって構成されている。なお、第１の支持部８４１の表面に研磨処理による鏡面仕上げなどによって反射面を形成することで、配光制御を行ってもよい。

ケース８５０は、内部に回路ユニット８６０が収容された筒状の部材であって、ガラス繊維を含有するポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの絶縁性材料で構成されており、グローブ８２０側に位置する第１のケース部８５１と、口金８７０側に位置する第２のケース部８５２とを備える。ケース８５０と支持部材８４０とは、支持部材８４０に第１のケース部８５１を外嵌させた状態で接着剤８２２により固定されている。第２のケース部８５２の外周面にはねじ溝が形成されており、そのねじ溝を利用して口金８７０が第２のケース部８５２に螺合されている。

回路ユニット８６０は、回路基板８６１と当該回路基板８６１に実装された複数個の電子部品８６２とからなり、ケース８５０内に収納されている。当該回路ユニット８６０は、上記実施の形態に係る回路ユニット４に相当する。発光モジュール８１０と回路ユニット８６０とは、例えば、熱伝導率が高い銅（Ｃｕ）を含む金属線で構成される給電線８６３により電気的に接続されている。各給電線８６３の一端は、発光モジュール８１０の端子部（不図示）と半田などにより電気的に接続されており、各給電線８６３の他端は、回路ユニット８６０と電気的に接続されている。

口金８７０は、ＪＩＳで規定された口金、例えばＥ型口金の規格に適合する口金であり、一般白熱電球用のソケット（不図示）に装着するために使用される。口金８７０は、筒状胴部とも称されるシェル８７１と円形皿状をしたアイレット８７２とを有する。シェル８７１と回路ユニット８６０、アイレット８７２と回路ユニット８６０は、それぞれ給電線８６４，８６５を介して電気的に接続されている。

（変形例１０）
図２１は、変形例１０に係る照明装置を示す分解斜視図である。図２１に示すように、変形例１０に係る照明装置９００は、電源回路内蔵型のＬＥＤユニット（ライトエンジン）であって、発光モジュール１０、載置部材９１０、ケース９２０、カバー９３０、熱伝導シート９４０，９５０、固定用ネジ９６０、反射鏡９７０および回路ユニット９８０を備える。

発光モジュール１０は、上記実施の形態に係る発光モジュール１０と同じものであって、図４に示すように、基板１１、第１の光源１２、第２の光源１３、端子部１６ａ〜１６ｃおよび配線１７ａ〜１７ｃを備える。第２の光源１３は、第１のサブ光源１４および第２のサブ光源１５で構成されている。
載置部材９１０は、照明装置９００を装置設置面に固定するための固定部材として機能する。また、当該載置部材９１０は、発光モジュール１０の基板１１が取り付けられる台座として機能する。載置部材９１０は、例えば、Ａｌなどの熱伝導性が高い材料で構成されている。

ケース９２０は、発光モジュール１０を囲う円筒形状の筐体であって、光出射側に開口が形成されており、例えば、ＰＢＴなどの絶縁性を有する合成樹脂からなる樹脂筐体で構成されている。ケース９２０の内部には、発光モジュール１０、熱伝導シート９４０、反射鏡９７０および回路ユニット９８０が収容されている。
カバー９３０は、ケース９２０の内部に収容された発光モジュール１０などを保護する役割を果たす部材であって、ケース９２０の光出射側に形成された開口を塞ぐように、接着剤、リベットまたはネジなどによってケース９２０に取り付けられている。カバー９３０は、発光モジュール１０から発せられる光を効率良く透光できるように、ポリカーボネート樹脂などの透光性を有する合成樹脂で構成されており、カバー９３０越しにケース９２０の内部が透けて見える。

熱伝導シート９４０は、発光モジュール１０と載置部材９１０との間に配置されている。当該熱伝導シート９４０は、基板１１と載置部材９１０とを熱的に接続する熱伝導シートであって、例えば、シリコーンゴムシート或いはアクリルシートなどで構成されており、発光モジュール１０の熱を載置部材９１０へ効率良く伝導させる役割を果たす。
熱伝導シート９５０は、載置部材９１０と装置設置面（不図示）との間に配置されている。当該熱伝導シート９５０も、例えば、シリコーンゴムシート或いはアクリルシートなどで構成されており、熱伝導シート９４０および載置部材９１０を介して熱伝導シート９５０に伝導する発光モジュール１０の熱を装置設置面に逃がす役割を果たす。

載置部材９１０とケース９２０とは固定用ネジ９６０によって互いに固定されている。
反射鏡９７０は、発光モジュール１０からの光を外部に効率良く取り出すための光学部材であって、カバー９３０に向かって径が漸次拡大した筒状形状を有し、ポリカーボネートなどの反射率の高い材料によって構成されている。なお、反射率を向上させるために、反射鏡９７０の内面に反射膜をコーティングしてもよい。

回路ユニット９８０は、回路基板と当該回路基板に実装された複数個の電子部品とからなり、図面では電子部品が省略されている。当該回路ユニット９８０は、円形状の開口が形成された円環状の形状をしており、ケース９２０の内部であって反射鏡９７０の外周の空間に配置されている。
変形例１０に係る照明装置９００は、上記実施の形態に係る発光モジュール１０と同様の発光モジュール１０を備えている。したがって、黒体軌跡からの色ずれが生じ難い。しかも、光出力を制御しなければならない光源の種類が２色だけであるため、照明光の色温度を変更するにあたり光源の光出力比の制御が簡単である。

［照明器具の変形例］
本発明に係る照明器具は、上記実施の形態に係る照明器具１に限定されない。
例えば、上記実施の形態では、発光モジュールが照明装置の一部として照明器具に組み込まれていたが、発光モジュールは、照明装置の一部としてではなく、それ単体として照明装置を介さずに、照明器具に直接組み込まれていてもよい。

［回路ユニットの変形例］
上記実施の形態では、点灯回路部４ｃ、光出力比検出回路部４ｄおよび制御回路部４ｅを含む点灯回路をユニット化したもの全てが、回路ユニット４として照明装置６の外部に設けられていたが、回路ユニットは、その全てまたは一部が照明装置の一部として照明装置に内蔵されていてもよい。すなわち、点灯回路部、光出力比検出回路部および制御回路部の全てが照明装置に内蔵されていてもよいし、それら３つの部のうちの１つまたは２つの部だけが照明装置に内蔵されていてもよい。また、回路ユニットは、その全てまたは一部が発光モジュールの一部であっても良く、例えば発光モジュールの基板上に作り込まれていてもよい。すなわち、点灯回路部、光出力比検出回路部および制御回路部の全てが発光モジュールの一部であってもよいし、それら３つの部のうちの１つまたは２つの部だけが発光モジュールの一部であってもよい。

［その他の変形例］
以上、本発明の構成を、上記実施の形態および変形例に基づいて説明したが、本発明は上記実施の形態およびその変形例に限られない。例えば、上記実施の形態およびその変形例の部分的な構成を、適宜組み合わせてなる構成であってもよい。また、上記実施の形態に記載した材料、数値等は好ましいものを例示しているだけであり、それに限定されることはない。さらに、本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、構成に適宜変更を加えることは可能である。

本発明は、照明用途全般に広く利用可能である。

１ 照明器具
４ｅ 制御回路部
６，６００，７００，８００，９００ 照明装置
１０，１０Ａ，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，８１０ 発光モジュール
１１，５１１，８１１ 基板
１２，１１２，５１２，６１２，８１２ 第１の光源
１２ａ，５１２ａ，６１２ａ，８１２ａ 第１の発光素子
１２ｂ，１１２ｂ，５１２ａ，６１２ａ，８１２ａ 第１の波長変換部材
１３，１１３，５１３，６１３，８１３ 第２の光源
１４，１１４，５１４，６１４，８１４ 第１のサブ光源
１４ａ，５１４ａ，６１４ａ，８１４ａ 第２の発光素子
１４ｂ，１１４ｂ，５１４ｂ，６１４ｂ，８１４ｂ 第２の波長変換部材
１５，１１５，５１５，６１５，８１５ 第２のサブ光源
１５ａ，５１５ａ，６１５ａ，８１５ａ 第３の発光素子
２１８，３１８ 熱伝導部材

Claims (10)

1. 白色光を発する第１の光源と、前記第１の光源が発する白色光よりも低い色温度の白色光を発する第２の光源と、それら光源の光出力比を制御する制御回路部とを備え、前記光出力比を制御することによって前記第１の光源が発する白色光と前記第２の光源が発する白色光との混色により生成される照明光の色温度を変更可能な照明器具であって、
   前記第２の光源は、黒体軌跡よりも緑色側にシフトした色度の白色光を発する第１のサブ光源と、赤色光を発する第２のサブ光源とを有し、
   前記第２のサブ光源は、前記第１の光源と熱的に結合されていると共に、少なくとも所定温度を超えた場合に前記第１の光源の温度上昇によって光出力が低下することを特徴とする照明器具。
2. 前記第２のサブ光源は、前記第１の光源と前記第１のサブ光源との間に配置されていることを特徴とする請求項１記載の照明器具。
3. 前記第２のサブ光源と前記第１の光源との最短距離は、前記第２のサブ光源と前記第１のサブ光源との最短距離と同じ、または、前記第２のサブ光源と前記第１のサブ光源との最短距離よりも短いことを特徴とする請求項２に記載の照明器具。
4. 前記第２のサブ光源は、前記第１のサブ光源よりも前記第１の光源から熱が伝わり易い態様で前記第１の光源と熱的に結合されていることを特徴とする請求項１に記載の照明器具。
5. 前記第１の光源、前記第１のサブ光源および前記第２のサブ光源が上面に設けられた基板を備え、前記基板の上面を平面視した場合に、前記第２のサブ光源と前記第１の光源との最短距離は、前記第２のサブ光源と前記第１のサブ光源との最短距離よりも短いことを特徴とする請求項４記載の照明器具。
6. 前記第２のサブ光源は、前記第１の光源と接触し且つ前記第１のサブ光源と離間して配置されていることを特徴とする請求項５に記載の照明器具。
7. 前記基板の上面には、前記第１の光源と前記第２のサブ光源の両方に接触した熱伝導部材が設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の照明器具。
8. 前記第１の光源は、青色光を発する第１の発光素子と、当該青色光の一部を黄色光に波長変換する第１の波長変換部材とを有し、
   前記第１のサブ光源は、青色光を発する第２の発光素子と、当該青色光の一部を黄色光に波長変換する第２の波長変換部材とを有し、
   前記第２のサブ光源は、前記赤色光を発する第３の発光素子を有することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の照明器具。
9. 白色光を発する第１の光源と、前記第１の光源が発する白色光よりも低い色温度の白色光を発する第２の光源とを備え、それら光源の光出力比を制御することによって前記第１の光源が発する白色光と前記第２の光源が発する白色光との混色により生成される照明光の色温度を変更可能な照明装置であって、
   前記第２の光源は、黒体軌跡よりも緑色側にシフトした色度の白色光を発する第１のサブ光源と、赤色光を発する第２のサブ光源とを有し、
   前記第２のサブ光源は、前記第１の光源と熱的に結合されていると共に、少なくとも所定温度を超えた場合に、前記第１の光源の温度上昇によって光出力が低下することを特徴とする照明装置。
10. 白色光を発する第１の光源と、前記第１の光源が発する白色光よりも低い色温度の白色光を発する第２の光源とを備え、それら光源の光出力比を制御することによって前記第１の光源が発する白色光と前記第２の光源が発する白色光との混色により生成される照明光の色温度を変更可能な発光モジュールであって、
    前記第２の光源は、黒体軌跡よりも緑色側にシフトした色度の白色光を発する第１のサブ光源と、赤色光を発する第２のサブ光源とを有し、
    前記第２のサブ光源は、前記第１の光源と熱的に結合されていると共に、少なくとも所定温度を超えた場合に、前記第１の光源の温度上昇によって光出力が低下することを特徴とする発光モジュール。

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