JP2019196631A

JP2019196631A - 滑り止め機能を有する床材

Info

Publication number: JP2019196631A
Application number: JP2018091027A
Authority: JP
Inventors: 誉宏柴山; Takahiro Shibayama; あづみ小金澤; Azumi Koganezawa
Original assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Current assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Priority date: 2018-05-10
Filing date: 2018-05-10
Publication date: 2019-11-14

Abstract

【課題】パイル布帛層等を用いて、視認性に優れ、かつ、リサイクル性に優れ、滑り止め機能を有すると共に、上からの荷重で容易につぶれにくい硬さを有する床材及び床材の製造方法を提供する。【解決手段】床材１は、基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層４と、パイル布帛層４の上面全体を被覆するフィルム層５と、を備え、パイル２を構成する繊維がポリプロピレン繊維であり、フィルム層５を構成する樹脂がポリプロピレンであり、フィルム層５とパイル２とが溶融一体化してなる凸部６を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、滑り止め機能を有する床材に関する。

従来から、床材には滑り止め機能を有するために、床材の表面に凹凸模様を形成することが多く行われている。凹凸模様を形成する方法としては、シートを加熱圧縮することによって、シートの表面に凹凸模様を形成することが一般的に行われている。

なお、出願人は特許文献１を出願しており、オレフィン系樹脂組成物のみからなる滑り止めマットにおいて、表面に凹凸形状の加工が施され、巾方向に平行で直線的に連続した凹凸形状としたことを特徴とする滑り止めマットを開示している。

特開２００６−２４１７２２号公報

特許文献１では、滑り止め機能を有すると共に、耐久性に優れ、透明で下側の床材の意匠をそのまま生かすことができる。しかしながら、凹凸模様において、凹部と凸部で色が異なり、視認性に優れ、かつリサイクル性に優れた床材が求められるようになってきている。

また、シートを用いて凹凸模様を形成することは多く行われているが、パイル布帛層等を用いて、加熱圧縮で凹凸模様を形成しようとすることはあまり行われていない。パイル布帛層に凹凸模様を形成しようとする場合、上からの加熱圧縮によってパイル布帛層のパイルがつぶれてしまい、滑り止め機能を保持させることは難しくなる。また、パイル布帛層のパイルがつぶれてしまい、視認性の悪いものとなってしまう恐れがある。

本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、パイル布帛層等を用いて、視認性に優れ、かつリサイクル性に優れ、滑り止め機能を有すると共に、上からの荷重で容易につぶれにくい硬さを有する床材及び床材の製造方法を提供することが目的である。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。

[１] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の上面全体を被覆するフィルム層と、を備え、前記パイルを構成する繊維がポリプロピレン繊維であり、前記フィルム層を構成する樹脂がポリプロピレンであり、前記フィルム層と前記パイルとが溶融一体化してなる凸部を含むことを特徴とする床材。

[２] 前記基布の上面からの前記凸部の高さが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである前項１に記載の床材。

[３] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層の上面全体にフィルム層を積層する積層工程と、加熱により前記フィルム層と前記パイルを軟化又は溶融せしめた状態で、前記パイル布帛層の下面側から前記パイル布帛層の気体を吸引することによって、前記フィルム層と前記パイルとを溶融一体化させて凸部を形成する溶融一体化工程、とを含み、前記パイルを構成する繊維がポリプロピレン繊維であり、前記フィルム層を構成する樹脂がポリプロピレンであることを特徴とする床材の製造方法。

[１]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の上面全体を被覆するフィルム層と、を備えパイルを構成する繊維がポリプロピレン繊維であり、フィルム層を構成する樹脂がポリプロピレンであり、フィルム層とパイルとが溶融一体化してなる凸部を含むから、パイル布帛層等を用いて、視認性に優れ、滑り止め機能を有すると共に、上からの荷重で容易につぶれにくい硬さを有する床材を得ることができる。また、パイルを構成する繊維がポリプロピレン繊維であり、フィルム層を構成する樹脂がポリプロピレンであるから、リサイクルが可能である。

[２]の発明では、基布の上面からの凸部の高さが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであるから、防滑性を向上させることができる。

[３]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層の上面全体にフィルム層を積層する積層工程と、加熱によりフィルム層とパイルを軟化又は溶融せしめた状態で、パイル布帛層の下面側からパイル布帛層の気体を吸引することによって、フィルム層とパイルとを溶融一体化させて凸部を形成する溶融一体化工程、とを含み、パイルを構成する繊維がポリプロピレン繊維であり、フィルム層を構成する樹脂がポリプロピレンであるから、パイル布帛層等を用いて、視認性に優れ、滑り止め機能を有すると共に、上からの荷重で容易につぶれにくい硬さを有する床材の製造方法を得ることができる。また、パイルを構成する繊維がポリプロピレン繊維であり、フィルム層を構成する樹脂がポリプロピレンであるから、リサイクルが可能である。

本発明に係る床材の一実施形態を示す断面図である。本発明に係る床材の一実施形態を示す平面図である。本発明に係る床材の製造方法における溶融一体化工程の一例を示す概略図である。

本発明に係る床材の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の床材１は、基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層４と、該パイル布帛層４の上面全体を被覆するフィルム層５と、を備え、前記パイル２を構成する繊維がポリプロピレン繊維であり、前記フィルム層５を構成する樹脂がポリプロピレンであり、前記フィルム層５と前記パイル２とが溶融一体化してなる凸部６を含むことを特徴とする。

前記床材１は、パイル布帛層４と、該パイル布帛層４の上面全体を被覆するフィルム層５と、を備えている。

前記パイル布帛層４は、基布３の上面にパイル２が植設されてなるものである。パイル布帛層４の下面側にはバックステッチ７がある。パイル２が溶融させることで、パイル２のバックステッチ７側も溶融することになる。

前記パイル２の目付としては、特に限定されるものではないが、３００ｇ／ｍ^２〜８００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。３００ｇ／ｍ^２以上であることで上からの荷重で容易につぶれることのない硬度を有すると共に、防滑性に優れることができ、８００ｇ／ｍ^２以下であることで視認性に優れることができる。中でも、４００ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。

前記パイル２を構成する繊維がポリプロピレン繊維である必要がある。前記パイル２を構成する繊維をポリプロピレン繊維にすることで、フィルム層５とパイル２とを溶融一体化させることができ、上からの荷重で容易につぶれることのない硬さを有すると共に、防滑性に優れた床材を得ることができる。

前記パイル２の形態は、特に限定されるものではないが、ループパイルであることが好ましい。

前記パイル２を構成する繊維の太さとしては、特に限定されるものではないが、例えば、１２００ｄｔｅｘ〜４０００ｄｔｅｘが挙げられ、中でも、２５００ｄｔｅｘ〜３５００ｄｔｅｘであることが好ましい。

前記パイル２のゲージとしては、特に限定されるものではないが、例えば、１／４ゲージ〜５／６４ゲージが挙げられ、中でも、１／８ゲージ〜１／１０ゲージであることが好ましい。

前記パイル２のステッチとしては、特に限定されるものではないが、例えば、３０〜６０が挙げられ、中でも、３０〜４０であることが好ましい。

前記パイル２の溶融一体化する前のパイル長は、特に限定されるものではないが、２．５ｍｍ〜６ｍｍであることが好ましい。２．５ｍｍ以上であることで上からの荷重で容易につぶれることのない硬さを有すると共に、防滑性に優れることができ、６ｍｍ以下であることで視認性に優れることができる。なお、パイル２の溶融一体化する前のパイル長とは、溶融一体化する前の基布３の上面からパイル２の頂点までの距離を意味している。

前記基布３は、特に限定されるものではないが、例えば、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、織布等が挙げられる。

前記基布３の素材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、或いはアセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿などの天然繊維、或いはまたこれら繊維を混綿したもの等が挙げられる。中でも、リサイクル性の点から、ポリプロピレンを用いることがより好ましい。

前記基布３の目付としては、特に限定されるものではないが、８０ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。８０ｇ／ｍ^２以上で、基布３の上面にパイル２が植設しやすくなり、１００ｇ／ｍ^２以下であることで視認性に優れることができる。

前記パイル２と前記基布３とは、異なる色であることが好ましい。この場合、意匠性に優れた床材１を得ることができる。視認性に優れるとは、前記パイル２と前記基布３との色が異なり、かつ、パイル２とパイル２との隙間から基布３の色とが異なるように見えることで、意匠性に優れることを意味する。逆に視認性が悪くなるとはパイル２とパイル２との隙間が少なくなり、基布３の色が見えにくい状態であることを意味する。

前記フィルム層５を構成する樹脂は、ポリプロピレン樹脂である必要がある。ポリプロピレン樹脂を用いることで、ポリプロピレン繊維からなるパイル２と溶融一体化させることができ、凸部６を形成することができる。

前記パイル２を構成する繊維がポリプロピレン繊維であり、前記フィルム層５を構成する樹脂はポリプロピレン樹脂であるから、ポリプロピレン樹脂を溶融させて、基布３から分離して、リサイクルすることが可能となる。また、基布３にポリプロピレンを用いた場合は、床材１を丸ごとリサイクルすることも可能となる。

前記フィルム層５の厚みとしては、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであることが好ましい。０．０５ｍｍ以上であることで耐久性に優れ、０．５ｍｍ以下であることで、パイル２とフィルム層５とを溶融一体化させることができる。

前記フィルム層５の色としては、特に限定されるものではないが、透明であることが好ましく、例えば、全光線透過率が８０％以上、ヘイズ値が１５％以下であることが好ましい。フィルム層５が透明であることで、パイル２の色をそのまま意匠として用いることができ、視認性に優れた床材１を得ることができる。

前記凸部６は、前記フィルム層５と前記パイル２とが、加熱により溶融一体化してできた凸部を含む必要がある。前記フィルム層５を構成する樹脂がポリプロピレンであり、前記パイル２を構成する繊維がポリプロピレンであるため、加熱により、フィルム層５とパイル２とを溶融一体化して、凸部６を形成しやすくなる。

前記基布３の上面からの前記凸部６の高さＬが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましい。０．５ｍｍ以上であることで上からの荷重で容易につぶれることのない硬さを有すると共に、滑り止め機能を有することができ、２．０ｍｍ以下であることで視認性を良くすることができる。中でも、１．０ｍｍ〜１．５ｍｍであることがより好ましい。図１に示すように、前記基布３の上面からの前記凸部６の高さは均一であっても、不均一であっても良い。

前記凸部６の形状としては、特に限定されるものではないが、円形状又は楕円形状であることが好ましい。図２に示すように、凸部６が隣り合う凸部６と複数個重なっても良いし、重ならなくても良い。図２の円形状と円形状がくっついている円形を楕円形状としている。パイル布帛層４のゲージ方向をＧで示し、ステッチ方向をＳで示している。図２では基布３の上にフィルム層５が溶融しているが図示していない。

前記床材１を実際に使用する場合、パイル布帛層４の下面側に公知の粘着剤を塗布又は両面テープを貼って使用しても構わない。また、パイル布帛層４の下面側に公知の樹脂層（ＳＢＲラテックス層、ポリ塩化ビニル樹脂層）を設けても構わない。

本発明に係る床材１の製造方法について説明する。基布３の上面にパイル２が植設されてなるパイル布帛層４の上面全体にフィルム層を５積層する積層工程と、加熱により前記フィルム層５と前記パイル２を軟化又は溶融せしめた状態で、前記パイル布帛層４の下面側から前記パイル布帛層４の気体を吸引することによって、前記フィルム層５と前記パイル２とを溶融一体化させて凸部６を形成する溶融一体化工程、とを含み、前記パイル２を構成する繊維がポリプロピレン繊維であり、前記フィルム層５を構成する樹脂がポリプロピレンであることを特徴とする。

なお、上記製造方法において、積層工程と溶融一体化工程は、連続的に実施しても良いし、バッチ式で用いても良い。

まず、前記積層工程では、前記パイル布帛層４の上面全体に前記フィルム層５を積層する。パイル布帛層４の上面側全体をフィルム層５で覆うようにする。パイル布帛層４の上面側全体をフィルム層５で覆った状態で四辺を固定し、真空を引けるようにする。

前記溶融一体化工程では、加熱により前記フィルム層５と前記パイル２を軟化又は溶融せしめた状態で、前記パイル布帛層４の下面側から前記パイル布帛層４の気体を吸引することによって、前記フィルム層５と前記パイル２とを溶融一体化させて凸部６を形成する。通常、プレス機でプレスして成形した場合は、パイル２がつぶれてしまい、パイル２の色とフィルム層５との色が混ざり合ってしまうため、視認性を良くすることができない。本発明では、プレスすることなく、加熱吸引によってパイル２とフィルム層５とを溶融一体化させるため、視認性の優れた床材を得ることができる。

前記加熱のための加熱装置としては、特に限定されるものではないが、例えば、遠赤外線ヒーター、ガスヒーター等が挙げられる。前記フィルム層５の表面温度が、ポリプロピレンの融点以上の温度になるように加熱を行うことが好ましい。ポリプロピレンを用いた場合には、該フィルム層５の表面温度が１５０℃〜２４０℃になるように加熱を行うことが特に好ましい。

前記溶融一体化工程では、図３に示すような吸引処理槽８を用いて、フィルム層５とパイル２とを溶融一体化を行うのが好ましい。この吸引処理槽８は、槽の内部において通気性吸引ノズル１１が略水平状態に取り付け固定されている。前記通気性吸引ノズル１１は、有孔平板部１０と、該有孔平板部１０の周縁に設けられた非通気性周縁板部９とを備えている。前記吸引処理槽８の内部空間が、前記通気性吸引ノズル１１によって下部空間１４と上部空間１３とに通気可能な状態で仕切られている。前記吸引処理槽８には、前記下部空間１４に連通する排気管１２が取り付けられている。前記排気管１２に吸引装置（図示しない）が接続されており、この吸引装置の稼働により、排気管１２を介して下部空間１４内の空気を吸引できるものとなされている。溶融一体化工程を行う際には、前記通気性吸引ノズル１１の上面に、パイル布帛層４の上面側にフィルム層５を積層した積層体１５を載置し、通気性吸引ノズル１１の上面を通過させる。この時、図３に示すように、パイル布帛層４の下側側が下になるように（パイル布帛層４のバックステッチ７側になるように）配置する。

前記吸引処理槽８を用いて溶融一体化工程を行う一例を説明する。まず、前記得られた積層体１５の加熱装置を通過させて、前記パイル２と前記フィルム層５を軟化又は溶融せしめた後、速やかに前記積層体１５を前記吸引処理槽８内の通気性吸引ノズル１１の上面を通過させながら下部空間１４内の空気の吸引を行うと、前記パイル布帛層４の下面側からパイル布帛層４内の空気が吸引されて、これにより、パイル２とフィルム層５とを溶融一体化させることができ、床材１を得ることができる。

前記吸引を行う際の吸引条件としては、吸引力５００ｍｍＨｇ〜７００ｍｍＨｇの条件で行うのが好ましい。

前記溶融一体化工程において、加熱により前記フィルム層５と前記パイル２を軟化又は溶融せしめる工程と、前記パイル布帛層４の下面側から前記パイル布帛層４の気体を吸引することによって、前記フィルム層５と前記パイル２とを溶融一体化させて凸部６を形成する溶融一体化工程は、連続的に実施しても良いし、加熱装置と吸引処理層８は、別々に配置されていてもよいし、或いは、前記吸引処理曹８の上壁の内面に加熱装置が取り付けられていてもよい。すなわち、フィルム層５を構成するポリプロピレン樹脂をとパイル２を構成するポリプロピレン繊維を軟化又は溶融せしめた状態で、前記吸引を実施できる装置構成であればいかなる装置構成であってもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。

＜実施例１＞
あらかじめ別工程で作成したパイル布帛層４（ポリプロピレン、３０００ｄｔｅｘ、パイル長４．５ｍｍ、目付４８０ｇ／ｍ^２、１／８ＨＬゲージ、３８ステッチ）の上面にフィルム層５（ポリプロピレン、厚み０．３５ｍｍ）を積層した状態で四辺を固定し、積層体１５を得た。次に、積層体１５のフィルム層５側の上面側の面から遠赤外線ヒーターで、フィルム層５の表面温度が２４０℃になるように加熱して、フィルム層５のポリプロピレン樹脂とパイル２のポリプロピレン繊維を溶融せしめた状態で、該積層体１５を上述した吸引処理層８内の通気性吸引ノズル１１を用いて、下部空間１４内の空気を吸引装置で「６００ｍｍＨｇ」の吸引力で吸引し、パイル布帛層４の下面側からパイル布帛層４の空気を吸引し、パイル２とフィルム層５とを溶融一体化させて、図１に示す床材１を得た。

＜比較例１＞
フィルム層を構成する樹脂をポリプロピレンからポリウレタンに変更し、フィルム層５の表面温度を２００℃に変更した設定した以外は、実施例１と同様にして、床材を得た。

＜比較例２＞
パイルを構成する繊維をポリプロピレンからナイロンに変更し、フィルム層５の表面温度を２００℃に変更した設定した以外は、実施例１と同様にして、床材を得た。

＜比較例３＞
フィルム層を積層しない以外は、実施例１と同様にして、床材を得た。

上記のようにして得られた各床材に対して、下記評価方法に基づいて評価を行った。これらの評価結果を表１に示す。

＜成形性評価法＞
実施例１、比較例１〜３で作成した床材のフィルム層とパイルが溶融一体化しているかどうかを目視で確認し、溶融一体化していたら「〇」、それ以外を「×」とし、「〇」以上を合格とした。

＜滑り性評価法＞
ＪＩＳＡ１４５４−２０１６年の滑り性試験に準拠して、水＋ダスト条件ですべり抵抗値を測定した。ＪＡＢＩＡ規格ですべり抵抗値が０．５２以上であれば「○」、それ以外であれば、「×」とし、「○」以上を合格とした。

＜硬度評価法＞
実施例１、比較例１〜３で作成した床材の表面を目視で確認し、さらに、床材の表面を手で触り、パイルとフィルム層とが溶融一体化しており、手で硬いと感じる状態だと「○」、とし、それ以外を「×」とし、「○」以上を合格とした。

＜視認性評価法＞
実施例１、比較例１〜３で作成した床材の表面を目視で確認し、パイルとフィルム層とが溶融一体化しており、かつ、パイルとパイルとの隙間から基布の色が見えている状態だと「○」、それ以外を「×」とし、「○」以上を合格とした。

＜リサイクル性評価法＞
実施例１、比較例１〜３で作成した床材が、パイルとフィルム層とが同一素材で作られていたらリサイクルが良い「〇」とし、それ以外を「×」とし、「〇」以上を合格とした。

表１から明らかなように、本発明の実施例１の床材は、成形性、滑り性、硬度、視認性、リサイクル性に優れていた。

これに対して、比較例１の床材は、成形性、視認性、リサイクル性が劣っており、かつ、フィルム層が溶融していないため、滑り性を評価できなかった。比較例２の床材は、成形性、滑り性、硬度、視認性、リサイクル性が劣っていた。比較例３の床材は、滑り性、硬度、視認性が劣っており、かつ、フィルム層を積層していないので、成形性及びリサイクル性の評価ができなかった。

本発明に係る床材は、例えば、店頭の出入口の床面などに敷設して利用される。

１・・・床材
２・・・パイル
３・・・基布
４・・・パイル布帛層
５・・・フィルム層
６・・・凸部
７・・・バックステッチ
８・・・吸引処理槽
９・・・非通気性周縁板部
１０・・・有孔平板部
１１・・・通気性吸引ノズル
１２・・・排気管
１３・・・上部空間
１４・・・下部空間
１５・・・積層体
Ｌ・・・基布の上面からの凸部の高さ
Ｇ・・・ゲージ方向
Ｓ・・・ステッチ方向

Claims

基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の上面全体を被覆するフィルム層と、を備え、前記パイルを構成する繊維がポリプロピレン繊維であり、前記フィルム層を構成する樹脂がポリプロピレンであり、前記フィルム層と前記パイルとが溶融一体化してなる凸部を含むことを特徴とする床材。
前記基布の上面からの前記凸部の高さが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである請求項１に記載の床材。
基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層の上面全体にフィルム層を積層する積層工程と、加熱により前記フィルム層と前記パイルを軟化又は溶融せしめた状態で、前記パイル布帛層の下面側から前記パイル布帛層の気体を吸引することによって、前記フィルム層と前記パイルとを溶融一体化させて凸部を形成する溶融一体化工程、とを含み、前記パイルを構成する繊維がポリプロピレン繊維であり、前記フィルム層を構成する樹脂がポリプロピレンであることを特徴とする床材の製造方法。