JP2019192359A - 燃料電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】セパレータと集電板とをシール部材を介して熱圧着した際に、セパレータ側と集電板側とで外力に対する強度に差が生じることを抑制することである。【解決手段】本発明にかかる燃料電池の製造方法は、コア層４１と接着層４２、４３とを備えるシール部材４０を、セパレータ３０と集電板１３との間に配置する工程と、セパレータ３０と集電板１３とをそれぞれ金型７０、８０で狭持して、セパレータ３０と接着層４２、及び集電板１３と接着層４３をそれぞれ熱圧着する工程と、を備える。熱圧着する工程において金型７０は、ガスケット２２、３３と干渉しないようにセパレータ３０と当接するので、金型７０がセパレータ３０と接触する面積は、金型８０が集電板１３と接触する面積よりも小さい。また、接着層４２は、接着層４３よりも厚さ、融点、及び弾性率の少なくとも一つが大きい。【選択図】図６

Description

本発明は燃料電池の製造方法に関する。

燃料電池は、複数の燃料電池セルが積層されて構成されている。各々の燃料電池セルは、一対のセパレータと、当該一対のセパレータの間に配置された膜電極ガス拡散層接合体とを備える。また、膜電極ガス拡散層接合体の周囲にはシール部材が配置されており、一対のセパレータは、シール部材を介して接着されている。

特許文献１には、一対のセパレータがシール部材を介して接着されている燃料電池セルが開示されている。

特開２０１４−１２０３６８号公報

背景技術で説明したように、燃料電池は、複数の燃料電池セルが積層されて構成されている。また、各々の燃料電池セルの積層方向の端部は集電板と接着されている。上述のように、各々の燃料電池セルは、一対のセパレータがシール部材を介して接着されているが、各々の燃料電池セルの積層方向の端部においても同様に、セパレータと集電板とがシール部材を介して接着されている。

図７は本発明の課題を説明するための断面図である。図７に示すように、シール部材１４０は、コア層１４１と、コア層１４１の一方の面側に配置された接着層１４２と、コア層１４１の他方の面側に配置された接着層１４３と、を備える。セパレータ３０と集電板１３とをシール部材１４０を介して接着する際は、セパレータ３０と集電板１３との間にシール部材１４０を配置した後、セパレータ３０と集電板１３とをそれぞれ金型７０と金型８０とで狭持して、セパレータ３０と接着層１４２、及び集電板１３と接着層１４３をそれぞれ熱圧着する。

ここで、セパレータ３０の表面にはガスケット２２、３３が配置されているため、熱圧着する工程では、金型７０がガスケット２２、３３と干渉しないように金型７０をセパレータ３０に当接させて熱圧着する必要がある。具体的には、図７に示すように、ガスケット２２、３３を回避するように金型７０に凸部７１、７２を設け、凸部７１、７２をセパレータ３０に当接させて熱圧着する。この場合、凸部７１とセパレータ３０とが当接する面積はＳ１であり、凸部７２とセパレータ３０とが当接する面積はＳ２であるので、金型７０とセパレータ３０とが当接する面積はＳ１＋Ｓ２となる。一方、集電板１３と金型８０とが当接する面は平坦であるため、金型８０と集電板１３とが当接する面積はＳ３となる。したがって、金型７０とセパレータ３０とが当接する面積（Ｓ１＋Ｓ２）は、金型８０と集電板１３とが当接する面積Ｓ３よりも小さくなる。

このように、金型７０とセパレータ３０とが当接する面積（Ｓ１＋Ｓ２）が、金型８０と集電板１３とが当接する面積Ｓ３よりも小さい場合は、熱圧着時に金型７０からセパレータ３０（接着層１４２）に印加される圧力が、金型８０から集電板１３（接着層１４３）に印加される圧力よりも大きくなる。このため、熱圧着後におけるセパレータ３０側の接着層１４２の厚さが、集電板１３側の接着層１４３の厚さよりも薄くなる。このように、セパレータ３０側の接着層１４２の厚さと、集電板１３側の接着層１４３の厚さとの間に差が生じると、セパレータ３０側と集電板１３側とで外力に対する強度に差が生じるという問題がある。

上記課題に鑑み本発明の目的は、セパレータと集電板とをシール部材を介して熱圧着した際に、セパレータ側と集電板側とで外力に対する強度に差が生じることを抑制することが可能な燃料電池の製造方法を提供することである。

本発明の一態様にかかる燃料電池の製造方法は、コア層と、当該コア層の一方の面側に配置された第１の接着層と、前記コア層の他方の面側に配置された第２の接着層と、を備えるシール部材を、セパレータと集電板との間に配置する工程と、前記セパレータと前記集電板とをそれぞれ第１の金型と第２の金型とで狭持して、前記セパレータと前記第１の接着層、及び前記集電板と前記第２の接着層をそれぞれ熱圧着する工程と、を備える。前記セパレータの表面にはガスケットが形成されており、前記熱圧着する工程において前記第１の金型は、前記ガスケットと干渉しないように前記セパレータと当接し、且つ、前記第１の金型が前記セパレータと接触する面積は、前記第２の金型が前記集電板と接触する面積よりも小さい。また、前記第１の接着層は、前記第２の接着層よりも厚さ、融点、及び弾性率の少なくとも一つにおいて大きい。

本発明にかかる燃料電池の製造方法では、第１の接着層が第２の接着層よりも厚さ、融点、及び弾性率の少なくとも一つにおいて大きくなるようにしている。よって、熱圧着時に第１の金型からセパレータ（第１の接着層）に大きな圧力が印加された場合であっても、熱圧着後におけるセパレータ側の第１の接着層の厚さが薄くなることを抑制することができる。換言すると、熱圧着後における第１の接着層の厚さと第２の接着層の厚さとを同程度にすることができる。したがって、外力が印加された際にセパレータ側と集電板側とで外力を等しく分配することができるので、セパレータ側と集電板側とで、外力に対する強度に差が生じることを抑制することができる。

本発明により、セパレータと集電板とをシール部材を介して熱圧着した際に、セパレータ側と集電板側とで外力に対する強度に差が生じることを抑制することが可能な燃料電池の製造方法を提供することができる。

実施の形態にかかる燃料電池を説明するための図である。 実施の形態にかかる燃料電池セルの平面図である。 実施の形態にかかる燃料電池セルの断面図である。 実施の形態にかかる燃料電池の集電板付近の断面図である。 実施の形態にかかる燃料電池の分解斜視図である。 実施の形態にかかる燃料電池の製造方法を説明するための断面図である。 本発明の課題を説明するための断面図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
図１は、実施の形態にかかる燃料電池を説明するための図である。図１に示すように、燃料電池１は、複数の燃料電池セル１０、エンドプレート１１、１６、絶縁板１２、１５、及び集電板１３、１４を備える。これらの部材は、エンドプレート１１、絶縁板１２、集電板１３、複数の燃料電池セル１０、集電板１４、絶縁板１５、及びエンドプレート１６の順にｚ軸方向に積層されている。

燃料電池１には、配管１０１を介してアノードガスが供給される。例えば、アノードガスは水素ガスである。燃料電池１に供給されたアノードガスは、複数の燃料電池セル１０に供給される。そして、燃料電池セル１０で使用されなかったアノードガスは、配管１０２を介して排出される。

燃料電池１には、配管１０３を介してカソードガスが供給される。例えば、カソードガスは酸素（空気）である。燃料電池１に供給されたカソードガスは、複数の燃料電池セル１０に供給される。そして、燃料電池セル１０で使用されなかったカソードガスは、配管１０４を介して排出される。

また、燃料電池１には、各々の燃料電池セル１０を冷却するための冷却媒体が配管１０５を介して供給される。例えば、冷却媒体には水を用いることができる。各々の燃料電池セル１０を通過した冷却媒体は配管１０６を介して排出される。例えば、配管１０５と配管１０６との間にはポンプ（不図示）が設けられており、このポンプを用いることで、冷却媒体を配管１０５、燃料電池１、配管１０６、ポンプ（不図示）の順に循環させることができる。

図２は、本実施の形態にかかる燃料電池を構成する燃料電池セル（単セル）の平面図である。図３は、図２に示す燃料電池セル１０の切断線Ａ−Ａにおける断面図である。図３に示すように、燃料電池セル１０は、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とでシール部材４０を狭持している構成を備える。アノード側セパレータ３０およびカソード側セパレータ５０は、例えばチタン等の金属材料を用いて構成することができる。

図２に示すように、燃料電池セル１０には、アノードガス供給用連通孔３１、アノードガス排気用連通孔３５、カソードガス供給用連通孔５１、カソードガス排気用連通孔５５、冷却媒体供給用連通孔６１、及び冷却媒体排出用連通孔６５が形成されている。

複数の燃料電池セル１０が積層された際、アノードガス供給用連通孔３１は各々の燃料電池セル１０にアノードガスを供給するための流路（ｚ軸方向に伸びる流路）として機能し、アノードガス排気用連通孔３５は各々の燃料電池セル１０から不使用のアノードガスを排気するための流路（ｚ軸方向に伸びる流路）として機能する。

アノードガス供給用連通孔３１の周囲にはガスケット３３が設けられている。ガスケット３３を設けることで、隣接する燃料電池セル１０間においてアノードガス供給用連通孔３１がシールされる。また、アノードガス供給用連通孔３１の周囲のシール領域３２において、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とがシール部材４０を介して接着されている（図３参照）。これにより、燃料電池セル１０内においてアノードガス供給用連通孔３１の周囲（燃料電池セル１０内におけるアノードガスの流路を除く）がシールされる。

同様に、アノードガス排気用連通孔３５の周囲にはガスケット３７が設けられている。ガスケット３７を設けることで、隣接する燃料電池セル１０間においてアノードガス排気用連通孔３５がシールされる。また、アノードガス排気用連通孔３５の周囲のシール領域３６において、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とがシール部材４０を介して接着されている。これにより、燃料電池セル１０内においてアノードガス排気用連通孔３５の周囲（燃料電池セル１０内におけるアノードガスの流路を除く）がシールされる。

また、複数の燃料電池セル１０が積層された際、カソードガス供給用連通孔５１は各々の燃料電池セル１０にカソードガスを供給するための流路（ｚ軸方向に伸びる流路）として機能し、カソードガス排気用連通孔５５は各々の燃料電池セル１０から不使用のカソードガスを排気するための流路（ｚ軸方向に伸びる流路）として機能する。

カソードガス供給用連通孔５１の周囲にはガスケット５３が設けられている。ガスケット５３を設けることで、隣接する燃料電池セル１０間においてカソードガス供給用連通孔５１がシールされる。また、カソードガス供給用連通孔５１の周囲のシール領域５２において、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とがシール部材４０を介して接着されている。これにより、燃料電池セル１０内においてカソードガス供給用連通孔５１の周囲（燃料電池セル１０内におけるカソードガスの流路を除く）がシールされる。

同様に、カソードガス排気用連通孔５５の周囲にはガスケット５７が設けられている。ガスケット５７を設けることで、隣接する燃料電池セル１０間においてカソードガス排気用連通孔５５がシールされる。また、カソードガス排気用連通孔５５の周囲のシール領域５６において、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とがシール部材４０を介して接着されている。これにより、燃料電池セル１０内においてカソードガス排気用連通孔５５の周囲（燃料電池セル１０内におけるカソードガスの流路を除く）がシールされる。

複数の燃料電池セル１０が積層された際、冷却媒体供給用連通孔６１は、各々の燃料電池セル１０に冷却媒体を供給するための流路（ｚ軸方向に伸びる流路）として機能し、冷却媒体排出用連通孔６５は各々の燃料電池セル１０から冷却媒体を排出するための流路（ｚ軸方向に伸びる流路）として機能する。なお、冷却媒体は各々の燃料電池セル１０間を流れるため、図２に示すアノード側セパレータ３０の表面において、冷却媒体供給用連通孔６１および冷却媒体排出用連通孔６５の周囲にはガスケットが設けられてない。

一方、冷却媒体供給用連通孔６１の周囲のシール領域６２において、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とがシール部材４０を介して接着されている。これにより、燃料電池セル１０内において冷却媒体供給用連通孔６１の周囲がシールされる。同様に、冷却媒体排出用連通孔６５の周囲のシール領域６６において、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とがシール部材４０を介して接着されている。これにより、燃料電池セル１０内において冷却媒体排出用連通孔６５の周囲がシールされる。

また、アノード側セパレータ３０の表面には、各々の連通孔３１、３５、５１、５５、６１、６５を取り囲むように、ガスケット２２が設けられている。また、ガスケット２２の周囲のシール領域２１において、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とがシール部材４０を介して接着されている（図３参照）。

図２に示す燃料電池セル１０の中央部には、アノード側セパレータ３０とカソード側セパレータ５０とで狭持された膜電極ガス拡散層接合体４５（ＭＥＧＡ：Membrane Electrode Gas diffusion layer Assembly）が設けられている。ＭＥＧＡ４５は、電解質膜の両面に電極が配置された膜電極接合体と、当該膜電極接合体の両面に配置されたガス拡散層とを備えており、発電モジュールとして機能する。

アノードガス供給用連通孔３１から供給されたアノードガスは、アノードガス流路３８を通り、一部がＭＥＧＡ４５に供給され、残りのガスがアノードガス排気用連通孔３５から排出される。また、カソードガス供給用連通孔５１から供給されたカソードガスは、カソードガス流路（図２に示す燃料電池セル１０の裏側に設けられている）を通り、一部がＭＥＧＡ４５に供給され、残りのガスがカソードガス排気用連通孔５５から排出される。このように、ＭＥＧＡ４５にアノードガス及びカソードガスがそれぞれ供給されることで、電力が生成される。

図３に示すように、シール領域２１、３２において、アノード側セパレータ３０およびカソード側セパレータ５０は、シール部材４０を介して接着されている。シール部材４０は３層構造であり、コア層４１、接着層４２、及び接着層４３を備える。コア層４１は接着層４２、４３よりも厚く構成されている。したがって、コア層４１は接着層４２、４３よりも硬い。例えば、コア層４１は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性樹脂を用いて構成することができる。

接着層４２、４３は、加熱しながら圧力を印加（熱圧着）することでセパレータと接着する材料で構成されている。つまり、接着層４２、４３は、加熱されることで溶融してセパレータと接着する。例えば、接着層４２、４３は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いて構成することができる。接着層４２はアノード側セパレータ３０と接着され、接着層４３はカソード側セパレータ５０と接着される。

アノード側セパレータ３０の表面には、ガスケット２２、３３が設けられている。

なお、上述の説明では、各々の燃料電池セル１０のｚ軸方向プラス側をアノード側とし、ｚ軸方向マイナス側をカソード側とした場合を示したが、本実施の形態では、ｚ軸方向プラス側をカソード側とし、ｚ軸方向マイナス側をアノード側としてもよい。この場合は、各構成要素の「アノード」と「カソード」が逆になる。なお、以下の説明では、アノード側セパレータ３０及びカソード側セパレータ５０を、単にセパレータ３０、５０と記載する。

図１に示したように、本実施の形態かかる燃料電池１は、複数の燃料電池セル１０がｚ軸方向に積層されて構成されている。各々の燃料電池セル１０は、図３に示したように、セパレータ３０、５０がシール部材４０を介して接着されている。

また、図１に示したように、各々の燃料電池セル１０の積層方向の端部は集電板１３、１４と接着されている。図４は、本実施の形態にかかる燃料電池の集電板１３付近の断面図であり、図２に示す燃料電池セル１０の切断線Ａ−Ａと対応する位置における断面図である。図４に示すように、セパレータ３０および集電板１３は、シール部材４０を介して接着されている。

集電板１３は、各々の燃料電池セル１０で発電された電力を集電し、端子（不図示）を介して外部に電力を出力する。集電板１３は、例えば、アルミニウムやチタン等の金属材料を用いて構成することができる。

ここで、図３と図４とを比較すると、図３に示す燃料電池セル１０では接着層４３がセパレータ５０に接着されているのに対して、図４では接着層４３が集電板１３に接着されており、これ以外の構成要素は共通している。つまり、セパレータ３０を集電板１３に取り付ける際は、図３に示すセパレータ５０の代わりに図４に示す集電板１３を設け、セパレータ３０と集電板１３とをシール部材４０を介して接着する。このような構成とすることで、セパレータ３０とシール部材４０とを共通に使用することができ、部品の種類を少なくすることができる。

セパレータ３０および集電板１３をシール部材４０を介して接着する際は、図５の分解斜視図に示すように、セパレータ３０と集電板１３との間にシール部材４０を配置する。シール部材４０の中央部には厚さ調整板４８が配置されている。厚さ調整板４８は金属材料で構成されており、セパレータ３０および集電板１３と接触するように厚さ調整板４８を配置することで、セパレータ３０と集電板１３とを厚さ調整板４８を介して電気的に接続することができる。

セパレータ３０と集電板１３との間にシール部材４０を配置した後、図６に示すように、セパレータ３０と集電板１３とをそれぞれ金型７０と金型８０とで狭持して、セパレータ３０と接着層４２、及び集電板１３と接着層４３をそれぞれ熱圧着する。

ここで、セパレータ３０の表面にはガスケット２２、３３が設けられているため、熱圧着する工程では、金型７０がガスケット２２、３３と干渉しないように金型７０をセパレータ３０に当接させて熱圧着する必要がある。具体的には、図６に示すように、ガスケット２２、３３を回避するように金型７０に凸部７１、７２を設け、凸部７１、７２をセパレータ３０に当接させて熱圧着する。この場合、凸部７１とセパレータ３０とが当接する面積はＳ１であり、凸部７２とセパレータ３０とが当接する面積はＳ２であるので、金型７０とセパレータ３０とが当接する面積はＳ１＋Ｓ２となる。一方、集電板１３と金型８０とが当接する面は平坦であるため、金型８０と集電板１３とが当接する面積はＳ３となる。したがって、金型７０とセパレータ３０とが当接する面積（Ｓ１＋Ｓ２）は、金型８０と集電板１３とが当接する面積Ｓ３よりも小さくなる。

このように、金型７０とセパレータ３０とが当接する面積（Ｓ１＋Ｓ２）が、金型８０と集電板１３とが当接する面積Ｓ３よりも小さい場合は、熱圧着時に金型７０からセパレータ３０（接着層４２）に印加される圧力が、金型８０から集電板１３（接着層４３）に印加される圧力よりも大きくなる。

本実施の形態にかかる燃料電池の製造方法では、この点を考慮して、セパレータ３０側の接着層４２の厚さｔ１を、集電板１３側の接着層４３の厚さｔ２よりも厚くしている。このように、セパレータ３０側の接着層４２の厚さｔ１を厚くすることで、熱圧着時に金型７０からセパレータ３０（接着層４２）に大きな圧力が印加された場合であっても、熱圧着後におけるセパレータ３０側の接着層４２の厚さが薄くなることを抑制することができる。

すなわち、セパレータ３０側の接着層４２の厚さｔ１を予め厚くしておくことで、熱圧着後におけるセパレータ３０側の接着層４２の厚さと、集電板１３側の接着層４３の厚さとを同程度にすることができる。したがって、セパレータ３０側と集電板１３側とで外力に対する強度に差が生じることを抑制することができる。つまり、外力が印加された際にセパレータ３０側と集電板１３側とで外力を等しく分配することができるので、セパレータ３０側と集電板１３側とで、剥離に対する耐性にばらつきが生じることを抑制することができる。

例えば、金型７０とセパレータ３０とが当接する面積Ｓ０（＝Ｓ１＋Ｓ２）、金型８０と集電板１３とが当接する面積Ｓ３、接着層４２の厚さｔ１、及び接着層４３の厚さｔ２の関係を、「Ｓ０／Ｓ３＝ｔ２／ｔ１」とすることで、熱圧着後における接着層４２の厚さと接着層４３の厚さとを同程度にすることができる。

また、本実施の形態では、接着層４２、４３に用いる材料の融点を互いに異なるようにしてもよい。すなわち、セパレータ３０側の接着層４２の融点Ｔｍ１を、集電板１３側の接着層４３の融点Ｔｍ２よりも高くなるようにしてもよい。このように接着層４２の融点Ｔｍ１を接着層４３の融点Ｔｍ２よりも高くした場合は、熱圧着時に接着層４２が接着層４３よりも溶けにくくなる。このため、熱圧着後において、接着層４２の厚さが薄くなることを抑制することができる。この場合は、接着層４２の厚さｔ１と接着層４３の厚さｔ２を等しく（ｔ１＝ｔ２）してもよく、また、接着層４２の厚さｔ１と接着層４３の厚さｔ２を異なるようにしてもよい。

例えば、金型７０とセパレータ３０とが当接する面積Ｓ０（＝Ｓ１＋Ｓ２）、金型８０と集電板１３とが当接する面積Ｓ３、接着層４２の融点Ｔｍ１、及び接着層４３の融点Ｔｍ２の関係を、「Ｓ０／Ｓ３＝Ｔｍ２／Ｔｍ１」とすることで、熱圧着後における接着層４２の厚さと接着層４３の厚さとを同程度にすることができる。

また、本実施の形態では、接着層４２、４３に用いる材料の弾性率を互いに異なるようにしてもよい。すなわち、セパレータ３０側の接着層４２の弾性率Ｍ１を、集電板１３側の接着層４３の弾性率Ｍ２よりも高くなるようにしてもよい。このように接着層４２の弾性率Ｍ１を接着層４３の弾性率Ｍ２よりも高くすることで、熱圧着時における接着層４２の変形量を接着層４３の変形量よりも少なくすることができる。したがって、熱圧着後において、接着層４２の厚さが薄くなることを抑制することができる。この場合は、接着層４２の厚さｔ１と接着層４３の厚さｔ２を等しく（ｔ１＝ｔ２）してもよく、また、接着層４２の厚さｔ１と接着層４３の厚さｔ２を異なるようにしてもよい。

例えば、金型７０とセパレータ３０とが当接する面積Ｓ０（＝Ｓ１＋Ｓ２）、金型８０と集電板１３とが当接する面積Ｓ３、接着層４２の弾性率Ｍ１、及び接着層４３の弾性率Ｍ２の関係を、「Ｓ０／Ｓ３＝Ｍ２／Ｍ１」とすることで、熱圧着後における接着層４２の厚さと接着層４３の厚さとを同程度にすることができる。

このように、本実施の形態にかかる燃料電池の製造方法では、セパレータ３０側の接着層４２が、集電板１３側の接着層４３よりも厚さ、融点、及び弾性率の少なくとも一つにおいて大きくなるようにしている。したがって、熱圧着時に金型７０からセパレータ３０（接着層４２）に大きな圧力が印加された場合であっても、熱圧着後におけるセパレータ３０側の接着層４２の厚さが薄くなることを抑制することができる。よって、セパレータと集電板とをシール部材を介して熱圧着した際に、セパレータ側と集電板側とで外力に対する強度に差が生じることを抑制することができる。

以上、本発明を上記実施の形態に即して説明したが、本発明は上記実施の形態の構成にのみ限定されるものではなく、本願特許請求の範囲の請求項の発明の範囲内で当業者であればなし得る各種変形、修正、組み合わせを含むことは勿論である。

１ 燃料電池
１０ 燃料電池セル
１１、１６ エンドプレート
１２、１５ 絶縁板
１３、１４ 集電板
２１ シール領域
２２ ガスケット
３０ アノード側セパレータ
３１ アノードガス供給用連通孔
３２、３６ シール領域
３３、３７ ガスケット
３５ アノードガス排気用連通孔
３８ アノードガス流路
４０ シール部材
４１ コア層
４２、４３ 接着層
４５ ＭＥＧＡ
４８ 厚さ調整板
５０ カソード側セパレータ
５１ カソードガス供給用連通孔
５２、５６ シール領域
５３、５７ ガスケット
５５ カソードガス排気用連通孔
５８ カソードガス流路
６１ 冷却媒体供給用連通孔
６２、６６ シール領域
６５ 冷却媒体排出用連通孔
７０ 金型
７１、７２ 凸部
８０ 金型

Claims (1)

1. コア層と、当該コア層の一方の面側に配置された第１の接着層と、前記コア層の他方の面側に配置された第２の接着層と、を備えるシール部材を、セパレータと集電板との間に配置する工程と、
   前記セパレータと前記集電板とをそれぞれ第１の金型と第２の金型とで狭持して、前記セパレータと前記第１の接着層、及び前記集電板と前記第２の接着層をそれぞれ熱圧着する工程と、を備え、
   前記セパレータの表面にはガスケットが形成されており、
   前記熱圧着する工程において前記第１の金型は、前記ガスケットと干渉しないように前記セパレータと当接し、且つ、前記第１の金型が前記セパレータと接触する面積は、前記第２の金型が前記集電板と接触する面積よりも小さく、
   前記第１の接着層は、前記第２の接着層よりも厚さ、融点、及び弾性率の少なくとも一つが大きい、
   燃料電池の製造方法。

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