JP2019188718A - コンクリートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
セメント、水及び骨材を含むコンクリート材料を混練してコンクリートを製造するためのコンクリートの製造方法であって、
前記コンクリート材料の各々について、1バッチ当たりの設計配合量を決定する配合設計ステップと、
前記コンクリート材料の各々について、前記設計配合量よりも少量の投入量である1次投入量をミキサに投入する第1混練ステップと、
前記第1混練ステップ中に、前記第1混練ステップ中におけるコンクリートの混練状態に関する情報である第1混練状態情報を取得する第1混練状態情報取得ステップと、
前記第1混練状態情報に基づいて、前記第1混練ステップにおいて混練されたコンクリートの性状に関する情報である第1性状情報を取得する性状情報取得ステップと、
前記コンクリート材料の各々について、前記第1性状情報に基づいて、前記設計配合量を修正して修正設計配合量を決定する修正設計配合量決定ステップと、
前記コンクリート材料の各々について、前記修正設計配合量と前記1次投入量とに基づいて決定される2次投入量を前記ミキサに投入する第2混練ステップと、を備える。
前記第1性状情報取得ステップでは、前記第1混練状態情報と前記コンクリートの性状に関する情報である性状情報とを関連付けた関連付け情報に基づいて、前記第1混練状態情報から前記第1性状情報が取得される。
前記関連付け情報は、前記第1混練状態情報と前記性状情報とを学習データとする機械学習により生成された。
前記第1混練状態情報は、撮影装置により撮影された前記第1混練ステップにおけるコンクリートの撮影画像を含む。
前記第1混練ステップよりも前に、前記第1混練ステップにて混練される前記コンクリート材料の各々を計量する第1計量ステップと、
前記第1計量ステップ中における前記骨材に関する情報である第1骨材情報を取得する第1骨材情報取得ステップと、
前記コンクリート材料の各々について、前記第1骨材情報に基づいて前記1次投入量を修正する1次投入量修正ステップと、をさらに備える。
前記第2混練ステップよりも前に、前記第2混練ステップにて新たに混練される前記コンクリート材料の各々を計量する第2計量ステップと、
前記第2計量ステップ中における前記骨材に関する情報である第2骨材情報を取得する第2骨材情報取得ステップと、
前記コンクリート材料の各々について、前記第2骨材情報に基づいて前記2次投入量を修正する2次投入量修正ステップと、をさらに備える。
前記骨材に関する情報は、前記骨材の表面水率及び前記骨材の粒度分布の少なくとも一方を含む。
上述したように、骨材(細骨材)の表面水率は、コンクリートの流動性や空気量などのコンクリートの性状に関する情報を含んでいる。また、骨材(粗骨材)の粒度分布はコンクリートの流動性や強度などのコンクリートの性状に関する情報を含んでいる。上記(7)の方法によれば、骨材に関する情報として、骨材の表面水率や粒度分布を含むことにより、1次投入量や2次投入量を目的とするコンクリートの性状に対応するような適切な量にすることができるため、要求品質を満たすコンクリートを精度良く製造可能である。
前記1次投入量は、前記設計配合量の20%以上80%以下の量である。
上記(8)の方法によれば、2次投入量は、設計配合量の20〜80%程度の量になるので、第2混練ステップでミキサに追加投入される2次投入量のコンクリート材料により、第1混練ステップにおいて混練されたコンクリートの性状を広範囲に調整可能である。よって、要求品質を満たすコンクリートを精度良く製造可能である。
前記第2混練ステップ中に、前記第2混練ステップ中におけるコンクリートの混練状態に関する情報である第2混練状態情報を取得する第2混練状態情報取得ステップと、
前記第2混練状態情報に基づいて、前記第2混練ステップにおいて混練されたコンクリートの性状に関する情報である第2性状情報を取得する第2性状情報取得ステップと、
前記第2性状情報に基づいて、前記第2混練ステップにおける混練時間を決定する混練時間決定ステップと、をさらに備える。
前記第2混練ステップ中に、前記第2混練ステップ中におけるコンクリートの混練状態に関する情報である第2混練状態情報を取得する第2混練状態情報取得ステップと、
前記第2混練状態情報に基づいて、前記第2混練ステップにおいて混練されたコンクリートの性状に関する情報である第2性状情報を取得する第2性状情報取得ステップと、
前記第2性状情報に基づいて、前記第2混練ステップにおいて混練されたコンクリートの品質を判定する品質判定ステップと、
前記品質判定ステップにて前記第2混練ステップにおいて混練されたコンクリートが要求品質を満たさないと判定された場合に、前記第2混練ステップにおいて混練されたコンクリートに混和材料を添加する混和材料添加ステップと、をさらに備える。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
なお、同様の構成については同じ符号を付し説明を省略することがある。
2 コンクリート製造装置
3 貯蔵容器
31 セメント貯蔵容器
32 水貯蔵容器
33 粗骨材貯蔵容器
34 細骨材貯蔵容器
4 計量器
41 セメント計量器
42 水計量器
43 粗骨材計量器
44 細骨材計量器
5 ミキサ
51 撹拌軸
52 撹拌羽根
53 駆動源
6 混練状態情報取得装置
61 第1撮影装置
62 電流計
7 材料情報取得装置
71 第2撮影装置
8 第1情報処置装置
80 バス
81 入出力装置
82 記憶装置
83 表示装置
84 演算装置
86 配合量決定装置
87 性状情報推定装置
88 関連付け情報作成装置
89 画像処理装置
9 第2情報処理装置
100 コンクリートの製造方法
CI 撮影画像
IA1 第1骨材情報
IA2 第2骨材情報
IF 配合情報
IK,IK1,IK2 混練状態情報
IM 材料情報
IP,IP1,IP2 性状情報
IR,IR1,IR2 関連付け情報
QD,QD1〜QD4 設計配合量
QM,QM1〜QM4 修正設計配合量
QP,QP1〜QP4 1次投入量
QS,QS1〜QS4 2次投入量
RS 調整可能範囲
S101 配合設計ステップ
S102 第1混練ステップ
S103 第1混練状態情報取得ステップ
S104 第1性状情報取得ステップ
S105 修正設計配合量決定ステップ
S106 第2混練ステップ
S201 第1計量ステップ
S202 第1骨材情報取得ステップ
S203 1次投入量調整ステップ
S301 第2計量ステップ
S302 第2骨材情報取得ステップ
S303 2次投入量調整ステップ
S401 第2混練状態情報取得ステップ
S402 第2性状情報取得ステップ
S403 混練時間決定ステップ
S501 品質判定ステップ
S502 混和材料添加ステップ
T 混練時間
TF 目標流動性指標
TQ 目標品質
TS 目標強度指標
Claims (10)
- セメント、水及び骨材を含むコンクリート材料を混練してコンクリートを製造するためのコンクリートの製造方法であって、
前記コンクリート材料の各々について、1バッチ当たりの設計配合量を決定する配合設計ステップと、
前記コンクリート材料の各々について、前記設計配合量よりも少量の投入量である1次投入量をミキサに投入する第1混練ステップと、
前記第1混練ステップ中に、前記第1混練ステップ中におけるコンクリートの混練状態に関する情報である第1混練状態情報を取得する第1混練状態情報取得ステップと、
前記第1混練状態情報に基づいて、前記第1混練ステップにおいて混練されたコンクリートの性状に関する情報である第1性状情報を取得する第1性状情報取得ステップと、
前記コンクリート材料の各々について、前記第1性状情報に基づいて、前記設計配合量を修正して修正設計配合量を決定する修正設計配合量決定ステップと、
前記コンクリート材料の各々について、前記修正設計配合量と前記1次投入量とに基づいて決定される2次投入量を前記ミキサに投入する第2混練ステップと、
を備えるコンクリートの製造方法。 - 前記第1性状情報取得ステップでは、前記第1混練状態情報と前記コンクリートの性状に関する情報である性状情報とを関連付けた関連付け情報に基づいて、前記第1混練状態情報から前記第1性状情報が取得される請求項1に記載のコンクリートの製造方法。
- 前記関連付け情報は、前記第1混練状態情報と前記性状情報とを学習データとする機械学習により生成された請求項2に記載のコンクリートの製造方法。
- 前記第1混練状態情報は、撮影装置により撮影された前記第1混練ステップにおけるコンクリートの撮影画像を含む請求項1乃至3の何れか1項に記載のコンクリートの製造方法。
- 前記第1混練ステップよりも前に、前記第1混練ステップにて混練される前記コンクリート材料の各々を計量する第1計量ステップと、
前記第1計量ステップ中における前記骨材に関する情報である第1骨材情報を取得する第1骨材情報取得ステップと、
前記コンクリート材料の各々について、前記第1骨材情報に基づいて前記1次投入量を修正する1次投入量修正ステップと、をさらに備える請求項1乃至4の何れか1項に記載のコンクリートの製造方法。 - 前記第2混練ステップよりも前に、前記第2混練ステップにて新たに混練される前記コンクリート材料の各々を計量する第2計量ステップと、
前記第2計量ステップ中における前記骨材に関する情報である第2骨材情報を取得する第2骨材情報取得ステップと、
前記コンクリート材料の各々について、前記第2骨材情報に基づいて前記2次投入量を修正する2次投入量修正ステップと、をさらに備える請求項1乃至5の何れか1項に記載のコンクリートの製造方法。 - 前記骨材に関する情報は、前記骨材の表面水率及び前記骨材の粒度分布の少なくとも一方を含む請求項5又は6に記載のコンクリートの製造方法。
- 前記1次投入量は、前記設計配合量の20%以上80%以下の量である請求項1乃至7の何れか1項に記載のコンクリートの製造方法。
- 前記第2混練ステップ中に、前記第2混練ステップ中におけるコンクリートの混練状態に関する情報である第2混練状態情報を取得する第2混練状態情報取得ステップと、
前記第2混練状態情報に基づいて、前記第2混練ステップにおいて混練されたコンクリートの性状に関する情報である第2性状情報を取得する第2性状情報取得ステップと、
前記第2性状情報に基づいて、前記第2混練ステップにおける混練時間を決定する混練時間決定ステップと、をさらに備える請求項1乃至8の何れか1項に記載のコンクリートの製造方法。 - 前記第2混練ステップ中に、前記第2混練ステップ中におけるコンクリートの混練状態に関する情報である第2混練状態情報を取得する第2混練状態情報取得ステップと、
前記第2混練状態情報に基づいて、前記第2混練ステップにおいて混練されたコンクリートの性状に関する情報である第2性状情報を取得する第2性状情報取得ステップと、
前記第2性状情報に基づいて、前記第2混練ステップにおいて混練されたコンクリートの品質を判定する品質判定ステップと、
前記品質判定ステップにて前記第2混練ステップにおいて混練されたコンクリートが要求品質を満たさないと判定された場合に、前記第2混練ステップにおいて混練されたコンクリートに混和材料を添加する混和材料添加ステップと、をさらに備える請求項1乃至8の何れか1項に記載のコンクリートの製造方法。
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