JP2019188433A - 摩擦攪拌接合方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明の第1実施形態に係る摩擦攪拌接合方法を用いて、図1に示す第1部材10と第2部材20とを接合して、一方向へ開放された箱状(ケース状)の製品を製造する手順(突き合わせ工程及び接合工程)について説明する。第1部材10及び第2部材20は、アルミニウム合金製である。第1部材10は、側壁部11及び周壁部12を有する。側壁部11は、略長方形の板状部である。すなわち、側壁部111は、対向する長辺部111,113及び短辺部112,114を有する。側壁部11の長辺部111と短辺部112との交差部(角部C1a)が円弧状に湾曲している。また、側壁部11の長辺部113と短辺部112との交差部(角部C1b)が円弧状に湾曲している。
つぎに、突き合わせ工程について説明する。第1部材10の周壁部12の端面E1及び第2部材20の周壁部22の端面E2が突き合わせられる。周壁部12と周壁部22との境界部において段差が形成されないように、第1部材10及び第2部材20が配置される。つまり、第1部材10の周壁部12の外周面と第2部材20の周壁部22の外周面とが連続するように、両部材が配置される。以下の説明において、第1部材10及び第2部材20との摩擦攪拌接合対象部位WPのうち、第1壁部121と第1壁部221とが接合される部分を第1摩擦攪拌接合対象部位WP1と呼ぶ。第2壁部122と第2壁部222とが接合される部分を第2摩擦攪拌接合対象部位WP2と呼ぶ。第3壁部123と第3壁部223とが接合される部分を第3摩擦攪拌接合対象部位WP3と呼ぶ。第4壁部124と第4壁部224とが接合される部分を第4摩擦攪拌接合対象部位WP4と呼ぶ。また、第5壁部125と第5壁部225とが接合される部分を第5摩擦攪拌接合対象部位WP5と呼ぶ。
つぎに、接合工程について説明する。この工程では、第1摩擦攪拌接合対象部位WP1の接合、第2摩擦攪拌接合対象部位WP2の接合、及び第3摩擦攪拌接合対象部位WP3の接合がこの順に実施される。そして、引き続き、第4接合対象部位WP4の接合、及び第5接合対象部位WP5の接合が、この順に実施される。上記の工程が連続的に実施される。第1摩擦攪拌接合対象部位WP1の接合から第3接合対象部位WP3の接合に亘る一連の工程と、第3接合対象部位WP3の接合から第5接合対象部位WP5の接合に亘る一連の工程とは略同一である。そこで、以下、第1摩擦攪拌接合対象部位WP1の接合から第3接合対象部位WP3の接合に亘る一連の工程について説明し、第3接合対象部位WP3の接合から第5接合対象部位WP5の接合に亘る一連の工程についての説明を省略する。なお、図3乃至図20において、なお、摩擦攪拌ツールFTの先端(プローブ部PR)は、実際には円錐台形であるが、以下の説明において、プローブ部PRの先端DPを尖鋭形とする。また、破線Laは、外周面S1,S2,S3からの距離が入り込み深さdの最適値d0である位置を表す。また、破線Lbは、外周面S1,S2,S3からの距離が撹拌深さDの最適値D0である位置を表す。
つぎに、本発明の第2実施形態に係る摩擦攪拌接合方法を用いて、第1実施形態と同様の製品を製造する手順について説明する。
本実施形態においても、第1実施形態と同様に、第1部材10と第2部材20とが突き合わせられる。この突き合わせ工程の具体的手順は、第1実施形態と同一であるので、その説明を省略する。
第1実施形態と同様に、第1摩擦攪拌接合対象部位WP1乃至第5摩擦攪拌接合対象部位WP5が、この順に連続的に接合される。第1摩擦攪拌接合対象部位WP1の接合から第3摩擦攪拌接合対象部位WP3の接合に亘る一連の工程と、第3摩擦攪拌接合対象部位WP3の接合から第5摩擦攪拌接合対象部位WP5の接合に亘る一連の工程とは略同一である。そこで、以下、第1摩擦攪拌接合対象部位WP1の接合から第3摩擦攪拌接合対象部位WP3の接合に亘る一連の工程について説明し、第3摩擦攪拌接合対象部位WP3の接合から第5摩擦攪拌接合対象部位WP5の接合に亘る一連の工程についての説明を省略する。
つぎに、本発明の第3実施形態に係る摩擦攪拌接合方法を用いて、第1実施形態と同様の製品を製造する手順について説明する。
本実施形態においても、第1実施形態と同様に、第1部材10と第2部材20とが突き合わせられる。この突き合わせ工程の具体的手順は、第1実施形態と同一であるので、その説明を省略する。
第1実施形態と同様に、第1摩擦攪拌接合対象部位WP1乃至第5摩擦攪拌接合対象部位WP5が、この順に連続的に接合される。第1摩擦攪拌接合対象部位WP1の接合から第3摩擦攪拌接合対象部位WP3の接合に亘る一連の工程と、第3摩擦攪拌接合対象部位WP3の接合から第5摩擦攪拌接合対象部位WP5の接合に亘る一連の工程とは略同一である。そこで、以下、第1摩擦攪拌接合対象部位WP1の接合から第3摩擦攪拌接合対象部位WP3の接合に亘る一連の工程について説明し、第3摩擦攪拌接合対象部位WP3の接合から第5摩擦攪拌接合対象部位WP5の接合に亘る一連の工程についての説明を省略する。
Claims (4)
- 2つの部材の突き合わせ面の両側に位置する部位からなる第1摩擦攪拌接合対象部位及び第2摩擦攪拌接合対象部位であって、所定の方向に延びる平面状の外周面を有する第1摩擦攪拌接合対象部位、及び前記第1摩擦攪拌接合対象部位の外周面の延設方向における端部から前記所定の方向に延びる曲面状の外周面を有する第2摩擦攪拌接合対象部位に沿って摩擦攪拌ツールを走査して、前記第1摩擦攪拌接合対象部位及び前記第2摩擦攪拌接合対象部位を、この順に連続的に接合する摩擦攪拌接合方法であって、
前記摩擦撹拌ツールのショルダ部の前記走査方向における後半部が前半部に比べて前記摩擦攪拌接合対象部位内へ深く入り込み、且つ前記第1摩擦攪拌接合対象部位内への前記ショルダ部の入り込み深さと、前記第2摩擦攪拌接合対象部位内への前記ショルダ部の入り込み深さとが同一になるように、前記摩擦攪拌ツールと前記2つの部材との相対的位置又は姿勢を制御する、摩擦攪拌接合方法。 - 請求項1に記載の摩擦攪拌接合方法において、
前記第1摩擦攪拌接合対象部位における摩擦攪拌ツールの前進角を所定値に設定し、
前記第1摩擦攪拌接合対象部位と前記第2摩擦攪拌接合対象部位との境界部に、前記摩擦攪拌ツールの先端部が到達したとき、前記摩擦攪拌ツールを、前記第2摩擦攪拌接合対象部位の外周面の中心軸の回りに回動させ始めるとともに、前記前進角を徐々に変更する、摩擦攪拌接合方法。 - 請求項1に記載の摩擦攪拌接合方法において、
前記第1摩擦攪拌接合対象部位と前記第2摩擦攪拌接合対象部位との境界部に、前記ショルダ部の走査方向における後端側の部位が到達したとき、前記摩擦攪拌ツールを、前記第2摩擦攪拌接合対象部位の外周面の中心軸の回りに回動させ始める、摩擦攪拌接合方法。 - 請求項1に記載の摩擦攪拌接合方法において、
前記第1摩擦攪拌接合対象部位における摩擦攪拌ツールの前進角を所定値に設定し、
前記第1摩擦攪拌接合対象部位と前記第2摩擦攪拌接合対象部位との境界部に、前記摩擦攪拌ツールの先端部が到達したとき、前記摩擦攪拌ツールを、前記第2摩擦攪拌接合対象部位の外周面の中心軸の回りに回動させ始めるとともに、摩擦攪拌ツールの攪拌深さを徐々に変更する、摩擦攪拌接合方法。
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