JP2019184122A - 高温凝固物の熱回収装置および高温凝固物からの熱回収方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]高温凝固物の充填層を内部に収容可能な熱回収槽内に熱回収ガスを送風して熱回収を行う熱回収装置において、前記熱回収槽の下部から前記熱回収槽内に熱回収ガスを供給するための下部送風口と、前記熱回収槽の内壁から前記熱回収槽内に冷媒を供給するための冷媒供給口をそれぞれ設けることを特徴とする、高温凝固物の熱回収装置。
[2]前記熱回収槽の内壁温度を測定するための温度測定装置と、前記温度測定装置の温度データに応じて前記冷媒供給口からの冷媒供給量を調節するための流量調節弁を設けることを特徴とする、[1]に記載の高温凝固物の熱回収装置。
[3]前記熱回収槽の下部送風口から吹き込まれる熱回収ガスの送風量と、前記冷媒供給口から供給される冷媒の供給量とをそれぞれ独立に調節可能とするための流量調節弁を設けることを特徴とする、[1]または[2]に記載の高温凝固物の熱回収装置。
[4]前記熱回収槽の冷媒供給口から供給される冷媒を水および/または水蒸気とすることを特徴とする、[1]〜[3]の何れかに記載の高温凝固物の熱回収装置。
[5]前記熱回収槽の下部送風口および冷媒供給口の両方または何れか一方において、水、水蒸気、炭酸ガスの少なくとも1種類を供給するための供給口を設けることを特徴とする、[1]〜[4]の何れかに記載の高温凝固物の熱回収装置。
[6]前記熱回収槽の出側に、前記下部送風口から吹き込まれた熱回収ガスと、前記冷媒供給口から供給された冷媒との混合流体から熱交換するための熱交換器を設けることを特徴とする、[1]〜[5]の何れかに記載の高温凝固物の熱回収装置。
[7][1]〜[6]の何れかに記載の熱回収装置を用いた、高温凝固物からの熱回収方法であって、
前記熱回収槽の内部に高温凝固物を装入し、前記熱回収ガスおよび前記冷媒をそれぞれ用いて高温凝固物から熱回収を行うことを特徴とする、高温凝固物からの熱回収方法。
[8][2]に記載の熱回収装置を用いた、高温凝固物からの熱回収方法であって、
前記熱回収槽の内壁温度を測定するための温度測定装置の温度データに応じて、前記冷媒供給口からの冷媒供給量を調節することを特徴とする、高温凝固物からの熱回収方法。
[9][3]に記載の熱回収装置を用いた、高温凝固物からの熱回収方法であって、
前記熱回収槽の下部送風口から吹き込まれる熱回収ガスの送風量と、前記冷媒供給口から供給される冷媒の供給量とをそれぞれ独立に調節可能とするための流量調節弁を用いて、前記下部送風口からの送風量および前記冷媒供給口からの冷媒供給量とのバランスを制御することを特徴とする、高温凝固物からの熱回収方法。
[10]前記熱回収槽の内壁温度を測定するために設けた温度測定装置による測定温度が、上限温度T1以下かつ下限温度T0以上となるように、前記温度測定位置に隣接する前記冷媒供給口の冷媒供給量を制御することを特徴とする、[9]に記載の高温凝固物からの熱回収方法。
[11]前記熱回収槽の出側に、前記下部送風口から吹き込まれた熱回収ガスと、前記冷媒供給口から供給された冷媒との混合流体から熱交換器を用いて熱交換を行うことを特徴とする、[9]または[10]に記載の高温凝固物からの熱回収方法。
[12]前記高温凝固物を鉄鋼製造工程にて発生する製鋼スラグとし、前記熱回収槽の下部送風口および冷媒供給口の両方または何れか一方において、水、水蒸気、炭酸ガスの少なくとも1種類を供給することにより、前記製鋼スラグの膨張抑制処理をすることを特徴とする、[9]から[11]の何れかに記載の高温凝固物からの熱回収方法。
CaO+H2O → Ca(OH)2 ・・・(1)
CaO+CO2 → CaCO3 ・・・(2)
2 熱回収槽
11 熱回収槽の内壁
13 熱回収槽の壁面
14 高温凝固物
16 冷媒供給口
17 下部送風口
18 18a、18b、18c 送風機
19 19a、19b 流量調節弁
100 熱交換器
200 気液分離装置
Claims (12)
- 高温凝固物の充填層を内部に収容可能な熱回収槽内に熱回収ガスを送風して熱回収を行う熱回収装置において、前記熱回収槽の下部から前記熱回収槽内に熱回収ガスを供給するための下部送風口と、前記熱回収槽の内壁から前記熱回収槽内に冷媒を供給するための冷媒供給口をそれぞれ設けることを特徴とする、高温凝固物の熱回収装置。
- 前記熱回収槽の内壁温度を測定するための温度測定装置と、前記温度測定装置の温度データに応じて前記冷媒供給口からの冷媒供給量を調節するための流量調節弁を設けることを特徴とする、請求項1に記載の高温凝固物の熱回収装置。
- 前記熱回収槽の下部送風口から吹き込まれる熱回収ガスの送風量と、前記冷媒供給口から供給される冷媒の供給量とをそれぞれ独立に調節可能とするための流量調節弁を設けることを特徴とする、請求項1または2に記載の高温凝固物の熱回収装置。
- 前記熱回収槽の冷媒供給口から供給される冷媒を水および/または水蒸気とすることを特徴とする、請求項1〜3の何れかに記載の高温凝固物の熱回収装置。
- 前記熱回収槽の下部送風口および冷媒供給口の両方または何れか一方において、水、水蒸気、炭酸ガスの少なくとも1種類を供給するための供給口を設けることを特徴とする、請求項1〜4の何れかに記載の高温凝固物の熱回収装置。
- 前記熱回収槽の出側に、前記下部送風口から吹き込まれた熱回収ガスと、前記冷媒供給口から供給された冷媒との混合流体から熱交換するための熱交換器を設けることを特徴とする、請求項1〜5の何れかに記載の高温凝固物の熱回収装置。
- 請求項1〜6の何れかに記載の熱回収装置を用いた、高温凝固物からの熱回収方法であって、
前記熱回収槽の内部に高温凝固物を装入し、前記熱回収ガスおよび前記冷媒をそれぞれ用いて高温凝固物から熱回収を行うことを特徴とする、高温凝固物からの熱回収方法。 - 請求項2に記載の熱回収装置を用いた、高温凝固物からの熱回収方法であって、
前記熱回収槽の内壁温度を測定するための温度測定装置の温度データに応じて、前記冷媒供給口からの冷媒供給量を調節することを特徴とする、高温凝固物からの熱回収方法。 - 請求項3に記載の熱回収装置を用いた、高温凝固物からの熱回収方法であって、
前記熱回収槽の下部送風口から吹き込まれる熱回収ガスの送風量と、前記冷媒供給口から供給される冷媒の供給量とをそれぞれ独立に調節可能とするための流量調節弁を用いて、前記下部送風口からの送風量および前記冷媒供給口からの冷媒供給量とのバランスを制御することを特徴とする、高温凝固物からの熱回収方法。 - 前記熱回収槽の内壁温度を測定するために設けた温度測定装置による測定温度が、上限温度T1以下かつ下限温度T0以上となるように、前記温度測定位置に隣接する前記冷媒供給口の冷媒供給量を制御することを特徴とする、請求項9に記載の高温凝固物からの熱回収方法。
- 前記熱回収槽の出側に、前記下部送風口から吹き込まれた熱回収ガスと、前記冷媒供給口から供給された冷媒との混合流体から熱交換器を用いて熱交換を行うことを特徴とする、請求項9または10に記載の高温凝固物からの熱回収方法。
- 前記高温凝固物を鉄鋼製造工程にて発生する製鋼スラグとし、前記熱回収槽の下部送風口および冷媒供給口の両方または何れか一方において、水、水蒸気、炭酸ガスの少なくとも1種類を供給することにより、前記製鋼スラグの膨張抑制処理をすることを特徴とする、請求項9から11の何れかに記載の高温凝固物からの熱回収方法。
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WO2022264668A1 (ja) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | Jfeスチール株式会社 | CaO含有物質の炭酸化方法及び炭酸化物質の製造方法 |
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