JP2019183803A - ローラリフタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リフタ本体の確実な回り止めを、製造工程の簡略化を図りつつ実現し得るローラリフタ及びその製造方法を提供する。【解決手段】ローラリフタ２０は、筒状の周壁３１を有し、周壁３１の外周の摺動面がリフタガイド１１の摺動孔１２を往復摺動するリフタ本体３０を備えている。また、ローラリフタ２０は、リフタ本体３０に対し軸部材４１を介して回動可能に配置され、カム６０に接触するローラ４０と、を備えている。リフタ本体３０は、周壁３１の一部を外側に膨出させた形態であり、リフタガイド１１の摺動孔１２と連通するガイド溝１６に進入する回り止め部３３を有している。回り止め部３３は、周壁３１の周方向に一定の肉厚で連なる部分に対して増肉部３７を付加した形態の厚肉部３８に設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、ローラリフタ及びその製造方法に関する。

特許文献１に開示されるローラリフタは、リフタハウジングのガイド面部に対して往復摺動可能に設けられたリフタ本体と、リフタ本体に回転自在に支持されたローラと、を備えている。リフタ本体は、リフタハウジングのガイド面部によって摺動方向に案内される筒状の外周部と、外周部の下端から下方に突出形成されるとともに支持軸を支持する一対の支持部と、を有する。また、リフタ本体は、外周部の下端において、リフタハウジングに対して回転することを防ぐ回り止め部が片持ち状に突出形成されている。

特開２０１３−１４７９４７号公報

ところで、特許文献１のローラリフタのように、片持ち状に突出するような回り止め部を形成する場合、回り止め部の形成工程の工程数が多くなってしまう。すなわち、リフタ本体の基となる筒状の部材に対して、壁の一部を切削して片持ち状の突起を形成する工程や、この突起を曲げて外周部の径方向外側に突出させる工程などが必要になる。そのため、製造コストが増大することになってしまう。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、リフタ本体の確実な回り止めを、製造工程の簡略化を図りつつ実現し得るローラリフタ及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明のローラリフタは、筒状の周壁を有し、前記周壁の外周の摺動面がリフタガイドの摺動孔を往復摺動するリフタ本体と、前記リフタ本体に対し軸部材を介して回動可能に配置され、カムに接触するローラと、を備え、前記リフタ本体は、前記周壁の一部を外側に膨出させた形態であり、前記リフタガイドの前記摺動孔と連通するガイド溝に進入する回り止め部を有し、前記回り止め部は、前記周壁の周方向に一定の肉厚で連なる部分に対して増肉部を付加した形態の厚肉部に設けられている。

本発明のローラリフタの製造方法は、上記ローラリフタの製造方法であって、前記周壁の外周面に受け部を配置し、パンチ押し込み用のパンチ部材によって前記周壁の内周面の一部を前記受け部側に押し出して前記回り止め部を形成する。

本発明の製造方法で製造したローラリフタは、リフタガイドのガイド溝に進入する回り止め部が、周壁の一部を外側に膨出させた形態である。これにより、周壁に回り止め部を形成するために、周壁の一部を外側に膨出させる工程を行えばよくなる。そのため、従来のように片持ち状に突出するような回り止め部を形成するために、周壁の一部を切削する工程や、周壁の一部を曲げる工程が不要となる。特に、回り止め部は、周壁の周方向に一定の肉厚で連なる部分に対して増肉部を付加した形態の厚肉部に設けられているため、外側に膨出するときに割れなどの破損が生じ難くなる。したがって、リフタ本体の確実な回り止めを、製造工程の簡略化を図りつつ実現することができる。

本発明の実施例１に係るローラリフタを含む燃料供給装置の一部を例示する断面図である。 ローラリフタの断面図である。 ローラリフタの底面図である。 ローラリフタの回り止め部の上方から見た断面図である。 実施例１のローラリフタの製造工程を説明する説明図である。 図５に続くローラリフタの製造工程を説明する説明図である。 ローラリフタの製造工程で用いる受け部を説明する説明図である。 回り止め部の形成工程を説明する説明図である。

本発明の好ましい形態を以下に示す。
上記ローラリフタは、前記周壁が、内周面における前記回り止め部に対応する部分にパンチ押し込み凹部が形成されているとよい。前記回り止め部の幅寸法は、前記パンチ押し込み凹部の幅寸法よりも小さいとよい。これにより、回り止め部は、周方向で隣接する部分との間に圧縮応力が生じた状態で形成されるため、破断が生じ難くなる。また、回り止め部の幅寸法がパンチ押し込み凹部の幅寸法よりも大きい構成と比べて、周壁において膨出する部分の表面がそのままの形状で膨出し易くなるため、表面粗さが悪化し難くなる。

上記ローラリフタは、前記増肉部が、前記周壁の内周に設けられ、弦方向に沿った平坦面を有するとよい。これにより、周壁の内周面において、膨出する部分が湾曲状の構成に比べて、膨出加工し易く、回り止め部を形成し易くなる。

上記ローラリフタの製造方法は、前記周壁の外周面に対して、受け側凹部を有する受け部を配置し、パンチ部材の押し込み部分によって前記周壁の内周面の一部を前記受け側凹部に押し出して前記回り止め部を形成する工程を含むとよい。前記受け側凹部の幅寸法は、前記パンチ部材の前記押し込み部分の幅寸法よりも小さいとよい。これにより、回り止め部は、周方向で隣接する部分との間に圧縮応力が生じた状態で形成されるため、この境界部分に破断が生じ難くなる。また、受け側凹部の幅寸法がパンチ部材の幅寸法よりも大きい構成と比べて、周壁において膨出する部分の表面がそのままの形状で膨出し易くなるため、表面粗さが悪化し難くなる。

＜実施例１＞
実施例１のローラリフタ２０を図１〜図４を用いて説明する。ローラリフタ２０は、例えば図１に示す内燃機関の燃料供給装置１０に用いられるポンプリフタとして構成される。燃料供給装置１０は、詳細は図示しないが、ローラリフタ２０で高圧に調整された燃料を図示しないエンジンの燃焼室に供給するものである。ローラリフタ２０は、シリンダヘッドのリフタガイド１１に組み込まれている。

リフタガイド１１は、図１に示すように、上下方向に貫通する断面略円形の摺動孔１２が形成されている。摺動孔１２には、ローラリフタ２０が上下方向（往復方向）に往復摺動可能に挿入されている。

摺動孔１２の上端は、ブロック部１３で閉塞されている。ブロック部１３は、図１に示すように、上下方向に貫通して摺動孔１２よりも小径の断面円形の貫通孔１４が設けられている。貫通孔１４には、プランジャ１５が上下方向に往復摺動可能に挿入されている。プランジャ１５の上端部は、貫通孔１４の上端に連通する圧力室（図示略）に進退可能に配置されている。プランジャ１５の上端部が圧力室に進入することで、圧力室内の燃料が加圧されるようになっている。

リフタガイド１１は、摺動孔１２に沿って上下方向に延出するガイド溝１６が形成されている。ガイド溝１６の下端は開放されている。ガイド溝１６には、後述する回り止め部３３が上下方向に移動可能に進入している。

ローラリフタ２０は、図２、図３に示すように、リフタ本体３０、及びローラ４０を備えている。リフタ本体３０は、ローラ４０を支持し、後述するようにカム６０の回転に応じて上下方向に往復移動する構成である。リフタ本体３０は、周壁３１、隔壁３２、及び回り止め部３３を備えている。周壁３１は、リフタ本体３０の外郭を構成し、上下方向にほぼ沿った略円筒状である。周壁３１は、その外周面が摺動孔１２の内周面に沿って配置され、その外周面のうち後述する溝３１Ａを挟んだ上下両側の部分が摺動孔１２の内面に摺接する。周壁３１は、図２に示すように、下端部側において外周面に沿って切削された溝３１Ａが形成されている。周壁３１は、図２、図３に示すように、一対の対向壁３４、外壁部３５，３６を有している。

一対の対向壁３４は、周壁３１の下端側の壁部の一部をそれぞれ構成している。一対の対向壁３４は、図３に示すように、ほぼ平行に対向して設けられている。対向壁３４は、略四角板状である。両対向壁３４には、軸部材４１の両端部が支持されている。軸部材４１には、図２に示すように、例えばニードル軸受４２を介して、円筒状のローラ４０が回転可能に支持されている。

ローラ４０は、その外周面がカム６０に接触するように配置されている。カム６０は、略四角形状をなし、カムシャフト６１に設けられている。カムシャフト６１は、図示しない一対の支持壁によって回転可能に支持され、その回転軸が一定位置に保持されている。軸部材４１とカムシャフト６１は、リフタ本体３０の往復移動方向と直交する方向に沿って配置されるとともに、互いに平行となるように配置されている。

外壁部３５，３６は、周壁３１の下端側の壁部の一部をそれぞれ構成している。外壁部３５，３６は、図３に示すように、軸部材４１の軸方向に直交する方向で対向して設けられている。外壁部３６は、外壁部３５（周壁３１において周方向に一定の肉厚で連なる部分）に対して増肉された増肉部３７を付加した形態で、且つ、周方向両端部より厚肉の厚肉部３８を有している。外壁部３５，３６は、その外面がリフタガイド１１の摺動孔１２の内周面に沿うように湾曲形状になっている。外壁部３５は、内面も外面と同様に湾曲している。一方で、外壁部３６は、内面に増肉部３７を有し、増肉部３７の内面の上端側の一部（後述する回り止め部３３と反対側の領域であり、内面３７Ａという）が弦方向に沿った平坦面である。すなわち、内面３７Ａは、対向壁３４の壁面と直交するような平坦面になっている。また、増肉部３７は、内面の下端側の一部（内面３７Ｂという）が、外壁部３５から離れるにつれて低位置となるように傾斜している。このように内面３７Ｂが傾斜していることで、リフタ本体３０を軽量化することができる。

隔壁３２は、図１に示すように、周壁３１内で径方向に沿った平板状になっている。隔壁３２の外周は、周壁３１の内周面に一体に連結されている。このため、リフタ本体３０は、隔壁３２を介して上下に分割された構造となる。リフタ本体３０における隔壁３２の下方には、両対向壁３４間に配置されたローラ４０が収容されている。ローラ４０は、その下端部が周壁３１の下方を通して目視可能になっている。

リフタ本体３０は、下方に位置するカム６０の回転軌跡から外れる範囲で可能な限り上下方向に延長されている。すなわち、周壁３１の上下方向の摺動長さが十分に長く確保され、リフタ本体３０が摺動孔１２内で傾きにくい構造になっている。

リフタ本体３０における隔壁３２の上方には、プランジャ１５の下端部、リテーナ５１、及び付勢部材５２が収容されている。リテーナ５１は、径方向に沿った円盤状をなし、その中心部にプランジャ１５の下端部が係止して固定されている。付勢部材５２は、圧縮コイルばねからなるばね材であって、その下端がリテーナ５１の上面に当接して支持され、その上端がブロック部１３に当接して支持され、上下方向に弾性的に伸縮可能とされている。付勢部材５２は、リフタ本体３０をカム６０側に付勢し、ローラ４０をカム６０に押し付ける付勢力を有している。

回り止め部３３は、図１に示すように、リフタガイド１１のガイド溝１６に進入することで、リフタガイド１１に対して回り止めを行うように機能する。回り止め部３３は、図２に示すように、周壁３１の一部（厚肉部３８の一部）を外側に膨出させた形態である。このような構成によって、周壁３１に回り止め部３３を形成するため、ローラリフタ２０の製造工程において、周壁３１の一部を外側に膨出させる工程を行えばよくなる。そのため、従来のように片持ち状に突出するような回り止め部を形成するために、周壁の一部を切削する工程や、周壁の一部を曲げる工程が不要となる。

回り止め部３３は、外壁部３６における上下方向の略中心部分（径方向で内面３７Ｂと重ならない部分）に設けられている。回り止め部３３は、厚肉部３８に設けられている。すなわち、回り止め部３３は、周壁３１の径方向における厚さが、外壁部３６の周方向両端部の厚さや、外壁部３５の厚さよりも大きくなっている。これにより、回り止め部３３は、外側に膨出するときに割れなどの破損が生じ難くなり、リフタ本体３０の確実な回り止めを行うことができる。また、回り止め部３３の肉厚を確保するために厚肉部３８の厚さを外壁部３５の厚さよりも大きくしており、周壁３１の全体を厚くする構成と比べて、リフタ本体３０の重量を軽くすることができる。なお、対向壁３４の厚さは、厚肉部３８と同等又は厚肉部３８より大きくしてあるが、これは軸部材４１を支持する強度を確保するためである。

周壁３１は、図４に示すように、内周面における回り止め部３３に対応する部分に、パンチ押し込み凹部３３Ａが形成されている。パンチ押し込み凹部３３Ａは、周壁３１の径方向外側に向かって回り止め部３３と略同じ形状に凹んでいる。回り止め部３３の幅寸法Ｌ１は、周壁３１の周方向（より具体的には、内面３７Ａに平行な方向）において、パンチ押し込み凹部３３Ａの幅寸法Ｌ２よりも小さい。すなわち、回り止め部３３は、周方向隣接部分との境界部分３３Ｂに圧縮応力が生じた状態（緊密性が大きい状態）で形成されている。そのため、境界部分３３Ｂに引っ張り応力が生じ難く、境界部分３３Ｂに破断が生じることを防ぐことができる。

また、回り止め部３３の幅寸法がパンチ押し込み凹部３３Ａの幅寸法よりも大きい構成と比べて、周壁３１において膨出する部分の表面がそのままの形状で膨出し易くなるため、表面側に引っ張り応力などが生じ難く、表面粗さが悪化し難くなる。また、増肉部３７の内面３７Ａが弦方向に沿った平坦面であるため、湾曲面である場合に比べて、膨出加工し易く、回り止め部３３を形成し易い。

次に、ローラリフタ２０の製造工程について説明する。
まず、金属板部材に対して切削、及びプレス等を行い、さらに外面の研削等を行うことによって、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、粗形材７０を形成する。粗形材７０は、一端部が凹む円柱形状に形成する。粗形材７０は、凹み部分を構成する壁部が、一対の壁部７４、壁部７５，７６によって構成される。一対の壁部７４、及び壁部７５は、平面視で円弧状に形成する。壁部７４の厚さは、壁部７５の厚さより大きくする。壁部７６は、壁部７５（周壁３１において周方向に一定の肉厚で連なる部分）に対して増肉された増肉部７７を付加した形態で、且つ、周方向両端部より厚肉の厚肉部７８を有している。増肉部７７の内面７７Ａは、平坦に形成する。

続いて、このような粗形材７０に対して、図５（Ｃ）（Ｄ）に示すように、一対の壁部７４を外側から押圧するようにプレス加工を行い、一対の対向壁３４を形成する。一対の対向壁３４は、それぞれ略四角形状で、ほぼ平行に対向するように形成する。

続いて、図５（Ｃ）（Ｄ）に示す部材に対して、切削加工を行い、図５（Ｅ）（Ｆ）に示すように、隔壁３２、溝３１Ａ、及び外壁部３５，３６を形成する。具体的には、図５（Ｃ）（Ｄ）に示す部材に対して、他端側（対向壁３４、及び壁部７５，７６が形成される側とは反対側）の内側部分を切削して隔壁３２を形成する。なお、図５（Ｅ）（Ｆ）の部材は、図５（Ｃ）（Ｄ）に示す部材を周方向に９０°回転した状態で示している。また、溝３１Ａは、一対の対向壁３４、壁部７５，７６の外周面を周方向に沿って切削されることで形成される。また、壁部７６の端部（図５（Ｃ）（Ｄ）では上端部）を切削して、内面３７Ａ，３７Ｂを有する増肉部３７を形成する。内面３７Ａは、弦方向に沿った平坦面（対向壁３４の壁面と直交するような平坦面）に形成される。内面３７Ｂは、壁部７５から離れるにつれて低位置となる傾斜面として形成される。以上のように、溝３１Ａ、及び増肉部３７を形成することで、外壁部３５，３６が形成される。

続いて、図５（Ｅ）（Ｆ）に示す部材に対して、周壁３１の外周面に後述する受け部８０を配置し、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、パンチ押し込み用のパンチ部材９０によって周壁３１の内周面の一部を受け部８０側に押し出して回り止め部３３を形成する。ここで、パンチ部材９０は、押し込み方向に長手状であり、押し込み面が丸みを帯びた角部を有する四角形である。

受け部８０は、図７に示すように、支持部８１、及び受け側凹部８２が形成されたダイスとして構成されている。支持部８１は、パンチ押し込み時に加工部材を支持する部分である。受け側凹部８２は、パンチ押し込み方向に凹み、底壁部８２Ａ、及び一対の側壁部８２Ｂを備えている。底壁部８２Ａは、支持部８１を分断するように長手状に形成されており、長手方向の真ん中部分が他の部分に対して僅かに低位置になっている。側壁部８２Ｂは、パンチ押し込み方向に平行な面を有し、底壁部８２Ａと滑らかに連なっている。受け側凹部８２は、一対の側壁部８２Ｂの対向方向とは直交する方向の両端が開放されており、パンチ押込み時における加工部材の肉の逃げ場を設けている。このような構成によって、受け部８０は、パンチ押込み時に、受け側凹部８２内で加工部材の肉が密閉状態となって型破損することを防ぐことができ、製造性を向上させることができる。図８に示すように、受け側凹部８２の幅寸法Ｌ３（一対の側壁部８２Ｂ間の距離）は、周壁３１の周方向（より具体的には、内面３７Ａに平行な方向）において、パンチ部材９０の押し込み部分９１の幅寸法Ｌ４よりも小さい。

そして、外壁部３６の外面に対して、受け側凹部８２が対向するように受け部８０を配置し、パンチ部材９０の押し込み部分９１によって外壁部３６の内面の一部を受け側凹部８２に押し出して、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、回り止め部３３を形成する。ここで、受け側凹部８２の幅寸法Ｌ３は、パンチ部材９０の押し込み部分９１の幅寸法Ｌ４よりも小さくなっている。そのため、回り止め部３３の幅寸法Ｌ１は、周壁３１の周方向において、パンチ押し込み凹部３３Ａの幅寸法Ｌ２よりも小さくなる。これにより、回り止め部３３は、その部分に周方向で隣接する部分との境界部分３３Ｂに圧縮応力が生じた状態で形成される。そのため、この境界部分３３Ｂに破断が生じ難くなる。

また、受け側凹部８２の幅寸法がパンチ部材９０の押し込み部分９１の幅寸法よりも大きい構成と比べて、膨出方向への部材の流動性が高められる。そのため、周壁３１において膨出する部分の表面がそのままの形状で膨出し易くなり、表面側に引っ張り応力などが生じ難く、表面粗さが悪化し難くなる。また、増肉部３７の内面３７Ａが弦方向に沿った平坦面であるため、湾曲面である場合に比べて、膨出加工し易く、回り止め部３３が形成し易い。

このように、回り止め部３３は、パンチ部材９０によって周壁３１の内周面の一部を受け部８０側に押し出す工程を行って形成することができる。そのため、従来のように片持ち状に突出するような回り止め部を形成するために、周壁の一部を切削する工程や、周壁の一部を曲げる工程が不要となる。特に、回り止め部３３は、周壁３１の周方向に一定の肉厚で連なる部分に対して増肉部３７を付加した形態の厚肉部３８に設けられているため、外側に膨出するときに割れなどの破損が生じ難くなる。したがって、リフタ本体３０の確実な回り止めを、製造工程の簡略化を図りつつ実現することができる。

続いて、一対の対向壁３４に対して、図６（Ｃ）（Ｄ）に示すように、対向方向（壁厚方向）に貫通する孔３４Ａを形成する。以上のようにして、リフタ本体３０が形成される。一対の対向壁３４は、それぞれ孔３４Ａに軸部材４１（ニードル軸受４２を介してローラ４０が回転可能に支持された状態の軸部材４１）の両端部を挿通するようにして、かしめ固定によって軸部材４１を支持する。このようにして、図２に示すローラリフタ２０が形成される。

以上説明したように、実施例１によれば、ローラリフタ２０は、リフタガイド１１のガイド溝１６に進入する回り止め部３３が、周壁３１の一部を外側に膨出させた形態である。これにより、周壁３１に回り止め部３３を形成するために、周壁３１の一部を外側に膨出させる工程を行えばよくなる。そのため、従来のように片持ち状に突出するような回り止め部を形成するために、周壁３１の一部を切削する工程や、周壁３１の一部を曲げる工程が不要となる。特に、回り止め部３３は、周壁３１の周方向に一定の肉厚で連なる部分に対して増肉部３７を付加した形態の厚肉部３８に設けられているため、外側に膨出するときに割れなどの破損が生じ難くなる。したがって、リフタ本体３０の確実な回り止めを、製造工程の簡略化を図りつつ実現することができる。

また、ローラリフタ２０は、周壁３１が、内周面における回り止め部３３に対応する部分にパンチ押し込み凹部３３Ａが形成されている。回り止め部３３の幅寸法Ｌ１は、周壁３１の周方向において、パンチ押し込み凹部３３Ａの幅寸法Ｌ２よりも小さい。これにより、回り止め部３３は、周方向で隣接する部分との間に圧縮応力が生じた状態で形成されるため、この境界部分３３Ｂに破断が生じ難くなる。また、回り止め部３３の幅寸法がパンチ押し込み凹部３３Ａの幅寸法よりも大きい構成と比べて、周壁３１において膨出する部分の表面がそのままの形状で膨出し易くなるため、表面粗さが悪化し難くなる。

また、ローラリフタ２０は、増肉部３７が、周壁３１の内周に設けられ、弦方向に沿った平坦面を有する。これにより、周方向の内周面において、膨出する部分が湾曲状の構成に比べて、膨出加工し易く、回り止め部３３を形成し易くなる。

実施例１のローラリフタ２０の製造方法は、周壁３１の一部を外側に膨出させた形態の回り止め部３３が、周壁３１の外周面に受け部８０を配置し、パンチ押し込み用のパンチ部材９０によって周壁３１の内周面の一部を受け部８０側に押し出して形成される。これにより、回り止め部３３は、パンチ部材９０によって周壁３１の内周面の一部を受け部８０側に押し出す工程を行って形成することができる。そのため、従来のように片持ち状に突出するような回り止め部を形成するために、周壁３１の一部を切削する工程や、周壁３１の一部を曲げる工程が不要となる。特に、回り止め部３３は、周壁３１の周方向に一定の肉厚で連なる部分に対して増肉部３７を付加した形態の厚肉部３８に設けられているため、外側に膨出するときに割れなどの破損が生じ難くなる。したがって、リフタ本体３０の確実な回り止めを、製造工程の簡略化を図りつつ実現することができる。

また、ローラリフタ２０の製造方法は、周壁３１の外周面に対して、受け側凹部８２を有する受け部８０を配置し、パンチ部材９０の押し込み部分９１によって周壁３１の内周面の一部を受け側凹部８２に押し出して回り止め部３３を形成する工程を含んでいる。受け側凹部８２の幅寸法Ｌ３は、パンチ部材９０の押し込み部分９１の幅寸法Ｌ４よりも小さい。これにより、回り止め部３３は、周方向で隣接する部分との間に圧縮応力が生じた状態で形成されるため、この境界部分３３Ｂに破断が生じ難くなる。また、受け側凹部８２の幅寸法がパンチ部材の幅寸法よりも大きい構成と比べて、周壁３１において膨出する部分の表面がそのままの形状で膨出し易くなるため、表面粗さが悪化し難くなる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１において、回り止め部３３は、外壁部３６における上下方向の略中心部分に設けられていた。しかしながら、回り止め部３３は、形成される位置がその他の位置であってもよい。例えば、回り止め部３３は、径方向で内面３７Ｂと重ならない範囲で、外壁部３６の上端部に近い位置や、下端部に近い位置に形成してもよい。また、回り止め部３３は、径方向で内面３７Ｂと重ならない範囲で、外壁部３６の上下方向の大部分に形成してもよい。
（２）上記実施例１において、周壁３１に溝３１Ａが形成されていたが、溝３１Ａを形成しない構成であってもよい。
（３）本発明のローラリフタは、内燃機関の動弁機構に用いられるローラタペットとして構成されもよい。

１１…リフタガイド
１２…摺動孔
１６…ガイド溝
２０…ローラリフタ
３０…リフタ本体
３１…周壁
３３…回り止め部
３３Ａ…パンチ押し込み凹部
３７…増肉部
３８…厚肉部
４０…ローラ
４１…軸部材
６０…カム
８０…受け部
８２…受け側凹部
９０…パンチ部材
９１…押し込み部分
Ｌ１…回り止め部の幅寸法
Ｌ２…パンチ押し込み凹部の幅寸法
Ｌ３…受け側凹部の幅寸法
Ｌ４…パンチ部材の押し込み部分の幅寸法

Claims (5)

1. 筒状の周壁を有し、前記周壁の外周の摺動面がリフタガイドの摺動孔を往復摺動するリフタ本体と、
   前記リフタ本体に対し軸部材を介して回動可能に配置され、カムに接触するローラと、
   を備え、
   前記リフタ本体は、前記周壁の一部を外側に膨出させた形態であり、前記リフタガイドの前記摺動孔と連通するガイド溝に進入する回り止め部を有し、
   前記回り止め部は、前記周壁の周方向に一定の肉厚で連なる部分に対して増肉部を付加した形態の厚肉部に設けられているローラリフタ。
2. 前記周壁は、内周面における前記回り止め部に対応する部分にパンチ押し込み凹部が形成され、
   前記回り止め部の幅寸法は、前記パンチ押し込み凹部の幅寸法よりも小さい請求項１に記載のローラリフタ。
3. 前記増肉部は、前記周壁の内周に設けられ、弦方向に沿った平坦面を有する請求項１又は請求項２に記載のローラリフタ。
4. 請求項１〜３に記載のローラリフタの製造方法であって、
   前記周壁の外周面に受け部を配置し、パンチ押し込み用のパンチ部材によって前記周壁の内周面の一部を前記受け部側に押し出して前記回り止め部を形成するローラリフタの製造方法。
5. 前記周壁の外周面に対して、受け側凹部を有する前記受け部を配置し、前記パンチ部材の押し込み部分によって前記周壁の内周面の一部を前記受け側凹部に押し出して前記回り止め部を形成する工程を含み、
   前記受け側凹部の幅寸法は、前記パンチ部材の前記押し込み部分の幅寸法よりも小さい請求項４に記載のローラリフタの製造方法。

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