JP2019183621A - 瓦、瓦ユニット及び瓦の製造方法 - Google Patents

瓦、瓦ユニット及び瓦の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】建物に用いられる瓦、瓦ユニット及び瓦の製造方法を提供する。【解決手段】瓦は、円弧片状の瓦体１と円弧片状のカバー３とを備え、瓦体１は、瓦体１の長手方向の両端である第１端１１と第２端１２とを備え、カバー３は、長手方向に順に設置された固定部３１と取付部３２とを備え、固定部３１の凸側表面が瓦体１の第１端１１の凹側表面に貼り合わされて固定され、取付部３２が瓦体１の第１端１１の端面より突出し、取付部３２の凸側表面が他の瓦体１の第２端１２の凹側表面に貼り合わされることができ、カバーの凸側表面には、固定部３１と取付部３２との間に位置しカバー３の幅方向に延在する排水溝が設けられる。【選択図】図２

Description

本発明は、建物に用いられる瓦の技術分野に属し、特に、瓦、瓦ユニット及び瓦の製造方法に関する。
瓦は、建物に用いられ、断熱、防雨の作用を発揮するとともに見栄えがよく、すっきりとした外観を有し、耐久性も高い。従来技術において、複数の瓦が順にラップされ（重ねられ、より正確には部分的に重ねられ）て屋根に葺き、互いにラップされた瓦の間のラップ部にラップによる隙間が存在するので、雨漏り等の状況が発生しやくなる。そのため、瓦の防雨作用が有効に発揮されない場合がある。
本発明は、例えば、防雨作用を向上させる瓦を提供することを目的とする。
本発明は、さらに、防雨作用を向上させる瓦ユニットを提供することを目的とする。
本発明は、さらに、防雨作用を向上させる瓦の製造方法を提供することを目的とする。
本発明の実施例は、以下のように実現される。
本発明の実施例に係る瓦は、円弧片状の瓦体と円弧片状のカバーとを備え、前記瓦体は、前記瓦体の長手方向の両端である第１端と第２端とを備え、前記カバーは、長手方向に順に設置された固定部と取付部とを備え、前記固定部の凸側表面が前記瓦体の第１端の凹側表面に貼り合わされて固定され、前記取付部が前記瓦体の第１端の端面より突出し、前記取付部の凸側表面が他の前記瓦の瓦体の第２端の凹側表面に貼り合わされることができ、前記カバーの凸側表面には、前記固定部と前記取付部との間に位置し前記カバーの幅方向に延在する排水溝が設けられる。
前記排水溝の断面形状は、半円形、角形又は三角形に形成されることが好ましい。
前記瓦体は、牡瓦、牝瓦又は冠瓦であることが好ましい。
前記固定部の凸側表面は、フォーム接着材又はシリコン接着材により前記瓦体の第１端の凹側表面に粘着固定され、又はねじで前記瓦体の第１端の凹側表面に固定されることが好ましい。
前記排水溝は、前記カバーの幅方向に前記カバーをわたって形成されることが好ましい。
前記カバーは、前記固定部と前記排水溝との間に位置し前記瓦体の第１端の端面に当接するストッパをさらに備えることが好ましい。
前記カバーは、前記固定部と前記取付部との間に位置し前記瓦体の第１端の端面に当接するストッパをさらに備えることが好ましい。
前記取付部の凸側表面には、弾性層が設けられることが好ましい。
前記弾性層は、ラバー、シリカゲル又はスポンジからなることが好ましい。
前記瓦体は透光性を有し、前記瓦体の凹側表面には光発電セル層が設けられることが好ましい。
前記光発電セル層は、前記瓦体の凹側表面に粘着され、又は、前記光発電セル層は、前記瓦体の凹側表面に直接成型され、又は、前記光発電セル層は、領域全体に形成された第１粘着剤層により前記瓦体の凹側表面に粘着されることが好ましい。
前記光発電セル層は、柔軟性を有するものであることが好ましい。
前記瓦体は、強化ガラス又はポリカーボネートからなるものであることが好ましい。
前記瓦は、前記瓦体から離れる前記光発電セル層の一側の表面に覆われて固定されるバックプレートをさらに備えることが好ましい。
前記バックプレートは、柔軟性を有するものであることが好ましい。
前記取付部には、前記瓦を屋根に固定するための接続部品が貫通する固定孔が設けられることが好ましい。
本発明の実施例は、上記の瓦を有する瓦ユニットを提供し、該瓦の全ての機能を有する。
本発明の実施例は、さらに瓦の製造方法を提供し、前記瓦は、円弧片状の瓦体と、前記瓦体の凹側表面に設置される柔軟性を有する光発電セル層と、前記瓦体から離れる前記光発電セル層の一側の表面に覆われて固定される柔軟性を有するバックプレートと、を備え、前記製造方法は、前記光発電セル層を前記バックプレートに貼り合わせて固定し、柔軟性を有する光発電セルモジュールを形成するステップと、前記光発電セルモジュールを前記瓦体の凹側表面に貼り合わせて固定し、前記バックプレートで前記瓦体から離れる前記光発電セル層の一側を覆うステップと、を含む。
本発明の実施例は、さらに瓦の製造方法を提供し、前記製造方法は、前記カバーの前記凸側表面に前記排水溝を設けるステップと、前記カバーの固定部の凸側表面を前記瓦体の第１端の凹側表面に貼り合わせて固定し、前記カバーの取付部を前記瓦体の第１端の端面より突出させるステップと、を含む。
従来技術と比べ、本発明の実施例は、例えば以下の有益な効果を有する。
本発明の実施例に係る瓦は、円弧片状の瓦体と円弧片状のカバーとを備え、瓦体は、該瓦体の長手方向の両端である第１端と第２端とを備え、カバーは、長手方向に順に設けられた固定部と取付部とを備え、該固定部の凸側表面は、瓦体の第１端の凹側表面に貼り合わされて固定され、該取付部は、瓦体の第１端の端面より突出し、凸側表面が他の瓦の瓦体の第２端の凹側表面に貼り合わされることができる。これによって、該瓦を屋根に葺く際に、瓦の凸側表面が上方へ、凹側表面が下方へ向くように、一つの瓦の瓦体の第２端の凹側表面を他の瓦の取付部の凸側表面にラップする（重ねる）ことによって、順に複数の瓦をラップして（重ね合わせて、より正確には、部分的に重ね合わせて）屋根に葺くことができる。また、カバーの凸側表面に、固定部と取付部との間に位置しカバーの幅方向に延在する排水溝が設けられているので、互いにラップされた二つの瓦の間の隙間から侵入した雨水は、排水溝に沿って瓦の両側にガイドされ、すなわち、瓦の両側に設けられた排水溝から排出されることができる。これによって、雨水の瓦の下方への侵入を防止することができ、瓦の防雨作用を向上させた。
本発明の実施例は、上記の瓦を有する瓦ユニットを提供し、該瓦の全ての機能を有する。
本発明の実施例は、瓦の製造方法を提供する。該製造方法は、光発電セル層をバックプレートに貼り合わせて固定し、柔軟性を有する光発電セルモジュールを形成するステップと、光発電セルモジュールを瓦体の凹側表面に貼り合わせて固定し、バックプレートで瓦体から離れる光発電セル層の一側を覆うステップと、を含む。これによって、瓦の製造プロセスにおける柔軟性層を弧形面に粘着する操作回数を低減させることができ、低製造複雑性の瓦を図ることができる。
本発明の実施例は、瓦の製造方法を提供する。該製造方法は、前記カバーの前記凸側表面に前記排水溝を設けるステップと、カバーの固定部の凸側表面を瓦体の第１端の凹側表面に貼り合わせて固定し、カバーの取付部を瓦体の第１端の端面より突出させるステップとを含む。これによって、製造済みの瓦には排水溝が形成されるので、雨水の瓦の下方へ侵入を防止し、瓦の防雨性能を向上させることができる。
以下、本発明の実施例、又は従来技術の技術案をより明瞭に説明するため、実施例又は従来技術に対する説明に必要な図面を簡単に説明する。下記の図面は、本発明の実施例の一部を示したものに過ぎず、当業者は、発明能力を用いなくても、これらの図面に基づいてその他の関係図面を得ることは自明なことである。
本発明の実施例に係る瓦の斜視図である。 本発明の実施例に係る瓦の分解図である。 本発明の実施例に係る瓦の平面図である。 図３に示す瓦のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図４のＩ部分の一部拡大図である。 本発明の実施例に係る瓦の製造方法の流れ図である。
以下、本発明の実施例に用いられる図面を参照しながら、本発明の実施例における技術案を明瞭且つ完全に説明する。説明される実施例が本発明の実施例の一部に過ぎず、すべての実施例ではないことは無論である。本発明の実施例をもとに、当業者が発明能力を用いることなく得たすべてのその他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。
本発明の実施例の説明において、「中心」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「上面」、「底面」「内」、「外」等の用語で表された方向又は位置関係は、図面に基づくものであり、本発明の実施例を便宜及び簡略に説明するためのものに過ぎず、該当装置又は素子が、必ず定められた方向を有したり、定められた方向に構成されたり、操作されたり、することを明示又は暗示するものではないため、本発明を限定するものではないと理解すべきである。本発明の実施例の説明において、特に断りがない限り、「複数」という表現は、二つ又は二つ以上を表す。
本発明の実施例の説明において、明確な定義と制限がない限り、「取付」、「接する」、「接続」、などの用語は、広義的に理解すべきである。例えば、固定接続でもよいし、取外し可能な接続でもよいし、一体的な接続でもよい。そして、機械的な接続でもよいし、電気的な接続でもよい。また、直接に接続してもよいし、中間物を介して間接に接続してもよいし、２つの素子の内部が連通してもよい。当業者は、上記用語の具体的な意味を、具体的な状況に応じて理解することが可能である。
無論、矛盾がない限り、本発明の実施例の特徴を任意に組み合わせることができる。
本発明の実施例に係る瓦を示す図１〜図５を参照すると、該瓦は、円弧片状の瓦体１と円弧片状のカバー３とを備える。瓦体１は、該瓦体１の長手方向の両端である第１端１１と第２端１２とを備える。カバー３は、長手方向に順に設けられた固定部３１と取付部３２とを備える。該固定部３１の凸側表面は、瓦体１の第１端１１の凹側表面に貼り合わされて固定される。該取付部３２は、瓦体１の第１端１１の端面より突出し、その凸側表面が他の瓦の瓦体の第２端１２の凹側表面に貼り合わされることができる。カバー３の凸側表面に、固定部３１と取付部３２との間に位置しカバー３の幅方向に延在する排水溝３４が設けられている。
本発明の実施例に係る瓦は、円弧片状の瓦体１と円弧片状のカバー３とを備え、瓦体１は、該瓦体１の長手方向の両端である第１端１１と第２端１２とを備え、カバー３は、長手方向に順に設けられた固定部３１と取付部３２とを備え、該固定部３１の凸側表面は、瓦体１の第１端１１の凹側表面に貼り合わされて固定され、該取付部３２は、瓦体１の第１端１１の端面より突出し、その凸側表面が他の瓦の瓦体の第２端１２の凹側表面に貼り合わされることができるように構成されているので、該瓦を屋根に葺く際に、瓦の凸側表面が上方へ、凹側表面が下方へ向くように、１つの瓦の瓦体の第２端１２の凹側表面をもう一つの瓦の取付部３２の凸側表面にラップする（重ねる）ことによって、順に複数の瓦をラップして（重ね合わせて、より正確には部分的に重ね合わせて）屋根に葺くことができる。また、カバー３の凸側表面に、固定部３１と取付部３２との間に位置しカバー３の幅方向に延在する排水溝３４が設けられているので、互いにラップされた二つの瓦の間の隙間から侵入した雨水は、排水溝３４にそって瓦の両側にガイドされ、即ち、瓦の両側に設けられた排水溝３４から排出されることができる。これによって、雨水の瓦の下方への侵入を防止することができ、瓦の防雨作用を向上させた。
本発明の実施例において、円弧片状の瓦体１の長手方向は、瓦体１の弧形の輪郭線がなす平面に垂直する方向であり、円弧片状の瓦体１の幅方向は、瓦体１の弧形の輪郭線が延在する方向である。そして、円弧片状のカバー３の長手方向は、カバー３の弧形の輪郭線がなす平面に垂直する方向であり、円弧片状のカバー３の幅方向は、カバー３の弧形の輪郭線が延在する方向である。
瓦体１の長手方向は、瓦体１の第１端１１から第２端１２までの方向として捉えることができる。取り付けられる際に、通常、第１端１１が前の瓦の瓦体に隣接し、第２端１２が次の瓦の瓦体に隣接するように、複数の瓦が互いにラップされる。即ち、該瓦体１の第１端１１と第２端１２とは、相対的に瓦体１の両端に位置する。瓦体１の幅方向は、円弧片状の瓦体１の周方向として捉えることができる。同様に、カバー３の長手方向は、該瓦体１に貼り合わされたカバー３の部分から他の瓦の瓦体に貼り合わされたカバー３の部分までの方向として捉えることができる。カバー３の幅方向は、円弧片状のカバー３の周方向として捉えることができる。また、当該カバー３が該瓦体１に貼り合わされて固定された後、該カバー３の長手方向は、瓦体１の長手方向と一致し、該カバー３の幅方向は、瓦体１の幅方向と一致するようになる。図１〜図５に示す実施例において、排水溝３４の断面形状は、半円形、角形又は三角形等であってもよく、これらに限定されない。
図１〜図５に示す実施例において、瓦体１は、牡瓦でもよいし、牝瓦又は冠瓦でもよく、これらに限定されない。
図１〜図５に示す実施例において、固定部３１の凸側表面と瓦体１の第１端１１の凹側表面とは、フォーム接着材、シリコン接着材等で粘着固定されてもよいし、ねじ、係合部品等の接続部品で固定されてもよく、これらに限定されない。本実施例において、固定部３１の凸側表面と瓦体１の第１端１１の凹側表面とがフォーム接着材、シリコン接着材等で粘着固定されることが好ましい。これによって、固定部３１と瓦体１との間の接続強さを確保できるとともに、瓦体１に接続孔が開設されることを避けることによって、接続孔からの雨漏りを防止することができる。
さらに、カバー３は、金属製カバー、プラスチック製カバー、セラミック製カバー等であってもよく、これらに限定されない。本実施例において、カバー３が金属製カバーであることが好ましい。金属材質のものは、安定性がよく、寿命が長く、成型プロセスがシンプルであるので、カバー３の長寿命化を図りつつ、その製造の複雑性を低減させることができる。
図１〜図５に示す実施例において、排水溝３４の長さに対して限定しない。互いにラップされた二つの瓦の間の隙間から侵入した雨水を瓦の両側に完全に排出させるために、図３に示すように、排水溝３４がカバー３の幅方向に該カバー３をわたって形成されることが好ましい。これによって、排水溝３４で、互いにラップされた二つの瓦の間の隙間から侵入した雨水を瓦の両側に完全に排出させることができる。
カバー３の幅方向に該カバー３をわたって排水溝３４が形成されることは、カバー３の周方向に該カバー３をわたって排水溝３４が形成されることとして捉えてもよいし、カバー３の頂部から両側の底部へ延在して底部をわたって排水溝３４が形成されることとして捉えてもよい。これによって、頂部から流れ込んだ雨水が、排水溝３４の延在方向に沿って底部まで流れ、そして底部から排出することができる。
瓦のラップ部に他の瓦の瓦体１がラップされるとき、瓦の瓦体１の間の衝突を防ぎ、瓦体１の第１端１１の端面を保護するために、図２と図５に示すように、カバー３は、固定部３１と取付部３２との間に位置し瓦体１の第１端１１の端面に当接するストッパ３３をさらに備えることが好ましい。これによって、ストッパ３３で瓦体１の第１端１１の端面を保護することができ、両瓦体１の間の衝突による割れを防止することができる。
また、該ストッパ３３は、固定部３１と排水溝３４との間に位置する。
取付部３２にラップされた瓦を弾性的に支持するために、図１と図２に示すように、取付部３２の凸側表面に弾性層５が設けられることが好ましい。これによって、弾性層５で取付部３２にラップされた瓦を弾性的に支持することができる。
上記実施例において、弾性層５は、取付部３２の凸側表面に粘着されてもよいし、ねじ接続又は係合部品により取付部３２の凸側表面に固定されてもよく、これらに限定されない。
また、弾性層５は、ラバー、シリカゲル、スポンジ等で製造されたものであってもよく、これらに限定されない。但し、取付部３２と該取付部３２にラップされた瓦との間の隙間を有効に密封するために、弾性層５がラバーで製造されることが好ましい。ラバーが優れる弾性を有するとともに、密封性がよいので、取付部３２と該取付部３２にラップされた瓦との間の隙間を有効に密封することができる。
図１〜図５に示す実施例において、瓦体１は、透光性を有するものであってもよいし、非透光性を有するものであってもよく、これらに限定されない。瓦体１は、透光性を有し、その凹側表面に光発電セル層２が設けられることが好ましい。これによって、瓦により照射された光を電力に変換し、ユーザに提供することができるので、光エネルギー（例えば、太陽エネルギー）を有効に利用することができる。
上記実施例において、光発電セル層２が瓦体１の凹側表面に設けられることは、光発電セル層２が瓦体１の凹側表面の全体又は一部を覆い、光発電セル層２の湾曲度と瓦体１の凹側表面の湾曲度とが一致又はほぼ一致することを指す。両者の湾曲度が一致又はほぼ一致する場合、両者がしっかり貼り合わされ、その間にほぼ隙間が存在しない状態になる。又は、隙間が存在してもそれらの貼り合わせに影響しない。
また、瓦体１は、強化ガラス製、ポリカーボネート製等の透光性を有するものであってもよく、これらに限定されない。
さらに、光発電セル層２は、瓦体１の凹側表面に粘着されてもよいし、ねじ接続又は係合部品により瓦体１の凹側表面に固定されてもよく、これらに限定されない。光発電セル層２が瓦体１の凹側表面に粘着される場合、光発電セル層２が点状粘着剤、線状粘着剤又は領域全体に形成された第１粘着剤層４により瓦体１の凹側表面に粘着されることが好ましいが、これらに限定されない。本実施例において、図２に示すように、光発電セル層２が領域全体に形成された第１粘着剤層４により瓦体１の凹側表面に粘着されることが好ましい。これによって、光発電セル層２と瓦体１との間の接続強さが高くなり、第１粘着剤層４により光発電セル層２と瓦体１との間の隙間を有効に塞ぐことができるので、該隙間に異物が侵入することによる瓦の発電効率及び使用寿命への影響を防止することができる。
さらに、光発電セル層２は、柔軟性を有するものからなってもよいし、剛性を有するものからなってもよく、これらに限定されない。但し、光発電セル層２を容易に瓦体１の凹側表面に貼り付けるために、光発電セル層２が柔軟性を有するものからなることが好ましい。柔軟性を有する光発電セル層は、瓦体１の凹側表面の弧度に従って自由に湾曲することができるので、光発電セル層２の瓦体１の凹側表面への粘着作業に便利である。無論、光発電セル層２が瓦体１の凹側表面に直接成型されてもよい。
図１〜図５に示す実施例において、柔軟性を有する光発電セル層２が薄膜太陽電池であることが好ましい。薄膜太陽電池が柔軟性を有する一般的な光発電セルであるので、光発電セル層が容易に実現される。
光発電セル層２をパッケージングするために、図２に示すように、瓦は、瓦体１から離れる光発電セル層２の一側の表面に覆われて固定されるバックプレート６をさらに備えることが好ましい。このように、バックプレート６で光発電セル層２をパッケージングすることによって、水又は粉塵が光発電セル層２に直接接触することによる光発電セル層２の寿命への影響を防止することができる。
上記実施例において、バックプレート６が瓦体１から離れる光発電セル層２の一側の表面に覆われて固定されることは、バックプレート６が瓦体１から離れる光発電セル層２の一側の表面の全領域に覆われて固定され、バックプレート６の湾曲度と瓦体１から離れる光発電セル層２の一側の表面の湾曲度とが一致、又はほぼ一致することを指す。両者の湾曲度が一致、又はほぼ一致する場合、両者がしっかり貼り合わされ、その間にほぼ隙間が存在しない状態になる。又は、隙間が存在してもその適用を影響しない。
また、バックプレート６は、瓦体１から離れる光発電セル層２の一側の表面に粘着固定されてもよいし、ねじ又は係合部品等の接続部品により瓦体１から離れる光発電セル層２の一側の表面に固定されてもよく、これらに限定されない。バックプレート６が瓦体１から離れる光発電セル層２の一側の表面に粘着固定される場合、バックプレート６が点状粘着剤、線状粘着剤又は領域全体に形成された第２粘着剤層７により瓦体１から離れる光発電セル層２の一側の表面に粘着されて固定されることが好ましいが、これらに限定されない。本実施例において、図２に示すように、バックプレート６が領域全体に形成された第２粘着剤層７により瓦体１から離れる光発電セル層２の一側の表面に粘着されて固定されることが好ましい。これによって、バックプレート６と光発電セル層２との間の接続強さが高くなり、第２粘着剤層７によりバックプレート６と光発電セル層２との間の隙間を有効に塞ぐことができるので、該隙間に異物が侵入することによる瓦の発電効率及び使用寿命への影響を防止することができる。
さらに、バックプレート６は、剛性を有するものからなってもよいし、柔軟性を有するものからなってもよく、これらに限定されない。但し、瓦の製造の複雑性を低減させるために、バックプレート６が柔軟性を有するものからなることが好ましい、柔軟性を有するバックプレートは、瓦体１から離れる光発電セル層２の一側の表面の弧度に従って湾曲することができるので、バックプレート６と光発電セル層２との間の粘着固定に便利である。
上記実施例において、柔軟性を有するバックプレートは、アルミ製バックプレートであってもよいし、樹脂製バックプレートであってもよく、これらに限定されない。柔軟性を有するバックプレートは、アルミ製バックプレートであることが好ましい。アルミ製バックプレートの耐候性及び耐摩耗性が良いので、瓦の長寿命化を図ることができる。
瓦を屋根に固定するために、図１及び図３に示すように、取付部３２には、瓦が屋根に固定されるための接続部品が貫通する固定孔８が設けられることが好ましい。このように、該固定孔８で瓦を屋根に固定することができる。
瓦体１の構成の安定性及び透光性を確保するために、瓦体１は超透過強化ガラスからなることが好ましい。超透過強化ガラスの安定性がよいので、長寿命化、高透光性、瓦の高発電効率を図ることができる。
本発明の実施例は、上記の瓦を備える瓦ユニットをさらに提供する。
瓦ユニットは、複数の瓦を用いて隣接する瓦がラップされてなるものである。このように、屋根に葺くための複数の瓦のラップを実現することができる。
具体的には、隣接する二つの瓦のうち、その一方の瓦を第１瓦とし、他方の瓦を第２瓦とする。第１瓦のカバーの固定部の凸側表面を、第１瓦の瓦体の第１端の凹側表面に貼り合わせて固定し、第１瓦のカバーの取付部の凸側表面を、第２瓦の瓦体の第２端の凹側表面に貼り合わせる。そして、第２瓦のカバーの固定部の凸側表面を、第２瓦の瓦体の第１端の凹側表面に貼り合わせて固定し、第２瓦のカバーの取付部の凸側表面を、他の瓦の瓦体の第２端の凹側表面に貼り合わせる。上記のように、順にラップすることによって、複数の瓦を一列にラップして直線型の瓦ユニットを形成することができる。複数列の瓦ユニットを屋根に葺くことで、屋根全体を覆うことができる。
図６に示すように、本発明の実施例は、瓦の製造方法を提供し、前記瓦は、円弧片状の瓦体と、前記瓦体の凹側表面に設けられる柔軟性を有する光発電セル層と、前記瓦体から離れる前記光発電セル層の一側の表面に覆われて固定される柔軟性を有するバックプレートとを備える。前記方法は、以下のステップを含む。
Ｓ１１ステップにおいて、前記光発電セル層を前記バックプレートに貼り合わせて固定し、柔軟性を有する光発電セルモジュールを形成する。
Ｓ１２ステップにおいて、前記光発電セルモジュールを前記瓦体の凹側表面に貼り合わせて固定し、前記バックプレートで前記瓦体から離れる前記光発電セル層の一側を覆う。
本発明の実施例は、光発電セル層をバックプレートに貼り合わせて固定し、柔軟性を有する光発電セルモジュールを形成するステップと、光発電セルモジュールを瓦体の凹側表面に貼り合わせて固定し、バックプレートで瓦体から離れる光発電セル層の一側を覆うステップとを含む瓦の製造方法を提供することによって、瓦の製造プロセスにおける柔軟性層を弧形面に粘着する操作回数を低減させることができ、低製造複雑性の瓦を図ることができる。
本発明の実施例は、カバーの凸側表面に排水溝を形成するステップと、カバーの固定部の凸側表面を瓦体の第１端の凹側表面に貼り合わせて固定し、カバーの取付部を瓦体の第１端の端面より突出させるステップとを含む瓦の製造方法をさらに提供する。
これによって、製造済みの瓦に排水溝が形成されたので、雨水の瓦の下方への侵入を防止し、瓦の防雨性能を向上させることができる。
カバーは、金型で一次成型して形成されることができる。即ち、金型で同時に固定部、取付部及び固定部と取付部との間の排水溝が成型されることができる。又は、円弧片状のカバーが成型され、そして、その凸側表面を加工することによって、排水溝を形成することができる。又は、３Ｄプリント技術でカバー全体が成型されることができる。
一部の実施例において、以下の内容が記載されている。
図１に示すように、瓦は、円弧片状の瓦体１と円弧片状のカバー３とを備える。瓦体１は、瓦体１の長手方向の両端である第１端１１と第２端１２とを備える。カバー３は、瓦体１の凹側表面に貼り合わされて設置され、カバー３には、固定孔８が設けられる。カバー３には、さらに弾性層５が設けられ、弾性層５は、該カバー３にラップされた他の瓦を弾性的に支持することができる。
図２に示すように、瓦は、円弧片状の瓦体１と、円弧片状のカバー３と、弾性層５と、第１粘着剤層４と、光発電セル層２と、第２粘着剤層７と、バックプレート６とを備える。瓦体１は、瓦体１の長手方向の両端である第１端１１と第２端１２とを備える。カバー３は、長手方向に順に設けられた固定部３１と取付部３２とを備え、固定部３１の凸側表面が瓦体１の第１端１１の凹側表面に貼り合わされて固定され、取付部３２が瓦体１の第１端１１の端面より突出し、そして、取付部３２の凸側表面が他の瓦の瓦体１の第２端１２の凹側表面に貼り合わされる。また、カバー３は、固定部３１と取付部３２との間に位置し瓦体１の第１端１１の端面に当接するストッパ３３をさらに備える。弾性層５が取付部３２の凸側表面に設けられる。光発電セル層２は、領域全面に形成された第１粘着剤層４により瓦体１の凹側表面に粘着される。バックプレート６は、領域全面に形成された第２粘着剤層７により瓦体１から離れる光発電セル層２の一側の表面に粘着されて固定される。
図３に示すように、瓦において、カバー３の固定部３１が瓦体１の第１端１１の凹側表面に貼り合わされて固定され、カバー３の取付部３２が瓦体１の第１端１１の端面より突出する。また、取付部３２に弾性層５が覆われ、取付部３２に固定孔８が設けられる。カバー３の凸側表面には、固定部３１と取付部３２との間に位置しカバー３の幅方向に延在する排水溝３４が設けられる。
図４に示すように、瓦において、瓦体１、光発電セル層２、バックプレート６が順に設けられる。
図５に示すように、瓦において、カバー３の固定部３１は、瓦体１の第１端１１の凹側表面に貼り合わされて固定されるとともに、バックプレート６に当接する。固定部３１から取付部３２までの方向において、固定部３１、ストッパ３３、排水溝３４及び取付部３２が順に設けられる。取付部３２において、弾性層５と固定孔８とが設けられる。光発電セル層２が瓦体１とバックプレート６との間に位置する。
図６に示すように、瓦の製造方法は、以下のステップを含む。
Ｓ１１ステップにおいて、前記光発電セル層を前記バックプレートに貼り合わせて固定し、柔軟性を有する光発電セルモジュールを形成する。
Ｓ１２ステップにおいて、前記光発電セルモジュールを前記瓦体の凹側表面に貼り合わせて固定し、前記バックプレートで前記瓦体から離れる前記光発電セル層の一側を覆う。
上記の記載は、本発明の具体的な実施形態に過ぎず、本発明の保護範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術範囲から逸脱しない限り、当業者が想到できる変化又は置換えは、いずれも本発明の保護範囲内に属する。そのため、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲に準ずるべきである。
産業上の利用可能性
以上により、本発明は、瓦、瓦ユニット及び瓦の製造方法を提供し、該瓦の構成がシンプルであり、コストが低く、互いにラップされた瓦の間の隙間から侵入した雨水が排水溝で瓦の両側に排出されることができるので、瓦の防雨性能を向上させた。
１ 瓦体
１１ 第１端
１２ 第２端
２ 光発電セル層
３ カバー
３１ 固定部
３２ 取付部
３３ ストッパ
３４ 排水溝
４ 第１粘着剤層
５ 弾性層
６ バックプレート
７ 第２粘着剤層
８ 固定孔

Claims (19)

  1. 円弧片状の瓦体と円弧片状のカバーとを備え、
    前記瓦体は、前記瓦体の長手方向の両端である第１端と第２端とを備え、
    前記カバーは、長手方向に順に設けられた固定部と取付部とを備え、
    前記固定部の凸側表面が前記瓦体の第１端の凹側表面に貼り合わされて固定され、前記取付部が前記瓦体の第１端の端面より突出し、
    前記取付部の凸側表面が他の前記瓦の瓦体の第２端の凹側表面に貼り合わされることができ、
    前記カバーの凸側表面には、前記固定部と前記取付部との間に位置し前記カバーの幅方向に延在する排水溝が設けられる
    ことを特徴とする瓦。
  2. 前記排水溝の断面形状は、半円形、角形又は三角形に形成されることを特徴とする請求項１に記載の瓦。
  3. 前記瓦体は、牡瓦、牝瓦又は冠瓦であることを特徴とする請求項１又は２に記載の瓦。
  4. 前記固定部の凸側表面は、フォーム接着材又はシリコン接着材により前記瓦体の第１端の凹側表面に粘着固定され、又はねじで前記瓦体の第１端の凹側表面に固定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の瓦。
  5. 前記排水溝は、前記カバーの幅方向に前記カバーをわたって形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の瓦。
  6. 前記カバーは、前記固定部と前記排水溝との間に位置し前記瓦体の第１端の端面に当接するストッパをさらに備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の瓦。
  7. 前記カバーは、前記固定部と前記取付部との間に位置し、前記瓦体の第１端の端面に当接するストッパをさらに備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の瓦。
  8. 前記取付部の凸側表面には、弾性層が設けられることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の瓦。
  9. 前記弾性層は、ラバー、シリカゲル又はスポンジからなることを特徴とする請求項８に記載の瓦。
  10. 前記瓦体は、透光性を有し、
    前記瓦体の凹側表面には、光発電セル層が設けられる
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の瓦。
  11. 前記光発電セル層は、前記瓦体の凹側表面に粘着され、
    又は、前記光発電セル層は、前記瓦体の凹側表面に直接成型され、
    又は、前記光発電セル層は、領域全体に形成された第１粘着剤層により前記瓦体の凹側表面に粘着される
    ことを特徴とする請求項１０に記載の瓦。
  12. 前記光発電セル層は、柔軟性を有するものであることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の瓦。
  13. 前記瓦体は、強化ガラス又はポリカーボネートからなるものであることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の瓦。
  14. 前記瓦は、前記瓦体から離れる前記光発電セル層の一側の表面に覆われて固定されるバックプレートをさらに備えることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の瓦。
  15. 前記バックプレートは、柔軟性を有するものであることを特徴とする請求項１４に記載の瓦。
  16. 前記取付部には、前記瓦を屋根に固定するための接続部品が貫通する固定孔が設けられることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の瓦。
  17. 請求項１〜１６のいずれか１項に記載の瓦を有することを特徴とする瓦ユニット。
  18. 瓦の製造方法であって、
    前記瓦は、円弧片状の瓦体と、前記瓦体の凹側表面に設置される柔軟性を有する光発電セル層と、前記瓦体から離れる前記光発電セル層の一側の表面に覆われて固定される柔軟性を有するバックプレートとを備え、
    前記方法は、
    前記光発電セル層を前記バックプレートに貼り合わせて固定し、柔軟性を有する光発電セルモジュールを形成するステップと、
    前記光発電セルモジュールを前記瓦体の凹側表面に貼り合わせて固定し、前記バックプレートで前記瓦体から離れる前記光発電セル層の一側を覆うステップと、を含む
    ことを特徴とする瓦の製造方法。
  19. 前記カバーの前記凸側表面に前記排水溝を設けるステップと、
    前記カバーの固定部の凸側表面を前記瓦体の第１端の凹側表面に貼り合わせて固定し、前記カバーの取付部を前記瓦体の第１端の端面より突出させるステップと、を含む
    ことを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載の瓦の製造方法。
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