JP2019182465A - 包装体及び包装食品 - Google Patents

Abstract

【課題】高温・高圧の加熱処理に対する耐久性が高く、かつ、高輝度の金属色表示が可能な包装体及び包装食品を提供する。【解決手段】内部に食品の収容が可能な包装体１０１Ａ，１０１Ｂは、包装体外側から包装体内側へ順に、基材層１１と印刷層１２を有する積層フィルムを、前面シート１Ａとして備えている。印刷層１２は、透明黄色インキ層Ｌ１と透明無色インキ層Ｌ７と銀色インキ層Ｌ２を有している。銀色インキ層Ｌ２は、アルミニウム顔料を１５〜４５重量％含有している。【選択図】図３

Description

本発明は包装体及び包装食品に関するものであり、例えば、ヒートシールされた積層フィルムからなる食品用包装体と、その包装体に食品を密封包装してなる包装食品に関するものである。

レトルト食品やチルド食品は、包装袋（例えば、四方シール袋・三方シール袋・ピロー袋・スタンディングタイプの袋）等の包装体の中に食品が密封された形態で、包装食品として販売される。消費者は、この包装食品を鍋で湯煎したり電子レンジで加熱したりした後に開封し、内部の加熱された食品を取り出して食することになる。

食品用の包装袋は積層フィルムで構成されるのが一般的であり、その最外層を構成する基材層の内側には、包装袋内に収容されている食品に関する情報を文字，画像等の絵柄で表示する印刷層が設けられる（例えば、特許文献１参照。）。金属粉を含む金属インキを印刷層に用いると、高輝度の金属色表示により絵柄に光沢感を出すことが可能となるため、金属インキの使用がデザイン的に望まれている。その金属インキは、高輝度インキ，メタリックインキと称するものであり、その具体例として、金色インキ，銀色インキ等が挙げられる。

金属インキは、合成樹脂バインダー，アルミニウム顔料等からなっている。例えば金色インキの場合、アルミニウム顔料以外の顔料として着色用の黄色顔料が用いられる。黄色顔料以外の着色顔料も追加すれば、赤みがかった金色や青みがかった金色等、表示される金属色を調整することができる。なお、金属インキ塗布時に含まれている溶剤やアルミニウム顔料を構成するアルミニウムペーストに含まれている石油系溶剤は、乾燥固化による塗膜形成後には揮発して存在しなくなる。

特開２０１５−１２０５５０号公報

特許文献１で提案されているような食品用の包装袋には、包装食品の賞味期限を延ばすための高温・高圧の加熱処理に対する耐久性が求められる。例えばレトルト食品では、包装袋に対して未シールの開口部から食品を入れた後、その開口部を最終シールすることにより食品が密封包装される。その後、レトルト加熱等の処理が施されるが、その処理は包装袋に対して過酷なもの（高温の熱湯を吹き付けるスプレーレトルト処理等）であるため、包装袋を構成している積層フィルムの端面から、基材層と印刷層との間で剥がれが発生するおそれがある。この剥がれは、金属インキを用いた印刷層と基材層との間で発生し易く、また、用いる熱湯の温度が高くなるほど発生し易い。しかも、包装袋内に収容されている食品が多種多様になっていることから、より過酷な条件での加熱処理等が行われる可能性が高まっている。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、高温・高圧の加熱処理に対する耐久性が高く、かつ、高輝度の金属色表示が可能な包装体及び包装食品を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明の包装体は、内部に食品の収容が可能な食品用包装体であって、
包装体外側から包装体内側へ順に、基材層と印刷層とを有する積層フィルムを備え、
前記印刷層が、前記基材層の包装体内側面に形成された有色又は無色の透明インキ層と、前記透明インキ層の包装体内側面に形成され、かつ、アルミニウム顔料を１５〜４５重量％含有する銀色インキ層と、を有することを特徴とする。

第２の発明の包装体は、内部に食品の収容が可能な食品用包装体であって、
包装体外側から包装体内側へ順に、基材層と印刷層とを有する積層フィルムを備え、
前記印刷層が、前記基材層の包装体内側面に形成された有色又は無色の透明インキ層と、前記透明インキ層の包装体内側面に形成され、かつ、アルミニウム顔料を２５〜４５重量％含有する銀色インキ層と、を有することを特徴とする。

第３の発明の包装体は、内部に食品の収容が可能な食品用包装体であって、
包装体外側から包装体内側へ順に、基材層と印刷層とを有する積層フィルムを備え、
前記印刷層が、前記基材層の包装体内側面に形成された有色又は無色の透明インキ層と、前記透明インキ層の包装体内側面に形成され、かつ、アルミニウム顔料を４０〜４５重量％含有する銀色インキ層と、を有することを特徴とする。

第４の発明の包装体は、上記第１〜第３のいずれか１つの発明において、前記透明インキ層が、透明黄色インキ層又は透明無色インキ層であることを特徴とする。

第５の発明の包装体は、上記第１〜第４のいずれか１つの発明において、前記銀色インキ層が、合成樹脂バインダーを含有し、かつ、前記アルミニウム顔料をアルミニウムペーストの不揮発成分として含有することを特徴とする。

第６の発明の包装体は、上記第１〜第５のいずれか１つの発明において、前記透明インキ層と前記銀色インキ層が、前記積層フィルムの端部の少なくとも一部を含む範囲に形成されていることを特徴とする。

第７の発明の包装体は、上記第１〜第６のいずれか１つの発明において、前記印刷層が、前記銀色インキ層の包装体内側面に形成された白色インキ層を有することを特徴とする。

第８の発明の包装体は、上記第１〜第７のいずれか１つの発明において、前記食品を収容する収容空間が、前記積層フィルムのヒートシールにより包装体内側に形成されており、前記食品の加熱により前記収容空間内に発生した蒸気を部分的なシールの剥離により包装体外へ逃がして、前記収容空間の内部圧力を下げる減圧機構を備えたことを特徴とする。

第９の発明の包装食品は、上記第１〜第８のいずれか１つの発明に係る包装体の内部に前記食品が収容された状態で密封包装されていることを特徴とする。

本発明によれば、印刷層が銀色インキ層の基材層側に透明インキ層を有する特徴的な２層構造を有しているため、基材層からの印刷層の剥がれを抑制することができ、また、高濃度のアルミニウム顔料により高い輝度の光沢を得ることができる。したがって、高温・高圧の加熱処理に対する耐久性が高く、かつ、高輝度の金属色表示が可能な包装体及び包装食品を実現することが可能である。そして、レトルト食品及びそれに用いる包装体への適用により、長い賞味期限と高いデザイン性の要望に応えることが可能である。

本発明の一実施の形態に係る包装袋及び包装食品の概略構成を示す外観図。 前面シートの端部まで金色印刷部を有する包装袋の実施の形態を示す外観図。 図２の包装袋を構成する前面シートの層構造を示す断面図。

以下、本発明の実施の形態に係る包装体，包装食品等を、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施の形態や具体例等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。

図１に、実施の形態に係る包装体としての包装袋１０１と、その包装袋１０１で構成された包装食品２０１とについて、それらの外観構造を模式的に示す。図１において、（Ａ）は包装袋１０１を折り畳んだ状態で示す平面図であり、（Ｂ）は包装袋１０１内に食品Ｆが密封されてなる包装食品２０１を示す正面図である。包装袋１０１は、内部に食品Ｆの収容が可能な食品用包装体であって、前面シート１Ａと背面シート１Ｂと底面シート１Ｃとの３枚で構成されており、いずれも積層フィルムからなっている。そして、食品Ｆを内容物として収容する収容空間２が包装袋内側に形成されるように、積層フィルムのヒートシール（熱接着）によりスタンディングパウチとして製袋されている。このヒートシールは、実製品を製造する連続製袋機での製袋時に、製品としての性状及び機能を損なわない範囲のシール温度条件で行われる。なお、積層フィルムの具体的な構成（図３）については後で説明する。

前面シート１Ａと背面シート１Ｂは、重ねられた状態で左右の周縁がヒートシールされており、前面シート１Ａと背面シート１Ｂの下端には、二つ折りされた底面シート１Ｃがそれぞれ周縁でヒートシールされている。ただし、前面シート１Ａと背面シート１Ｂの上端は、未シール状態となっている。つまり、包装袋１０１では、前面シート１Ａと背面シート１Ｂとのヒートシールにより形成された胴シール部４と、前面シート１Ａ及び背面シート１Ｂと底面シート１Ｃとの各ヒートシールにより形成された底シール部５と、で収容空間２が形成されており、その収容空間２の上方に開口部６ｈが形成されている。また、胴シール部４の上部には、左右の周縁に開封時の起点となる直線形状の切り込み４ｃが形成されている。この切り込み４ｃの形状は直線形状に限らず、Ｖ字形状，Ｕ字形状等でもよい。

包装袋１０１の上部片側には、前面シート１Ａと背面シート１Ｂとの対向する両面でのヒートシールにより、胴シール部４に連結したコの字形状を成すように突出シール部３が形成されている。その突出シール部３で収容空間２から隔離されるようにして、前面シート１Ａと背面シート１Ｂとの間に未シール部４ａが形成されている。突出シール部３と胴シール部４でのヒートシールは同時に行われ、また、突出シール部３の幅は胴シール部４の幅よりも狭くなっている。なお、突出シール部３の形状はコの字形状に限らず台形形状，Ｖ字形状等でもよい。

包装袋１０１と包装食品２０１は、電子レンジ加熱に対応可能な構成になっている。例えば突出シール部３は、電子レンジ加熱時に収容空間２内で発生した蒸気Ｖにより剥離可能に形成されている。つまり、電子レンジ加熱時に収容空間２内の蒸気Ｖを包装袋外側に逃がして収容空間２内を減圧するために（図１（Ｂ）中の矢印ｍｖ）、突出シール部３は包装袋内側に突出した形状により剥離可能となっている。未シール部４ａは、胴シール部４から包装袋外側に向けて開口する蒸気口３Ｅを構成している。その蒸気口３Ｅは、包装袋１０１が電子レンジで加熱されて蒸気Ｖで膨らんだ際に、突出シール部３が内側から徐々に後退（剥離）を進行させて、包装袋１０１の内部と外部とが繋がった状態で蒸気Ｖの排出路となる役割を果たす部分である。なお、蒸気口３Ｅを構成するうえで未シール部４ａは必ずしも必要でないため、前面シート１Ａ及び背面シート１Ｂから未シール部４ａを切り取って蒸気口３Ｅを構成してもよい。

包装袋１０１は、上記のように電子レンジ加熱時に収容空間２内の蒸気Ｖを逃がすための減圧機構を備えた内圧開封式パウチである。この包装袋１０１に採用可能な他の減圧機構の例としては、内容物（食品Ｆ）を収容しない通気室と、その通気室を取り囲んで収容空間２から隔離させるポイントシール部と、そのポイントシール部の内側で前面シート１Ａ及び背面シート１Ｂに形成された穴部又は切れ込み部と、を備えたもの等が挙げられる。

包装袋１０１では、突出シール部３が設けられていない側の胴シール部４において、未シール部４ａと同じ高さ位置に未シール部４ｂが形成されている。これにより、包装袋１０１の製造工程において、左右方向に隣接する包装袋１０１間で上下方向に延びる側端の胴シール部４に沿って切断する際に、加工精度により切断位置がずれた場合でも蒸気口３Ｅを確実に形成することができる。したがって、未シール部４ｂは製造方法に応じて適宜省略可能である。

包装袋１０１を用いて包装食品２０１を製造する場合、開口部６ｈから収容空間２内に食品Ｆを充填する。そして、図１（Ｂ）に示すように、前面シート１Ａと背面シート１Ｂとを上端でヒートシールして天シール部６を形成し、必要に応じてレトルト加熱等の処理を行うと、食品Ｆが収容空間２内に収容された状態で密封包装された包装食品２０１が得られる。なお、包装袋１０１の用途はレトルト用に限らない。具体的な殺菌処理，流通形態等に応じて、レトルト用よりも低温（１００℃以下）のボイル殺菌用，内容物の高温化だけで包装袋内面を殺菌するホットパック用，熱処理無しで流通させる冷凍用等が用途に含まれる。

食品Ｆを喫食する場合、包装食品２０１をスタンド状態で電子レンジにセットして加熱する。そして、電子レンジでの加熱が終了すると、包装袋１０１の上部を切り込み４ｃから破断することにより包装食品２０１の開封を行い、収容空間２内の食品Ｆを食器に移すことになる。なお、フィルムの幅方向に対して直交する方向（フィルムの流れ方向）は、シート１Ａ，１Ｂの直線状の易引き裂き方向（切り込み４ｃからの破断方向）と一致するように設定されている。

上記のように包装食品２０１を電子レンジで加熱して、食品Ｆから蒸気Ｖが発生すると、収容空間２の内圧が上昇する。突出シール部３は、収容空間２側に突出しているため、蒸気Ｖによる応力が突出シール部３に集中する。その結果、胴シール部４が剥離することなく、突出シール部３が剥離することになる。このとき、突出シール部３の幅が胴シール部４の幅よりも狭くなっていることが、突出シール部３の剥離に対して有利に作用する。

蒸気Ｖによる応力が突出シール部３に集中して突出シール部３の剥離が始まると、収容空間２と未シール部４ａとが通じて収容空間２から蒸気口３Ｅへ高圧の蒸気Ｖが流入し、蒸気口３Ｅから包装袋１０１の外部へと排気される。このように、突出シール部３が、外部に通じる蒸気口３Ｅを形成するように設けられているため、レンジ加熱による内圧上昇により収容空間２を包装袋外側に通じさせて蒸気Ｖを排気する減圧機構を容易に実現することができる。なお、この減圧機構は収容空間２の上部に配されているため、蒸気口３Ｅから蒸気Ｖが排気されるとき、蒸気口３Ｅからの食品Ｆの漏洩は防止される。

図２に、包装袋１０１の印刷状態を具体化した包装袋１０１Ａ，１０１Ｂを示し、図３に、包装袋１０１Ａ，１０１Ｂを構成する前面シート１Ａの層構造を積層断面で示す。図２（Ａ）は、前面シート１Ａのほぼ全面に金色印刷部Ｐｇを有する包装袋１０１Ａの外観を示しており、図２（Ｂ）は、前面シート１Ａの一部に金色印刷部Ｐｇを有する包装袋１０１Ｂの外観を示している。また、図３（Ａ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ’線断面図であり、図３（Ｂ）は図２（Ｂ）のＢ−Ｂ’線断面である。なお、背面シート１Ｂも前面シート１Ａと同様の積層構造を有しているので、前面シート１Ａとは異なった絵柄での印刷が可能である。

包装袋１０１Ａ，１０１Ｂの前面シート１Ａは、図３に示すように、包装袋外側から包装袋内側へ順に、基材層１１と、印刷層１２と、接着層１３と、中間層１４と、接着層１３と、熱接着性樹脂層（シーラント層）１５と、からなる積層構造を有している。なお、図３においては各層の理解を容易にするため、基材層１１の一例としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを示し、接着層１３の一例としてドライラミネート用接着剤（ＤＬ）を示し、中間層１４の一例として二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムを示し、熱接着性樹脂層１５の一例として無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを示しているが（ＰＥＴ／印刷／ＤＬ／ＯＮＹ／ＤＬ／ＣＰＰ）、各層の構成材料はこれらに限らない。

基材層１１の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム，ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム等のポリエステル系フィルムが挙げられる。基材層１１の厚さは、１〜２０μｍが好ましく、１２〜１６μｍが更に好ましい。基材層１１の厚さが１μｍ以上であれば、より優れた寸法安定性，耐熱性等が得られ、２０μｍ以下であれば、より優れた耐屈曲性が得られる。また、基材層１１を特殊フィルム（共押出しフィルム等）で構成しなくても、ポリエステル系フィルムのみからなる単層構造にすることにより、低コスト化が可能となる。また、食品Ｆの酸化等による変質を防止しながら食品Ｆを保存することができるように（賞味期限延長効果等）、シリカ蒸着層が水蒸気，酸素等の透過を防止するバリア層として機能する二軸延伸の透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（透明ＶＭＰＥＴ）を、例えば厚さ約１２μｍで形成することにより基材層１１としてもよい（例えば、後述する実施例の積層構造：透明ＶＭＰＥＴ（コート）／印刷／ＤＬ／ＯＮＹ／ＤＬ／ＣＰＰ）。

中間層１４の具体例としては、二軸延伸ナイロンフィルム等のポリアミド系フィルム，透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。例えば、ポリアミド系フィルムを積層フィルム１Ａ〜１Ｃに含むことにより、輸送時等に他の包装袋の角等から受ける突き刺し、包装袋に伝わる衝撃、及びその衝撃に伴う屈曲に対して優れた耐性を得ることが可能である。また、厚さ約１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム上にシリカ等を蒸着して中間層１４とし、水蒸気，酸素等の透過を防止するようにしてもよい。

基材層１１又は中間層１４に無機物を蒸着させる方法としては、減圧下において蒸発させた無機物を蒸着させる真空蒸着法（ＰＶＤ法）、減圧下において無機物を含む蒸着用ガスにプラズマを照射して当該無機物を基材層１１等に蒸着させるプラズマ化学気相成長法（ＣＶＤ法）等が挙げられる。蒸着させる無機物としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ），酸化アルミニウム（アルミナ），酸化マグネシウム等の金属酸化物を用いることができる。例えば、透明蒸着ＰＥＴフィルムの透明蒸着材料としては、シリカ（化学蒸着：ＣＶＤ），アルミナ（物理蒸着：ＰＶＤ），ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）系バリア樹脂コート剤等を用いることができる。

熱接着性樹脂層（シーラント層）１５の具体例としては、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムが挙げられる。ＣＰＰフィルムは耐熱性に優れているため、電子レンジでの加熱により高温になる食品が包装袋１０１に収容される場合でも対応することができる。また、熱接着性樹脂層１５の厚さは４０〜２００μｍが好ましく、５０〜８０μｍが更に好ましい。これらの範囲に厚さが設定された熱接着性樹脂層１５は、包装食品２０１の流通過程において生じ得る落下に対する耐衝撃強度に優れており、内容物の充填し易さや内容物の取り出し易さといった取扱性にも優れている。熱接着性樹脂層１５は、２つの積層フィルム同士を重ね合わせて、対向する周縁をヒートシールすることにより貼り合わせて密封するために設けられている。したがって、製袋したときに最も包装袋内側に位置することになる。

接着層１３は、例えば、ドライラミネート法で一般的に用いられている接着剤で形成される。接着剤１３の具体例としては、ポリ酢酸ビニル系接着剤，ポリアクリル酸エステル系接着剤，シアノアクリレート系接着剤，エチレン共重合体系接着剤，セルロース系接着剤，ポリエステル系接着剤，ポリアミド系接着剤，アミノ樹脂系接着剤，エポキシ系接着剤，ポリウレタン系接着剤等が挙げられる。接着層１３の厚さは０．５〜５μｍが好ましく、０．５〜２．５μｍが更に好ましい。接着層の厚さが０．５μｍ以上であれば膜厚のコントロールがしやすくなり、５μｍ以下であれば充分な接着強度を付与しつつ、生産コストを抑えることが容易になる。

包装袋１０１Ａの前面シート１Ａに含まれている印刷層１２は、図３（Ａ）に示すように、透明黄色インキ層Ｌ１と、銀色インキ層Ｌ２と、白色インキ層Ｌ３と、カラーインキ層Ｌ４と、黒色インキ層Ｌ５，Ｌ６と、透明無色インキ層Ｌ７と、からなっている。包装袋１０１Ｂの前面シート１Ａに含まれている印刷層１２は、図３（Ｂ）に示すように、透明黄色インキ層Ｌ１と、銀色インキ層Ｌ２と、白色インキ層Ｌ３と、カラーインキ層Ｌ４と、黒色インキ層Ｌ５，Ｌ６と、透明無色インキ層Ｌ７，Ｌ８と、からなっている。

透明黄色インキ層Ｌ１の形成には透明黄色インキが用いられ、銀色インキ層Ｌ２の形成にはアルミニウムペーストを使用したアルミニウム含有インキが用いられる。アルミニウム含有インキは、アルミニウム顔料（例えば、アルミニウム粉），合成樹脂バインダー（例えば、ウレタン系バインダー）等からなる金属インキであり、有色顔料（着色顔料）を含んでいない。つまり、銀色インキ層Ｌ２は、合成樹脂バインダーを含有し、かつ、アルミニウム顔料をアルミニウムペーストの不揮発成分として含有するものである。なお、銀色インキ層Ｌ２以外のインキ層は、アルミニウム顔料を含んでいない。例えば、透明インキ層Ｌ１，Ｌ７がアルミニウム顔料を含まず、銀色インキ層が有色顔料を含まない構成とすることで、各インキ層Ｌ１，Ｌ２，Ｌ７の高性能化と薄型化のバランスをとることが可能となる。

白色インキ層Ｌ３の形成には白インキ（白色顔料：酸化チタン）が用いられ、カラーインキ層Ｌ４の形成にはシアン（藍色）Ｃ，マゼンタ（紅紫色）Ｍ，イエロー（黄色）Ｙ，ブラック（黒色）Ｋの４成分のインキが用いられ、黒色インキ層Ｌ５，Ｌ６の形成にはブラック（黒色）Ｋのインキが用いられる。透明無色インキ層Ｌ７，Ｌ８の形成にインキ（有色顔料）は用いられておらず、透明無色インキ層Ｌ７，Ｌ８は無色透明の樹脂のみで形成される。

印刷層１２は、上記インキで基材層１１の裏面に所望の絵柄（文字，図形，記号，模様等）を印刷することにより、所望の厚さ（例えば１〜５μｍ）に形成される。上記インキを調製する際には、必要に応じて１種又は２種以上の添加剤（可塑剤，安定剤，酸化防止剤，光安定剤，紫外線吸収剤，硬化剤，架橋剤，滑剤，帯電防止剤，充填剤等）が任意に添加され、更に追加の着色剤（染料，顔料等）が適宜添加された後、溶媒，希釈剤等を用いた充分な混練が行われる。また、採用される印刷方式の具体例としては、グラビア印刷，オフセット印刷，凸版印刷，スクリーン印刷，転写印刷，フレキソ印刷等が挙げられる。

包装袋１０１Ａ，１０１Ｂを構成している前面シート１Ａは、図２に示すように、全面に印刷が施されている。その印刷表示は、前述したインキ層Ｌ１〜Ｌ８のうちの少なくとも２層の組み合わせにより、複数の部分で構成されている。図２（Ａ）に示す包装袋１０１Ａでは、金色印刷部Ｐｇと、銀色印刷部Ｐｓと、カラー印刷部Ｐｃと、黒色印刷部Ｐｋ１，Ｐｋ２と、で印刷表示が構成されている。図２（Ｂ）に示す包装袋１０１Ｂでは、金色印刷部Ｐｇと、銀色印刷部Ｐｓと、カラー印刷部Ｐｃと、黒色印刷部Ｐｋ１，Ｐｋ２と、白色印刷部Ｐｗと、で印刷表示が構成されている。

包装袋１０１Ａ，１０１Ｂの前面シート１Ａにおいて、最も包装袋内側に位置するインキ層は白色インキ層Ｌ３である。白色インキ層Ｌ３はデザイン性，遮光性等のためにシート全面に設けられており、白色インキ層Ｌ３と基材層１１との間に位置する１〜３層のインキ層により、各印刷部が構成される。

金色印刷部Ｐｇと銀色印刷部Ｐｓは、光沢のある高輝度の金属色表示を行う光沢印刷部である。金色印刷部Ｐｇは、基材層１１側から順に、透明黄色インキ層Ｌ１と銀色インキ層Ｌ２とで構成されており、銀色印刷部Ｐｓは、基材層１１側から順に、透明無色インキ層Ｌ７と銀色インキ層Ｌ２とで構成されている。想定している銀色インキ層Ｌ２の厚さは透明黄色インキ層Ｌ１の厚さの１〜１．５倍程度であり、例えば、厚さ１μｍの透明黄色インキ層Ｌ１と、厚さ１．５μｍの銀色インキ層Ｌ２と、の組み合わせにより金色印刷部Ｐｇが構成される。包装袋１０１Ｂの白色印刷部Ｐｗは（図２（Ｂ），図３（Ｂ））、透明無色インキ層Ｌ８のみで構成されており、その白色は白色インキ層Ｌ３によるものである。

黒色印刷部Ｐｋ１，Ｐｋ２は、黒色表示のみを行う印刷部であるが、その裏面側に位置するインキ層の違いで表示印象を微妙に異なったものとしている。黒色印刷部Ｐｋ１は、黒色インキ層Ｌ５のみで構成されており、黒色印刷部Ｐｋ２は、基材層１１側から順に、黒色インキ層Ｌ６と透明黄色インキ層Ｌ１と銀色インキ層Ｌ２とで構成されている。なお、黒色インキ層Ｌ６を銀色印刷部Ｐｓに配置することにより、基材層１１側から順に、黒色インキ層Ｌ６と透明無色インキ層Ｌ７と銀色インキ層Ｌ２とで黒色印刷部を構成してもよい。

カラー印刷部Ｐｃは、図２に示すように包装袋１０１Ａ，１０１Ｂの前面シート１Ａにおいて２箇所に設けられている。そのカラー印刷部Ｐｃは、いずれも図３に示すようにカラーインキ層Ｌ４のみで構成されている。カラー印刷部Ｐｃは、黒色印刷部Ｐｋ２と同様、基材層１１側から順に、カラーインキ層Ｌ４と透明黄色インキ層Ｌ１と銀色インキ層Ｌ２とで構成してもよく、カラーインキ層Ｌ４と透明無色インキ層Ｌ７と銀色インキ層Ｌ２とで構成してもよい。

金色印刷部Ｐｇと銀色印刷部Ｐｓでは、基材層１１の包装体内側面に形成された有色又は無色の透明インキ層Ｌ１，Ｌ７と、透明インキ層Ｌ１，Ｌ７の包装体内側面に形成され、かつ、アルミニウム顔料を含有する銀色インキ層Ｌ２と、の２層構造で、光沢のある高輝度の金属色表示を可能としている。つまり、金色印刷部Ｐｇでは透明黄色インキ層Ｌ１と銀色インキ層Ｌ２との組み合わせにより金色表示を可能としており、銀色印刷部Ｐｓでは透明無色インキ層Ｌ７と銀色インキ層Ｌ２との組み合わせにより銀色表示を可能としている。透明黄色インキ層Ｌ１には、着色顔料として黄色顔料が用いられているが、黄色顔料以外の着色顔料も微量追加すれば、赤みがかった金色や青みがかった金色等、金色印刷部Ｐｇで表示される金属色を調整することができる。銀色印刷部Ｐｓで表示される金属色の調整も同様であり、透明無色インキ層Ｌ７に微量の着色顔料を追加すれば、赤みがかった銀色や青みがかった銀色等、表示される金属色を調整することができる。

上記のように、透明インキ層Ｌ１，Ｌ７による有色表示又は無色表示と、銀色インキ層Ｌ２による銀色表示と、の２色仕様（２層構造）を採用すると、アルミニウム顔料，着色顔料，合成樹脂バインダー等からなる１色仕様（１層構造）を採用した場合と比較して、金属色表示を安定した高い輝度で行うことが可能となり、しかも、以下に説明するように、高温・高圧の加熱処理に対する耐久性の向上も可能となる。

銀色インキ層Ｌ２におけるアルミニウム顔料の含有率が高くなるほど、金属色表示の輝度は高くなるが、合成樹脂バインダー（例えば、ウレタン系バインダー）の含有率は低くなる。印刷層に前記１色仕様（１層構造）を採用した場合、合成樹脂バインダーの含有率が低いと、アルミニウム顔料の粒径が黄色顔料の粒径に比べて大きいこともあって、アルミニウム顔料と合成樹脂バインダーとの混合バランスを良好に保つことが困難になる。つまり、アルミニウム顔料の含有量を高くしようとしても、アルミニウム顔料を合成樹脂バインダーで十分に被うことができなくなって、金属インキの加工適正が低くなる（例えば、ムラ等が発生する。）。その結果、基材層１１に対するラミネート強度が低下することになり、例えば、過酷な加熱処理（高温の熱湯を吹き付けるスプレーレトルト処理等）によって、積層フィルム端部から基材層と印刷層との間で剥がれ（デラミネーション）が発生する可能性が高くなる。

一方、透明黄色インキ層Ｌ１に含まれている黄色顔料は、銀色インキ層Ｌ２に含まれているアルミニウム顔料に比べて粒径が小さいため、基材層１１に対するラミネート強度の低下を招きにくい。また、印刷層１２を構成している透明インキ層Ｌ１，Ｌ７と銀色インキ層Ｌ２とは、共にインキ層としての親和性（材質が近いために密着しやすい性質）を有していることから、高い強度で一体化された状態にある。したがって、印刷層に前記２色仕様（２層構造）を採用することにより、優れた加工適正が得られ、高温・高圧の加熱処理に対する耐久性（スプレーレトルト適正）を高めることが可能となる。例えば、前記過酷な加熱処理が施されたとしても、基材層１１と印刷層１２との間での接着不良よる剥がれの発生を抑制することができる。

また、前記１色仕様（１層構造）では、印刷層内部において基材層から離れるほど入射光に対する黄色顔料やアルミニウム顔料の各作用が減少するため、印刷層を厚くしても高輝度化は困難である。それに対し、前記２色仕様（２層構造）では、銀色インキ層Ｌ２での反射光のほとんどが透明黄色インキ層Ｌ１の略全体を透過するため、透明黄色インキ層Ｌ１と銀色インキ層Ｌ２をそれぞれ薄くすることができるうえに、前記１色仕様（１層構造）よりも高輝度で鮮やかな金色表示が可能となる。

上述したように、包装袋１０１，１０１Ａ，１０１Ｂによれば、印刷層１２が銀色インキ層Ｌ２の基材層１１側に透明黄色インキ層Ｌ１又は透明無色インキ層Ｌ７を有する特徴的な２層構造を有しているため、基材層１１からの印刷層１２の剥がれを抑制することができ、また、高濃度のアルミニウム顔料により高い輝度の光沢を得ることができる。したがって、高温・高圧の加熱処理に対する耐久性が高く、かつ、高輝度の金属色表示が可能な包装袋１０１，１０１Ａ，１０１Ｂ及び包装食品２０１を実現することが可能である。そして、レトルト食品及びそれに用いる包装体への適用により、長い賞味期限と高いデザイン性の要望に応えることが可能である。

銀色インキ層Ｌ２は、アルミニウム顔料を１５〜４５重量％含有することが好ましく、アルミニウム顔料を２５〜４５重量％含有することが更に好ましく、アルミニウム顔料を４０〜４５重量％含有することが更に好ましい。アルミニウム顔料の含有量が１５重量％以上になるようにすると、適正な外観（輝度）を得ることが可能となる。また、アルミニウム顔料の含有量が４５重量％以下になるようにすると、アルミニウム顔料を合成樹脂バインダーで十分に被うことが可能になるため、加工適正の良好なアルミニウム含有インキで高い耐久性の銀色インキ層Ｌ２を得ることが可能となる。したがって、アルミニウム顔料を１５〜４５重量％含有するようにすれば、優れた加工適正での印刷が可能になるとともに、高輝度の金属色表示により絵柄に光沢感を出すことが可能となる。さらに、アルミニウム顔料の含有量が４０重量％以上になるようにすると、銀色インキ層Ｌ２でアルミニウム板に近い高輝度を得ることが可能になる。

包装袋１０１Ａでは、透明黄色インキ層Ｌ１と銀色インキ層Ｌ２が、前面シート１Ａの端部のほぼ全体を含む範囲（つまり、シートの全周縁を含むほぼ全面）に形成されており、包装袋１０１Ｂでは、透明黄色インキ層Ｌ１と銀色インキ層Ｌ２が、前面シート１Ａの端部の一部のみを含む範囲に形成されている。高いデザイン性を得るために、上記のようにシート端部（積層フィルムの端部）にまで金色印刷部Ｐｇが設けられていても、包装袋１０１Ａ，１０１Ｂが高温・高圧の加熱処理に対して高い耐久性を有しているため、基材層１１と印刷層１２との間の剥がれ（デラミネーション）がシート端部から発生するのを防止することができる。

印刷層１２が、基材層１１と透明インキ層Ｌ１，Ｌ７に対して隣接するカラーインキ層を有し、そのカラーインキ層が、シアンＣ，マゼンタＭ，イエローＹ，ブラックＫのうちの少なくとも１色の有色顔料を含むことが好ましい。カラーインキ層としては、カラーインキ層Ｌ４や黒色インキ層Ｌ５，Ｌ６が挙げられるが、包装袋１０１Ａ，１０１Ｂでは黒色インキ層Ｌ６が上記カラーインキ層に相当するものである。基材層１１側から順に、黒色インキ層Ｌ６と透明黄色インキ層Ｌ１と銀色インキ層Ｌ２とで構成された黒色印刷部Ｐｋ２では、黒色インキ層Ｌ６が裏面側から金色の光の照射を受けることになる。その結果、黒色インキ層Ｌ６は周囲の金色印刷部Ｐｇに囲まれるようにして金色表示上に浮かぶような黒色表示が可能となる。例えば、白色インキ層Ｌ３上の黒色インキ層Ｌ５で太く大きい文字からなる黒色印刷部Ｐｋ１を構成し、透明黄色インキ層Ｌ１上の黒色インキ層Ｌ６で細く小さい文字からなる黒色印刷部Ｐｋ２を構成することにより、それぞれに特長のある表示印象を与えることが可能となる。なお、カラーインキ層Ｌ４についても上記と同様である。

包装袋１０１，１０１Ａ，１０１Ｂはスタンディングパウチであるが、前述した減圧機構や積層フィルム（前面シート１Ａ）等の構成はこのタイプに限定されず、他のタイプの包装体にも適用可能である。例えば、平パウチタイプの包装袋（例えば、三方シールタイプの包装袋）等においても、前述した減圧機構や積層フィルム等を用いることにより同様の効果を得ることができる。また、包装体としては、前述した包装袋（例えば、四方シール袋，三方シール袋，ピロー袋，スタンディングパウチ）のほかに、前述した積層フィルム（前面シート１Ａ）等からなる蓋で成形容器（例えば、トレー）を密封するタイプのパッケージ等が挙げられる。

以上の説明から分かるように、上述した実施の形態や後述する実施例には以下の特徴的な構成（＃１）〜（＃１４）等が含まれている。

（＃１）：内部に食品の収容が可能な食品用包装体であって、
包装体外側から包装体内側へ順に、基材層と印刷層とを有する積層フィルムを備え、
前記印刷層が、前記基材層の包装体内側面に形成された有色又は無色の透明インキ層と、前記透明インキ層の包装体内側面に形成され、かつ、アルミニウム顔料を含有する銀色インキ層と、を有することを特徴とする包装体。

（＃２）：前記銀色インキ層がアルミニウム顔料を１５〜４５重量％含有することを特徴とする（＃１）記載の包装体。

（＃３）：前記銀色インキ層がアルミニウム顔料を２５〜４５重量％含有することを特徴とする（＃１）記載の包装体。

（＃４）：前記銀色インキ層がアルミニウム顔料を４０〜４５重量％含有することを特徴とする（＃１）記載の包装体。

（＃５）：前記透明インキ層が、透明黄色インキ層又は透明無色インキ層であることを特徴とする（＃１）〜（＃４）のいずれか１項に記載の包装体。

（＃６）：前記印刷層が、前記基材層と前記透明インキ層に対して隣接するカラーインキ層を有し、前記カラーインキ層が、シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックのうちの少なくとも１色の有色顔料を含むことを特徴とする（＃５）記載の包装体。

（＃７）：前記透明インキ層がアルミニウム顔料を含まず、前記銀色インキ層が有色顔料（着色顔料）を含まないことを特徴とする（＃１）〜（＃６）のいずれか１項に記載の包装体。

（＃８）：前記銀色インキ層が、合成樹脂バインダーを含有し、かつ、前記アルミニウム顔料をアルミニウムペーストの不揮発成分として含有することを特徴とする（＃１）〜（＃７）のいずれか１項に記載の包装体。

（＃９）：前記透明インキ層と前記銀色インキ層が、前記積層フィルムの端部の少なくとも一部を含む範囲に形成されていることを特徴とする（＃１）〜（＃８）のいずれか１項に記載の包装体。

（＃１０）：前記印刷層が、前記銀色インキ層の包装体内側面に形成された白色インキ層を有することを特徴とする（＃１）〜（＃９）のいずれか１項に記載の包装体。

（＃１１）：前記基材層がポリエステル系フィルムからなり、前記積層フィルムが、最も包装袋内側に、無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント層を有することを特徴とする（＃１）〜（＃１０）のいずれか１項に記載の包装体。

（＃１２）：前記食品を収容する収容空間が、前記積層フィルムのヒートシールにより包装体内側に形成されており、前記食品の加熱により前記収容空間内に発生した蒸気を部分的なシールの剥離により包装体外へ逃がして、前記収容空間の内部圧力を下げる減圧機構を備えたことを特徴とする（＃１）〜（＃１１）のいずれか１項に記載の包装体。

（＃１３）：スプレーレトルト処理に対応したレトルト食品用の包装体であることを特徴とする（＃１）〜（＃１２）のいずれか１項に記載の包装体。

（＃１４）：（＃１）〜（＃１３）のいずれか１項に記載の包装体の内部に前記食品が収容された状態で密封包装されていることを特徴とする包装食品。

以下、本発明を実施した包装袋，包装食品等を、実施例及び比較例を挙げて更に具体的に説明する。実施例及び比較例における前面シート（積層フィルム）１Ａの概略積層構造は、包装袋外側から包装袋内側にかけて、基材層／印刷層（印刷）／接着層（ＤＬ）／中間層／接着層（ＤＬ）／熱接着性樹脂層の形式で表すと、
透明ＶＭＰＥＴ（コート）／印刷／ＤＬ／ＯＮＹ／ＤＬ／ＣＰＰ
となる。

ただし、（コート）の位置はＰＥＴフィルムに対する蒸着膜の位置を表しており、上記概略積層構造における各層の詳細は、
透明ＶＭＰＥＴ… 透明蒸着ＰＥＴフィルム（水蒸気バリア：０．５ｇ／ｍ²・ｄａｙ，酸素バリア：０．５ｃｃ／ｍ²・ａｔｍ・ｄａｙ）
印刷：印刷インキ（ウレタン系インキ）、
ＤＬ：ドライラミネート用接着剤、
ＯＮＹ：二軸延伸ナイロンフィルム、
ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレンフィルム、
であり、実施例の印刷層１２は、透明黄色インキ層Ｌ１と銀色インキ層Ｌ２の２層（各層の厚さ：約１μｍ）からなる２色仕様であり、比較例の印刷層は、アルミニウム顔料と黄色顔料を含む１層からなる１色仕様である。

表１に、実施例及び比較例の試験結果を示す。実施例（２色仕様の印刷層）では銀色インキ層におけるアルミニウム顔料の濃度（アルミニウム固形分，重量％）を変化させて各試験結果を示し、比較例（１色仕様の印刷層）では印刷層におけるアルミニウム顔料の濃度（アルミニウム固形分，重量％）を変化させて各試験結果を示す。試験項目は、外観（輝度），加工適正，レトルト処理（スプレーレトルト処理）に対する耐久性（デラミネーションの有無）及び電子レンジ適性（レンジスパークの有無）であり、試験結果は、◎：最も良好，○：良好，△：やや良好，×：不良である。

アルミニウム顔料が５０重量％では、実施例及び比較例とも印刷不能のため製袋不可能であった。実施例では、アルミニウム顔料が１５〜４５重量％の範囲で、優れた加工適正と高輝度の外観性能（金属色表示）が得られた。そのなかでも４０〜４５重量％の範囲で、更に高い輝度の外観性能が得られた。比較例では、アルミニウム顔料が２５重量％以上になると、１３５℃，３０分でのレトルト処理でデラミネーションが発生した。

１Ａ 前面シート（積層フィルム）
１Ｂ 背面シート（積層フィルム）
１Ｃ 底面シート（積層フィルム）
２ 収容空間
３ 突出シール部（減圧機構）
３Ｅ 蒸気口（減圧機構）
４ 胴シール部
４ａ 未シール部（減圧機構）
４ｂ 未シール部
４ｃ 切り込み
５ 底シール部
６ 天シール部
６ｈ 開口部
１１ 基材層
１２ 印刷層
１３ 接着層
１４ 中間層
１５ 熱接着性樹脂層（シーラント層）
Ｌ１ 透明黄色インキ層（有色の透明インキ層）
Ｌ２ 銀色インキ層
Ｌ３ 白色インキ層
Ｌ４ カラーインキ層
Ｌ５，Ｌ６ 黒色インキ層
Ｌ７，Ｌ８ 透明無色インキ層（無色の透明インキ層）
Ｐｇ 金色印刷部（光沢印刷部）
Ｐｓ 銀色印刷部（光沢印刷部）
Ｐｃ カラー印刷部
Ｐｗ 白色印刷部
Ｐｋ１，Ｐｋ２ 黒色印刷部
１０１，１０１Ａ，１０１Ｂ 包装袋（包装体）
２０１ 包装食品
Ｆ 食品
Ｖ 蒸気

Claims (9)

1. 内部に食品の収容が可能な食品用包装体であって、
   包装体外側から包装体内側へ順に、基材層と印刷層とを有する積層フィルムを備え、
   前記印刷層が、前記基材層の包装体内側面に形成された有色又は無色の透明インキ層と、前記透明インキ層の包装体内側面に形成され、かつ、アルミニウム顔料を１５〜４５重量％含有する銀色インキ層と、を有することを特徴とする包装体。
2. 内部に食品の収容が可能な食品用包装体であって、
   包装体外側から包装体内側へ順に、基材層と印刷層とを有する積層フィルムを備え、
   前記印刷層が、前記基材層の包装体内側面に形成された有色又は無色の透明インキ層と、前記透明インキ層の包装体内側面に形成され、かつ、アルミニウム顔料を２５〜４５重量％含有する銀色インキ層と、を有することを特徴とする包装体。
3. 内部に食品の収容が可能な食品用包装体であって、
   包装体外側から包装体内側へ順に、基材層と印刷層とを有する積層フィルムを備え、
   前記印刷層が、前記基材層の包装体内側面に形成された有色又は無色の透明インキ層と、前記透明インキ層の包装体内側面に形成され、かつ、アルミニウム顔料を４０〜４５重量％含有する銀色インキ層と、を有することを特徴とする包装体。
4. 前記透明インキ層が、透明黄色インキ層又は透明無色インキ層であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装体。
5. 前記銀色インキ層が、合成樹脂バインダーを含有し、かつ、前記アルミニウム顔料をアルミニウムペーストの不揮発成分として含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装体。
6. 前記透明インキ層と前記銀色インキ層が、前記積層フィルムの端部の少なくとも一部を含む範囲に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装体。
7. 前記印刷層が、前記銀色インキ層の包装体内側面に形成された白色インキ層を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装体。
8. 前記食品を収容する収容空間が、前記積層フィルムのヒートシールにより包装体内側に形成されており、前記食品の加熱により前記収容空間内に発生した蒸気を部分的なシールの剥離により包装体外へ逃がして、前記収容空間の内部圧力を下げる減圧機構を備えたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装体。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の包装体の内部に前記食品が収容された状態で密封包装されていることを特徴とする包装食品。

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