JP2019177900A

JP2019177900A - ゲル状洗浄剤収納容器、洗浄剤製品及びゲル状洗浄剤の付着方法

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Publication number: JP2019177900A
Application number: JP2018067666A
Authority: JP
Inventors: 孝介山崎; Kosuke Yamazaki; 尚己新谷; Naoki Shintani
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2019-10-17
Anticipated expiration: 2038-03-30
Also published as: JP6649977B2; WO2019189056A1

Abstract

【課題】トイレの便器内面等に対して、乾燥し難い形状となるように、ゲル状の洗浄剤を付着させることができるゲル状洗浄剤収納容器を提供する。【解決手段】内部にゲル状洗浄剤Ｗが収納された容器本体１と、容器本体１に接続され、ゲル状洗浄剤Ｗを押し出すための吐出口２２１を有する吐出部２と、を備え、吐出部２は、容器本体１と接続される接続部２１と、接続部２１から突出する突出部２２とを備え、吐出口２２１は、突出部２２の先端に備えられている。【選択図】図１

Description

本発明は、ゲル状洗浄剤収納容器及び洗浄剤製品に関する。

従来、トイレの便器等の定期的に水が流される場所に付着する汚れを除去するため、様々な洗浄剤が使用されているが、このような洗浄剤の一形態として、長時間洗浄効果を発揮させるため、トイレの便器内面等に付着させ、トイレ等の流水によって徐々に解け出す洗浄剤が開発されている。このような洗浄剤は、押し出し式の容器に、ゲル状の洗浄剤を収納しておき、これをトイレの便器の内面等に付着させて使用する（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−５７７８０号公報

このようなトイレの便器内面等に付着させて使用されるゲル状の洗浄剤は、長時間トイレ等が使用されず、水が流されることがないと、付着させた洗浄剤の表面が乾燥してしまう場合がある。そして、過度に乾燥して固まってしまうと、トイレ等の流水によって溶け出さなくなってしまい、洗浄剤としての効果が失われてしまう。

本発明の課題は、トイレの便器内面等に対して、乾燥し難い形状となるように、ゲル状の洗浄剤を付着させることができるゲル状洗浄剤収納容器を提供することである。

前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ゲル状洗浄剤収納容器であって、
内部にゲル状洗浄剤が収納される容器本体と、前記容器本体に接続され、前記ゲル状洗浄剤を押し出すための吐出口を有する吐出部と、を備え、
前記吐出部は、前記容器本体と接続される接続部と、前記接続部から突出する突出部とを備え、前記吐出口は、前記突出部の先端に備えられていることを特徴とする。
本発明によれば、トイレの便器内面等に対して、乾燥し難い形状となるように、ゲル状の洗浄剤を付着させることができるゲル状洗浄剤収納容器を提供することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のゲル状洗浄剤収納容器であって、
前記容器本体は、前記吐出部と比較して軟質な材料によって形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、ゲル状洗浄剤を押し出し易くなる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のゲル状洗浄剤収納容器であって、
前記吐出部は、前記突出部の前記吐出口の周囲を囲むように、複数の突起部を有することを特徴とする。
本発明によれば、便器内面等の対象面に付着させたゲル状洗浄剤の形状を揃えることができ、かつ、突出部先端にゲル状洗浄剤が付着してしまうことを防止することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のゲル状洗浄剤収納容器であって、
前記複数の突起部は、１ｍｍ以上の間隙を開けて形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、さらに突出部先端にゲル状洗浄剤が付着してしまうことを防止し易くなる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載のゲル状洗浄剤収納容器であって、
前記吐出口は、直径が１０ｍｍ以上の円形であることを特徴とする。
本発明によれば、ゲル状洗浄剤を押し出し易くなる。

請求項６に記載の発明は、
請求項１から５のいずれか一項に記載のゲル状洗浄剤収納容器に、ゲル状洗浄剤が収納された洗浄剤製品である。
本発明によれば、トイレの便器内面等に対して、乾燥し難い形状となるように、ゲル状の洗浄剤を付着させることができる洗浄剤製品を提供することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の洗浄剤製品であって、
前記ゲル状洗浄剤は、２５℃での粘度が、１０×１０^２Ｐａ・ｓ以上、２０×１０^２Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする。
本発明によれば、ゲル状洗浄剤を便器内面等に押し付ける作業が行い易くなる。

本発明によれば、トイレの便器内面等に対して、乾燥し難い形状となるように、ゲル状の洗浄剤を付着させることができるゲル状洗浄剤収納容器を提供することができる。

実施形態に係る押し出し式容器を示す斜視図である。図１のII-II部に置ける断面図である。（ａ）は図１に示す押し出し式容器によって、トイレの便器内面等に押し出されたゲル状洗浄剤を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のb-b部における断面図である。変形例に係る押し出し式容器の側面図である。なお、容器本体の一部の図示を省略している。変形例に係る押し出し式容器の平面図である。

以下、本発明の実施形態である押し出し式容器１００の具体的な態様について、図１から図５に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されるものではない。

［実施形態の構成］
｛全体構成｝
押し出し式容器１００は、内部にゲル状洗浄剤Ｗが充填され、ゲル状洗浄剤Ｗを、トイレの便器内面等に付着させるために用いられる容器であり、図１に示すように、容器本体１と、吐出部２と、を備える。

｛容器本体｝
容器本体１は、内部が空洞となり収納空間Ｓが形成され、ゲル状洗浄剤Ｗによって充填される、押し出し式容器１００の本体をなす部材である。
図１及び図２に示すように、容器本体１には、一端が扁平となるように融着され、扁平端部１１が形成されている。また、図２に示すように、もう一方の端部は略円形の開口部となっており、本体側開口部１２が形成されている。
容器本体１は、図２に示すように、本体側開口部１２の周囲の外周が、後述の吐出部２の吐出部側開口部２１１の内周と略同一の直径を有する円形に形成され、容器本体１が吐出部側開口部２１１に挿入されるようにして、容器本体１と吐出部２とが、所定の接着剤によって接着する等の任意の方法により接続されている。
なお、これとは反対に、本体側開口部１２の内周が、後述の吐出部２の吐出部側開口部２１１の周囲の外周と略同一の直径を有する円形に形成され、吐出部２が本体側開口部１２に挿入されるようにして、容器本体１と吐出部２とが接続されていてもよい。ただし、ゲル状洗浄剤Ｗの押し出し時に剥がれ難くするため、図２に示すように接続されている方が好ましい。

容器本体１は、吐出部２と比較して軟質な材料によって形成される。具体的な硬度としては、70から90であることが好ましい。なお、上記硬度は、JIS K 6253（タイプAデュロメータ）によって測定されたものである。
具体的な材料としては、例えばポリエチレンテレフタラート（PET）、ポリプロピレン（PP）、アルミ、各種蒸着フィルム等が用いられる。

容器本体１の大きさは、充填されるゲル状洗浄剤Ｗの量に応じて任意に定めることができるが、複数回使用できる十分な内容量を確保しつつ、かつ、ゲル状洗浄剤Ｗをトイレの便器内面に付着させる際の利便性も確保する観点から、本体側開口部１２付近において直径5ｍｍから30ｍｍとなり、扁平端部１１から本体側開口部１２までの長さが50ｍｍから150ｍｍとなるように形成され、内容量が30ｍｌから100ｍｌであることが望ましい。

｛吐出部｝
吐出部２は、ゲル状洗浄剤Ｗが押し出される開口部をなす部分であり、図１及び図２に示すように、接続部２１と、突出部２２と、を備える。
吐出部２は、容器本体１と比較して硬質な材料によって形成される。具体的な硬度としては、90から100であることが好ましい。なお、上記硬度は、JIS K 6253（タイプAデュロメータ）によって測定されたものである。
具体的な材料としては、例えばPET、PP等が用いられる。

（接続部）
接続部２１は、図１及び図２に示すように、一方の端部は略円形の開口部となっており、吐出部側開口部２１１が形成されている。
図２に示すように、吐出部側開口部２１１の内周は、容器本体１の本体側開口部１２の周囲の外周と略同一の直径を有する円形に形成され、容器本体１が吐出部側開口部２１１に挿入されるようにして、容器本体１と吐出部２とが、所定の接着剤によって接着する等の任意の方法により接続されている。
なお、これとは反対に、吐出部２の吐出部側開口部２１１の周囲の外周が、本体側開口部１２の内周と略同一の直径を有する円形に形成され、吐出部２が本体側開口部１２に挿入されるようにして、容器本体１と吐出部２とが接続されていてもよい。ただし、ゲル状洗浄剤Ｗの押し出し時に剥がれ難くするため、図２に示すように接続されている方が好ましい。

また、接続部２１の吐出部側開口部２１１と対向する面は、図２に示すように、中央部のみが開口部となるように形成され、当該開口部に、突出部２２が接続されている。

接続部２１は、直径が容器本体１の本体側開口部１２付近と比較して僅かに大きくなり、高さが10ｍｍから30ｍｍとなる円筒状に形成されている。

（突出部）
突出部２２は、図２に示すように、筒状に形成され、接続部２１の容器本体１と接続される側とは反対側の面に形成された開口部に接続され、接続部２１を介して、容器本体１の収納空間Ｓと接続されている。これによって、接続部２１及び突出部２２の内部を通って、収納空間Ｓ内のゲル状洗浄剤Ｗを押し出すことができる。

突出部２２の先端には、ゲル状洗浄剤Ｗが押し出される円形の吐出口２２１が形成されており、これを周回するように複数の突起部２２２…が形成されている。図１においては、１０個の突起部２２２…が形成された場合につき図示したが、突起部２２２…の形成数はこれに限られない。突起部２２２…が備えられていることによって、便器内面等の対象面に付着させたゲル状洗浄剤Ｗの形状を揃えることができ、かつ、突出部２２先端にゲル状洗浄剤Ｗが付着してしまうことを防止することができる。

突出部２２は、後述のようにして、ゲル状洗浄剤Ｗを押し出し易く、かつ便器内面等に押し付けた際に適切な大きさとすることができるように、吐出口２２１の直径が10ｍｍから25ｍｍであることが好ましく、15ｍｍから20ｍｍであればさらに好ましい。
また、突出部２２の長さは、後述のようにして、ゲル状洗浄剤Ｗを便器の内面に押し付ける際に、容器本体１から便器内面までに適切な距離を確保し、押し付ける作業を行い易くするため、突起部２２２…を除いて、5ｍｍから30ｍｍであることが好ましく、10ｍｍから20ｍｍであればさらに好ましい。
また、突起部２２２…は、上記効果を好適に生じさせるため、吐出口２２１の周囲から、0.5ｍｍから5ｍｍ突出するように形成されることが好ましく、1ｍｍから3ｍｍ突出するように形成されることがさらに好ましい。突起部２２２…の間の間隙は、突出部２２先端にゲル状洗浄剤Ｗが付着してしまうことを防止するため、１ｍｍ以上の幅を有することが好ましい。
また、突起部２２２…は、全て同じ長さに形成され、先端部が同一平面状に位置するように形成されていることが好ましい。

［押し出し式容器の使用方法］
押し出し式容器１００を使用する際には、使用者は、まず、容器本体１を把持した上で、これを押圧し、突出部２２の先端から、収納空間Ｓ内部のゲル状洗浄剤Ｗが押し出された状態とする。この際、使用者は、便器内面等に付着させたい量に応じて、押し出す量を調整する。

続いて、使用者は、ゲル状洗浄剤Ｗが押し出された状態の押し出し式容器１００を、突出部２２側において、便器内面等のゲル状洗浄剤Ｗを押し付けたい箇所に近接させ、押し出された状態のゲル状洗浄剤Ｗを、当該箇所に押し付ける。この際、ひねりながら押し込むことで、突出部２２の周りに、均等にゲル状洗浄剤Ｗが広がる。
なお、この際には、突出部２２が直接便器内面等に振れないようにする。

続いて、使用者は、押し出し式容器１００を便器内面等から離す。この際、突出部２２の先端から押し出されていたゲル状洗浄剤Ｗは、便器内面等に付着し、残ることとなる。
この際、上記のように、突出部２２の周りに、均等にゲル状洗浄剤Ｗが広がり、突出部２２の外側であった部分において付着量が多くなり、突出部２２と重なっていた部分において付着量が少なくなるため、便器内面に付着したゲル状洗浄剤Ｗは、図３に示すような、中心部に凹部が形成され、その周囲が、前記凹部の全周を囲むように突出した形状となる。

［押し出し容器の効果］
押し出し式容器１００によれば、上記のように、図３に示すような形状となるように、便器内面等に対してゲル状洗浄剤Ｗを付着させることができる。
便器内面等に付着し、流水によって徐々に解け出す洗浄剤は、長時間トイレ等が使用されず、水が流されることがないと、付着させた洗浄剤の表面が乾燥してしまう。そして、過度に乾燥して固まってしまうと、トイレ等の流水によって溶け出さなくなってしまい、洗浄剤としての効果が失われてしまうことがある。
この点、押し出し式容器１００によれば、上記のように中央に凹部が形成されるようにして、ゲル状洗浄剤Ｗを便器内面等に付着させることができることから、当該凹部に水が溜まり易く、付着させたゲル状洗浄剤Ｗの乾燥を防止することができる。

また、押し出し式容器１００によれば、上記のようにして、ゲル状洗浄剤Ｗを押し出した上で、これを便器の内面等に押し付けるのみで付着させることができることから、ゲル状洗浄剤Ｗを便器内面等に付着させる作業が容易となる。

また、押し出し式容器１００によれば、便器内面等に対してゲル状洗浄剤Ｗを付着させる際に、ゲル状洗浄剤Ｗが、便器内面等に対し押し付けられることとなる。これによって、付直後のゲル状洗浄剤Ｗを剥がれ難くすることができる。また、曲面に対しても、確実にゲル状洗浄剤Ｗを付着させることができる。

また、押し出し式容器１００によれば、便器内面等に対し、吐出部２を直接触れさせることなく、ゲル状洗浄剤Ｗを付着させることができる。したがって、衛生面でも優れる。

また、押し出し式容器１００によれば、任意の量のゲル状洗浄剤Ｗを容器から出すことができ、洗浄効果を継続させたい期間等に応じて、付着させる量を調整しつつ使用することができる。

また、押し出し式容器１００によれば、比較的軟質な容器本体１にゲル状洗浄剤Ｗが収納されていることによって、容器本体１を変形させつつゲル状洗浄剤Ｗを押し出すことができることから、容器内に残ってしまい、使用できないゲル状洗浄剤Ｗを減少させることができる。

［変形例］
吐出部２の突出部２２の先端形状は、上記の突起部２２２…を備えるものに限られない。ただし、先端部の円周上に複数の間隙を有する形状であることが好ましい。また、突出部２２先端にゲル状洗浄剤Ｗが付着してしまうことを防止するため、それぞれの間隙が、１ｍｍ以上の幅を有することが好ましい。

また、突出部の形状は、図１及び図２に示したような円筒状のものに限られず、例えば、図４及び図５に示す突出部２２Ａように、略半球状に形成され、その先端部に吐出口２２１Ａを備えるようにしてもよい。吐出口２２１Ａの形状は、図４及び図５においては、平面視星形となるように形成した場合につき図示したが、これに限られない。また、吐出口２２１Ａの周辺は、図４及び図５に示したように、先端が平面状となるように形成されていることが、押し出されたゲル状洗浄剤Ｗを安定して保持する上で好ましい。

［ゲル状洗浄剤の説明］
次に、実施形態に係る押し出し式容器１００に充填されるゲル状洗浄剤Ｗについて説明する。なお、本発明において、「ゲル状」とは、２５℃において、ゾルにならず、定形性のある半固形状の状態をいう。

押し出し式容器１００を使用する際には、上記のように、使用者は、突出部２２の先端からゲル状洗浄剤Ｗが押し出された状態とした上で、当該状態を維持しつつ、押し出された状態のゲル状洗浄剤Ｗを、便器内面等に押し付けることとなる。したがって、押し出し式容器１００に充填されるゲル状洗浄剤Ｗは、押し出された状態で形状が維持されるようにある程度高い粘度を有する必要がある。しかし、粘度が高くなり過ぎると、容器からの押し出しが困難になることから、具体的な粘度としては、２５℃での粘度が、１０×１０^２Ｐａ・ｓ以上、２０×１０^２Ｐａ・ｓ以下であることが望ましく、１５×１０^２Ｐａ・ｓ以上、１８×１０^２Ｐａ・ｓ以下であることがさらに望ましい。
なお、上記粘度は、RV-DV2T（英弘精機株式会社製）によって、付属オプションであるヘリパススタンドMODEL Dを用いて測定されたものである。

以下に、実施形態に係る押し出し式容器１００に充填されるゲル状洗浄剤Ｗとして好適なゲル状洗浄剤組成物の一例である、セルロースナノファイバー（以下、「ＣＮＦ」という。）を含有するゲル状洗浄剤組成物（以下、「ＣＮＦ含有ゲル状洗浄剤組成物」という。）につき説明する。ただし、これはあくまで一例であり、押し出し式容器１００に充填されるゲル状洗浄剤Ｗは、これに限られるものではない。

｛ＣＮＦ含有ゲル状洗浄剤組成物の構成｝
ゲル状洗浄剤Ｗの一例であるＣＮＦ含有ゲル状洗浄剤組成物は、ゲル状に形成され、セルロースナノファイバー（以下、「ＣＮＦ」という。）を含有するものである。

（ＣＮＦ）
ＣＮＦとは、パルプ繊維を解繊して得られる微細なセルロース繊維をいい、一般的に平均繊維幅がナノサイズ（１ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下）のセルロース微細繊維を含むセルロース繊維をいう。

ＣＮＦの製造に使用可能なパルプ繊維としては、広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）等の化学パルプ、晒サーモメカニカルパルプ（ＢＴＭＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙、更紙古紙等から製造される古紙パルプ、古紙パルプを脱墨処理した脱墨パルプ（ＤＩＰ）などが挙げられる。これらは、本発明の効果を損なわない限り、単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。

ＣＮＦの製造方法としては、例えば、高圧ホモジナイザー法、マイクロフリュイダイザー法、グラインダー磨砕法、ビーズミル凍結粉砕法、超音波解繊法等の機械的手法が挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。
例えば、パルプ繊維に対して機械的手法の解繊処理を施したものに、カルボキシメチル化等の化学的処理を施しても良いし、酵素処理を施してもよい。
また、化学的処理や酵素処理を施したＣＮＦに、機械的手法の解繊処理を施してもよい。

ＣＮＦ含有ゲル状洗浄剤組成物において用いられるＣＮＦは、過度に解繊されることなく、比較的繊維幅が残ったものであることが望ましく、具体的には、後述の方法によって算出した平均繊維幅が、３０ｎｍから５０ｎｍであることが好ましい。このようなＣＮＦは、例えば、機械的手法の解繊処理のみが施され、化学的処理が施されていない場合において得られるものである。この場合、ＣＮＦの形状が比較的残存しているため、立体障害物となり易く、後述の洗浄効果を向上させる効果を高めることができる。

ＣＮＦ含有ゲル状洗浄剤組成物中のＣＮＦの含有割合としては、０．０２質量％以上、０．２質量％以下であることが好ましい。例えば２質量％水溶液を用いる場合、１質量％以上、１０質量％以下加えることが好ましいということとなる。０．０２質量％未満となると、後述のＣＮＦを加えることによる効果が十分に発揮されず、０．２質量％を超えると、製造時の撹拌による泡立ちが多くなり、製造が困難となる。さらに、０．１質量％以上、０．１６質量％以下であることが最も好ましい。

なお、具体的に用いることができるＣＮＦとしては、例えば、ＮＢＫＰ１００％のＣＮＦであり、ＣＮＦの平均繊維幅(メジアン径)が４９ｎｍのものが挙げられる。このＣＮＦは、ＮＢＫＰをリファイナー処理して粗解繊した後、高圧ホモジナイザーを用いて、４回処理して解繊することにより得られたものである。

ここで、ＣＮＦの繊維幅（平均繊維幅）の測定方法について説明する。
まず、固形分濃度０．０１〜０．１質量％のセルロースナノファイバーの水分散液１００ｍｌをテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターでろ過し、エタノール１００ｍｌで１回、ｔ−ブタノール２０ｍｌで３回溶媒置換する。
次に、凍結乾燥し、オスミウムコーティングして試料とする。この試料について、構成する繊維の幅に応じて５０００倍、１００００倍又は３００００倍のいずれかの倍率（段落００４７に記載のＣＮＦについては、３００００倍の倍率を用いた。）で電子顕微鏡ＳＥＭ画像による観察を行う。具体的には、観察画像に二本の対角線を引き、対角線の交点を通過する直線を任意に三本引く。さらに、この三本の直線と交錯する合計１００本の繊維の幅を目視で計測する。そして、計測値の中位径（メジアン径）を平均繊維径とする。なお、計測値の中位径に限らず、例えば、数平均径や、モード径（最頻径）を平均繊維径としてもよい。

（その他の組成物）
ＣＮＦ含有ゲル状洗浄剤組成物は、ＣＮＦ以外に、界面活性剤、香料、グリセリン、水等を含む。この内、界面活性剤及び水を含有することは必須である。

界面活性剤及び水は、洗浄剤をゲル化させるために必須となる。界面活性剤としては、具体的にはエステル型、エーテル型、アルキルグリコシド等の非イオン界面活性剤を用いることが好ましい。
界面活性剤の含有割合としては、10質量％以上、60質量％以下であることが好ましい。10質量％未満であるとゲル状となり難く、60質量％を超えると固体となってしまう。さらに、30質量％以上、39質量％以下であることが最も好ましい。

香料は、ＣＮＦ含有ゲル状洗浄剤組成物に、洗浄作用に加え、芳香作用を付与するために加えられる。
香料の含有割合としては、0.5質量％以上、10質量％以下であることが好ましい。0.5質量％未満であると、芳香作用が十分でない場合が多く、10質量％を超えるとゲル状となり難くなる。さらに、3質量％以上、7質量％以下であることが最も好ましい。

グリセリンは、ゲル状洗浄剤組成物のゲル化濃度をコントロールするために加えられる。
グリセリンの含有割合としては、3質量％以上、20質量％以下であることが好ましい。

｛ＣＮＦ含有ゲル状洗浄剤組成物の効果｝
ＣＮＦは、チクソトロピー性が高い。すなわち、剪断応力を受けている際には粘度が低下し易く、静止している際には、粘度が上昇し易い。
したがって、使用者がＣＮＦ含有ゲル状洗浄剤組成物を容器から押し出そうとして力を加えた際には、その粘度が低下し、ＣＮＦ含有ゲル状洗浄剤組成物を容器から押し出す作業が容易となる。また、これをトイレの便器内面等に付着させた後には、その粘度が上昇し、定着性が高まることから、長時間洗浄効果を発揮させることができる。

また、ＣＮＦは立体障害物となり、発泡性を向上させる効果も有することから、洗浄効果を向上させることもできる。

｛ＣＮＦ含有ゲル状洗浄剤組成物の変形例｝
ＣＮＦ含有ゲル状洗浄剤組成物には、さらに、カルボキシメチルセルロース（以下、「ＣＭＣ」という。）を含有していてもよい。
ＣＭＣは、ＣＮＦのＯＨ基に結合することで、静電相互作用により立体障害的に分子同士を離れやすくし、ＣＮＦの凝集を防ぎ、その効果を高めることができる。

ＣＮＦ含有ゲル状洗浄剤組成物にＣＭＣを加える場合の含有割合としては、0.5質量％以上、10質量％以下であることが好ましい。0.5質量％未満であると、上記の効果を十分に発揮できず、10質量％を超えるとゲル化が不安定となり、ゲル状を維持し難くなる。さらに、1質量％以上、5質量％以下であることが最も好ましい。

ＣＮＦ含有ゲル状洗浄剤組成物は、ヒドロキシエチルセルロース（以下、「ＨＥＣ」という。）を含有していてもよい。ＨＥＣによっても、ＣＭＣと同様の効果を得ることができる。
ＣＮＦ含有ゲル状洗浄剤組成物にＨＥＣを加える場合の含有割合としては、0.5質量％以上、10質量％以下であることが好ましい。0.5質量％未満であると、上記の効果を十分に発揮できず、10質量％を超えるとゲル化が不安定となり、ゲル状を維持し難くなる。さらに、1質量％以上、5質量％以下であることが最も好ましい。

次に、本発明の実施例及び比較例に係るゲル状洗浄剤収納容器につき、付着させたゲル状洗浄剤の乾き難さ、ゲル状洗浄剤の押し出し易さ、及びゲル状洗浄剤の貼り付け易さに関する評価を行った結果について説明する。

［実施例及び比較例の構成］
以下の実施例及び比較例に係るゲル状洗浄剤収納容器を用意した。

（実施例１）
吐出部２につき、接続部２１を底面の直径３０．４ｍｍ、高さ１１．０ｍｍの円柱状となるように形成し、突出部２２を、底面の直径が２１．０ｍｍ、高さが１８．４ｍｍ（突起部２２２…を除いた値）の円柱状となるように形成した。また、吐出口２２１を直径１９．４ｍｍの円形となるように形成した。
また、吐出口の周囲には、長さ３．３ｍｍの突起部２２２…を６本形成した。
吐出部２の材料としては、ポリプロピレンを用いた。
また、容器本体１を、アルミ箔及びＰＥＴによって形成された蒸着フィルムを用いて、長さ７０ｍｍとなるように形成した。

（実施例２）
突出部２２につき、突起部２２２…を形成しなかった。
その他の構成は実施例１と同様である。

（実施例３）
突出部２２につき、底面の直径が１０．５ｍｍ、高さが１８．４ｍｍ（突起部２２２…を除いた値）の円柱状となるように形成した。また、吐出口２２１を直径１０．０ｍｍの円形となるように形成した。
その他の構成は実施例１と同様である。

（実施例４）
突出部２２につき、底面の直径が５．５ｍｍ、高さが１８．４ｍｍ（突起部２２２…を除いた値）の円柱状となるように形成した。また、吐出口２２１を直径５．０ｍｍの円形となるように形成した。
その他の構成は実施例１と同様である。

（比較例１）
市販の容器（スクラビングバブルトイレスタンプクリーナー用容器、ジョンソン株式会社製）である。

［評価方法］
上記実施例及び比較例を用いて、以下の３種類の評価を行った。

（ゲル状洗浄剤の乾き難さ）
実施例１及び比較例１の容器に、ゲル状洗浄剤（界面活性剤を３５質量％、香料を３質量％、グリセリンを１５質量％、水を４７質量％の割合で含有するもの。）を、８０℃に暖めた上で、４０ｍｌ押し込み、室温（２５℃）まで冷ました。
タイル（株式会社ＬＩＸＩＬ（旧株式会社ＩＮＡＸ）製内装タイル（型番ＳＰＫＣ−１０６０／Ｌ０６ＫＣ）、底面の寸法；９７ｍｍ×９７ｍｍ、厚さ；５．０ｍｍ）に、それぞれの容器を用いて、ゲル状洗浄剤を押し付けた。具体的には、実施例１については、吐出口２２１からゲル状洗浄剤が２２ｍｍ押し出された状態とした上で、対象面に対し垂直に押し付けた。また、比較例１については、その用法に従い、一回分の量のゲル状洗浄剤を対象面に対し押し付けた。
この際、実施例１については、図３に示した形状（直径：３５ｍｍ、高さ：最大７ｍｍ、窪みの最深部で３．３ｍｍ）となり、比較例１については、平面視略円形状であり、中央部程高くなる形状（直径：４０ｍｍ、高さ：最大７ｍｍ）となった。
押し付けられたゲル状洗浄剤に、水（温度１２℃）を、タイル表面からの高さ１００ｍｍの蛇口から、２ｌ／分の流量となるように調整して３０秒間かけた後、３時間放置し、表面の状態を評価した。

具体的には、ゲル状洗浄剤につき、元と同じ状態のゲル状を維持していると感じた場合に◎、表面が少し乾いたように感じた場合に○、乾いたように感じた場合に△、乾いて別の物質となったように感じた場合に×と評価した。

（ゲル状洗浄剤の押し出し易さ）
実施例１から４の容器に、ゲル状洗浄剤（界面活性剤を３５質量％、香料を３質量％、グリセリンを１５質量％、水を４７質量％の割合で含有するもの。）を、８０℃に暖めた上で、４０ｍｌ押し込み、室温（２５℃）まで冷ました。
被験者５人に、吐出口２２１からゲル状洗浄剤を押し出させ、当該作業が行い易いと感じたか否かを評価させ、行い易いと感じた人数につき評価した。

（ゲル状洗浄剤の貼り付け易さ）
実施例１から４の容器に、ゲル状洗浄剤（界面活性剤を３５質量％、香料を３質量％、グリセリンを１５質量％、水を４７質量％の割合で含有するもの。）を、８０℃に暖めた上で、４０ｍｌ押し込み、室温（２５℃）まで冷ました。
吐出口２２１からゲル状洗浄剤が２２ｍｍ押し出された状態とした上で、被験者５人に、タイル（株式会社ＬＩＸＩＬ（旧株式会社ＩＮＡＸ）製内装タイル（型番ＳＰＫＣ−１０６０／Ｌ０６ＫＣ）、底面の寸法；９７ｍｍ×９７ｍｍ、厚さ；５．０ｍｍ）に、ゲル状洗浄剤を押し付けて貼り付けさせ、当該作業が行い易いと感じたか否かを評価させ、行い易いと感じた人数につき評価した。

（評価結果）
評価の結果を表Ｉに示す。

（評価）
実施例１と、比較例１との比較により、本発明に係るゲル状洗浄剤収納容器によれば、付着させたゲル状洗浄剤につき、その乾燥を防止することができることが分かる。
また、実施例１から４の比較により、吐出口２２１の直径は、５．０ｍｍの場合と比較して、１０．０ｍｍである場合に押し出し易くなり、１９．４ｍｍである場合にさらに押し出し易くなることが分かる。
また、実施例１と実施例２との比較により、吐出口２２１の周囲に突起部２２２…を備えることによって、ゲル状洗浄剤を対照面に押し付けて貼り付ける作業が行い易くなることが分かる。
また、実施例１、３及び４の比較により、吐出口２２１の直径は、５ｍｍの場合と比較して、１０ｍｍである場合にゲル状洗浄剤を対照面に押し付けて貼り付ける作業が行い易くなり、１９．４ｍｍである場合にさらに当該作業を行い易くなることが分かる。

１００、１００Ａ押し出し式容器（ゲル状洗浄剤収納容器）
１容器本体
１１扁平端部
１２本体側開口部
２、２Ａ吐出部
２１接続部
２１１吐出部側開口部
２２、２２Ａ突出部
２２１、２２１Ａ吐出口
２２２突起部
Ｗゲル状洗浄剤
Ｓ収納空間

前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ゲル状洗浄剤収納容器であって、
内部にゲル状洗浄剤が収納される容器本体と、前記容器本体に接続され、前記ゲル状洗浄剤を押し出すための吐出口を有する吐出部と、を備え、
前記吐出部は、前記容器本体と接続される接続部と、前記接続部から突出する突出部とを備え、前記吐出口は、前記突出部の先端に備えられており、前記吐出部は、前記突出部の前記吐出口の周囲を囲むように複数の突起部を有し、前記ゲル状洗浄剤が押し出された際に、中央に凹部が形成され、その周囲が、前記凹部の全周を囲むように突出した形状となることを特徴とする。
本発明によれば、トイレの便器内面等に対して、乾燥し難い形状となるように、ゲル状の洗浄剤を付着させることができるゲル状洗浄剤収納容器を提供することができる。
また、便器内面等の対象面に付着させたゲル状洗浄剤の形状を揃えることができ、かつ、突出部先端にゲル状洗浄剤が付着してしまうことを防止することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項1又は２に記載のゲル状洗浄剤収納容器であって、
前記複数の突起部は、１ｍｍ以上の間隙を開けて形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、さらに突出部先端にゲル状洗浄剤が付着してしまうことを防止し易くなる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のゲル状洗浄剤収納容器であって、
前記吐出口は、直径が１０ｍｍ以上の円形であることを特徴とする。
本発明によれば、ゲル状洗浄剤を押し出し易くなる。

請求項５に記載の発明は、
請求項１から４のいずれか一項に記載のゲル状洗浄剤収納容器に、ゲル状洗浄剤が収納された洗浄剤製品である。
本発明によれば、トイレの便器内面等に対して、乾燥し難い形状となるように、ゲル状の洗浄剤を付着させることができる洗浄剤製品を提供することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の洗浄剤製品であって、
前記ゲル状洗浄剤は、２５℃での粘度が、１０×１０^２Ｐａ・ｓ以上、２０×１０^２Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする。
本発明によれば、ゲル状洗浄剤を便器内面等に押し付ける作業が行い易くなる。

本発明は、ゲル状洗浄剤収納容器、洗浄剤製品及びゲル状洗浄剤の付着方法に関する。

前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ゲル状洗浄剤収納容器であって、
内部にトイレの便器を洗浄するためのゲル状洗浄剤が収納される容器本体と、前記容器本体に接続され、前記ゲル状洗浄剤をトイレの便器に対して押し出すための直径が１０ｍｍ以上の円形である吐出口を有する吐出部と、を備え、
前記吐出部は、前記容器本体と接続される接続部と、前記接続部から突出する突出部とを備え、前記吐出口は、前記突出部の先端に備えられており、前記吐出部は、前記突出部の前記吐出口の周囲を囲むように、複数の突起部を有し、
前記容器本体は、前記吐出部と比較して軟質であり、
前記ゲル状洗浄剤が押し出された際に、中央に凹部が形成され、その周囲が、前記凹部の全周を囲むように突出した形状となることを特徴とする。
本発明によれば、トイレの便器内面等に対して、乾燥し難い形状となるように、ゲル状の洗浄剤を付着させることができるゲル状洗浄剤収納容器を提供することができる。
また、便器内面等の対象面に付着させたゲル状洗浄剤の形状を揃えることができ、かつ、突出部先端にゲル状洗浄剤が付着してしまうことを防止することができる。
また、ゲル状洗浄剤を押し出し易くなり、かつ便器内面等に押し付けた際に適切な大きさとすることができるようになる。

請求項２に記載の発明は、ゲル状洗浄剤収納容器であって、
内部にゲル状洗浄剤が収納される容器本体と、前記容器本体に接続され、前記ゲル状洗浄剤を押し出すための吐出口を有する吐出部と、を備え、
前記吐出部は、前記容器本体と接続される接続部と、前記接続部から突出する筒状の突出部とを備え、前記吐出口は、前記筒状の突出部の先端に備えられており、前記吐出部は、前記突出部の前記吐出口の周囲を囲むように複数の突起部を有し、
前記ゲル状洗浄剤が押し出された際に、中央に凹部が形成され、その周囲が、前記凹部の全周を囲むように突出した形状となることを特徴とする。
本発明によれば、トイレの便器内面等に対して、乾燥し難い形状となるように、ゲル状の洗浄剤を付着させることができるゲル状洗浄剤収納容器を提供することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のゲル状洗浄剤収納容器であって、
前記容器本体の硬度は、７０から９０であり、
前記吐出部の硬度は、９０から１００であることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のゲル状洗浄剤収納容器であって、
前記複数の突起部は、１ｍｍ以上の間隙を開けて形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、さらに突出部先端にゲル状洗浄剤が付着してしまうことを防止し易くなる。

請求項５に記載の発明は、洗浄剤製品であって、
請求項１から４のいずれか一項に記載のゲル状洗浄剤収納容器に、２５℃での粘度が、１０×１０ ^２Ｐａ・ｓ以上、２０×１０ ^２Ｐａ・ｓ以下である前記ゲル状洗浄剤が収納されていることを特徴とする。
本発明によれば、ゲル状洗浄剤を便器内面等に押し付ける作業が行い易くなる。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の洗浄剤製品であって、
前記ゲル状洗浄剤は、０．０２質量％以上、０．２０質量％以下のセルロースナノファイバーを含有することを特徴とする。
本発明によれば、使用者がゲル状洗浄剤組成物を容器から押し出そうとして力を加えた際には、その粘度が低下し、ゲル状洗浄剤組成物を容器から押し出す作業が容易となる。
また、これをトイレの便器内面等に付着させた後には、その粘度が上昇し、定着性が高まることから、長時間洗浄効果を発揮させることができる。
また、ＣＮＦは立体障害物となり、発泡性を向上させる効果も有することから、洗浄効果を向上させることもできる。

請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の洗浄剤製品を用いる前記ゲル状洗浄剤の付着方法であって、
前記容器本体を把持し、これを押圧し、前記突出部の先端から前記ゲル状洗浄剤が押し出された状態とする工程と、
前記ゲル状洗浄剤が押し出された状態の前記容器本体を、前記突出部側において、便器内面の前記ゲル状洗浄剤を押し付けたい箇所に近接させ、押し出された状態の前記ゲル状洗浄剤を、前記箇所に押し付ける工程と、
前記容器本体を便器内面から離す工程と、を含む付着方法である。
本発明によれば、使用者は、便器内面等に付着させたい量に応じて、押し出す量を調整することができる。
また、便器内面に付着したゲル状洗浄剤を、中心部に凹部を有し、その周囲が、凹部の全周を囲むように突出した形状とすることができる。

Claims

内部にゲル状洗浄剤が収納される容器本体と、前記容器本体に接続され、前記ゲル状洗浄剤を押し出すための吐出口を有する吐出部と、を備え、
前記吐出部は、前記容器本体と接続される接続部と、前記接続部から突出する突出部とを備え、前記吐出口は、前記突出部の先端に備えられていることを特徴とするゲル状洗浄剤収納容器。
前記容器本体は、前記吐出部と比較して軟質な材料によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のゲル状洗浄剤収納容器。
前記吐出部は、前記突出部の前記吐出口の周囲を囲むように、複数の突起部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のゲル状洗浄剤収納容器。
前記複数の突起部は、１ｍｍ以上の間隙を開けて形成されていることを特徴とする請求項３に記載のゲル状洗浄剤収納容器。
前記吐出口は、直径が１０ｍｍ以上の円形であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のゲル状洗浄剤収納容器。
請求項１から５のいずれか一項に記載のゲル状洗浄剤収納容器に、ゲル状洗浄剤が収納された洗浄剤製品。
前記ゲル状洗浄剤は、２５℃での粘度が、１０×１０^２Ｐａ・ｓ以上、２０×１０^２Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項６に記載の洗浄剤製品。