JP2019173190A - 細繊度アクリル系繊維及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、繊度バラツキを抑制した細繊度アクリル系繊維とその製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、上記の課題を解決せんとするものであって、本発明のアクリル系繊維は、単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上１．７ｄｔｅｘ以下、単繊維の引張強度が２．０〜３．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、繊度変動率が５％以上２５％以下であるアクリル系繊維である。【選択図】なし
Description
本発明は、生産性や風合いが良好な細繊度アクリル系繊維とその製造方法に関するものである。
アクリル系繊維は羊毛に似た風合いを持つことから、セーターや靴下などの衣料製品、あるいは獣毛調の風合いや光沢を生かした獣毛調立毛製品のパイル素材に用いられてきた。近年、その保温性や嵩高性を生かしてインナー用途への展開が盛んに進められているが、繊維製品が肌に直接触れることからソフト性、滑らかさなどの風合いの向上が求められている。
特許文献１では、ソフトな風合いを有する細繊度アクリル系繊維として、単繊維繊度０．４４〜０．９９ｄｔｅｘのアクリル系繊維とその製造方法が提案されている。
また、風合い改質剤により風合いを改良する技術も開示されており、例えば特許文献２では繊維表面にカチオン系油剤を付与することでソフトな風合いを与える方法のほか、特許文献３ではオリゴ糖を含む繊維仕上げ剤により繊維製品の風合いを向上させることが提案されている。
特許文献１には、細繊度化によりソフト性が向上することが記載されているものの、細繊度アクリル系繊維では紡績糸、編地にした際に滑らかさに欠ける場合があった。また、このような細繊度アクリル系繊維の製造においては単糸切れが発生し易く、従来の製造方法では生産安定性は必ずしも十分ではなかった。
特許文献２および３では、表面に油剤等の機能剤を付与することでソフト性、滑らかさを付与しているが、後の紡績や染色などの加工時に該機能剤が脱落するほか、製品とした後の繰り返し使用や洗濯によっても機能剤が徐々に脱落し、ソフト性が損なわれていく懸念があった。
本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、生地としたときの風合いがよく、生産性、高次加工性に優れたアクリル系繊維とその製造方法を提供することが課題である。
本発明は、上記の課題を解決せんとするものであって、特定の単繊維繊度及び引張強度のアクリル系繊維において、繊度変動率を一定範囲内とすることによって上記の課題を解決できることを見出した。すなわち、本発明のアクリル系繊維は、単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上１．７ｄｔｅｘ以下、単繊維の引張強度が２．０〜３．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、繊度変動率が５％以上２５％以下であるアクリル系繊維に関する。
また本発明は、アクリロニトリル系共重合体を２０〜２５質量％と、溶剤７５〜８０質量％とからなる紡糸原液を６０〜８０℃に温調し、吐出孔の孔径が４０〜７０μｍ、孔長が５０μｍ以上の紡糸ノズルから引き取り速度／吐出線速度が０．５〜１．５で吐出し、糸条が延伸工程を通過する際、該工程の一部または全部において、単一の、あるいは複数に分割された個々の糸条の幅が１ｍ以下であり、その時の個々の糸条の総繊度（ｋｔｅｘ）と幅（ｍ）の比が５０〜３００ｋｔｅｘ／ｍで、延伸倍率３．５〜７．０倍で延伸し、乾燥緻密化し、捲縮付与後、湿熱処理工程として１００〜１２５℃で処理することを特徴とする、アクリル系繊維の製造方法に関する。
本発明によれば、繊度バラツキを低減した細繊度アクリル系繊維を得ることができ、生産性や風合いが良好なアクリル系繊維を提供することができる。
これにより、衣料用途に好適なアクリル系繊維が得られ、また、細繊度アクリル系繊維の安定的な生産が可能となる。
本発明のアクリル系繊維は、単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上１．７ｄｔｅｘ以下、単繊維の引張強度が２．０〜３．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、繊度変動率が５％以上２５％以下であることを特徴とするものである。
本発明のアクリル系繊維の形態は、フィラメント、ステープル、トウ等、いずれの態様であってもよく、また、紡績糸や織物、編地などの高次加工品の態様であってもよい。
本発明のアクリル系繊維を構成するアクリル系重合体は繊維形成が可能であれば特に限定はないが、アクリロニトリルを８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上含むものが好適に用いられ、アクリロニトリル単体からなる重合体のほか、共重合成分を任意に含むことができる。共重合成分としてはアクリル酸、メタクリル酸またはこれらのエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどのオレフィン系モノマー、あるいはアリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、アクリルスルホン酸、メタリルスルホン酸及びＰ−スチレンスルホン酸などの不飽和スルホン酸またはこれらの塩類などを用いることができ、特にアクリル酸メチルやメタリルスルホン酸ナトリウムが好ましく用いられる。
また、本発明で用いられる重合体には、必要に応じ、添加剤として、重合開始剤、ｐＨ調整剤及び分子量調整剤等を配合することができる。
上記のような構成からなる重合体は、後述の製造方法によってアクリル系繊維とすることができ、その特徴を次に示す。
本発明のアクリル系繊維は、単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上１．７ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは０．４〜１．１ｄｔｅｘである。単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上であることで紡績加工におけるカード等の工程通過性に優れ、１．７ｄｔｅｘ以下であることで繊維製品として用いたときに優れたソフトな風合いを得ることができる。なお、本発明における単繊維繊度は、後述する測定方法で測定した値をいう。
本発明のアクリル系繊維は、引張強度が２．０ｃＮ/ｄｔｅｘ以上、３．５ｃＮ/ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは２．５ｃＮ/ｄｔｅｘ以上、３．３ｃＮ/ｄｔｅｘ以下である。引張強度が２．０ｃＮ/ｄｔｅｘ以上であることで細繊度繊維であっても紡績時のフライ発生を抑え、紡績工程の通過性を良好に保つことが可能である。一方、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることで、延伸工程での張力負荷が低減し、延伸バラツキによる繊度バラツキを抑えることが可能となる。なお、本発明における引張強度は、後述する測定方法で測定した値をいう。
本発明のアクリル系繊維は、繊度変動率が５％以上２５％以下であり、好ましくは６％以上２０％以下、さらに好ましくは７％以上１５%以下である。本発明者らは、細繊度のアクリル系繊維では繊度のバラツキが太繊度のものよりも大きくなる傾向にあるため、異なる繊度の繊維が混在することで繊維の弾性や摩擦性が異なり紡績糸、編地にした際に滑らかさに欠けること、また、細繊度ゆえに繊度バラツキが生じると細繊度の繊維に単糸切れが発生しやすく、生産が安定しないことを突き止め、繊度変動率を上記範囲内とすることでそれらの問題を解決できることを見出した。繊度変動率が２５％以下であることで、繊維の太細もなく繊維製品としたときにソフトで滑らかな風合いを得ることができる他、該アクリル系繊維の製造工程においては細糸が抑制されることで単糸巻付き等のトラブル回避になり、また細糸に起因する弱糸の低減により紡績工程でのカード通過性が向上し、紡績糸の品質も向上する。一方、上記理由からは、繊度変動率は小さければ小さいほど良い。しかし、繊度変動率を５％未満に抑えるには口金の孔数を減らす、紡糸速度を下げる、延伸倍率を下げるなどの方法が考えられるが、生産能力が著しく低下することから工業的に不利であり、５％以上とするのが現実的である。
なお、上記アクリル系繊維の繊度変動率は具体的には後述するように、繊維横断面の光学顕微鏡観察により測定されるものとする。
上記の特徴を満たすアクリル系繊維の製造方法としては例えば以下のような製造方法をとることができるが、本発明のアクリル系繊維が得られる限り特に制限はされない。
本発明で用いることができるアクリル系重合体は前述のとおりであるが、その重合方法は特に制限はなく、懸濁重合法、乳化重合法、界面重合法、溶液重合法等、一般的な重合方法を用いることが可能である。また、重合工程で使用する溶媒は重合体を溶解できる限り制限は無く、ジメチルスルホキシド（以下、ＤＭＳＯという。）、ジメチルアセトアミド（以下、ＤＭＡｃという。）、ジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦという。）、及びＮ−メチル−２−ピロリドン等の有機溶媒や、チオシアン酸ナトリウム水溶液、硝酸水溶液、塩化亜鉛水溶液等の無機水溶液等を使用することができる。ＤＭＳＯを用いた湿式紡糸において紡糸性に優れ、緻密性にも優れることから、重合方法もＤＭＳＯを使った溶液重合法が望ましい。
本発明の合成繊維の紡糸方法は、乾式紡糸法、湿式紡糸法、及び乾湿式紡糸法が採用できるが、中でも凝固工程でのバラツキ抑制に有利な湿式紡糸法が好適である。
重合体を溶剤に溶解した紡糸原液において、アクリル系重合体の濃度は２０〜２５質量％、溶剤の割合（溶剤比率）を７５〜８０質量％にすることが好ましく、より好ましくはアクリル系重合体の割合が２１〜２４質量％、溶剤の割合は７６〜７９質量％である。重合体の濃度が２０質量％以上であれば、溶媒の拡散速度が十分に速く、凝固ばらつきが抑制された均一な組成の糸条が得られる。また、重合体の濃度が２５質量％以下であれば凝固の際に糸条に適度な延伸性が付与され、良好な紡糸性が得られる。
紡糸工程で口金から吐出する部分でのポリマー温度は６０〜８０℃が好ましく、より好ましくは７０〜７５℃である。６０℃以上とすることで紡糸原液の粘度を低下させることができ、吐出線速度が高くなることで紡糸ドラフトが低下し、紡糸糸条の延伸性が向上することで延伸バラツキを抑制することができる他、細繊度アクリル系繊維の生産における延伸切れを低減することも可能である。また、８０℃以下とすることでポリマーの熱劣化を抑制でき、繊維の黄変を低減することの他、ポリマー差の熱分解による強度低下を回避することで衣料用途に好適な白度の高いアクリル系繊維を得ることができる。
紡糸に用いる口金吐出孔の孔径は４０〜７０μｍ、孔長が５０μｍ以上であることが望ましい。口金吐出孔の孔径がこの範囲にあることで適正な吐出線速度が得られ、良好な延伸性が付与される。また、孔長がこの範囲にあることで口金の背面圧を確保することができ、口金の各孔に紡糸原液が均等に分配されることで繊度変動率が抑制される。
紡糸ノズルから紡糸原液を吐出する際の引き取り速度／吐出線速度は０．５〜１．５、であることが好ましく、０．７〜１．２であることがより好ましい。この値が０．５以上であることで紡糸糸条が適度な張力を保ち、隣接する単糸同士が接着せずに紡糸することが可能であり、１．５以下であることで過剰な張力による単糸切れを抑制することが可能である。
湿式紡糸法、乾湿式紡糸法を用いる場合、紡糸浴液の温度は３０℃〜４５℃が好ましく、より好ましくは３５〜４０℃である。温度が３０℃以上とすることで繊維形成後の延伸性が良好で優れた紡糸性が得られ、また４５℃以下とすることで適切な凝固速度が得られ形成されるボイドのサイズを抑制することが可能である。
また、湿式紡糸、乾湿式紡糸を行う際、繊維を凝固させるための凝固浴に用いる紡糸浴液としては、溶剤／貧溶媒の混合液が用いられるのが通常であるが、溶剤の分離、回収が比較的容易であるという点から溶剤／水混合溶液が好ましい。溶剤／水の混合溶液を用いる場合、紡糸浴液の溶剤濃度は５０〜７０質量％が好ましく、５５〜６５質量％がより好ましい。溶剤濃度が５０質量％以上とすることで適切な凝固速度が得られ細繊度繊維においても安定して紡糸することが可能であり、７０質量％以下とすることで単糸間の接着等を回避することが可能である。
糸条が延伸工程を通過する際、該工程の一部または全部において、単一の、あるいは複数に分割された個々の糸条束の幅が１ｍ以下であり、その時の個々の糸条束の総繊度（ｋｔｅｘ）と幅（ｍ）の比が５０〜３００ｋｔｅｘ／ｍであることが望ましい。５０ｋｔｅｘ／ｍ以上であることで延伸浴中における液流の乱れの影響が軽減され、延伸切れを抑制することができ、また３００ｋｔｅｘ／ｍ以下であることで糸条束の昇温バラツキを抑制し、均一に延伸することが可能となる。
延伸倍率における総延伸倍率は好ましくは３．５〜７．０倍、より好ましくは４．０〜６．０倍、さらに好ましくは４．０〜５．０倍である。３．５倍以上とすることで、繊維製品として必要な強度を付与することができ、７．０倍以下とすることで延伸切れや延伸バラツキを抑制することができる。
紡糸工程以降、延伸、水洗、乾燥緻密化と油剤とを行い、さらに捲縮付与工程に続いて熱緩和処理を施すことができる。
捲縮付与工程に続く熱緩和処理工程において、熱処理機内のトウ密度は０．２〜０．８ｇ／ｃｍ３であることが望ましいく、より好ましくは０．３〜０．７ｇ／ｃｍ３である。０．２ｇ／ｃｍ３以上であることで熱処理機からのスチームの漏れ出しがなく安定して熱処理可能であり、０．８ｇ／ｃｍ３以下であることでトウの内部まで均一に熱処理することが可能である。
糸条を乾燥緻密化する工程における弛緩率は１〜７％であることが好ましく、２〜６％がより好ましい。弛緩率とは、乾燥緻密化工程入りの糸条速度と乾燥緻密化工程出の糸条速度の比であり、次式
乾燥緻密化工程の弛緩率（％）＝（乾燥緻密化工程入りの糸条速度−乾燥緻密化工程出の糸条速度）／乾燥緻密化工程入りの糸条速度×１００
で示される。
乾燥緻密化工程の弛緩率（％）＝（乾燥緻密化工程入りの糸条速度−乾燥緻密化工程出の糸条速度）／乾燥緻密化工程入りの糸条速度×１００
で示される。
乾燥緻密化工程での弛緩率が上記の範囲であると、糸条の収縮に伴い適切な張力をかけることができ、内部の微小ボイドを効果的に縮小させることが可能となる。乾燥緻密化工程における乾燥方法は特に制限は無く、熱ローラー、熱風吹付け等の方法を取ることができる。合成繊維中のボイドをより小さくするには、乾燥緻密化工程の乾燥温度を上げることや、乾燥時間を長くするといった方法が挙げられる。
かくして得られる本発明のアクリル系繊維は、繊度変動率が小さく、繊維径のバラツキが小さいため、ソフトで滑らかな風合いを与えることから衣料用途に好適に用いることができ、さらに生産時の糸切れも抑制され、高次加工性も優れたアクリル系繊維を得ることができる。
本発明のアクリル系繊維は紡績糸として衣料に用いられることが好ましく、本発明のアクリル系繊維を用いて製造される紡績糸は、本発明のアクリル系繊維のみからなるものでも、他の素材やアクリル系繊維を含んでいるものでもよい。本発明のアクリル系繊維は、紡績工程におけるネップ・フライも抑制されたものとなる。
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（１）単繊維繊度
ＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０化学繊維ステープル試験方法に記載のＡ法に準拠して測定した。
ＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０化学繊維ステープル試験方法に記載のＡ法に準拠して測定した。
（２）引張強度
ＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０化学繊維ステープル試験方法に記載の標準時試験法に準拠して測定した。
ＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０化学繊維ステープル試験方法に記載の標準時試験法に準拠して測定した。
（３）繊度変動率
繊度変動率については繊維横断面の光学顕微鏡観察により定量した。以下に測定手順を示す。
繊度変動率については繊維横断面の光学顕微鏡観察により定量した。以下に測定手順を示す。
測定試料である繊維束を任意の長さにカットし、その中から構成本数が１００〜１０００本となるよう試料を取り、手で引き揃えて繊維の方向を揃えた後、先端をこより状に細め、孔径１ｍｍの孔が開いた厚み０．５ｍｍの銅板に繊維試料を通し、観察時に繊維試料が抜け落ちない程度に引き入れた。
剃刀を用い、銅板の表面に沿って繊維試料を水平に切断し、厚み０．５ｍｍの繊維束薄板サンプルを作成した。光学顕微鏡ＢＸ−５１（オリンパス社製）を用い、倍率４００倍で繊維横断面を観察した。任意に繊維断面５０本分の繊維断面画像を選択し、その最小外接円（繊維断面に外接し、直径が最小となる円）の直径を測定し、平均値と標準偏差を求め、次の式
繊度変動率（％）＝標準偏差÷繊維断面５０本分の最小外接円の直径の平均値（μｍ）×１００
で繊度変動率（％）を求めた。
繊度変動率（％）＝標準偏差÷繊維断面５０本分の最小外接円の直径の平均値（μｍ）×１００
で繊度変動率（％）を求めた。
（４）生産安定性
アクリル系繊維１００ｔ生産あたりの紡糸・延伸・水洗の各工程におけるローラー巻付き発生回数の平均値が、１．５回未満／１００ｔ生産の場合を「◎」、１．５回以上２．５回未満／１００ｔ生産の場合を「○」、２．５回以上／１００ｔ生産の場合を「×」とし、◎または○の場合に生産安定性に優れるものと判定した。
アクリル系繊維１００ｔ生産あたりの紡糸・延伸・水洗の各工程におけるローラー巻付き発生回数の平均値が、１．５回未満／１００ｔ生産の場合を「◎」、１．５回以上２．５回未満／１００ｔ生産の場合を「○」、２．５回以上／１００ｔ生産の場合を「×」とし、◎または○の場合に生産安定性に優れるものと判定した。
（５）紡績性評価
アクリル系繊維１００％の構成で、豊田自動織機製カードマシンＣＫ７Ｄを用い、ドッファー回転数４０ｒｐｍ、ドッファー表面速度６３ｍ／ｍｉｎ、紡出太さ４２０ゲレン／６ｙｄでアクリル系繊維１００ｋｇをスライバーに加工した際の、カード工程におけるフライ発生量を測定した。フライ発生率（発生したフライの重量÷加工したアクリル系繊維の重量）が０．１０質量％未満のものを「◎」、０．１０質量％以上０．３０質量％未満のものを「○」、０．３０質量％以上０．７０％未満のものを「△」、０．７０質量％以上のものを「×」とし、◎または○のものを合格とした。
アクリル系繊維１００％の構成で、豊田自動織機製カードマシンＣＫ７Ｄを用い、ドッファー回転数４０ｒｐｍ、ドッファー表面速度６３ｍ／ｍｉｎ、紡出太さ４２０ゲレン／６ｙｄでアクリル系繊維１００ｋｇをスライバーに加工した際の、カード工程におけるフライ発生量を測定した。フライ発生率（発生したフライの重量÷加工したアクリル系繊維の重量）が０．１０質量％未満のものを「◎」、０．１０質量％以上０．３０質量％未満のものを「○」、０．３０質量％以上０．７０％未満のものを「△」、０．７０質量％以上のものを「×」とし、◎または○のものを合格とした。
（６）風合い評価
アクリル系繊維１００重量％からなる綿番手で８０番手の紡績糸を作製した。この紡績糸を用い、フライス編機で目付９０ｇ／ｍ２、編地密度３６ウェール／ｉｎｃｈ、４５コース／ｉｎｃｈ、厚み０．４ｍｍである生成りの編地を作製し、その風合いを５人の判定員によって評価した。
アクリル系繊維１００重量％からなる綿番手で８０番手の紡績糸を作製した。この紡績糸を用い、フライス編機で目付９０ｇ／ｍ２、編地密度３６ウェール／ｉｎｃｈ、４５コース／ｉｎｃｈ、厚み０．４ｍｍである生成りの編地を作製し、その風合いを５人の判定員によって評価した。
判定員の内５人全員が柔らかな風合いと判定した場合を「◎」、４人の場合は「○」、２〜３人の場合は「△」、０〜１人の場合は「×」とし、◎または○のものを合格とした。
［実施例１］
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２４質量％、溶剤比率が７６質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６５℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径５０μｍ、孔長７０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．０となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．６５ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を１５０ｋｔｅｘ／ｍとして４．５倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１１０℃で室熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２４質量％、溶剤比率が７６質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６５℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径５０μｍ、孔長７０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．０となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．６５ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を１５０ｋｔｅｘ／ｍとして４．５倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１１０℃で室熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
これにより得られたアクリル系繊維の単繊維繊度は０．７ｄｔｅｘ、単繊維引張強度は２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊度変動率は９％であった。
このアクリル系繊維の生産時における紡糸・延伸・水洗の各工程でのローラー巻付き発生回数の平均値は１．０回／１００ｔ生産であり、このアクリル系繊維１００％の構成で紡績加工を行った際のフライ発生率は０．０５質量％であった。
［実施例２］
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２４質量％、溶剤比率が７６質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６５℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径５０μｍ、孔長７０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．２となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．６５ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を２８０ｋｔｅｘ／ｍとして４．５倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１０５℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２４質量％、溶剤比率が７６質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６５℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径５０μｍ、孔長７０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．２となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．６５ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を２８０ｋｔｅｘ／ｍとして４．５倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１０５℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
これにより得られたアクリル系繊維の単繊維繊度は１．１ｄｔｅｘ、単繊維引張強度は２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊度変動率は１３％であった。
このアクリル系繊維の生産時における紡糸・延伸・水洗の各工程でのローラー巻付き発生回数の平均値は１．２回／１００ｔ生産であり、このアクリル系繊維１００％の構成で紡績加工を行った際のフライ発生率は０．０７質量％であった。
［実施例３］
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により７０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径５０μｍ、孔長７０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が０．７となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．３０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を７０ｋｔｅｘ／ｍとして３．５倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１０２℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により７０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径５０μｍ、孔長７０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が０．７となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．３０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を７０ｋｔｅｘ／ｍとして３．５倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１０２℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
これにより得られたアクリル系繊維の単繊維繊度は１．７ｄｔｅｘ、単繊維引張強度は３．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊度変動率は１１％であった。
このアクリル系繊維の生産時における紡糸・延伸・水洗の各工程でのローラー巻付き発生回数の平均値は１．６回／１００ｔ生産であり、このアクリル系繊維１００％の構成で紡績加工を行った際のフライ発生率は０．１５質量％であった。
［実施例４］
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により７０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径４５μｍ、孔長６０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．５となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．６５ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を２３０ｋｔｅｘ／ｍとして５．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１２０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により７０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径４５μｍ、孔長６０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．５となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．６５ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を２３０ｋｔｅｘ／ｍとして５．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１２０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
これにより得られたアクリル系繊維の単繊維繊度は０．５ｄｔｅｘ、単繊維引張強度は３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊度変動率は１９％であった。
このアクリル系繊維の生産時における紡糸・延伸・水洗の各工程でのローラー巻付き発生回数の平均値は２．０回／１００ｔ生産であり、このアクリル系繊維１００％の構成で紡績加工を行った際のフライ発生率は０．０９質量％であった。
［実施例５］
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により８０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径４０μｍ、孔長５０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．５となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．４０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を９０ｋｔｅｘ／ｍとして５．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１０２℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により８０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径４０μｍ、孔長５０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．５となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．４０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を９０ｋｔｅｘ／ｍとして５．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１０２℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
これにより得られたアクリル系繊維の単繊維繊度は０．３ｄｔｅｘ、単繊維引張強度は３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊度変動率は２２％であった。
このアクリル系繊維の生産時における紡糸・延伸・水洗の各工程でのローラー巻付き発生回数の平均値は２．４回／１００ｔ生産であり、このアクリル系繊維１００％の構成で紡績加工を行った際のフライ発生率は０．０８質量％であった。
［比較例１］
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径７０μｍ、孔長７０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．０となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．５０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を２００ｋｔｅｘ／ｍとして５．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１１０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径７０μｍ、孔長７０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．０となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．５０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を２００ｋｔｅｘ／ｍとして５．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１１０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
これにより得られたアクリル系繊維の単繊維繊度は２．２ｄｔｅｘ、単繊維引張強度は２．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊度変動率は２０％であった。
このアクリル系繊維の生産時における紡糸・延伸・水洗の各工程でのローラー巻付き発生回数の平均値は１．８回／１００ｔ生産であり、このアクリル系繊維１００％の構成で紡績加工を行った際のフライ発生率は０．１８質量％であった。
［比較例２］
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が１８質量％、溶剤比率が８２質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径４０μｍ、孔長５０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．５となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を１．３０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を４０ｋｔｅｘ／ｍとして３．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１１０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が１８質量％、溶剤比率が８２質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径４０μｍ、孔長５０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．５となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を１．３０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を４０ｋｔｅｘ／ｍとして３．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１１０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
これにより得られたアクリル系繊維の単繊維繊度は１．１ｄｔｅｘ、単繊維引張強度は１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊度変動率は１９％であった。
このアクリル系繊維の生産時における紡糸・延伸・水洗の各工程でのローラー巻付き発生回数の平均値は２．７回／１００ｔ生産であり、このアクリル系繊維１００％の構成で紡績加工を行った際のフライ発生率は０．４１質量％であった。
［比較例３］
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径５０μｍ、孔長６０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．２となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．６５ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を２３０ｋｔｅｘ／ｍとして５．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１３０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径５０μｍ、孔長６０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．２となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．６５ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を２３０ｋｔｅｘ／ｍとして５．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１３０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
これにより得られたアクリル系繊維の単繊維繊度は１．１ｄｔｅｘ、単繊維引張強度は２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊度変動率は３１％であった。
このアクリル系繊維の生産時における紡糸・延伸・水洗の各工程でのローラー巻付き発生回数の平均値は２．１回／１００ｔ生産であり、このアクリル系繊維１００％の構成で紡績加工を行った際のフライ発生率は０．６２質量％であった。
［比較例４］
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により５０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径５０μｍ、孔長６０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．２となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を１．４０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を９０ｋｔｅｘ／ｍとして５．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１１０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により５０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径５０μｍ、孔長６０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．２となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を１．４０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を９０ｋｔｅｘ／ｍとして５．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１１０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
これにより得られたアクリル系繊維の単繊維繊度は１．５ｄｔｅｘ、単繊維引張強度は２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊度変動率は３０％であった。
このアクリル系繊維の生産時における紡糸・延伸・水洗の各工程でのローラー巻付き発生回数の平均値は２．８回／１００ｔ生産であり、このアクリル系繊維１００％の構成で紡績加工を行った際のフライ発生率は０．５２質量％であった。
［比較例５］
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径８０μｍ、孔長４０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．３となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．４０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を１６０ｋｔｅｘ／ｍとして５．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１２０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径８０μｍ、孔長４０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．３となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．４０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を１６０ｋｔｅｘ／ｍとして５．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１２０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
これにより得られたアクリル系繊維の単繊維繊度は１．７ｄｔｅｘ、単繊維引張強度は３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊度変動率は２８％であった。
このアクリル系繊維の生産時における紡糸・延伸・水洗の各工程でのローラー巻付き発生回数の平均値は２．６回／１００ｔ生産であり、このアクリル系繊維１００％の構成で紡績加工を行った際のフライ発生率は０．４２質量％であった。
［比較例６］
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径５０μｍ、孔長６０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．７となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．３０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を１７０ｋｔｅｘ／ｍとして５．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１２０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径５０μｍ、孔長６０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．７となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．３０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を１７０ｋｔｅｘ／ｍとして５．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１２０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
これにより得られたアクリル系繊維の単繊維繊度は１．７ｄｔｅｘ、単繊維引張強度は２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊度変動率は３２％であった。
このアクリル系繊維の生産時における紡糸・延伸・水洗の各工程でのローラー巻付き発生回数の平均値は３．１回／１００ｔ生産であり、このアクリル系繊維１００％の構成で紡績加工を行った際のフライ発生率は０．７５質量％であった。
［比較例７］
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径５０μｍ、孔長６０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．５となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．１０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を３３０ｋｔｅｘ／ｍとして５．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１１０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径５０μｍ、孔長６０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．５となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を０．１０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を３３０ｋｔｅｘ／ｍとして５．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１１０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
これにより得られたアクリル系繊維の単繊維繊度は０．７ｄｔｅｘ、単繊維引張強度は２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊度変動率は３５％であった。
このアクリル系繊維の生産時における紡糸・延伸・水洗の各工程でのローラー巻付き発生回数の平均値は１．９回／１００ｔ生産であり、このアクリル系繊維１００％の構成で紡績加工を行った際のフライ発生率は０．８９質量％であった。
［比較例８］
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径５０μｍ、孔長６０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．０となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を１．１０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を２３０ｋｔｅｘ／ｍとして７．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１１０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
アクリロニトリル９３．８質量％、アクリル酸メチル５．０質量％、メタリルスルホン酸ソーダ１．２質量％からなるアクリル系重合体をＤＭＳＯ系溶液重合により得た。アクリロニトリル系重合体比率が２２質量％、溶剤比率が７８質量％となるようＤＭＳＯを添加して調製した紡糸原液を、スチーム温調により６０℃に温調した。前記の紡糸原液を孔径５０μｍ、孔長６０μｍの丸孔口金を用い、温度３９℃、濃度６４質量％のＤＭＳＯ水溶液からなる紡糸浴液に、紡糸引取速度／吐出線速度が１．０となるよう湿式紡糸した。さらに熱水中で延伸する際、糸条を分割することで延伸工程での個々の糸条の幅を１．１０ｍ、そのときの糸条の総繊度と幅の比を２３０ｋｔｅｘ／ｍとして７．０倍延伸を行った。続いて乾燥緻密化、油剤付与、捲縮付与を行い、１１０℃で湿熱処理を行った後、乾燥、切断することによりアクリル系繊維を得た。
これにより得られたアクリル系繊維の単繊維繊度は２．２ｄｔｅｘ、単繊維引張強度は２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊度変動率は２０％であった。
このアクリル系繊維の生産時における紡糸・延伸・水洗の各工程でのローラー巻付き発生回数の平均値は１．２回／１００ｔ生産であり、このアクリル系繊維１００％の構成で紡績加工を行った際のフライ発生率は０．２５質量％であった。
Claims (2)
- 単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ以上１．７ｄｔｅｘ以下、単繊維の引張強度が２．０〜３．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、繊度変動率が５％以上２５％以下であるアクリル系繊維。
- アクリロニトリル系共重合体を２０〜２５質量％と、溶剤７５〜８５質量％とからなる紡糸原液を６０〜８０℃に温調し、吐出孔の孔径が４０〜７０μｍ、孔長が５０μｍ以上の紡糸ノズルから引き取り速度／吐出線速度が０．５〜１．５で吐出し、糸条が延伸工程を通過する際、該工程の一部または全部において、単一の、あるいは複数に分割された個々の糸条の幅が１ｍ以下であり、その時の個々の糸条の総繊度（ｋｔｅｘ）と幅（ｍ）の比が５０〜３００ｋｔｅｘ／ｍで、延伸倍率３．５〜７．０倍で延伸し、乾燥緻密化し、捲縮付与後、湿熱処理工程として１００〜１２５℃で処理することを特徴とする、請求項１に記載のアクリル系繊維の製造方法。
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2018
- 2018-03-27 JP JP2018059627A patent/JP2019173190A/ja active Pending
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