JP2019171737A - 液体カートリッジ及びシステム - Google Patents

Abstract

【課題】回路基板の破損の可能性を低くすることができる液体カートリッジを提供する。【解決手段】起立状態においてカートリッジ装着部１１０に対して前方に挿入されるインクカートリッジ３０は、インクを貯留可能な貯留室３２と、起立状態において前方に開口しており貯留室３２と外部とを連通する貫通孔７５Ａとを有する本体３１と、基板６３と、基板６３に形成され、カートリッジ装着部１１０に設けられた接点１３２と電気的に接続可能な電極６５と、電極６５と電気的に接続されたメモリ６６とを備える。基板６３は、第１面６１と、第１面６１の反対側の第２面６２とを含む。第１面６１は、起立状態において前後方向に延びる第１部分６１Ａと、第１部分６１Ａに対し下方にある第２部分６１Ｂとを含む。電極６５は、第１面６１の第１部分６１Ａにある。メモリ６６は、第２面６２にある。【選択図】図８

Description

本発明は、液体を貯留する液体カートリッジ、及び、当該液体カートリッジと当該液体カートリッジが装着可能な装着部とを備えるシステム、に関する。

従来から、インクカートリッジと、インクジェット記録装置とを含むシステムが知られている。インクジェット記録装置は、インクカートリッジが装着され及び抜き出される装着部を備える。インクジェット記録装置の装着部は、接点を備える。

一方、インクカートリッジには、回路基板を備えたものがある（特許文献１）。回路基板には、インクの色、材料、貯留量などの情報が記憶されたメモリが実装されている。また、回路基板には、電極が形成されている。電極は、インクカートリッジが装着部に装着された状態において、接点と導通する。これにより、インクジェット記録装置は、メモリに記憶されている情報を読み出し可能となる。

特開２０１３−４９１６４号公報

回路基板の機能は向上してきており、これに応じて、回路基板に実装される部品が増えてきている。例えば、回路基板に、メモリ以外の部品（例えば電池）が実装されることがある。これにより、回路基板が大型化する。すると、インクカートリッジが装着部に挿入される過程において、回路基板における大型化された部分が装着部と接触して傷つくおそれがある。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、回路基板の破損の可能性を低くすることができる液体カートリッジ、及び当該液体カートリッジを備えるシステムを提供することにある。

(1) 本発明に係る液体カートリッジは、起立状態において、装着部に対して重力方向と交差する挿入方向に挿入される。本発明に係る液体カートリッジは、液体を貯留可能な貯留室と、上記起立状態において上記挿入方向における前方に開口しており上記貯留室と外部とを連通する液体流通孔とを有する筐体と、基板と、上記基板に形成され、上記装着部に設けられた接点と電気的に接続可能なカートリッジ側接点と、上記カートリッジ側接点と電気的に接続されたメモリと、を備える。上記基板は、第１面と、上記第１面の反対側の第２面とを含む。上記第１面は、上記起立状態において少なくとも上方を向く第１部分と、上記第１部分に対し下方にある第２部分とを含む。上記カートリッジ側接点は、上記第１面の上記第１部分にある。上記メモリは、上記第２面または上記第１面の上記第２部分にある。

上記構成によれば、基板の第１面の第２部分は、第１部分より下方にある。そのため、液体カートリッジの装着部への挿入過程において、第２部分が装着部に接触する可能性を低くすることができる。

(2) 例えば、上記第２部分は、上記挿入方向において上記第１部分の後方にある。

(3) 上記第１面は、上記第２部分の後端と繋がっており、上記起立状態において上記第２部分より上方にある第３部分を含む。

上記構成によれば、液体カートリッジの装着部への挿入過程において、第２部分が装着部に接触する可能性を低くすることができる。

(4) 例えば、上記第２部分は、上記挿入方向において上記第１部分の前方にある。

(5) 上記第１面は、上記第２部分の前端と繋がっており、上記起立状態において上記第２部分より上方にある第３部分を含む。

上記構成によれば、液体カートリッジの装着部への挿入過程において、第２部分が装着部に接触する可能性を低くすることができる。

(6) 上記メモリは、上記第２面であって上記第３部分の反対側にある。

上記構成によれば、第１部分から離れた第２部分からさらに離れた位置である第３部分の反対側、すなわちカートリッジ側接点から離れた位置にメモリが設けられる。そのため、第１面のうちメモリの反対側にある部分がカートリッジ側接点と接続する装着部側の接点と衝突しにくい。

(7) 上記メモリは、上記第２面であって上記第２部分の反対側にある。

上記構成によれば、メモリが第１部分より低い部分に設けられているので、装着部が液体カートリッジの上方から接触した場合に、当該接触の影響を受けにくい。

(8) 例えば、上記基板は、上記第１部分と上記第２部分との間に段差を有し、上記段差と上記第２部分とは上記第１部分に対して下方に凹んだ凹みを定義する。

上記構成によれば、１枚の基板で凹みを形成することができる。

(9) 上記基板は、上記第１部分を備える第１基板と、上記第１基板の上記第２面に接続された第２基板とを含む。

上記構成によれば、第２基板によって第２部分を容易に形成することができる。

(10) 上記基板は、可撓性を有している。

上記構成によれば、液体カートリッジの装着部への挿入過程において、基板が装着部に接触した場合、基板は撓む。そのため、基板及び基板に実装された部品が傷つく可能性を低くすることができる。

(11) 本発明に係る液体カートリッジは、起立状態において、装着部に対して重力方向と交差する挿入方向に挿入される。本発明に係る液体カートリッジは、液体を貯留可能な貯留室と、上記起立状態において上記挿入方向における前方に開口しており上記貯留室と外部とを連通する液体流通孔とを有する筐体と、基板と、上記基板に形成され、上記装着部に設けられた接点と電気的に接続可能なカートリッジ側接点と、上記カートリッジ側接点と電気的に接続されたメモリと、を備える。上記基板は、第１面と、上記第１面の反対側の第２面とを含む。上記第１面は、上記起立状態において上記挿入方向と平行に延びる第１部分と、上記第１部分の前方または後方にある第２部分とを含む。上記カートリッジ側接点は、上記第１面の上記第１部分にある。上記メモリは、上記第２面または上記第１面の上記第２部分にある。上記第２部分の少なくとも一部は、可撓性を有する。

上記構成によれば、基板は可撓性を有する部分を有しているので、可撓性を有する部分を撓ませることで基板を装着部と接触する可能性の低い形状にすることが容易である。

また、上記構成によれば、液体カートリッジの装着部への挿入過程において、第２部分のうち可撓性を有する部分が装着部に接触した場合、当該部分は撓む。そのため、当該部分が傷つく可能性を低くすることができる。

(12) 上記第２部分は、上記起立状態において上記第１部分より後方にある。

上記構成によれば、液体カートリッジの装着部への挿入過程において、液体カートリッジが想定よりも前方まで挿入されてしまった状況において、第２部分が装着部に接触した場合に、第２部分が傷つく可能性を低くすることができる。

(13) 上記基板の上記第２面の後端は、上記筐体と接触していない。

上記構成によれば、基板の後端が筐体と接触していないため、基板が装着部に接触した場合に、基板が変形し易い。そのため、基板が装着部と接触したときの基板への衝撃を緩和することができる。

(14) 例えば、上記第２面には、上記メモリと電気的に接続された電池が設けられる。

(15) 例えば、上記電池は、上記第２面において、上記メモリよりも上記挿入方向において上記第１部分から離れている。

(16) 例えば、上記液体カートリッジは、上記液体流通孔が通る前壁と、上記貯留室を挟んで上記前壁に対し上記挿入方向の反対の抜き出し方向に離れた後壁と、上記前壁と上記後壁とをつなぎ、上記貯留室を挟んで上記重力方向に離れた上壁および底壁と、を含む。上記基板は、上記上壁に設けられたものである。

(17) 例えば、上記液体カートリッジは、上記抜き出し方向の付勢力に抗して上記装着部に挿入されるものである。

(18) 上記液体カートリッジは、上記装着部に備えられて上記付勢力による上記液体カートリッジの上記抜き出し方向への移動を規制する規制部と当接する当接面を含む。上記当接面は、上記起立状態で上記カートリッジ側接点よりも後方かつ上方にある。

上記構成によれば、カートリッジ側接点よりも上方に装着部の規制部と当接する当接面があるということは、規制部もカートリッジ側接点より上方にある。そのため、液体カートリッジの装着部への挿入過程でカートリッジ側接点が規制部に当たりにくい。

(19) 上記カートリッジ側接点は、上記起立状態において上記挿入方向に沿って延びている。

上記構成によれば、液体カートリッジが装着部に対して装着されたときの液体カートリッジの装着部内の位置が挿入方向にばらついたとしても、カートリッジ側接点と接点とが接触しなくなる可能性を低減することができる。

(20) 例えば、上記基板の上記挿入方向の寸法は、上記挿入方向及び上記重力方向に直交する幅方向の寸法よりも大きい。

(21) 本発明に係るシステムは、上記液体カートリッジと、上記液体カートリッジが上記挿入方向に挿入される装着部と、を備える。上記液体カートリッジの上記起立状態における上記重力方向と平行な高さ方向、上記挿入方向に平行な奥行き方向、上記高さ方向及び上記奥行き方向に直交する幅方向を定義するとき、上記装着部は、底壁と、上記底壁に対し高さ方向に離間した上壁と、上記上壁と上記底壁とをつなぎ上記幅方向に離間した一対の側壁とによって定義される空間に上記液体カートリッジを保持可能なカートリッジホルダと、上記カートリッジホルダに保持された上記液体カートリッジの上記貯留室から液体が流通する流通管と、上記カートリッジホルダの上記上壁に備えられており、上記液体カートリッジが上記カートリッジホルダに保持された装着状態において上記カートリッジ側接点に接触可能な接点を有するコネクタと、を備える。上記コネクタは、上記装着状態において、上記カートリッジ側接点を挟むように上記奥行き方向に並んでおり、下端が上記接点より下方に位置する第１壁及び第２壁を備える。上記装着状態において、上記第２部分は、上記第１壁または上記第２壁の下端と上記高さ方向に離れている。

上記構成によれば、液体カートリッジの装着部への挿入過程において、第２部分が装着部の第１壁及び第２壁に接触することを防止することができる。

(22) 本発明に係るシステムは、上記液体カートリッジと、上記液体カートリッジが上記挿入方向に挿入される装着部と、を備える。上記液体カートリッジの上記起立状態における上記重力方向と平行な高さ方向、上記挿入方向に平行な奥行き方向、上記高さ方向及び上記奥行き方向に直交する幅方向を定義するとき、上記装着部は、底壁と、上記底壁に対し高さ方向に離間した上壁と、上記上壁と上記底壁とをつなぎ上記幅方向に離間した一対の側壁とによって定義される空間に上記液体カートリッジを保持可能なカートリッジホルダと、上記カートリッジホルダに保持された上記液体カートリッジの上記貯留室から液体が流通する流通管と、上記カートリッジホルダの上記上壁に備えられており、上記液体カートリッジが上記カートリッジホルダに保持された装着状態において上記カートリッジ側接点に接触可能な接点を有するコネクタと、を備える。上記コネクタは、上記装着状態において、上記カートリッジ側接点を挟むように上記奥行き方向に並んでおり、下端が上記接点より下方に位置する第１壁及び第２壁を備える。上記装着状態において、上記第２部分は、上記第１壁または上記第２壁との当接によって撓む可撓性を有する。

上記構成によれば、液体カートリッジの装着部への挿入過程において、第２部分が装着部の第１壁または第２壁に接触した場合、第２部分における壁に接触した部分は撓む。そのため、当該部分が傷つく可能性を低くすることができる。

(23) 例えば、上記コネクタは、上記装着状態において、上記カートリッジ側接点を挟むように上記幅方向に並んでおり、下端が上記接点より下方に位置する第３壁及び第４壁を備える。

本発明によれば、回路基板の破損の可能性を低くすることができる。

図１は、プリンタ１０の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図２は、カートリッジ装着部１１０の縦断面図である。 図３（Ａ）は、コネクタ１３０の斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面を示す断面図である。 図４は、起立状態のインクカートリッジ３０の縦断面図である。 図５（Ａ）は、起立状態のインクカートリッジ３０の背面図であり、図５（Ｂ）は、起立状態のインクカートリッジ３０の平面図である。 図６は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が挿入されている途中の状態の縦断面図である。 図７は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が挿入されている途中の状態であってインクカートリッジ３０が回動姿勢である状態の縦断面図である。 図８は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。 図９は、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知を説明するためのフローチャートである。 図１０は、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知を説明するためのフローチャートである。 図１１は、変形例１のインクカートリッジ３０の基板６３周辺を示す縦断面図である。 図１２は、変形例２のインクカートリッジ３０の縦断面図である。 図１３は、変形例３のインクカートリッジ３０の縦断面図である。 図１４は、変形例３のインクカートリッジ３０の縦断面図である。 図１５は、変形例４のインクカートリッジ３０の縦断面図である。 図１６は、変形例４のインクカートリッジ３０の縦断面図である。 図１７は、変形例５のインクカートリッジ３０の基板６３周辺を示す縦断面図である。 図１８は、変形例のインクカートリッジ３０の縦断面図である。 図１９は、起立状態のインクカートリッジ３０の回路基板６４周辺の斜視図である。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０は、インクジェット記録方式に基づいて、用紙に対してインク滴を吐出することにより画像を記録する。プリンタ１０は、記録ヘッド２１と、記録ヘッド２１に供給するインクが貯留されたインクカートリッジ（液体カートリッジの一例）が装着されるカートリッジ装着部１１０（装着部の一例）と、インクチューブ２０とを備えている。インクチューブ２０は、記録ヘッド２１とカートリッジ装着部１１０とを接続する。カートリッジ装着部１１０の一端に開口１１２が形成されている。インクカートリッジ３０とプリンタ１０は、本発明のシステムを構成する。

インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に挿入されて装着される。また、インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０から抜き出される。図１には、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態である装着状態が示されており、図８には、図１におけるインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０が示されている。つまり、図８には、インクカートリッジ３０の装着状態が示されている。

図８に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される向きが前方向５１（挿入方向の一例）と定義される。また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に前方へ挿入されて装着されるときのインクカートリッジ３０の状態が、起立状態と定義される。つまり、装着状態において、インクカートリッジ３０は起立状態である。図１、図４〜図８、図１１〜図１８、図１９には、起立状態のインクカートリッジ３０が示されている。また、前方向５１と反対方向であって、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から抜き出される向きが後方向５２と定義される。本実施形態において、重力方向と直交する水平方向が定義され、水平方向は挿入方向と平行である。前方向５１及び後方向５２は水平方向（重力方向と直交する方向）と平行である。前方向５１及び後方向５２は、重力方向と交差する方向である。また、重力方向が下方向５３と定義され、重力方向と反対方向が上方向５４と定義される。また、図５に示されるように、前方向５１及び下方向５３と直交する方向が、右方向５５及び左方向５６と定義される。より具体的には、インクカートリッジ３０が起立状態（図１に示される状態）において、図５（Ａ）に示されるように、インクカートリッジ３０を後方から前方に視た場合において、右に延びる方向が右方向５５と定義され、左に延びる方向が左方向５６と定義される。

また、前方向５１及び後方向５２は、前後方向と定義される。また、上方向５４及び下方向５３は、上下方向と定義される。また、右方向５５及び左方向５６は、左右方向と定義される。

また、インクカートリッジ３０が起立状態において、左右方向がインクカートリッジ３０の幅方向であり、上下方向がインクカートリッジ３０の高さ方向であり、前後方向がインクカートリッジ３０の奥行き方向である。

インクカートリッジ３０は、起立状態において、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に前方へ挿入されて（図６及び図７参照）、装着される（図８参照）。インクカートリッジ３０は、起立状態において、カートリッジ装着部１１０から後方へ抜き出される。

インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能なインク（液体の一例）が貯留されている。図１に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０における装着状態で、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とは、インクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１は、サブタンク２８を備えている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から吐出する。具体的には、記録ヘッド２１に設けられたヘッド制御基板（不図示）から各ノズル２９に対応して設けられたピエゾ素子２９Ａに選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル２９からインクが吐出される。

プリンタ１０は、給送トレイ１５と、給送ローラ２３と、搬送ローラ対２５と、プラテン２６と、排出ローラ対２７と、排出トレイ１６と、を備えている。給送トレイ１５から給送ローラ２３によって搬送路２４へ給送された用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する用紙に対してインクを吐出する。これにより、用紙に画像が記録される。プラテン２６を通過した用紙は、排出ローラ対２７によって、搬送路２４の最下流に設けられた排出トレイ１６に排出される。

［カートリッジ装着部１１０］
図２に示されるように、カートリッジ装着部１１０は、カートリッジホルダ１０１と、管１０２（流通管の一例）と、シャフト１４５（規制部の一例）と、タンク１０３と、光学センサ１１３と、凸部１１４と、コネクタ１３０とを備えている。

［カートリッジホルダ１０１］
図２に示されるカートリッジホルダ１０１は、カートリッジ装着部１１０の筐体を構成する。カートリッジホルダ１０１は、箱形状である。カートリッジホルダ１０１には、内部空間１０４が形成されている。

図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１は、奥壁５７、下壁５９（底壁の一例）、上壁５８、及び一対の側壁６０を備えている。下壁５９は、奥壁５７の下端部から後方へ延びている。上壁５８は、下壁５９に対し上下方向に離間しており、奥壁５７の上端部から後方へ延びている。一対の側壁６０は、奥壁５７の右端部及び左端部から後方へ延びている。奥壁５７の右端部から延びた側壁６０は、下壁５９の右端部及び上壁５８の右端部と繋がっている。奥壁５７の左端部から延びた側壁６０は、下壁５９の左端部及び上壁５８の左端部と繋がっている。つまり、一対の側壁６０は、上壁５８と下壁５９とを繋いでいる。

前後方向において奥壁５７と対向するカートリッジホルダ１０１の前端は、カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４と繋がる開口１１２となっている。開口１１２は、ユーザがプリンタ１０を使用するときに対面する。

カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４は、奥壁５７、下壁５９、上壁５８、及び一対の側壁６０によって区画されている。カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４は、不図示の隔壁によって４つの部屋に仕切られている。管１０２、タンク１０３、光学センサ１１３、凸部１１４、及びコネクタ１３０は、仕切られた内部空間１０４それぞれの部屋に対応して設けられている。なお、カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４の数は、４つに限定されない。

［管１０２］
図２に示される管１０２は、円筒状の樹脂からなる。図２に示されるように、管１０２は、カートリッジホルダ１０１の奥壁５７の下部にある。管１０２は、カートリッジホルダ１０１の奥壁５７よりも後方へ突出している。管１０２の後端（先端）、及び管１０２の前端（基端）は、開口している。

管１０２の内部空間１１７には、バルブ１１５及びコイルバネ１１６が収容されている。バルブ１１５は、前後方向に沿って移動することにより、管１０２の先端部に形成された開口１０２Ｂを開閉する。コイルバネ１１６はバルブ１１５を後方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態（インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない状態）において、バルブ１１５は開口１０２Ｂを閉じている。また、外力が付与されていない状態において、コイルバネ１１６に付勢されたバルブ１１５の後端部は、開口１０２Ｂよりも後方へ突出している。

管１０２の側壁の先端部（詳細にはバルブ１１５のうちの開口１０２Ｂを閉じている部分（バルブ１１５の前端部）より後方の側壁）には、図示しない切り欠きが形成されている。

[シャフト１４５]
図２に示されるように、シャフト１４５は、カートリッジホルダ１０１の上壁５８付近且つ開口１１２付近において左右方向に延びている。シャフト１４５は、カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４に亘って左右方向に沿って延びる棒状の部材である。シャフト１４５は、例えば、金属の円柱である。シャフト１４５の左右方向の両端は、カートリッジホルダ１０１の一対の側壁６０に固定されている。

[カバー１１１]
図１に示されるように、カートリッジホルダ１０１の開口１１２付近には、カバー１１１がある。カバー１１１は、開閉によって開口１１２を外部に対し露出または被覆可能である。カバー１１１は、カートリッジホルダ１０１の開口１１２の下端付近に左右方向に沿って延びる回動軸１０９に支持されている。これにより、カバー１１１は、開口１１２を閉塞する閉位置（図１参照）から、カバー１１１の上端が前方へ向かって移動するように回動して、開位置へ回動可能である。カバー１１１が開位置にあると、ユーザは、カートリッジホルダ１０１の開口１１２を通じてインクカートリッジ３０をカートリッジホルダ１０１へ挿入可能である。カバー１１１が閉位置にあると、ユーザはインクカートリッジ３０をカートリッジホルダ１０１へ挿入または抜き出すことができない。

［タンク１０３］
図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１の前方に、タンク１０３がある。タンク１０３は、内部にインクを貯留可能な箱形状である。タンク１０３の上部は、大気連通ポート１２４によって外部へ開口している。これにより、タンク１０３の内部空間は、大気と連通している。タンク１０３の内部空間は、インクチューブ２０を介して管１０２の前端と連通している。これにより、管１０２の内部空間１０２Ａから流出したインクがタンク１０３に貯留される。また、タンク１０３の内部空間は、インクチューブ２０によって記録ヘッド２１と連通している。これにより、タンク１０３の内部空間に貯留されたインクがインクチューブ２０を通じて記録ヘッド２１へ供給される。

なお、カートリッジ装着部１１０は、タンク１０３を備えていなくてもよい。この場合、管１０２の後端は、インクチューブ２０によって、タンク１０３を介することなく記録ヘッド２１と連通している。

［光学センサ１１３］
図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１の上壁５８付近に、光学センサ１１３がある。光学センサ１１３は、シャフト１４５よりも前方にある。光学センサ１１３は、発光部及び受光部を備える。発光部は、受光部よりも右方または左方に、受光部と間隔を空けて配置されている。

光学センサ１１３は、発光部から左右方向に沿って照射された光が受光部で受光されたか否かに応じて、異なる検知信号をコントローラ１（図１参照）へ出力する。例えば、光学センサ１１３は、発光部から照射された光が受光部で受光できない（つまり、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号をコントローラ１へ出力する。一方、光学センサ１１３は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（つまり、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号をコントローラ１へ出力する。なお、コントローラ１は、プリンタ１０の動作を制御するものであり、例えばＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭなどからなるものである。

［カバーセンサ１１８］
カートリッジホルダ１０１の開口１１２の上端付近には、カバーセンサ１１８が設けられている。カバーセンサ１１８は、発光部及び受光部を備える。カバーセンサ１１８は、カバー１１１が閉位置にあると、発光部から受光部へ照射された光の光路がカバー１１１によって遮断されるため、カバーセンサ１１８からローレベル信号がコントローラ１へ出力される。カバー１１１が閉位置にない、言い換えるとカバーセンサ１１８からカバー１１１が離れた位置においては、発光部から受光部へ照射された光の光路がカバー１１１によって遮断されないため、カバーセンサ１１８からハイレベル信号がコントローラ１へ出力される。

［凸部１１４］
図２に示されるように、凸部１１４は、カートリッジホルダ１０１の上壁５８から下方へ突出している。凸部１１４は、光学センサ１１３よりも後方、且つシャフト１４５よりも前方にある。

［コネクタ１３０］
図２及び図３に示されるように、コネクタ１３０は、接点１３２と、接点１３２を収容するケース１３１とを備えている。

図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１の上壁５８付近に、基板１３３が固定されている。基板１３３は、管１０２及び光学センサ１１３よりも後方且つシャフト１４５及び凸部１１４よりも前方にある。基板１３３は、カートリッジホルダ１０１に固定されている。コネクタ１３０のケース１３１は、基板１３３の下面に、ネジやはんだなど（不図示）によって固定されている。つまり、コネクタ１３０は、基板１３３を介してカートリッジホルダ１０１に固定されている。なお、コネクタ１３０は、必ずしもカートリッジホルダ１０１に固定されていなくてもよい。例えば、コネクタ１３０は、基板１３３の下面に、嵌合などによって取り外し可能に取り付けられていてもよい。

図３に示されるように、ケース１３１は、概ね直方体形状である。ケース１３１には、下面１３１Ａから前面１３１Ｂを経て上面１３１Ｃに亘って、切り欠き１３５が形成されている。切り欠き１３５は、左右方向に間隔を空けて４つ形成されている。４つの切り欠き１３５によって、ケース１３１には、４つの内部空間が形成されている。この４つの内部空間の各々に、接点１３２が１つずつ配置されている。つまり、コネクタ１３０は、４つの接点１３２を備えている。なお、切り欠き１３５の数は、４つに限定されない。つまり、コネクタ１３０が備える接点１３２の数も、４つに限定されない。

接点１３２は、切り欠き１３５によって形成される内部空間において、ケース１３１に支持されている。接点１３２は、導電性及び弾性を有する部材で構成されている。接点１３２の下端部１３２Ａは、ケース１３１の下面１３１Ａよりも下方へ突出している。接点１３２の下端部１３２Ａは、上方へ弾性的に変形可能である。

接点１３２の上端部１３２Ｂ（図３（Ｂ）参照）は、基板１３３に実装されている。これにより、接点１３２は、同じく基板１３３に実装された電気回路と電気的に接続されている。換言すると、接点１３２は、当該電気回路と導通している。当該電気回路は、コントローラ１（図１参照）と電気的に接続されている。

ケース１３１は、後壁１３６（第２壁の一例）、前壁１３７（第１壁の一例）、右壁１３８（第３壁の一例）、及び左壁１３９（第４壁の一例）を備えている。後壁１３６、前壁１３７、右壁１３８、及び左壁１３９は、筐体１３１の下面１３１Ａから下方へ突出した壁である。後壁１３６、前壁１３７、右壁１３８、及び左壁１３９の下端は、接点１３２の下端より下方にある。なお、ケース１３１は、後壁１３６、前壁１３７、右壁１３８、または左壁１３９の少なくとも一つを備えていなくてもよい。

後壁１３６は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも後方にある。前壁１３７は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも前方にある。後壁１３６及び前壁１３７は、前後方向に並んでいる。右壁１３８は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも右方にある。左壁１３９は接点１３２の下端部１３２Ａよりも左方にある。右壁１３８及び左壁１３９は、左右方向に並んでいる。右壁１３８の前端は、前壁１３７の右端と繋がっている。右壁１３８の後端は、後壁１３６の右端と繋がっている。左壁１３９の前端は、前壁１３７の左端と繋がっている。左壁１３９の後端は、後壁１３６の左端と繋がっている。

［インクカートリッジ３０］
図４、図５、及び図１９に示されるインクカートリッジ３０はインクが貯留される容器である。インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１の４つに区切られた内部空間１０４（図２参照）の各々の部屋に収容される。つまり、本実施形態において、カートリッジ装着部１１０には、４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。４つのインクカートリッジ３０の各々は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応している。４つのインクカートリッジ３０の各々には、当該各色のインクが貯留される。なお、カートリッジ装着部１１０に収容可能なインクカートリッジ３０の数は、４つに限定されない。

図４、図５、及び図１９に示されるように、インクカートリッジ３０は、筐体３１と、シール部材７６と、凸部４３と、操作部９０と、突起６７と、回路基板６４と、を備える。

筐体３１は、前壁４０と、後壁４１と、上壁３９と、下壁４２（底壁の一例）と、一対の側壁３７、３８とを備える。前壁４０と後壁４１とは前後方向に離れている。上壁３９は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の上部から後壁４１の上部へ延びている。下壁４２は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の下部から後壁４１の下部へ延びている。上壁３９と下壁４２とは重力方向に離れている。側壁３７と側壁３８とは左右方向に離れている。側壁３７、３８の周縁は、前壁４０、後壁４１、上壁３９、及び下壁４２と連続している。

起立状態において、後壁４１から前壁４０に向かう方向が前方向５１に一致し、前壁４０から後壁４１に向かう方向が後方向５２に一致し、上壁３９から下壁４２に向かう方向が下方向５３に一致し、下壁４２から上壁３９に向かう方向が上方向５４に一致し、側壁３８から側壁３７へ向かう方向が右方向５５に一致し、側壁３７から側壁３８へ向かう方向が左方向５６に一致する。また、起立状態において、前壁４０の前面４０Ａは前方を向き、後壁４１の後面４１Ａは後方を向き、下壁４２の下面４２Ａは下方を向き、上壁３９の上面３９Ａは上方を向き、側壁３７の右面３７Ａは右方を向き、側壁３８の左面３８Ａは左方を向く。

前壁４０は、前壁４０Ｂと、前壁４０Ｂより後方にある前壁４０Ｃとで構成されている。

下壁４２は、下壁４２Ｂと、下壁４２Ｂより上方にある下壁４２Ｃとで構成されている。下壁４２Ｂは、前壁４０Ｂの下端と連続して後方へ延びている。下壁４２Ｂと下壁４２Ｃとは、前壁４０Ｃによって連続している。下壁４２Ｂ の下面４２Ａは、筒７５の下端よりも上方にある。下壁４２Ｂ の下面４２Ａは、前端が後端よりも下方にあるように、前後方向に対して傾斜した傾斜面である。

後壁４１は、上部分４１Ｕと下部分４１Ｌとを備える。上部分４１Ｕは、下部分４１Ｌよりも上方にある。下部分４１Ｌは、上部分４１Ｕよりも後方にある。上部分４１Ｕ及び下部分４１Ｌは、いずれも平面である。上部分４１Ｕ及び下部分４１Ｌは、相互に直交せずに交差している。下部分４１Ｌは、下方に向かうにしたがって前方となるように上下方向に対して傾斜している。

以下において、特に記載がない限り、インクカートリッジ３０が起立状態であるとして説明がされる。つまり、インクカートリッジ３０が起立状態であるとして、上下方向、前後方向、及び左右方向が規定される。

インクカートリッジ３０は、全体として、左右方向に沿った寸法が前後方向に沿った寸法よりも小さく、上下方向及び前後方向それぞれに沿った寸法が、左右方向に沿った寸法よりも大きい扁平形状である。

インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１の開口１１２を通じて、カートリッジホルダ１０１に対して、前方に向けて挿入されて装着され、後方に向けて抜き出される。

図４に示されるように、筐体３１は、その内部にインクを貯留する貯留室３２を備える。貯留室３２は、前壁４０及び後壁４１の間、上壁３９及び下壁４２の間、且つ一対の側壁３７、３８の間に形成されている。本実施形態においては、前壁４０の前面と反対側の面と、後壁４１の後面４１Ａの反対側の面と、上壁３９の上面３９Ａと反対側の面と、下壁４２の下面４２Ａと反対側の面が、貯留室３２を定義する。

筐体３１において、少なくとも後壁４１が、貯留室３２に貯留されたインクの液面を外部から視認可能な透光性を有する。

筐体３１は、前壁４０Ｂの前面４０Ａから前方へ突出した筒７５を備えている。筒７５は、前後方向に延びている。筒７５の貫通孔７５Ａ（液体流通孔の一例）も、前後方向に延びている。つまり、筒７５及び貫通孔７５Ａが延びている方向が、インクカートリッジ３０の挿入方向に一致する。貫通孔７５Ａの後端は、貯留室３２と連通している。筒７５の前端に、開口７５Ｂが形成されている。つまり、筒７５の貫通孔７５Ａは、前壁４０Ｂの前面４０Ａにおいて前方に開口している。すなわち、貫通孔７５Ａは、前面４０Ａを貫通している。

貫通孔７５Ａには、バルブ７９及びコイルバネ８０が収容されている。バルブ７９は、前後方向に沿って移動することにより、開口７５Ｂを開閉する。コイルバネ８０はバルブ７９を後方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態において、バルブ７９は、シール部材７６と密着している。一方、外力が付与された状態において、バルブ７９は、シール部材７６から離れる。これにより、貯留室３２に貯留されたインクは、貫通孔７５Ａを通って開口７５Ｂから外部へ供給される。なお、貫通孔７５の大気との連通を切り替える構成は、バルブ７９によるものに限らず、例えば筒７５にシールが貼られることによって開口７５Ｂが閉じてもよい。

筐体３１の上壁３９に、大気連通ポート１４０が形成されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される前において、大気連通ポート１４０はシール１４１によって封止されている。シール１４１は、大気連通ポート１４０から剥離可能である。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される前にシール１４１が剥がされることで、貯留室３２は、大気連通ポート１４０を介して大気連通する。なお、貯留室３２は、シール１４１を剥がすこと以外の手段によって大気連通されてもよい。例えば、大気連通ポート１４０にバルブが設けられており、バルブによって貯留室３２の大気連通の有無が切り替えられてもよい。

前壁４０、後壁４１、上壁３９、下壁４２、及び一対の側壁３７、３８は、前壁４０などのように複数の壁で構成されていてもよいし、後壁４１などのように一つの壁で構成されていてもよい。

また、インクカートリッジ３０の前壁４０の前面４０Ａ、後壁４１の後面４１Ａ、上壁３９の上面３９Ａ、下壁４２の下面４２Ａ、側壁３７の右面３７Ａ、及び側壁３８の左面３８Ａは、必ずしも１つの平面をなしている必要はない。

前壁４０の前面４０Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０を前方から後方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も前方にある面と、当該最も前方にある面と後面４１Ａの前後方向の寸法の中心よりも前方にある面とが前面に含まれる。

後壁４１の後面４１Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０を後方から前方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も後方にある面と、当該最も後方にある面と筐体３１のうち最も前方にある面（前面４１Ａ）との前後方向の寸法の中心よりも前方にある面とが本発明の後面の概念に含まれる。

上壁３９の上面３９Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０を上方から下方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も上方にある面（上面３９Ａ）と、当該最も上方にある面と下面４２Ａの上下方向の寸法の中心よりも上方にある面（本実施形態における後述の凹部６９の底面３９Ｃ ）とが本発明の上面の概念に含まれる。

下壁４２の下面４２Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０を下方から上方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も下方にある面（下面４２Ａ）と、当該最も下方にある面と筐体３１のうち最も上方にある面（上面３９Ａ）の上下方向の寸法の中心よりも下方にある面とが本発明の下面の概念に含まれる。

側壁３７の右面３７Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０の筐体３１を右方から左方に視たときに視認し得る面である。

側壁３８の左面３８Ａは、起立状態のインクカートリッジ３０の筐体３１を左方から右方に視たときに視認し得る面である。

［シール部材７６］
図４に示されるシール部材７６は、ゴムなどの弾性部材で構成されている。シール部材７６は、リング形状の部材であり、中央部に円形の貫通孔７６Ａを有している。貫通孔７６Ａの直径は、カートリッジ装着部１１０の管１０２（図２参照）の直径よりも小さい。図４に示されるように、シール部材７６は、筒７５の貫通孔７５Ａの開口７５Ｂ付近に、貫通孔７６Ａが開口７５Ｂの位置と一致するように配置されている。シール部材７６の直径は、開口７５Ｂの直径よりも大きい。これにより、シール部材７６は開口７５Ｂに押し込められ、開口７５Ｂに押し込められたシール部材７６と筒７５との間は、液密に封止される。

シール部材７６は、公知の手段によって、筒７５から外れることを防止されている。例えば、シール部材７６は、筒７５と筒７５に被せられたキャップ（不図示）とによって挟まれることで筒７５に固定されていてもよいし、筒７５に接着されることで筒７５に固定されていてもよい。

［凸部４３］
図４に示されるように、上壁３９の上面３９Ａの後部に、上方へ突出する凸部４３が設けられている。凸部４３は、前後方向に沿って延びている。凸部４３の後端において後方を向く面は、ロック面１５１（当接面の一例）である。

凸部４３におけるロック面１５１の前方に、水平面１５４がロック面１５１と連続して設けられている。水平面１５４は、左右方向と前後方向に沿って拡がる面である。水平面１５４より前方に、傾斜面１５５が水平面１５４と連続して設けられている。傾斜面１５５は前方へ向かうにしたがって下方へ向かうように前後方向に対して傾斜している。

凸部４３における傾斜面１５５の前方に、上方を向く位置決め面８９が形成されている。

［操作部９０］
図４に示されるように、上壁３９におけるロック面１５１の後方に、操作部９０が形成されている。操作部９０は、操作面９２を有する。操作部９０は、カートリッジホルダ１０１に装着されたインクカートリッジ３０を後方に抜き出すために操作されるものである。

［突起６７］
図４に示されるように、上壁３９の上面３９Ａには、上方に突出する突起６７がある。突起６７は、前後方向に延びている。突起６７は、位置決め面８９よりも前方にある。突起６７は、左右方向に視て、筐体３１の前端の上端と凸部４３とを通る仮想線のうち最も上方にある線である仮想線１４６よりも下方にある。

突起６７の右面６７Ａまたは左面６７Ｂは、カートリッジ装着部１１０の光学センサ１１３（図２参照）が照射する光が当たる面である。突起６７のうち光が当たる面を光遮断面と呼ぶこともできる。本実施形態において、突起６７は、例えば光を遮断または減衰可能な色材料（黒色顔料）を含む樹脂製の板である。その他の形態としては、突起６７の少なくとも光遮断面に、アルミ箔などの光が透過不能な材料が貼り付けられたものであってもよい。

［回路基板６４］
図４に示されるように、上壁３９の上面３９Ａにおける突起６７より後方に、凹部８３（凹みの一例）が形成されている。凹部８３は、位置決め面８９より前方に形成されている。回路基板６４（詳細には、回路基板６４が備える基板６３）は、上面３９Ａのうちの凹部８３及びその周辺部によって下方から支持されている。

回路基板６４は、基板６３と、メモリ６６と、電池６８と、電極６５とを有する。回路基板６４は、突起６７よりも後方にある。また、回路基板６４は、凸部４３よりも前方にある。また、回路基板６４は、シール部材７６よりも後方にある。より具体的には、回路基板６４は、シール部材７６の貫通孔７６Ａよりも後方にある。また、回路基板６４は、上述した仮想線１４６よりも下方にある。また、回路基板６４は、下壁４２の下面４２Ａとともに貯留室３２を上下方向に挟んでいる。

回路基板６４は、プラスチックフィルムなどで形成されており可撓性を有するフレキシブル基板である基板６３に、メモリ６６及び電池６８が搭載され、４つの電極６５（カートリッジ側接点の一例、図５（Ｂ）参照）が形成されたものである。なお、電極６５の数は、カートリッジ装着部１１０の接点１３２（図２参照）の数に応じて決定されるものであり、４つに限定されない。また、回路基板６４に電池６８が搭載されていなくてもよい。

基板６３の前後方向の寸法は、左右方向の寸法よりも大きい。好ましくは、基板６３の前後方向の寸法は、左右方向の寸法の２倍以上である。更に好ましくは、基板６３の前後方向の寸法は、左右方向の寸法の３倍以上である。なお、基板６３の前後方向の寸法は、左右方向の寸法の２倍未満であってもよいし、左右方向の寸法以下であってもよい。

基板６３は、第１面６１と第２面６２とを含んでいる。第１面６１は、インクカートリッジ３０の外部に露出している面である。第２面６２は、第１面６１の反対側の面である。

基板６３は、光硬化性樹脂によって上面３９Ａに接着されている。なお、回路基板６４は、光硬化性樹脂以外の接着剤によって上面３９Ａに接着されていてもよい。また、回路基板６４は、カシメされてもよく、その他接着以外の手段によって上面３９Ａに取り付けられていてもよい。なお、回路基板６４がカシメによって上面３９Ａに取り付けられる場合、回路基板６４の右前端部、左前端部、右後端部、及び左後端部、つまり平面視における４隅がカシメによって上面３９Ａに取り付けられることが好ましい。もちろん、カシメの位置は、前述した４隅に限らない。

基板６３は、凹部８３よりも前方から、凹部８３内へ延びている。第２面６２は、凹部８３に沿っている。これにより、第１面６１は、第１部分６１Ａと、第２部分６１Ｂと、段差６１Ｃとを含む。

第１部分６１Ａは、第１面６１のうち、凹部８３よりも前方の部分である。第１部分６１Ａは、少なくとも上方を向いている。具体的には、本実施形態において、第１部分６１Ａは、起立状態における重力方向と反対方向の真上を向いている。第１部分６１Ａは、前後方向及び左右方向に延びている。なお、第１部分６１Ａは、前後方向や左右方向に対して傾斜した方向に延びていてもよい。

第２部分６１Ｂは、第１面６１のうち、前後方向において凹部８３の底を定義する。第２部分６１Ｂは、第１部分６１Ａより後方且つ下方にある。第２部分６１Ｂは、凹部８３を区画する底面８３Ｂに沿って延びている。第２部分６１Ｂは、少なくとも上方を向いている。具体的には、本実施形態において、第２部分６１Ｂは、起立状態における重力方向と反対方向の真上を向いている。なお、第２部分６１Ｂは、前後方向や左右方向に対して傾斜した方向に延びていてもよい。

段差６１Ｃは、第１面６１のうち、第１部分６１Ａと第２部分６１Ｂとの間の部分である。段差６１Ｃは、凹部８３を区画する側面８３Ａに沿って延びている。つまり、段差６１Ｃは、凹部８３の一部を定義している。段差６１Ｃの上端は、第１部分６１Ａの後端と連続している。段差６１Ｃの下端は、第２部分６１Ｂの前端と連続している。つまり、第２部分６１Ｂは、段差６１Ｃを介して第１部分６１Ａと繋がっている。段差６１Ｃは、少なくとも後方を向いている。具体的には、本実施形態において、段差６１Ｃは、起立状態における挿入方向と反対方向を向いている。なお、段差６１Ｃは、前後方向や左右方向に対して傾斜した方向に延びていてもよい。

基板６３の第２面６２であって第１面６１の第２部分６１Ｂの反対側に、複数の電極（不図示）が形成されている。複数の電極の一部の上に、メモリ６６がある。複数の電極のうちメモリ６６が実装されていない電極の上に、電池６８がある。つまり、メモリ６６及び電池６８は、基板６３の第２面６２であって第１面６１の第２部分６１Ｂの反対側に実装されている。

なお、凹部８３を区画する底面８３Ｂにおけるメモリ６６及び電池６８が実装される領域に対応する部分には、凹部８４が形成されている。つまり、第２面６２に実装されたメモリ６６及び電池６８は、凹部８４にある。

メモリ６６には、インクカートリッジ３０に関する情報がプリンタ１０のコントローラ１によって読み出し可能に格納されている。インクカートリッジ３０に関する情報は、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータである。

電池６８は、メモリ６６より後方にある。つまり、電池６８は、前後方向においてメモリ６６よりも第１部分６１Ａから離れた位置に実装されている。電池６８が実装された電極と、メモリ６６が実装された電極とは、繋がっている。つまり、電池６８は、メモリ６６と電気的に接続されている。これにより、電池６８は、メモリ６６に給電可能である。

図３（Ｂ）に示されるように、４つの電極６５の各々は、カートリッジ装着部１１０の４つの接点１３２の各々に対応している。つまり、電極６５の数は、接点１３２と同様に４つに限定されない。図５（Ｂ）に示されるように、４つの電極６５は、基板６３の第１面６１の第１部分６１Ａに電気的に接続可能に露出されている。各電極６５は、それぞれが前後方向に沿って延びている。各電極６５は、基板６３の上面に、左右方向に離間されて並んでいる。４つの電極６５は、ロック面１５１よりも前方かつ下方にある。各電極６５はメモリ６６と電気的に接続されている。

［インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着される動作］
以下、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１に装着される動作が説明される。

図４に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着されていないインクカートリッジ３０において、大気連通ポート１４０はシール１４１によって封止されているため、貯留室３２は大気連通していない。そのため、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着される前に、シール１４１が剥がされる。これにより、貯留室３２は大気開放される。また、カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、バルブ７９は、シール部材７６と密着している。これにより、貯留室３２に貯留されたインクが開口７６Ａを通じてインクカートリッジ３０の外部へ流出することが防止されている。

また、インクカートリッジ３０が装着されていないカートリッジ装着部１１０において、光学センサ１１３の発光部と受光部との間には、他の部材がない。これにより、光が発光部から受光部に進むことができる。このとき、光学センサ１１３は、ハイレベルの検知信号をコントローラ１（図１参照）へ出力する。また、インクカートリッジ３０が装着されていないカートリッジ装着部１１０において、バルブ１１５は開口１０２Ｂを閉じており、バルブ１１５の後端部は開口１０２Ｂよりも後方へ突出している。

インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２を通じてカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入される（図６参照）。なお、本実施形態において、インクカートリッジ３０は、起立状態と同じ姿勢でカートリッジホルダ１０１に挿入されるが、これに限らず、水平方向に対して傾斜した姿勢でカートリッジホルダ１０１に挿入されてもよい。図４に示されるように、後壁４１の上部分４１Ｕは下部分４１Ｌよりも後方にある。つまり、上部分４１Ｕは下部分４１Ｌよりもユーザの近くにある。そのため、ユーザは、上部分４１Ｕを押しつつインクカートリッジ３０をカートリッジホルダ１０１に対して前方へ挿入する。

図６に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入されると、カートリッジ装着部１１０の管１０２が、シール部材７６の貫通孔７６Ａ（開口７５Ｂ）を介して、筒７５の貫通孔７５Ａへ進入する。このとき、管１０２の外周面とシール部材７６の内周面（貫通孔７６Ａを定義する面）とが密着する。これにより、装着状態でインクがカートリッジホルダ１０１内に漏れ出さないように筒７５と管１０２との間がシールされると共に、筒７５が位置決めされる。

また、貫通孔７５Ａに進入した管１０２は、バルブ７９と当接して後方へ押す。これにより、バルブ７９は、コイルバネ８０の後方への付勢力に抗してシール部材７６から離間される。

また、管１０２の先端がバルブ７９に当接する一方で、バルブ７９は後方からバルブ１１５を当接してこれを前方へ押す。すると、バルブ１１５は、コイルバネ１１６の付勢力に抗して前方へ移動する。これにより、管１０２の内部空間１０２Ａは開口１０２Ｂを通じて管１０２の外部と連通する。

その結果、貯留室３２に貯留されているインクが、管１０２の内部空間１０２Ａを介してタンク１０３及び記録ヘッド２１へ流通することが可能になる。このとき（図６に示される状態のとき）、回路基板６４は未だカートリッジ装着部１１０と当接していない。

また、図６に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入されると、インクカートリッジ３０の凸部４３の傾斜面１５５が、後方からシャフト１４５に当接する。シャフト１４５は、傾斜面１５５に沿って案内される。インクカートリッジ３０には、後壁４１の上部分４１Ｕをユーザが前方へ押すことにより、図６における反時計回りに回転モーメントが加わっている。しかし、傾斜面１５５とシャフト１４５との当接により、この回転モーメントに反して、インクカートリッジ３０は、管１０２が挿入された開口７５Ｂの中心Ｃを回動中心として図６における時計回りに回動する。インクカートリッジ３０における中心Ｃの位置は、管１０２の形状と開口７５Ｂの形状によるが、管１０２の外面とシール部材７６の内面（貫通孔７６Ａを区画する面）とが接触する部分の中心が仮想的な回動中心である。このときのインクカートリッジ３０の姿勢（図７に示されるインクカートリッジ３０の姿勢）が回動姿勢と称される。

なお、本体３１の下壁４２が前後方向に対して傾斜した傾斜面であることにより、下壁４２とカートリッジホルダ１０１の底面との間には、前述した回動（時計回りの回動）のためのスペースが形成される。

インクカートリッジ３０が、コイルバネ８０の後方への付勢力に抗して図６に示される状態よりも更に前方へ挿入されると、接点１３２の下方に回路基板６４が到達する（図７参照）。なお、前述したインクカートリッジ３０の回動によって、インクカートリッジ３０が傾斜し、回路基板６４はコネクタ１３０の後壁１３６より下方に移動しているため、回路基板６４は、コネクタ１３０の後壁１３６の下方を後方から前方へ通過して、接点１３２の真下に到達することができる。また、前述した回動によって、回動姿勢のインクカートリッジ３０において、回路基板６４の電極６５と接点１３２との間には上下方向において空間が存在する。つまり、電極６５と接点１３２とは離間している。また、凸部１１４の下方に位置決め面８９が到達するが、回動姿勢のインクカートリッジ３０において、凸部１１４と位置決め面８９との間には上下方向において空間が存在する。つまり、凸部１１４と位置決め面８９とは離間している。

インクカートリッジ３０が、コイルバネ８０の後方への付勢力に抗して図６に示される状態よりも更に前方へ挿入されると、凸部４３の傾斜面１５５及び水平面１５４がシャフト１４５より後方に位置するようになる（図７参照）。この状態のときの回動姿勢のインクカートリッジ３０において、ロック面１５１は、シャフト１４５より下方にある。

インクカートリッジ３０には、後壁４１の上部分４１Ｕをユーザが後方へ押すことにより、図７における反時計回りに回転モーメントが加わっている。よって、傾斜面１５５及び水平面１５４がシャフト１４５と当接しなくなることにより、ユーザの力によって、コイルバネ８０の後方への付勢力に抗して、インクカートリッジ３０は、中心Ｃを回動中心として図７における反時計回りに回動する。これにより、インクカートリッジ３０は、図８に示される姿勢となる。このときの状態が、装着状態である。装着状態において、カートリッジホルダ１０１は、インクカートリッジ３０を内部空間１０４に保持している。

以下に、図８に示される装着状態におけるインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の各部の状態が説明される。

図８に示されるように、カートリッジ装着部１１０の管１０２が、筒７５の貫通孔７５Ａへ進入している。

また、図７においてインクカートリッジ３０が反時計回りに回動することにより、インクカートリッジ３０の位置決め面８９が、下方からカートリッジ装着部１１０の凸部１１４の下面と当接する。これにより、インクカートリッジ３０が上方へ移動すること、すなわち中心Ｃを回動中心として反時計回りに回動することが規制される。その結果、インクカートリッジ３０はカートリッジホルダ１０１内において、上下方向に位置決めされる。

また、図７においてインクカートリッジ３０が反時計回りに回動することにより、凸部４３は上方へ回動する。これにより、インクカートリッジ３０のロック面１５１は、後方へ向かってカートリッジ装着部１１０のシャフト１４５と向かい合う。ユーザがインクカートリッジ３０を前方へ押し込むことを止めると、インクカートリッジ３０は、コイルバネ８０の付勢力によって後方へ移動する。ロック面１５１は後方へ向かってシャフト１４５と向かい合っているので、インクカートリッジ３０が後方へ移動すると、ロック面１５１が前方からシャフト１４５と当接する（図８参照）。つまり、装着状態において、ロック面１５１は前方からシャフト１４５と当接している。すなわち、凸部４３はカートリッジホルダ１０１と係合する。これにより、インクカートリッジ３０が後方へ移動することが規制され、インクカートリッジ３０はカートリッジホルダ１０１内において、前後方向に位置決めされる。

また、図８に示されるように、突起６７は、光学センサ１１３の発光部と受光部との間にある。これにより、突起６７は、光が発光部から受光部に進むのを遮断している。つまり、突起６７は、装着状態において、発光部から照射される光の光路上にある。すなわち、光学センサ１１３は、装着状態において、発光部から照射される光の光路上に突起６７の光遮断面が位置する位置にある。このとき、光学センサ１１３は、ローレベルの検知信号をコントローラ１（図１参照）へ出力する。

また、図７においてインクカートリッジ３０が反時計回りに回動することにより、回路基板６４の各電極６５は、下方から対応する各接点１３２に接触して、各接点１３２を上方へ弾性変形させる（図８参照）。つまり、装着状態において、電極６５は、接点１３２を上方へ弾性変形させつつ電気的に接続している。４つの電極６５が対応する接点１３２と接触して導通することによって、電圧Ｖｃが電極６５に印加されたり、電極６５がアースされたり、電極６５に電力が供給されたりする。また、接点１３２と電極６５との導通により、回路基板６４に実装されたメモリ６６がコントローラ１（図１参照）と導通する。これにより、コントローラ１は、メモリ６６にアクセス可能となる。その結果、メモリ６６に格納されたデータは、コントローラ１（図１参照）に入力される。

図８に示されるように、装着状態において、コネクタ１３０の前壁１３７は回路基板６４の前方にある。また、コネクタ１３０の後壁１３６は、回路基板６４の第１部分６１Ａの後方にある。以上より、装着状態において、前壁１３７及び後壁１３６は、前後から電極６５を挟む。つまり、後壁１３６及び前壁１３７は、電極６５を挟むように前後方向に並んでいる。

また、前壁１３７の下端は、電極６５より下方にあり、第２部分６１Ｂより上方にある。また、後壁１３６は、上下方向に視て、回路基板６４の第２部分６１Ｂと重複している。また、後壁１３６の下端は、電極６５より下方にあり、第２部分６１Ｂより上方にある。つまり、第２部分６１Ｂは、後壁１３６の下端と上下方向に離れている。

なお、本実施形態において、第１部分６１Ａと第２部分６１Ｂと後壁１３６の下端と前壁１３７の下端とは何れも水平方向に延びているが、第１部分６１Ａと第２部分６１Ｂと後壁１３６の下端と前壁１３７の下端との少なくとも一つが水平方向に対して傾斜する方向に延びていてもよい。

また、図３（Ｂ）に示されるように、装着状態において、コネクタ１３０の右壁１３８は回路基板６４の右方にあり、コネクタ１３０の左壁１３９は回路基板６４の左方にある。また、右壁１３８の下端及び左壁１３９の下端は、電極６５より下方にある。以上より、装着状態において、右壁１３８及び左壁１３９は、左右から電極６５を挟む。つまり、右壁１３８及び左壁１３９は、電極６５を挟むように左右方向に並んでいる。

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１から抜き出されるときには、ユーザは、操作面９２を下方へ押す。図８に示されるように、装着状態において、操作面９２は、上方かつ後方を向いている。そのため、ユーザが操作面９２を操作すると、インクカートリッジ３０には下方及び前方へ力が作用する。当該力によって、インクカートリッジ３０は図８における時計回りに回動する。これにより、図７に示されるように、位置決め面８９が凸部１１４から離間する。また、ロック面１５１がシャフト１４５よりも下方に位置する。すなわち、インクカートリッジ３０が回動姿勢へ姿勢変化する。そうすると、コイルバネ８０の付勢力によって、インクカートリッジ３０はカートリッジホルダ１０１に対して後方へ移動する。以上のようにして、ユーザはインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０から取り出すことができる。

［インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着検知］
以下、図９及び図１０に示されるフローチャートを参照しつつ、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知が説明される。

図９に示されるように、コントローラ１（図１参照）は、カバーセンサ１８から出力された信号がローレベル信号であるか否かによって、カバー１１１が閉位置にあると否かを判断する（Ｓ１０）。カバー１１１が閉位置にある場合（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、コントローラ１は、インクカートリッジ３０の回路基板６４のメモリ６６にアクセス可能か否か、すなわちメモリ６６に書き込みまたは読み出し可能か否かを判定する（Ｓ２０）。接点１３２が回路基板６４の電極６５に接触して導通している場合、コントローラ１は回路基板６４のメモリにアクセス可能である。接点１３２が回路基板６４の電極６５に接触していない場合、コントローラ１は回路基板６４のメモリ６６にアクセス不可能である。

コントローラ１は、回路基板６４のメモリ６６にアクセス不可能である場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されていないと判定する（Ｓ３０）。この場合、コントローラ１は、プリンタ１０の筐体に設けられた表示パネル（不図示）へのメッセージの表示や、スピーカー（不図示）からのブザーや音声などによって、ユーザへ「インクカートリッジ３０が装着されていない」旨を報知する。

一方、コントローラ１は、回路基板６４にアクセス可能である場合（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベル及びローレベルの何れかであるかを判定する。光学センサ１１３の発光部と受光部との間に突起６７が位置する場合、光学センサ１１３はローレベル信号をコントローラ１へ出力する。光学センサ１１３の発光部と受光部との間に突起６７がない場合、光学センサ１１３はハイレベル信号をコントローラ１へ出力する。

コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベルである場合（Ｓ４０：Ｈｉｇｈ）、カートリッジ装着部１１０に正常でないインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ５０）。この場合、コントローラ１は、プリンタ１０の筐体に設けられた表示パネル（不図示）へのメッセージの表示や、スピーカー（不図示）からのブザーや音声などによって、ユーザへ「正常でないインクカートリッジ３０が装着されている」旨を報知する。

一方、コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がローレベルである場合（Ｓ４０：Ｌｏｗ）、カートリッジ装着部１１０に正常なインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ６０）。

図９のフローチャートでは、コントローラ１は、回路基板６４へのアクセスの可否に基づいてカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着の有無を判定し、光学センサ１１３から出力された信号のレベルに基づいてカートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０が正常なものであるか否かを判定した。

しかしながら、コントローラ１は、光学センサ１１３から出力された信号のレベルに基づいてカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着の有無を判定し、回路基板６４へのアクセスの可否に基づいてカートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０が正常なものであるか否かを判定してもよい。以下、この場合の判定手順が、図１０のフローチャートを参照しつつ説明される。

図１０に示されるように、コントローラ１は、カバー１１１が閉位置にある場合に（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベル及びローレベルの何れかであるかを判定する（Ｓ１２０）。

コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベルである場合（Ｓ１２０：Ｈｉｇｈ）、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されていないと判定する（Ｓ１３０）。この場合、図９のステップＳ３０と同様に、ユーザへ「インクカートリッジ３０が装着されていない」旨を報知する。

一方、コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がローレベルである場合（Ｓ１２０：Ｌｏｗ）、インクカートリッジ３０の回路基板６４にアクセス可能か否かを判定する（Ｓ１４０）。

コントローラ１は、回路基板６４にアクセス不可能である場合（Ｓ１４０：Ｎｏ）、カートリッジ装着部１１０に正常でないインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ１５０）。この場合、図９のステップＳ５０と同様に、ユーザへ「正常でないインクカートリッジ３０が装着されている」旨を報知する。

一方、コントローラ１は、回路基板６４にアクセス可能である場合（Ｓ１４０：Ｙｅｓ）、カートリッジ装着部１１０に正常なインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ１６０）。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、基板６３の第１面６１の第２部分６１Ｂは、第１部分６１Ａより下方にある。そのため、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入過程において、第２部分６１Ｂがカートリッジ装着部１１０に接触する可能性を低くすることができる。

また、本実施形態によれば、メモリ６６が第１部分６１Ａより低い部分に設けられているので、カートリッジ装着部１１０がインクカートリッジ３０の上方から接触した場合に、当該接触の影響を受けにくい。

また、本実施形態によれば、１枚の基板６３で凹部８３を形成することができる。

また、本実施形態によれば、基板６３が可撓性を有するフレキシブル基板であるため、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入過程において、基板６３がカートリッジ装着部１１０に接触した場合、基板６３は撓む。そのため、基板６３及び基板に実装されたメモリ６６や電池６８などの部品が傷つく可能性を低くすることができる。

また、本実施形態によれば、電極６５よりも上方にカートリッジ装着部１１０のシャフト１４５と当接するロック面１５１があるということは、シャフト１４５も電極６５より上方にある。そのため、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入過程で電極６５がシャフト１４５に当たりにくい。

また、本実施形態によれば、電極６５が前後方向に延びている。そのため、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に対して装着されたときのインクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０内の位置が前後方向にばらついたとしても、電極６５と接点１３２とが接触しなくなる可能性を低減することができる。

また、本実施形態によれば、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入過程において、第２部分６１Ｂがカートリッジ装着部１１０の後壁１３６及び前壁１３７に接触することを防止することができる。

また、本実施形態においては、さらにインクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着過程において、カートリッジ装着部１１０が回路基板６４に当接する前にゴム製のシール部材７６に当接する。これにより、インクカートリッジ３０の挿入のスピードが減少し、衝突による回路基板６４への衝撃を緩和することができる。

［変形例１］
上記実施形態では、電池６８は、前後方向においてメモリ６６よりも第１部分６１Ａから離れた位置に実装されていた（図４参照）。しかし、電池６８は、前後方向においてメモリ６６よりの第１部分６１Ａに近い位置に実装されていてもよい（図１１（Ａ）参照）。また、電池６８は、左右方向においてメモリ６６と並んで実装されていてもよい。

上記実施形態では、メモリ６６及び電池６８は、基板６３の第２面６２であって第１面６１の第２部分６１Ｂの反対側に実装されていた（図４参照）。しかし、メモリ６６及び電池６８が実装される位置は、上記実施形態における位置に限らない。例えば、メモリ６６及び電池６８は、基板６３の第２面６２であって第１面６１の第１部分６１Ａの反対側に実装されていてもよいし（図１１（Ｂ）参照）、基板６３の第２面６２であって第１面６１の段差６１Ｃの反対側に実装されていてもよい（図１１（Ｃ）参照）。また、メモリ６６及び電池６８は、基板６３の第１面６１の第２部分６１Ｂに実装されていてもよいし（図１１（Ｄ）参照）、基板６３の第１面６１の段差６１Ｃに実装されていてもよい（図１１（Ｅ）参照）。

上記実施形態では、メモリ６６及び電池６８は、基板６３の第２面６２であって第１面６１の第２部分６１Ｂの反対側に実装されていた（図４参照）。つまり、メモリ６６及び電池６８は、基板６３における同一領域に実装されていた。しかし、メモリ６６及び電池６８は、基板６３における異なる領域に実装されていてもよい。例えば、メモリ６６が第２面６２であって第１部分６１Ａの反対側に実装され、電池６８が第２面６２であって第２部分６１Ｂの反対側に実装されていてもよい（図１１（Ｆ）参照）。また、例えば、電池６８が第２面６２であって第２部分６１Ｂの反対側に実装され、メモリ６６が第１面６１の第２部分６１Ｂに実装されていてもよい（図１１（Ｇ）参照）。

［変形例２］
基板６３の形状は、図４に示されるようなものに限らない。例えば、図１２に示されるように、基板６３の第１面６１は、第１部分６１Ａ、第２部分６１Ｂ、及び段差６１Ｃに加えて、第３部分６１Ｄ及び段差６１Ｅを含んでいてもよい。

第３部分６１Ｄは、第１面６１のうち、前後方向において凹部８３より後方の部分である。第３部分６１Ｄは、図１２において前後方向において第１部分６１Ａと対向する。第３部分６１Ｄは、第２部分６１Ｂより上方にある。なお、第３部分６１Ｄは、第１部分６１Ａより上方であってもよいし、第２部分６１Ｂより上方にあることを条件として第１部分６１Ａより下方であってもよい。

段差６１Ｅは、第１面６１のうち、第２部分６１Ｂと第３部分６１Ｄとの間の部分である。段差６１Ｅは、凹部８３を区画する側面８３Ｃに沿って延びている。つまり、段差６１Ｅは、凹部８３の一部を定義している。段差６１Ｅの上端は、第３部分６１Ｄの前端と連続している。段差６１Ｅの下端は、第２部分６１Ｂの後端と連続している。つまり、第３部分６１Ｄは、段差６１Ｅを介して第２部分６１Ｂの後端と繋がっている。

メモリ６６及び電池６８は、基板６３の第２面６２であって第１面６１の第３部分６１Ｄの反対側に実装されている。なお、メモリ６６及び電池６８は、変形例１で説明したように、種々の位置（例えば、基板６３の第２面６２であって第１面６１の第１部分６１Ａ、第２部分６１Ｂ、段差６１Ｃ、及び段差６１Ｅの反対側、並びに、基板６３の第１面６１の第２部分６１Ｂ、段差６１Ｃ、第３部分６１Ｄ、及び段差６１Ｅ）に実装可能である。第１面６１の第３部分６１Ｄに実装されたメモリ６６及び電池６８が、図１２に破線で示されている。

図１２に示される構成のインクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に装着された装着状態において、第２部分６１Ｂが上下方向に視てコネクタ１３０の後壁１３６と重複し且つ後壁１３６より下方にある。また、装着状態において、第３部分６１Ｄは後壁１３６より後方にある。

変形例２によれば、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入過程において、第２部分６１Ｂがカートリッジ装着部１１０に接触する可能性を低くすることができる。

また、変形例２によれば、第１部分６１Ａから離れた第２部分６１Ｂからさらに離れた位置である第３部分６１Ｄの反対側、すなわち電極６５から離れた位置にメモリ６６が設けられる。そのため、第１面６１のうちメモリ６６の反対側にある部分が電極６５と接続するカートリッジ装着部１１０側の接点１３２と衝突しにくい。

［変形例３］
上記実施形態では、基板６３の第１面６１の第２部分６１Ｂは、第１部分６１Ａより後方にあった。しかし、図１３に示されるように、第２部分６１Ｂは、第１部分６１Ａより前方にあってもよい。

変形例３において、第２部分６１Ｂは、第１部分６１Ａより前方且つ下方にある部分である。第２部分６１Ｂは、突起６７より後方にある。

変形例３において、段差６１Ｃは、位置決め面８９と突起６７との間に形成された段差面３９Ｂに沿って延びている。段差６１Ｃの上端は、第１部分６１Ａの前端と連続している。段差６１Ｃの下端は、第２部分６１Ｂの後端と連続している。

図１３において、メモリ６６及び電池６８は、基板６３の第２面６２であって第１面６１の第２部分６１Ｂの反対側に実装されているが、メモリ６６及び電池６８は、変形例１で説明したように、種々の位置に実装可能である。

図１３に示される構成のインクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に装着された装着状態において、第２部分６１Ｂが上下方向に視てコネクタ１３０の前壁１３７と重複し且つ前壁１３７より下方にある。

変形例３においても、上記実施形態に対応する変形例２と同様に、基板６３の第１面６１は、第１部分６１Ａ、第２部分６１Ｂ、及び段差６１Ｃに加えて、第３部分６１Ｄ及び段差６１Ｅを含んでいてもよい（図１４参照）。

図１４に示されるインクカートリッジ３０では、上壁３９の上面３９Ａにおける突起６７より後方且つ段差面３９Ｂより前方に、凹部８５が形成されている。

第２部分６１Ｂは、凹部８５を区画する底面８５Ａに沿って延びている。

第３部分６１Ｄは、第１面６１のうち、前後方向において凹部８５より前方の部分である。第３部分６１Ｄは、図１４において第２部分６１Ｂより上方にあり、第１部分６１Ａより下方にある。なお、第３部分６１Ｄは、上下方向において第１部分６１Ａと同位置または第１部分６１Ａより上方にあってもよい。

段差６１Ｅは、第１面６１のうち、第２部分６１Ｂと第３部分６１Ｄとの間の部分である。段差６１Ｅは、凹部８５を区画する側面８５Ｂに沿って延びている。段差６１Ｅの上端は、第３部分６１Ｄの後端と連続している。段差６１Ｅの下端は、第２部分６１Ｂの前端と連続している。つまり、第３部分６１Ｄは、段差６１Ｅを介して第２部分６１Ｂの前端と繋がっている。

図１４において、メモリ６６及び電池６８は、基板６３の第２面６２であって第１面６１の第３部分６１Ｄの反対側に実装されているが、メモリ６６及び電池６８は、変形例１で説明したように、種々の位置に実装可能である。

図１４に示される構成のインクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に装着された装着状態において、第２部分６１Ｂが上下方向に視てコネクタ１３０の前壁１３７と重複し且つ前壁１３７より下方にある。また、装着状態において、第３部分６１Ｄは前壁１３７より前方にある。

図１４に示された構成によれば、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入過程において、第２部分６１Ｂがカートリッジ装着部１１０に接触する可能性を低くすることができる。

［変形例４］
上記実施形態では、基板６３は、フレキシブル基板であった。しかし、基板６３の少なくとも一部が、ガラスエポキシなどで形成されたリジッド基板であってもよい。

例えば、図１５に示されるように、基板６３は、リジッド基板である第１基板６３Ａと、リジッド基板である第２基板６３Ｂ１、６３Ｂ２とで構成されていてもよい。つまり、基板６３の全部がリジッド基板であってもよい。

第２基板６３Ｂ１の第１面６１の前部は、第１基板６３Ａの第２面６２の後部に貼り付けられていることによって、当該後部を支持すると共に当該後部と接続されている。第２基板６３Ｂ２の第１面６１の後部は、第１基板６３Ａの第２面６２の前部に貼り付けられていることによって、当該前部を支持すると共に当該前部と接続されている。つまり、第２基板６３Ｂ１、６３Ｂ２は、下方から第１基板６３Ａを支持している。これにより、第２基板６３Ｂ１、６３Ｂ２は、第１基板６３Ａより下方にある。

第１基板６３Ａの第１面６１が第１部分６１Ａを構成している。つまり、電極６５は、第１基板６３Ａの第１面６１に形成されている。第２基板６３Ｂ１、６３Ｂ２の第１面６１が、第２部分６１Ｂを構成している。

図１５に示された構成において、メモリ６６は、第２基板６３Ｂ１の第２面６２に実装されている。電池６８は、第２基板６３Ｂ２の第２面６２に実装されている。なお、メモリ６６及び電池６８の実装位置は、上述した実施形態や変形例と同様に、図１５に示された位置に限らない。メモリ６６は、第１基板６３Ａに形成された電極６５と電気的に接続されている。また、メモリ６６は、第１基板６３Ａを介して電池６８と電気的に接続されている。なお、上壁３９の上面３９Ａにおけるメモリ６６及び電池６８が実装される領域に対応する部分には、それぞれ凹部８４Ａ、８４Ｂが形成されている。メモリ６６は凹部８４Ａにあり、電池６８は凹部８４Ｂにある。

図１５に示される構成のインクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に装着された装着状態において、第２基板６３Ｂ１の第１面６１が上下方向に視てコネクタ１３０の後壁１３６と重複し且つ後壁１３６より下方にある。また、装着状態において、第２基板６３Ｂ２の第１面６１が上下方向に視てコネクタ１３０の前壁１３７と重複し且つ前壁１３７より下方にある。

また、例えば、図１６に示されるように、基板６３は、リジッド基板である第１基板６３Ａと、リジッド基板である第２基板６３Ｂと、フレキシブル基板である第３基板６３Ｃとで構成されていてもよい。つまり、基板６３の一部がリジッド基板であってもよい。

図１６において、第１基板６３Ａは凹部８３よりも前方にあり、第２基板６３Ｂは凹部８３を区画する側面８３Ａに貼り付けられている。電極６５は、第１基板６３Ａの第１面６１に形成されている。メモリ６６及び電池６８は、第２基板６３Ｂの第１面６１に実装されている。なお、メモリ６６及び電池６８の実装位置は、上述した実施形態や変形例と同様に、図１６に示された位置に限らない。第３基板６３Ｃは、その一端が第１基板６３Ａに貼り付けられており、その他端が第２基板６３Ｂに貼り付けられている。これにより、メモリ６６は、第３基板６３Ｃを介して電極６５と電気的に接続されている。

図１６に示される構成のインクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に装着された装着状態において、コネクタ１３０の後壁１３６は、凹部８３を区画する底面８３Ｂと上下方向に対向している。

変形例４によれば、第２基板６３Ｂによって第２部分６１Ｂを容易に形成することができる。

［変形例５］
上記実施形態では、インクカートリッジ３０のカートリッジホルダ１０１への挿入過程と装着状態とにおいて、基板６３の第２部分６１Ｂは、後壁１３６及び前壁１３７よりも下方にあって、後壁１３６及び前壁１３７と接触することはなかった。しかし、挿入過程及び装着状態において、基板６３の第２部分６１Ｂの少なくとも一部が後壁１３６及び前壁１３７と接触して撓むように構成されていてもよい。

例えば、図１７（Ａ）に示されるように、基板６３は、リジッド基板である第１基板６３Ａと、フレキシブル基板である第２基板６３Ｂとで構成されていてもよい。第１基板６３Ａは、凹部８３より前方且つ突起６７より後方において上面３９Ａによって支持されている。第２基板６３Ｂは、第１基板６３Ａから後方へ延びている。第２基板６３Ｂの先端（後端）は、インクカートリッジ３０の本体３１のどの箇所とも接触していない。第２基板６３Ｂは、凹部８３の上方にある。インクカートリッジ３０のカートリッジホルダ１０１への挿入過程において、第２基板６３Ｂは、コネクタ１３０の後壁１３６に上方から当接されて下方へ押される。これにより、第２基板６３Ｂは、図１７（Ａ）に破線で示されるように下方へ撓む。

図１７（Ａ）に示される構成では、第１基板６３Ａの第１面６１が第１部分６１Ａを構成しており、第２基板６３Ｂの第１面６１が第２部分６１Ｂを構成している。つまり、図１７（Ａ）に示される構成では、第２部分６１Ｂの全部が可撓性を有している。

また、例えば、図１７（Ｂ）に示されるように、基板６３は、リジッド基板である第１基板６３Ａ及び第３基板６３Ｃと、フレキシブル基板である第２基板６３Ｂとで構成されていてもよい。第１基板６３Ａは、凹部８３より前方且つ突起６７より後方において上面３９Ａによって支持されている。第３基板６３Ｃは、凹部８３より後方において上面３９Ａによって支持されている。第２基板６３Ｂは、第１基板６３Ａと第３基板６３Ｃとの間にあり、凹部８３の上方にある。第２基板６３Ｂの前端部は、第１基板６３Ａと接続されている。第２基板６３Ｂの後端部は、第３基板６３Ｃと接続されている。インクカートリッジ３０のカートリッジホルダ１０１への挿入過程において、第２基板６３Ｂは、コネクタ１３０の後壁１３６に上方から当接されて下方へ押される。これにより、第２基板６３Ｂは、図１７（Ｂ）に破線で示されるように下方へ撓む。図１７（Ｂ）に示される構成において、第２基板６３Ｂの後端は、図１７（Ａ）に示される構成とは異なり第３基板６３Ｃと接触しているが、上述したように後壁１３６と対向する部分が下方へ撓む。

図１７（Ｂ）に示される構成では、第１基板６３Ａの第１面６１が第１部分６１Ａを構成しており、第２基板６３Ｂの第１面６１及び第３基板６３Ｃの第１面６１が第２部分６１Ｂを構成している。つまり、図１７（Ｂ）に示される構成では、第２部分６１Ｂの一部が可撓性を有している。

なお、図１７（Ａ）、（Ｂ）に示される構成では、第２基板６３Ｂは第１基板６３Ａから後方へ延びていた。しかし、図１７（Ａ）、（Ｂ）に一点鎖線で示されるように、第２基板６３Ｂは第１基板６３Ａから前方へ延びていてもよい。つまり、第２基板６３Ｂは第１基板６３Ａより前方にあってもよい。図１７（Ｂ）において、第２基板６３Ｂが第１基板６３Ａから前方へ延びている場合、第２基板６３Ｂより前方に、第３基板６３Ｃが第２基板６３Ｂと繋がった状態で配置されていてもよい。

また、基板６３は、撓んだ状態で配置されていてもよい。例えば、図１７（Ｃ）に示されるように、フレキシブル基板である基板６３の後部が、上壁３９に形成された凹部８６に曲げられた状態で挿入されていてもよい。基板６３の後部には、撓んだ状態から真っ直ぐな状態へ、矢印８７の向きへ弾性復帰しようとする力が作用している。しかし、当該弾性復帰は、凹部８６を区画する側面８６Ａによって規制されている。図１７（Ｃ）に示されるような構成であることによって、インクカートリッジ３０に配置された基板６３の見かけ上の前後方向の長さを短くすることができる。

図１７（Ａ）に示される構成において、電極６５は、第１基板６３Ａの第１面６１に形成されており、メモリ６６及び電池６８は、第１基板６３Ａの第２面６２に実装されている。図１７（Ｂ）に示される構成において、電極６５は、第１基板６３Ａの第１面６１に形成されており、メモリ６６及び電池６８は、第３基板６３Ｃの第１面６１に実装されている。図１７（Ｃ）に示される構成において、電極６５は、第１面６１に形成されており、メモリ６６及び電池６８は、第２面６２に実装されている。なお、メモリ６６及び電池６８は、図１７に示された位置以外の位置に実装されていてもよい。

変形例５によれば、基板６３は可撓性を有する部分を有しているので、例えば図１７（Ｃ）に示される構成のように可撓性を有する部分を撓ませることで、基板６３をカートリッジ装着部１１０と接触する可能性の低い形状にすることが容易である。

また、変形例５によれば、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入過程において、第２部分６１Ｂのうち可撓性を有する部分がカートリッジ装着部１１０に接触した場合、当該部分は撓む。そのため、当該部分が傷つく可能性を低くすることができる。

また、変形例５によれば、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入過程において、インクカートリッジ３０が想定よりも前方まで挿入されてしまった状況において、第２部分６１Ｂがカートリッジ装着部１１０に接触した場合に、第２部分６１Ｂが傷つく可能性を低くすることができる。

また、変形例５によれば、第２基板６３Ｂの後端が本体３１と接触していないため、第２基板６３Ｂがカートリッジ装着部１１０に接触した場合に、第２基板６３Ｂが変形し易い。そのため、第２基板６３Ｂがカートリッジ装着部１１０と接触したときの第２基板６３Ｂへの衝撃を緩和することができる。

また、変形例５によれば、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入過程において、第２部分６１Ｂがカートリッジ装着部１１０の後壁１３６または前壁１３７に接触した場合、第２部分６１Ｂにおける後壁１３６または前壁１３７に接触した部分は撓む。そのため、当該部分が傷つく可能性を低くすることができる。

［その他の変形例］
上記実施形態及び変形例では、貫通孔７５Ａはバルブ７９によって外部との連通が切り替えられていた。しかし、バルブ７９の代わりにシールで開口７５Ｂが封止されてもよい。詳述すると、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入されていない状態において、シールが筒７５の前面に貼られている。これにより、貫通孔７６Ａはシールによって封止されている。そのため、貯留室３２のインクが貫通孔７５Ａを通って貫通孔７６Ａからインクカートリッジ３０の外部へ流通することはない。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される過程において、管１０２がシールを突き破ることによって、当該封止は解除される。

上記実施形態では、インクカートリッジ３０は、カートリッジホルダ１０１への挿入過程において、カートリッジホルダ１０１の内部において回動した。しかし、インクカートリッジ３０は、カートリッジホルダ１０１への挿入過程において、カートリッジホルダ１０１の内部において回動しなくてもよい。例えば、カートリッジ装着部１１０のコネクタ１３０が後壁１３６を備えていないことを条件として、インクカートリッジ３０は、回動することなく前後方向に沿ってカートリッジホルダ１０１へ挿入されてもよい。コネクタ１３０が後壁１３６を備えていないことを条件とする理由は、インクカートリッジ３０が回動することなく前後方向に沿ってカートリッジホルダ１０１へ挿入される場合、挿入過程において、基板６３の第１部分６１Ａがコネクタ１３０の後壁１３６と接触するおそれがあるからである。

上記実施形態では、インクカートリッジ３０は、ロック面１５１が前方からシャフト１４５と当接することによって、インクカートリッジ３０が前後方向に位置決めされた。しかし、インクカートリッジ３０の位置決めの手段は、ロック面１５１がとシャフト１４５との当接によるものに限らない。例えば、インクカートリッジ３０の位置決め面８９とカートリッジ装着部１１０の凸部１１４の下面との摺動抵抗と、インクカートリッジ３０の下面４２Ａとカートリッジ装着部１１０の下壁５９の上面との摺動抵抗とによって、インクカートリッジ３０は前後方向に位置決めされてもよい。また、例えば、インクカートリッジ３０のシール部材７６とカートリッジ装着部１１０の管１０２との摺動抵抗によって、インクカートリッジ３０は前後方向に位置決めされてもよい。

インクカートリッジ３０は、図４、図５、及び図１１〜図１７に示されたような構成に限らない。例えば、インクカートリッジ３０は、図１８に示されるような構成であってもよい。図１８に示される構成では、インクカートリッジ３０の外形は、概ね直方体に構成されており、インクカートリッジ３０は、突起６７、位置決め面８９、凸部４３、操作部９０、筒７５、バルブ７８、コイルバネ８０、電池６８などを備えていない。開口７５Ａは、シール１４２によって閉じられている。図１８に示される構成の場合、インクカートリッジ３０は、前後方向に沿って、カートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１に挿入される。

上記実施形態では、インクが液体の一例として説明されているが、例えば、インクに代えて、印刷時にインクに先立って用紙などに吐出される前処理液が液体カートリッジに貯留されていてもよい。また、記録ヘッド２１を洗浄するための水が液体カートリッジに貯留されていてもよい。

また、本発明は、以下の変形態様としても実施できる。つまり、本発明は、起立状態において、装着部に対して重力方向と交差する挿入方向に挿入される液体カートリッジの使用であって、液体を貯留可能な貯留室と、上記起立状態において上記挿入方向における前方に開口しており上記貯留室と外部とを連通する液体流通孔とを有する筐体と、基板と、上記基板に形成され、上記装着部に設けられた接点と電気的に接続可能なカートリッジ側接点と、上記カートリッジ側接点と電気的に接続されたメモリと、を備え、上記基板は、第１面と、上記第１面の反対側の第２面とを含み、上記第１面は、上記起立状態において少なくとも上方を向く第１部分と、上記第１部分に対し下方にある第２部分とを含み、上記カートリッジ側接点は、上記第１面の上記第１部分にあり、上記メモリは、上記第２面または上記第１面の上記第２部分にあり、起立状態において、上記装着部に対して上記挿入方向に挿入する液体カートリッジの使用としても実施できる。

３０・・・インクカートリッジ（液体カートリッジ）
３１・・・筐体
３２・・・貯留室
６１・・・第１面
６１Ａ・・・第１部分
６１Ｂ・・・第２部分
６２・・・第２面
６３・・・基板
６５・・・電極（カートリッジ側接点）
６６・・・メモリ
７５Ａ・・・貫通孔（液体流通孔）
１１０・・・カートリッジ装着部（装着部）
１３２・・・接点

Claims (23)

1. 起立状態において、装着部に対して重力方向と交差する挿入方向に挿入される液体カートリッジであって、
   液体を貯留可能な貯留室と、上記起立状態において上記挿入方向における前方に開口しており上記貯留室と外部とを連通する液体流通孔とを有する筐体と、
   基板と、
   上記基板に形成され、上記装着部に設けられた接点と電気的に接続可能なカートリッジ側接点と、
   上記カートリッジ側接点と電気的に接続されたメモリと、を備え、
   上記基板は、
   第１面と、上記第１面の反対側の第２面とを含み、
   上記第１面は、上記起立状態において少なくとも上方を向く第１部分と、上記第１部分に対し下方にある第２部分とを含み、
   上記カートリッジ側接点は、上記第１面の上記第１部分にあり、
   上記メモリは、上記第２面または上記第１面の上記第２部分にある液体カートリッジ。
2. 上記第２部分は、上記挿入方向において上記第１部分の後方にある請求項１に記載の液体カートリッジ。
3. 上記第１面は、上記第２部分の後端と繋がっており、上記起立状態において上記第２部分より上方にある第３部分を含み、
   上記メモリは、上記第２面、上記第１面の上記第２部分、または上記第１面の上記第３部分にある請求項２に記載の液体カートリッジ。
4. 上記第２部分は、上記挿入方向において上記第１部分の前方にある請求項１に記載の液体カートリッジ。
5. 上記第１面は、上記第２部分の前端と繋がっており、上記起立状態において上記第２部分より上方にある第３部分を含む請求項４に記載の液体カートリッジ。
6. 上記メモリは、上記第２面であって上記第３部分の反対側にある請求項３または５に記載の液体カートリッジ。
7. 上記メモリは、上記第２面であって上記第２部分の反対側にある請求項１から５のいずれかに記載の液体カートリッジ。
8. 上記基板は、上記第１部分と上記第２部分との間に段差を有し、
   上記段差と上記第２部分とは上記第１部分に対して下方に凹んだ凹みを定義し、
   上記メモリは、上記第２面、上記第１面の上記第２部分、または上記段差にある請求項１から７のいずれかに記載の液体カートリッジ。
9. 上記基板は、上記第１部分を備える第１基板と、上記第１基板の上記第２面に接続された第２基板とを含む請求項１から８のいずれかに記載の液体カートリッジ。
10. 上記基板は、可撓性を有している請求項１から８のいずれかに記載の液体カートリッジ。
11. 起立状態において、装着部に対して重力方向と交差する挿入方向に挿入される液体カートリッジであって、
    液体を貯留可能な貯留室と、上記起立状態において上記挿入方向における前方に開口しており上記貯留室と外部とを連通する液体流通孔とを有する筐体と、
    基板と、
    上記基板に形成され、上記装着部に設けられた接点と電気的に接続可能なカートリッジ側接点と、
    上記カートリッジ側接点と電気的に接続されたメモリと、を備え、
    上記基板は、
    第１面と、上記第１面の反対側の第２面とを含み、
    上記第１面は、上記起立状態において上記挿入方向と平行に延びる第１部分と、上記第１部分の前方または後方にある第２部分とを含み、
    上記カートリッジ側接点は、上記第１面の上記第１部分にあり、
    上記メモリは、上記第２面または上記第１面の上記第２部分にあり、
    上記第２部分の少なくとも一部は、可撓性を有する液体カートリッジ。
12. 上記第２部分は、上記起立状態において上記第１部分より後方にある請求項１１に記載の液体カートリッジ。
13. 上記基板の上記第２面の後端は、上記筐体と接触していない請求項１２に記載の液体カートリッジ。
14. 上記第２面には、上記メモリと電気的に接続された電池が設けられる請求項１から１３のいずれかに記載の液体カートリッジ。
15. 上記電池は、上記第２面において、上記メモリよりも上記挿入方向において上記第１部分から離れている請求項１４に記載の液体カートリッジ。
16. 上記液体カートリッジは、
    上記液体流通孔が通る前壁と、
    上記貯留室を挟んで上記前壁に対し上記挿入方向の反対の抜き出し方向に離れた後壁と、
    上記前壁と上記後壁とをつなぎ、上記貯留室を挟んで上記重力方向に離れた上壁および底壁と、を含み、
    上記基板は、上記上壁に設けられたものである請求項１から１５のいずれかに記載の液体カートリッジ。
17. 上記液体カートリッジは、上記抜き出し方向の付勢力に抗して上記装着部に挿入されるものである請求項１６に記載の液体カートリッジ。
18. 上記液体カートリッジは、上記装着部に備えられて上記付勢力による上記液体カートリッジの上記抜き出し方向への移動を規制する規制部と当接する当接面を含み、
    上記当接面は、上記起立状態で上記カートリッジ側接点よりも後方かつ上方にある請求項１７に記載の液体カートリッジ。
19. 上記カートリッジ側接点は、上記起立状態において上記挿入方向に沿って延びている請求項１から１８のいずれかに記載の液体カートリッジ。
20. 上記基板の上記挿入方向の寸法は、上記挿入方向及び上記重力方向に直交する幅方向の寸法よりも大きい請求項１から１９のいずれかに記載の液体カートリッジ。
21. 請求項１から１０のいずれかに記載の液体カートリッジと、
    上記液体カートリッジが上記挿入方向に挿入される上記装着部と、を備え、
    上記液体カートリッジの上記起立状態における上記重力方向と平行な高さ方向、上記挿入方向に平行な奥行き方向、上記高さ方向及び上記奥行き方向に直交する幅方向を定義するとき、
    上記装着部は、
    底壁と、上記底壁に対し高さ方向に離間した上壁と、上記上壁と上記底壁とをつなぎ上記幅方向に離間した一対の側壁とによって定義される空間に上記液体カートリッジを保持可能なカートリッジホルダと、
    上記カートリッジホルダに保持された上記液体カートリッジの上記貯留室から液体が流通する流通管と、
    上記カートリッジホルダの上記上壁に備えられており、上記液体カートリッジが上記カートリッジホルダに保持された装着状態において上記カートリッジ側接点に接触可能な接点を有するコネクタと、を備え、
    上記コネクタは、
    上記装着状態において、上記カートリッジ側接点を挟むように上記奥行き方向に並んでおり、下端が上記接点より下方に位置する第１壁及び第２壁を備え、
    上記装着状態において、
    上記第２部分は、上記第１壁または上記第２壁の下端と上記高さ方向に離れているシステム。
22. 請求項１１から１３のいずれかに記載の液体カートリッジと、
    上記液体カートリッジが上記挿入方向に挿入される上記装着部と、を備え、
    上記液体カートリッジの上記起立状態における上記重力方向と平行な高さ方向、上記挿入方向に平行な奥行き方向、上記高さ方向及び上記奥行き方向に直交する幅方向を定義するとき、
    上記装着部は、
    底壁と、上記底壁に対し高さ方向に離間した上壁と、上記上壁と上記底壁とをつなぎ上記幅方向に離間した一対の側壁とによって定義される空間に上記液体カートリッジを保持可能なカートリッジホルダと、
    上記カートリッジホルダに保持された上記液体カートリッジの上記貯留室から液体が流通する流通管と、
    上記カートリッジホルダの上記上壁に備えられており、上記液体カートリッジが上記カートリッジホルダに保持された装着状態において上記カートリッジ側接点に接触可能な接点を有するコネクタと、を備え、
    上記コネクタは、
    上記装着状態において、上記カートリッジ側接点を挟むように上記奥行き方向に並んでおり、下端が上記接点より下方に位置する第１壁及び第２壁を備え、
    上記装着状態において、
    上記第２部分は、上記第１壁または上記第２壁との当接によって撓む可撓性を有するシステム。
23. 上記コネクタは、上記装着状態において、上記カートリッジ側接点を挟むように上記幅方向に並んでおり、下端が上記接点より下方に位置する第３壁及び第４壁を備える請求項２１または２２に記載のシステム。

Images