JP2019171456A - 通板ガイド装置、通板ガイドおよびピンチロール - Google Patents

Abstract

【課題】ペイオフリールから巻き出された鋼帯が一対のピンチロールの間を通過してスムーズに移動できるようにすることを課題とする。【解決手段】鋼帯１２が巻かれたペイオフリールから巻き出された鋼帯を挟み込む上下一対のピンチロール１６，１７と、下側のピンチロール１７の鋼帯搬送方向下流側に配置され、上下一対のピンチロールが上下方向に離間した状態で鋼帯の先端がピンチロール間を通過して所定位置まで移動するように鋼帯をガイドする通板ガイド２４とを備え、下側のピンチロールは、軸方向に交互に並ぶ凸部および凹部を有し、通板ガイドは、下側のピンチロールと接触する端部を有し、その端部には下側のピンチロールの軸方向に沿って交互に並ぶ凹部および凸部を有し、通板ガイドが下側のピンチロールに近接したときに、下側のピンチロールの凸部が通板ガイドの凹部に嵌り、通板ガイドの凸部が下側のピンチロールの凹部に嵌るように構成される。【選択図】図２

Description

本発明は、通板ガイド装置、通板ガイドおよびピンチロールに関する。

鋼帯の処理ラインにおいては、ペイオフリールから巻き出された鋼帯を上下に配置されたピンチローラで挟み込み、このピンチローラよりも鋼帯搬送方向下流側に設けられた切断装置によりこの鋼帯のオフゲージ部のカットが行われる。この場合、上下のピンチロールは、鋼帯を挟み込む前に、互いに一旦離間される。また、ペイオフロールから巻き出された鋼帯の先端が、上下のピンチロールの間を通過して上記の切断装置に向けて移動できるように、下側のピンチロールの鋼帯搬送方向下流側に近接して通板ガイドが配置される。この通板ガイドにより鋼帯を切断装置に向けてガイドすることが可能となる。

しかし、ペイオフリールから巻き出された鋼帯の先端が切断装置に向けてスムーズに移動できない場合があった。例えば、ペイオフリールから巻き出された鋼帯の先端が、通板ガイドの端部に衝突して通板ガイドを破損させたり、下側のピンチロールと通板ガイドとの隙間に入り込んだりした場合などには、鋼帯の先端のスムーズな移動を阻害してしまう。

このような問題に対処することを目的とする通板ガイドの一例が特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の通板ガイドは、先端が上面から下面に向かって逆テーパ状となっているとともに、先端から後端に向かって上り傾斜となっている。これにより、通板ガイドの上面と下ピンチロールとの隙間を小さくし、鋼帯の先端がピンチロールと通板ガイドとの隙間に入り込みにくくなっている。

特開２０１４−１８４４４４号公報

しかしながら、特許文献１における通板ガイドにおいては、ピンチロールと通板ガイドとの隙間を小さくしたとしても、鋼帯の先端が上記の隙間に入り込むことを完全には防止することができない。また、鋼帯の先端が通板ガイドの端部に突っかかって通板ガイドを破損させてしまうことについても、依然として解消することができない。

そこで、本発明では、ペイオフリールから巻き出された鋼帯の先端が切断装置に向けてスムーズに移動できるようにすることが可能な通板ガイド装置、通板ガイドおよびピンチロールを提供することを目的とする。

（１）本発明に係る通板ガイド装置は、鋼帯の処理ラインにおいて、鋼帯が巻かれたペイオフリールから巻き出された鋼帯を挟み込む上下一対のピンチロールと、前記上下一対のピンチロールのうち、下側のピンチロールの鋼帯搬送方向下流側に配置され、前記上下一対のピンチロールが上下方向に離間した状態で前記鋼帯の先端が前記上下一対のピンチロール間を通過して所定の位置まで移動するように前記鋼帯をガイドする通板ガイドと、を備え、前記下側のピンチロールは、当該下側のピンチロールの軸方向に交互に並ぶ凸部および凹部を有し、前記通板ガイドは、前記下側のピンチロールと接触する端部を有し、その端部には前記下側のピンチロールの軸方向に沿って交互に並ぶ凹部および凸部を有し、前記通板ガイドが前記下側のピンチロールに近接したときに、前記下側のピンチロールの凸部が前記通板ガイドの凹部に嵌り、前記通板ガイドの凸部が前記下側のピンチロールの凹部に嵌るように構成されてなることを特徴とする。

上記（１）の構成によれば、通板ガイドの凸部が下側のピンチロールの凹部に嵌ることで、通板ガイドの先端部は下側のピンチロールの凹部内に位置する。これにより、鋼帯の先端が通板ガイドの端部に突っかかることを防止することができ、通板ガイドの破損を防止することができる。また、通板ガイドの凸部が下側のピンチロールの凹部に嵌ることで、鋼帯の先端は、ピンチロールの外周面に接触してこの外周面に沿って移動した後に通板ガイドにおける端部以外の面に接触し、この面に沿って移動する。これにより、鋼帯の先端が下側のピンチロールと通板ガイドとの隙間に入り込むことを防止することができる。したがって、ペイオフリールから巻き出された鋼帯の先端が下側のピンチロールに接近した際に種々の問題が発生することを防止して、鋼帯が切断装置に向けてスムーズに移動できるようにすることが可能となる。なお、上記（１）における「上下」には、鉛直方向に沿った上下の他、鉛直方向に対して傾斜した方向に沿った上下も含まれる。

（２）本発明に係る通板ガイドは、鋼帯の処理ラインにおいて、鋼帯が巻かれたペイオフリールから巻き出された鋼帯を挟み込む上下一対のピンチロールと、前記上下一対のピンチロールのうち、下側のピンチロールの鋼帯搬送方向下流側に配置され、前記上下一対のピンチロールが上下方向に離間した状態で前記鋼帯の先端が前記上下一対のピンチロール間を通過して所定の位置まで移動するように前記鋼帯をガイドする通板ガイドと、を備える通板ガイド装置における前記通板ガイドであって、前記下側のピンチロールは、当該下側のピンチロールの軸方向に交互に並ぶ凸部および凹部を有し、前記通板ガイドは、前記下側のピンチロールと接触する端部を有し、その端部には前記ピンチロールの軸方向に沿って交互に並ぶ凹部および凸部が形成されるとともに、前記下側のピンチロールに近接したときに、前記下側のピンチロールの凸部が当該通板ガイドの凹部に嵌り、当該通板ガイドの凸部が前記下側のピンチロールの凹部に嵌るように構成されてなることを特徴とする。

上記（２）の構成によれば、通板ガイドの凸部が下側のピンチロールの凹部に嵌る。これにより、上記（１）の発明と同様に、鋼帯の先端が通板ガイドの端部に突っかかることを防止することができ、また、通板ガイドの先端が下側のピンチロールと通板ガイドとの隙間に入り込むことを防止することができる。したがって、鋼帯が切断装置に向けてスムーズに移動できるようにすることが可能となる。

（３）本発明に係るピンチロールは、鋼帯の処理ラインにおいて、鋼帯が巻かれたペイオフリールから巻き出された鋼帯を挟み込む上下一対のピンチロールと、前記上下一対のピンチロールのうち、下側のピンチロールの鋼帯搬送方向下流側に配置され、前記上下一対のピンチロールが上下方向に離間した状態で前記鋼帯の先端が前記上下一対のピンチロール間を通過して所定の位置まで移動するように前記鋼帯をガイドする通板ガイドと、を備える通板ガイド装置における前記下側のピンチロールであって、前記通板ガイドは、前記下側のピンチロール側の端部を有し、その端部には前記ピンチロールの軸方向に沿って交互に並ぶ凹部および凸部が形成され、前記下側のピンチロールは、当該下側のピンチロールの軸方向に交互に並ぶ凸部および凹部を有するとともに、前記通板ガイドが当該下側のピンチロールに近接したときに、当該下側のピンチロールの凸部が前記通板ガイドの凹部に嵌り、前記通板ガイドの凸部が当該下側のピンチロールの凹部に嵌るように構成されてなることを特徴とする。

上記（３）の構成によれば、通板ガイドの凸部が下側のピンチロールの凹部に嵌る。これにより、上記（１）の発明と同様に、鋼帯の先端が通板ガイドの端部に突っかかることを防止することができ、また、通板ガイドの先端が下側のピンチロールと通板ガイドとの隙間に入り込むことを防止することができる。したがって、鋼帯が切断装置に向けてスムーズに移動できるようにすることが可能となる。

本発明によれば、ペイオフリールから巻き出された鋼帯の先端が切断装置に向けてスムーズに移動できるようにすることが可能な通板ガイド装置、通板ガイドおよびピンチロールを提供することができる。

本発明の実施形態に係る通板ガイド装置を備えた鋼帯処理ラインを示す側面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る通板ガイド装置を示す側面図であり、（ｂ）は、下側ピンチロールおよび通板ガイドが下側に移動した状態において、通板ガイドの凸部が下側ピンチロールの凹部に嵌っている状態を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る通板ガイド装置を構成する下側ピンチロールを示す軸方向断面図である。 図３における要部を拡大して示す軸方向断面図である。 本発明の実施形態に係る通板ガイド装置を構成する通板ガイドを示す平面図である。 図５におけるＡ−Ａ方向断面図である。 本発明の実施形態に係る通板ガイドの凸部および凹部と、下側ピンチロールの凸部および凹部との対応関係を示す図である。

以下、本発明の実施形態に係る通板ガイド装置について図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る通板ガイド装置を備えた鋼帯処理ラインを示す側面図である。図２の（ａ）は、本発明の実施形態に係る通板ガイド装置を示す側面図であり、図２の（ｂ）は、下側ピンチロールおよび通板ガイドが下側に移動した状態において、通板ガイドの凸部が下側ピンチロールの溝部に嵌っている状態を示す断面図である。

本実施形態における鋼帯処理ライン１は、２つのペイオフリール（第１ペイオフリール（図示略）および第２ペイオフリール１１）と、第１ペイオフリールから巻き出される第１鋼帯１２および第２ペイオフリール１１から巻き出される第２鋼帯１３のうち、先行する鋼帯の後端と後行する鋼帯の先端とを溶接するウェルダー（図示略）と、第１鋼帯１２を第１ペイオフリール１０からウェルダーへ導く上パスライン１４と、上パスライン１４より下方に配置され、第２鋼帯１３をウェルダーへ導く下パスライン１５とを備えている。

上記のウェルダーは、鋼帯処理ライン１において、第１ペイオフリールから巻き出された第１鋼帯１２の処理と、第２ペイオフリール１１から巻き出された第２鋼帯１３の処理とを連続的に行うために、これら２つの鋼帯のうち先行する鋼帯（以下、「先行鋼帯」と称する）の後端と後行する鋼帯（以下、「後行鋼帯」と称する）の先端とを溶接するものである。

また、鋼帯処理ライン１は、第１鋼帯１２および第２鋼帯１３を切断するダブルカットシャー（図示略）と、第１鋼帯１２の搬送方向におけるダブルカットシャーの上流側に設けられた通板テーブル２３と、第１鋼帯１２の搬送方向における通板テーブル２３（図２参照）の上流側に設けられた通板ガイド装置２と、第２鋼帯１３の搬送方向におけるダブルカットシャーの上流側に設けられた通板テーブル（図示略）と、第２鋼帯１３の搬送方向における上記の通板テーブルの上流側に設けられた通板ガイド装置（図示略）と、第１鋼帯１２の先端部の形状を整える第１レベラーフィード２０と、第２鋼帯１３の先端部の形状を整える第２レベラーフィード２１とを備えている。なお、上記のダブルカットシャーは、支柱２２により支持されている。

通板ガイド装置２について、図２を参照しつつ説明する。

通板ガイド装置２は、第１鋼帯１２を挟み込む上下一対のピンチロール（上側ピンチロール１６および下側ピンチロール１７）と、下側ピンチロール１７の鋼帯搬送方向下流側に配置される通板ガイド２４とを含む。

上側ピンチロール１６は、略円筒状のピンチロールであって、下側ピンチロール１７との間で、第１鋼帯１２を挟み込むことが可能とされている。

下側ピンチロール１７は、上下方向に移動可能とされている。図２に示される例では、上側に移動した状態を実線および破線で示し、下側に移動した状態を二点鎖線で示している。下側ピンチロール１７は、上側に移動した状態では、上側ピンチロール１６との間で第１鋼帯１２を挟み込むことが可能である。

また、下側ピンチロール１７は、下側に移動した状態では、上側ピンチロール１６の下方に位置して、上側ピンチロール１６との間で第１鋼帯１を通過させることが可能である。

下側ピンチロール１７は、下側ピンチロール１７を上下動させることが可能な昇降機構（図示略）により上下動するようになっている。この昇降機構は、制御部（図示略）からの指示により動作することができる。

上記の制御部は、下側ピンチロール１７を上下動させることを可能とする所定のプログラムおよびデータを格納するＲＯＭおよびＲＡＭと、ＲＯＭおよびＲＡＭに格納されたプログラムおよびデータに基づいて所定の処理を実行するＣＰＵとを有する。

下側ピンチロール１７の構造について、図３および図４を参照しつつ説明する。図３は、下側ピンチロール１７を示す軸方向断面図である。図４は、図３における要部を拡大して示す軸方向断面図である。

下側ピンチロール（本発明の「ピンチロール」に相当する）１７は、金属製の軸部２７と、軸部２７の外周に設けられたゴム製で円筒状の表層部２８とを有している。

表層部２８は、軸方向に交互に並ぶ大径部２５（本発明の「凸部」に相当する）および小径部２６を有している。大径部２５の半径ｒ１、すなわち、下側ピンチロール１７の径方向中心ｃから大径部２５の外周面３６までの距離は、小径部２６の半径ｒ２、すなわち、下側ピンチロール１７の径方向中心ｃから小径部２６の外周面３７までの距離よりも大きい（図４参照）。そして、大径部２５と小径部２６との径の差異により、表層部２８の周方向全体に亘って溝部２９（本発明の「凹部」に相当する）が形成されている。なお、大径部２５の外周面３６は、第１鋼帯１２と接触する面である。

図４に示される例では、軸方向における大径部２５の長さＷ１ａは、第１鋼帯１２の帯幅より小さく、例えば、約１００ｍｍに設定されている。また、軸方向における小径部２６の長さＷ１ｂは、第１鋼帯１２の帯幅より小さく、例えば、約９４ｍｍに設定されている。また、大径部２５と小径部２６との段差の高さＨ１、すなわち半径ｒ１と半径ｒ２との差（ｒ１−ｒ２）は、例えば、約１５ｍｍに設定されている。なお、ここに記載した数値は一例であり、適宜に変更することが可能である。小径部２６の長さＷ１ｂは、溝部２９の溝幅と一致する。

通板ガイド２４の構造について、図５および図６を参照しつつ説明する。図５は、通板ガイド２４の一例を示す平面図である。図６は、図５におけるＡ−Ａ方向断面図である。

通板ガイド２４は、下側ピンチロール１７の軸方向に沿って延びる平坦な帯板状の部材である（図５参照）。通板ガイド２４は、その帯幅方向（図５の紙面左右方向）の一方側（下側ピンチロール１７側）にピンチロール側端部３０を有する。ピンチロール側端部３０には、通板ガイド２４の長手方向（図５の紙面上下方向）に沿って交互に並ぶ凹部３１および凸部３２が形成されている。また、長手方向における通板ガイド２４の両端部付近には、通板ガイド２４を後述の移動機構（図示略）にボルトおよびナット等の固定金具によって取り付けるための長孔４０が形成されている。

通板ガイド２４の厚みＴは、図６に示される例では、例えば約６ｍｍに設定されている。

凹部３１の幅Ｗ２ａは、下側ピンチロール１７の大径部２５の長さＷ１ａよりも大きい値に設定されており、例えば、約１０６ｍｍに設定されている。また、凸部３２の幅Ｗ２ｂは、下側ピンチロール１７の小径部２６の長さＷ１ｂよりも小さい値に設定されており、例えば、約９４ｍｍに設定されている。なお、凹部３１の幅Ｗ２ａおよび凸部３２の幅Ｗ２ｂは、いずれも、第１鋼帯１２の帯幅より小さい値である。

凹部３１において下側ピンチロール１７に対向する面３３は、通板ガイド２４が下側ピンチロール１７と接触するときに上側となる面３５とのなす角度α１が鋭角となるように設定されており、図６に示される例では、角度α１は例えば約３５度に設定されている。

凸部３２において下側ピンチロール１７と対向する面３４は、通板ガイド２４が下側ピンチロール１７と接触するときに上側となる面３５とのなす角度α２が鋭角となるように設定されており、図６に示される例では、角度α２は例えば約３５度に設定されている。なお、凸部３２において下側ピンチロール１７と対向する面３４のうち、上記の面３５に隣接する部分が面取りされていてもよい（図６参照）。

凹部３１と凸部３２との段差の高さＨ２は、下側ピンチロール１７の大径部２５と小径部２６との段差の高さＨ１よりも大きな値に設定されており、図６に示される例では、例えば約２３ｍｍに設定されている。また、上記の面３３を含む仮想平面と、上記の面３４を含む仮想平面との距離Ｈ３は、上記の高さＨ１よりも大きな値に設定されている。

通板ガイド２４は、上側ピンチロール１６および下側ピンチロール１７が互いに上下方向に離間した状態で、第１鋼帯１２の先端が上側ピンチロール１６および下側ピンチロール１７間を通過して通板テーブル２３の上に移動するように第１鋼帯１２をガイドすることが可能となっている。

通板ガイド２４は、下側ピンチロール１７の上下動に伴って上下動するように図外の移動機構により支持されている。すなわち、通板ガイド２４は、下側ピンチロール１７の上側への移動に伴って上側へ移動し、また、下側ピンチロール１７の下側への移動に伴って下側へ移動する（図２参照）。図２においては、上側に移動した状態の下側ピンチロール１７を実線で示し、下側に移動した状態の下側ピンチロール１７を二点鎖線で示している。上記の移動機構は、上記の制御部（図示略）からの指示により動作することができる。

また、通板ガイド２４は、上側に移動した状態において略水平状態となるように上記の移動機構により支持される一方、下側に移動した状態において第１鋼帯１２の搬送方向下流側（図２の紙面右側）に向かって上り勾配で傾斜するように上記の移動機構により支持されている。図２に示される例では、通板ガイド２４は、下側に移動した状態において、水平方向に対して例えば３５度の角度をなすように傾斜している。

また、通板ガイド２４は、下側に移動して傾斜した状態で、下側ピンチロール１７と接触するように上記の移動機構により支持されている。

具体的には、通板ガイド２４が下側に移動して傾斜した状態で、下側ピンチロール１７の大径部２５が通板ガイド２４の凹部３１に嵌り、通板ガイド２４の凸部３２が、下側ピンチロール１７の溝部２９に嵌るようになっている（図７参照）。なお、図７においては、便宜上、通板ガイド２４の凸部３２が、下側ピンチロール１７に接触していない状態となっている。しかしながら、下側ピンチロール１７および通板ガイド２４が上記のように下側に移動した状態（図２参照）では、実際には、通板ガイド２４の凸部３２の下側ピンチロール１７側と対向する面３４が下側ピンチロール１７の小径部２６の外周面３７と接触する（図２（ｂ）参照）。このとき、下側ピンチロール１７の大径部２５の外周面３６は、通板ガイド２４に接触しない。また、通板ガイド２４の凸部３２の側面３８は、下側ピンチロール１７に接触しないことが好ましい。

一方、通板ガイド２４が上側に移動して略水平となった状態においても、下側ピンチロール１７の大径部２５が通板ガイド２４の凹部３１に嵌り、通板ガイド２４の凸部３２が下側ピンチロール１７の溝部２９に嵌るようになっている（図２（ａ）参照）。しかしながら、この状態では、通板ガイド２４の凸部３２の下側ピンチロール１７側と対向する面３４が、下側ピンチロール１７の小径部２６の外周面３７から離間した状態となる（図２（ａ）参照）。このとき、下側ピンチロール１７の大径部２５の外周面３６は、通板ガイド２４に接触しない。また、通板ガイド２４の凸部３２の側面３８は、下側ピンチロール１７に接触しないことが好ましい。

長孔４０は、通板ガイド２４の帯幅方向に延びるように形成されている。この長孔４０にボルト等の固定金具を挿通することにより、上記の移動機構に取り付けることができる。また、ボルト等による固定状態を解除して、通板ガイド２４を帯幅方向に移動させることにより、下側ピンチロール１７に対する通板ガイド２４の位置を調節することができる。

次に、本実施形態に係る通板ガイド装置２の使用例について、図２を参照しつつ説明する。

ここでは、鋼帯処理ライン１において、第１ペイオフリールから巻き出された第１鋼帯１２の処理と、第２ペイオフリール１１から巻き出された第２鋼帯１３の処理とを連続的に行うために、第１鋼帯１２を後行鋼帯とし、その第１鋼帯１２の先端を上側ピンチロール１６と下側ピンチロール１７との間を通過させる場合の動作について説明する。

まず、下側ピンチロール１７を降下させる（図２（ａ）に示す二点鎖線の下側ピンチロール１７参照）。下側ピンチロール１７を降下させた状態では、下側ピンチロール１７の大径部２５が通板ガイド２４の凹部３１に嵌り、通板ガイド２４の凸部３２が、下側ピンチロール１７の溝部２９に嵌る。また、通板ガイド２４の凸部３２の下側ピンチロール１７と対向する面３４が下側ピンチロール１７の小径部２６の外周面３７と接触する。また、下側ピンチロール１７の大径部２５の外周面３６は、通板ガイド２４に接触しない。

この状態で、第１鋼帯１２の先端１２ａが通板ガイド２４に近づくように第１鋼帯１２が搬送される。

ところで、上パスラインを通板する第１鋼帯１２の先端１２ａは、通板ガイド２４に対して上方から接近する。そのため、通板ガイド２４のピンチロール側端部３０が下側ピンチロール１７の外周面よりも上方にある場合、第１鋼帯１２の先端１２ａが、通板ガイド２４のピンチロール側端部３０に衝突して突っかかったり、通板ガイド２４と下側ピンチロール１７との隙間に入り込んでしまう可能性がある。この点、本実施形態では、上述のように、通板ガイド２４の凸部３２が下側ピンチロール１７の溝部２９に嵌ることで、通板ガイド２４の先端部は下側ピンチロール１７の溝部２９内に位置する。これにより、第１鋼帯１２の先端１２ａが通板ガイド２４のピンチロール側端部３０に突っかかることを防止することができ、通板ガイド２４の破損を防止することができる。また、通板ガイド２４の凸部３２が下側ピンチロール１７の溝部２９に嵌ることで、第１鋼帯１２の先端１２ａは、下側ピンチロール１７の外周面３６に接触してこの外周面３６に沿って移動した後に通板ガイド２４における端部以外の上面に接触し、この面に沿って移動する。これにより、第１鋼帯１２の先端１２ａが下側ピンチロール１７と通板ガイド２４との隙間に入り込むことを防止することができる。したがって、第１ペイオフリールから巻き出された第１鋼帯１２の先端１２が下側ピンチロール１７に接近した際に種々の問題が発生することを防止して、第１鋼帯１２がダブルカットシャーに向けてスムーズに移動できるようにすることが可能となる。

第１鋼帯１２は、第１鋼帯１２の先端１２ａが下側ピンチロール１７と通板ガイド２４との隙間に入り込まないため、通板ガイド２４により通板テーブル２３へ向けて正常にガイドされ、ダブルカットシャーに向けて搬送される。

ダブルカットシャーへ搬送された第１鋼帯１２は、ダブルカットシャーにより先端のオフゲージ部がカットされる。そして、オフゲージ部がカットされた第１鋼帯１２の先端は、先行鋼帯である第２鋼帯１３の後端と溶接装置（図示略）により溶接される。

その後、下側ピンチロール１７は昇降機構により上側へ移動し、この移動に伴い、通板ガイド２４が移動機構により上側へ移動する。下側ピンチロール１７および通板ガイド２４が上側へ移動した状態で、下側ピンチロール１７の大径部２５の外周面３６と、上側ピンチロール１６とにより、第１鋼帯１２が挟み込まれる。この状態では、下側ピンチロール１７と通板ガイド２４とは接触しない。

下側ピンチロール１７および通板ガイド２４が上側へ移動した状態で、第１鋼帯１２は、溶接装置より搬送方向下流側の所定の処理設備に向けて搬送される。

本実施形態によれば、上述のように、下側ピンチロール１７の大径部２５が通板ガイド２４の凹部３１に嵌り、通板ガイド１４の凸部３２が下側ピンチロール１７の溝部２９に嵌る。これにより、第１ペイオフリールから巻き出された第１鋼帯１２の先端が下側ピンチロール１７に接近する際の種々の問題の発生を防止して、第１鋼帯１２が一対のピンチロール１６，１７の間を通過してダブルカットシャーに向けてスムーズに移動できるようにすることが可能となる。

また、本実施形態によれば、下側ピンチロール１７における大径部２５の外周面３６が通板ガイド２４と接触しないため、通板ガイド２４との摩擦によって大径部２５の外周面３６（第１鋼帯１２を押圧する面）が摩耗することを防止することが可能となる。

また、通板ガイド２４の破損を防止することで、通板ガイド２４の交換作業をなくして鋼帯の処理効率を高めることができるとともに、その交換作業に伴う危険性をなくして安全に鋼帯の処理を行うことが可能となる。

なお、上記実施形態では、上パスライン１４を通板する第１鋼帯１２をガイドする通板ガイド装置２に本願発明を適用する場合について説明したが、下パスライン１５を通板する第２鋼帯１３をガイドする通板ガイド装置（図示略）においても通板ガイドの破損等の懸念がある場合には、その通板ガイド装置を構成する下側ピンチロールおよび通板ガイドに本願発明を適用してもよい。

本発明によれば、ペイオフリールから巻き出された鋼帯の先端がピンチロールに接近する際の種々の問題の発生を防止して、鋼帯の処理効率の向上に貢献することができる。

１ 鋼帯処理ライン
２ 通板ガイド装置
１２ 第１鋼帯
１７ 下側ピンチロール
２４ 通板ガイド
２５ 大径部
２６ 小径部
２９ 溝部
３１ 凹部
３２ 凸部

Claims (3)

1. 鋼帯の処理ラインにおいて、鋼帯が巻かれたペイオフリールから巻き出された鋼帯を挟み込む上下一対のピンチロールと、
   前記上下一対のピンチロールのうち、下側のピンチロールの鋼帯搬送方向下流側に配置され、前記上下一対のピンチロールが上下方向に離間した状態で前記鋼帯の先端が前記上下一対のピンチロール間を通過して所定の位置まで移動するように前記鋼帯をガイドする通板ガイドと、
   を備え、
   前記下側のピンチロールは、当該下側のピンチロールの軸方向に交互に並ぶ凸部および凹部を有し、
   前記通板ガイドは、前記下側のピンチロールと接触する端部を有し、その端部には前記下側のピンチロールの軸方向に沿って交互に並ぶ凹部および凸部を有し、
   前記通板ガイドが前記下側のピンチロールに近接したときに、前記下側のピンチロールの凸部が前記通板ガイドの凹部に嵌り、前記通板ガイドの凸部が前記下側のピンチロールの凹部に嵌るように構成されてなる
   ことを特徴とする通板ガイド装置。
2. 鋼帯の処理ラインにおいて、鋼帯が巻かれたペイオフリールから巻き出された鋼帯を挟み込む上下一対のピンチロールと、
   前記上下一対のピンチロールのうち、下側のピンチロールの鋼帯搬送方向下流側に配置され、前記上下一対のピンチロールが上下方向に離間した状態で前記鋼帯の先端が前記上下一対のピンチロール間を通過して所定の位置まで移動するように前記鋼帯をガイドする通板ガイドと、
   を備える通板ガイド装置における前記通板ガイドであって、
   前記下側のピンチロールは、当該下側のピンチロールの軸方向に交互に並ぶ凸部および凹部を有し、
   前記通板ガイドは、
   前記下側のピンチロールと接触する端部を有し、その端部には前記ピンチロールの軸方向に沿って交互に並ぶ凹部および凸部が形成されるとともに、
   前記下側のピンチロールに近接したときに、前記下側のピンチロールの凸部が当該通板ガイドの凹部に嵌り、当該通板ガイドの凸部が前記下側のピンチロールの凹部に嵌るように構成されてなる
   ことを特徴とする通板ガイド。
3. 鋼帯の処理ラインにおいて、鋼帯が巻かれたペイオフリールから巻き出された鋼帯を挟み込む上下一対のピンチロールと、
   前記上下一対のピンチロールのうち、下側のピンチロールの鋼帯搬送方向下流側に配置され、前記上下一対のピンチロールが上下方向に離間した状態で前記鋼帯の先端が前記上下一対のピンチロール間を通過して所定の位置まで移動するように前記鋼帯をガイドする通板ガイドと、
   を備える通板ガイド装置における前記下側のピンチロールであって、
   前記通板ガイドは、前記下側のピンチロール側の端部を有し、その端部には前記ピンチロールの軸方向に沿って交互に並ぶ凹部および凸部が形成され、
   前記下側のピンチロールは、
   当該下側のピンチロールの軸方向に交互に並ぶ凸部および凹部を有するとともに、
   前記通板ガイドが当該下側のピンチロールに近接したときに、当該下側のピンチロールの凸部が前記通板ガイドの凹部に嵌り、前記通板ガイドの凸部が当該下側のピンチロールの凹部に嵌るように構成されてなる
   ことを特徴とするピンチロール。