JPH09103810A - パス切替装置を有する圧延材接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 先行する圧延材の後端と後行する圧延材の先
端とを圧延材とともに走行しながら接合する圧接装置に
ローラテーブルから圧延材を確実に導入する。 【解決手段】 圧延材１、２を搬送するローラテーブル
を跨いで配置されたレール３上を走行する台車１２と、
この台車１２に設けられ圧延材とともに走行し先行する
圧延材１の後端部と後行する圧延材２の先端部を重合わ
せ接合する圧接装置２２と、ローラテーブル上の圧延材
２を圧接装置２２に導入するパス切替装置３２とを備
え、ローラテーブルでは圧延材の走行方向で所定の範囲
に設けられたローラ５がその軸方向に小径部５ｂを有し
ており、パス切替装置３２は圧延材２をローラテーブル
上を走行する方向と圧接装置２２へ導入する方向とに切
替える入側傾斜ガイド３０を有し、このガイド先端は圧
延材の板幅方向の位置で突出部３０ａを有し、この突出
部３０ａの先端はローラ５の小径部５ｂに収まるように
なっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備にお
いて圧延材とともに走行しながら、先行する圧延材の後
端と後行する圧延材の先端とを接合する装置に係わり、
特に圧接接合する圧延材を圧接装置に導入するパス切替
装置を有する圧延材接合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱間圧延設備では加熱炉から供給
されるスラブを粗圧延機及び仕上圧延機で圧延し、所望
の板厚のストリップ材を得ている。しかしかかる方法で
はスラブ単位ごとに圧延作業が行われることになるの
で、連続して圧延作業を行うことが要望されていた。ま
たこのようにスラブ単位で圧延する場合、圧延材の端部
（前端部と後端部）に欠陥を生じ易く圧延材の歩留まり
を低下させ、かつ噛込みや尻抜け等のため圧延速度を高
速化しにくい問題点があった。このため粗圧延機で圧延
された圧延材の後端と次の圧延材の前端とを接合して仕
上圧延機に供給する接合装置が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような圧接接合装
置として圧延材と同速度で走行する台車で圧接接合する
装置が検討されており、この場合、圧延材が走行するロ
ーラテーブルから圧延材を台車上の圧接装置に確実に導
入するパス切替装置が必要となるが、このような装置の
先行文献は見あたらない。このため圧延材を確実に台車
に導入するパス切替装置が要望されている。

【０００４】本発明は上述した問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち本発明は、先行する圧
延材の後端と後行する圧延材の先端とを圧延材とともに
走行しながら接合する圧接装置にローラテーブルから圧
延材を確実に導入するパス切装置を備えた圧延材接合装
置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、圧延材を搬送するローラテーブルを跨いで配置され
たレール上を走行する台車と、該台車に設けられ圧延材
とともに走行し先行する圧延材の後端部と後行する圧延
材の先端部を重合わせ接合する圧接装置と、ローラテー
ブル上の圧延材を圧接装置に導入するパス切替装置とを
備え、前記ローラテーブルでは圧延材の走行方向で所定
の範囲に設けられたローラがその軸方向に小径部を有し
ており、前記パス切替装置は圧延材をローラテーブル上
を走行する方向と圧接装置へ導入する方向とに切替える
ガイドを有し、このガイド先端は圧延材の板幅方向の位
置で突出部を有し、この突出部の先端は前記ローラの小
径部に収まるようになっている。

【０００６】先行する圧延材の後端部や後行する圧延材
の先端部を導入するときの台車の走行位置は予め定めて
おき、このとき所定の範囲、例えばガイドが通過する近
傍のローラテーブルについて、それを構成するローラは
その軸方向にローラの径よりも小さな径の部分を有して
いる。一方パス切替装置は圧延材をローラテーブル上を
走行する方向と圧接装置へ導入する方向とに切替えるガ
イドを有し、このガイド先端は圧延材の板幅方向（ロー
ラの軸方向と同一）の位置で突出部を有し、この突出部
の先端は前記ローラの小径部に収まるようになってい
る。これによりガイド先端の突出部の先端をローラの小
径部に収まるように設定すると、ローラテーブル上を走
行してきた先行または後行する圧延材の先端部はガイド
先端上を滑り、なめらかに圧接装置へと導入されてゆ
く。またガイド先端をローラから十分離せば、圧延材は
ローラテーブル上をそのまま走行してゆく。これにより
パス切替装置は圧延材をローラテーブル上を走行する方
向と圧接装置へ導入する方向とに確実に切替えることが
できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。なお各図において同一の符
号は同一の意味を表す。図１は実施形態の構成を示す側
面図である。図１において、本圧延材接合装置１０は、
圧延方向に走行する台車１２と、台車１２上に取付けら
れ先行する圧延材１の後端部を水平に挟持して上下動可
能な後端ピンチローラ１４と、台車１２上に取付けられ
後行する圧延材２の先端を水平に挟持する先端ピンチロ
ーラ１６と、先行圧延材１の後端部下面と後行圧延材２
の先端部上面を円筒状カッター１９ａで加工する加工装
置１８と、加工面を還元状態に保持する還元保持装置２
０と、先行圧延材１と後行圧延材２の加工面を重合わせ
て圧延材１、２とほぼ同じ厚さまで圧縮して接合する圧
接装置２２と、圧延材１、２を圧延装置の圧延高さＢか
ら圧接装置２２に導入し、再び圧延高さＢに戻すパス切
替装置３２を備える。

【０００８】圧接装置２２のフレーム２４の側面に取付
けられた昇降シリンダ１４ａは、先行圧延材１の後端下
面をカッター１９ａの上面に接触させる加工高さＨと先
行圧延材１の後端部を後行圧延材２の先端部とほぼ同一
高さに保持する圧接高さＬとの間を後端ピンチローラ１
４を上下動させる。後端ピンチローラ１４は、上下２段
のローラからなり、図示しない駆動装置により上段ロー
ラは上下動する。上段ローラは降下したとき先行圧延材
１の後端部を水平に挟持し、一方上昇したとき下段ロー
ラが圧延材の案内ローラとなる。かかる構成により、後
端ピンチローラ１４により先行圧延材１の後端部を水平
に挟持し、昇降シリンダ１４ａにより先行圧延材１を加
工高さＨに保持して、カッター１９ａで先行圧延材１の
後端部下面と後行圧延材２の先端部上面を切削加工する
ことができ、次に圧接高さＬに保持して先行圧延材１と
後行圧延材２の加工面を重合わせ、圧接装置２２により
圧縮して接合することができる。

【０００９】先端ピンチローラ１６は、後端ピンチロー
ラ１４と同様の構造であり、上段ロールが図示しない装
置により降下して後行圧延材２の先端部を水平に挟持
し、上昇したとき下段ローラが圧延材の案内ローラとな
る。後端ピンチローラ１４の前方には案内ローラ１５が
階段状に設けられ、圧延材１がなだらかな曲線となるよ
うになっている。変位ローラ１５ａは後端ピンチローラ
１４の上下動に応じて上下動し、後端ピンチローラ１４
が圧接高さＬになったときは圧延材１が水平になるよう
に変位する。先端ピンチローラ１６の前後にも案内ロー
ラ１７が設けられ圧延材２がなだらかな曲線となるよう
になっている。

【００１０】加工装置１８は、圧延材１、２の幅方向の
軸心を中心に回転する円筒形のカッター１９ａと、カッ
ター１９ａを斜め方向に揺動させる揺動装置１９ｂと、
カッター１９ａを圧延方向に傾斜して前後進させる往復
動装置１９ｃとからなる。カッター１９ａは揺動装置１
９ｂのアーム先端に取付けられ、図示しない回転駆動装
置により回転する。カッター１９ａは揺動装置１９ｂと
往復動装置１９ｃにより図１でアームを実線で示す加工
位置で先行圧延材１の後端部下面と後行圧延材２の先端
部上面を切削加工し、加工後アームを１点鎖線で示す位
置に退避する。

【００１１】還元保持装置２０は、コークス炉ガス、Ｌ
ＰＧ、ＬＮＧ等の可燃性ガスを完全燃焼させる量よりも
少ない酸素で燃焼させて還元炎を生成し加工面に吹き付
けて酸化を防ぐ還元炎バーナ２０ａ、２０ｂよりなり、
還元炎バーナ２０ａは後端ピンチロール１４に、還元炎
バーナ２０ｂは図示しない支持材を介して台車１２に取
付けられ、先行圧延材１と後行圧延材２の加工面に向け
て還元ガスを吹きつけ、切削面を常に還元状態に保持し
ている。

【００１２】圧接装置２２では、複数（本件では３本）
の油圧シリンダ２３が用いられる。油圧シリンダ２３は
フレーム２４で支持され、フレーム２４は複数（本件で
は両端にそれぞれ２本づつ）の支柱２５により支持さ
れ、支柱２５の下部は台車１２に固定されている。油圧
シリンダ２３のロッド先端には上金型装置２６に固定さ
れ、上金型装置２６の下方には油圧シリンダ２３からの
圧縮荷重を支える下金型装置２７が台車１２に固定され
ている。油圧シリンダ２３により上金型装置２６を圧下
することにより先行圧延材１の上面と後行圧延材２の下
面を押圧し、圧延材１、２とほぼ同一厚さに圧接する。

【００１３】台車１２は、複数の車輪１３を有し、圧延
方向に延びたレール３上を走行する。Ｂは圧延装置の圧
延高さであり、複数のローラ４及び後述する段付ローラ
５より構成されるローラテーブルが圧延材を圧延高さＢ
で支持し圧延方向に移動させる。先行する圧延材１の後
端部や後行する圧延材２の先端部を導入するときの台車
１２の走行位置は予め定めておき、このとき所定の範
囲、例えば後述する出側傾斜ガイド２８や入側傾斜ガイ
ド３０が通過する近傍のローラテーブルについて、それ
を構成するローラはその軸方向に一般のローラ４の径よ
りも小さな径の部分を有している段付ローラ５が配置さ
れている。レール３はローラ４及び段付ローラ５を跨ぐ
位置に配置され、圧接高さＬを圧延高さＢより高くし
て、レール３より高い位置で台車１２が走行できるよう
にしている。パス切替装置３２は、圧延材１、２を圧延
装置２２の圧延高さＢから先端ピンチローラ１６に案内
する入側傾斜ガイド３０とこれを上下に揺動させる油圧
シリンダ３１及び後端ピンチローラ１４から圧延高さＢ
に案内する出側傾斜ガイド２８とこれを上下に揺動する
油圧シリンダ２９から構成されている。これにより既存
のローラテーブルへの段付ローラ５の組み込み及び既存
の圧延装置に本パス切替装置３２の組み込みを容易にで
き、大幅な改造と長時間圧延ラインを停止させずに稼働
させることができる。

【００１４】図２は入側傾斜ガイド３０の先端部と段付
ローラ５との関係を示す図で（Ａ）は断面図を示し、
（Ｂ）は平面図を示す。一般のローラ４、段付ローラ５
はローラテーブルを構成するローラである。入側傾斜ガ
イド３０の先端には複数（本件では２個）の突出部３０
ａを設け、突出部３０ａは先端がとがった形状となって
いる。後行する圧延材２の先端部を導入するときの台車
１２の走行位置は予め定めておき、このとき入側傾斜ガ
イド３０が通過する近傍のローラテーブルについて、そ
れを構成する段付ローラ５の軸方向には段付ローラ５の
外径５ａよりも小さな径の小径部５ｂを複数（本件では
２個）設けている。小径部５ｂは入側傾斜ガイド３０の
突出部３０ａに対応した位置に設けられ、突出部３０ａ
の先端が小径部５ｂに収まるような寸法となっている。
かかる構成により突出部３０ａの先端は圧延高さＢより
下となり、段付ローラ５の外径５ａ（小径部５ｂ以外の
外径）より内側に入るので、ローラ４の外径（段付ロー
ラ５の外径５ａと同じ）のレベルを走行してくる後行圧
延材２の先端は突出部３０ａに案内されて入側傾斜ガイ
ド３０を上昇し圧接装置２２に確実に導かれる。

【００１５】なお、入側傾斜ガイド３０は段付ローラ５
の範囲でのみ突出部３０ａを小径部５ｂ内に入るように
し、他のローラ４の位置では突出部３０ａの先端はロー
ラ４の外径よりやや高い位置として衝突による破損を防
止する。また、入側傾斜ガイド３０は２個の突出部３０
ａを有するとしたが、圧延材の板幅に応じて適切な数及
び突出部の幅とすればよい。

【００１６】なお出側傾斜ガイド２８の先端部の構造及
びその構造と段付ローラ５との関係も入側傾斜ガイド３
０の場合と同様であり、先行する圧延材１の先端部を導
入するときの台車１２の走行位置は予め定めておき、こ
のとき出側傾斜ガイド２８が通過する近傍のローラテー
ブルについて、それを構成する段付ローラ５の軸方向に
は段付ローラ５の外径５ａよりも小さな径の小径部５ｂ
を複数（本件では２個）設けている。また、出側傾斜ガ
イド２８も段付ローラ５の範囲でのみ突出部２８ａ（図
２の３０ａに該当）を小径部５ｂ内に入るようにし、他
のローラ４の位置では突出部２８ａの先端はローラ４の
外径よりやや高い位置として衝突による破損を防止す
る。

【００１７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のパス切替装置の入側傾斜ガイド及び出側傾斜ガイドは
先端に突出部を設け突出部の先端をローラの小径部に収
まるようにしたので、後行する圧延材の先端や先行する
圧延材の後端を確実にガイドに沿って圧接装置に導入す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の構成を示す側面図であ
る。

【図２】入側傾斜ガイドの突出部とローラの小径部の関
係を示す図である。

【符号の説明】

１、２ 圧延材 ３ レール ４ ローラ ５ 段付ローラ ５ａ 外径 ５ｂ 小径部 １２ 台車 １３ 車輪 １４ 後端ピンチローラ １４ａ 昇降シリンダ １５、１７ 案内ローラ １５ａ 変位ローラ １６ 先端ピンチローラ １８ 加工装置 １９ａ カッター １９ｂ 揺動装置 １９ｃ 往復動装置 ２０ 還元保持装置 ２０ａ、２０ｂ 還元炎バーナ ２２ 圧接装置 ２３ 油圧シリンダ ２４ フレーム ２５ 支柱 ２６ 上金型装置 ２７ 下金型装置 ２８ 出側傾斜ガイド ２９、３１ 油圧シリンダ ３０ 入側傾斜シリンダ ３０ａ 突出部 ３２ パス切替装置 Ｈ 加工高さ Ｌ 圧接高さ Ｂ 圧延高さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田添 信広 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 沖 正海 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内 (72)発明者 坂本 浩一 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延材を搬送するローラテーブルを跨い
   で配置されたレール上を走行する台車と、該台車に設け
   られ圧延材とともに走行し先行する圧延材の後端部と後
   行する圧延材の先端部を重合わせ接合する圧接装置と、
   ローラテーブル上の圧延材を圧接装置に導入するパス切
   替装置とを備え、 前記ローラテーブルでは圧延材の走行方向で所定の範囲
   に設けられたローラがその軸方向に小径部を有してお
   り、 前記パス切替装置は圧延材をローラテーブル上を走行す
   る方向と圧接装置へ導入する方向とに切替えるガイドを
   有し、このガイド先端は圧延材の板幅方向の位置で突出
   部を有し、この突出部の先端は前記ローラの小径部に収
   まるようになっていることを特徴とするパス切替装置を
   有する圧延材接合装置。