JP2019165799A - 粘着テープローラー機器と清掃具、及びそれによる清掃方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の粘着テープローラー機器では、対象物に対する塵埃等の異物除去する処理が、平面状の対象物に限定され、凹凸状の対象物の処理は、困難であった。一方、突起状、ブラシ状、旗状、綿状、波状等の凸部のある従来の清掃具では、対象物が平面状、凹凸状などほぼ限定されないが、その清掃具に付着した塵埃等の異物を簡便に、しかも安価に廃棄するのは、たとえ使い捨て清掃具であっても困難であった。【解決手段】そこで、凹凸状、曲面状などの対象物から塵埃等の異物を除去する為に、粘着テープローラー機器のみで直接除去し、廃棄する方法から、対象物の塵埃等の異物を拭き取るのみの布状の清掃具と、その布状の清掃具から拭き取った塵埃等の異物を間接的に除去する粘着テープローラー機器とを最適化し、組み合わせて使用することで、凹凸状など如何なる対象物の塵埃等の異物を簡便に、しかも安価に廃棄することを可能にすることが出来る。【選択図】図３３

Description

本発明は、粘着テープローラー機器と清掃具、及びそれによる清掃方法に関するものである。

これまで、従来の粘着テープローラー機器を用いた塵埃等の異物除去と粘着テープロールを剥がすことでその異物を簡便に廃棄する方法では、塵埃等の除去と廃棄の対象物が、ほぼ平面、又は一時的にほぼ平面に出来る柔軟な素材などの対象物（以下、平面状の対象物と呼ぶ）である図２に示す平面状の対象物例である家具の板部６、床７、（板状のものの上に置いた）衣服、シーツ８等に限定されていた。そこで、粘着テープローラー機器において、効率的な塵埃等の異物除去が、平面状の対象物に限定されない様に、特許文献１（実開昭５９−１６８２５５）に記載の粘着テープによる清掃具においては、ロールの支軸に粘着ロールテープを複数個に分割して取付けられ、分割された各粘着テープロールが、支軸に対して個別に半径方向に移動可能とする構成が提案されていた。

また、特許文献２（実登録４３０４２８５２）には、粘着ローラ部の帯状基材に、クッション性のある薄肉材料を用いた粘着式清掃具が、提案されていた。更に、特許文献３（特開２００２−１２５９０１）に記載の粘着ロールを有する清掃具においては、伸縮フィルム等の粘着シートを可墝性の芯に巻いた粘着ロールを用いることが提案されていた。

また、柔軟な布、スポンジ、繊維等で形成され、突起状、ブラシ状、旗状、綿状、波状等の凸部のある（以下、各種凸部のあると呼ぶ）従来の清掃具では、塵埃等の異物の除去対象物が、平面状の対象物に限定されず、柔軟でない素材で形成され曲線を含む凹凸形状のある対象物（以下、凹凸状の対象物と呼ぶ）である図３に示す凹凸状の対象物例である壁の隅９、パソコン、事務機１０、曲線状の丸みを帯びた飾り１１等を含む全般的な対象物（以下、多様な対象物と呼ぶ）でも可能であり、各種凸部のある清掃具においては、特許文献４（実開昭Ｓ４７−０２７３６２）や、特許文献５（実開平Ｈ０２−１２２６５２）では、効率的な塵埃等の異物除去が、多様な対象物にて可能となるが、その清掃具に付着した塵埃等の異物を廃棄する為には、複雑な形状で高価である為、使い捨てでなく繰り返し利用には、清掃具を充分洗浄（水洗、洗剤を用いた洗浄等）する簡便でない方法で除去するしか方法がなかった。

他方、使い捨て方式の各種凸状部のある清掃具では、特許文献６（実登録３０２７３８１）、特許文献７（特開平Ｈ１０−２８６２０６）、特許文献８（登録２９１５８４０）では、簡便な構造、安価な材料で構成されている為、繰り返し利用が困難であるが、効率的な塵埃等の異物除去が、多様な対象物にて可能となり、その清掃具に付着した塵埃等の異物も使い捨て方式なので、簡便に、しかも安価に廃棄することが可能であるものであった。

一般的な従来の各種ローラー機器において、主ローラーと、それに対向する位置に対向（抑え）治具、ローラーを備え、主ローラーと対向（抑え）治具、ローラーの間を対象物（清掃物、マット、フィルム等）を移動、又は通過させながら対象物に処理を加える場合において、これまで、従来のローラー機器は、主ローラーと対向（抑え）治具、ローラーの間を移動、又は通過させる対象物の厚みの変動に対応や、処理圧力の均等化などの為、この間隔を広げたり、縮めたりする機能が、備えられていた。特許文献９（特開２０１５−７１１３３）や、特許文献１０（実開昭６３−１４５６０）では、上部のローラーと下部のローラーの間をマットや、帯状体が移動、又は通過する時に、上部ローラーの支持部がバネで下部方向に引っ張られており、マットによる上部／下部ローラーの間隔を調整する役目を果たしている例が示されている。また、特許文献１１（特開平９−３２７６７４）、特許文献１２（特開平８−９１１０５）、特許文献１３（特開２００１−４６９９０）では、２つ以上の上部ローラーがバネで下部ローラー側に引っ張られている例が示されている。これらの機器では、少なくとも１対の主なローラーと対向（抑え）治具、ローラーの間を対象物を移動、又は通過させることに着目して見てみると、１）移動、又は通過させる対象物の通過移動ラインがほぼ一定で変動がない。２）移動、又は通過させる対象物の個別の中で、厚みの変動が、少ない。３）移動、又は通過させる複数の対象物間での厚みの変動が、少ない。４）対象物の通過幅は、ローラーの幅に対してほぼ同一か、７０〜９０％幅のものが主に用いられ一定である。５）移動、又は通過させる対象物は、ほぼ同じか、数種類のものを繰り返し移動、又は通過させて処理していた。

実開昭Ｓ５９−１６８２５５ 実登録４３０４２８５２ 特開２００２−１２５９０１ 実開昭Ｓ４７−０２７３６２ 実開平Ｈ０２−１２２６５２ 実登録３０２７３８１ 特開平Ｈ１０−２８６２０６ 登録２９１５８４０ 特開２０１５−７１１３３ 実開昭６３−１４５６０ 特開平９−３２７６７４ 特開平８−９１１０５ 特開２００１−４６９９０

前記する従来の技術１の粘着テープローラー機器の提案では、効率的な塵埃等の異物除去が、従来の平面状の対象物の限定からは、やや対象物の範囲は広がるが、目標１：対象物の塵埃等の異物除去とその廃棄において、平面状の対象物や、凹凸状の対象物などの多様な形状の対象物に対する効率的な塵埃等の異物除去。と言う観点で、まだ不十分であった。

また、前記する従来の技術２の清掃具においても、目標２：その除去した塵埃等の異物の簡便で安価な廃棄。の観点において、除去した異物の清掃具を洗浄（水洗、洗剤を用いた洗浄等）するタイプは、簡便と言う観点で不十分であり、使い捨てタイプは、安価と言う観点で、粘着テープローラー機器における粘着テープロール１枚分（通常、ロール１円周分で切断廃棄）よりは、高価ものであった。

ここで、特別な使用方法として、図４に示すように、従来の粘着テープローラー機器４と、柔軟な形状の布、スポンジ、綿等で形成された布巾状、又はブラシ状、波状等の従来の清掃具３を連続して使用する場合も考えられる。すなわち、従来の清掃具３を用いて、多様な対象物（図２の平面上の対象物や、図３の凹凸状の対象物等）の効率的な塵埃等の異物除去を行った後、平板５（又は、床等）上に置き、その従来の清掃具３の表面を、従来の粘着テープローラー機器４の粘着テープロール４ａ部を押し当てる様に、柄４ｂを持ちローラーがけし、従来の清掃具３に付着していた異物を転写、除去する。その後、従来の粘着テープローラー機器４の粘着テープロール１枚分（通常、ロール１円周分で切断廃棄）を剥がして、廃棄する方法である。しかしながら、従来の粘着テープローラー機器４と、清掃具３は、いずれも、個別の使用を想定して製作されており、この組み合わせて使用する方法を考慮して設計、製作されていない。その為、図５に示すように、平板５（又は、床等の平板状の部分）上であっても従来の清掃具３の清掃部３ａの中心部には、通常、清掃具３の柄３ｂに続く支え部３ｃがあり凹凸が出来たり、清掃部３ａ部分自体も凹凸があることにより平面状にならず、付着している塵埃等の異物を粘着テープロール４ａに効率的に転写し除去するのは、困難であった。たとえ粘着テープローラー機器４で抑えつけた場合に、平面状になったとしても、特許文献４（実開昭Ｓ４７−０２７３６２）や、特許文献５（実開平Ｈ０２−１２２６５２）の場合には、突起状（凸部の例であり、以下、凸部は、突起状、ブラシ状、旗状、綿状、波状等の凸形状のいづれかを示す）の部分の裏側が隠れてしまい、その意味においても３ａ部に付着している塵埃等の異物を効率的に除去するのは、困難であった。更に、前記する従来の技術２の清掃具が、特許文献６（実登録３０２７３８１）、特許文献７（特開平Ｈ１０−２８６２０６）、特許文献８（登録２９１５８４０）の使い捨ての清掃具である場合も、その簡便な構造、安価な材料で構成されている為、粘着テープローラー機器４で抑えつけた場合に粘着力により、剥がれてしまい、再利用が困難となると想定されるので、やはり使い捨てとなり、より安価にするのは、困難であった。

更に、前記する従来の技術３である各種ローラー機器においては、繰り返し使用する同形状のマットの清掃や、大量生産品（フィルム、シール、基板等）の処理の一部に利用する設備機器で有る為、対象物の厚み、幅などの大きな変変動を想定しておらず、更に、処理の安定を考慮し、主ローラーと、それに対向する位置に対向（抑え）治具、ローラー以外の前後等に、その移動、又は通過ラインが変動しないように機器を構成し、対象物が常に一定の移動、又は通過ラインを描いて処理する様限定されていた。

本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、目標１：対象物の塵埃等の異物除去とその廃棄において、平面状の対象物や、凹凸状の対象物などの多様な形状の対象物に対する効率的な塵埃等の異物除去。と、目標２：その除去した塵埃等の異物の簡便で安価な廃棄。と言う２つの目標に対し、両方を実現出来る最適な清掃具と最適な粘着テープローラー機器として、本発明の新たな構成の清掃具と、新たな構成の粘着テープローラー機器の２つの器具を用いる。更にまた、その２つの器具を組み合せた最適な方法を提供することにある。

これは、通常の各種凸状部のある清掃具が持ち得る良い部分の機能１：多様な形状、凹凸のある対象物に対して塵埃等の異物除去が可能。と、粘着テープローラー機器が持ち得る良い部分の機能２：粘着テープロールを剥がすことでそれに付着、又は転写していたの異物を簡便に廃棄することが可能。という各良い部分の機能のみを引き出すことで、全体として２つの良い部分の機能を実現し、それに最適化した本発明の清掃具と、本発明の粘着テープローラー機器を提供し、それ用いた本発明の２つの器具を組み合わせた最適な清掃方法を用いることを特徴とする。特に、本発明の粘着テープローラー機器は、主に、机、テーブル、床等に置いて本発明の清掃具を処理する据え置き型の粘着テープローラー機器としている点が特徴であり、この方式が最適と考える。

特に、本発明の粘着テープローラー機器が、対象とする清掃具は、本発明の最適な清掃具に限らず、すなわち、各種凸状部のある清掃具全般において、可能な限り使用可能とする為に、各種タイプ、形状（厚み、長さ、幅、柔軟さ）等に対応出来る様に構成する。また、本発明の粘着テープローラー機器における対象物の移動、又は通過動作等は、手動にて行われる為、対象物の移動、又は通過ラインは、中心よりも、上下、左右、前後にに大きく変動することも想定して構成される必要がある。

以上説明したように、本発明の清掃具、本発明の粘着テープローラー機器、及びそれらを組み合わせ連続して使用する本発明の方法では、清掃具の良い部分の機能１：多様な形状、凹凸のある対象物に対して塵埃等の異物除去が可能。と、粘着テープローラー機器の良い部分の機能２：粘着テープロールを剥がすことでそれに付着、又は転写していたの異物を簡便に廃棄することが可能。の良い部分の機能を取り出し、一方のみの使用では、限界があり実現できなかった以下の２つの目標、すなわち、目標１：対象物の塵埃等の異物除去とその廃棄において、平面状の対象物や、凹凸状の対象物などの多様な形状の対象物に対する効率的な塵埃等の異物除去。と、目標２：その除去した塵埃等の異物の簡便で安価な廃棄。とを２つ共に実現することが可能となる効果がある。

更に、本発明の清掃具、本発明の粘着テープローラー機器では、その構成を、本発明のこの２つを組み合わせて連続して使用する方法を用に、最適化しているので、前記良い部分の機能１、機能２の能力を向上させ、前記目標１、目標２をより効率的に、より安価に実現出来るようにする効果が有る。この最適化された本発明の粘着テープローラー機器では、特に、机、テーブル、床等に置いて布等の清掃具を処理する据え置き型の粘着テープローラー機器が最適である。

本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１ 塵埃等の異物除去の対象物としての平面状の対象物例 塵埃等の異物除去の対象物としての凹凸状の対象物例 従来の粘着テープローラー機器と、従来の清掃具を組み合わせて使用する方法の説明図 従来の粘着テープローラー機器と、従来の清掃具を組み合わせて使用する方法での不具合の説明図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態２を示す図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態３を示す図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態４を示す図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態５を示す図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態６を示す図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態７を示す図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態８を示す図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態９における清掃具の位置に対する上部、下部粘着テープロール軸の位置の変化を示す４つの例の側面図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態９における清掃具の位置に対する上部粘着テープロール軸の左右個別（不連動）の変化を示す例の斜視図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態９における前記粘着テープロール軸の移動を可能にする為、下部支柱に形成する軸穴の５つの例を示す図 本発明の清掃具の実施の形態１を示す図 本発明の清掃具の実施の形態２を示す図 （ａ）本発明の清掃具の実施の形態３を示す図 （ｂ）本発明の清掃具の実施の形態４を示す図 本発明の清掃具の清掃部の突起状（凸部の例）部分が、重力の影響を受けると形状が変化し、重力の方向に傾斜する清掃具において、粘着テープローラー機器での処理する方法について示した図 （ａ）本発明の清掃具の実施の形態５を示す図 （ｂ）本発明の清掃具の実施の形態６を示す図 本発明の清掃具の実施の形態７を示す図 本発明の清掃具の実施の形態８を示す図 本発明の清掃具の実施の形態８において、清掃部を伸長させ粘着テープローラー機器での処理する方法について示した図 本発明の清掃具の実施の形態９を示す図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１０を示す図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１１を示す図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１２の粘着テープロールの片方の側面から見た図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１０の場合において、処理する清掃具の状態により、粘着テープロールの支持軸が、左右両端で互いに連動せず移動することにより、傾斜することを示した図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１３における粘着テープロール下部支柱に形成する軸穴の形状の例を示す図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１４を示す図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１４に示すクッション性のある軸受による本発明に粘着テープローラー機器の上部の抑え部、上部の粘着ロール、上部の粘着テープロールに使用された場合の支持軸の他の移動例を示す。 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１５を示す図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１６を示す図 （ａ）本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１６の側面図 （ｂ）本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１６の正面図 （ａ）本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１６において、ロール式抑え部材６５ｂを最下部まで押し下げた状態図 （ｂ）本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１６において、ロール式抑え部材６５ｂが、中間部の状態図 （ｃ）本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１６において、ロール式抑え部材６５ｂが、最上部の状態図 （ａ）本発明の清掃具の実施の形態９を示す図 （ｂ）本発明の清掃具の実施の形態９の交換可能な清掃具の布部のみを示す図 （ｃ）本発明の清掃具の実施の形態９の清掃具を取り付ける支柱治具のみを示す図 （ａ）本発明の粘着テープローラー機器と清掃具の代表的な実施例８において、本発明の清掃具６６の先端部を差し入れたところを示した図 （ｂ）本発明の粘着テープローラー機器と清掃具の代表的な実施例８において、本発明の清掃具６６を中間まで押し込んだところを示した図 （ｃ）本発明の粘着テープローラー機器と清掃具の代表的な実施例８において、本発明の清掃具６６をの全体を通過させて処理したところを示した図 本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１７を示す図 （ａ）本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１７の側面図 （ｂ）本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１７の正面図

本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１を、図１に具体的に示す。
この場合には、本発明の粘着テープローラー機器（図１中では、粘着テープローラー機器２）の上部に柔軟な素材による抑え部材２ｂと、下部に粘着テープロール２ａを対向して配置する構成とし、その間を本発明の清掃具（図１中では、清掃具１）に手動で上部より抑え部材２ｂによる下方圧力を加えながら移動、又は通過させる処理を行うことにより、本発明の清掃具（図１中では、清掃具１）に付着していた塵埃等の異物を下部の粘着テープロール２ａ部分に転写させる機能を有している。その後、粘着テープロール２ａの最表面のテープを剥がし廃棄することで転写された塵埃等の異物を簡易に廃棄することが可能である。

本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態２を、図６に具体的に示す。この場合には、本発明の粘着テープローラー機器（図６中では、粘着テープローラー機器１３）の上部に粘着テープロール１３ａと、下部に柔軟な素材による抑え部材１３ｂを対向して配置配置する構成とし、その間を従来の清掃具（図６中では、清掃具３）を手動で上部より粘着テープロール１３ａによる下方圧力を加えながら移動、又は通過させる処理を行うことにより、従来の清掃具３に付着していた塵埃等の異物を上部の粘着テープロール１３ａ部分に転写させる機能を有している。その後、粘着テープロール１３ａの最表面のテープを剥がし廃棄することで転写された塵埃等の異物を簡易に廃棄することが可能である。

本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態３を、図７に具体的に示す。この場合には、本発明の粘着テープローラー機器（図７中では、粘着テープローラー機器１４）の上部に柔軟な素材によるロール状の抑え部材１４ｂと、下部に粘着テープロール１４ａを対向して配置する構成とし、手動で上部よりロール状の抑え部材１４ｂを下方圧力を加え、下部支柱１４ｃにあけたロール軸穴１４ｅに沿って、ロール軸１４ｄを下方にスライドさせながら、１４ｂと１４ａの間を従来の清掃具（図７中では、清掃具３）を移動、又は通過させる処理を行うことにより、清掃具３に付着していた塵埃等の異物を下部の粘着テープロール１４ａ部分に転写させる機能を有している。その後、粘着テープロールの最表面のテープを剥がし廃棄することで転写された塵埃等の異物を簡易に廃棄することが可能である。この実施の形態では、前記実施の形態１に比較し、上部の柔軟な素材による抑え部材がロール状である点が異なり、それにより清掃具等をスムーズに移動、又は通過させることが可能となっている。

本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態４を、図８に具体的に示す。この場合には、本発明の粘着テープローラー機器（図８中では、粘着テープローラー機器１５）の上部に少なくとも表面が粘着性のあるロールによる抑え部材（以下、粘着ロールと呼ぶ：粘着テープロール以外で固定式シリコンゴム、発泡樹脂等で構成）１５ｂと、下部に粘着テープロール１５ａを対向して配置する構成とし、手動で上部より粘着ロール１５ｂを下方圧力を加え、下部支柱１５ｄに空けたロール軸穴１５ｅに沿って、ロール軸１５ｆを下方にスライドさせながら、１５ｂと１５ａの間を本発明に清掃具（図８中では、清掃具１）を移動、又は通過させる処理を行うことにより、清掃具１に付着していた塵埃等の異物を下部の粘着テープロール１５ａ部分に転写させる機能を有している。その後、粘着テープロール１５ａの最表面のテープを剥がし廃棄することで転写された塵埃等の異物を簡易に廃棄することが可能である。この実施の形態では、前記実施の形態３で上部のロール状抑え部材が、粘着ロールである点が異なり、それにより清掃具等の下部だけでなく、上部に付着していた塵埃等の異物を上部の粘着ロールにも転写させる機能を有している。更に、清掃具１を移動、又は通過させた後の何も無い状態で、上部の粘着ロール１５ｂを下部の粘着テープロール１５ａに押し当てながら回転させることで、上部の粘着ロール１５ｂに付着した清掃具１の塵埃等の異物を下部の粘着テープロール１５ａに集積させることが可能である。その後、粘着テープロール１５ａの最表面のテープを剥がし廃棄することで転写された塵埃等の異物のほとんどを簡易に廃棄することが可能である。（その為には、上部、下部の粘着性、転写性を制御することで、この集積性を効率的にすることも可能である。例として、下部の粘着テープロール１５ａより上部の粘着ロール１５ｂの粘着性を低めたり、転写性を高める方法や、その差を大きく付ける方法がある。）

本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態５を、図９に具体的に示す。この場合には、本発明の粘着テープローラー機器（図９中では、粘着テープローラー機器１６）の上部に粘着テープロール１６ａと、下部に粘着ロール１６ｂを対向して配置する構成となっており、その処理においては、その点のみ前記実施の形態４との変更点（手動で上部より粘着テープロール１６ａを下方圧力を加え、下部支柱１６ｃに空けた軸穴１６ｅに沿って、支持軸１６ｄを下方にスライドさせながら、１６ａと１６ｂの間を従来の清掃具３を移動、又は通過させる処理を行う）である。すなわち、前記実施の形態４で上部と下部を逆の配置とした点が異なり、それにより図９の従来の清掃具３の上部だけでなく、下部に付着していた塵埃等の異物を下部の粘着ロール１６ｂにも転写させる機能を有している。更に、この場合には、清掃具３を移動、又は通過させた後の何も無い状態で、上部の粘着テープロール１６ａを下部の粘着ロール１６ｂに押し当てながら回転させることで、下部の粘着ロール１６ｂに付着した対清掃具３の塵埃等の異物を上部の粘着テープロール１６ａに集積させることが可能である。その後、粘着テープロール１６ａの最表面のテープを剥がし廃棄することで転写された塵埃等の異物を簡易に廃棄することが可能である。（その為には、上部、下部の粘着性、転写性を制御することで、この集積性を効率的にすることも可能である。例として、上部の粘着テープロールより下部の粘着性抑え部材の粘着性を低めたり、転写性を高める方法や、その差を大きく付ける方法がある。）

本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態６を、図１０に具体的に示す。この場合には、本発明の粘着テープローラー機器（図１０中では、粘着テープローラー機器１７）の上部に粘着テープロール１７ｂと、下部に粘着テープロール１７ａを対向して配置する構成となっており、その処理においては、その点のみ前記実施の形態４、５との変更点（手動で上部より粘着テープロール１７ｂを下方圧力を加え、下部支柱１７ｃにあけたロール軸穴１７ｅに沿って、ロール軸１７ｄを下方にスライドさせながら、１７ａと１７ｂの間を本発明の清掃具１を移動、又は通過させる処理を行う）である。すなわち、前記実施の形態４、５のうち粘着性抑え部材（ロール）を、粘着テープロールに変更し、上部下部共に、粘着テープロールにて構成した場合である。それにより清掃具の上部だけでなく、付着していた塵埃等の異物を上下部の粘着テープロールに直接転写させる機能を有し、各々の粘着テープロールの最表面のテープを剥がし廃棄することで転写された塵埃等の異物を簡易に廃棄することが可能である。また、この場合には、清掃具１を移動、又は通過させた後の何も無い状態で、上部の粘着テープロール１７ｂを下部の粘着テープロール１７ａに押し当てながら回転させることで、いづれか一方の粘着テープロールに、他方の塵埃等の異物を転写させ一方に集積させることも可能である。（その為には、上部、下部の粘着テープロールの粘着性、転写性を制御、例えば、上部の粘着テープロールより下部の粘着テープロールの粘着性を低めたり、転写性を高める方法や、その差を大きく付けるなどの方法）更にまた、いづれか一方の粘着テープロールに、他方の最表面の粘着テープ自体が剥がされ、巻き取らせることも可能である。（その為には、一方の粘着テープロールの最表面の粘着テープ自体の剥がれ易さを高くし、他方に巻き取られ易くしたり、一方の最表面の一部のみ、すなわち、剥がす最先端部を他方の粘着テープロールに巻き取られやすく、粘着性を高さを制御したり、工夫することで、他方の粘着テープロールに、他方の最表面の粘着テープ自体を剥がされ、巻き取らせる方法がある。）その後、巻き取らせた粘着テープロールの最表面のテープのみを剥がし廃棄することで２つの転写された粘着テープの両方の塵埃等の異物を簡易に廃棄することが可能である。

本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態７を、図１１に具体的に示す。この場合には、本発明の粘着テープローラー機器（図１１中では、粘着テープローラー機器１８）の上部に粘着テープロール１８ａと１８ｂを、下部に粘着テープロール１８ｃと１８ｄを各２個連結して対向して配置する構成となっており、その処理においては、その点のみ前記実施の形態６との変更点である。すなわち、前記実施の形態６の場合において、上部、下部の粘着テープロールを横方向に２個以上連続して連結することで、処理する対象物（清掃具等）の幅、大きさの対象をより拡大可能としている。但し、前記実施の形態１〜５の場合においても、同様に、抑え部材、抑え部材（ロール）、粘着ロール、粘着テープロールを、横方向に２個以上連続して連結することで、処理する対象物（清掃具等）の幅、大きさの対象をより拡大可能である。

本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態８を、図１２に具体的に示す。この場合には、本発明の粘着テープローラー機器（図１２中では、粘着テープローラー機器１９）の、支柱１９ｃに上部に粘着テープロール１９ａ、下部に粘着テープロール１９ｂを対抗して配置し、上部粘着テープロール１９ａに連動している連動ギア１９ｍと、支柱１９ｃに形成した伝達ギア１９ｉを連結して接続している。更に、下部粘着テープロール１９ｂに連動している連動ギア１９ｎと、支柱１９ｃに形成した伝達ギア１９ｌを連結して接続している。ここで、粘着テープロール１９ａと連動ギア１９ｍには、軸１９ｄ、粘着テープロール１９ｂと連動ギア１９ｎには、軸１９ｆ、伝達ギア１９ｉには、軸１９ｊ、伝達ギア１９ｌには、軸１９ｇがあり、軸１９ｄに対し軸穴１９ｅ、軸１９ｊに対し軸穴１９ｋ、軸１９ｇに対し軸穴１９ｈが、支柱１９ｃに形成されている。この各軸穴により、各軸の位置が移動しても、全ての軸が連結した接続を維持しながら、移動することが可能となっている。すなわち、一方の粘着テープロール軸に結合したギヤ（歯車等）と、それを途中で可動可能な２つのギア（歯車等）で連結し、他方の粘着テープロール軸に結合したギヤ（歯車等）に伝えることで、上部と下部の粘着テープロールが連動して回転するようにしたものである。これにより、処理する清掃具３の処理が上下で安定して、スムーズな処理を可能としている。ここで、上部の粘着テープロール１９ａの軸１９ｄ、及び前記各ギア、軸は、処理する清掃具３の厚さ、処理の向き等に対応して、それぞれの軸穴１９ｅ、１９ｈ、１９ｋ中をスライドしてそれに最適な位置に移動して対応している。（この場合には、例として、後述する図２５の軸２５ｆと同様に軸穴の中間位置に、２５ｄ、２５ｅバネ等により保持して取り付けてあれば、可能である。）更にまた、前記本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１〜５、７の場合においても、同様に、抑え部材、抑え部材（ロール）、粘着ロール、粘着テープロールの軸に同様な機構を設置することで可能である。

本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態９を、図１３〜１５に具体的に示す。図１３には、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態９における清掃具の位置に対する上部、下部粘着テープロール軸の位置の変化を示す４つの例の側面図を示している。図１３（ａ）は、前記実施の形態６の場合において、処理する対象物（清掃具等）が、柔軟な布、スポンジ、繊維等で形成され、突起状、ブラシ状、旗状、綿状、波状等の凸部があり、厚みが標準的な厚みの清掃具を移動、又は通過させる時の上部、下部粘着テープロール軸の位置を示した図である。それに対し、図１３（ｂ）では、厚みが通常より厚い清掃具を移動、又は通過させる時に、上部の粘着テープロール軸が上方に移動可能とした機能についての説明図である。また、図１３（ｃ）では、手動による清掃具の移動、又は通過ラインが、上部／下部粘着テープロールの対向部を中心に時計回り方向に傾いた時に、上部の粘着テープロール軸が前方（やや上方も含む）に移動可能とした機能についての説明図である。同じく、図１３（ｄ）では、手動による清掃具の移動、又は通過ラインが、上部／下部粘着テープロールの対向部を中心に反時計回りに傾いた時に、上部の粘着テープロール軸が後方（やや上方も含む）に移動可能とした機能についての説明図である。更に、図１４には、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態９における清掃具の位置に対する上部粘着テープロール軸の左右個別（不連動）の変化を示す例の斜視図を示している。図１４（ｅ）は、前記実施の形態６の場合において、処理する対象物（清掃具等）を移動、又は通過させるラインが、左右にずれた場合に、その対象物の中央の厚みが厚い部分の位置も左右ずれ、塵埃を除去する為の効率的な位置（すなわち、対象物との接触部分が増える位置）になるように上部の粘着テープロール軸両端の軸位置が互いに連動せず上下（左右も含む）に可動可能とする機能についての説明図である。図１３、図１４に示す機能は、清掃具が、各種タイプ、形状（厚み、長さ、幅、柔軟さ）等に対応出来る様にする為や、また、対象物の移動、又は通過動作等は、手動にて行われるので、対象物の移動、又は通過ラインが、中心よりも、上下、左右、前後にに大きく変動することも想定して構成される必要があるので必要な機能である。

図１５に、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態９における前記粘着テープロール軸の移動を可能にする為、下部支柱２５ｈに形成する軸穴２５ｇの５つの例について示している。図１５（ｇ）は、粘着テープロール軸２５ｆと、軸穴２５ｇのガタ（ゆとり）が、小さい場合（軸穴と、粘着テープロール軸穴の差Ｈが全方向において、３ｍｍ未満）で軸２５ｆの移動がほぼ不可能で、それ以外の（ｈ）〜（ｋ）は、粘着テープロール軸が移動可能で、（ｈ）は上下移動が可能な場合（上下におけるの前記差Ｈが３〜１００ｍｍ）で、（ｉ）は前後移動が可能な場合（前後におけるの前記差Ｈが３〜５０ｍｍ）で、（ｊ）は前後と一部上下移動が可能な場合（前後と一部上下の前記差Ｈが３〜５０ｍｍ）で、（ｋ）は前後左右移動が可能な場合（全方向における前記差Ｈが３〜５０ｍｍ）の軸穴形状の例であり、粘着テープロール軸は、通常その中心位置にバネ、ゴム等で保持され、軸移動しても、軸に対する移動させる力が解除された場合には、元の中心位置に戻るように構成されている。これまで、この本発明の実施の形態９の説明では、前記実施の形態６の場合を例として図示して説明したが、前記本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１〜５、７の場合においても、同様に、抑え部材、抑え部材（ロール）、粘着ロール、粘着テープロールの軸に同様な軸移動機能とそれに対する機構を同様に設置することで可能である。

ここでは、粘着テープロール軸２５ｆと、軸穴２５ｇのガタ（ゆとり）の寸法としたが、他の本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１〜８、１０〜１５においては、抑え部材、ロール状の抑え部材、粘着ロール、粘着テープロールの軸、ロール軸、支持軸と、支柱、上部支柱、下部支柱とにおける寸法の関係と解釈することが出来る。

また、上部の軸、ロール軸、又は支持軸が、下部支柱に空けた各軸穴に沿ってスライドする場合や、上部支柱が下部支柱の外側を囲むようにスライドする場合には、その下部支柱に空けた軸穴は、その横幅が、上部支柱の各軸穴、又はクッション性の軸受の幅以上でかつ、縦にスライドする為の範囲の長さ（例５〜１５０ｍｍ）の形状が必要とされる。

本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１０を、図２５に具体的に示す。この場合には、粘着テープロールのみを配置する構成とし、粘着テープロール２５ａに接続した支持軸２５ｆは、台座２５ｂに形成された支柱２５ｈと上部バネ支柱２５ｃの間のバネ２５ｄ、２５ｅで中間位置に支えられ、支柱２５ｈに空けた軸穴２５ｇにより囲まれる範囲、この場合は、上下の範囲でのスライドが可能となっている。

この本発明の粘着テープローラー機器２５での清掃具の処理においては、その上を対象物（清掃具等）を手動で下方圧力を加えながら移動、又は通過させる処理を行うことにより、対象物（清掃具等）に付着していた塵埃等の異物を粘着テープロール部分に転写させる機能を有している。その後、粘着テープロールの最表面のテープを剥がし廃棄することで転写された塵埃等の異物を簡易に廃棄することが可能である。但し、ここで、本発明の粘着テープローラー機器において、対象物（清掃具等）を処理する場合に、粘着テープローラー機器が転倒や、ズレ移動し処理が困難になることを防止することが重要であり、その対策をする必要がある。その為に、処理時には、一方の手で、対象物（清掃具等）を持ち、もう一方の手で前記粘着テープローラー機器を抑えることが重要であり、その為の部分を設ける構成とする。その他、粘着テープローラー機器全体の重量をある程度重くしたり、全体を置く場所に固定する為、粘吸着機器（吸盤構造機器）、粘着テープ貼り、磁石等を用いる場合もある。

本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１１を、図２６に具体的に示す。この場合には、前記実施の形態１０の場合において、粘着テープロールを横方向に２個以上連続して連結することで、処理する対象物（清掃具等）の幅、大きさの対象をより拡大可能としている。

本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１２を、図２７〜２９に具体的に示す。図２７（ａ）〜（ｄ）は、 本発明の粘着テープローラー機器の粘着テープロールの片方の側面から見た図である。図２７（ｂ）は、前記実施の形態１０の場合を示しており、手動で対象物（清掃具等）を粘着テープロール押し付ける場合に粘着テープロールの軸を上下移動可能とすることで、前記対象物（清掃具等）にかかる上下方向の圧力を安定化させ、前記対象物（清掃具等）にかかる負荷を低減すると共に塵埃等の異物の除去を効率的にする効果がある。それに対し、図２７（ａ）では、粘着テープロール軸と、軸穴のガタ（ゆとり）が、小さい場合（軸穴径と、粘着テープロール軸穴の差Ｈが全方向において、４ｍｍ未満）で軸の移動がほぼ不可能であり、手動で対象物（清掃具等）を粘着テープロール押し付ける場合の上下方向の圧力は、手動で制御する必要がある。また、図２７（ｃ）では、手動による清掃具の移動、又は通過ラインが、粘着テープロール最上部を中心に時計回り方向に傾いた時に、前記粘着テープロール軸が前方（やや下方も含む）に移動可能とした機能についての説明図である。同じく、図２７（ｄ）では、手動による清掃具の移動、又は通過ラインが、前記粘着テープロールの最上部を中心に反時計回りに傾いた時に、上部の粘着テープロール軸が後方（やや下方も含む）に移動可能とした機能についての説明図である。更に、図２８（ｅ）は、前記実施の形態１０の場合において、処理する対象物（清掃具等）を移動、又は通過させるラインが、左右にずれた場合に、その対象物の中央の厚みが厚い部分の位置も左右ずれ、塵埃を除去する為の効率的な位置（すなわち、対象物との接触部分が増える位置）になるように前記粘着テープロール軸両端の軸位置が互いに連動せず上下（左右も含む）に可動可能とする機能についての説明図である。図２７、図２８に示す機能は、清掃具が、各種タイプ、形状（厚み、長さ、幅、柔軟さ）等に対応出来る様にする為や、また、対象物の通過動作等は、手動にて行われるので、対象物の移動、又は通過ラインが、中心よりも、上下、左右、前後にに大きく変動することも想定して構成される必要があるので必要な機能である。

図２９に、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１３における前記粘着テープロール軸の移動を可能にする為、下部支柱２５ｈに形成する軸穴２５ｇの可能性について示している。図２９（ｇ）は、粘着テープロール軸と、軸穴２５ｇのガタ（ゆとり）が、小さい場合（軸穴と、粘着テープロール軸穴の差Ｈが全方向において、３ｍｍ未満）で軸の移動がほぼ不可能で、それ以外の（ｈ）〜（ｋ）は、粘着テープロール軸が移動可能で、（ｈ）は上下移動が可能な場合（上下におけるの前記差Ｈが３〜１００ｍｍ）で、（ｉ）は前後移動が可能な場合（前後におけるの前記差Ｈが３〜５０ｍｍ）で、（ｊ）は前後と一部上下移動が可能な場合（前後と一部上下の前記差Ｈが３〜５０ｍｍ）で、（ｋ）は前後左右移動が可能な場合（全方向における前記差Ｈが３〜５０ｍｍ）の軸穴形状の例であり、粘着テープロール軸は、通常その中心位置にバネ、ゴム等で保持され、軸移動しても、軸に対する移動させる力が解除された場合には、元の中心位置に戻るように構成されている。これまで、この本発明の実施の形態１３の説明では、前記実施の形態１０の場合を例として図示して説明したが、前記本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１１、１２の場合においても、同様に、抑え部材、抑え部材（ロール）、粘着ロール、粘着テープロールの軸に同様な軸移動機能とそれに対する機構を同様に設置することで可能である。

本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１４を、図３０に具体的に示す。この場合には、本発明の粘着テープローラー機器（図３０中では、図３０（ａ）の粘着テープローラー機器３０）は、台座３０ｂ上に、粘着テープロール３０ａとそれを支える下部支柱３０ｃを配置し、前記粘着テープロール３０ａの支持軸３０ｅを下部支柱３０ｃに固定されたクッション性の軸受３０ｆ（ゴム、スポンジ、スポンジ状の樹脂、その他柔軟性のある材料で構成）で受けている。すなわち、このクッション性のある前記軸受３０ｆは、支持軸を一定位置（この場合軸受の中心）に支えると共に、中心から移動させる力に反発力を持ち、その移動させる力が解放された場合には、元の位置（この場合には、軸受の中心）に戻す役目がある。更に、前記軸受３０ｆと支持軸３０ｅの回転における摩擦係数を従来の粘着テープロール機器の場合より大きくなるように構成（軸受材料と、軸受と支持軸に隙間の寸法で調整）することにより、本発明の粘着テーロール機器３０において、清掃具１の処理する場合に、粘着テープロール３０ａ不必要な回転（清掃具１の押し付け圧力、処理が無い場合にも無駄に回転し、処理を正常に行えなくなること）をなくし、効率的な処理を実現出来る効果がある。また、下部支柱３０ｃには、その軸受３０ｆより小さい形状の軸穴３０ｄが空いており、支持軸３０ｅは、軸穴３０ｄの範囲内のみ移動可能である。その他、図３０（ｂ）、（ｃ）には、本発明の粘着テ-プロール機器３０の粘着テープロール３０ａの上下における移動例を、示し、図３０（ｄ）〜（ｇ）は、それによる支持軸３０ｅの移動とその圧力により軸受３０ｆに空く隙間である軸受隙間３０ｇの形成例を示している。

本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１５を、図３２に具体的に示す。この場合には、前記本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１４に追加した粘着テープロール軸抑え機能がある粘着テープローラー機器（図３２中では、粘着テープローラー機器３２）である。図３２では、前記本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１４（前記実施例７の粘着テープローラー機器３０）に追加した粘着テープロール軸抑え機能がある粘着テープローラー機器（図３２中では、粘着テープローラー機器３２）である。図３２での軸受部の状態は、同様であり、省略するが、それに、加えて、粘着テープロール軸抑え機能として、粘着テープロールの支持軸３２ｅの回転を抑える軸抑え部３２ｉとそれの上下させ調整させるネジ式の連動軸３２ｈと操作具３２ｊを取り付けた配置板３２ｇが構成され、粘着テープロールの支持軸３２ｅに、軸抑え部３２ｉを押し当てその圧力、材質の調整により、摩擦を大きくし、粘着テープロール３２ａの支持軸３２ｅの回転を抑制する機能を有している。

また、前記本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１４と同じく、クッション性のある軸受３２ｆは、清掃具１が押し当てられていない場合の図３２（ａ）の状態では、軸抑え部３２ｉは、粘着テープロールの支持軸３２ｅに押し当てられていて、摩擦が大きく回転が抑えられているが、清掃具１が押し当てらた場合の図３２（ｂ）の状態では、軸抑え部３２ｉは、粘着テープロールの支持軸３２ｅから離れ、摩擦が小さくなり回転し易くなる。このように、清掃具１等の粘着テープロール３２ａへの押し当ての有無（又は、粘着テープロールへの下方圧力有無）により、粘着テープロール３２ａの支持軸３２ｅの軸抑え部３２ｉによる摩擦を制御し、回転を制御できる効果が、この粘着テープロール軸抑え機能にはある。

本発明の清掃具の実施の形態１を、図１６に具体的に示す。本発明の清掃具（図１６中では、清掃具５２は、柔軟な布、スポンジ、樹脂、紙等の材料で、凹凸が少なく平坦に形成され対象物の塵埃等の異物を付着させる清掃部５２ａと、柄５２ｂとで構成されている。これは、清掃部５２ａが、塵埃等異物を除去するだけでなく、前記本発明の粘着テープロールにその付着させした塵埃等異物を転写させる場合に、凹凸があると隠れて効率的に転写出来ない部分が出来るのを防ぐ為でもある。更に、この清掃部５２ａは、各種凸状部のある材料のままであると、前記本発明の粘着テープロールを移動、又は通過させて処理する場合に、平面状を維持できず、効率的に粘着テープロールに転写することが出来ない。その為、清掃部５２ａの内部に、少なくとも、一時的平板状になるような部材５２ｃを形成し、構成している。この５２ｃの部分を一時的に平板状にする方法として、１）この部分に常時、または少なくとも一時的に、板状の部材（例：木材、樹脂、金属等で穴有無も含む）、平板で網状の部材（例：棒状の樹脂、金属を交差、又は組み合わせて形成したもの）を挿入する構造とし、清掃時は、必要に応じて取り出し、粘着テープロールに転写する時には、取付（又は、挿入）処理する方法、構造（清掃部５２ａを、開閉可能な袋状の構造とし、出し入れする方法等による）にするものとし、塵埃等に異物をより効率的転写することが可能となる。

本発明の清掃具の実施の形態２を、図１７に具体的に示す。本発明の清掃具（図１７中では、清掃具５３）は、（ａ）全体図、（ｂ）清掃部５３ａの断面図、と、（ｃ）清掃部５３ａの表面の断面詳細図である。（ａ）は、全体が、清掃部５３ａと、柄５３ｂにより構成されていることを示している。（ｂ）は、清掃部５３ａの全体、又は少なくとも内部に柔軟な素材でしかも、折れ曲がるのを防ぐ素材５３ｃを具備し、柔軟で突起状（凸部の例）の部分５３ｄで形成されていることを示す。ここで、その５３ｄ及びそれに連なる表面部分は、弾力性の高い、布やスポンジ等の素材で形成されており、清掃時に細かい隙間等の塵埃等異物を除去する為に、形成されている。（ｃ）は、この柔軟で突起状（凸部の例）の部分５３ｄは、前後左右に垂直に曲がっても、互いに重なり合わない寸法としていることを示している。更に、この突起状（凸部の例）の部分５３ｄは、上から圧力などにより、左右、前後に倒れるような柔軟な構造とし、図１９の本発明の粘着テープローラー（ｆ）や、従来の粘着テープローラー（ｇ）にて、数回粘着テープロールによる本発明の清掃具に付着した塵埃等の異物を、粘着テープロールに効率的に転写することが可能である。

本発明の清掃具の実施の形態３を、図１８（ａ）に具体的に示す。本発明の清掃具（図１８中では、清掃具５４）の全体的な形状は、前記本発明の清掃具の実施の形態２の清掃具５３と同様であるが、この場合の突起状（凸部の例）の部分は、図１８（ａ）に示すように、図１８の清掃部５４Ａの５４ａは、前記本発明の清掃具５３の５３ａと同様の柔軟な素材で突起状（凸部の例）ではあるが、重力の影響を受けると形状が変化し、重力の方向に傾斜する状態のものであり、その為、通常は、この突起状（凸部の例）の部分を主に下向きにすることで凸状にし使用する清掃具の場合である。図１９は、そのような状態の本発明の清掃具５４において、粘着テープローラー機器での処理する方法について示した図である。すなわち、粘着テープロールによる本発明の清掃具に付着した塵埃等の異物を除去する場合には、図１９に示すように、本発明の清掃具５５の塵埃等の異物を除去する清掃部５５Ａの下向きでのみ突起状（凸部の例）の部分５５ａのある（ａ）に対し、柄５５Ｂ方向から見て、（ｂ）前向きに倒した状態、（ｃ）左向きに倒した状態、（ｄ）後ろ向きに倒した状態（ｅ、右向きに倒した状態（重力を利用し傾斜させる）にし、この状態で、少なくとも各１回、本発明の粘着テープローラー（ｆ）や、従来の粘着テープローラー（ｇ）にて処理することにより、本発明の清掃具５５の塵埃等の異物を除去する清掃部５５Ａの下向きでのみ突起状（凸部の例）の部分５５ａの１つ１つに対しても、ほぼ全方向（前後左右）を粘着テープロールに接触させることが出来、粘着テープロールによる本発明の清掃具に付着した塵埃等の異物を、粘着テープロールに効率的に隅々まで転写することが可能であり、これと同様の方法を用いる。

本発明の清掃具の実施の形態４を、図１８（ｂ）に具体的に示す。この場合には、全体的な形状は、前記本発明の清掃具の実施の形態３と同様であるが、この場合の突起状（凸部の例）の部分５４ａは、図１８（ｂ）に示すように、一時的（清掃時）に、上向きの場合でも（重力の影響を受けず）下向きと同様に凸の形状を維持する上向きでも突起状（凸部の例）の部分５４ｃような状態にすることが可能な清掃具５４で図１４（ｂ）の（ｂ２）に示すように基板５４ｄに形成した突起部材５４ｂを下向きでのみ突起状（凸部の例）の部分５４ａの内部に挿入し、基板５４ｄを５４Ａに装着する構成の清掃具５４である。

ここで例えば、（ｂ１）のように、前記本発明の清掃具の実施の形態３の図１７の５３ａと同様な柔軟な素材で下向きでのみ突起状（凸部の例）の部分５４ａを形成しているが、その裏側に突起状（凸部の例）の部分に通ずる穴のある袋状に形成し（突起部が上向きの場合には、やはり横倒し状態になる）を多数形成する。（ｂ２）には、重力の方向に関わらず、少なくとも突起状（凸部の例）を維持する素材（やや柔軟な樹脂、ゴム、繊維等）で突起部材５４ｂを５４ａの裏穴部と同配列位置に形成した基板５４ｄを準備し、必要に応じて（清掃時など）この前記５４ｂのある基板５４ｄを挿入する。そうすることにより、（ｂ３）に示すように、塵埃等に異物を付着させる５４ａ部を、一時的（清掃時）に、上向きの場合でも（重力の影響を受けず）下向きと同様に凸の形状を維持し、上向きでも突起状（凸部の例）の部分５４ｃの状態にすることが可能になる。更に、一時的（清掃時）に、上向きの場合でも（重力の影響を受けず）下向きと同様に凸の形状を維持し清掃し、付着した塵埃等の異物を粘着テープロールに転写する場合には、前記５４ｂのある基板５４ｄを取り出すことにより、前記本発明の清掃具の実施の形態３と同じ状態（すなわち、重力の影響を受けると形状が変化し、重力の方向に傾斜する状態）になるので、前記した図１９に説明した方法で、そのような状態の本発明の清掃具を、粘着テープローラー機器で処理することで、下向きでのみ突起状（凸部の例）の部分５４ａの１つ１つに対して、ほぼ全方向（前後左右）を粘着テープロールに接触させることが出来、粘着テープロールによる本発明の清掃具に付着した塵埃等の異物を、粘着テープロールに効率的に隅々まで転写することが可能である。

本発明の清掃具の実施の形態５を、図２０（ａ）に具体的に示す。この場合には、前記本発明の清掃具の実施の形態４で示し図１８（ｂ）の（ｂ２）で用いた突起部材５４ｂのある基板５４ｄを、別の形態で実現したものであり、その他部分の清掃具の構成は、前記本発明の清掃具の実施の形態４と同じである。図２０の（ａ）に前記板状のものを、別の形態で実現した例を示す。この本発明の清掃具の実施の形態５では、突起部材６０ａが、基板６０ｂの内部に収納される構造となっており、上からの圧力が無い場合（ａ１）には、突起部材６０ａが出た状態を維持し、上からの圧力により６０ａを押し下げる圧力がある場合（ａ２）では、その圧力により６０ａは、押し下げられ、基板６０ｂの内部に一部収納される。更に、その圧力が強い場合（ａ３）には、突起部材６０ａが基板６０ｂの内部にほぼ全て収納される構成とする。但し、この収納と、突出の状態において、全て収納を０％、全て突出を１００％とすると、１００％と０％の変化のみでなく、例えば、１００％〜７０％までの突出に対し、３０％〜０％まで収納の状態変化でも、充分使用可能である。

本発明の清掃具の実施の形態６を、図２０（ｂ）に具体的に示す。この場合には、前記本発明の清掃具の実施の形態４で示し図１８（ｂ）の（ｂ２）で用いた突起部材５４ｂのある基板５４ｄを、別の形態で実現したものであり、その他部分の清掃具の構成は、前記本発明の清掃具の実施の形態４と同じである。図２０の（ｂ）に前記板状のものを、別の形態で実現した例を示す。この本発明の清掃具の実施の形態６では、突起部材６０ｃは、基板６０ｄ上に形成されたバネ状の構造であり、上からの圧力が無い場合（ｂ１）は、突起部材６０ｃが最大の長さを維持しているが、上からの圧力がある場合（ｂ２）には、その圧力により６０ｃは、縮小化する。更に、その圧力が強い場合（ｂ３）には、突起部材６０ｃが最小に縮小化される構成とする。

本発明の清掃具の実施の形態７を、図２１に具体的に示す。本発明の清掃具（図２１中では、清掃具６１）は、図１８（ｂ）に示す前記本発明の清掃具の実施の形態４と同様の形態や使用方法であり、図２１（ａ）には、図１８（ｂ）に示し（ｂ２）で用いた突起部材５４ｂのある基板５４ｄと同じものを、図２１における清掃部６１Ａの柔軟で伸縮性のある素材の突起形成位置６１ａの裏側に挿入する方式を示している。図２１の（ｂ）には、その結果清掃部６１Ａの表面のみの変化状態を（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）の状態として示している。このように、前記本発明の清掃具の実施の形態４と異なる点は、図２１の清掃部６１Ａの柔軟で伸縮性のある素材の突起形成領域６１ａのみか、突起形成領域以外６１ｂを含む全体を伸縮性のある素材で形成することにより、（ａ１）の場合、すなわち、突起部材５４ｂと基板５４ｄを下向きでのみ突起状（凸部の例）の部分５４ａの裏側から挿入する前の状態（６１ａの部分と、５４ｄの部分が、完全に分離された状態）では、突起形成領域６１ａ部は、ほぼ平坦な状態である点が異なっている。（ａ２）の場合、すなわち突起形成領域６１ａの部分の裏側に５４ｄの部分が、ある程度に挿入された状態では、６１ａの部分が、ある程度突起状（凸部の例）を形成し、（ａ３）の場合、すなわち突起形成領域６１ａの部分の裏側に５４ｄの部分が、完全に挿入された状態では、突起形成領域６１ａの部分が、最も突起状（凸部の例）を形成するように、構成されている。これにより、本発明の清掃具の塵埃等に異物を付着させる表面の形状を（ｂ）に示し、（ｂ１）の様にほぼ平坦な状態、（ｂ３）のような突起状（凸部の例）が形成された状態に変化させることが出来ることを示している。但しこれは、前記本発明の清掃具の実施の形態４と同様に、突起部材５４ｂのある基板５４ｄを挿入したり、取り出したりすることが必要である。

但し、この突起状（凸部の例）の形成と、平坦の状態において、完全に平坦の状態を０％、完全に突起状（凸部の例）の状態を１００％とすると、１００％と０％の状態変化のみでなく、例えば、１００％〜７０％までの突起状（凸部の例）の状態に対し、３０％〜０％まで平坦の状態変化でも、充分使用可能である。

本発明の清掃具の実施の形態８を、図２２、２３に具体的に示す。本発明の清掃具（図２２中では、清掃具６２）において、図２２（ａ）、（ｂ）は、清掃部６２Ａ部の変化状態を示し、図２３では、その変化させる方法を示している。本発明の場合には、図２１に示す前記本発明の清掃具の実施の形態７と同様に、図２２の清掃部６２Ａ部全体を伸縮性のある素材で形成するが、突起状（凸部の例）の部分６２ａを当初から、突起状（凸部の例）に形成する点が異なる。但し、この突起状（凸部の例）の部分６２ａは、本発明の清掃具の実施の形態３の図１８（ａ）のように、通常は、重力の方向に向いている様（上向きでは前後左右に倒れている）に形成する場合と、通常も突起状（凸部の例）を維持する様（の部分６１ａ部がゴム状の素材等）に形成する場合もあり得る。この様に形成することで、図２２の清掃部６２Ａ（６２ａ部分と６２ｂを含む全体）を伸長させると、図２２の（ａ）の元の状態から、（ｂ）のような状態、すなわち、６２Ａ全体が伸長すると共に、突起状（凸部の例）の部分６２ａをほとんど突起状（凸部の例）の形状のない平坦な状態にし、突起状（凸部の例）の部分６２ａ個々の左右前後の距離が広がらせることが可能である。この様に、図２２の（ａ）から（ｂ）の状態に変化させる方法として、図２３に例を示すが、本発明の清掃具６２の塵埃等の異物を除去する清掃部６２Ａの内部に基板６２ｃを挿入することで実現する。清掃時には、この基板６２ｃを取り出し突起状（凸部の例）の部分６２ａを元の突起状（凸部の例）に戻し使用する。このように本発明の清掃具の実施の形態８では、清掃部６２Ａの内部に基板６２ｃを挿入することで、突起状（凸部の例）の部分６２ａがほぼ平坦になり、突起状（凸部の例）でない部分６２ｂ部が伸長すると、６２ａ個々の間隔も広がり、この状態で図２３の（ｃ）のように、本発明の粘着テープローラーや、従来の粘着テープローラーにて処理した場合に、本発明の清掃具全体に突起状（凸部の例）部分がほぼ無く、凹凸が少ない為、付着した塵埃等の異物を、粘着テープロールに効率的に隅々まで転写することが可能である。

但し、この突起状（凸部の例）の形成と、平坦の状態において、完全に平坦の状態を０％、完全に突起状（凸部の例）の状態を１００％とすると、１００％と０％の状態変化のみでなく、例えば、１００％〜７０％までの突起状（凸部の例）の状態に対し、３０％〜０％まで平坦の状態変化でも、充分使用可能である。

本発明の清掃具の実施の形態９を、図２４に具体的に示す。図２４は、前記本発明の清掃具の実施の形態３〜８にて、用いられる清掃具（図１８の清掃具５４、図１９の清掃具５５、図２１の清掃具６１、図２２の清掃具６２、図２３の清掃具６２）の清掃部の裏側に挿入される板状のもの、又は突起状（凸部の例）の部分を形成する基板（図１８の５４ｄ、図２０の６０ｂ、６０ｄ、図２１の５４ｄ、図２３の６２ｃ）の他の代替例について示し、図２４（ａ）〜（ｅ）のいづれでも、代替して用いることが可能であることを示している。本発明の清掃具の実施の形態９としては、それらの前記清掃具において前記基板部分にこの代替例の基板部分を装着した場合を本発明の清掃具の実施の形態９とするものである。すなわち、図２４（ａ）は、前記本発明の清掃具５４、清掃具５５、清掃具６１、清掃具６２の基板部分を硬い材料（金属、樹脂等）で網状に形成した場合である。図２４（ｂ）は、前記本発明の清掃具５４、清掃具５５、清掃具６１、清掃具６２の基板部分を伸縮、展伸、拡張出来る部材（金属、樹脂等による多層スライド構造等）で形成した場合である。図２４（ｃ）は、前記本発明の清掃具５４、清掃具５５、清掃具６１、清掃具６２の基板部分を周辺の枠のみの硬い部材（金属、樹脂等）で形成した場合である。図２４（ｄ）は、前記本発明の清掃具５４、清掃具５５、清掃具６１、清掃具６２の基板部分が、周辺の枠のみで形成され、折り畳み可能な部材（折り曲げ可能な柔軟な金属、樹脂等）で形成した場合である。図２４（ｅ）は、前記本発明の清掃具５４、清掃具５５、清掃具６１、清掃具６２の基板部分が、スライド式に開閉可能な傘の骨組み状に形成した場合であり、ここでは、更に、簡易に傘の骨組み状の基板を拡張、伸縮する操作も出来る構造を示している。

清掃具（機能１：多様な形状、凹凸のある対象物に対して塵埃等の異物除去が可能）と、粘着テープローラー機器（機能２：粘着テープロールを剥がすことでそれに付着、又は転写していたの異物を簡便に廃棄することが可能）の２つの機能を分離し、連続して使用することでその２つの機能を実現することが可能となる。

本発明の粘着テープローラー機器と清掃具の代表的な実施例１として、図１には、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１（図１中では、粘着テープローラー機器２）にて、本発明の清掃具の実施の形態１（図１中では、清掃具１）を処理する場合を示している。

まず各種凸状部のある素材で構成された本発明の清掃具１を用いて、図２、図３に示す平面状や、凹凸状の多様な対象物の塵埃等の異物を除去し、前記対象物の塵埃等の異物を図１の本発明の清掃具１の１ａ部分に付着させた後、清掃具１の柄１ｂを持ち、粘着テープローラー機器２の下部の粘着テープロール２ａと、上部の抑え部材２ｂの間を前後方向に移動、又は通過させる。ここで、上部の抑え部材２ｂは、その両端の支持２ｆが、上部支柱２ｇに空けた軸穴２ｋを通して上部支柱２ｇに固定されたクッション性の軸受２ｊ（ゴム、スポンジ、スポンジ状の樹脂、その他柔軟性のある材料で構成）で受け支えている状態を示している。また、台座２ｃに下部の粘着テープロール２ａとそれを支える下部支柱２ｄを配置しており、前記上部支柱２ｇは、その左右両側を上部支柱連結板２ｈで連結され、更に、上部支柱連結板２ｈには、上部支柱操作具２ｉが形成されており、この左右両側の上部支柱２ｇは、下部支柱２ｄの外側を囲むようにスライドし、上部の抑え部材２ｂを下部支柱２ｄに空けたロール軸穴２ｅに沿って上下方向に移動可能となるように、構成されている。この上部支柱操作具２ｉを手で下方に押すことで上部の抑え部材２ｂが下方に押され、清掃具１の清掃部１ａを下部の粘着テープロール２ａに圧力をかけ接触させることが出来る。その為、前記清掃具１を粘着テープロール２ａと、上部の抑え部材２ｂの間を前後方向に移動、又は通過させる時に、この圧力と共に、粘着テープロール２ａを回転させながら移動、又は通過させることで、清掃具１の１ａ部分に付着していた塵埃等の異物を粘着テープローラー機器２の粘着テープロール２ａ部分に効率的に転写させることが出来る。更に、清掃具１を裏返して同様に移動、又は通過させることで、清掃具１の裏側の１ａ部分に付着していた塵埃等の異物を粘着テープローラー機器２の粘着テープロール２ａ部分に転写させることが出来る。 清掃具１を移動、又は通過させて、清掃具に付着した塵埃等の異物の内、抑え部材２ｂ側に付着した塵埃等の異物は、清掃具を移動、又は通過させた後、抑え部材２ｂを粘着テープロール２ａに抑えつけながら、回転させることで、粘着テープロール２ａ側にほとんどの塵埃等の異物を集積出来る特徴を持つ。その後、粘着テープローラー機器２の粘着テープロール２ａ部分に蓄積した塵埃等の異物の程度により、粘着テープロール２ａ部分の１枚分（約ロール１円周分)等を剥がして廃棄するようにした。これにより、前記機能１、２を両方共に実現することが可能である。

但し、この実施例１では、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１と、本発明の清掃具の実施の形態１による処理の実施例を示したものであるが、これに限らず、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１〜３、及びその追加形態７〜９と、本発明の清掃具の実施の形態１〜９や従来の清掃具を組み合わせて処理する場合も粘着ロールと、粘着テープロールの位置関係が逆か、場合も、材質、形状、大きさが異なることを考慮し大きさが異なることを考慮し、操作すれば、同様に可能である。

例えば、ここで、上部支柱に空けた軸穴２ｋや、下部支柱に空けた軸穴２ｅは、図１５、図２９に示す粘着テープローラー機器の実施の形態９、粘着テープローラー機器の実施の形態１３における軸穴の形状例が、同様に使用可能であり、効果においても同様の効果が本発明においても可能である。
ここでは、粘着テープロール軸２５ｆと、軸穴２５ｇのガタ（ゆとり）の寸法としたが、他の本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１〜８、１０〜１５においては、抑え部材、ロール状の抑え部材、粘着ロール、粘着テープロールの軸、ロール軸、支持軸と、支柱、上部支柱、下部支柱とにおける寸法の関係と解釈することが出来る。

また、上部の軸、ロール軸、又は支持軸が、下部支柱に空けた各軸穴に沿ってスライドする場合や、上部支柱が下部支柱の外側を囲むようにスライドする場合には、その下部支柱に空けた軸穴は、その横幅が、上部支柱の各軸穴、又はクッション性の軸受の幅以上でかつ、縦にスライドする為の範囲の長さ（例５〜１５０ｍｍ）の形状が必要とされる。

更に、例えば、図６は、図１の下部の粘着テープロール２ａと、上部の柔軟な素材による抑え部材２ｂの配置が逆になり、上部の粘着テープロール１３ａと、下部の柔軟な素材による抑え部材１３ｂとなる配置の本発明の粘着テープローラー機器１３の例であり、上記説明した本発明の粘着テープローラー機器２の操作説明の内、その配置の逆を考慮して置き換えて操作説明を読み取ることで同様に可能である。その場合の清掃具も、本発明の清掃具、従来の清掃具などに置き換えて操作説明を読み取ることで同様に可能である。

本発明の粘着テープローラー機器と清掃具の代表的な実施例２として、図４には、従来の粘着テープローラー機器（図４中では、粘着テープローラー機器４）にて、本発明の清掃具の実施の形態１（図４中では、清掃具３）を処理する場合を示している。

まず各種凸状部のある素材で構成された清掃具３を用いて、図３の多様な対象物の塵埃等の異物を除去し、前記対象物の塵埃等の異物を清掃具３の３ａ部分に付着させた後、清掃具１の柄３ｂを持ち、平板５（具体的には、木材、樹脂、金属、硬質紙等により形成）の上に抑えつけ、その清掃具３の３ａ部分を、粘着テープローラー機器４により処理する。すなわち、粘着テープローラー機器４の粘着テープロール４ａ部分を、清掃具３の３ａ部分に上方から押し当てながら、回転させることで、清掃具３の３ａ部分に付着していた塵埃等の異物を粘着テープローラー機器４の粘着テープロール４ａ部分に転写させる。更に、清掃具４を裏返して同様に処理することで、清掃具４の裏側の４ａ部分に付着していた塵埃等の異物を粘着テープローラー機器４の粘着テープロール４ａ部分に転写させる。その後、粘着テープローラー機器４の粘着テープロール４ａ部分に蓄積した塵埃等の異物の程度により、粘着テープロール４ａ部分の１枚分（約ロール１円周分)等を剥がして廃棄するようにした。これにより、前記機能１、２を両方共に実現することが可能である。

但し、この実施例２では、従来の粘着テープローラー機器と、本発明の清掃具の実施の形態１による処理の実施例を示したものであるが、これに限らず、従来の粘着テープローラー機器と、本発明の清掃具の実施の形態１〜９を組み合わせて処理する場合も、材質、形状、大きさが異なることを考慮し、操作すれば、同様に可能である。
同様に可能である。

本発明の粘着テープローラー機器と清掃具の代表的な実施例３として、図８には、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態４（図８中では、粘着テープローラー機器１５）にて、本発明の清掃具の実施の形態１（図８中では、清掃具１）を処理する場合を示している。

まず各種凸状部のある素材で構成された本発明の清掃具１を用いて、図２、図３に示す平面状や、凹凸状の多様な対象物の塵埃等の異物を除去し、前記対象物の塵埃等の異物を図８の本発明の清掃具１の１ａ部分に付着させた後、清掃具１の柄１ｂを持ち、粘着テープローラー機器１５の下部の粘着テープロール１５ａと、上部の粘着ロール１５ｂの間を前後方向に移動、又は通過させる。ここで、上部の粘着ロール１５ｂは、その両端の支持１５ｆが、上部支柱１５ｇに空けた軸穴１５ｋを通して上部支柱１５ｇに固定されたクッション性の軸受１５ｊ（ゴム、スポンジ、スポンジ状の樹脂、その他柔軟性のある材料で構成）で受け支えている状態を示している。また、台座１５ｃに下部の粘着テープロール１５ａとそれを支える下部支柱１５ｄを配置しており、前記上部支柱１５ｇは、その左右両側を上部支柱連結板１５ｈで連結され、更に、上部支柱連結板１５ｈには、上部支柱操作具１５ｉが形成されており、この左右両側の上部支柱１５ｇは、下部支柱１５ｄの外側を囲むようにスライドし、上部の粘着ロール１５ｂを下部支柱１５ｄに空けたロール軸穴１５ｅに沿って上下方向に移動可能となるように、構成されている。この上部支柱操作具１５ｉを手で下方に押すことで上部の粘着ロール１５ｂが下方に押され、清掃具１の清掃部１ａを下部の粘着テープロール１５ａに圧力をかけ接触させることが出来る。その為、前記清掃具１を粘着テープロール１５ａと、上部の粘着ロール１５ｂの間を前後方向に移動、又は通過させる時に、この圧力と共に、粘着テープロール１５ａを回転させながら移動、又は通過させることで、清掃具１の１ａ部分に付着していた塵埃等の異物を粘着テープローラー機器１５の粘着テープロール１５ａ部分に効率的に転写させることが出来る。更に、清掃具１を裏返して同様に移動、又は通過させることで、清掃具１の裏側の１ａ部分に付着していた塵埃等の異物を粘着テープローラー機器１５の粘着テープロール１５ａ部分に転写させることが出来る。

清掃具１を移動、又は通過させて、清掃具に付着した塵埃等の異物の内、粘着ロール１５ｂ側に付着した塵埃等の異物は、清掃具を移動、又は通過させた後、粘着ロール１５ｂを粘着テープロール１５ａに抑えつけながら、回転させることで、粘着テープロール１５ａ側にほとんどの塵埃等の異物を集積出来る特徴を持つ。その後、粘着テープローラー機器１５の粘着テープロール１５ａ部分に蓄積した塵埃等の異物の程度により、粘着テープロール１５ａ部分の１枚分（約ロール１円周分)等を剥がして廃棄するようにした。これにより、前記機能１、２を両方共に実現することが可能である。

但し、この実施例３では、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態４と、本発明の清掃具の実施の形態１による処理の実施例を示したものであるが、これに限らず、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態４〜５、及びその追加形態７〜９と、本発明の清掃具の実施の形態１〜９や従来の清掃具を組み合わせて処理する場合も粘着ロールと、粘着テープロールの位置関係が逆か、場合も、材質、形状、大きさが異なることを考慮し大きさが異なることを考慮し、操作すれば、同様に可能である。

例えば、ここで、上部支柱に空けた軸穴１５ｋや、下部支柱に空けた軸穴１５ｅは、図１５、図２９に示す粘着テープローラー機器の実施の形態９、粘着テープローラー機器の実施の形態１３における軸穴の形状例が、同様に使用可能であり、効果においても同様の効果が本発明においても可能である。
ここでは、粘着テープロール軸２５ｆと、軸穴２５ｇのガタ（ゆとり）の寸法としたが、他の本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１〜８、１０〜１５においては、抑え部材、ロール状の抑え部材、粘着ロール、粘着テープロールの軸、ロール軸、支持軸と、支柱、上部支柱、下部支柱とにおける寸法の関係と解釈することが出来る。

また、上部の軸、ロール軸、又は支持軸が、下部支柱に空けた各軸穴に沿ってスライドする場合や、上部支柱が下部支柱の外側を囲むようにスライドする場合には、その下部支柱に空けた軸穴は、その横幅が、上部支柱の各軸穴、又はクッション性の軸受の幅以上でかつ、縦にスライドする為の範囲の長さ（例５〜１５０ｍｍ）の形状が必要とされる。

更に、例えば、図９は、図８の上部の粘着テープロール１５ａと、下部の柔軟な素材による抑え部材１５ｂの配置が逆になり、上部の粘着テープロール１６ａと、下部の柔軟な素材による抑え部材１６ｂとなる配置の本発明の粘着テープローラー機器１６の例であり、上記説明した本発明の粘着テープローラー機器１５の操作説明の内、その配置の逆を考慮して置き換えて操作説明を読み取ることで同様に可能である。その場合の清掃具も、本発明の清掃具、従来の清掃具などに置き換えて操作説明を読み取ることで同様に可能である。

本発明の粘着テープローラー機器と清掃具の代表的な実施例４として、図１０には、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態６（図１０中では、粘着テープローラー機器１７）にて、本発明の清掃具の実施の形態１（図１０中では、清掃具１）を処理する場合を示している。

まず各種凸状部のある素材で構成された本発明の清掃具１を用いて、図２、図３に示す平面状や、凹凸状の多様な対象物の塵埃等の異物を除去し、前記対象物の塵埃等の異物を図１０の本発明の清掃具１の１ａ部分に付着させた後、清掃具１の柄１ｂを持ち、粘着テープローラー機器１７の下部の粘着テープロール１７ａと、上部の粘着テープロール１７ｂの間を前後方向に移動、又は通過させる。ここで、上部の粘着テープロール１７ｂは、その両端の支持１７ｆが、上部支柱１７ｇに空けた軸穴１７ｋを通して上部支柱１７ｇに固定されたクッション性の軸受１７ｊ（ゴム、スポンジ、スポンジ状の樹脂、その他柔軟性のある材料で構成）で受け支えている状態を示している。また、台座１７ｃに下部の粘着テープロール１７ａとそれを支える下部支柱１７ｄを配置しており、前記上部支柱１７ｇは、その左右両側を上部支柱連結板１７ｈで連結され、更に、上部支柱連結板１７ｈには、上部支柱操作具１７ｉが形成されており、この左右両側の上部支柱１７ｇは、下部支柱１７ｄの外側を囲むようにスライドし、上部の粘着テープロール１７ｂを下部支柱１７ｄに空けた軸穴１７ｅに沿って上下方向に移動可能となるように、構成されている。この上部支柱操作具１７ｉを手で下方に押すことで上部の粘着テープロール１７ｂが下方に押され、清掃具１の清掃部１ａに押し当てると共に、下部の粘着テープロール１７ａにその清掃部１ａの裏側を圧力をかけ接触させることが出来る。その為、前記清掃具１を粘着テープロール１７ａと、上部の粘着テープロール１７ｂの間を前後方向に移動、又は通過させる時に、この圧力と共に、粘着テープロール１７ａ、１７ｂを回転させながら移動、又は通過させることで、清掃具１の１ａ部分に付着していた塵埃等の異物を粘着テープローラー機器１７の粘着テープロール１７ａ、１７ｂの両部分に効率的に転写させることが出来る。更に、清掃具１を裏返して同様に移動、又は通過させても良い。

その後、蓄積した塵埃等の異物の程度により、粘着テープロール１７ａ、１７ｂ部分の各１枚分（約ロール１円周分)等を剥がして廃棄するようにした。これにより、前記機能１、２を両方共に実現することが可能である。

ここで、両側の下部支柱１７ｄに設けたストッパーロール１７ｌは、粘着テープロール１７ａと１７ｂの軸受１７ｄ、１７ｆの間に設け、粘着テープロール１７ａ、１７ｂが、このストッパーロール１７ｌにより、通常は、接触しないようにしている。但し、清掃具１を移動、又は通過させて処理した後、この両側に下部支柱１７ｃに設けたストッパーロール１７ｌを取り外し、粘着テープロール１７ｂを、下方に押して、粘着テープロール１７ａに押し当てながら回転させることで、いづれか一方の粘着テープロールに、他方の塵埃等の異物を転写させ一方に集積させることも可能である。（補足として、粘着テープロール１７ａ、１７ｂの粘着性、転写性に差を付けることで、この集積性を効率的にすることも可能である。例として、一方の粘着テープロールよりもう一方の粘着テープロールの粘着性を低めたり、転写性を高め、その差を大きく付けることにより、いずれか一方に塵埃が集積される。）

また、いづれか一方の粘着テープロールに、他方の最表面の粘着テープ自体が剥がされ、巻き取られるようにすること（すなわち、一方の粘着テープロールの最表面の粘着テープ自体の剥がれ易さを高くし、他方に巻き取られ易くしたり、一方の最表面の一部のみ、すなわち、剥がす最先端部を他方の粘着テープロールに巻き取られやすく加工したり、粘着性を高さを低く制御したり、工夫することで、一方の粘着テープロールに、他方の最表面の粘着テープ自体を剥がされ、巻き取らせる。）で、塵埃の付着した上下２つの粘着ロールテープを剥がして廃棄することが、１回で済むメリットがある。

更にまた、前記手法により、一方の粘着テープロールを、他方の粘着テープロールの巻き取り専用に利用する方法、すなわち、一方の粘着テープロールで、清掃具の表と裏の処理において、こちら側の粘着テープロールに塵埃が付着するように主に使用し、他方の粘着テープロールを、もう一方の巻き取り専用にする（この場合、粘着ロールテープ数は少なくて可）ことにより、粘着ロールテープを手動で１枚ずつ剥がす手間がなくなり、全て、もう一方の巻き取り専用の粘着テープロールで巻取り、その巻き取った粘着ロールテープごと廃棄することで、１枚づつの面倒な廃棄作業を無くすことが可能となる。

但し、この実施例４では、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態６と、本発明の清掃具の実施の形態１による処理の実施例を示したものであるが、これに限らず、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態６、７、及びその追加形態８、９と、本発明の清掃具の実施の形態１〜９や従来の清掃具を組み合わせて処理する場合も粘着テープロールの連結数、特製、材質、形状、大きさが異なることを考慮し、操作すれば、同様に可能である。

例えば、図１１は、図１０の下部の粘着テープロール１７ａと、上部の粘着テープロール１７ｂをそれぞれ、２個以上粘着テープロールを連結した場合であり、すなわち、下部の粘着テープロール１８ｃ、１８ｄと、上部の粘着テープロール１８ａ、１８ｂを配置したものを本発明の粘着テープローラー機器１８としたものである。清掃具として、従来の清掃具でしかもサイズが大きなものを使用し処理する場合の例であるが、上記説明した本発明の粘着テープローラー機器１７の操作説明の内、その粘着テープロールが２個以上連結して配置のみで、それに読み換えて操作説明を読み取ることで同様に可能である。その場合の清掃具も、本発明の清掃具、従来の清掃具などに置き換えて操作説明を読み取ることで同様に可能である。

例えば、ここで、上部支柱に空けた軸穴１７ｋや、下部支柱に空けた軸穴１７ｅは、図１５、図２９に示す粘着テープローラー機器の実施の形態９、粘着テープローラー機器の実施の形態１３における軸穴の形状例が、同様に使用可能であり、効果においても同様の効果が本発明においても可能である。
ここでは、粘着テープロール軸２５ｆと、軸穴２５ｇのガタ（ゆとり）の寸法としたが、他の本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１〜８、１０〜１５においては、抑え部材、ロール状の抑え部材、粘着ロール、粘着テープロールの軸、ロール軸、支持軸と、支柱、上部支柱、下部支柱とにおける寸法の関係と解釈することが出来る。

また、上部の軸、ロール軸、又は支持軸が、下部支柱に空けた各軸穴に沿ってスライドする場合や、上部支柱が下部支柱の外側を囲むようにスライドする場合には、その下部支柱に空けた軸穴は、その横幅が、上部支柱の各軸穴、又はクッション性の軸受の幅以上でかつ、縦にスライドする為の範囲の長さ（例５〜１５０ｍｍ）の形状が必要とされる。

本発明の粘着テープローラー機器と清掃具の代表的な実施例５として、図２５には、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１０（図２５中では、粘着テープローラー機器２５）にて、本発明の清掃具の実施の形態１（図２５中では、清掃具１）を処理する場合を示している。

まず各種凸状部のある
素材で構成された清掃具１を用いて、図３の多様な対象物の塵埃等の異物を除去し、前記対象物の塵埃等の異物を清掃具１の１ａ部分に付着させた後、清掃具１の柄１ｂを持ち、粘着テープローラー機器２５の粘着テープロール２５ａ部分の上方に押し当て、前後方向に移動、又は通過させる時には、清掃具１の１ａ部分を下方に押しながらす粘着テープロール２５ａに接触させると共に、粘着テープロール２５ａを同方向に回転させながら移動、又は通過させることで、清掃具１の１ａ部分に付着していた塵埃等の異物を粘着テープローラー機器２５の粘着テープロール２５ａ部分に転写させる。更に、清掃具１を裏返して同様に移動、又は通過させることで、清掃具１の裏側の１ａ部分に付着していた塵埃等の異物を粘着テープローラー機器２５の粘着テープロール２５ａ部分に転写させる。ここで、粘着テープロール２５ａの支持軸２５ｆは、左右の支柱２５ｈに形成された上下に広がる軸穴２５ｇを通して外側に１０ｍｍほど長めに形成され、その支持軸２５ｆは、上部バネ支柱２５ｃと、台座２５ｂに取り付けられたバネ２５ｄ、バネ２５ｅにより上下から支えられ通常は、軸穴２５ｇのほぼ中間の位置に保たれている。その後、粘着テープローラー機器２５の粘着テープロール２５ａ部分に蓄積した塵埃等の異物の程度により、粘着テープロール２５ａ部分の１枚分（約ロール１円周分)等を剥がして廃棄するようにした。これにより、前記機能１、２を両方共に実現することが可能である。但し、この実施例５では、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１０と、本発明の清掃具の実施の形態１による処理の実施例を示したものであるが、これに限らず、本発明の粘着テープローラー機器の追加形態１１〜１３と、本発明の清掃具の実施の形態１〜９を組み合わせて処理する場合も同様に可能である。更に、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態の追加形態１１〜１３と、従来の清掃具を組み合わせて処理する場合も、材質、形状、大きさが異なることを考慮し、操作すれば、同様に可能である。

すなわち、実施例５の追加形態の例１として、図２６では、本発明の実施の形態１０の本発明の粘着テープローラー機器２５の粘着テープロール２５ａに、粘着テープロール２６ａを並列に接続し、粘着テープローラー機器２６を構成した場合である。これにより、本発明の清掃具１が、大きなサイズである場合の清掃具１Ｂにおいても、処理可能となる。

また、実施例５の追加形態の例２として、図２７〜図２９には、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１０（図２７〜図２９中では、粘着テープローラー機器２５）にて、従来の清掃具３（図２７〜図２９中では、清掃具３）を処理する場合を示している。図２７（ａ）〜（ｄ）は、 本発明の粘着テープローラー機器２５の粘着テープロール２５ａの片方の側面から見たずである。図２７（ｂ）は、前記実施の形態１０の場合を示しており、手動で清掃具３を粘着テープロール２５ａ押し付ける場合に粘着テープロール２５の支持軸２５ｆを上下移動可能とすることで、前記清掃具３にかかる上下方向の圧力を安定化させ、清掃具３にかかる負荷を低減すると共に塵埃等の異物の除去を効率的にする効果がある。それに対し、図２７（ａ）では、粘着テープロール２５ａの支持軸２５ｆと、軸穴２５ｇのガタ（ゆとり）が、小さい場合（軸穴径と、粘着テープロール軸穴の差Ｈが全方向において、４ｍｍ未満）で支持軸２５ｆの移動がほぼ不可能であり、手動で清掃具３を粘着テープロール２５ａ押し付ける場合の上下方向の圧力は、手動で制御する必要がある。また、図２７（ｃ）では、手動による清掃具３の移動、又は通過ラインが、粘着テープロール２５ａ最上部を中心に時計回り方向に傾いた時に、前記粘着テープロールの支持軸２５ｆが前方（やや下方も含む）に移動可能とした機能についての説明図である。同じく、図２７（ｄ）では、手動による清掃具３の移動、又は通過ラインが、前記粘着テープロール２５ａの最上部を中心に反時計回りに傾いた時に、上部の粘着テープロール２５ａの支持軸２５ｆが後方（やや下方も含む）に移動可能とした機能についての説明図である。更に、図２８（ｅ）は、前記実施の形態１０の場合において、本発明の粘着テープローラー機器２５にて処理する清掃具３を移動、又は通過させるラインが、左右にずれた場合に、図２８（ｆ）のように、粘着テープロール２５ａの支持軸２５ｆの左右両端で軸位置が互いに連動せず上下に移動することで、粘着テープロール２５ａが傾斜して対応する場合を示している。これにより、清掃具３にかかる左右方向の圧力を安定化させ、清掃具３にかかる負荷を低減すると共に、塵埃を除去する為の効率的な位置（すなわち、対象物との接触部分が増える位置）になるように動く機能があることが示されている。

また、図２９には、前記本発明の粘着テープローラー機器２５において、粘着テープロール２５ａの左右の支持軸２５ｆが、図２７、２８に示すように移動可能にする左右の下部支柱２５ｈに形成された軸穴２５ｇの各種形状の例を示している。すなわち、図２９（ｇ）は、粘着テープロール軸２５ｆと、軸穴２５ｇのガタ（ゆとり）が、小さい場合（軸穴径と、粘着テープロール軸穴の差Ｈが全方向において、４ｍｍ未満）で軸の移動がほぼ不可能で、それ以外の（ｈ）〜（ｋ）は、粘着テープロール軸２５ｆが移動可能で、（ｈ）は上下移動が可能な場合（上下におけるの前記差Ｈが４〜２０ｍｍ以上）で、（ｉ）は前後移動が可能な場合（前後におけるの前記差Ｈが４〜２０ｍｍ以上）で、（ｊ）は前後と一部上下移動が可能な場合（前後と一部上下の前記差Ｈが４〜２０ｍｍ以上）で、（ｋ）は前後左右移動が可能な場合（全方向における前記差Ｈが４〜２０ｍｍ以上）の軸穴形状の例であり、粘着テープロール軸は、通常その中心位置にバネ、ゴム等で保持され、軸移動しても、軸に対する移動させる力が解除された場合には、元の中心位置に戻るように構成されている。

本発明の粘着テープローラー機器と清掃具の代表的な実施例６として、図３０には、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１４（図３０（ａ）中では、粘着テープローラー機器３０）にて、本発明の清掃具の実施の形態１（図３０（ａ）中では、清掃具１）を処理する場合を示している。図３０（ａ）では、台座３０ｂ上に、粘着テープロール３０ａとそれを支える下部支柱３０ｃを配置し、前記粘着テープロール３０ａの支持軸３０ｅを下部支柱３０ｃに空けた軸穴３０ｄを通して、下部支柱３０ｃに固定されたクッション性の軸受３０ｆ（ゴム、スポンジ、スポンジ状の樹脂、その他柔軟性のある材料で構成）で受け支えている状態を示している。この場合の本発明の清掃具１は、まだ粘着テープロール３０ａには、押し当てていない状態であり、図３０（ｄ）は、その状態での下部支柱３０ｃ部の支持軸３０ｅ、クッション性の軸受３０ｆ、軸穴３０ｄの状態を示している。図３０（ｂ）、図３０（ｃ）は、清掃具１が、粘着テープロール３０ａに、押し当てられ粘着テープロール３０ａが移動した状態であり、図３０（ｅ）、図３０（ｆ）、図３０（ｇ）は、その移動状態での下部支柱３０ｃ部の支持軸３０ｅ、クッション性の軸受３０ｆ、軸穴３０ｄの状態例を示し、支持軸３０ｅの移動とその移動、清掃具１の押し当て圧力により軸受３０ｆに空く隙間である軸受隙間３０ｇが形成される例を示している。このように、軸受３０ｆに軸受隙間３０ｇが、形成されると、支持軸３０ｅと軸受３０ｆの摩擦が少なくなり、支持軸３０ｅと粘着テープロール３０ａは、回転し易くなる。このように、清掃具１の押し当ての有無（又は、粘着テープロール３０ａへの下方圧力有無）により、粘着テープロール３０ａの支持軸３０ｅに及ぼす回転の摩擦力を制御し、回転を制御（すなわち、清掃具１の押し当てなしでは、回転し難く、清掃具１押し当て有りでは、回転し易い）出来る機能が備わる。

これにより、従来の従来の粘着テープローラー機器の粘着テープロールと軸受では、不必要な回転（清掃具１の処理、押し当てが無い場合、すなわち、清掃具１を離す場合にも粘着のみで回転してしまう）により、処理を正常に行えなくなるが、処理する場合のみ回転するようになるので、効率的で、粘着テープロールの表面状態を見ながら選択した位置にて処理を実現出来る効果がある。
このクッション性のある前記軸受３０ｆは、支持軸を一定位置（この場合軸受の中心）に支えると共に、中心から移動させる力に反発力を持ち、その移動させる力が解放された場合には、元の位置（この場合には、軸受の中心）に戻す役目がある。このクッション性のある軸受３０ｆは、前記本発明の粘着テープローラー機器と清掃具の代表的な実施例５において、図２５の支持軸２５ｆが、上部バネ下部支柱２５ｃと、下部台座２５ｂに取り付けられたバネ２５ｄ、バネ２５ｅにより上下から支えられている構造の代替にも使用可能である。その他、前記本発明の粘着テープローラー機器と清掃具の代表的な実施例５の追加形態の例（図２６〜図２９）や、前記本発明の粘着テープローラー機器と清掃具の代表的な実施例１〜４、前記本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１〜１３における上下抑え部や、粘着テープロールの軸受部においても、代替可能であり、機能も同様の効果をもたらすものである。

追加説明として、このクッション性のある前記軸受３０ｆが、前記本発明の粘着テープローラー機器の上部の抑え部、上部の粘着ロール、上部の粘着テープロールに使用された場合の支持軸の移動例を図３０（ｂ）〜（ｇ）に追加し、図３１（ａ）〜（ｅ）に、示すものである。

本発明の粘着テープローラー機器と清掃具の代表的な実施例７として、図３２には、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１５（図３２中では、粘着テープローラー機器３２）にて、本発明の清掃具の実施の形態１（図３２中では、清掃具１）を処理する場合を示している。図３２では、前記本発明の粘着テープローラー機器と清掃具の代表的な実施例６で示した前記本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１４（前記実施例７の粘着テープローラー機器３０）に追加した粘着テープロール軸抑え機能がある粘着テープローラー機器（図３２中では、粘着テープローラー機器３２）である。図３２では、台座３２ｂ上に、粘着テープロール３２ａとそれを支える下部支柱３２ｃを配置し、前記粘着テープロール３２ａの支持軸３２ｅを下部支柱３２ｃに空けた軸穴３２ｄを通して、下部支柱３２ｃに固定されたクッション性の軸受３２ｆ（ゴム、スポンジ、スポンジ状の樹脂、その他柔軟性のある材料で構成）で受け支えているところは同じであり、それに、加えて、粘着テープロール軸抑え機能として、粘着テープロールの支持軸３２ｅの回転を抑える軸抑え部３２ｉとそれの上下させ調整させるネジ式の連動軸３２ｈと操作具３２ｊを取り付けた配置板３２ｇが構成され、粘着テープロールの支持軸３２ｅに、軸抑え部３２ｉを押し当てその圧力、材質の調整により、摩擦を大きくし、粘着テープロール３２ａの支持軸３２ｅの回転を抑制する機能を有している。
また、前記本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１４と同じく、クッション性のある軸受３２ｆは、清掃具１が押し当てられていない場合の図３２（ａ）の状態では、軸抑え部３２ｉは、粘着テープロールの支持軸３２ｅに押し当てられていて、摩擦が大きく回転が抑えられているが、清掃具１が押し当てらた場合の図３２（ｂ）の状態では、軸抑え部３２ｉは、粘着テープロールの支持軸３２ｅから離れ、摩擦が小さくなり回転し易くなる。このように、清掃具１等の粘着テープロール３２ａへの押し当ての有無（又は、粘着テープロールへの下方圧力有無）により、粘着テープロール３２ａの支持軸３２ｅの軸抑え部３２ｉによる摩擦を制御し、回転を制御できる効果が、この粘着テープロール軸抑え機能にはある。

この粘着テープロール軸抑え機能は、前記クッション性の軸受３０ｆや、３２ｆとは別の機構で、機能し、従来の粘着テープローラー機器の粘着テープロールと軸受では、不必要な回転（清掃具１の処理、押し当てが無い場合、すなわち、清掃具１を離す場合にも粘着のみで回転してしまう）により、処理を正常に行えなくなるが、処理する場合のみ回転するようになるので、更に効率的で、粘着テープロールの表面状態を見ながら選択した位置にて処理を実現出来る効果を更に追加可能である。

また、この粘着テープロール軸抑え機能は、前記本発明の粘着テープローラー機器と清掃具の代表的な実施例５の追加形態の例（図２６〜図２９）や、前記本発明の粘着テープローラー機器と清掃具の代表的な実施例１〜４、前記本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１〜１３における上下抑え部や、粘着テープロールの軸受部においても、取り付けて使用可能であり、機能も同様の効果をもたらすものである。

本発明の清掃具の代表的な実施例１として、図１６には、本発明の清掃具の実施の形態１（図１６中では、清掃具５２）の構成を示している。この場合の清掃具５２は、対象物の塵埃等の異物を付着させる清掃部５２ａと、柄５２ｂとで構成されていて、少なくとも、本発明の粘着テープローラー機器（例として、図１の粘着テープローラー機器２）のいづれかに移動、又は通過させて処理する場合には、凹凸の少ない平坦な形状にしている。これは、図１６に一時的に平板状になる部材５２ｃ（板、金属、樹脂、硬質紙等）を少なくとも一時的に挿入することで実現している。またこの一時的に平板状になる部材５２ｃを常時挿入している場合以外は、挿入する場合に備えて清掃部５２ａを袋状に形成し、開閉する部分のある構成とする。ここで、塵埃等の異物を付着させる清掃部５２ａのうち、一時的に平板状になる部材５２ｃを挿入する部分の寸法を限定する。これは、５２ａの周囲が折れ曲がることで、本発明の粘着テープロールを移動、又は通過させる場合に粘着テープロールへの接触が悪くなることを防止する目的がある。図１６（ａ）に清掃具５２の全体図、（ｂ）に塵埃等の異物を付着させる清掃部５２ａの平面図、（ｃ）に塵埃等の異物を付着させる清掃部５２ａの断面図をしめす。上記目的（５２ａの周囲が折れ曲がらないように防止する目的）の為、一時的に平板状になる部材５２ｃを挿入する範囲を、周囲から、Ｘ３、Ｙ３以内までの全ての領域に一体的に平板状に挿入する。 すなわち、５２ａの周囲部分で、一時的に平板状になる部材５２ｃ以外の部分が、１２ｃに対する角度（平板の延長線上は０°とする）が最大６０°以内（可能であれば、４５°以内）の角度を維持出来る部分の寸法の位置Ｘ３、Ｙ３までが、少なくとも一時的に平板状になる部材５２ｃを挿入する範囲とする。この５２ｃの挿入範囲を限定することで、本発明の粘着テープローラー機器で清掃具５２の塵埃等の異物を効率的に転写することが可能となる。また、図４に示す従来の粘着テープローラー機器４の場合にも、同様に、清掃具５２の塵埃等の異物を効率的に転写することが可能であり、更に、通常、清掃具５２を平板５（又は、床等の平板状の部分）上に置き処理するが、この平板５がなくても、直接清掃具上を処理することも可能となる。、

本発明の清掃具の代表的な実施例２として、図１７には、本発明の清掃具の実施の形態２（図１７中では、清掃具５３）の構成を示している。図１７は、清掃具５３の（ａ）全体図、（ｂ）清掃部５３ａの断面図、と、（ｃ）清掃部５３ａの表面の断面詳細図である。

（ａ）は、全体が、清掃部５３ａと、柄５３ｂにより構成されていることを示している。（ｂ）は、清掃部５３ａの全体、又は少なくとも内部に柔軟な素材でしかも、折れ曲がるのを防ぐ素材５３ｃを具備し、柔軟で突起状（凸部の例）の部分５３ｄで形成されていることを示す。ここで、その５３ｄ及びそれに連なる表面部分は、弾力性の高い、布やスポンジ等の素材で形成されており、清掃時に細かい隙間等の塵埃等異物を除去する為に、形成されていることを示している。（ｃ）は、その５３ｄの表面には、突起が形成されている。前記突起のＸ、Ｙ、Ｚ方向の寸法例１として、Ｘ１とＹ１は、０．５Ｚ以下でかつ、Ｘ２とＹ２は、Ｚ以上の寸法とする場合（形状はブラシ状になる）と、寸法例２として、Ｘ１は、０．５Ｚ以下、Ｘ２は、Ｚ以上でかつ、Ｙ１＝Ｙ２の寸法とする場合（形状はうろこ状になる）、寸法例３として、Ｘ１は、０．５Ｚ以下、Ｘ２は、Ｚ以上でかつ、Ｙ１＝Ｙ２＝Ｚ（すなわち、Ｙ連結）の寸法とする場合（形状はＸ方向にのみ波状になる）等が考えられる。これらの寸法とすることにより、前記突起の部分が、本発明の粘着テープローラー機器に押し当てられた時、主にＸ方向に押し倒されるので、突起の部分が重なり合うのを防ぎ、塵埃等の異物が確実に転写除去されるようにする効果が有ることを示している。

更に、対象物からの塵埃除去と後の粘着テープロールへの転写の観点から、前記突起の実寸法値として、寸法例１では、Ｚ≦２０ｍｍ、寸法例２、３では、Ｘ１≧２ｍｍでかつ、Ｚ≦５０ｍｍとするのが、最適と考えられる。この突起状（凸部の例）の部分５３ｄは、上から圧力などにより、左右、前後に倒れるような柔軟な構造とし、図１９の本発明の粘着テープローラー（ｆ）や、従来の粘着テープローラー（ｇ）にて、数回粘着テープロールによる本発明の清掃具に付着した塵埃等の異物を、粘着テープロールに効率的に転写することが可能である。

本発明の清掃具の代表的な実施例３を、図１８に示す。図１８（ａ）は、本発明の清掃具の実施の形態３の構成を示している。全体的な形状は、前記本発明の清掃具の実施の形態２と同様であるが、この場合の突起状（凸部の例）の部分は、図１８（ａ）に示すように、５４Ａは、前記本発明の清掃具の実施の形態３の図１７の５３ａと同様な柔軟な素材で下向きでのみ突起状（凸部の例）の部分５４ａは、重力の影響でその方向に向くままに形成した場合であり、通常は、この突起状（凸部の例）の部分を下向きにし使用する。

図１８（ｂ）は、本発明の清掃具の実施の形態４の構成を示している。この場合には、全体的な形状は、前記本発明の清掃具の実施の形態３と同様であるが、この場合の下向きでのみ突起状（凸部の例）の部分５４ａは、図１８（ｂ）に示すように、一時的（清掃時）に、上向きでも突起状（凸部の例）の部分５４ｃような構成とする場合である。ここで例えば、（ｂ１）のように、前記本発明の清掃具の実施の形態３の図１７の５３ａと同様な柔軟な素材で下向きでのみ突起状（凸部の例）の部分５４ａを形成しているが、その裏側に突起状（凸部の例）の部分に通ずる穴のある袋状に形成し（突起部が上向きの場合には、やはり横倒し状態になる）を多数形成する。（ｂ２）には、重力の方向に関わらず、少なくとも突起状（凸部の例）を維持する素材（やや柔軟な樹脂、ゴム、繊維等）で突起部材５４ｂを下向きでのみ突起状（凸部の例）の部分５４ａの裏穴部と同配列位置に形成した基板５４ｄを準備し、必要に応じて（清掃時など）この前記５４ｂのある基板５４ｄを挿入する。そうすることにより、（ｂ３）に示すように、塵埃等に異物を付着させる下向きでのみ突起状（凸部の例）の部分５４ａ部を、重力の方向に関わらず、一時的（清掃時）に突起状（凸部の例）の状態を維持することが可能になる。更に、一時的（清掃時）に突起状（凸部の例）の状態にして清掃し、付着した塵埃等の異物を粘着テープロールに転写する場合には、前記５４ｂのある基板５４ｄを取り出し（この取り出した状態では、前記本発明の清掃具の実施の形態３と同じ状態となる）、粘着テープロール機器で処理（清掃具に付着した塵埃等の異物を除去）する。

ここで、粘着テープロール機器による本発明の清掃具に付着した塵埃等の異物を除去する場合には、いづれの形態（本発明の清掃具の実施の形態３，４）でも図１９に示すように、本発明の清掃具５５の塵埃等の異物を除去する清掃部５５Ａの下向きでのみ突起状（凸部の例）の部分５５ａのある（ａ）に対し、柄５５Ｂ方向から見て、（ｂ）前向きに倒した状態、（ｃ）左向きに倒した状態、（ｄ）後ろ向きに倒した状態（ｅ、右向きに倒した状態にし、この状態で、少なくとも各１回、本発明の粘着テープローラー（ｆ）や、従来の粘着テープローラー（ｇ）にて処理することにより、本発明の清掃具５５の下向きでのみ突起状（凸部の例）の部分５５ａの突起状（凸部の例）の部分の１つ１つに対して、ほぼ全方向（前後左右）を粘着テープロールに接触させることが出来、粘着テープロールによる本発明の清掃具に付着した塵埃等の異物を、粘着テープロールに効率的に隅々まで転写することが可能である。

本発明の清掃具の代表的な実施例４を、図２０に示す。図２０（ａ）は、本発明の清掃具の実施の形態５の構成を示している。この場合には、前記本発明の清掃具の実施の形態４で示し図１８（ｂ）の（ｂ２）で用いた突起部材５４ｂのある基板５４ｄを、別の形態で実現したものであり、その他部分の清掃具の構成は、前記本発明の清掃具の実施の形態４と同じである。図２０の（ａ）に前記板状のものを、別の形態で実現した例を示す。この本発明の清掃具の実施の形態５では、突起部材６０ａが、基板６０ｂの内部に収納される構造となっており、上からの圧力が無い場合（ａ１）は、突起部材６０ａが出た状態を維持し、上からの圧力により６０ａを押し下げる圧力がある場合（ａ２）には、その圧力により６０ａは、押し下げられ、基板６０ｂの内部に一部収納される。更に、その圧力が強い場合（ａ３）には、突起部材６０ａが基板６０ｂの内部にほぼ全て収納される構成とする。

図２０（ｂ）は、本発明の清掃具の実施の形態６の構成を示している。この場合には、前記本発明の清掃具の実施の形態４で示し図１８（ｂ）の（ｂ２）で用いた突起部材５４ｂのある基板５４ｄを、別の形態で実現したものであり、その他部分の清掃具の構成は、前記本発明の清掃具の実施の形態４と同じである。図２０の（ｂ）に前記板状のものを、別の形態で実現した例を示す。この本発明の清掃具の実施の形態６では、突起部材６０ｃは、バネ状の構造であり、上からの圧力が無い場合（ｂ１）は、突起部材６０ｃが最大の長さを維持しているが、上からの圧力がある場合（ｂ２）には、その圧力により６０ｃは、縮小化する。更に、その圧力が強い場合（ｂ３）には、突起部材６０ｃが最小に縮小化される構成とする。

ここで、粘着テープロール機器による本発明の清掃具に付着した塵埃等の異物を除去する場合には、いづれの形態の清掃具（本発明の清掃具の実施の形態３，４）でも、基板６０ｂ、６０ｄを取り出した後、図１９に示すように、本発明の清掃具５５の塵埃等の異物を除去する清掃部５５Ａの下向きでのみ突起状（凸部の例）の部分５５ａのある（ａ）に対し、柄５５Ｂ方向から見て、（ｂ）前向きに倒した状態、（ｃ）左向きに倒した状態、（ｄ）後ろ向きに倒した状態（ｅ、右向きに倒した状態にし、この状態で、少なくとも各１回、本発明の粘着テープローラー（ｆ）や、従来の粘着テープローラー（ｇ）にて処理することにより、本発明の清掃具５５の下向きでのみ突起状（凸部の例）の部分５５ａの突起状（凸部の例）の部分の１つ１つに対して、ほぼ全方向（前後左右）を粘着テープロールに接触させることが出来、粘着テープロールによる本発明の清掃具に付着した塵埃等の異物を、粘着テープロールに効率的に隅々まで転写することが可能である。

また、この粘着テープロール機器による本発明の清掃具に付着した塵埃等の異物を除去する場合には、いづれの形態（本発明の清掃具の実施の形態５，６）でも、基板６０ｂ、６０ｄは、取り出さずに、処理することも可能である。しかしながら、前記（取り出した）場合に比較し、突起状（凸部の例）の部分の倒れ方がまちまちで有る為、その裏側の隠れた部分の塵埃等の異物除去の為、数回処理を繰り返す必要があり、本発明の清掃具に付着した塵埃等の異物の粘着テープロールへの転写も、やや非効率である。

本発明の清掃具の代表的な実施例７を、図２１に示す。図２１（ａ）は、本発明の清掃具の実施の形態７の構成を示している。この場合には、図１８（ｂ）に示す前記本発明の清掃具の実施の形態４と同様の形態や使用方法であり、図２１（ａ）には、図１８（ｂ）に示し（ｂ２）で用いた突起部材５４ｂのある基板５４ｄと同じものを、図２１における本発明の清掃具２１の６１Ａ部分の突起部材６１ａの裏側に挿入する方式を示している。図２１の（ｂ）には、その結果本発明の清掃具６１の清掃部６１Ａの表面のみの変化状態を（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）の状態として示している。このように、前記本発明の清掃具の実施の形態４と異なる点は、図２１の６１Ａ部分の６１ａ部のみか、６１ｂを含む全体を伸縮性のある素材で形成する点である。このような素材で形成することにより、（ａ１）の場合、すなわち突起部材５４ｂと基板５４ｄを５４ａの裏側から挿入する前の状態（６１ａの部分と、５４ｄの部分が、完全に分離された状態）では、６１ａ部は、ほぼ平坦な状態である点が異なっている。（ａ２）の場合、すなわち６１ａの部分の裏側に５４ｄの部分が、ある程度に挿入された状態では、６１ａの部分が、ある程度突起状（凸部の例）を形成し、（ａ３）の場合、すなわち６１ａの部分の裏側に５４ｄの部分が、完全に挿入された状態では、６１ａの部分が、最も突起状（凸部の例）を形成する。これにより、本発明の清掃具６１の塵埃等に異物を付着させる表面の形状を図２１（ｂ）に示し、（ｂ１）の様にほぼ平坦な状態から、（ｂ２）のように一部突起状（凸部の例）が形成され、（ｂ３）のように全体に突起状（凸部の例）が形成された状態に変化させることが出来ることを示している。但しこれは、前記本発明の清掃具の実施の形態４と同様に、図１８（ｂ）や、図２１（ａ）の突起部材５４ｂのある基板５４ｄを挿入したり、取り出したりすることが必要である。この基板５４ｄを取り出した後は、ほぼ平坦な状態に戻るので、そのまま粘着テープローラー機器による処理をすることで、本発明の清掃具６１Ａに付着した塵埃等の異物を、粘着テープロールに効率的に隅々まで転写することが可能である。

本発明の清掃具の代表的な実施例８を、図２２、２３に示す。図２２は、本発明の清掃具の実施の形態８の構成を示している。図２２では、本発明の清掃具６２の清掃部６２Ａ部の変化状態を示し、図２３では、その変化させる方法とその後の処理について示している。本発明の清掃具６２の場合には、図２１に示す前記本発明の清掃具の実施の形態７と同様に、図２２の６２Ａ部全体を伸縮性のある素材で形成するが、図２２の６２ａ部分を当初から、突起状（凸部の例）に形成する点が異なる。但し、この突起状（凸部の例）の部分は、本発明の清掃具の実施の形態３の図１８（ａ）のように、通常は、重力の方向に向いている様（上向きでは前後左右に倒れている）に形成する場合と、通常も突起状（凸部の例）を維持する様（少なくとも６１ａ部がゴム状の素材等）に形成する場合もあり得る。この様に形成することで、図２２の清掃部６２Ａ（６２ａ部分と６２ｂを含む全体）を伸長させると、図２２（ａ）の元の状態から、図２２（ｂ）のような状態、すなわち、６２Ａ全体が伸長すると共に、突起状（凸部の例）の部分６２ａをほとんど突起状（凸部の例）の形状のない平坦な状態にし、６２ａ個々の左右前後の距離が広がらせることが可能である。この様に、図２２（ａ）から、図２２（ｂ）の状態に変化させる方法として、図２３に例を示すが、本発明の清掃具６２の塵埃等の異物を除去する清掃部６２Ａの内部に基板６２ｃを挿入することで実現する。清掃時には、この基板６２ｃを取り出し６２ａを元の突起状（凸部の例）に戻し使用する。すなわち、図２３に示すように、本発明の清掃具６２により、図３のような対象物の塵埃等の異物を除去（清掃）後に、清掃部６２Ａに、基板６２ｃ（例：木材、樹脂、金属等の素材の平坦な板状、平坦な網状の部材等）を挿入することにより、清掃部の形状が、図２２（ａ）から、図２２（ｂ）（又は、図２３（ａ）から図２３（ｂ））のように、図２２、２３の６２ａ部がほぼ平坦になり、更に、突起状（凸部の例）でない部分６２ｂ部が伸長すると、６２ａ個々の間隔も広がり、この状態で図２３の本発明の粘着テープローラー機器（ｆ）や、従来の粘着テープローラー機器（ｇ）にて処理すると、本発明の清掃具６２の塵埃等の異物を除去する図２２、２３の清掃部６２Ａ（６２ａと６２ｂ）が突起状（凸部の例）部分がほぼ無く、凹凸が少ない為、付着した塵埃等の異物を、粘着テープロールに効率的に隅々まで転写することが可能となる。

本発明の清掃具の代表的な実施例９を、図２４に示す。図２４は、前記本発明の清掃具の実施例３〜８にて、用いられる清掃具（図１８の清掃具５４、図１９の清掃具５５、図５１の清掃具５１、図２２の清掃具５２、図２３の清掃具５２）の清掃部の裏側に挿入される板状のもの、又は基板（図１８の５４ｄ、図２０の６０ｂ、６０ｄ、図２１の５４ｄ、図２３の６２ｃ）の他の例について（ａ）〜（ｅ）に示している。本発明の清掃具の実施例９としては、それらの清掃具において前記基板部分にこの他の例の基板部分を装着した場合とするものである。すなわち、図２４（ａ）は、前記本発明の清掃具５４、清掃具５５、清掃具６１、清掃具６２の基板部分を硬い材料（金属、樹脂等）で網状６４ａに形成した場合で、軽い特徴がある。図２４（ｂ）は、前記本発明の清掃具５４、清掃具５５、清掃具６１、清掃具６２の基板部分を伸縮、展伸、拡張出来る部材（金属、樹脂等による多層スライド構造等）６４ｂで形成した場合であり、その面積を小〜大に変化出来る特徴がある。図２４（ｃ）は、前記本発明の清掃具５４、清掃具５５、清掃具６１、清掃具６２の基板部分を周辺の枠のみの硬い部材（金属、樹脂等）６４ｃで形成した場合であり、周辺の枠以外は空洞で済むので軽い特徴がある。図２４（ｄ）は、前記本発明の清掃具５４、清掃具５５、清掃具６１、清掃具６２の基板部分が、周辺の枠のみで形成され、折り畳むことで外周枠に囲まれた面積部が縮小した状態６４ｄ１と、伸ばすことで外周枠に囲まれた同面積部が拡大した状態６４ｄ２に変化させることが可能の部材（折り曲げ可能な柔軟な金属、樹脂等）で形成した場合であり、周辺の枠以外は空洞で済むので軽く、その外周枠に囲まれた面積の大小を簡易に作り出せる特徴がある。図２４（ｅ）は、前記本発明の清掃具５４、清掃具５５、清掃具６１、清掃具６２の基板部分を、スライド式に開閉可能な基板として傘の骨組み状に形成した例であり、基板として傘の骨組み状に形成した部分が、６４ｅ３や６４ｅ４の部分で、それに繋がる２４ｅ２部を押し出すと、基板として傘の骨組み状の部分が縮小した状態２４ｅ３から、拡大した状態２４ｅ４のようになり、また２４ｅ２部を引き戻すことで、縮小した状態２４ｅ３のように変化させることが出来、前記基板の挿入、取り出しの代替と、それによる外周枠に囲まれた面積の大小を簡易に作り出せる特徴がある。

更に、図２４の基板部分６４ｅ３、６４ｅ４は、前記２４図（ｂ）、図２４（ｄ）のような部材で形成し同様に操作することも可能である。前記本発明の清掃具（清掃具１、５２〜６２）のいづれでも、図２、図３の対象物を清掃後、図２４のように基板部分を広げた状態で、従来の粘着テープローラー機器にて処理することにより、清掃具の清掃部に付着した塵埃等の異物がより剥き出しになり、粘着テープロールに接触するので効率的に除去出来る利点がある。

本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１６を、図３３、３４に具体的に示す。この場合には、本発明の粘着テープローラー機器（図３３、３４中では、粘着テープローラー機器６５）の上部に柔軟な素材によるロール式上部抑え部材６５ｂと、下部に粘着テープロール６５ａを対向して配置されている。詳細には、下部粘着テープロール６５ａは、その中心に回転軸６５ｅが取り付けられ、その回転軸６５ｅは、両端を支柱６５ｄに空けた軸穴６５ｆを通して両端留めネジ６５ｇで固定され支柱６５ｄの下部に回転可能な形で取り付けられている。

それに対し、ロール式上部抑え部材６５ｂは、その中心に回転軸６５ｈが取り付けられ、その回転軸６５ｈは、両端を上下動作連結板６５ｋに空けた軸穴６５ｐを通して取り付けられ、更に両端を支柱６５ｄに空けた軸穴６５ｉを通して両端留めネジ６５ｊで固定され、押し下げ操作具６５ｃとそれに連なる上下動作連結板６５ｋに回転可能な形で取り付けられ、軸穴６５ｉが、上下方向に長い長方形の穴であることで、支柱６５ｄ上部に上下動作可能な形で取り付けられている。

また、両端留めネジ６５ｊと、ネジＡ６５ｍａと、ネジＢ６５ｍｂには、それぞれ溝リング６５ｎ、溝リング６５ｏａ、溝リング６５ｏｂが取り付けられており、図３３、図３４に示すようにその各溝を繋ぐ形で輪ゴム６５ｌが、引っ掛けられて、輪ゴム６５ｌの伸縮性により、ロール式上部抑え部材６５ｂが、押し下げ操作具６５ｃとそれに連結された下動作連結板６５ｋにより、下方に押し下げられても、元の位置に戻る機能を持つことが出来ている。その具体的な、可動状況を、図３５に示すが、図３５（ａ）は、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１６において、ロール式抑え部材６５ｂを最下部まで押し下げた状態図を、図３５（ｂ）は、ロール式抑え部材６５ｂが、中間部の状態図を、図３５（ｃ）は、ロール式抑え部材６５ｂが、最上部の状態図を示している。ここで、実際にロール式抑え部材６５ｂを押し下げる方法として、ロール式抑え部材６５ｂ用の回転軸に連なる上下動作連結板６５ｋとその上部にある押し下げ操作具６５ｃに対して、押し下げる指の例６９のように、力を下方に加えることで、実現するものである。 この場合、輪ゴム６５ｌの伸縮性、長さにもよるが、通常の輪ゴム６５ｌを図３５（ｃ）の状態で取付ておくと、押し下げ操作具６５ｃを人力で押し下げ図３５（ａ）や、図３５（ｂ）のようにしても、人力を開放し、押し下げ力を無くした状態では、輪ゴム６５ｌの元に戻る力により、図３５（ｃ）の状態に戻すことが出来る。

また、本発明の粘着テープローラー機器６５に用いるのに適した本発明の清掃具の実施の形態９を、図３６に具体的に示す。図３６（ｂ）には、本発明の清掃具６６の交換可能な清掃具の布部のみ６６ａを示す図を、図３６（ｃ）本発明の清掃具６６の支柱治具のみ６６ｂを示す図を、図３６（ａ）には、本発明の清掃具６６の清掃具の布部６６ａを、支柱治具６６ｂに取り付けた清掃具６６を示している。

本発明の粘着テープローラー機器と清掃具の代表的な実施例８として、図３７には、本発明の粘着テープローラー機器６５に適した本発明の清掃具６６を用い、本発明の清掃具６６の布部６６ａに付着した塵埃等の異物を、粘着テープローラー機器６５の下部粘着テープロール６５ａに転写させる動作について示している。すなわち、詳細には、図３７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）では、本発明の粘着テープローラー機器６５において、ロール式抑え部材６５ｂを、押し下げ操作具６５ｃを押し下げる指の例６９のように、力を下方に加えることで押し下げ、それにより上下動作連結板６５ｋとそれに取り付けられたロール式上部抑え部材６５ｂが、下方に押し下げられた状態で、下部粘着テープロール６５ａとロール式抑え部材６５ｂの間を両方よりの圧力を受ける状態で、本発明の清掃具６６を持つ手の例６９のように持ち、前方に通過させて処理する。この場合に、図３７（ａ）は、まず本発明の清掃具６６の先端部を、下部粘着テープロール６５ａとロール式抑え部材６５ｂの間に差し入れたところを示した図である。次に、図３７（ｂ）は、本発明の清掃具６６を下部粘着テープロール６５ａとロール式抑え部材６５ｂの間の圧力を受けながら、前方に押し込むことで、下部粘着テープロール６５ａとロール式抑え部材６５ｂはいづれも回転しながら、本発明の清掃具６６の布部に密着し、その中間まで押し込んだところを示した図である。図３７（ｃ）は、更に、本発明の清掃具６６を下部粘着テープロール６５ａとロール式抑え部材６５ｂの間の圧力を受けながら、本発明の清掃具６６の布部６６ａまで押し込むことで、下部粘着テープロール６５ａとロール式抑え部材６５ｂはいづれも回転しながら、本発明の清掃具６６の布部に密着してその全体を通過させて処理したところを示した図である。

このように、処理すること、すなわち、下部粘着テープロール６５ａとロール式抑え部材６５ｂはいづれも回転しながら、本発明の清掃具６６の布部に密着してその全体を通過させて処理することのより、本発明の清掃具６６の下部に付着していた塵埃等の異物を本発明の粘着テープローラー機器６５の下部粘着テープロール６５ａ部分に転写させる機能を有している。

更に、本発明の清掃具６６の上下を反転、すなわち、前記本発明の清掃具６６の下側の布部を上向きに、上側の布部を下向きにして、再度図３７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のように、全体を通過させて処理することで、本発明の清掃具６６の上部に付着していた塵埃等の異物を本発明の粘着テープローラー機器６５の下部粘着テープロール６５ａ部分に転写させることで、前記本発明の清掃具６６ また、前記説明では、本発明の清掃具６６をそのまま全体を通過させる処理に加え、上下を反転、すなわち、前記本発明の清掃具６６の下側の布部を上向きに、上側の布部を下向きにして、全体を通過させて処理することのみを示しているが、これに限らず、前記本発明の清掃具６６を前方だけでなく、後方に全体を通過させて処理するや、同処理を何回も繰り返し処理することで、前記本発明の清掃具６６に付着していた塵埃等の異物を本発明の粘着テープローラー機器６５の下部粘着テープロール６５ａ部分に転写させる効率と、転写率を上げることが可能になる。

本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１７を、図３８、３９にに具体的に示す。本発明の粘着テープローラー機器（図３８、３９中では、粘着テープローラー機器６７）では、前記、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１６の本発明の粘着テープローラー機器（図３３、３４中では、粘着テープローラー機器６７）と異なる点は、１つのみで、それは、前記、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１６の本発明の粘着テープローラー機器６５では、その上部に柔軟な素材によるロール式上部抑え部材６５ｂを供えていたが、それに代わり、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１７の本発明の粘着テープローラー機器６７では、その上部に、下部の粘着テープロール６５ａと同じ、上部の粘着テープロール６７ｂとを対向して配置されている点が、異なっている。詳細には、下部粘着テープロール６７ａは、その中心に回転軸６７ｅが取り付けられ、その回転軸６７ｅは、両端を支柱６７ｄに空けた軸穴６７ｆを通して両端留めネジ６７ｇで固定され支柱６７ｄの下部に回転可能な形で取り付けられている。

それに対し、上部粘着テープロール６７ｂは、その中心に回転軸６７ｈが取り付けられ、その回転軸６７ｈは、両端を上下動作連結板６７ｋに空けた軸穴６７ｐを通して取り付けられ、更に両端を支柱６７ｄに空けた軸穴６７ｉを通して両端留めネジ６７ｊで固定され、押し下げ操作具６７ｃとそれに連なる上下動作連結板６７ｋに回転可能な形で取り付けられ、軸穴６７ｉが、上下方向に長い長方形の穴であることで、支柱６７ｄ上部に上下動作可能な形で取り付けられている。

また、両端留めネジ６７ｊと、ネジＡ６７ｍａと、ネジＢ６７ｍｂには、それぞれ溝リング６７ｎ、溝リング６７ｏａ、溝リング６７ｏｂが取り付けられており、図３８、図３９に示すようにその各溝を繋ぐ形で輪ゴム６７ｌが、引っ掛けられて、輪ゴム６７ｌの伸縮性により、上部粘着テープロール６７ｂが、押し下げ操作具６７ｃとそれに連結された下動作連結板６７ｋにより、下方に押し下げられても、元の位置に戻る機能を持つことが出来ている。その具体的な、可動状況は、前記本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１６とほぼ同様である。

しかしながら、その効果において、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１７の本発明の粘着テープローラー機器６７では、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１６の本発明の粘着テープローラー機器６５と異なる点がある。それは、前記、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１６の本発明の粘着テープローラー機器６５では、その上部に柔軟な素材によるロール式上部抑え部材６５ｂを供えていたが、それに代わり、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１７の本発明の粘着テープローラー機器６７では、その上部に、下部の粘着テープロール６５ａと同じ、上部の粘着テープロール６７ｂとを対向して配置されていることにより、上部の粘着テープロール６７ｂが、例えば、清掃具６６を下方に抑える機能を持つと共に、清掃具６６の布部の塵埃を除去し、上部の粘着テープロール６７ｂに転写することを同時に実施可能となったことである。

すなわち、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１６の本発明の粘着テープローラー機器６５において、図３７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のように本発明の清掃具６６の布部に密着してその全体を通過させて処理した場合に比べて、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１７の本発明の粘着テープローラー機器６７で同様に本発明の清掃具６６の全体を通過させて処理した場合は、１回の処理で本発明の清掃具６６の布部の上部、下部の付着した塵埃を同時に下部と上部の粘着テープロール６７ａ、６７ｂに転写することが可能になり、効率が上昇する。

また、前記本発明の清掃具６６をそのまま全体を通過させる処理に加え、上下を反転、すなわち、前記本発明の清掃具６６の下側の布部を上向きに、上側の布部を下向きにして、全体を通過させて処理したり、これに限らず、前記本発明の清掃具６６を前方だけでなく、後方に全体を通過させて処理する場合や、同処理を何回も繰り返し処理することで、前記本発明の清掃具６６に付着していた塵埃等の異物を本発明の粘着テープローラー機器６５の下部粘着テープロール６５ａ部分に転写させる効率と、転写率を更に、上げることが可能になる。

更に、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１６、１７においては、前記説明した機能、構造、材質、部材に限らず、前記本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１から１５の全ての実施の形態で示した機能、構造、材質、部材を取り入れたり、変更、組み合わせすることが可能である。
また、本発明の清掃具の実施の形態９においても、前記説明した機能、構造、材質、部材に限らず、前記本発明の清掃具の実施の形態１から８の全ての実施の形態で示した機能、構造、材質、部材を取り入れたり、変更、組み合わせすることが可能である。

以上のように、本発明の粘着テープローラー機器の実施の形態１〜１７において、特に、本発明の粘着テープローラー機器は、机、テーブル、床等に置いて本発明の清掃具を処理する据え置き型の粘着テープローラー機器としている点が特徴であり、この方式が最適と考える。

ローラーにより処理する機器全般において、軸受け部の改良や、機能付加、一般的に利用する場合の清掃具の改良にも適用出来、これまでの粘着テープローラー機器は、移動型、持ち運び走査型が主であったが、本発明により、据え置き型の粘着テープローラー機器という新たな領域の機器で使用方法や、布状の清掃具と組み合わせて利用することで、これまで不可能であった部分、個所の清掃と、簡易的な付着塵埃の除去を可能とする新たな領域の利用を促進することが出来る。。

１ ：本発明の清掃具
１ａ ：本発明の清掃具の清掃部
１ｂ ：本発明の清掃具の柄
２ ：本発明の粘着テープローラー機器
２ａ ：本発明の粘着テープローラー機器２の粘着テープロール
２ｂ ：本発明の粘着テープローラー機器２抑え部材
２ｃ ：本発明の粘着テープローラー機器２の台座
２ｄ ：本発明の粘着テープローラー機器２の下部支柱
２ｅ ：下部支柱２ｄの軸穴
２ｆ ：抑え部材２ｂの支持軸
２ｇ ：上部支柱
２ｈ ：本発明の粘着テープローラー機器２の上部支柱連結板
２ｉ ：本発明の粘着テープローラー機器２の上部支柱操作具
２ｊ ：クッション性の軸受
２ｋ ：上部支柱に空けた軸穴
３ ：従来の清掃具
３ａ ：従来の清掃具３の清掃部
３ｂ ：従来の清掃具３の柄
３ｃ ：従来の清掃具３の清掃部３ａの支え部
４ ：従来の粘着テープローラー機器
４ａ ：従来の粘着テープローラー機器４の粘着テープロール
４ｂ ：従来の粘着テープローラー機器４の柄
５ ：平板
６ ：平面状の対象物例としての家具の板部
７ ：平面状の対象物例としての床
８ ：平面状の対象物例としての（板状のものの上に置いた）衣服、シーツ
９ ：凹凸状の対象物例としての壁の隅
１０ ：凹凸状の対象物例としてのパソコン、事務機
１１ ：凹凸状の対象物例としての曲線状の丸みを帯びた飾り
１３ ：本発明の粘着テープローラー機器１３
１３ａ ：本発明の粘着テープローラー機器１３の粘着テープロール
１３ｂ ：本発明の粘着テープローラー機器１３の抑え部材
１４ ：本発明の粘着テープローラー機器１４
１４ａ ：本発明の粘着テープローラー機器１４の粘着テープロール
１４ｂ ：本発明の粘着テープローラー機器１４のロール状の抑え部材
１４ｃ ：本発明の粘着テープローラー機器１４の下部支柱
１４ｄ ：本発明の粘着テープローラー機器１４のロール軸
１４ｅ ：本発明の粘着テープローラー機器１４の下部支柱１４ｃのロール軸穴
１５ ：本発明の粘着テープローラー機器１５
１５ａ ：本発明の粘着テープローラー機器１５の粘着テープロール
１５ｂ ：本発明の粘着テープローラー機器１５の粘着ロール
１５ｃ ：本発明の粘着テープローラー機器１５の台座
１５ｄ ：本発明の粘着テープローラー機器１５の下部支柱
１５ｅ ：下部支柱に空けた粘着ロール１５ｂのロール軸穴
１５ｆ ：粘着ロール１５ｂのロール軸
１５ｇ ：本発明の粘着テープローラー機器１５の上部支柱
１５ｈ ：本発明の粘着テープローラー機器１５の上部支柱連結板
１５ｉ ：本発明の粘着テープローラー機器１５の上部支柱操作具
１５ｊ ：クッション性の軸受
１５ｋ ：上部支柱に空けた軸穴
１６ ：本発明の粘着テープローラー機器１６
１６ａ ：本発明の粘着テープローラー機器１６の粘着テープロール
１６ｂ ：本発明の粘着テープローラー機器１６の粘着ロール
１６ｃ ：本発明の粘着テープローラー機器１６の下部支柱
１６ｄ ：上部粘着テープロール１６ａの支持軸
１６ｅ ：本発明の粘着テープローラー機器１４の下部支柱１６ｃの軸穴
１７ ：本発明の粘着テープローラー機器１７
１７ａ ：本発明の粘着テープローラー機器１７の下部粘着テープロール
１７ｂ ：本発明の粘着テープローラー機器１７の上部粘着テープロール
１７ｃ ：本発明の粘着テープローラー機器１７の台座
１７ｄ ：本発明の粘着テープローラー機器１７の下部支柱
１７ｅ ：下部支柱に空けた粘着テープロール１７ｂの軸穴
１７ｆ ：粘着テープロール１７ｂの支持軸
１７ｇ ：本発明の粘着テープローラー機器１７の上部支柱
１７ｈ ：本発明の粘着テープローラー機器１７の上部支柱連結板
１７ｉ ：本発明の粘着テープローラー機器１７の上部支柱操作具
１７ｊ ：クッション性の軸受
１７ｋ ：上部支柱に空けた軸穴
１８ ：本発明の粘着テープローラー機器１８
１８ａ ：本発明の粘着テープローラー機器１６の上部粘着テープロール（左）
１８ｂ ：本発明の粘着テープローラー機器１６の上部粘着テープロール（右）
１８ｃ ：本発明の粘着テープローラー機器１６の下部粘着テープロール（左）
１８ｄ ：本発明の粘着テープローラー機器１６の下部粘着テープロール（右）
１９ ：本発明の粘着テープローラー機器１９
１９ａ ：本発明の粘着テープローラー機器１９の上部粘着テープロール
１９ｂ ：本発明の粘着テープローラー機器１６の下部粘着テープロール
１９ｃ ：下部支柱
１９ｄ ：上部の粘着テープロール１９ａの軸
１９ｅ ：上部の粘着テープロール１９ａの軸穴
１９ｆ ：下部の粘着テープロール１９ｂの軸
１９ｇ ：伝達ギア１９ｌの軸
１９ｈ ：伝達ギア１９ｌの軸穴
１９ｉ ：上部の粘着テープロール１９ａの伝達ギア
１９ｊ ：伝達ギア１９ｉの軸
１９ｋ ：伝達ギア１９ｉの軸穴
１９ｌ ：下部の粘着テープロール１９ｂの伝達ギア
１９ｍ ：上部の粘着テープロール１９ａの連動ギア
１９ｎ ：下部の粘着テープロール１９ｂの連動ギア
２５ ：本発明の粘着テープローラー機器２５
２５ａ ：本発明の粘着テープローラー機器２５の粘着テープロール
２５ｂ ：本発明の粘着テープローラー機器２５の台座
２５ｃ ：本発明の粘着テープローラー機器２５の上部バネ支柱
２５ｄ ：本発明の粘着テープローラー機器２５のバネ（上）
２５ｅ ：本発明の粘着テープローラー機器２５のバネ（下）
２５ｆ ：粘着テープロール２５ａの支持軸
２５ｇ ：支柱に空けた軸穴
２５ｈ ：支柱
３０ ：本発明の粘着テープローラー機器３０
３０ａ ：本発明の粘着テープローラー機器３０の粘着テープロール
３０ｂ ：本発明の粘着テープローラー機器３０の台座
３０ｃ ：本発明の粘着テープローラー機器３０の下部支柱
３０ｄ ：下部支柱３０ｃに空けた軸穴
３０ｅ ：粘着テープロール３０ａの支持軸
３０ｆ ：粘着テープロール３０ａのクッション性の軸受
３２ ：本発明の粘着テープローラー機器３２
３２ａ ：本発明の粘着テープローラー機器３２の粘着テープロール
３２ｂ ：本発明の粘着テープローラー機器３２の台座
３２ｃ ：本発明の粘着テープローラー機器３２の下部支柱
３２ｄ ：下部支柱３２ｃに空けた軸穴
３２ｅ ：粘着テープロール３２ａの支持軸
３２ｆ ：粘着テープロール３２ａのクッション性の軸受
３２ｇ ：下部支柱３２ｃの上に取り付けた配置板
３２ｈ ：操作具３２ｊを上下させるネジ式の連動軸
３２ｉ ：支持軸３２ｅの回転を抑える軸抑え部
３２ｊ ：軸抑え部３２ｉの操作具
５２ ：本発明の清掃具
５２ａ ：本発明の清掃具５２の清掃部
５２ｂ ：本発明の清掃具５２の柄
５２ｃ ：本発明の清掃具５２の一時的平板状になるような部材
５３ ：本発明の清掃具
５３ａ ：本発明の清掃具５３の清掃部
５３ｂ ：本発明の清掃具５３の柄
５３ｃ ：本発明の清掃具５３の柔軟な素材でしかも、折れ曲がるのを防ぐ素材
５３ｄ ：本発明の清掃具５３の柔軟で突起状の部分
５４ ：本発明の清掃具
５４Ａ ：本発明の清掃具５４の清掃部
５４Ｂ ：本発明の清掃具５４の柄
５４ａ ：本発明の清掃具５４の清掃部５４Ａの下向きでのみ突起状（凸部の例）の部分
５４ｂ ：本発明の清掃具５４の突起部材
５４ｃ ：本発明の清掃具５４の清掃部５４Ａの上向きでも突起状（凸部の例）の部分
５４ｄ ：本発明の清掃具５４の基板
５５ ：本発明の清掃具
５５Ａ ：本発明の清掃具５５の清掃部
５５Ｂ ：本発明の清掃具５５の柄
５５ａ ：本発明の清掃具５５の清掃部５５Ａの下向きでのみ突起状（凸部の例）の部分
６０ａ ：突起部材
６０ｂ ：基板
６０ｃ ：突起部材
６０ｄ ：基板
６１ ：本発明の清掃具
６１Ａ ：本発明の清掃具６１の清掃部
６１Ｂ ：本発明の清掃具６１の柄
６１ａ ：清掃部６１Ａの柔軟で伸縮性のある素材の突起形成領域
６１ｂ ：清掃部６１Ａの突起形成領域以外
６２ ：本発明の清掃具
６２Ａ ：本発明の清掃具６２の清掃部
６２Ｂ ：本発明の清掃具６２の柄
６２ａ ：清掃部６２Ａの突起状（凸部の例）の部分
６２ｂ ：清掃部６２Ａの突起状（凸部の例）でない部分
６２ｃ ：基板
６４ａ ：硬い材料（金属、樹脂等）で網状
６４ｂ ：基板部分を伸縮、展伸、拡張出来る部材
６４ｃ ：周辺の枠のみの硬い部材
６４ｄ１：折り畳むことで外周枠に囲まれた面積部が縮小した状態
６４ｄ２：伸ばすことで外周枠に囲まれた同面積部が拡大した状態
６４ｅ１：基板部分の柄
６４ｅ２：操作部
６４ｅ３：基板として傘の骨組み状に形成した部分が縮小した状態
６４ｅ４：基板として傘の骨組み状に形成した部分が拡大した状態
６５ ：本発明の粘着テープローラー機器３３
６５ａ ：本発明の粘着テープローラー機器３３の下部粘着テープロール
６５ｂ ：本発明の粘着テープローラー機器３３のロール式上部抑え部材
６５ｃ ：ロール式抑え部材６５ｂの押し下げ操作具
６５ｄ ：本発明の粘着テープローラー機器３３の支柱
６５ｅ ：下部粘着テープロール６５ａの回転軸
６５ｆ ：下部粘着テープロール６５ａ用の支柱６５ｃに空けた軸穴
６５ｇ ：回転軸６５ｅの両端留めネジ
６５ｈ ：ロール式上部抑え部材６５ｂ用の回転軸
６５ｉ ：ロール式上部抑え部材６５ｂ用の支柱６５ｃに空けた軸穴
６５ｊ ：回転軸６５ｈの両端留めネジ
６５ｋ ：回転軸６５ｈの上下動作連結板
６５ｌ ：回転軸６５ｈを引き上げる輪ゴム
６５ｍａ ：輪ゴム６５ｌを固定するネジＡ
６５ｍｂ ：輪ゴム６５ｌを固定するネジＢ
６５ｎ ：両端留めネジ６５前の輪ゴム６５ｌ用溝リング
６５ｏａ ：固定するネジＡ前の輪ゴム６５ｌ用溝リング
６５ｏｂ ：固定するネジＢ前の輪ゴム６５ｌ用溝リング
６５ｐ ：上下動作連結板６５ｋに空けた軸穴
６６ ：本発明の清掃具
６６ａ ：本発明の清掃具６６の布部のみ
６６ｂ ：本発明の清掃具６６の支柱治具のみ
６７ ：本発明の粘着テープローラー機器
６７ａ ：本発明の粘着テープローラー機器６７の下部粘着テープロール
６７ｂ ：本発明の粘着テープローラー機器６７の上部粘着テープロール
６７ｃ ：上部粘着テープロール６７ｂの押し下げ操作具
６７ｄ ：本発明の粘着テープローラー機器６７の支柱
６７ｅ ：下部粘着テープロール６７ａの回転軸
６７ｆ ：下部粘着テープロール６７ａ用の支柱６７ｃに空けた軸穴
６７ｇ ：回転軸６５ｅの両端留めネジ
６７ｈ ：上部粘着テープロール６７ｂ用の回転軸
６７ｉ ：上部粘着テープロール６７ｂ用の支柱６７ｃに空けた軸穴
６７ｊ ：回転軸６７ｈの両端留めネジ
６７ｋ ：回転軸６７ｈの上下動作連結板
６７ｌ ：回転軸６７ｈを引き上げる輪ゴム
６７ｍａ ：輪ゴム６７ｌを固定するネジＡ
６７ｍｂ ：輪ゴム６７ｌを固定するネジＢ
６７ｎ ：両端留めネジ６７前の輪ゴム６７ｌ用溝リング
６７ｏａ ：固定するネジＡ前の輪ゴム６７ｌ用溝リング
６７ｏｂ ：固定するネジＢ前の輪ゴム６７ｌ用溝リング
６７ｐ ：上下動作連結板６７ｋに空けた軸穴
６８ ：押し下げ操作具６５ｃを押し下げる指の例
６９ ：本発明の清掃具６６を持つ手の例

Claims (8)

1. 粘着テープロールの中心に回転軸を設け、その両端を支柱により支え粘着テープロールが、回転出来る様に配置したことを特徴とする据え置き型粘着テープローラー機器。
2. 粘着テープローラー機器において、抑え部材と粘着テープロールを対向させ、その間隔を可変としたことを特徴とする粘着テープローラー機器。
3. 粘着テープローラー機器において、２つの粘着テープロールを対向させ、その間隔を可変としたことを特徴とする粘着テープローラー機器。
4. 前記粘着テープローラー機器が、据え置き型の粘着テープローラー機器であることを特徴とする前記請求項２乃至３記載の粘着テープローラー機器。
5. 前記粘着テープローラー機器における前記可変とした間隔が、少なくともその使用者の人力により可変となることを特徴とする前記請求項１、２、３乃至４記載の粘着テープローラー機器。
6. 前記粘着テープローラー機器における前記間隔が、拡大するような機能を有することを特徴とする前記請求項１、２、３、４乃至５記載の粘着テープローラー機器。
7. 前記間隔が、拡大するような機能が、バネ、ゴム、その他伸縮性の部材を利用したことを特徴とする前記請求項１、２、３、４，５乃至６記載の粘着テープローラー機器。
8. 前記対向する抑え部材と粘着テープロールか、又は２つの粘着テープロールの間を清掃具を通過させ処理することを特徴とする前記請求項１、２、３、４、５、６、７乃至８記載の粘着テープローラー機器。