JP2019165144A - 太陽電池 - Google Patents

Abstract

【課題】光電変換効率（特に、開放電圧）が高く、耐久性に優れた太陽電池を提供する。【解決手段】陰極、光電変換層、ホール輸送層及び陽極をこの順に有する太陽電池であって、前記光電変換層は、一般式Ｒ−Ｍ−Ｘ３（但し、Ｒは有機分子、Ｍは金属原子、Ｘはハロゲン原子又はカルコゲン原子である。）で表される有機無機ペロブスカイト化合物と、窒素原子を含む官能基を有するポリマーとを含む太陽電池。【選択図】図２

Description

本発明は、光電変換効率（特に、開放電圧）が高く、耐久性に優れた太陽電池に関する。

従来から、対向する電極間にＮ型半導体層とＰ型半導体層とを配置した積層体（光電変換層）を備えた太陽電池が開発されている。このような太陽電池では、光励起により光キャリア（電子−ホール対）が生成し、電子がＮ型半導体を、ホールがＰ型半導体を移動することで、電界が生じる。

現在、実用化されている太陽電池の多くは、シリコン等の無機半導体を用いて製造される無機太陽電池である。しかしながら、無機太陽電池は製造にコストがかかるうえ大型化が困難である。
近年、有機無機ペロブスカイト化合物を含む光電変換層を有するペロブスカイト太陽電池が注目されている。ペロブスカイト太陽電池は、高い光電変換効率が期待できるうえに、印刷法によって製造できることから、大型の太陽電池であっても製造コストを大幅に削減して製造できるとされている（例えば、特許文献１、非特許文献１）。

特開２０１４−７２３２７号公報

Ｍ．Ｍ．Ｌｅｅ，ｅｔ ａｌ，Ｓｃｉｅｎｃｅ，２０１２，３３８，６４３

ペロブスカイト太陽電池においては、光電変換層と陽極との間にホール輸送層を設けることが多い。ホール輸送層は、光励起により生じた電子とホールが再接合することなく効率的に移動するようにして、太陽電池の光電変換効率を向上させる役割を発揮する。しかしながら、このようなペロブスカイト太陽電池であっても依然として光電変換効率は充分ではなく、更なる光電変換効率の向上が望まれている。

本発明は、光電変換効率（特に、開放電圧）が高く、耐久性に優れた太陽電池を提供することを目的とする。

本発明は、陰極、光電変換層、ホール輸送層及び陽極をこの順に有する太陽電池であって、前記光電変換層は、一般式Ｒ−Ｍ−Ｘ_３（但し、Ｒは有機分子、Ｍは金属原子、Ｘはハロゲン原子又はカルコゲン原子である。）で表される有機無機ペロブスカイト化合物と、窒素原子を含む官能基を有するポリマーとを含む太陽電池である。
以下、本発明を詳述する。

本発明者らは、陰極、有機無機ペロブスカイト化合物を含む光電変換層、ホール輸送層及び陽極をこの順に有する太陽電池について検討した。その結果、光電変換層からホール輸送層へとホールが移動する際に、光電変換層−ホール輸送層間の界面欠陥（例えば、結晶構造のゆがみ、ボイドの存在等）によってホールが電子と再接合してしまい、充分な開放電圧が得られないことが明らかとなった。なお、太陽電池の光電変換効率は、開放電圧、短絡電流及びフィルファクター（ＦＦ）の３つの積により求められ、開放電圧が大きいほど、光電変換効率は高くなる。
本発明者らは、光電変換層に、窒素原子を含む官能基を有する化合物を加えることにより、光電変換層−ホール輸送層間の界面欠陥を低減して電子とホールの再結合を抑制し、開放電圧を増大させて、光電変換効率を向上できることを見出した。窒素原子を含む官能基を有する化合物は、光電変換層中の有機無機ペロブスカイト化合物ともホール輸送層とも親和性が良好であると考えられ、これにより、光電変換層−ホール輸送層間の界面欠陥を低減できると考えられる。また、窒素原子を含む官能基を有する化合物は、光電変換層のホール輸送層側の表面部分に偏在していると考えられる。本発明者らは、更に、窒素原子を含む官能基を有する化合物をポリマー化することにより、例えば高温環境下等に晒された場合であっても窒素原子を含む官能基を有する化合物の拡散を抑制し、高い光電変換効率を持続させることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。

本発明の太陽電池は、陰極、光電変換層、ホール輸送層及び陽極をこの順に有する。
本明細書中、層とは、明確な境界を有する層だけではなく、含有元素が徐々に変化する濃度勾配のある層をも意味する。なお、層の元素分析は、例えば、太陽電池の断面のＦＥ−ＴＥＭ／ＥＤＳ線分析測定を行い、特定元素の元素分布を確認する等によって行うことができる。また、本明細書中、層とは、平坦な薄膜状の層だけではなく、他の層と一緒になって複雑に入り組んだ構造を形成しうる層をも意味する。

上記陰極の材料は特に限定されず、従来公知の材料を用いることができる。陰極材料として、例えば、ＦＴＯ（フッ素ドープ酸化スズ）、ナトリウム、ナトリウム−カリウム合金、リチウム、マグネシウム、アルミニウム、マグネシウム−銀混合物、マグネシウム−インジウム混合物、アルミニウム−リチウム合金、Ａｌ／Ａｌ_２Ｏ_３混合物、Ａｌ／ＬｉＦ混合物等が挙げられる。また、金、銀、チタン、モリブデン、タンタル、タングステン、カーボン、ニッケル、クロム等が挙げられる。これらの材料は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記光電変換層は、一般式Ｒ−Ｍ−Ｘ_３（但し、Ｒは有機分子、Ｍは金属原子、Ｘはハロゲン原子又はカルコゲン原子である。）で表される有機無機ペロブスカイト化合物を含む。上記光電変換層が上記有機無機ペロブスカイト化合物を含む太陽電池は、有機無機ハイブリッド型太陽電池とも呼ばれる。
上記光電変換層に上記有機無機ペロブスカイト化合物を用いることにより、太陽電池の光電変換効率を向上させることができる。

上記Ｒは有機分子であり、Ｃ_ｌＮ_ｍＨ_ｎ（ｌ、ｍ、ｎはいずれも正の整数）で示されることが好ましい。
上記Ｒは、具体的には例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、エチルメチルアミン、メチルプロピルアミン、ブチルメチルアミン、メチルペンチルアミン、ヘキシルメチルアミン、エチルプロピルアミン、エチルブチルアミン、ホルムアミジン、アセトアミジン、グアニジン、イミダゾール、アゾール、ピロール、アジリジン、アジリン、アゼチジン、アゼト、イミダゾリン、カルバゾール及びこれらのイオンやフェネチルアンモニウム等が挙げられる。上記イオンとしては、例えば、メチルアンモニウム（ＣＨ_３ＮＨ_３）等が挙げられる。なかでも、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ホルムアミジン、アセトアミジン及びこれらのイオンやフェネチルアンモニウムが好ましく、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ホルムアミジン及びこれらのイオンがより好ましい。

上記Ｍは金属原子であり、例えば、鉛、スズ、亜鉛、チタン、アンチモン、ビスマス、ニッケル、鉄、コバルト、銀、銅、ガリウム、ゲルマニウム、マグネシウム、カルシウム、インジウム、アルミニウム、マンガン、クロム、モリブデン、ユーロピウム等が挙げられる。これらの金属原子は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。なかでも、バンドギャップが適切であり、かつ、結晶性が良好であることから、鉛、スズが好ましい。

上記Ｘはハロゲン原子又はカルコゲン原子であり、例えば、塩素、臭素、ヨウ素、酸素、硫黄、セレン等が挙げられる。上記Ｘがハロゲン原子又はカルコゲン原子であることで、上記有機無機ペロブスカイト化合物の吸収波長が広がり、高い光電変換効率を達成することができる。これらのハロゲン原子又はカルコゲン原子は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。なかでも、構造中にハロゲンを含有することで、上記有機無機ペロブスカイト化合物が有機溶媒に可溶になり、安価な印刷法等への適用が可能になることから、ハロゲン原子が好ましい。更に、上記有機無機ペロブスカイト化合物のエネルギーバンドギャップが狭くなることから、ヨウ素がより好ましい。

上記有機無機ペロブスカイト化合物は、体心に金属原子Ｍ、各頂点に有機分子Ｒ、面心にハロゲン原子又はカルコゲン原子Ｘが配置された立方晶系の構造を有することが好ましい。
図１は、体心に金属原子Ｍ、各頂点に有機分子Ｒ、面心にハロゲン原子又はカルコゲン原子Ｘが配置された立方晶系の構造である、有機無機ペロブスカイト化合物の結晶構造の一例を示す模式図である。詳細は明らかではないが、上記構造を有することにより、結晶格子内の八面体の向きが容易に変わることができるため、上記有機無機ペロブスカイト化合物中の電子の移動度が高くなり太陽電池の光電変換効率が向上すると推定される。

上記有機無機ペロブスカイト化合物は、結晶性半導体であることが好ましい。結晶性半導体とは、Ｘ線散乱強度分布を測定し、散乱ピークが検出できる半導体を意味している。上記有機無機ペロブスカイト化合物が結晶性半導体であることにより、上記有機無機ペロブスカイト化合物中の電子の移動度が高くなり、太陽電池の光電変換効率が向上する。

また、結晶化の指標として結晶化度を評価することもできる。結晶化度は、Ｘ線散乱強度分布測定により検出された結晶質由来の散乱ピークと非晶質部由来のハローとをフィッティングにより分離し、それぞれの強度積分を求めて、全体のうちの結晶部分の比を算出することにより求めることができる。
上記有機無機ペロブスカイト化合物の結晶化度の好ましい下限は３０％である。結晶化度が３０％以上であると、上記有機無機ペロブスカイト化合物中の電子の移動度が高くなり、太陽電池の光電変換効率が向上する。結晶化度のより好ましい下限は５０％、更に好ましい下限は７０％である。
また、上記有機無機ペロブスカイト化合物の結晶化度を上げる方法として、例えば、熱アニール、レーザー等の強度の強い光の照射、プラズマ照射等が挙げられる。

また、他の結晶化の指標として結晶子径を評価することもできる。結晶子径は、Ｘ線散乱強度分布測定により検出された結晶質由来の散乱ピークの半値幅からｈａｌｄｅｒ−ｗａｇｎｅｒ法で算出することができる。
上記有機無機ペロブスカイト化合物の結晶子径の好ましい下限は５ｎｍである。上記結晶子径が５ｎｍ以上であれば、上記有機無機ペロブスカイト化合物中の電子の移動度が高くなり、太陽電池の光電変換効率が向上する。上記結晶子径のより好ましい下限は１０ｎｍ、更に好ましい下限は２０ｎｍである。

上記光電変換層は、窒素原子を含む官能基を有するポリマーを含む。
上記光電変換層に、窒素原子を含む官能基を有する化合物を加えることにより、光電変換層−ホール輸送層間の界面欠陥（例えば、結晶構造のゆがみ、ボイドの存在等）を低減して電子とホールの再結合を抑制することができる。これにより、太陽電池の開放電圧が増大し、光電変換効率が向上する。窒素原子を含む官能基を有する化合物は、上記光電変換層中の上記有機無機ペロブスカイト化合物とも上記ホール輸送層とも親和性が良好であると考えられ、これにより、光電変換層−ホール輸送層間の界面欠陥を低減できると考えられる。また、窒素原子を含む官能基を有する化合物は、上記光電変換層の上記ホール輸送層側の表面部分に偏在していると考えられる。
更に、窒素原子を含む官能基を有する化合物をポリマー化することにより、例えば高温環境下等に晒された場合であっても窒素原子を含む官能基を有する化合物の拡散を抑制し、高い光電変換効率を持続させることができる。即ち、太陽電池の耐久性が向上する。

上記窒素原子を含む官能基は、上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーの主鎖に含まれていてもよいし、側鎖に含まれていてもよい。なお、主鎖とは、ポリマーの主骨格、即ち、最も長い鎖を意味し、側鎖とは、ポリマーの主骨格から枝分かれした部分を意味する。なかでも、太陽電池の開放電圧が増大し、光電変換効率が向上することから、上記窒素原子を含む官能基は、上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーの側鎖に含まれていることが好ましい。
上記窒素原子を含む官能基は特に限定されず、例えば、アミノ基、アミド基、イミノ基、イミド基、ピリジル基、アゾ基、アジ基、イソシアネート基、ウレタン結合等が挙げられる。これらの窒素原子を含む官能基は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。なかでも、上記光電変換層と上記ホール輸送層との界面形成が良好であることから、アミノ基、アミド基、イミノ基、イミド基又はピリジル基が好ましい。

上記窒素原子を含む官能基は、窒素原子に結合した電子吸引性基を含んでいてもよい。上記電子吸引性基は、窒素原子に１つ結合してもよく、２つ以上結合してもよい。
上記電子吸引性基は特に限定されず、例えば、スルホニル基、スルフィド基、チオエステル基、チオケトン基、エステル基、エーテル基、カルボニル基、アミド基、ウレタン基、スルフィニル基、ホスホニル基等が挙げられる。これらの電子吸引性基は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。なかでも、スルホニル基がより好ましい。

上記窒素原子を含む官能基は、上記電子吸引性基を含む場合、更に、上記電子吸引性基に結合した共役環式骨格を含んでいてもよい。上記電子吸引性基に共役環式骨格が結合していることで、窒素原子の酸性度が大きくなり、電子とホールの再結合をより抑制することができるため、太陽電池の開放電圧が増大し、光電変換効率が向上する。具体的には、上記窒素原子を含む官能基のｐＫａが３以下であることが好ましい。

上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーは、更に、フッ素原子を含むことが好ましい。これにより、太陽電池の開放電圧が増大し、光電変換効率が向上する。上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーがフッ素原子を含むことにより、上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーの上記ホール輸送層に対する親和性が増すと考えられ、これにより、光電変換層−ホール輸送層間の界面欠陥をより低減できると考えられる。
また、上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーは、フッ素原子を含むことにより容易に有機溶媒に溶解し易くなり、上記光電変換層への配合が容易となる。

上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーは、上記窒素原子を含む官能基を有するモノマーに由来する構成単位を有する重合体又は共重合体であることが好ましい。
上記窒素原子を含む官能基を有するモノマーは、上記窒素原子を含む官能基を有し、かつ、重合性を有するモノマーであれば特に限定されない。具体的には例えば、アリルアミン、エチレンイミン、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−スクシンイミジル（メタ）アクリレート、トリメチル［３−（（メタ）アクリロイルアミノ）プロピル］アミニウム・クロリド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン等が挙げられる。これらの窒素原子を含む官能基を有するモノマーは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。なかでも、窒素原子が表面に出ており、界面形成効果が高いことから、エチレンイミン、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドが好ましい。

上記窒素原子を含む官能基を有するモノマーに由来する構成単位の含有量の好ましい下限は０．１重量％である。上記構成単位の含有量が０．１重量％以上であれば、太陽電池の開放電圧が増大し、光電変換効率が向上する。上記構成単位の含有量の上限は特に限定されず、１００重量％であってもよい。

上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーが、更に、フッ素原子を含む場合には、上記窒素原子を含む官能基を有するモノマーが、更に、フッ素原子を含む官能基を有していてもよい。また、上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーが、上記窒素原子を含む官能基を有するモノマーに由来する構成単位に加えて、フッ素原子を含む官能基を有するモノマーに由来する構成単位を有する共重合体であってもよい。
上記フッ素原子を含む官能基は特に限定されないが、フッ素原子、或いは、一部又は全ての水素がフッ素で置換されたアルキル基又はアリール基が好ましい。

上記窒素原子を含む官能基を有するモノマーが、更に、フッ素原子を含む官能基を有する場合、このようなモノマーとして、例えば、（４−スチレンスルホニル）−トリフルオロメタンスルホニルイミド、Ｎ−（５−アミノ−２−フルオロフェニル）−ｎ−メチルアクリルアミド２−メチル−Ｎ−［３−（トリフルオロメチル）フェニル］オキシラン−２−カルボキサミド等が挙げられる。これらのモノマーは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。なかでも、上記ホール輸送層との相性が良好であることから、（４−スチレンスルホニル）−トリフルオロメタンスルホニルイミドが好ましい。また、このようなモノマーは、上述したような窒素原子に結合した電子吸引性基を含むことが好ましく、フッ素原子の少なくとも１つが上記電子吸引性基又は上記電子吸引性基のα位に結合していることがより好ましい。

上記フッ素原子を含む官能基を有するモノマーとして、例えば、ペンタフルオロエチル（メタ）アクリル酸メチル、トリフルオロエチル（メタ）アクリル酸メチル等が挙げられる。これらのフッ素原子を含む官能基を有するモノマーは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。なかでも、塗布溶媒に対する可溶性が高いことから、トリフルオロエチル（メタ）アクリル酸メチルが好ましい。

上記フッ素原子を含む官能基を有するモノマーに由来する構成単位の含有量の好ましい下限は１重量％、好ましい上限は５０重量％である。上記構成単位の含有量がこの範囲であれば、太陽電池の開放電圧が増大し、光電変換効率が向上する。上記構成単位の含有量のより好ましい下限は２重量％、より好ましい上限は２５重量％である。

上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーは、上記窒素原子を含む官能基を有するモノマーに由来する構成単位、及び、上記フッ素原子を含む官能基を有するモノマーに由来する構成単位に加えて、他の構成単位を有していてもよい。上記他の構成単位は特に限定されず、例えば、スチレン誘導体、（メタ）アクリル酸エステル、ビニルエーテル等に由来する構成単位が挙げられる。

上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーを合成する方法としては、例えば、上記窒素原子を含む官能基を有するモノマーを、必要に応じて上記フッ素原子を含む官能基を有するモノマー等とともに重合又は共重合する方法が挙げられる。また、上記窒素原子を含む官能基も、上記窒素原子に結合した電子吸引性基も、上記フッ素原子を含む官能基も有さないモノマーを重合又は共重合した後、上記窒素原子を含む官能基、必要に応じて上記窒素原子に結合した電子吸引性基、上記フッ素原子を含む官能基等を化学反応により付加させる方法も挙げられる。

上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーの平均重合度は、好ましい下限が５、好ましい上限が１０００である。上記平均重合度が５以上であれば、例えば高温環境下等に晒された場合であっても上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーの拡散がより抑えられ、太陽電池の耐久性が向上する。上記平均重合度が１０００以下であれば、上記光電変換層において上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーが相分離せず、効果を発揮できる。上記平均重合度のより好ましい下限は１０、より好ましい上限は７００であり、更に好ましい下限は２０、更に好ましい上限は５００である。
なお、平均重合度は、ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した相対分子量をモノマー分子量で除することにより求められる。

上記光電変換層における上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーの含有量は、上記有機無機ペロブスカイト化合物１００重量％に対する好ましい下限が０．１重量％、好ましい上限が２０重量％である。上記含有量がこの範囲であれば、太陽電池の開放電圧が増大し、光電変換効率が向上する。上記含有量のより好ましい下限は０．５重量％、より好ましい上限は１０重量％である。

上記光電変換層は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、上記有機無機ペロブスカイト化合物及び上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーに加えて、更に、有機半導体又は無機半導体を含んでいてもよい。なお、ここでいう有機半導体又は無機半導体は、ホール輸送層、又は、電子輸送層としての役割を果たしてもよい。
上記有機半導体として、例えば、ポリ（３−アルキルチオフェン）等のチオフェン骨格を有する化合物等が挙げられる。また、例えば、ポリパラフェニレンビニレン骨格、ポリビニルカルバゾール骨格、ポリアニリン骨格、ポリアセチレン骨格等を有する導電性高分子等も挙げられる。更に、例えば、フタロシアニン骨格、ナフタロシアニン骨格、ペンタセン骨格、ベンゾポルフィリン骨格等のポルフィリン骨格、スピロビフルオレン骨格等を有する化合物や、表面修飾されていてもよいカーボンナノチューブ、グラフェン、フラーレン等のカーボン含有材料も挙げられる。

上記無機半導体として、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ガリウム、硫化スズ、硫化インジウム、硫化亜鉛、ＣｕＳＣＮ、Ｃｕ_２Ｏ、ＣｕＩ、ＭｏＯ_３、Ｖ_２Ｏ_５、ＷＯ_３、ＭｏＳ_２、ＭｏＳｅ_２、Ｃｕ_２Ｓ等が挙げられる。

上記光電変換層は、上記有機無機ペロブスカイト化合物と上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーと上記有機半導体又は上記無機半導体とを含む場合、薄膜状の有機半導体又は無機半導体部位と薄膜状の有機無機ペロブスカイト化合物部位（窒素原子を含む官能基を有するポリマーを含む）とを積層した積層体であってもよい。また、有機半導体又は無機半導体部位と有機無機ペロブスカイト化合物部位（窒素原子を含む官能基を有するポリマーを含む）とを複合化した複合膜であってもよい。製法が簡便である点では積層体が好ましく、上記有機半導体又は上記無機半導体中の電荷分離効率を向上させることができる点では複合膜が好ましい。

上記薄膜状の有機無機ペロブスカイト化合物部位の厚みは、好ましい下限が５ｎｍ、好ましい上限が５０００ｎｍである。上記厚みが５ｎｍ以上であれば、充分に光を吸収することができるようになり、光電変換効率が高くなる。上記厚みが５０００ｎｍ以下であれば、電荷分離できない領域が発生することを抑制できるため、光電変換効率の向上につながる。上記厚みのより好ましい下限は１０ｎｍ、より好ましい上限は１０００ｎｍであり、更に好ましい下限は２０ｎｍ、更に好ましい上限は５００ｎｍである。

上記光電変換層が、有機半導体又は無機半導体部位と有機無機ペロブスカイト化合物部位とを複合化した複合膜である場合、上記複合膜の厚みの好ましい下限は３０ｎｍ、好ましい上限は３０００ｎｍである。上記厚みが３０ｎｍ以上であれば、充分に光を吸収することができるようになり、光電変換効率が高くなる。上記厚みが３０００ｎｍ以下であれば、電荷が電極に到達しやすくなるため、光電変換効率が高くなる。上記厚みのより好ましい下限は４０ｎｍ、より好ましい上限は２０００ｎｍであり、更に好ましい下限は５０ｎｍ、更に好ましい上限は１０００ｎｍである。

上記光電変換層は、光電変換層形成後に熱アニール（加熱処理）が施されていることが好ましい。熱アニール（加熱処理）を施すことにより、光電変換層中の有機無機ペロブスカイト化合物の結晶化度を充分に上げることができ、光を照射し続けることによる光電変換効率の低下（光劣化）をより抑制することができる。

上記熱アニール（加熱処理）を行う場合、上記光電変換層を加熱する温度は特に限定されないが、１００℃以上、２５０℃未満であることが好ましい。上記加熱温度が１００℃以上であれば、上記有機無機ペロブスカイト化合物の結晶化度を充分に上げることができる。上記加熱温度が２５０℃未満であれば、上記有機無機ペロブスカイト化合物を熱劣化させることなく加熱処理を行うことができる。より好ましい加熱温度は、１２０℃以上、２００℃以下である。また、加熱時間も特に限定されないが、３分以上、２時間以内であることが好ましい。上記加熱時間が３分以上であれば、上記有機無機ペロブスカイト化合物の結晶化度を充分に上げることができる。上記加熱時間が２時間以内であれば、上記有機無機ペロブスカイト化合物を熱劣化させることなく加熱処理を行うことができる。
これらの加熱操作は真空又は不活性ガス下で行われることが好ましく、露点温度は１０℃以下が好ましく、７．５℃以下がより好ましく、５℃以下が更に好ましい。

本発明の太陽電池においては、上記陰極と上記光電変換層との間に、電子輸送層が配置されていてもよい。
上記電子輸送層の材料は特に限定されず、例えば、Ｎ型金属酸化物、Ｎ型導電性高分子、Ｎ型低分子有機半導体、ハロゲン化アルカリ金属、アルカリ金属、界面活性剤等が挙げられる。具体的には例えば、シアノ基含有ポリフェニレンビニレン、ホウ素含有ポリマー、バソキュプロイン、バソフェナントレン、ヒドロキシキノリナトアルミニウム、オキサジアゾール化合物、ベンゾイミダゾール化合物等が挙げられる。また、ナフタレンテトラカルボン酸化合物、ペリレン誘導体、ホスフィンオキサイド化合物、ホスフィンスルフィド化合物、フルオロ基含有フタロシアニン、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ガリウム、硫化スズ、硫化インジウム、硫化亜鉛等が挙げられる。

上記電子輸送層は、薄膜状の電子輸送層のみからなっていてもよいが、多孔質状の電子輸送層を含むことが好ましい。特に、上記光電変換層が、有機半導体又は無機半導体部位と有機無機ペロブスカイト化合物部位とを複合化した複合膜である場合、より複雑な複合膜（より複雑に入り組んだ構造）が得られ、光電変換効率が高くなることから、多孔質状の電子輸送層上に複合膜が製膜されていることが好ましい。

上記電子輸送層の厚みは、好ましい下限が１ｎｍ、好ましい上限が２０００ｎｍである。上記厚みが１ｎｍ以上であれば、充分にホールをブロックできるようになる。上記厚みが２０００ｎｍ以下であれば、電子輸送の際の抵抗になり難く、光電変換効率が高くなる。上記電子輸送層の厚みのより好ましい下限は３ｎｍ、より好ましい上限は１０００ｎｍであり、更に好ましい下限は５ｎｍ、更に好ましい上限は５００ｎｍである。

上記ホール輸送層の材料は特に限定されず、例えば、Ｐ型導電性高分子、Ｐ型低分子有機半導体、Ｐ型金属酸化物、Ｐ型金属硫化物、界面活性剤等が挙げられる。具体的には例えば、ポリ（３−アルキルチオフェン）等のチオフェン骨格を有する化合物等が挙げられる。また、例えば、トリフェニルアミン骨格、ポリパラフェニレンビニレン骨格、ポリビニルカルバゾール骨格、ポリアニリン骨格、ポリアセチレン骨格等を有する導電性高分子等も挙げられる。更に、例えば、フタロシアニン骨格、ナフタロシアニン骨格、ペンタセン骨格、ベンゾポルフィリン骨格等のポルフィリン骨格、スピロビフルオレン骨格等を有する化合物等が挙げられる。更に、酸化モリブデン、酸化バナジウム、酸化タングステン、酸化ニッケル、酸化銅、酸化スズ、硫化モリブデン、硫化タングステン、硫化銅、硫化スズ等、フルオロ基含有ホスホン酸、カルボニル基含有ホスホン酸、ＣｕＳＣＮ、ＣｕＩ等の銅化合物、カーボンナノチューブ、グラフェン等のカーボン含有材料等が挙げられる。なかでも、上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーとの親和性の観点から、ポリ（３−アルキルチオフェン）、トリフェニルアミン骨格、ポリパラフェニレンビニレン骨格、スピロビフルオレン骨格、フタロシアニン骨格、ナフタロシアニン骨格、ペンタセン骨格、ベンゾポルフィリン骨格等を有する化合物等が好ましい。

上記ホール輸送層は、その一部が上記光電変換層に浸漬していてもよい（上記光電変換層と入り組んだ構造を形成していてもよい）し、上記光電変換層上に薄膜状に配置されてもよい。上記ホール輸送層が薄膜状に存在する時の厚みは、好ましい下限は１ｎｍ、好ましい上限は２０００ｎｍである。上記厚みが１ｎｍ以上であれば、充分に電子をブロックできるようになる。上記厚みが２０００ｎｍ以下であれば、ホール輸送の際の抵抗になり難く、光電変換効率が高くなる。上記厚みのより好ましい下限は３ｎｍ、より好ましい上限は１０００ｎｍであり、更に好ましい下限は５ｎｍ、更に好ましい上限は５００ｎｍである。

上記陽極の材料は特に限定されず、従来公知の材料を用いることができる。なお、上記陽極は、パターニングされた電極であることが多い。陽極材料として、例えば、金等の金属、ＣｕＩ、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）、ＳｎＯ_２、ＡＺＯ（アルミニウム亜鉛酸化物）、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）、ＧＺＯ（ガリウム亜鉛酸化物）等の導電性透明材料又は導電性透明ポリマー等が挙げられる。これらの材料は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

本発明の太陽電池は、更に、基板等を有していてもよい。上記基板は特に限定されず、例えば、ソーダライムガラス、無アルカリガラス等の透明ガラス基板、セラミック基板、プラスチック基板、金属基板等が挙げられる。

本発明の太陽電池においては、上述したような陰極、光電変換層、ホール輸送層及び陽極をこの順に有する積層体が、バリア層で封止されていてもよい。
上記バリア層の材料としてはバリア性を有していれば特に限定されないが、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、無機材料等が挙げられる。上記バリア層の材料は、上記熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂と、上記無機材料との組み合わせでもよい。

上記熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等が挙げられる。また、ブチルゴム、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリブタジエン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリイソブチレン等が挙げられる。

上記バリア層の材料が熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂である場合、バリア層（樹脂層）の厚みは、好ましい下限が１００ｎｍ、好ましい上限が１０００００ｎｍである。上記厚みのより好ましい下限は５００ｎｍ、より好ましい上限は５００００ｎｍであり、更に好ましい下限は１０００ｎｍ、更に好ましい上限は２００００ｎｍである。

上記無機材料としては、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｃｕ若しくはこれらを２種以上含む合金の酸化物、窒化物又は酸窒化物が挙げられる。なかでも、上記バリア層に水蒸気バリア性及び柔軟性を付与するために、Ｚｎ、Ｓｎの両金属元素を含む金属元素の酸化物、窒化物又は酸窒化物が好ましい。

上記バリア層の材料が無機材料である場合、バリア層（無機層）の厚みは、好ましい下限が３０ｎｍ、好ましい上限が３０００ｎｍである。上記厚みが３０ｎｍ以上であれば、上記無機層が充分な水蒸気バリア性を有することができ、太陽電池の耐久性が向上する。上記厚みが３０００ｎｍ以下であれば、上記無機層の厚みが増した場合であっても、発生する応力が小さいため、上記無機層と上記積層体との剥離を抑制することができる。上記厚みのより好ましい下限は５０ｎｍ、より好ましい上限は１０００ｎｍであり、更に好ましい下限は１００ｎｍ、更に好ましい上限は５００ｎｍである。
なお、上記無機層の厚みは、光学干渉式膜厚測定装置（例えば、大塚電子社製のＦＥ−３０００等）を用いて測定することができる。

上記バリア層の材料のうち、上記熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂で上記積層体を封止する方法は特に限定されず、例えば、シート状のバリア層の材料を用いて上記積層体をシールする方法等が挙げられる。また、バリア層の材料を有機溶媒に溶解させた溶液を上記積層体に塗布する方法、バリア層となる液状モノマーを上記積層体に塗布した後、熱又はＵＶ等で液状モノマーを架橋又は重合させる方法、バリア層の材料に熱をかけて融解させた後に冷却させる方法等が挙げられる。

上記バリア層の材料のうち、上記無機材料で上記積層体を封止する方法として、真空蒸着法、スパッタリング法、気相反応法（ＣＶＤ）、イオンプレーティング法が好ましい。なかでも、緻密な層を形成するためにはスパッタリング法が好ましく、スパッタリング法のなかでもＤＣマグネトロンスパッタリング法がより好ましい。
上記スパッタリング法においては、金属ターゲット、及び、酸素ガス又は窒素ガスを原料とし、上記積層体上に原料を堆積して製膜することにより、無機材料からなる無機層を形成することができる。

上記バリア層は、例えば樹脂フィルム、無機材料を被覆した樹脂フィルム等のその他の材料で覆われていてもよい。これにより、仮に上記バリア層にピンホールがあった場合にも充分に水蒸気をブロックすることができ、太陽電池の耐久性をより向上させることができる。

図２は、本発明の太陽電池の一例を模式的に示す断面図である。
図２に示す太陽電池１は、陰極２上に電子輸送層３（薄膜状の電子輸送層３１と多孔質状の電子輸送層３２）、光電変換層４、ホール輸送層５及び陽極６がこの順に積層されたものである。光電変換層４は、有機無機ペロブスカイト化合物と、窒素原子を含む官能基を有するポリマーとを含む。このような光電変換層４を有することにより、太陽電池１は、光電変換効率（特に、開放電圧）が高く、耐久性に優れたものとなる。なお、図２に示す太陽電池１において、陽極６はパターニングされた電極である。

本発明の太陽電池を製造する方法は特に限定されず、例えば、上記基板上に上記陰極、上記電子輸送層、上記光電変換層、上記ホール輸送層及び上記陽極をこの順で形成する方法等が挙げられる。
上記光電変換層を形成する方法は特に限定されず、真空蒸着法、スパッタリング法、気相反応法（ＣＶＤ）、電気化学沈積法、印刷法等が挙げられる。なかでも、印刷法を採用することで、高い光電変換効率を発揮できる太陽電池を大面積で簡易に形成することができる。印刷法として、例えば、スピンコート法、キャスト法等が挙げられ、印刷法を用いた方法としてロールｔｏロール法等が挙げられる。
上記光電変換層に上記有機無機ペロブスカイト化合物と、上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーとを含有させるためには、例えば、上記有機無機ペロブスカイト化合物の原料を溶解するとともに上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーを添加した溶液を用いて印刷法により光電変換層を形成すればよい。また、上記光電変換層の上から上記窒素原子を含む官能基を有するポリマーを添加した溶液を塗布した後、焼成してもよい。

本発明によれば、光電変換効率（特に、開放電圧）が高く、耐久性に優れた太陽電池を提供することができる。

有機無機ペロブスカイト化合物の結晶構造の一例を示す模式図である。 本発明の太陽電池の一例を模式的に示す断面図である。

以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。

（実施例１）
ガラス基板上に、厚み２００ｎｍのアルミニウム膜、厚み５０ｎｍのモリブデン膜を電子ビーム蒸着法により立て続けに製膜し、これを陰極とした。
次に、陰極の表面上に酸化チタンをスパッタリング装置（アルバック社製）を用いてスパッタすることで厚み３０ｎｍの薄膜状の電子輸送層を形成した。更に、薄膜状の電子輸送層上に、酸化チタンナノ粒子（平均粒子径１０ｎｍと３０ｎｍとの混合物）のエタノール分散液をスピンコート法により塗布した後、２００℃で１０分間焼成し、厚み１５０ｎｍの多孔質状の電子輸送層を形成した。

次いで、有機無機ペロブスカイト化合物形成用溶液として、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を溶媒としてＣＨ_３ＮＨ_３ＩとＰｂＩ_２をモル比１：１で溶かし、ＣＨ_３ＮＨ_３ＩとＰｂＩ_２の合計重量濃度を２０％に調整した。この溶液に、窒素原子を含む官能基を有するポリマーとして下記式で示されるポリアリルアミン（ｎは平均重合度を表し、ｎ＝５である）を、ＣＨ_３ＮＨ_３ＩとＰｂＩ_２の合計重量１００重量％に対して１０重量％となるように添加した。この溶液を電子輸送層上にスピンコート法によって積層した後、１００℃で１０分間焼成し、光電変換層を形成した。

次いで、光電変換層上に、クロロベンゼン１ｍＬにＳｐｉｒｏ−ＯＭｅＴＡＤ（スピロビフルオレン骨格を有する）を６８ｍＭ、ｔ−ブチルピリジンを５５ｍＭ、ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド・銀塩を９ｍＭ溶解させた溶液をスピンコート法により塗布して、厚み１５０ｎｍのホール輸送層を形成した。

得られたホール輸送層上に、スパッタリング装置（アルバック社製）を用いてスパッタすることで陽極として厚み２００ｎｍのＩＴＯ膜を形成し、陰極／電子輸送層／光電変換層／ホール輸送層／陽極が積層された太陽電池を得た。

（実施例２〜１４、比較例１〜５）
窒素原子を含む官能基を有するポリマーの種類、平均重合度、含有量等を表１に示したように変更したこと以外は実施例１と同様にして、太陽電池を得た。なお、使用した窒素原子を含む官能基を有するポリマー又は化合物について以下に説明する。

実施例７では、窒素原子を含む官能基を有するポリマーとして下記式で示されるポリエチレンイミン（ｎは平均重合度を表し、ｎ＝９０である）を用いた。

実施例８及び９では、窒素原子を含む官能基を有するポリマーとして下記式で示されるポリアクリルアミド（ｎは平均重合度を表し、ｎ＝８２０及びｎ＝３５０である）を用いた。比較例２及び３では、下記式で示されるポリアクリルアミドの単量体及びそのオリゴマー（平均重合度３）を用いた。

実施例１０では、窒素原子を含む官能基を有するポリマーとして、下記式で示されるＮ−スクシンイミジルメタクリレートの重合体である、ポリＮ−スクシンイミジルメタクリレート（平均重合度１５）を用いた。

実施例１１では、窒素原子を含む官能基を有するポリマーとして、下記式で示されるトリメチル［３−（メタクリロイルアミノ）プロピル］アミニウム・クロリドの重合体である、ポリトリメチル［３−（メタクリロイルアミノ）プロピル］アミニウム・クロリド（平均重合度２０）を用いた。

実施例１２及び１３では、窒素原子を含む官能基を有するポリマーとして、上述したポリアリルアミンと下記式で示されるペンタフルオロエチルメタクリル酸メチルとの共重合体（平均重合度１３０）及び上述したポリアクリルアミドと下記式で示されるペンタフルオロエチルメタクリル酸メチルとの共重合体（平均重合度２９０）を用いた。

実施例１４では、窒素原子を含む官能基を有するポリマーとして、下記式で示される（４−スチレンスルホニル）−トリフルオロメタンスルホニルイミドの重合体である、ポリ（４−スチレンスルホニル）−トリフルオロメタンスルホニルイミド（平均重合度２０）を用いた。

なお、ポリ（４−スチレンスルホニル）−トリフルオロメタンスルホニルイミドの合成は以下のように行った。
ｐ−スチレンスルホン酸１５ｇと、塩化チオニル３０ｍＬとをＤＭＦ７０ｍＬ中で３時間反応させ、その後、分液によってスチレンスルホニルクロリドを得た。その後、トリエチルアミン１３ｍＬにジメチルアミノピリジン０．２３ｇを添加して得られた溶液の中に、上記で得られたスチレンスルホニルクロリドとトリフルオロメタンスルホンアミド１０ｇとを添加して反応させた。その後、更に酸化銀を１７ｇ添加して沈殿物を得ることで、（４−スチレンスルホニル）−トリフルオロメタンスルホニルイミドの銀塩を得た。
その後、アゾビスイソブチロニトリルを重合開始剤として、アルゴン雰囲気下、得られた（４−スチレンスルホニル）−トリフルオロメタンスルホニルイミドの銀塩を６５℃で１８時間反応させた。これにより、ポリ（４−スチレンスルホニル）−トリフルオロメタンスルホニルイミドの銀塩を得た。更に、イオン交換樹脂を用いて銀と水素とを交換することにより、ポリ（４−スチレンスルホニル）−トリフルオロメタンスルホニルイミドを得た。

＜評価＞
実施例及び比較例で得られた太陽電池について、以下の方法により評価を行った。結果を表１に示した。

（１）光電変換効率の評価
太陽電池の電極間に電源（ＫＥＩＴＨＬＥＹ社製、２３６モデル）を接続し、強度１００ｍＷ／ｃｍ_２のソーラーシミュレーション（山下電装社製）を用いて電流−電圧曲線を描画し、光電変換効率を算出した。
得られた光電変換効率が、比較例１で得られた光電変換効率と比べて１２０％以上であった場合を◎、１２０％未満１００％以上であった場合を〇、１００％未満であった場合を△とした。

（２）耐久性の評価
太陽電池を１００時間窒素下で９０℃に加熱して耐久試験を行った。耐久試験前後において、上記と同様の方法にて光電変換効率を算出した。
耐久試験後の光電変換効率が耐久試験前の光電変換効率（初期変換効率）と比べて１００％以上であった場合を〇、１００％未満であった場合を×とした。

本発明によれば、光電変換効率（特に、開放電圧）が高く、耐久性に優れた太陽電池を提供することができる。

１ 太陽電池
２ 陰極
３ 電子輸送層
３１ 薄膜状の電子輸送層
３２ 多孔質状の電子輸送層
４ 光電変換層
５ ホール輸送層
６ 陽極（パターニングされた電極）

Claims (4)

1. 陰極、光電変換層、ホール輸送層及び陽極をこの順に有する太陽電池であって、
   前記光電変換層は、一般式Ｒ−Ｍ−Ｘ_３（但し、Ｒは有機分子、Ｍは金属原子、Ｘはハロゲン原子又はカルコゲン原子である。）で表される有機無機ペロブスカイト化合物と、窒素原子を含む官能基を有するポリマーとを含む
   ことを特徴とする太陽電池。
2. 窒素原子を含む官能基を有するポリマーにおける窒素原子を含む官能基は、アミノ基、アミド基、イミノ基、イミド基又はピリジル基であることを特徴とする請求項１記載の太陽電池。
3. 窒素原子を含む官能基を有するポリマーは、更に、フッ素原子を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の太陽電池。
4. 窒素原子を含む官能基を有するポリマーは、平均重合度が５以上であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の太陽電池。

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