JP2019163781A - 鋼管の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】螺合箇所の緩みを抑制できる鋼管の接続構造を提供する。【解決手段】第１接続部２０ａと、第２接続部２０ｂと、継手部３とを備え、第１接続部２０ａは、外表面に設けられ、第１巻き方向Ｌのねじ山を含む第１雄ねじ部２１ａと、内表面に設けられ、第２巻き方向Ｒのねじ山を含む第１雌ねじ部２２ａとを有し、第２接続部２０ｂは、外表面に設けられ、第１巻き方向Ｌのねじ山を含む第２雄ねじ部２１ｂと、第２雄ねじ部２１ｂの設けられた部分と一体に設けられた先端部２０ｃとを有し、先端部２０ｃは、外表面に設けられ、第２巻き方向Ｒのねじ山を含み、第１雌ねじ部２２ａと螺合するものである先端雄ねじ部２２ｃを有し、継手部３は、内表面に設けられ、第１巻き方向Ｌのねじ山を含み、第１雄ねじ部２１ａ及び第２雄ねじ部２１ｂと螺合するものである継手雌ねじ部３１を有することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、一対の鋼管を接続する鋼管の接続構造に関する。

従来、一対の鋼管を接続する鋼管の接続構造として、例えば特許文献１〜３のような構造が提案されている。

特許文献１の開示技術では、下杭の頂部のねじ継手内にわずかな隙間を持って嵌まる円筒体の内面にヤットコと係合する複数の係合片を突設し、円筒壁面に下杭の壁と結合するセットボルトを備えた回転圧入用治具を用いる。

特許文献２では、端部にめねじ継手部を有する鋼管杭本体と、端部におねじ継手部を有する鋼管杭本体とからなり、めねじ継手部のめねじ先端部を延出してカラー部を設けると共に、おねじ継手部のおねじの基端部に連続してカラー部に嵌入可能の円筒部を設け、カラー部と円筒部にねじ継手部のゆるみ防止手段を設けたねじ継手部付き鋼管杭について開示されている。

特許文献３では、外周にねじ山を有した雄型の接合端部を備える一方の鋼管と、内周にねじ山を有して雄型の接合端部と螺合する雌型の接合端部を備えた他方の鋼管とを、互いの接合端部を螺合させて接合した構造において、雌型の接合端部が備える、当該雌型の接合端部の外周面から内周面に至る貫通孔に対し、先端部に凹凸形状を有するボルトを螺合させ、先端部を雄型の接合端部の外周面に押圧することで、鋼管接合のゆるみ防止構造を成す旨が開示されている。

特開平１０−２７３９１４号公報 特開平１１−００６１４５号公報 特開２０１３−２４５４８０号公報

ここで、小径〜中径鋼管を接続する方法として、鋼管の先端部に形成されたねじ継手を用いて接続する場合がある。このねじ継手を用いた方法は、他の接続方法に比べて、加工性に優れ、製造コストを抑制できる技術である。しかしながら、ねじ継手を用いて鋼管同士を接続する場合、例えば鋼管を回転させて、ねじ継手を螺合させる必要がある。このため、接続後において、鋼管に対して接続時とは逆回転の力が作用した場合、螺合箇所の緩みが容易に生じる恐れがある。これにより、ねじ継手を用いた方法は、例えば鋼管杭の回転圧入工法には使用できない等の制限があり、用途が限られていた。

この点、特許文献１〜３の開示技術では、セットボルトやピン等の係止部材を用いて、螺合箇所の緩みを抑制している。しかしながら、特許文献１〜３の開示技術では、係止部材を用いるために、ねじ継手や鋼管等に特別な加工を施す必要が生じる。このため、加工性の劣化や、製造コストの増大につながる懸念があり、ねじ継手の方法を用いる利点が得られない恐れがある。またセットボルトやピン等の係止部材を挿入するため、鋼管に孔を形成する必要があり、鋼管自体の断面欠損が生じる。この断面欠損は耐力低下の原因となるとともに、孔部付近での応力集中などが発生し、断面欠損分以上に耐力を低下させる危険性もある。このため、上述した係止部材を用いない構成や鋼管に孔を形成せずに、螺合箇所の緩みを抑制することが望まれている。

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであって、その目的とするところは、螺合箇所の緩みを抑制できる鋼管の接続構造を提供することにある。

第１発明に係る鋼管の接続構造は、一対の鋼管を接続する鋼管の接続構造であって、第１鋼管の本体部の端部に設けられた第１接続部と、第２鋼管の本体部の端部に設けられた第２接続部と、前記第１接続部の外径及び前記第２接続部の外径よりも大きい外径を有する継手部とを備え、前記第１接続部は、外表面に設けられ、第１巻き方向のねじ山を含む第１雄ねじ部と、内表面に設けられ、前記第１巻き方向とは異なる第２巻き方向のねじ山を含む第１雌ねじ部とを有し、前記第２接続部は、外表面に設けられ、前記第１巻き方向のねじ山を含む第２雄ねじ部と、前記第２雄ねじ部の設けられた部分の外径よりも小さい外径を有し、前記第２雄ねじ部の設けられた部分と一体に設けられた先端部とを有し、前記先端部は、外表面に設けられ、前記第２巻き方向のねじ山を含み、前記第１雌ねじ部と螺合するものである先端雄ねじ部を有し、前記継手部は、内表面に設けられ、前記第１巻き方向のねじ山を含み、前記第１雄ねじ部及び前記第２雄ねじ部と螺合するものである継手雌ねじ部を有することを特徴とする。

第２発明に係る鋼管の接続構造は、第１発明において、前記第２接続部は、内表面に設けられ、前記第２巻き方向のねじ山を含む第２雌ねじ部を有し、前記先端部は、前記第２接続部とは異なる鋼管又は丸鋼に形成され、前記先端雄ねじ部の一部が前記第２雌ねじ部と螺合することで前記第２接続部と一体に設けられ、前記第２雄ねじ部の設けられた部分から先端側に突出するものであることを特徴とする。

第３発明に係る鋼管の接続構造は、第１発明又は第２発明において、前記第１雄ねじ部及び前記第２雄ねじ部の一方における管軸方向の長さは、前記継手雌ねじ部における前記管軸方向の長さよりも長いことを特徴とする。

第４発明に係る鋼管の接続構造は、第１発明〜第３発明に何れかにおいて、前記第１接続部、前記第２接続部、及び前記継手部のうち、少なくとも前記継手雌ねじ部、前記第１雄ねじ部、及び前記第２雄ねじ部に含まれる前記ねじ山は、多条ねじであることを特徴とする。

第５発明に係る鋼管の接続構造は、第１発明〜第４発明の何れかにおいて、前記第１接続部、前記第２接続部、及び前記継手部のうち、少なくとも前記継手雌ねじ部、前記第１雄ねじ部、及び前記第２雄ねじ部に含まれる前記ねじ山は、周方向において断続的に形成されることを特徴とする。

第６発明に係る鋼管の接続構造は、第１発明〜第５発明の何れかにおいて、前記第１接続部、前記第２接続部、及び前記継手部のうち、少なくとも前記第１雌ねじ部及び前記先端雄ねじ部の設けられる鋼管又は丸鋼の形状は、ストレート形状であることを特徴とする。

第１発明〜第６発明によれば、先端雄ねじ部は、第２巻き方向のねじ山を含み、第１雌ねじ部と螺合する。また、継手雌ねじ部は、第１巻き方向のねじ山を含み、第１雄ねじ部及び第２雄ねじ部と螺合する。すなわち、第１鋼管及び第２鋼管は、第１巻き方向及び第２巻き方向のねじ山を介して接続される。このため、接続後において、第１巻き方向又は第２巻き方向の何れかにおける回転方向の力が、各鋼管に作用した場合においても、螺合箇所の緩みを抑制することができる。これにより、加工性に優れ、製造コストを抑制した上で、用途の拡大を図ることが可能となる。

第１発明〜第６発明によれば、鋼管の接続構造は、第１接続部と、第２接続部と、継手部とを備える。このため、従来のねじ継手に比べて、少ない構成により鋼管を接続することができる。また、例えば継手部を予め鋼管に螺合した状態で現場搬入を行うことで、鋼管を接続するために必要な工程を削減することができる。これにより、鋼管の接続工程における煩雑な作業を削減することが可能となる。

特に、第２発明によれば、先端部は、先端雄ねじ部の一部が第２雌ねじ部と螺合し、第２雄ねじ部の設けられた部分から先端側に突出するものである。このため、先端部と、第２接続部とを別体で形成することができ、第２接続部の加工難易度を下げることができる。これにより、加工性及び生産効率を向上させることが可能となる。

特に、第３発明によれば、第１雄ねじ部及び第２雄ねじ部の一方における管軸方向の長さは、継手雌ねじ部における管軸方向の長さよりも長い。すなわち、第１接続部又は第２接続部の何れかに予め継手部を螺合させるとき、第１接続部又は第２接続部の何れかの先端から継手部が突出しない。このため、鋼管を接続するとき、各接続部が継手部に衝突することを防ぐことができる。これにより、鋼管を容易に接続することが可能となる。

特に、第４発明によれば、少なくとも継手雌ねじ部、第１雄ねじ部、及び第２雄ねじ部に含まれるねじ山は、多条ねじである。すなわち、第１雄ねじ部の先端におけるねじ山が、第２雄ねじ部の先端におけるねじ山と一致する位置を増やすことができる。この場合、第１雄ねじ部の先端におけるねじ山の位置が、第２雄ねじ部の先端におけるねじ山の位置に対して周方向にずれている場合においても、先端雄ねじ部と第１雌ねじ部との螺合を僅かに緩めるだけで、継手雌ねじ部を容易に螺合させることができる。このため、ねじ山の位置ずれに伴い、先端雄ねじ部と第１雌ねじ部との螺合を緩める度合いを最小限に抑制することができる。これにより、鋼管の接続に伴う強度の低下を抑制することが可能となる。

特に、第５発明によれば、少なくとも継手雌ねじ部、第１雄ねじ部、及び第２雄ねじ部は、周方向において断続的に形成されたねじ山を含む。すなわち、第１雄ねじ部の先端におけるねじ山の位置が、第２雄ねじ部の先端におけるねじ山の位置に対して周方向にずれている場合においても、継手雌ねじ部を容易に螺合させることができる。このため、ねじ山の位置ずれに伴い、先端雄ねじ部と第１雌ねじ部との螺合を緩める度合いを最小限に抑制することができる。これにより、鋼管の接続に伴う強度の低下を抑制することが可能となる。

特に、第６発明によれば、少なくとも第１雌ねじ部及び先端雄ねじ部の設けられる鋼管又は丸鋼の形状は、ストレート形状である。このため、第１雄ねじ部の先端におけるねじ山の位置と、第２雄ねじ部の先端におけるねじ山の位置とが周方向にずれている場合、先端雄ねじ部と第１雌ねじ部との螺合を緩める必要があっても、強度の低下を抑制することが可能となる。

本発明を適用した鋼管の接続構造の一例を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明を適用した鋼管の接続構造における接続前の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は、本発明を適用した鋼管の接続構造における接続前の一例を示す断面図である。 （ａ）は、先端雄ねじ部と第１雌ねじ部とを螺合した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、先端雄ねじ部と第１雌ねじ部とを螺合した状態を示す側面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、継手雌ねじ部と、第１雄ねじ部及び第２雄ねじ部とを螺合した状態を示す側面図である。 （ａ）は、多条ねじの一例を示す側面図であり、（ｂ）は、断続的に形成されたねじ山の一例を示す側面図である。 （ａ）は、先端部の変形例を示す側面図であり、（ｂ）は、先端部と第２雌ねじ部とを螺合した状態を示す断面図である。

以下、本発明を適用した鋼管の接続構造１を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、鋼管２の軸に沿った方向を管軸方向Ｚとし、鋼管２の円周に沿った方向を周方向Ｗとする。

本発明を適用した鋼管の接続構造１は、図１に示すように、一対の鋼管２ａ、２ｂを接続するためのものである。本発明を適用した鋼管の接続構造１は、例えば外径４００ｍｍ程度までの小径〜中径の鋼管２を対象に用いられ、任意の数の鋼管２を、管軸方向Ｚに沿って接続することができる。

本発明を適用した鋼管の接続構造１は、第１鋼管２ａの端部に設けられた第１接続部２０ａと、第２鋼管２ｂの端部に設けられた第２接続部２０ｂと、継手部３とを備える。本発明を適用した鋼管の接続構造１では、継手部３を第１接続部２０ａ及び第２接続部２０ｂに螺合させることで、一対の鋼管２ａ、２ｂを接続することができる。

第１鋼管２ａは、外表面にねじ山等の加工がされていない本体部２９ａ（未加工部）を有する。第１接続部２０ａは、例えば本体部２９ａの端部に溶接接合等により接合される。第２鋼管２ｂは、外表面にねじ山等の加工がされていない本体部２９ｂ（未加工部）を有する。第２接続部２０ｂは、例えば本体部２９ｂの端部に溶接接合等により接合される。第１接続部２０ａ及び第２接続部２０ｂとして、第１鋼管２ａの本体部２９ａ及び第２鋼管２ｂの本体部２９ｂよりも厚い鋼管が用いられる。例えば第１鋼管２ａの本体部２９ａ及び第２鋼管２ｂの本体部２９ｂの厚さが９〜１２ｍｍ程度の場合、第１接続部２０ａ及び第２接続部２０ｂの厚さは、１２〜２０ｍｍ程度である。

第１接続部２０ａは、図２に示すように、第１雄ねじ部２１ａと、第１雌ねじ部２２ａとを有する。第１雄ねじ部２１ａは、第１接続部２０ａの外表面に設けられ、第１巻き方向Ｌのねじ山を含む。第１雌ねじ部２２ａは、第１接続部２０ａの内表面に設けられ、第１巻き方向Ｌとは異なる第２巻き方向Ｒのねじ山を含む。第１雄ねじ部２１ａ及び第１雌ねじ部２２ａは、第１接続部２０ａの先端２５ａから本体部２９ａ側に向けて設けられる。なお、上述した「第１巻き方向Ｌ」及び「第２巻き方向Ｒ」は、雄ねじが前進するときの回転方向を示し、例えば各巻き方向を入れ替えてもよい。

第２接続部２０ｂは、第２雄ねじ部２１ｂと、先端部２０ｃとを有する。第２雄ねじ部２１ｂは、第２接続部２０ｂの外表面に設けられ、第１巻き方向Ｌのねじ山を含む。第２雄ねじ部２１ｂは、第２接続部２０ｂの先端２５ｂから本体部２９ｂ側に向けて設けられる。

先端部２０ｃは、第２雄ねじ部２１ｂの設けられた部分の外径Ｒ１よりも小さい外径Ｒ２を有する。先端部２０ｃは、第２雄ねじ部２１ｂの設けられた部分と一体に設けられる。先端部２０ｃは、第２接続部２０ｂの先端２５ｂから管軸方向Ｚに突出する。先端部２０ｃは、例えば第２接続部２０ｂの端部を削り出し等で形成されてもよい。この場合、先端部２０ｃにおける一端２５ｃの外径は、第２接続部２０ｂの先端２５ｂの外径よりも小さい。なお、外径Ｒ１は、例えば５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度であり、各鋼管２ａ、２ｂにおける本体部２９ａ、２９ｂの外径と同等である。また、外径Ｒ２は、先端部２０ｃの形成に伴い、例えば外径Ｒ１よりも１ｍｍ〜５ｍｍ程度小さい。

先端部２０ｃは、先端雄ねじ部２２ｃを有する。先端雄ねじ部２２ｃは、先端部２０ｃの外表面に設けられ、第２巻き方向Ｒのねじ山を含む。先端雄ねじ部２２ｃは、第１雌ねじ部２２ａと螺合するものである。先端雄ねじ部２２ｃは、第２接続部２０ｂの先端２５ｂから先端部２０ｃの一端２５ｃまで設けられる。

継手部３は、第１接続部２０ａの外径Ｒ３及び第２接続部２０ｂの外径Ｒ１よりも大きい外径Ｒ４を有する。継手部３は、継手雌ねじ部３１を有する。継手雌ねじ部３１は、継手部３の内表面に設けられ、第１巻き方向Ｌのねじ山を含む。継手雌ねじ部３１は、第１雄ねじ部２１ａ及び第２雄ねじ部２１ｂと螺合するものである。

各鋼管２ａ、２ｂを接続する前の状態において、継手部３は、第１接続部２０ａと螺合され、先端２５ａよりも本体部２９ａ側に設けられる。先端雄ねじ部２２ｃは、第２巻き方向Ｒ（図２の矢印方向）に鋼管２ｂを回転させることで、第１雌ねじ部２２ａと螺合する。

先端雄ねじ部２２ｃは、例えば図３に示すように、第１接続部２０ａの先端２５ａと、第２接続部２０ｂの先端２５ｂとが、当接又は近接するまで、第１雌ねじ部２２ａと螺合する。

第１接続部２０ａの先端２５ａと、第２接続部２０ｂの先端２５ｂとが、当接又は近接する状態において、継手部３は、第２巻き方向Ｒ（図３の矢印方向）に回転させることで、第１接続部２０ａの先端２５ａ側に移動する。

継手雌ねじ部３１は、例えば図４に示すように、継手部３を第２巻き方向Ｒに回転させることで、第１雄ねじ部２１ａ及び第２雄ねじ部２１ｂと螺合する。この状態で、一対の鋼管２ａ、２ｂが接続されるものとなる。

第１雄ねじ部２１ａにおける管軸方向Ｚの長さｈ１は、例えば継手雌ねじ部３１における管軸方向Ｚの長さｈ３と同等の長さ、又は長さｈ３よりも長い。この場合、先端雄ねじ部２２ｃが第１雌ねじ部２２ａと螺合する前の状態において、継手部３を第１接続部２０ａの先端２５ａよりも本体部２９ａ側に容易に設けることができる。このため、先端雄ねじ部２２ｃと第１雌ねじ部２２ａとが螺合するとき、先端雄ねじ部２２ｃが継手部３に衝突することを防ぐことができる。

第２雄ねじ部２１ｂにおける管軸方向Ｚの長さｈ２は、例えば長さｈ３よりも短い。この場合、第２接続部２０ｂ上における継手部３の移動範囲は、第２雄ねじ部２１ｂが設けられている部分に限られ、長さｈ２に依存する。このため、継手雌ねじ部３１が第１雄ねじ部２１ａ及び第２雄ねじ部２１ｂと螺合するとき、継手部３が本体部２９ｂ側に移動しないようにすることができる。

上記のほか、例えば長さｈ１が長さｈ３よりも短く、且つ、長さｈ２が長さｈ３と同等の長さ、又は長さｈ２が長さｈ３よりも長くてもよい。すなわち、長さｈ１及び長さｈ２の一方が、長さｈ３よりも同等の長さ、又は長さｈ３よりも長ければよい。

例えば図４（ｂ）に示すように、第１巻き方向Ｌ（矢印Ａ０）に第２接続部２０ｂを回転させる力が作用した場合、第２雄ねじ部２１ｂが、継手雌ねじ部３１と螺合する方向に進む。このため、第２接続部２０ｂと第１接続部２０ａとの接続が強固される傾向を示す。また、第２巻き方向Ｒ（矢印Ａ１）に第２接続部２０ｂを回転させる力が作用した場合、先端雄ねじ部２２ｃが、第１雌ねじ部２２ａと螺合する方向（矢印Ａ２）に進む。このため、第２接続部２０ｂと第１接続部２０ａとの接続が強固される傾向を示す。すなわち、本発明を適用した鋼管の接続構造１は、接続された鋼管２に対して接続時とは逆回転の力が作用した場合においても、螺合箇所の緩みを抑制することができる。

なお、第１接続部２０ａ、第２接続部２０ｂ、及び継手部３のうち、少なくとも継手雌ねじ部３１、第１雄ねじ部２１ａ、及び第２雄ねじ部２１ｂに含まれるねじ山は、１条ねじのほか、例えば図５（ａ）に示すような多条ねじでもよい（図６（ａ）は３条ねじを示す）。この場合、接続時における各ねじ山の位置を、容易に合わせることができる。

また、第１接続部２０ａ、第２接続部２０ｂ、及び継手部３のうち、少なくとも継手雌ねじ部３１、第１雄ねじ部２１ａ、及び第２雄ねじ部２１ｂは、連続的に形成されたねじ山のほか、例えば図５（ｂ）に示すような断続的に形成されたねじ山を含んでもよい。この場合、接続時における各構成の螺合を、容易に実施することができる。

また、第１接続部２０ａ、第２接続部２０ｂ、及び継手部３のうち、少なくとも第１雌ねじ部２２ａ及び先端雄ねじ部２２ｃの設けられる鋼管の形状は、ストレート形状であることが望ましい。この場合、鋼管がテーパー形状の場合に比べて、接続時におけるねじ山の位置合わせに伴い螺合を緩めたときにおける強度の低下を抑えることができる。

先端部２０ｃは、例えば図６に示すように、第２接続部２０ｂとは異なる鋼管又は丸鋼（密実のロッド状）に形成され、第２接続部２０ｂと螺合することで、第２接続部２０ｂと一体に設けられるものであってもよい。この場合、先端部２０ｃの先端雄ねじ部２２ｃは、例えば図６（ａ）に示すように、一端２５ｃから他端２５ｄまで設けられる。

第２接続部２０ｂは、例えば図６（ｂ）に示すように、第２雌ねじ部２２ｂを有する。第２雌ねじ部２２ｂは、第２接続部２０ｂの内表面に設けられ、第２巻き方向Ｒのねじ山を含む。第２雌ねじ部２２ｂは、第２接続部２０ｂの先端２５ｂから本体部２９ｂ側に向けて設けられる。第２雌ねじ部２２ｂは、例えば第２雄ねじ部２１ｂの設けられた外表面に対向する内表面に設けられる。

各鋼管２ａ、２ｂを接続する前の状態において、先端雄ねじ部２２ｃの一部は、Ｌ方向（図６（ｂ）の矢印方向）に先端部２０ｃを回転させることで、第２雌ねじ部２２ｂと螺合する。これにより、先端部２０ｃは、第２接続部２０ｂと一体に設けられ、第２雄ねじ部２１ｂの設けられた部分から先端側に突出するものとなる。

上記先端部２０ｃを備える場合、各鋼管２ａ、２ｂは等しい構成を備えることができる。例えば、第１雄ねじ部２１ａは第２雄ねじ部２１ｂと等しく、第１雌ねじ部２２ａは第２雌ねじ部２２ｂと等しい。このため、先端部２０ｃは、第２接続部２０ｂと一体に設けられるほか、例えば第１接続部２０ａと一体に設けられてもよい。このため、同じ工程で形成された鋼管２を用いることができる。これにより、製造工程の簡略化を実現することが可能となる。なお、先端部２０ｃを形成する鋼管又は丸鋼の形状は、上記と同様に、ストレート形状であることが望ましい。

本発明を適用した鋼管の接続構造１によれば、鋼管の接続構造１は、第１接続部２０ａと、第２接続部２０ｂと、継手部３とを備える。このため、従来のねじ継手に比べて、少ない構成により鋼管２を接続することができる。また、例えば継手部３を予め鋼管２に螺合した状態で現場搬入を行うことで、鋼管２を接続するために必要な工程を削減することができる。これにより、鋼管２の接続工程における煩雑な作業を削減することが可能となる。

また、本発明を適用した鋼管の接続構造１によれば、先端部２０ｃは、先端雄ねじ部２２ｃの一部が第２雌ねじ部２２ｂと螺合し、第２雄ねじ部２１ｂの設けられた部分から先端側に突出するものである。このため、先端部２０ｃと、第２接続部２０ｂとを別体で形成することができ、第２接続部２０ｂの加工難易度を下げることができる。これにより、加工性及び生産効率を向上させることが可能となる。

また、本発明を適用した鋼管の接続構造１によれば、第１雄ねじ部２１ａ及び第２雄ねじ部２１ｂの一方における管軸方向Ｚの長さは、継手雌ねじ部３１における管軸方向Ｚの長さよりも長い。すなわち、第１接続部２０ａ又は第２接続部２０ｂの何れかに予め継手部３を螺合させるとき、第１接続部２０ａ又は第２接続部２０ｂの何れかの先端から継手部３が突出しない。このため、鋼管２を接続するとき、各接続部２０ａ、２０ｂが継手部３に衝突することを防ぐことができる。これにより、鋼管２を容易に接続することが可能となる。

また、本発明を適用した鋼管の接続構造１によれば、少なくとも継手雌ねじ部３１、第１雄ねじ部２１ａ、及び第２雄ねじ部２１ｂに含まれるねじ山は、多条ねじである。すなわち、第１雄ねじ部２１ａの先端におけるねじ山が、第２雄ねじ部２１ｂの先端におけるねじ山と一致する位置を増やすことができる。この場合、第１雄ねじ部２１ａの先端におけるねじ山の位置が、第２雄ねじ部２１ｂの先端におけるねじ山の位置に対して周方向Ｗにずれている場合においても、先端雄ねじ部２２ｃと第１雌ねじ部２２ａとの螺合を僅かに緩めるだけで、継手雌ねじ部３１を容易に螺合させることができる。このため、ねじ山の位置ずれに伴い、先端雄ねじ部２２ｃと第１雌ねじ部２２ａとの螺合を緩める度合いを最小限に抑制することができる。これにより、鋼管２の接続に伴う強度の低下を抑制することが可能となる。

また、本発明を適用した鋼管の接続構造１によれば、少なくとも継手雌ねじ部３１、第１雄ねじ部２１ａ、及び第２雄ねじ部２１ｂは、周方向Ｗにおいて断続的に形成されたねじ山を含む。すなわち、第１雄ねじ部２１ａの先端におけるねじ山の位置が、第２雄ねじ部２１ｂの先端におけるねじ山の位置に対して周方向Ｗにずれている場合においても、継手雌ねじ部３１を容易に螺合させることができる。このため、ねじ山の位置ずれに伴い、先端雄ねじ部２２ｃと第１雌ねじ部２２ａとの螺合を緩める度合いを最小限に抑制することができる。これにより、鋼管２の接続に伴う強度の低下を抑制することが可能となる。

また、本発明を適用した鋼管の接続構造１によれば、少なくとも第１雌ねじ部２２ａ及び先端雄ねじ部２２ｃの設けられる鋼管２又は丸鋼の形状は、ストレート形状である。このため、第１雄ねじ部２１ａの先端におけるねじ山の位置と、第２雄ねじ部２１ｂの先端におけるねじ山の位置とが周方向Ｗにずれている場合、先端雄ねじ部２２ｃと第１雌ねじ部２２ａとの螺合を緩める必要があっても、強度の低下を抑制することが可能となる。

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならない。

１ ：鋼管の接続構造
２ ：鋼管
２ａ ：第１鋼管
２ｂ ：第２鋼管
２０ａ ：第１接続部
２０ｂ ：第２接続部
２０ｃ ：先端部
２１ａ ：第１雄ねじ部
２１ｂ ：第２雄ねじ部
２２ａ ：第１雌ねじ部
２２ｂ ：第２雌ねじ部
２２ｃ ：先端雄ねじ部
２５ａ ：先端
２５ｂ ：先端
２５ｃ ：一端
２５ｄ ：他端
２９ａ ：本体部
２９ｂ ：本体部
３ ：継手部
３１ ：継手雌ねじ部
Ｌ ：第１巻き方向
Ｒ ：第２巻き方向
Ｗ ：周方向
Ｚ ：管軸方向

Claims (6)

1. 一対の鋼管を接続する鋼管の接続構造であって、
   第１鋼管の本体部の端部に設けられた第１接続部と、第２鋼管の本体部の端部に設けられた第２接続部と、前記第１接続部の外径及び前記第２接続部の外径よりも大きい外径を有する継手部とを備え、
   前記第１接続部は、
   外表面に設けられ、第１巻き方向のねじ山を含む第１雄ねじ部と、
   内表面に設けられ、前記第１巻き方向とは異なる第２巻き方向のねじ山を含む第１雌ねじ部と
   を有し、
   前記第２接続部は、
   外表面に設けられ、前記第１巻き方向のねじ山を含む第２雄ねじ部と、
   前記第２雄ねじ部の設けられた部分の外径よりも小さい外径を有し、前記第２雄ねじ部の設けられた部分と一体に設けられた先端部と
   を有し、
   前記先端部は、外表面に設けられ、前記第２巻き方向のねじ山を含み、前記第１雌ねじ部と螺合するものである先端雄ねじ部を有し、
   前記継手部は、内表面に設けられ、前記第１巻き方向のねじ山を含み、前記第１雄ねじ部及び前記第２雄ねじ部と螺合するものである継手雌ねじ部を有すること
   を特徴とする鋼管の接続構造。
2. 前記第２接続部は、内表面に設けられ、前記第２巻き方向のねじ山を含む第２雌ねじ部を有し、
   前記先端部は、前記第２接続部とは異なる鋼管又は丸鋼に形成され、前記先端雄ねじ部の一部が前記第２雌ねじ部と螺合することで前記第２接続部と一体に設けられ、前記第２雄ねじ部の設けられた部分から先端側に突出するものであること
   を特徴とする請求項１記載の鋼管の接続構造。
3. 前記第１雄ねじ部及び前記第２雄ねじ部の一方における管軸方向の長さは、前記継手雌ねじ部における前記管軸方向の長さよりも長いこと
   を特徴とする請求項１又は２記載の鋼管の接続構造。
4. 前記第１接続部、前記第２接続部、及び前記継手部のうち、少なくとも前記継手雌ねじ部、前記第１雄ねじ部、及び前記第２雄ねじ部に含まれる前記ねじ山は、多条ねじであること
   を特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の鋼管の接続構造。
5. 前記第１接続部、前記第２接続部、及び前記継手部のうち、少なくとも前記継手雌ねじ部、前記第１雄ねじ部、及び前記第２雄ねじ部に含まれる前記ねじ山は、周方向において断続的に形成されると
   を特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の鋼管の接続構造。
6. 前記第１接続部、前記第２接続部、及び前記継手部のうち、少なくとも前記第１雌ねじ部及び前記先端雄ねじ部の設けられる鋼管又は丸鋼の形状は、ストレート形状であること
   を特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載の鋼管の接続構造。

Images