JP2019163357A

JP2019163357A - 透湿性フィルム、包装体および透湿性フィルムの製造方法

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Publication number: JP2019163357A
Application number: JP2018050783A
Authority: JP
Inventors: 外山　達也; Tatsuya Toyama; 達也外山
Original assignee: Mitsui Chemicals Tohcello Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Tohcello Inc
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2019-09-26
Anticipated expiration: 2038-03-19
Also published as: JP7137942B2

Abstract

【課題】透湿性および連続製膜性のバランスに優れた透湿性フィルムを提供する。【解決手段】本発明の透湿性フィルム１０は、熱可塑性樹脂と、有機フィラーおよび無機フィラーから選択される少なくとも一種のフィラーと、を含む延伸フィルム層（Ａ）と、延伸フィルム層（Ａ）の少なくとも一方の面上に設けられ、かつ、延伸フィルム層（Ａ）から剥離可能である表面樹脂層（Ｂ）と、を備える。そして、本発明の透湿性フィルム１０は、表面樹脂層（Ｂ）を剥がしてから使用する。【選択図】図１

Description

本発明は、透湿性フィルム、包装体および透湿性フィルムの製造方法に関する。

透湿性フィルムとしては、熱可塑性樹脂およびフィラーを含む樹脂組成物により形成されたフィルムが知られている。
このような透湿性フィルムに関する技術としては、例えば、特許文献１（特開２０１７−３１２９３号公報）に記載のものが挙げられる。

特許文献１には２５〜７５質量部のポリエチレン系樹脂（Ａ）と、７５〜２５質量部の無機充填材（Ｂ）と、上記（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００質量部に対して０．５〜５質量部のエステル系可塑剤（Ｃ）を含有する樹脂組成物からなる通気性フィルムであって、上記樹脂組成物は、さらに、加熱によって融解して通気性フィルムのボイドを一部閉塞する通気抑制剤（Ｄ）を、上記（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００質量部に対して０．５〜１０質量部含有し、透気度が１，０００〜４５，０００秒／１００ｍＬ、かつ９０℃で３０分間加熱処理による透気度上昇率が１．５〜５．０であることを特徴とする通気性フィルムが記載されている。
特許文献１には、上記のような構成を有する通気性フィルムは、加熱時に透気度が上昇する機能を有し、衛生材料のシート、防護服、作業服、乾燥剤、吸湿剤の収納袋として好適に利用することができると記載されている。

特開２０１７−３１２９３号公報

本発明者らの検討によれば、熱可塑性樹脂およびフィラーを含む樹脂組成物により形成された透湿性フィルムは、連続製膜する際に、チルロールへの貼り付き不良が発生したり、ロール汚れが発生したりする場合があり、連続製膜性に劣ることが明らかになった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、透湿性および連続製膜性のバランスに優れた透湿性フィルムを提供するものである。

本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、熱可塑性樹脂およびフィラーを含有する延伸フィルム層の表面に、使用する前に剥離することができる樹脂層を設けることにより、透湿性を良好に保ちながら、透湿性フィルムの連続製膜性を大きく向上させることができることを見出し、本発明に至った。

すなわち、本発明によれば、以下に示す透湿性フィルム、包装体および透湿性フィルムの製造方法が提供される。

［１］
熱可塑性樹脂と、有機フィラーおよび無機フィラーから選択される少なくとも一種のフィラーと、を含む延伸フィルム層（Ａ）と、
上記延伸フィルム層（Ａ）の少なくとも一方の面上に設けられ、かつ、上記延伸フィルム層（Ａ）から剥離可能である表面樹脂層（Ｂ）と、を備え、
上記表面樹脂層（Ｂ）を剥がしてから使用する透湿性フィルム。
［２］
上記［１］に記載の透湿性フィルムにおいて、
上記延伸フィルム層（Ａ）中の上記フィラーの含有量が、上記延伸フィルム層（Ａ）の全体を１００質量％としたとき、４５質量％以上７０質量％以下である透湿性フィルム。
［３］
上記［１］または［２］に記載の透湿性フィルムにおいて、
上記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂を含む透湿性フィルム。
［４］
上記［３］に記載の透湿性フィルムにおいて、
上記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂から選択される少なくとも一種を含む透湿性フィルム。
［５］
上記［１］乃至［４］のいずれか一つに記載の透湿性フィルムにおいて、
上記延伸フィルム層（Ａ）は表面に通気孔を有する透湿性フィルム。
［６］
上記［１］乃至［５］のいずれか一つに記載の透湿性フィルムにおいて、
上記フィラーが、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、シリカ、チタン酸カリウム、亜硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ワラストナイト、タルク、マイカ、クレイ、カオリナイト、モンモリロナイト、ハイドロタルサイト、ポリスチレン系樹脂粒子およびポリ（メタ）アクリル系樹脂粒子から選択される一種または二種以上を含む透湿性フィルム。
［７］
上記［１］乃至［６］のいずれか一つに記載の透湿性フィルムにおいて、
上記表面樹脂層（Ｂ）を剥がした後の、４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過度が４５ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上である透湿性フィルム。
［８］
上記［１］乃至［７］のいずれか一つに記載の透湿性フィルムにおいて、
上記表面樹脂層（Ｂ）がポリオレフィン系樹脂を含む透湿性フィルム。
［９］
上記［８］に記載の透湿性フィルムにおいて、
上記表面樹脂層（Ｂ）における上記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂から選択される少なくとも一種を含む透湿性フィルム。
［１０］
上記［１］乃至［９］のいずれか一つに記載の透湿性フィルムにおいて、
上記延伸フィルム層（Ａ）が少なくとも一軸延伸されている透湿性フィルム。
［１１］
上記［１］乃至［１０］のいずれか一つに記載の透湿性フィルムにおいて、
上記表面樹脂層（Ｂ）の厚みが０．３μｍ以上５０μｍ以下である透湿性フィルム。
［１２］
上記［１］乃至［１１］のいずれか一つに記載の透湿性フィルムにおいて、
衛生製品、医療用製品、ヘルスケア製品、フィルタ製品、ジオテキスタイル製品、農業用製品、園芸用製品、衣類、履物製品、鞄製品、家庭用製品、工業用製品、包装用製品、建設用製品および構造用製品からなる群から選択されるいずれか一種に用いられる透湿性フィルム。
［１３］
上記［１］乃至［１１］のいずれか一つに記載の透湿性フィルムを用いた包装体。
［１４］
熱可塑性樹脂と、有機フィラーおよび無機フィラーから選択される少なくとも一種のフィラーと、を含む延伸フィルム層（Ａ）と、上記延伸フィルム層（Ａ）の少なくとも一方の面上に設けられた表面樹脂層（Ｂ）と、を備える透湿性フィルムを準備する工程と、
上記表面樹脂層（Ｂ）を上記延伸フィルム層（Ａ）から剥離する工程と、
を含む透湿性フィルムの製造方法。

本発明によれば、透湿性および連続製膜性のバランスに優れた透湿性フィルムを提供することができる。

本発明に係る実施形態の透湿性フィルムの構造の一例を模式的に示した断面図である。本発明に係る実施形態の透湿性フィルムの構造の一例を模式的に示した断面図である。

以下に、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、図は概略図であり、実際の寸法比率とは一致していない。なお、文中の数字の間にある「〜」は特に断りがなければ、以上から以下を表す。

＜透湿性フィルム＞
図１および図２は、本発明に係る実施形態の透湿性フィルム１０の構造の一例を模式的に示した断面図である。
本実施形態に係る透湿性フィルム１０は、熱可塑性樹脂と、有機フィラーおよび無機フィラーから選択される少なくとも一種のフィラーと、を含む延伸フィルム層（Ａ）と、延伸フィルム層（Ａ）の少なくとも一方の面上に設けられ、かつ、延伸フィルム層（Ａ）から剥離可能である表面樹脂層（Ｂ）と、を備える。そして、本実施形態に係る透湿性フィルム１０は、表面樹脂層（Ｂ）を剥がしてから使用する。

上述したように、透湿性フィルムとしては、熱可塑性樹脂およびフィラーを含む樹脂組成物により形成されたフィルムが知られている。本発明者らの検討によれば、熱可塑性樹脂およびフィラーを含む樹脂組成物により形成された透湿性フィルムは、連続製膜する際に、チルロールへの貼り付き不良が発生したり、ロール汚れが発生したりする場合があり、連続製膜性に劣ることが明らかになった。
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、熱可塑性樹脂と、有機フィラーおよび無機フィラーから選択される少なくとも一種のフィラーと、を含む延伸フィルム層（Ａ）の少なくとも一方の面上に、使用する前に剥離することができる表面樹脂層（Ｂ）を設けることにより、透湿性を良好に保ちながら、透湿性フィルム１０の連続製膜性を大きく向上させることができることを見出した。
すなわち、本実施形態によれば、透湿性および連続製膜性のバランスに優れた透湿性フィルムを提供することができる。

本実施形態に係る透湿性フィルム１０において、透湿性により優れた透湿性フィルム１０または包装体を安定的に得る観点から、下記の方法で測定される、表面樹脂層（Ｂ）を剥がした後の、４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過度が４５ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上であることが好ましく、１００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上であることがより好ましく、３００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上であることがさらに好ましく、５００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上であることがさらにより好ましく、１０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上であることが特に好ましい。
（測定方法）
本実施形態に係る透湿性フィルム１０から表面樹脂層（Ｂ）を剥離する。次いで、得られたフィルムを折り返し、２方をヒートシールして袋状にする。その後、内容物として塩化カルシウムを入れる。次いで、もう１方をヒートシールして表面積が０．０１ｍ^２になるように袋を作製する。次いで、得られた袋を４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で１時間保管する。保管前後の塩化カルシウムの重量を測定し、その差から水蒸気透過度（ｇ／（ｍ^２・２４ｈ））を算出する。
このような水蒸気透過度は、例えば、延伸フィルム層（Ａ）に含まれるフィラーの含有割合、延伸フィルム層（Ａ）の厚みや延伸倍率等を調整することにより達成できる。

本実施形態に係る透湿性フィルム１０の厚みは特に限定しないが、水蒸気透過度、コスト、機械的特性、軽量性等の所望の目的に応じて任意に設定することができ、特に限定されないが、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは１５μｍ以上４００μｍ以下であり、より好ましく２０μｍ以上３００μｍ以下である。
透湿性フィルムの厚みが上記範囲内であると、透湿性、通気性、製袋性、機械的特性、取扱い性、外観、成形性、軽量性、コスト等のバランスがより優れる。

以下、透湿性フィルムを構成する各層について説明する。

［延伸フィルム層（Ａ）］
本実施形態に係る延伸フィルム層（Ａ）は、例えば、熱可塑性樹脂と、有機フィラーおよび無機フィラーから選択される少なくとも一種のフィラーと、を含む樹脂組成物（Ａ）により構成された無延伸フィルム層を延伸することにより形成されたものである。

本実施形態に係る延伸フィルム層（Ａ）は単層であってもよいし、樹脂組成物（Ａ）により構成された層が複数積層された構成でもよいが、延伸されてなることが必要である。
また、本実施形態に係る延伸フィルム層（Ａ）における延伸は一軸延伸であってもよいし、二軸延伸であってもよいが、表面樹脂層（Ｂ）の剥離性および透湿性に優れる観点から、一軸延伸が好ましい。

また、本実施形態に係る透湿性フィルム１０において、透湿性フィルム１０の全体の厚みに対する延伸フィルム層（Ａ）の厚みの比が、好ましくは０．５０以上０．９９８以下であり、より好ましくは０．６０以上０．９９以下であり、さらに好ましくは０．７０以上０．９７以下であり、特に好ましくは０．７５以上０．９５以下である。

本実施形態に係る透湿性フィルム１０において、延伸フィルム層（Ａ）は表面に通気孔を有することが好ましい。これにより、透湿性フィルムの透湿性および通気性をより一層向上させることができる。ここで、通気孔は、電子顕微鏡により観察することができる。通気孔の最大孔径は、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下である。ここで最大孔径とは１つの通気孔の孔径の最大値を意味する。
このような通気孔は、例えば、延伸フィルム層（Ａ）に含まれるフィラーの含有割合、延伸フィルム層（Ａ）の厚みや延伸倍率等を調整することにより形成することができる。

（樹脂組成物（Ａ））
本実施形態に係る樹脂組成物（Ａ）は熱可塑性樹脂およびフィラーを含む。
本実施形態に係る樹脂組成物（Ａ）すなわち延伸フィルム層（Ａ）に含まれるフィラーの含有量の下限値は、透湿性フィルムの透湿性や通気性を向上させたり、表面樹脂層（Ｂ）の剥離性を向上させたりする観点から、延伸フィルム層（Ａ）の全体を１００質量％としたとき、好ましくは４５質量％以上であり、より好ましくは５０質量％以上であり、さらに好ましくは５５質量％以上であり、特に好ましくは６０質量％以上である。
また、本実施形態に係る樹脂組成物（Ａ）すなわち延伸フィルム層（Ａ）に含まれるフィラーの含有量の上限値は、透湿性フィルムの成形性や機械的特性等を向上させる観点から、延伸フィルム層（Ａ）の全体を１００質量％としたとき、好ましくは７０質量％以下である。

本実施形態に係る樹脂組成物（Ａ）すなわち延伸フィルム層（Ａ）に含まれる熱可塑性樹脂およびフィラーの含有量の合計は、樹脂組成物（Ａ）の全体を１００質量％としたとき、好ましくは４５質量％以上１００質量％以下、より好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以上１００質量％以下、特に好ましくは９０質量％以上１００質量％以下、特に好ましくは９５質量％以上１００質量％以下である。これにより、透湿性、通気性、機械的特性、取扱い性、外観および成形性等のバランスをより良好にすることができる。

（熱可塑性樹脂）
延伸フィルム層（Ａ）に用いられる熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂等のポリメタクリル系樹脂、ポリアクリル酸メチル樹脂等のポリアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂等のポリエーテル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、スチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ノルボルネン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂やポリフェニレンスルフィド樹脂等のポリフェニレン系樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、透湿性、通気性、機械的特性、取扱い性、外観、軽量性、価格および成形性等のバランスに優れる点から、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。これらの熱可塑性樹脂は一種単独で使用してもよいし、二種以上組み合わせて使用してもよい。

（ポリオレフィン系樹脂）
延伸フィルム層（Ａ）に用いられるポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１、オクテン−１等のα−オレフィンの単独重合体または共重合体；高圧法低密度ポリエチレン；線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）；高密度ポリエチレン；ポリプロピレン；プロピレンと炭素数が２以上１０以下のα−オレフィンとのランダム共重合体；エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；アイオノマー樹脂等が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、ポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂から選択される少なくとも一種が好ましく、ポリプロピレン系樹脂がより好ましい。

（ポリエチレン系樹脂）
延伸フィルム層（Ａ）に用いられるポリエチレン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン等が挙げられる。これらの中でも低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく、直鎖状低密度ポリエチレンがより好ましい。ポリエチレンは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施形態に係るポリエチレン系樹脂の融点は、耐熱性、機械的特性、剛性、流動性および成形性等のバランスをより一層良好にする観点から、好ましくは９５℃以上１３５℃以下、より好ましくは１００℃以上１３０℃以下の範囲にある。

ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定される本実施形態に係るポリエチレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、流動性および成形性の観点から、好ましくは０．５ｇ／１０分以上、より好ましくは１ｇ／１０分以上、さらに好ましくは２ｇ／１０分以上であり、成形性をより安定化させる観点から、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下である。

本実施形態に係るポリエチレン系樹脂の製造方法は特に限定されず、公知の方法により製造することができる。また、ポリエチレン系樹脂は市販されているものを用いてもよい。

（ポリプロピレン系樹脂）
延伸フィルム層（Ａ）に用いられるポリプロピレン系樹脂は、例えば、ホモポリプロピレン、プロピレンとエチレンまたは炭素数が４〜２０のα−オレフィンとの共重合体等が挙げられる。上記炭素数が４〜２０のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等が挙げられる。これらの中でもエチレンまたは炭素数が４〜１０のα−オレフィンが好ましく、エチレンがより好ましい。これらのα−オレフィンは、プロピレンとランダム共重合体を形成してもよく、またブロック共重合体を形成してもよい。エチレンまたは炭素数が４〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位の含有量は、ポリプロピレン系樹脂の全体を１００モル％としたとき、５モル％以下であることが好ましく、２モル％以下であることがより好ましい。延伸フィルム層（Ａ）中のポリプロピレン系樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、耐熱性、成形性、機械的特性および剛性等の性能バランスにより一層優れた延伸フィルム層（Ａ）を得る観点から、ポリプロピレン系樹脂としてはホモポリプロピレンよびプロピレンとエチレンまたは炭素数が４〜１０のα−オレフィンとのランダム共重合体（以下、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体とも呼ぶ。）から選択される少なくとも一種が好ましい。
本実施形態に係るホモポリプロピレンは、ホモポリプロピレンを構成する構成単位の含有量の合計を１００モル％としたとき、プロピレンから導かれる構成単位の含有量が９９．０モル％以上、好ましくは９９．５モル％以上、さらに好ましくは９９．９モル％以上、特に好ましくは１００．０モル％である。

本実施形態に係るプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、プロピレンとエチレンまたは炭素数が４〜１０のα−オレフィンとのランダム共重合体であり、α―オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられる。これらの共重合体は、単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の中でも、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテンランダム共重合体、プロピレン・１−ブテンランダム共重合体が好ましい。

本実施形態に係るポリプロピレン系樹脂は種々の方法により製造することができる。例えばチーグラー・ナッタ系触媒やメタロセン系触媒等の公知の触媒を用いて製造することができる。

本実施形態に係るポリプロピレン系樹脂の融点は、耐熱性、機械的特性、剛性、流動性および成形性等のバランスをより一層良好にする観点から、好ましくは９０℃以上１７５℃以下、より好ましくは９５℃以上１７０℃以下、さらに好ましくは１００℃以上１６７℃以下の範囲にある。

ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定される本実施形態に係るポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、流動性および成形性の観点から、好ましくは０．５ｇ／１０分以上、より好ましくは１ｇ／１０分以上、さらに好ましくは２ｇ／１０分以上であり、成形性をより安定化させる観点から、好ましくは２０ｇ／１０分以下、より好ましくは１０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは７ｇ／１０分以下である。

（フィラー）
本実施形態に係る延伸フィルム層（Ａ）は必須成分として有機フィラーおよび無機フィラーから選択される少なくとも一種のフィラーを含む。
延伸フィルム層（Ａ）に用いられるフィラーとしては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、シリカ、チタン酸カリウム、亜硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ワラストナイト、タルク、マイカ、クレイ、カオリナイト、モンモリロナイト、ハイドロタルサイト等の無機フィラー；ポリスチレン系樹脂粒子、ポリ（メタ）アクリル系樹脂粒子等の有機フィラー等が挙げられる。これらのフィラーは一種を単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、安価であり、かつ、透湿性フィルムの透湿性をより向上できる点から、炭酸カルシウムが好ましい。

また、フィラーは無処理のまま使用してもよく、熱可塑性樹脂との界面接着性を向上させ、熱可塑性樹脂に対する分散性を向上させるために、シランカップリング剤や、チタンカップリング剤、界面活性剤等で表面を処理して使用してもよい。

（その他の成分）
本実施形態に係る樹脂組成物（Ａ）には、必要に応じて、粘着付与剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、核剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料等の各種添加剤を本実施形態の目的を損なわない範囲で添加してもよい。

（樹脂組成物（Ａ）の調製方法）
本実施形態に係る樹脂組成物（Ａ）は、例えば、各成分をドライブレンド、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機、高速二軸押出機、熱ロール等により混合または溶融・混練することにより調製することができる。

［表面樹脂層（Ｂ）］
本実施形態に係る透湿性フィルム１０は、成形機への貼り付き不良等を抑制し、連続製膜性を良好にするために、延伸フィルム層（Ａ）の少なくとも一方の面上に表面樹脂層（Ｂ）を備える。成形機への貼り付き不良等をより抑制し、連続製膜性をより良好にする観点から、表面樹脂層（Ｂ）は延伸フィルム層（Ａ）の両面に設けられていることが好ましい。
また、成形機への貼り付き不良等をより抑制し、連続製膜性をより良好にする観点から、表面樹脂層（Ｂ）は透湿性フィルム１０の最外層に設けられていることが好ましい。

また、表面樹脂層（Ｂ）は、延伸フィルム層（Ａ）の表面上に直接接するように設けられていることが好ましい。これにより、透湿性フィルム１０の製造工程を簡略化することができる。

本実施形態に係る透湿性フィルム１０において、表面樹脂層（Ｂ）の厚みは、好ましくは０．３μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以上４０μｍ以下、さらに好ましくは１．０μｍ以上３０μｍ以下である。ここで、表面樹脂層（Ｂ）の厚みとは、延伸フィルム層（Ａ）の片面に設けられた表面樹脂層（Ｂ）の厚みをいう。
表面樹脂層（Ｂ）の厚みが上記下限値以上であることにより、成形機への貼り付き不良等をより抑制し、連続製膜性をより良好にすることができる。また、表面樹脂層（Ｂ）の厚みが上記下限値以上であることにより、表面樹脂層（Ｂ）の剥離性が向上し、延伸フィルム層（Ａ）から表面樹脂層（Ｂ）をより容易に剥離することができる。
また、表面樹脂層（Ｂ）の厚みが上記上限値以下であることにより、延伸フィルム層（Ａ）と表面樹脂層（Ｂ）との密着性が向上し、延伸フィルム層（Ａ）上に表面樹脂層（Ｂ）を形成させることがより容易となる。
すなわち、延伸フィルム層（Ａ）の表面上に直接接するように表面樹脂層（Ｂ）を設けることが容易となるため、透湿性フィルム１０の製造工程を簡略化することができる。
ここで、本実施形態において、延伸フィルム層（Ａ）の両面に表面樹脂層（Ｂ）が設けられる場合、表面樹脂層（Ｂ）の上記厚みは延伸フィルム層（Ａ）の片面に設けられた表面樹脂層（Ｂ）の厚みを示す。

本実施形態に係る透湿性フィルム１０において、一方の面に設けられる表面樹脂層（Ｂ）は、単層であることが好ましい。これにより、透湿性フィルム１０の製造工程をより一層簡略化することができる。

また、表面樹脂層（Ｂ）は、延伸フィルム層（Ａ）の延伸前の状態にあるフィルムと同時に延伸されて形成されることが好ましい。これにより、共押出し成形法等の成形方法、すなわち一度の成形で作製した積層フィルムを用いて透湿性フィルム１０を作製することができるため、透湿性フィルム１０の製造工程をより一層簡略化することができる。したがって、表面樹脂層（Ｂ）は延伸されていることが好ましい。

本実施形態に係る表面樹脂層（Ｂ）は、例えば、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物（Ｂ）により構成された無延伸フィルム層を延伸することにより形成することができる。

（樹脂組成物（Ｂ））
本実施形態に係る樹脂組成物（Ｂ）は熱可塑性樹脂を含む。
本実施形態に係る樹脂組成物（Ｂ）すなわち表面樹脂層（Ｂ）に含まれる熱可塑性樹脂の含有量は、樹脂組成物（Ｂ）の全体を１００質量％としたとき、好ましくは６０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは７０質量％以上１００質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以上１００質量％以下、さらにより好ましくは９０質量％以上１００質量％以下、特に好ましくは９５質量％以上１００質量％以下である。これにより、成形機への貼り付き不良等をより抑制し、連続製膜性をより良好にすることができる。

（熱可塑性樹脂）
表面樹脂層（Ｂ）に用いられる熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂等のポリメタクリル系樹脂、ポリアクリル酸メチル樹脂等のポリアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂等のポリエーテル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、スチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ノルボルネン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂やポリフェニレンスルフィド樹脂等のポリフェニレン系樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、機械的特性、取扱い性、外観、軽量性、価格および成形性等のバランスに優れる点から、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。これらの熱可塑性樹脂は一種単独で使用してもよいし、二種以上組み合わせて使用してもよい。

（ポリオレフィン系樹脂）
表面樹脂層（Ｂ）に用いられるポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１、オクテン−１等のα−オレフィンの単独重合体または共重合体；高圧法低密度ポリエチレン；線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）；高密度ポリエチレン；ポリプロピレン；プロピレンと炭素数が２以上１０以下のα−オレフィンとのランダム共重合体；エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；アイオノマー樹脂等が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、ポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂から選択される少なくとも一種が好ましく、ポリプロピレン系樹脂がより好ましい。

（ポリエチレン系樹脂）
表面樹脂層（Ｂ）に用いられるポリエチレン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン等が挙げられる。これらの中でも低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく、直鎖状低密度ポリエチレンがより好ましい。ポリエチレンは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定される本実施形態に係るポリエチレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、流動性および成形性の観点から、好ましくは０．５ｇ／１０分以上、より好ましくは１ｇ／１０分以上、さらに好ましくは１．５ｇ／１０分以上であり、成形性をより安定化させる観点から、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下である。

（ポリプロピレン系樹脂）
本実施形態に係るポリプロピレン系樹脂は、例えば、ホモポリプロピレン、プロピレンとエチレンまたは炭素数が４〜２０のα−オレフィンとの共重合体等が挙げられる。上記炭素数が４〜２０のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等が挙げられる。これらの中でもエチレンまたは炭素数が４〜１０のα−オレフィンが好ましく、エチレンがより好ましい。これらのα−オレフィンは、プロピレンとランダム共重合体を形成してもよく、またブロック共重合体を形成してもよい。エチレンまたは炭素数が４〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位の含有量は、ポリプロピレン系樹脂の全体を１００モル％としたとき、５モル％以下であることが好ましく、２モル％以下であることがより好ましい。表面樹脂層（Ｂ）中のポリプロピレン系樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、耐熱性、成形性、機械的特性および剛性等の性能バランスにより一層優れた表面樹脂層（Ｂ）を得る観点から、ポリプロピレン系樹脂としてはホモポリプロピレンよびプロピレンとエチレンまたは炭素数が４〜１０のα−オレフィンとのランダム共重合体（以下、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体とも呼ぶ。）から選択される少なくとも一種が好ましい。
本実施形態に係るホモポリプロピレンは、ホモポリプロピレンを構成する構成単位の含有量の合計を１００モル％としたとき、プロピレンから導かれる構成単位の含有量が９９．０モル％以上、好ましくは９９．５モル％以上、さらに好ましくは９９．９モル％以上、特に好ましくは１００．０モル％である。

（その他の成分）
本実施形態に係る樹脂組成物（Ｂ）には、必要に応じて、フィラー、粘着付与剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、核剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料等の各種添加剤を本実施形態の目的を損なわない範囲で添加してもよい。

＜透湿性フィルムの製造方法＞
本実施形態に係る透湿性フィルム１０は、例えば、延伸フィルム層（Ａ）を形成するための樹脂組成物（Ａ）と、表面樹脂層（Ｂ）を形成するための樹脂組成物（Ｂ）と、をフィルム状に共押出し成形して得た無延伸フィルムを、公知の延伸方法を用いて一軸または二軸延伸することにより得ることができる。
成形装置および成形条件としては特に限定されず、従来公知の成形装置および成形条件を採用することができる。成形装置としては、多層Ｔ−ダイ押出機あるいは多層インフレーション成形機等を用いることができる。延伸の条件は熱可塑性樹脂およびフィラーの含有比率や組み合わせによって適宜調整されるため特に限定されないが、例えば、公知の各種一軸延伸フィルムまたは二軸延伸フィルムの製造条件を採用することができる。

本実施形態に係る透湿性フィルム１０は、表面樹脂層（Ｂ）を延伸フィルム層（Ａ）から剥離することによって、透湿性に優れたフィルムとすることができる。すなわち、本実施形態に係る透湿性フィルム１０は、透湿性フィルムとして使用する前に、表面樹脂層（Ｂ）を剥がす。

＜透湿性フィルムの用途＞
本実施形態に係る透湿性フィルム１０は透湿性および通気性に優れ、さらに耐水性や機械的特性にも優れている。そのため、透湿性や通気性、耐水性、機械的特性が求められる用途に好適に用いることができる。このような用途としては、例えば、食品や医薬品、乾燥剤、脱酸素剤、アルコール揮散剤、鮮度保持剤等の包装用製品、紙おむつバックシート、生理用品バックシート等の衛生製品、医療用製品、ヘルスケア製品、フィルタ製品、ジオテキスタイル製品、農業用製品、園芸用製品、簡易ジャンパー等の衣類、履物製品、鞄製品、家庭用製品、工業用製品、建材用防水透湿シート等の建設用製品または構造用製品等が好ましい。

また、本実施形態に係る透湿性フィルムは本実施形態に係るフィルムは用途に応じその一部に本実施形態に係る透湿性フィルム１０を使用してもよいし、用途物品の全体に本実施形態に係る透湿性フィルム１０を使用してもよい。
包装用製品としては、例えば、食品や医薬品、アルコール揮散剤、鮮度保持剤パッケージング、乾燥剤パッケージング、除湿剤パッケージング、脱酸素剤等の吸着剤パッケージング、ギフトボックス、ファイルボックス、不織布バッグ、ブックカバー、封筒、エクスプレスエンベロープ、配達バッグなどが挙げられる。
建設用および構造用製品としては、例えば、ハウスラップ、アスファルトオーバーレイ、道路および鉄道の路床、ゴルフコート、テニスコート、壁装材の裏地、音響用壁装材、屋根材、タイルの下張り、土壌安定材、道路の下敷き、基礎安定材、侵食防止製品、運河建設、排水系統、ジオメンブレン保護製品、防霜製品、農業用マルチ、池および運河の防水壁、暗渠排水用の砂侵入防止壁などが挙げられる。
衛生用製品としては、例えば、吸収衛生製品（例えば乳児用おむつ、おむつ、婦人用衛生製品、成人失禁用製品）、脱毛ストリップ、包帯、創傷用包帯、芳香剤容器の芳香剤揮発部分、使い捨てカイロ、使い捨てバスタオル、フェイスタオル、使い捨てスリッパ、履物、トップシート、カバーストック、消費者用フェイスマスク、レッグカフ、収集／分配層、コアラップ、バックシート、伸縮性イア、着床ゾーン、ダスティング層および固定システム、拭き取り用品（例えばウェットワイプ、スキンケアワイプ、ベビーワイプ、フェイシャルワイプ、クレンジングワイプ、ハンドおよびボディワイプ、モイストタオル、パーソナル衛生ワイプ、婦人用衛生ワイプ、抗菌ワイプ、医療用ワイプ）などが挙げられる。
医療用およびヘルスケア製品としては、例えば、滅菌できる医療用製品、医療用パッケージ、キャップ（例えば手術用使い捨てキャップ）、保護衣類、手術用ガウン、手術用マスク、手術用フェイスマスク、手術着、手術用カバー、手術用ドレープ、ラップ、パック、スポンジ、包帯、ワイプ、ベッドリネン、汚染防止ガウン、検査ガウン、実験室用コート、アイソレーションガウン、経皮ドラッグデリバリー、シュラウド、アンダーパッド、処置用パック、ヒートパック、オストミーバッグライナー、固定テープ、インキュベーターマットレス、滅菌ラップ、創傷ケア、冷／熱パック、ドラッグデリバリーシステム（例えばパッチ等）などが挙げられる。
衣類、履物製品および鞄製品としては、例えば、芯地（例えば防護服、オーバーコートのフロント、カラー、見返し、ウエストバンド、下襟など）、使い捨て下着、靴構成部材（例えば靴紐小穴強化材、運動靴、サンダル強化材、インナーソールライニングなど）、結合剤、組成物、（洗濯）注意事項ラベルなどが挙げられる。

また、本実施形態に係る透湿性フィルムは包装体を構成するフィルムとして好適に用いることもできる。本実施形態に係る包装体は、例えば、食品や医薬品、乾燥剤、脱酸素剤、アルコール揮散剤、鮮度保持剤等を収容することを目的として使用される包装袋自体または当該袋に収容物等を収容したものである。また、本実施形態に係る包装体は用途に応じその一部に本実施形態に係る透湿性フィルム１０を使用してもよいし、包装体の全体に本実施形態に係る透湿性フィルム１０を使用してもよい。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

以下、本実施形態を、実施例・比較例を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。

１．原料
実施例および比較例で用いた原料について以下に示す。
（１）ポリプロピレン系樹脂
ＰＰ１：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ：３ｇ／１０分、融点：１６５℃、プライムポリマー社製）
（２）ポリエチレン系樹脂
ＰＥ１：ポリエチレン（ＭＦＲ：１．９ｇ／１０分、融点：１２７℃、プライムポリマー社製）
（３）フィラー含有マスターバッチ
ＭＢ１：炭酸カルシウムおよびホモポリプロピレンを含有するマスターバッチ（炭酸カルシウムの含有量：８０質量％、ホモポリプロピレンの含有量：２０質量％、炭酸カルシウムの平均粒径４．５μｍ）

２．測定および評価方法
（１）ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲ
ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した。

（２）ポリエチレン系樹脂のＭＦＲ
ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した。

（３）ポリプロピレン系樹脂およびポリエチレン系樹脂の融点
ＤＳＣ（示差走査熱量計）を用いて得られた、ポリプロピレン系樹脂およびポリエチレン系樹脂のＤＳＣ曲線の最大融解ピークの温度を融点とした。

（４）通気孔の有無
実施例および比較例で得られた透湿性フィルムから、延伸フィルム層（Ａ）の両面に形成された表面樹脂層（Ｂ）をそれぞれ剥離し（但し、実施例３においては片方の表面樹脂層のみ剥離した。）、次いで、透湿性フィルムの表面を電子顕微鏡により観察し、通気孔の有無を調べた。ここで、最大孔径が５μｍ以上５０μｍ以下のものを通気孔とした。

（５）連続製膜性の評価
以下の基準により透湿性フィルムの連続製膜性を評価した。
○：連続製膜する際に、チルロールへの貼り付き不良や、ロール汚れが発生せず、連続製膜が良好なもの
×：連続製膜する際にチルロールへの貼り付き不良が発生し、連続製膜が不可のもの、および／または、連続製膜する際にロール汚れが発生し、連続製膜が不可のもの

（６）透湿性の評価
実施例および比較例で得られた透湿性フィルムから、延伸フィルム層（Ａ）の両面に形成された表面樹脂層（Ｂ）をそれぞれ剥離し、次いで、表面樹脂層（Ｂ）を剥離後の透湿性フィルムを折り返し、２方をヒートシールして袋状にした。その後、内容物として塩化カルシウムを入れた。次いで、もう１方をヒートシールして表面積が０．０１ｍ^２になるように袋を作製した。次いで、得られた袋を４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で１時間保管した。保管前後の塩化カルシウムの重量を測定し、その差から水蒸気透過度（ｇ／（ｍ^２・２４ｈ））をそれぞれ算出した。ここで、比較例１〜３および比較例７〜９は表面樹脂層（Ｂ）を剥離せずに、水蒸気透過度を測定した。
次いで、以下の基準により透湿性フィルムの透湿性を評価した。
◎◎：水蒸気透過度が５００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上
◎：水蒸気透過度が１００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上５００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）未満
〇：水蒸気透過度が４５ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上１００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）未満
×：水蒸気透過度が４５ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）未満
なお、連続製膜性が「×」であるものについては、透湿性の評価はおこなっていない。

［実施例１〜６、比較例１〜３および比較例７〜９］
表１および表２に示す配合割合および層構成で各層を共押出成形することにより、無延伸フィルムをそれぞれ得た。次いで、得られた無延伸フィルムを一軸延伸処理または二軸延伸処理することで透湿性フィルムをそれぞれ作製し、各評価をおこなった。共押出成形条件、一軸延伸処理条件および二軸延伸処理条件は以下のとおりである。ここで、延伸フィルム層（Ａ）の一方の面に形成された表面樹脂層（Ｂ）を表面樹脂層１と呼び、他方の面に形成された表面樹脂層（Ｂ）を表面樹脂層２と呼ぶ。また、比較例１〜３および比較例７〜９は、使用する前に表面樹脂層（Ｂ）を剥離しないフィルムである。また、表１は二軸延伸フィルムの実験例で、表２は一軸延伸フィルムの実験例である。
（押出成形条件）
多層押出成形機：６０ｍｍφ多層Ｔ−ダイ押出成形機(Ｌ／Ｄ＝２７、スクリュー精機株式会社製)
押出設定温度：２００〜２５０℃
加工速度：５．０ｍ／ｍｉｎ
（一軸延伸条件）
縦延伸温度：１００〜１３５℃
縦延伸倍率：５．０倍
（二軸延伸条件）
縦延伸温度：１５０〜１６５℃
縦延伸倍率：１０．０倍
横延伸温度：１５０〜１６５℃
横延伸倍率：５．０倍
得られた結果を表１（二軸延伸フィルム）および表２（一軸延伸フィルム）に示す。

［比較例４〜６および比較例１０〜１２］
表１および表２に示す配合割合および層構成にし、かつ、表面樹脂層（Ｂ）を形成しない以外は実施例１〜６と同様にして透湿性フィルムを作製し、各評価をおこなった。得られた結果を表１（二軸延伸フィルム）および表２（一軸延伸フィルム）に示す。なお、連続製膜性が「×」であるものについては、厚みの測定はおこなっていない。

実施例の透湿性フィルムは、透湿性および連続製膜性のバランスに優れていた。一方、比較例の透湿性フィルムは透湿性および連続製膜性のバランスに劣っていた。

１０透湿性フィルム
Ａ延伸フィルム層
Ｂ表面樹脂層

Claims

熱可塑性樹脂と、有機フィラーおよび無機フィラーから選択される少なくとも一種のフィラーと、を含む延伸フィルム層（Ａ）と、
前記延伸フィルム層（Ａ）の少なくとも一方の面上に設けられ、かつ、前記延伸フィルム層（Ａ）から剥離可能である表面樹脂層（Ｂ）と、を備え、
前記表面樹脂層（Ｂ）を剥がしてから使用する透湿性フィルム。
請求項１に記載の透湿性フィルムにおいて、
前記延伸フィルム層（Ａ）中の前記フィラーの含有量が、前記延伸フィルム層（Ａ）の全体を１００質量％としたとき、４５質量％以上７０質量％以下である透湿性フィルム。
請求項１または２に記載の透湿性フィルムにおいて、
前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂を含む透湿性フィルム。
請求項３に記載の透湿性フィルムにおいて、
前記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂から選択される少なくとも一種を含む透湿性フィルム。
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の透湿性フィルムにおいて、
前記延伸フィルム層（Ａ）は表面に通気孔を有する透湿性フィルム。
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の透湿性フィルムにおいて、
前記フィラーが、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、シリカ、チタン酸カリウム、亜硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ワラストナイト、タルク、マイカ、クレイ、カオリナイト、モンモリロナイト、ハイドロタルサイト、ポリスチレン系樹脂粒子およびポリ（メタ）アクリル系樹脂粒子から選択される一種または二種以上を含む透湿性フィルム。
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の透湿性フィルムにおいて、
前記表面樹脂層（Ｂ）を剥がした後の、４０℃、９０％ＲＨでの水蒸気透過度が４５ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上である透湿性フィルム。
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の透湿性フィルムにおいて、
前記表面樹脂層（Ｂ）がポリオレフィン系樹脂を含む透湿性フィルム。
請求項８に記載の透湿性フィルムにおいて、
前記表面樹脂層（Ｂ）における前記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂から選択される少なくとも一種を含む透湿性フィルム。
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の透湿性フィルムにおいて、
前記延伸フィルム層（Ａ）が少なくとも一軸延伸されている透湿性フィルム。
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の透湿性フィルムにおいて、
前記表面樹脂層（Ｂ）の厚みが０．３μｍ以上５０μｍ以下である透湿性フィルム。
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の透湿性フィルムにおいて、
衛生製品、医療用製品、ヘルスケア製品、フィルタ製品、ジオテキスタイル製品、農業用製品、園芸用製品、衣類、履物製品、鞄製品、家庭用製品、工業用製品、包装用製品、建設用製品および構造用製品からなる群から選択されるいずれか一種に用いられる透湿性フィルム。
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の透湿性フィルムを用いた包装体。
熱可塑性樹脂と、有機フィラーおよび無機フィラーから選択される少なくとも一種のフィラーと、を含む延伸フィルム層（Ａ）と、前記延伸フィルム層（Ａ）の少なくとも一方の面上に設けられた表面樹脂層（Ｂ）と、を備える透湿性フィルムを準備する工程と、
前記表面樹脂層（Ｂ）を前記延伸フィルム層（Ａ）から剥離する工程と、
を含む透湿性フィルムの製造方法。