JP2019160451A

JP2019160451A - 非水電解質二次電池

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Publication number: JP2019160451A
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Inventors: 研三浦; Ken Miura
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Abstract

【課題】本発明は、リフロー実装時などの熱の影響を受けても耐久性の高い封口構造を実現でき、耐漏液性を向上させた高容量タイプの非水電解質二次電池の提供を目的とする。【解決手段】本発明の非水電解質二次電池は、有底円筒状の正極缶と、前記正極缶の開口部内側にガスケットを介在し固定され、前記正極缶との間に収容空間を形成する負極缶とを備え、前記正極缶の開口部を前記負極缶側にかしめたかしめ部を設けることで前記収容空間が密封されてなり、前記収容空間に正極と負極と電解液とセパレータが収容されてなる非水電解質二次電池であって、前記正極缶の内底部側に前記セパレータの底面と前記正極缶の底面との間に位置するリング部を有するスペーサーが設けられたことを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、非水電解質二次電池に関する。

非水電解質二次電池は、電子機器の電源部、発電装置の発電量の変動を吸収する蓄電部などに利用されている。特に、コイン型（ボタン型）などの小型の非水電解質二次電池は、従来から、時計機能のバックアップ電源や、半導体のメモリのバックアップ電源、マイクロコンピュータやＩＣメモリ等の電子装置予備電源、ソーラ時計の電池の他、モーター駆動用の電源等、携帯型のデバイスなどに広く採用されている。
このようなコイン型の非水電解質二次電池は、例えば、有底円筒状の正極缶および負極缶に囲まれた収容空間に、正極、負極、及び電解質が収容された構造が採用され、正極缶に正極が電気的に接続されるとともに、負極缶に負極が電気的に接続されて構成される。
また、正極缶と負極缶との間にはガスケットが介在され、正極缶と負極缶との間をかしめ加工することにより封口し、非水電解質二次電池の収容空間が密封される。

この種のコイン型非水電解質二次電池において、高容量とするためには、電池高さを大きくして正極と負極の体積を増加する必要がある。
また、リフロー実装可能なコイン型電池において電池高さを大きくした場合は、リフロー実装時の熱の影響により、電池の内部圧力が上昇し、ガスケットの変形を生じるおそれがある。

電池の内部圧力上昇に耐える構造であり、ガスケットの変形を防止できる構造として以下の特許文献１に開示されているように、電池の正極ケースの底部側に鍔板を有するカップ状の電池内ケースを設けた構造が知られている。特許文献１に記載の構造では、電池内ケースの側面に補強リブを設けて鍔板を補強し、ガスケットの底部を鍔板で支持することによってガスケットの変形を防止し、長期間安定な封口状態を得ている。
また、以下の特許文献２には、正極ケースと正極との間に逆ハット型の正極リングを介在させ、正極リングの鍔板状の円周部によってガスケットの底部を支持した構造が開示されている。

特開２０１１−１２９２５３号公報特開２００７−２００５９３号公報

特許文献１、２に記載の技術ではカップ状の電池内ケースの鍔板を用いるか、逆ハット型の正極リングの円周部によりガスケットを支持する構造であるが、いずれの構造であっても、ガスケットを支持する部分が板材からなるため、支持部分が変形し易い問題がある。例えば、かしめ加工により正極ケースの開口部をガスケット側に押圧して封口する場合、かしめ加工に伴う圧力がガスケットを介し鍔板や円周部に作用するので、これらが変形するおそれがある。
ガスケットを支持する鍔板や円周部に変形を生じるとガスケットの変形あるいは電池内ケースの変形に帰結し、耐漏液性が低下するおそれがある。

耐漏液性を向上するためには、鍔板や円周部の肉厚を増加し、ガスケット支持部分の強度を向上させる必要がある。ところが、電池内ケースの肉厚や逆ハット型の正極リング全体の肉厚を増加すると、電池内ケース底板の肉厚や逆ハット型の正極リングの底板の肉厚も増加するので、正極缶の内部に収容可能な正極の高さあるいは電極の厚さが制限される結果、電池の高容量化に充分に対応できない問題を生じるおそれがある。加えて、正極は正極缶に電気的に接続するので、正極と電極缶体との間に電池内ケースの底板あるいは逆ハット型の正極リングの底板が介在することとなり、電池の内部抵抗が上昇するおそれもある。

本発明は、以上説明した従来の実情に鑑みなされたものであり、リフロー実装時などの熱の影響を受けても耐久性の高い封口構造を実現でき、耐漏液性を向上させた高容量タイプの非水電解質二次電池の提供を目的とする。

「１」上記課題を解決するため、本発明の一形態に係る非水電解質二次電池は、有底円筒状の正極缶と、前記正極缶の開口部内側にガスケットを介在し固定され、前記正極缶との間に収容空間を形成する負極缶とを備え、前記正極缶の開口部を前記負極缶側にかしめたかしめ部を設けることで前記収容空間が密封され、前記収容空間に正極と負極と電解液とセパレータが収容された非水電解質二次電池であって、前記正極缶の内底部側に前記ガスケットの底面と前記正極缶の内底面との間に位置するリング部を有するスペーサーが設けられたことを特徴とする。

本形態のスペーサーのリング部は、ガスケットの底面と正極缶の底面との間に位置するため、正極缶の開口部周縁をかしめ加工する場合のかしめ力が作用しても、リング部が変形することなくセパレーターの底部を支える。よって、かしめ加工による正極缶と負極缶とガスケットによる封口構造を変形や歪みを含まない目的通りの形状の確実な封口構造に形成できる。また、高容量化によって正極缶の高さが高くなったとしても、リング部の厚さを正極缶の高さに合わせて増加することで対応できる。
このため、本形態により、リフロー実装時などの熱の影響を受けてもかしめ部によりガスケットを介し封口した構造の耐久性が高く、耐漏液性を向上させた高容量タイプの非水電解質二次電池を提供できる効果がある。

「２」前記一形態の非水電解質二次電池では、前記リング部が複数の補助リングの積層体からなる構成を採用できる。

補助リングの積層体からリングを構成することにより、ガスケットを支えることができるため、かしめ加工による正極缶と負極缶とガスケットによる封口構造を変形や歪みを含まない目的通りの確実な封口構造に形成できる。
また、高容量化によって正極缶の高さが高くなったとしても、補助リングの積層枚数を調整し、リング部の厚さを正極缶の高さに合わせて増加することで容易に対応できる。

「３」前記一形態の非水電解質二次電池では、前記ガスケットが前記負極缶の側壁開口端の外周面に密着する外縁部と、前記負極缶の側壁開口端の内周面に密着する内縁部と、前記負極缶の側壁開口端に密着して前記外縁部と前記内縁部を接続する底壁部を具備してなり、前記リング部が前記底壁部に接する構成を採用できる。

外縁部と内縁部と底壁部を有するガスケットに対し、リング部が底壁部に接する構成であると、リング部が確実にガスケット底部を支持するとともに、外縁部と内縁部に挟まれて底壁部の上に位置する負極缶体の外周端部も含め、これらをかしめ加工時にリング部でもって確実に支え、余計な変形や歪みを有していない目的の形状の封口構造を得ることができる。

「４」前記一態様の非水電解質二次電池において、前記リング部の外周面が前記正極缶の底部側内周面に接し、前記リング部の底面が前記正極缶の内底面に接し、前記リング部の上面が前記ガスケットの底面に接する構成を採用できる。

リング部の外周面が正極缶の底部側内周面に接し、リング部の底面が正極缶の内底面に接し、リング部の上面がガスケットの底面に接する構成であるならば、リング部が正極缶の内底部側において隙間無く安定支持されるので、かしめ加工時に安定支持されているリング部がガスケット底部を安定支持する。このため、かしめ加工時に余計な変形や歪みを有していない目的の形状の封口構造を得ることができる。

「５」前記一形態の非水電解質二次電池において、前記リング部の内側に正極が配置された構成を採用できる。

リング部の内側に正極が配置されていると、正極側に設けた正極集電体を正極缶の内底面に容易に接続することができ、内部抵抗の不要な上昇を来すことのない非水電解質二次電池を提供できる。また、正極と正極缶との電気的接続を容易に実施できる。

本形態によれば、ガスケットの底面と正極缶の底面との間に位置するリング部を備えたため、正極缶の開口部周縁をかしめ加工する場合のかしめ力が作用しても、リング部が変形することなくセパレーターの底部を支える。よって、かしめ加工による正極缶と負極缶とガスケットによる封口構造を余計な変形や歪みを含まない目的通りの形状であり、確実な封口構造として形成できる。また、高容量化によって正極缶の高さが高くなったとしても、リング部の厚さを正極缶の高さに合わせて増加することで対応できる。
このため、本形態により、リフロー実装時などの熱の影響を受けてもかしめ部によりガスケットを介し封口した構造の耐久性が高く、耐漏液性を向上させた高容量タイプの非水電解質二次電池を提供できる効果がある。

第１実施形態に係るかしめ加工前の非水電解質二次電池を示す断面図である。第１実施形態に係るかしめ加工後の非水電解質二次電池を示す断面図である。第２実施形態に係るかしめ加工前の非水電解質二次電池を示す断面図である。従来の非水電解質二次電池の一例を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態である非水電解質二次電池の例を挙げ、その構成について図１及び図２を参照しながら詳述する。なお、本発明で説明する非水電解質二次電池とは、具体的には、正極または負極として用いる活物質と電解液とが容器内に収容されてなる非水電解質二次電池である。また、以下の説明に用いる図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更し表示しているため、各部材の相対的な大きさが図面に示す形態に限らないのは勿論である。

［非水電解質二次電池の第１実施形態］
図１及び図２に示す本実施形態の非水電解質二次電池１は、いわゆるコイン（ボタン）型の電池である。この非水電解質二次電池１は、収納容器２内に、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極１０と、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極２０と、正極１０と負極２０との間に配置されたセパレータ３０と、少なくとも支持塩及び有機溶媒を含む電解液５０と、リング型のスペーサー１５を備える。なお、図１は正極缶１２の開口部をかしめる前の状態を示し、図２は正極缶１２の開口部をかしめた後の状態を示す。
より具体的に、非水電解質二次電池１は、有底円筒状の正極缶１２と、正極缶１２の開口部１２ａにガスケット４０を介在し固定され、正極缶１２との間に収容空間を形成する有蓋円筒状（ハット状）の負極缶２２とを有し、図１に示す正極缶１２の開口部の周縁部１２ｂを内側、即ち負極缶２２側にかしめることで収容空間を密封する収納容器２を備える。

収納容器２によって密封された収容空間には、正極缶１２の内底面側に設けられる正極１０と、負極缶２２側に設けられる負極２０とがセパレータ３０を介し上下に対向配置され、さらに、電解液５０が充填され、収容空間の底部を占めるようにスペーサー１５が配置されている。
図１に示すように、ガスケット４０は、正極缶１２の内周面に沿って狭入されるとともに、セパレータ３０の外周と接続され、セパレータ３０が保持されている。
また、図２に示す正極１０、負極２０及びセパレータ３０には、収納容器２内に充填された電解液５０が含浸されている。

図１、図２に示す非水電解質二次電池１において、正極缶１２の底面中央部上に正極１０が設置され、その上にセパレータ３０と２層構造の負極２０が順次配置されている。
なお、図１、図２では正極１０を単層構造として略記しているが、正極１０は正極活物質を正極集電体に積層した構造などが採用され、正極集電体が正極缶１２に電気的に接続されている。
負極２０は図１、図２では２層構造のように略記されているが、負極活物質を負極集電体に積層した構造などが採用され、負極集電体が負極缶２２に電気的に接続されている。

なお、本実施形態においては、正極集電体及び負極集電体を備えた非水電解質二次電池を例に挙げて説明しているが、これには限定されず、例えば、正極缶１２が正極集電体を兼ねるとともに、負極缶２２が負極集電体を兼ねた構成を採用しても構わない。また、負極２０とセパレータ３０との界面にリチウムフォイルなどを介装した構造を採用しても良い。

本実施形態の非水電解質二次電池１は、上記のように概略構成されることにより、正極１０と負極２０の一方から他方へリチウムイオンが移動することで、電荷を蓄積（充電）したり、電荷を放出（放電）することができる。

（正極缶及び負極缶）
本実施形態において、収納容器２を構成する正極缶１２は、上述したように、有底円筒状に構成され、平面視で円形の開口部１２ａを有する。このような正極缶１２の材質としては、従来公知のものを何ら制限無く用いることができ、例えば、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌ、ＮＡＳ６４等のステンレス鋼を採用できる。

また、負極缶２２は、上述したように、有蓋円筒状（ハット状）に構成され、その外周端部２２ａが、開口部１２ａから正極缶１２に若干入り込むように構成される。このような負極缶２２の材質としては、正極缶１２の材質と同様、従来公知のステンレス鋼を採用でき、例えば、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌ、ＳＵＳ３０４−ＢＡ等を用いることができる。また、負極缶２２として、例えば、ステンレス鋼に銅やニッケル等を圧接してなるクラッド材を用いることもできる。

図２に示すように、正極缶１２と負極缶２２とは、ガスケット４０を介在させた状態で、正極缶１２の開口部１２ａの周縁を負極缶２２側にかしめ加工してかしめ部１２ｃを形成することで封口され、収容空間を形成した状態の非水電解質二次電池１が密封構造とされている。このため、正極缶１２の最大内径は、負極缶２２の最大外径よりも大きい寸法とされている。

なお、非水電解質二次電池１において、直径ｄが４．０〜６．０ｍｍ程度、高さｈ１が２．１〜２．８ｍｍ程度の高容量タイプである場合、正極缶１２や負極缶２２に用いられる金属板材の板厚は、一般に０．１〜０．３ｍｍ程度であり、例えば、正極缶１２や負極缶２２の全体における平均板厚で０．１５ｍｍ程度とすることができる。

（ガスケット）
ガスケット４０は、図１、図２に示すように、正極缶１２の内周面に沿って円環状に形成され、その環状溝４１の内部に負極缶２２の外周端部２２ａが配置されている。
ガスケット４０は、正極缶１２の開口部内周側に隙間無く挿入される外径を有するリング状の外縁部４０Ａと、リング状の内縁部４０Ｂと、これら外縁部４０Ａおよび内縁部４０Ｂの下端部どうしを接続した底壁部４０Ｃからなる。従って、ガスケット４０の外周縁上面側には負極缶２２の外周端部２２ａを挿入可能な環状溝４１が形成されている。
図１は、正極缶１２の開口部１２ａをかしめ加工する前の状態を示すが、図１の状態から開口部の周縁部１２ｂをかしめ加工して開口部の周縁部１２ｂを内側向きに絞ることにより、ガスケット４０の外縁部４０Ａの上縁部を負極缶２２の外周部に押し付けて収納容器２が封口されている。

また、ガスケット４０は、例えば、熱変形温度２３０℃以上の樹脂からなることが好ましい。ガスケット４０に用いる樹脂材料の熱変形温度が２３０℃以上であるならば、非水電解質二次電池１を高温環境下で使用又は保管した場合や、非水電解質二次電池１の使用中における発熱が生じた場合でも、ガスケットが著しく変形して電解液５０が漏出することを防止できる。

このようなガスケット４０の材質としては、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリフェニルサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル樹脂（ＰＥＮ）、ポリエーテルケトン樹脂（ＰＥＫ）、ポリアリレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）、ポリアミノビスマレイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フッ素樹脂等の樹脂が挙げられる。これらの中でも、ガスケット４０にポリプロピレン樹脂を用いることが、高温環境下における使用や保管時にガスケットが著しく変形するのを防止でき、非水電解質二次電池の封止性がさらに向上する観点から好ましい。

また、ガスケット４０には、上記樹脂にガラス繊維、マイカ、ウイスカー、セラミックなどの微粉末等を、３０質量％以下の添加量で添加したものを好適に用いることができる。このような材質を用いることで、高温によってもガスケットが著しく変形し難くなり、電解液５０が漏出するのを防止できる。
また、ガスケット４０の環状溝４１の内側面には、シール剤を塗布してもよい。このようなシール剤としては、アスファルト、エポキシ樹脂、ポリアミド系樹脂、ブチルゴム系接着剤等を用いることができる。また、シール剤は、環状溝４１の内部に塗布した後、乾燥させて用いることができる。

（セパレータ）
セパレータ３０は、正極１０と負極２０との間に介在され、大きなイオン透過度を有するとともに耐熱性に優れ、かつ、所定の機械的強度を有する絶縁膜が用いられる。
セパレータ３０としては、従来から非水電解質二次電池のセパレータに用いられ、上記特性を満たす材質からなるものを何ら制限無く適用でき、例えば、アルカリガラス、ホウ珪酸ガラス、石英ガラス、鉛ガラス等のガラス、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリアミド、ポリイミド（ＰＩ）、アラミド、セルロース、フッ素樹脂、セラミックス等の樹脂からなる不織布や繊維等が挙げられる。セパレータ３０としては、上記の中でも、ガラス繊維からなる不織布を用いることがより好ましい。
ガラス繊維は、機械強度に優れるとともに、大きなイオン透過度を有するため、内部抵抗を低減して放電容量の向上を図ることが可能となる。
セパレータ３０の厚さは、非水電解質二次電池１の大きさや、このセパレータ３０の材質等を勘案して決定され、例えば５〜３００μｍ程度とすることができる。

（スペーサー）
図１、図２に示す構造において、正極缶１２の内底部側にリング状のスペーサー１５が設置されている。
スペーサー１５は正極缶１２の内底部に隙間無く挿入可能な外径を有し、ガスケット４０の底面４０ａのほぼ全面に接触してガスケット４０を支持可能な上面１５ａを有する厚肉円環型のリング部１５Ａからなる。
スペーサー１５が正極缶１２の内底部に隙間無く挿入可能であることから、スペーサー１５の外周面１５ｂは正極缶１２の底部内周面に接し、スペーサー１５の底面１５ｃは正極缶１２の内底面に接している。スペーサー１５の内径は正極１０の外径より若干大きく形成され、スペーサー１５の内側に正極１０が配置されている。スペーサー１５の外径と内径が上述した大きさであることから、スペーサー１５はガスケット４０の底面４０ａと正極缶１２の内底面との間の空間を占有する大きさに形成されている。
スペーサー１５の厚さ（図１、図２に示すように水平に設置した状態におけるスペーサー１の上下方向の厚さ）は正極１０の厚さより若干小さくされているので、スペーサー１５の上面１５ａはセパレータ３０の若干下方に位置されている。

図１、図２に示す実施形態の構造において、負極缶２２の外周端部２２ａはセパレータ３０と同等高さ位置まで延出されている。このため、ガスケット４０の底面４０ａは正極缶１２の周壁１２Ａの高さの半分ほどの高さに配置されている。従って、スペーサー１の厚さは正極缶１２の周壁１２Ａの高さの半分ほどの厚さに形成されている。

スペーサー１５は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリフェニルサルファイド（ＰＰＳ）などの硬質で強度と耐熱性に優れたエンジニアリングプラスチックから、あるいは、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属材料からなることが好ましい。
スペーサー１５をエンジニアリングプラスチックから形成した場合、スペーサー１５は正極１０、正極缶１２、ガスケット４０と良好な密着性を確保でき、収容容器２の封止性を向上できる。
スペーサー１５を金属から形成した場合、スペーサー１５は収容容器２の封止性を向上させると同時に封止構造の耐久性を高くすることができる。なお、スペーサー１５において正極缶１２の内底面コーナー部分と接する部分は正極缶１２の内底面のコーナー部分のＲ形状に合わせた面取り加工を行って、正極缶１２の内底面に対する密着性を確保することが好ましい。
スペーサー１５のサイズは、一例としてφ４．７５ｍｍ×ｔ２．５５ｍｍのボタン型電池において、外周４．５ｍｍ、内周３．３ｍｍ、高さ１．１ｍｍ程度である。
なお、スペーサー１５の内径を正極１０の外径と略同等程度に形成しても良く、スペーサー１５の内側に正極１０を隙間無く埋め込む構成としてもよい。

（電解液）
本実施形態の非水電解質二次電池１は、電解液５０として、少なくとも有機溶媒及び支持塩を含むものを用いる。そして、電解液５０は、有機溶媒として、リフロー耐熱性を有するような高沸点型のものが好ましい。例えば、溶媒がＴＥＧ（テトラエチレングリコールジメチルエーテル）＋ＤＥＥ（エチレングリコールジメチルエーテル）の混合溶媒、あるいは、ＤＥＥの代わりに、ＥＣ（エチレンカーボネート）またはＶＣ（ビニレンカーボネート）をＴＥＧに添加した混合溶媒を用いることができる。
このような電解液は、通常、支持塩を、有機溶媒等の非水溶媒に溶解させたものからなり、電解液に求められる耐熱性や粘度等を勘案して、その特性が決定される。

（正極）
正極１０において正極活物質の種類は特に限定されず、リチウム化合物を含み、従来からこの分野で公知の正極活物質を用い、さらに、結着剤としてポリアクリル酸を、導電助剤としてグラファイト等を混合したものを用いることができる。特に、正極活物質として、リチウムマンガン酸化物（Ｌｉ_４Ｍｎ_５Ｏ_１２）、チタン酸リチウム（Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２）、ＭｏＯ_３、ＬｉＦｅＰＯ_４、Ｎｂ_２Ｏ_３のうちの少なくとも何れかを含有してなることが好ましく、これらの中でも、リチウムマンガン酸化物、又は、チタン酸リチウムを含有してなることがより好ましい。
本実施形態において、正極活物質として、上記の材料のうちの１種のみならず、複数を含有していても構わない。
また、正極１０にはケッチェンブラック等の炭素質材料からなる正極導電助剤が含まれていても良く、ポリアクリル酸などの正極バインダが含まれていても良い。
正極集電体は炭素を導電性フィラーとする導電性樹脂接着剤等を用いることができるが従来公知の正極用集電体を広く適用できる。

（負極）
負極２０において負極活物質の種類は特に限定されないが、例えば、炭素、Ｌｉ−Ａｌ等の合金系負極や、シリコン酸化物等、従来からこの分野で公知の負極活物質を用い、さらに、適当なバインダと、結着剤としてポリアクリル酸を、導電助剤としてグラファイト等を混合したものを用いることができる。特に、負極活物質として、ＳｉＯ、ＳｉＯ_２、Ｓｉ、ＷＯ_２、ＷＯ_３及びＬｉ−Ａｌ合金のうちの少なくとも何れかを含有してなることが好ましい。
負極集電体は正極集電体と同様の材料を用いて構成することができる。

以上説明の如く構成される非水電解質二次電池１は、図１に示すように正極缶１２をかしめ加工する前の状態において、正極缶１２の底部にスペーサー１５を配置し、更に正極１０、セパレータ３０、負極２０を配置するとともに、ガスケット４０、負極缶２２を配置し、電解液５０を充填する。この後、かしめ加工により正極缶１２の開口部の周縁部１２ｂを絞ることにより、開口部１２ａを形成し、収容容器２を封口することができる。

ここで、かしめ加工を行う場合、かしめ力の印加によりガスケット４０と負極缶２２の外周端部２２ａが下向きに押圧されるが、スペーサー１５の上面１５ａがガスケット４０の底面４０ａを支持しているので、ガスケット４０は図２に示す目的の形状に変形しながら正極缶１２の開口部周縁と負極缶２２の外周端部２２ａとの間に介在する結果、形状の整った歪みや欠陥部分の無い優れた封口構造を実現できる。
このため、本実施形態により、リフロー実装時などの熱の影響を受けてもかしめ部によりガスケット４０を介し封口した構造の耐久性が高く、耐漏液性を向上させた高容量タイプの非水電解質二次電池１を提供できる効果がある。

図４は非水電解質二次電池の従来例において、正極１００を逆ハット型の電池内ケース１０１に収容し、電池内ケース１０１の開口部に鍔部１０２を設け、この鍔部１０２によってガスケット１０３の底部を支持した構造を示す。
図４に示す構造において、正極缶１０５の開口部１０６の内側に負極缶１０７の外周部１０８が挿入され、この外周部１０８の先端側を囲繞するようにガスケット１０３が設けられている。
この構造において、正極缶１０５の開口周縁部がかしめ加工によりかしめられてかしめ部１１０が形成され、正極缶１０５が封口されている。

図４に示す構造では正極缶１０５の開口周縁部をかしめてかしめ部１１０を形成した場合、図４の鎖線に示すように鍔部１０２が変形するおそれがある。
この構造に対し図１、図２に示す構造では、スペーサー１５がガスケット４０を底部側から支持するのでガスケット４０による封口部分の構造に歪みや変形などの欠陥は生じない。

［非水電解質二次電池の第２実施形態］
図３は、非水電解質二次電池の第２実施形態の構造を示すもので、この第２実施形態の非水電解質二次電池６０において、先の第１実施形態の非水電解質二次電池１の構成と異なるのは、スペーサー６５の構造である。
この第２実施形態においてスペーサー６５は複数枚（図３では７枚）の補助リング６５ａの積層体であるリング部６５Ａからなる。補助リング６５ａの積層体からなるリング部６５Ａを有するスペーサー６５は先の第１実施形態のスペーサー１５と同等の外径と内径を有し、同等の厚さに形成されている。
その他の構造は先の非水電解質二次電池１と同等である。
なお、図３はかしめ加工前の状態を示しているので、正極缶１２の周縁部１２ｂをかしめることで第２実施形態の非水電解質二次電池が完成される。

スペーサー６５を構成する補助リング６５ａは先のスペーサー１５を構成する材料と同じ材料からなる。
その他の部分の構造は先の第１実施形態の構造と同等であるため、その他の部分の構造説明は省略する。

第２実施形態の構造においても、スペーサー６５がガスケット４０の底部を支持するため、かしめ加工によりかしめ部を形成しても、封口部分の構造は目的通りの構造を維持する。このため、第２実施形態の構造であっても第１実施形態の構造と同等の作用効果を得ることができる。
なお、スペーサー６５は複数の補助リング６５ａの積層体であるため、高さ調節が容易な特徴を有する。非水電解質二次電池６０が図３に示すよりも更に高い構造となった場合であっても、高さに合わせて必要枚数の補助リング６５ａを用意し、これらを積層すればよい。非水電解質二次電池６０が図３に示すよりも低い構造となった場合、積層枚数を少なくすれば対応できる。

また、スペーサー６５を構成する補助リング６５ａは全て同じ厚さである必要はない。例えば、一部の補助リング６５ａを薄く形成しておき、薄い補助リング６５ａを高さの微調整用として使用することができる。
薄い補助リング６５ａを用いてスペーサー６５の全体厚を微調整することで、ガスケット４０の底面４０ａと正極缶１２の内底面との距離が設計通りになっていない場合であっても、ガスケット４０の底面４０ａと正極缶１２の内底面との間に隙間無くスペーサー６５を配置することができる。
スペーサー６５を正極缶１２の内底面側に隙間無く配置することで、正極缶の開口部をかしめ加工した場合、ガスケット４０周りの構造に無用な歪みや負荷をかけることなく目的の形状を維持した封口構造を実現できる。

ところで、図１〜図３に示す実施形態では、スペーサー１５、６５を単純なリング形状に描いたが、スペーサー１５、６５は単純なリング形状に限らず、それらの外周部や内周部に補強リブや突起などを設けた形状としても良い。
例えば、図２に示す構造では、正極１０の外周面とスペーサー１５の内周面との間に隙間があるので、スペーサー１５の内周面に補強リブや突起などを形成しても良い。また、スペーサー１５の外周面１５ｂが全て正極缶１２の内周面に接する必要は無く、スペーサー１５の外周面に沿って凹凸や補強リブなどを設けても良い。この場合、ガスケット４０の底面４０ａの全面をスペーサー１５の上面が支持する訳ではなくなるが、かしめ加工による圧力によってガスケット４０が不要な変形を来さない程度、スペーサー１５がガスケット４０の底面４０ａを支持していればよい。このため、図２に示すスペーサー１５のリング部１５Ａはかしめ加工の圧力で変形しない程度の充分な強度を有するならば、凹凸や補強リブを有していても良く、リング部１５Ａの周壁自体が中空構造であっても良い。

１…非水電解質二次電池、２…収容容器、１０…正極、１２…正極缶、１２Ａ…周壁、１２ａ…開口部、１２ｂ…周縁部、１５…スペーサー、１５Ａ…リング部、１５ａ…上面、１５ｂ…外周面、１５ｃ…底面、２０…負極、２２…負極缶、２２ａ…外周端部、３０…セパレータ、４０…ガスケット、４０Ａ…外縁部、４０ａ…底面、４０Ｂ…内縁部、４０Ｃ…底壁部、４１…環状溝、５０…電解液、６０…非水電解質二次電池、６５…スペーサー、６５ａ…補助リング。

Claims

有底円筒状の正極缶と、
前記正極缶の開口部内側にガスケットを介在し固定され、前記正極缶との間に収容空間を形成する負極缶とを備え、
前記正極缶の開口部を前記負極缶側にかしめたかしめ部を設けることで前記収容空間が密封され、前記収容空間に正極と負極と電解液とセパレータが収容された非水電解質二次電池であって、
前記正極缶の内底部側に前記ガスケットの底面と前記正極缶の内底面との間に位置するリング部を有するスペーサーが設けられたことを特徴とする非水電解質二次電池。
前記リング部が複数の補助リングの積層体からなることを特徴とする請求項１に記載の非水電解質二次電池。
前記ガスケットが前記負極缶の側壁開口端の外周面に密着する外縁部と、前記負極缶の側壁開口端の内周面に密着する内縁部と、前記負極缶の側壁開口端に密着して前記外縁部と前記内縁部を接続する底壁部を具備してなり、前記リング部が前記底壁部に接することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の非水電解質二次電池。
前記リング部の外周面が前記正極缶の底部側内周面に接し、前記リング部の底面が前記正極缶の内底面に接し、前記リング部の上面が前記ガスケットの底面に接することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の非水電解質二次電池。
前記リング部の内側に前記正極が配置されたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池。