JP2019157559A - Construction machine - Google Patents

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竜也 笹木
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有多賀 安田
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大輔 熊田
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Abstract

To improve assembly workability of a clamp device in a clamp device in which a hydraulic piping is easily fixed on an outside face of a work arm.SOLUTION: A lower clamp 22 for a hydraulic piping of a clamp device 20 is temporarily secured on a pedestal 21 by inserting first fixing bolt 25 through a bolt insertion hole 22c and screwing it into a screw hole 21A of the pedestal 21. Thus, when second fixing bolts 24 are inserted through bolt insertion holes 23C,23D,22D,22E of an upper clamp 23 for a hydraulic piping and the lower clamp 22 for a hydraulic piping and screwed to screw holes 21B,21C of the pedestal 21, the upper clamp 23 for a hydraulic piping can be prevented from floating with respect to the lower clamp 22 for a hydraulic piping and the pedestal 21. A fastening work of the second fixing bolts 24 and an assembly work of the clamp device 20 can be easy.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、例えばブームシリンダ、アームシリンダ等の油圧アクチュエータに圧油を給排するための油圧配管を、作業装置の作業腕に固定するクランプ装置を備えた建設機械に関する。   The present invention relates to a construction machine including a clamp device that fixes hydraulic piping for supplying and discharging pressure oil to and from a hydraulic actuator such as a boom cylinder and an arm cylinder to a work arm of the work device.
一般に、油圧ショベルに代表される建設機械は、車体(例えば、上部旋回体)の前側に作業装置が俯仰動可能に設けられている。作業装置の作業腕(例えば、ブームおよび/またはアーム)には、アームシリンダ、バケットシリンダ等の油圧アクチュエータに圧油を給排するため複数本の油圧配管がクランプ装置を介して設けられている。クランプ装置は、例えばブームの外側面に固着して設けられた長方体状の台座と、この台座に対しボルトにより共締して取付けられる上,下のクランプとからなり、前記油圧配管は上,下のクランプ間に挟まれた状態で、例えばブームの外側面に沿って延びるように固定される(例えば、特許文献1、特許文献2参照)。   In general, a construction machine represented by a hydraulic excavator is provided with a work device on the front side of a vehicle body (for example, an upper swing body) so as to be able to move up and down. A work arm (for example, a boom and / or an arm) of the work device is provided with a plurality of hydraulic pipes via a clamp device for supplying and discharging pressure oil to and from a hydraulic actuator such as an arm cylinder or a bucket cylinder. The clamp device comprises, for example, a rectangular pedestal fixedly attached to the outer surface of the boom, and upper and lower clamps attached to the pedestal with bolts. In a state sandwiched between the lower clamps, for example, it is fixed so as to extend along the outer surface of the boom (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
特開2002−327453号公報JP 2002-327453 A 国際公開第2011/145756号International Publication No. 2011/145756
ところで、従来技術のクランプ装置は、油圧配管を挟み込んで固定する上,下のクランプを、作業腕に固着された台座上にボルトで共締めして取付ける。このため、前記ボルトの共締め作業時に上,下のクランプが台座に対して別々に遊動し易く、ボルト締め作業に余分な手間がかかることがある。これにより、クランプ装置の組立作業に時間がかかり、作業性を向上することができないという問題がある。   By the way, the clamp device of the prior art sandwiches and fixes the hydraulic piping, and attaches the lower clamp to the pedestal fixed to the work arm by bolting together. For this reason, the upper and lower clamps easily move separately with respect to the pedestal during the bolt tightening operation, and the bolt tightening operation may take extra time. As a result, there is a problem that the assembling work of the clamp device takes time and the workability cannot be improved.
また、作業装置の作業腕には、掘削動作等の標準動作を実現するための標準油圧配管に加え、例えば破砕作業用のアタッチメント等を駆動するための増設油圧配管を追加したいという要求がある。このため、標準油圧配管を固定するクランプ装置に対して、必要に応じて増設油圧配管を追加で固定可能なクランプ装置が求められる。しかし、従来技術のクランプ装置では、増設油圧配管に対応する際のレイアウトの自由度が少なく、クランプ装置自体を大きくしておく必要があるという問題がある。また、増設油圧配管を追加するためには、既存のクランプ装置全体を取り換えざるを得ないこともあり、追加の組付け作業性が悪くなるという問題がある。   In addition to the standard hydraulic piping for realizing standard operations such as excavation operations, the working arm of the working device is required to add, for example, an additional hydraulic piping for driving attachments for crushing operations and the like. For this reason, there is a need for a clamp device that can additionally fix an additional hydraulic pipe as needed with respect to the clamp apparatus that fixes the standard hydraulic pipe. However, the conventional clamping device has a problem that the degree of freedom in layout when dealing with the additional hydraulic piping is small, and the clamping device itself needs to be enlarged. In addition, in order to add the additional hydraulic piping, the entire existing clamping device may have to be replaced, and there is a problem that additional assembling workability is deteriorated.
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、作業腕の外側面に油圧配管を容易に固定可能なクランプ装置を備えた建設機械を提供することにある。また、本発明の他の目的は、増設油圧配管を追加する作業を容易に行うことができ、クランプ装置の組立て作業性を向上することができるようにした建設機械を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a construction machine including a clamp device capable of easily fixing a hydraulic pipe to an outer surface of a work arm. Another object of the present invention is to provide a construction machine capable of easily adding an additional hydraulic pipe and improving the assembly workability of the clamp device.
上述した課題を解決するために、本発明は、自走可能な車体と、前記車体に俯仰動可能に取付けられ作業腕がアクチュエータで駆動される作業装置と、前記作業装置の前記アクチュエータに圧油を供給するために前記作業腕に沿って設けられた複数本の油圧配管と、前記油圧配管を前記作業腕に固定するために前記作業腕の外側面に設けられたクランプ装置とが備えられた建設機械に適用される。   In order to solve the above-described problems, the present invention provides a self-propelled vehicle body, a work device that is attached to the vehicle body so as to be able to move up and down, and a work arm is driven by an actuator, and pressure oil is applied to the actuator of the work device A plurality of hydraulic pipes provided along the work arm, and a clamp device provided on the outer surface of the work arm for fixing the hydraulic pipe to the work arm. Applicable to construction machinery.
そして、本発明が採用する構成の特徴は、前記クランプ装置は、前記作業腕の外側面に固定して設けられた台座と、前記台座に取付けられ前記油圧配管の下側を支持する油圧配管用下クランプと、前記油圧配管用下クランプを介して前記台座に取付けられ前記油圧配管用下クランプとの間で前記油圧配管を挟持する油圧配管用上クランプとからなり、前記クランプ装置の前記台座には、前記油圧配管用下クランプを締結するための下クランプ固定用ねじ孔と、前記下クランプ固定用ねじ孔とは異なる位置に配置され前記油圧配管用下クランプを介して前記油圧配管用上クランプを締結するための上クランプ固定用ねじ孔とが設けられ、前記クランプ装置の前記油圧配管用下クランプには、前記台座の前記下クランプ固定用ねじ孔と対応する位置に配置され前記油圧配管用下クランプを前記台座に固定する第1固定ボルトが挿通される下クランプ固定用ボルト挿通孔と、前記台座の前記上クランプ固定用ねじ孔に対応する位置に配置され前記油圧配管用上クランプを前記台座に固定する第2固定ボルトが挿通される油圧配管用固定ボルト挿通孔とが形成されていることにある。   A feature of the configuration adopted by the present invention is that the clamp device is fixed to an outer surface of the work arm, and is for a hydraulic pipe that is attached to the base and supports the lower side of the hydraulic pipe. A lower clamp, and a hydraulic pipe upper clamp that is attached to the pedestal via the hydraulic pipe lower clamp and clamps the hydraulic pipe between the hydraulic pipe lower clamp and is attached to the pedestal of the clamp device. Is a screw hole for fixing the lower clamp for fastening the lower clamp for hydraulic piping, and the upper clamp for hydraulic piping via the lower clamp for hydraulic piping arranged at a position different from the screw hole for fixing the lower clamp An upper clamp fixing screw hole for fastening the hydraulic pipe, and the hydraulic pipe lower clamp of the clamp device has a position corresponding to the lower clamp fixing screw hole of the pedestal. And a lower clamp fixing bolt insertion hole through which a first fixing bolt for fixing the hydraulic pipe lower clamp to the base is inserted, and a position corresponding to the upper clamp fixing screw hole of the base. A fixing bolt insertion hole for hydraulic piping through which a second fixing bolt for fixing the upper clamp for hydraulic piping to the pedestal is inserted is formed.
また、本発明によると、前記台座には、前記油圧配管とは別の増設油圧配管が前記下クランプ固定用ねじ孔を用いて固定される増設配管取付装置が前記油圧配管用下クランプを介して締結される構成とすることができる。   Further, according to the present invention, the pedestal is provided with an additional pipe mounting device, on which an additional hydraulic pipe different from the hydraulic pipe is fixed using the lower clamp fixing screw hole, via the lower clamp for the hydraulic pipe. It can be set as the structure fastened.
本発明によれば、クランプ装置の油圧配管用下クランプは、第1固定ボルトを下クランプ固定用ボルト挿通孔に挿通して台座の下クランプ固定用ねじ孔に螺着することにより前記台座に固定され、油圧配管用下クランプを台座に対して仮止めすることができる。このため、第2固定ボルトを油圧配管用上クランプと油圧配管用下クランプの油圧配管用固定ボルト挿通孔に挿通して台座の上クランプ固定用ねじ孔に螺着するときに、油圧配管用上クランプが油圧配管用下クランプ、台座に対して遊動するのを抑制することができ、第2固定ボルトの締結作業、クランプ装置の組立て作業を容易に行うことができる。   According to the present invention, the lower clamp for hydraulic piping of the clamp device is fixed to the pedestal by inserting the first fixing bolt into the lower clamp fixing bolt insertion hole and screwing the first fixing bolt into the lower clamp fixing screw hole. Thus, the lower clamp for hydraulic piping can be temporarily fixed to the base. For this reason, when the second fixing bolt is inserted into the hydraulic piping fixing bolt insertion hole of the upper clamp for hydraulic piping and the lower clamp for hydraulic piping and screwed into the screw hole for fixing the upper clamp of the base, It is possible to suppress the clamp from floating with respect to the lower clamp for hydraulic piping and the base, and it is possible to easily perform the fastening operation of the second fixing bolt and the assembly operation of the clamp device.
また、前記台座には、増設配管取付装置を油圧配管用下クランプを介して締結することにより、前記油圧配管とは別の増設油圧配管を増設配管取付装置を用いて前記台座の下クランプ固定用ねじ孔側に固定することができ、増設油圧配管を追加する作業を容易に行うことができる。   In addition, by fastening an additional pipe mounting device to the pedestal via a lower clamp for hydraulic piping, an additional hydraulic piping different from the hydraulic piping is used for fixing the lower clamp of the pedestal using the additional piping mounting device. It can be fixed to the screw hole side, and the work of adding additional hydraulic piping can be easily performed.
本発明の実施の形態に適用される油圧ショベルを示す正面図である。It is a front view which shows the hydraulic excavator applied to embodiment of this invention. 第1の実施の形態によるクランプ装置をブームの外側面に取付けた状態を示す要部拡大の平面図である。It is a principal part expansion top view which shows the state which attached the clamp apparatus by 1st Embodiment to the outer surface of the boom. 第1の実施の形態によるクランプ装置を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the clamp apparatus by 1st Embodiment. 図3のクランプ装置を組立てた状態で前側からみた一部破断の側面図である。It is a partially broken side view seen from the front side in the state which assembled the clamp apparatus of FIG. 第2の実施の形態によるクランプ装置を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the clamp apparatus by 2nd Embodiment. 図5のクランプ装置を組立てた状態で前側からみた一部破断の側面図である。FIG. 6 is a partially broken side view seen from the front side in a state where the clamp device of FIG. 5 is assembled. 第3の実施の形態によるクランプ装置を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the clamp apparatus by 3rd Embodiment. 図7のクランプ装置を組立てた状態で前側からみた一部破断の側面図である。It is a partially broken side view seen from the front side in the state which assembled the clamp apparatus of FIG. 第4の実施の形態によるクランプ装置を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the clamp apparatus by 4th Embodiment. 図9のクランプ装置を組立てた状態で前側からみた一部破断の側面図である。FIG. 10 is a partially broken side view seen from the front side in a state where the clamp device of FIG. 9 is assembled. 第4の実施の形態によるクランプ装置をブームの外側面に取付けた状態を示す要部拡大の平面図である。It is a top view of the principal part expansion which shows the state which attached the clamp apparatus by 4th Embodiment to the outer surface of a boom. 第5の実施の形態によるクランプ装置を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the clamp apparatus by 5th Embodiment. 図12のクランプ装置を組立てた状態で前側からみた一部破断の側面図である。It is a partially broken side view seen from the front side in the state which assembled the clamp apparatus of FIG. 第5の実施の形態によるクランプ装置をブームの外側面に取付けた状態を示す要部拡大の平面図である。It is a top view of the principal part expansion which shows the state which attached the clamp apparatus by 5th Embodiment to the outer surface of the boom. 第6の実施の形態によるクランプ装置を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the clamp apparatus by 6th Embodiment. 図15のクランプ装置を組立てた状態で前側からみた一部破断の側面図である。It is a partially broken side view seen from the front side in the state which assembled the clamp apparatus of FIG. 第7の実施の形態によるクランプ装置を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the clamp apparatus by 7th Embodiment. 図17のクランプ装置を組立てた状態で前側からみた一部破断の側面図である。It is a partially broken side view seen from the front side in the state which assembled the clamp apparatus of FIG. 第8の実施の形態によるクランプ装置を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the clamp apparatus by 8th Embodiment. 図19のクランプ装置を組立てた状態で前側からみた一部破断の側面図である。It is a partially broken side view seen from the front side in the state which assembled the clamp apparatus of FIG. 図20のクランプ装置を左側からみた左側面図である。It is the left view which looked at the clamp apparatus of FIG. 20 from the left side. 第9の実施の形態によるクランプ装置を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the clamp apparatus by 9th Embodiment. 図22のクランプ装置を組立てた状態で左側からみた左側面図である。It is the left view seen from the left side in the state which assembled the clamp apparatus of FIG. 第10の実施の形態によるクランプ装置の増設配管取付装置を追加する途中状態を示す図23に対応した左側面図である。It is a left view corresponding to FIG. 23 which shows the state in the middle of adding the additional piping attachment apparatus of the clamp apparatus by 10th Embodiment.
以下、本発明の実施の形態に係る建設機械として、クローラ式の油圧ショベルを例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。   Hereinafter, as a construction machine according to an embodiment of the present invention, a crawler type hydraulic excavator will be described as an example and described in detail with reference to the accompanying drawings.
ここで、図1ないし図4は本発明の第1の実施の形態を示している。図1において、クローラ式の油圧ショベル1は建設機械の代表例として示している。該油圧ショベル1は、自走可能な下部走行体2と、該下部走行体2上に旋回可能に搭載され、該下部走行体2と共に車体を構成する上部旋回体3と、該上部旋回体3の前側に俯仰動可能に設けられた後述の作業装置11とにより構成されている。上部旋回体3は、旋回フレーム4上にキャブ5を有し、該キャブ5内には、運転席、各種操作レバー等(いずれも図示せず)が配設されている。さらに、上部旋回体3の後側には、油圧ポンプを駆動するエンジン(いずれも図示せず)が搭載されている。   1 to 4 show a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, a crawler excavator 1 is shown as a typical example of a construction machine. The hydraulic excavator 1 is a self-propelled lower traveling body 2, and is mounted on the lower traveling body 2 so as to be able to turn, and an upper revolving body 3 that constitutes a vehicle body together with the lower traveling body 2, and the upper revolving body 3. It is comprised by the below-mentioned working apparatus 11 provided in the front side so that a vertical movement was possible. The upper swing body 3 has a cab 5 on a swing frame 4, and a driver's seat, various operation levers and the like (all not shown) are disposed in the cab 5. Furthermore, an engine (none of which is shown) for driving the hydraulic pump is mounted on the rear side of the upper swing body 3.
油圧ショベル1の作業装置11は、上部旋回体3(即ち、旋回フレーム4)の前側に俯仰動可能に設けられている。この作業装置11は、土砂の掘削作業等を行なうもので、作業腕としての後述するブーム12、アーム13と、作業具としてのバケット14とを有している。ブーム12、アーム13およびバケット14は、油圧アクチュエータとしてのブームシリンダ15、アームシリンダ16およびバケットシリンダ17によって駆動(作動)される。また、ブーム12には、後述する複数本の油圧配管18が図2に示す如く、その長手方向に沿うように配設されると共に、これら油圧配管18をそれぞれブーム12上に固定する複数個のクランプ装置20が設けられている。   The working device 11 of the excavator 1 is provided on the front side of the upper swing body 3 (that is, the swing frame 4) so as to be able to move up and down. The working device 11 performs excavation work of earth and sand and has a boom 12 and an arm 13 described later as working arms and a bucket 14 as a working tool. The boom 12, the arm 13 and the bucket 14 are driven (operated) by a boom cylinder 15, an arm cylinder 16 and a bucket cylinder 17 as hydraulic actuators. In addition, a plurality of hydraulic pipes 18 to be described later are disposed on the boom 12 along the longitudinal direction thereof as shown in FIG. 2, and a plurality of hydraulic pipes 18 are fixed to the boom 12. A clamping device 20 is provided.
ブーム12は、その基端側が旋回フレーム4の前側に俯仰動可能に取付けられている。このブーム12は、作業装置11の作業腕の1つを構成している。ブーム12は、内部が中空で横断面が四角形状をなすボックス構造体であり、上面を形成する上板12Aと、下面を形成する下板12Bと、左,右の側面を形成する側板12C(一方のみ図示)とを有している。   The base end side of the boom 12 is attached to the front side of the revolving frame 4 so as to be able to move up and down. The boom 12 constitutes one working arm of the working device 11. The boom 12 is a box structure that is hollow inside and has a quadrangular cross section, an upper plate 12A that forms an upper surface, a lower plate 12B that forms a lower surface, and a side plate 12C that forms left and right side surfaces ( Only one is shown).
図2に示すように、ブーム12の基端には円筒状のボス部12Dが設けられ、このボス部12Dは、旋回フレーム4のブラケット部(図示せず)に俯仰動可能にピン結合される。また、図1に示すように、ブーム12の各側板12Cには、その長さ方向の中間部に位置してブームシリンダ取付部12E(一方のみ図示)が設けられ、このブームシリンダ取付部12Eには、後述するブームシリンダ15のロッド先端が回動可能に取付けられている。さらに、ブーム12の上板12Aには、その長さ方向中間部で前記ブームシリンダ取付部12Eよりも先端側となる位置にアームシリンダ取付部12Fが設けられ、このアームシリンダ取付部12Fには、後述するアームシリンダ16のボトム側が取付けられている。   As shown in FIG. 2, a cylindrical boss portion 12 </ b> D is provided at the base end of the boom 12, and this boss portion 12 </ b> D is pin-coupled to a bracket portion (not shown) of the revolving frame 4 so as to be able to move up and down. . Further, as shown in FIG. 1, each side plate 12C of the boom 12 is provided with a boom cylinder mounting portion 12E (only one is shown) located in the middle portion in the length direction. The rod tip of a boom cylinder 15 to be described later is rotatably attached. Furthermore, the upper plate 12A of the boom 12 is provided with an arm cylinder mounting portion 12F at a position that is at the tip side of the boom cylinder mounting portion 12E in the middle portion in the longitudinal direction. A bottom side of an arm cylinder 16 to be described later is attached.
アーム13はブーム12の先端部に俯仰動可能に取付けられている。このアーム13は、ブーム12と同様に作業腕を構成するもので、横断面が四角形状のボックス構造体として形成されている。また、アーム13の基端側には、後述するアームシリンダ16のロッド先端が取付けられるアームシリンダ取付部13Aと、後述するバケットシリンダ17のボトム側が取付けられるバケットシリンダ取付部13Bとが設けられている。バケット14は、アーム13の先端部に回動可能に取付けられている。このバケット14は、例えば土砂等を掘削して掬い上げたり、その土砂を所定の位置に排出したりする作業具を構成するものである。そして、バケット14には、リンク機構14Aを介してバケットシリンダ17のロッド先端が連結されている。   The arm 13 is attached to the tip of the boom 12 so as to be able to move up and down. The arm 13 constitutes a working arm like the boom 12 and is formed as a box structure having a square cross section. Also, on the base end side of the arm 13, an arm cylinder mounting portion 13A to which a rod tip of an arm cylinder 16 described later is mounted and a bucket cylinder mounting portion 13B to which a bottom side of a bucket cylinder 17 described later is mounted are provided. . The bucket 14 is rotatably attached to the tip of the arm 13. The bucket 14 constitutes a working tool for excavating and lifting earth and sand, for example, and discharging the earth and sand to a predetermined position. And the rod tip of the bucket cylinder 17 is connected to the bucket 14 via the link mechanism 14A.
旋回フレーム4とブーム12との間には、2本のブームシリンダ15(一方のみ図示)が設けられている。これらのブームシリンダ15は、旋回フレーム4に対しブーム12を俯仰動するものである。また、ブームシリンダ15は、基端が旋回フレーム4の前部に回動可能に取付けられ、先端がブーム12のブームシリンダ取付部12Eに回動可能に取付けられている。   Between the revolving frame 4 and the boom 12, two boom cylinders 15 (only one is shown) are provided. These boom cylinders 15 move the boom 12 up and down with respect to the revolving frame 4. The boom cylinder 15 has a proximal end rotatably attached to the front portion of the revolving frame 4 and a distal end attached to the boom cylinder attachment portion 12E of the boom 12 so as to be rotatable.
アームシリンダ16はブーム12とアーム13との間に設けられている。このアームシリンダ16は、ブーム12に対してアーム13をクラウドまたはダンプさせるように上,下方向で回動するものである。また、アームシリンダ16は、そのボトム側(基端)がブーム12のアームシリンダ取付部12Fに回動可能に取付けられ、ロッドの先端がアーム13のアームシリンダ取付部13Aに回動可能に取付けられている。   The arm cylinder 16 is provided between the boom 12 and the arm 13. The arm cylinder 16 is rotated upward and downward so as to cloud or dump the arm 13 with respect to the boom 12. The arm cylinder 16 has a bottom side (base end) rotatably attached to the arm cylinder attachment portion 12F of the boom 12 and a rod tip attached to the arm cylinder attachment portion 13A of the arm 13 so as to be rotatable. ing.
バケットシリンダ17はアーム13とバケット14との間に設けられている。このバケットシリンダ17は、バケット14をアーム13の先端でクラウドまたはダンプさせるように回動するものである。また、バケットシリンダ17は、そのボトム側(基端)がアーム13のバケットシリンダ取付部13Bに回動可能に取付けられ、ロッドの先端がバケット14のリンク機構14Aに回動可能に取付けられている。   The bucket cylinder 17 is provided between the arm 13 and the bucket 14. The bucket cylinder 17 is rotated so that the bucket 14 is clouded or dumped at the tip of the arm 13. The bottom side (base end) of the bucket cylinder 17 is rotatably attached to the bucket cylinder mounting portion 13B of the arm 13, and the tip of the rod is rotatably attached to the link mechanism 14A of the bucket 14. .
図2に示すように、複数(例えば、4本)の油圧配管18は、作業腕の上面となるブーム12の上板12Aに沿うように前,後方向に延びて設けられている。これら油圧配管18は、作業装置11のアームシリンダ16、バケットシリンダ17に圧油を供給または排出するための管体で、例えば金属製の鋼管からなる金属管体として構成されている。各油圧配管18は、ブーム12の長さ方向(前,後方向)に沿って延び、後述するクランプ装置20により上板12A上の所定位置に固定されている。図2に示す各油圧配管18の基端側には、配管用の継手19がそれぞれ設けられている。これらの継手19は、上部旋回体3(旋回フレーム4)側に設けた複数の油圧配管(図示せず)をブーム12上の各油圧配管18に接続するものである。   As shown in FIG. 2, a plurality of (for example, four) hydraulic pipes 18 are provided so as to extend forward and rearward along the upper plate 12 </ b> A of the boom 12 that is the upper surface of the work arm. These hydraulic pipes 18 are pipes for supplying or discharging pressure oil to and from the arm cylinder 16 and bucket cylinder 17 of the working device 11, and are configured as metal pipes made of, for example, metal steel pipes. Each hydraulic pipe 18 extends along the length direction (front and rear directions) of the boom 12, and is fixed at a predetermined position on the upper plate 12A by a clamp device 20 described later. Piping joints 19 are respectively provided on the base end sides of the respective hydraulic pipes 18 shown in FIG. These joints 19 connect a plurality of hydraulic pipes (not shown) provided on the upper swing body 3 (swing frame 4) side to the respective hydraulic pipes 18 on the boom 12.
次に、金属管体からなる油圧配管18をブーム12の上面となる上板12Aの外側面に固定するクランプ装置20について説明する。   Next, the clamp device 20 that fixes the hydraulic pipe 18 made of a metal pipe to the outer surface of the upper plate 12 </ b> A that is the upper surface of the boom 12 will be described.
ブーム12の上板12Aには、複数個のクランプ装置20が設けられている。これらのクランプ装置20は、例えばアームシリンダ16とバケットシリンダ17とに圧油を給排するための油圧配管18(例えば、4本の油圧配管18)の途中部位を、それぞれ適宜な間隔をもって上板12Aの上面(外側面)に固定している。各クランプ装置20は、後述の台座21、油圧配管用下クランプ22、油圧配管用上クランプ23、第1固定ボルト25および第2固定ボルト24を含んで構成されている。   A plurality of clamping devices 20 are provided on the upper plate 12 </ b> A of the boom 12. These clamping devices 20 are configured so that, for example, upper plates of hydraulic pipes 18 (for example, four hydraulic pipes 18) for supplying and discharging pressure oil to and from the arm cylinder 16 and bucket cylinder 17 are arranged at appropriate intervals. It is fixed to the upper surface (outer surface) of 12A. Each clamp device 20 includes a pedestal 21, a hydraulic piping lower clamp 22, a hydraulic piping upper clamp 23, a first fixing bolt 25, and a second fixing bolt 24, which will be described later.
図3に示すように、油圧配管18等の取付用の台座21は、作業腕の外側面(例えば、ブーム12の上板12A)に溶接手段で固定して設けられている。この台座21は、例えば直方体状のブロックとして形成され、それぞれが油圧配管18の設置部位に並行して予め決められた間隔をもって配置されている。台座21には、合計3個のねじ孔21A,21B,21Cが上,下方向に延びて形成され、これらのねじ孔21A,21B,21Cは、例えばブーム12(台座21)の前,後方向に定間隔をもって離間している。   As shown in FIG. 3, a mounting base 21 such as the hydraulic pipe 18 is fixed to the outer surface of the work arm (for example, the upper plate 12 </ b> A of the boom 12) by welding means. The pedestal 21 is formed, for example, as a rectangular parallelepiped block, and each of the pedestals 21 is disposed at a predetermined interval in parallel with the installation site of the hydraulic pipe 18. The pedestal 21 is formed with a total of three screw holes 21A, 21B, and 21C extending upward and downward, and these screw holes 21A, 21B, and 21C are, for example, front and rear directions of the boom 12 (base 21). Are spaced apart at regular intervals.
このうち、ねじ孔21Aは、油圧配管用下クランプ22を台座21上に締結するための下クランプ固定用ねじ孔を構成している。ねじ孔21B,21Cは、前記下クランプ固定用ねじ孔(ねじ孔21A)とは異なる位置にそれぞれ配置され、台座21上に油圧配管用下クランプ22を介して油圧配管用上クランプ23を締結するための上クランプ固定用ねじ孔を構成している。   Among these, the screw hole 21 </ b> A constitutes a lower clamp fixing screw hole for fastening the lower clamp 22 for hydraulic piping onto the base 21. The screw holes 21B and 21C are respectively arranged at positions different from the screw holes for fixing the lower clamp (screw holes 21A), and fasten the upper clamp 23 for hydraulic piping on the base 21 via the lower clamp 22 for hydraulic piping. The upper clamp fixing screw hole is configured.
油圧配管用下クランプ22は、第1固定ボルト25により台座21上に取付けられ、油圧配管18の途中部位を下側から支持する一方のクランプ部材である。油圧配管用下クランプ22は、台座21上に衝合して取付けられる長方形状の取付板22Aと、油圧配管18の外径に対応して円弧状に湾曲して折曲げられた挟持部22Bとから構成されている。油圧配管用下クランプ22の取付板22Aには、台座21のねじ孔21A,21B,21Cに対応して合計3個のボルト挿通孔22C,22D,22Eが穿設されている。   The lower clamp 22 for hydraulic piping is a clamp member that is attached to the base 21 by the first fixing bolt 25 and supports the intermediate portion of the hydraulic piping 18 from below. The lower clamp 22 for hydraulic piping is a rectangular mounting plate 22A that is mounted on the pedestal 21 so as to collide, and a clamping portion 22B that is bent and bent in an arc shape corresponding to the outer diameter of the hydraulic piping 18. It is composed of A total of three bolt insertion holes 22C, 22D, and 22E are formed in the mounting plate 22A of the lower clamp 22 for hydraulic piping corresponding to the screw holes 21A, 21B, and 21C of the base 21.
このうち、ボルト挿通孔22Cは、台座21の前記下クランプ固定用ねじ孔(ねじ孔21A)と上,下で対応する位置に配置され、油圧配管用下クランプ22を台座21に固定する第1固定ボルト25が挿通される下クランプ固定用ボルト挿通孔を構成している。ボルト挿通孔22D,22Eは、台座21の前記上クランプ固定用ねじ孔(ねじ孔21B,21C)と上,下で対応する位置に配置され、油圧配管用上クランプ23を台座21に固定する第2固定ボルト24が挿通される油圧配管用固定ボルト挿通孔を構成している。換言すると、一方のクランプ部材(油圧配管用下クランプ22)の取付板22Aには、他方のクランプ部材(油圧配管用上クランプ23)の取付板23Aと重ならない位置に第1固定ボルト25が挿通されるボルト挿通孔(例えば、ボルト挿通孔22C)を一つ以上設けている。   Among these, the bolt insertion hole 22 </ b> C is disposed at a position corresponding to the upper and lower screw holes for fixing the lower clamp (screw hole 21 </ b> A) of the base 21, and the first clamp for fixing the hydraulic pipe lower clamp 22 to the base 21. A lower clamp fixing bolt insertion hole is formed through which the fixing bolt 25 is inserted. The bolt insertion holes 22D and 22E are arranged at positions corresponding to the upper clamp fixing screw holes (screw holes 21B and 21C) of the pedestal 21 above and below, and are used to fix the hydraulic pipe upper clamp 23 to the pedestal 21. 2 The fixing bolt insertion hole for hydraulic piping through which the fixing bolt 24 is inserted is configured. In other words, the first fixing bolt 25 is inserted into the mounting plate 22A of one clamp member (lower clamp 22 for hydraulic piping) at a position that does not overlap the mounting plate 23A of the other clamp member (upper clamp 23 for hydraulic piping). One or more bolt insertion holes (for example, bolt insertion holes 22C) are provided.
油圧配管用上クランプ23は、台座21上に取付けられ油圧配管18の途中部位を油圧配管用下クランプ22との間で上,下方向から挟持する他方のクランプ部材である。油圧配管用上クランプ23は、台座21上に油圧配管用下クランプ22の取付板22Aを挟んで(衝合状態で)取付けられる長方形状の取付板23Aと、油圧配管18の外径に対応して円弧状に湾曲して折曲げられた挟持部23Bとから構成されている。   The upper clamp 23 for hydraulic piping is the other clamp member which is attached on the base 21 and clamps the middle portion of the hydraulic piping 18 with the lower clamp 22 for hydraulic piping from above and below. The upper clamp 23 for hydraulic piping corresponds to the rectangular mounting plate 23 </ b> A that is mounted on the pedestal 21 with the mounting plate 22 </ b> A of the lower clamp 22 for hydraulic piping interposed (in an abutting state), and the outer diameter of the hydraulic piping 18. And a sandwiching portion 23B bent and bent in an arc shape.
油圧配管用上クランプ23の取付板23Aは、油圧配管用下クランプ22の取付板22Aよりも前,後方向で短い寸法に形成されている。このため、第1固定ボルト25は、取付板23Aに邪魔されることなく該取付板23Aから離間した位置で、油圧配管用下クランプ22の取付板22A上に締結することができる。換言すると、油圧配管用下クランプ22の取付板22Aは、ボルト挿通孔22C(下クランプ固定用ボルト挿通孔)に挿通される第1固定ボルト25により台座21上に衝合状態で締結される。このときに、第1固定ボルト25は、取付板23Aに接触、干渉されることなく、例えば六角レンチ等の締付け工具による螺着(締結)作業を行うことができる。   The mounting plate 23A of the upper clamp 23 for hydraulic piping is formed in a shorter dimension in the front and rear directions than the mounting plate 22A of the lower clamp 22 for hydraulic piping. Therefore, the first fixing bolt 25 can be fastened on the mounting plate 22A of the lower clamp 22 for hydraulic piping at a position separated from the mounting plate 23A without being obstructed by the mounting plate 23A. In other words, the mounting plate 22A of the lower clamp 22 for hydraulic piping is fastened on the base 21 by the first fixing bolt 25 inserted into the bolt insertion hole 22C (lower clamp fixing bolt insertion hole). At this time, the first fixing bolt 25 can be screwed (fastened) with a tightening tool such as a hexagon wrench without contacting or interfering with the mounting plate 23A.
油圧配管用上クランプ23の取付板23Aには、台座21のねじ孔21B,21Cと取付板22Aのボルト挿通孔22D,22Eとに上,下方向で対応して合計2個のボルト挿通孔23C,23Dが穿設されている。これらのボルト挿通孔23C,23Dには、2本の第2固定ボルト24が上方から挿通される。これらの第2固定ボルト24は、油圧配管用下クランプ22のボルト挿通孔22D,22Eを介して台座21の上クランプ固定用ねじ孔(ねじ孔21B,21C)に、例えば六角レンチ等の締付け工具によって螺着される。これにより、油圧配管用上クランプ23の取付板23Aは、台座21上に油圧配管用下クランプ22の取付板22Aを挟んだ衝合状態で締結される。   The mounting plate 23A of the upper clamp 23 for hydraulic piping has a total of two bolt insertion holes 23C corresponding to the upper and lower directions of the screw holes 21B and 21C of the base 21 and the bolt insertion holes 22D and 22E of the mounting plate 22A. , 23D are drilled. Two second fixing bolts 24 are inserted into the bolt insertion holes 23C and 23D from above. These second fixing bolts 24 are screwed into the upper clamp fixing screw holes (screw holes 21B, 21C) of the base 21 via bolt insertion holes 22D, 22E of the lower clamp 22 for hydraulic piping, for example, a tightening tool such as a hexagon wrench. Screwed on. Accordingly, the mounting plate 23A of the upper clamp 23 for hydraulic piping is fastened in an abutting state in which the mounting plate 22A of the lower clamp 22 for hydraulic piping is sandwiched on the base 21.
このときに、油圧配管18の長さ方向途中部位は、図4に示すように、油圧配管用下クランプ22の挟持部22Bと油圧配管用上クランプ23の挟持部23Bとの間で上,下方向から挟持される。これにより、クランプ装置20は、油圧配管18の長さ方向途中部位をブーム12の上板12Aから所定寸法(例えば、台座21の高さ寸法)だけ持上げた状態で、ブーム12の長さ方向(前,後方向)に延びるように支持(位置決め)することができる。   At this time, as shown in FIG. 4, an intermediate portion in the length direction of the hydraulic piping 18 is located between the clamping portion 22B of the lower clamp 22 for hydraulic piping and the clamping portion 23B of the upper clamp 23 for hydraulic piping. It is clamped from the direction. As a result, the clamping device 20 lifts the intermediate portion in the length direction of the hydraulic pipe 18 from the upper plate 12A of the boom 12 by a predetermined dimension (for example, the height dimension of the pedestal 21). It can be supported (positioned) so as to extend in the forward and backward directions.
第1の実施の形態による油圧ショベル1は、上述の如き構成を有するもので、次に、その動作について説明する。   The hydraulic excavator 1 according to the first embodiment has the above-described configuration, and the operation thereof will be described next.
まず、オペレータがキャブ5に搭乗し各種の操作レバー、ペダル等(いずれも図示せず)のうち、走行用の操作レバー、ペダルを操作することにより、下部走行体2を走行させることができる。また、オペレータは、作業用の操作レバーを操作することにより、作業装置11のブーム12、アーム13、バケット14を動作させ、例えば土砂の掘削作業を行うことができる。   First, when the operator gets on the cab 5 and operates the operating lever and pedal for traveling among various operating levers, pedals and the like (all not shown), the lower traveling body 2 can be driven. Further, the operator can operate the boom 12, the arm 13, and the bucket 14 of the work device 11 by operating the operation lever for work, and can perform, for example, excavation work of earth and sand.
第1の実施の形態では、例えばアームシリンダ16、バケットシリンダ17に圧油を給排するため、ブーム12の上板12Aに複数本の油圧配管18を、複数のクランプ装置20を用いて固定する構成としている。そこで、各油圧配管18をブーム12の上板12Aに固定するクランプ装置20の組付け作業について説明する。   In the first embodiment, for example, a plurality of hydraulic pipes 18 are fixed to the upper plate 12 </ b> A of the boom 12 using a plurality of clamping devices 20 in order to supply and discharge pressure oil to and from the arm cylinder 16 and the bucket cylinder 17. It is configured. Therefore, an assembling operation of the clamp device 20 for fixing each hydraulic pipe 18 to the upper plate 12A of the boom 12 will be described.
例えば、ブーム12の上板12Aには、油圧配管18の取付用の台座21が予め溶接手段により固着されている。この状態で、油圧配管用下クランプ22は、取付板22Aが台座21上に衝合される。次に、取付板22Aのボルト挿通孔22C(即ち、下クランプ固定用ボルト挿通孔)には、第1固定ボルト25が上側から挿通される。この第1固定ボルト25は、台座21のねじ孔21A(即ち、下クランプ固定用ねじ孔)に螺着されることにより、油圧配管用下クランプ22の取付板22Aを台座21上に衝合状態で締結することができ、油圧配管用下クランプ22を台座21の上面に第1固定ボルト25を用いて仮止めすることができる。   For example, a base 21 for attaching the hydraulic pipe 18 is fixed to the upper plate 12A of the boom 12 by welding means in advance. In this state, the lower clamp 22 for hydraulic piping has the mounting plate 22A abutted on the pedestal 21. Next, the first fixing bolt 25 is inserted from above into the bolt insertion hole 22C (that is, the lower clamp fixing bolt insertion hole) of the mounting plate 22A. The first fixing bolt 25 is screwed into the screw hole 21 </ b> A (that is, the lower clamp fixing screw hole) of the base 21, so that the mounting plate 22 </ b> A of the lower clamp 22 for hydraulic piping is abutted on the base 21. The lower clamp 22 for hydraulic piping can be temporarily fixed to the upper surface of the base 21 using the first fixing bolt 25.
次に、油圧配管18の途中部位を油圧配管用下クランプ22の挟持部22B上に配置し、この上から油圧配管用上クランプ23を2本の第2固定ボルト24を用いて締結する。この場合、油圧配管用上クランプ23の取付板23Aを油圧配管用下クランプ22の取付板22A上に衝合させ、次に、第2固定ボルト24を取付板23Aのボルト挿通孔23C,23Dと取付板22Aのボルト挿通孔22D,22E(即ち、油圧配管用固定ボルト挿通孔)に上側から挿通する。このとき、第2固定ボルト24は、取付板22Aのボルト挿通孔22D,22Eを介して台座21のねじ孔21B,21C(即ち、上クランプ固定用ねじ孔)に螺着されることにより、油圧配管用下クランプ22の取付板22Aを台座21上に衝合状態で締結することができる。   Next, an intermediate portion of the hydraulic pipe 18 is disposed on the clamping portion 22B of the lower clamp 22 for hydraulic pipe, and the upper clamp 23 for hydraulic pipe is fastened using the two second fixing bolts 24 from above. In this case, the mounting plate 23A of the upper clamp 23 for hydraulic piping is brought into contact with the mounting plate 22A of the lower clamp 22 for hydraulic piping, and then the second fixing bolt 24 is connected to the bolt insertion holes 23C and 23D of the mounting plate 23A. The bolts are inserted into the bolt insertion holes 22D and 22E (that is, the fixing bolt insertion holes for hydraulic piping) from the upper side of the mounting plate 22A. At this time, the second fixing bolt 24 is screwed into the screw holes 21B and 21C (that is, the upper clamp fixing screw holes) of the pedestal 21 through the bolt insertion holes 22D and 22E of the mounting plate 22A. The mounting plate 22A of the lower pipe clamp 22 can be fastened on the pedestal 21 in an abutting state.
このため、油圧配管18の長さ方向途中部位は、図4に示すように、油圧配管用下クランプ22の挟持部22Bと油圧配管用上クランプ23の挟持部23Bとの間で上,下方向から挟持される。これにより、クランプ装置20は、油圧配管18の長さ方向途中部位をブーム12の上板12Aから所定寸法(例えば、台座21の高さ寸法)だけ持上げた状態で、ブーム12の長さ方向(前,後方向)に延びるように支持(位置決め)することができる。   For this reason, as shown in FIG. 4, the intermediate portion in the length direction of the hydraulic pipe 18 is an upward and downward direction between the clamping portion 22B of the lower clamp 22 for hydraulic piping and the clamping portion 23B of the upper clamp 23 for hydraulic piping. It is pinched from. As a result, the clamping device 20 lifts the intermediate portion in the length direction of the hydraulic pipe 18 from the upper plate 12A of the boom 12 by a predetermined dimension (for example, the height dimension of the pedestal 21). It can be supported (positioned) so as to extend in the forward and backward directions.
かくして、第1の実施の形態によれば、クランプ装置20を、前述の如き台座21、油圧配管用下クランプ22、油圧配管用上クランプ23、第1固定ボルト25および第2固定ボルト24により構成し、一方のクランプ部材(油圧配管用下クランプ22)に他方のクランプ部材(油圧配管用上クランプ23)と重ならないボルト挿通孔(例えば、ボルト挿通孔22C)を一つ以上設けている。このため、第1固定ボルト25を用いて台座21上に油圧配管用下クランプ22を先に固定(仮止め)した状態で、油圧配管18の途中部位を油圧配管用下クランプ22と一緒に挟持する油圧配管用上クランプ23を、第2固定ボルト24により固定することができる。   Thus, according to the first embodiment, the clamping device 20 includes the base 21, the hydraulic piping lower clamp 22, the hydraulic piping upper clamp 23, the first fixing bolt 25, and the second fixing bolt 24 as described above. One clamp member (hydraulic piping lower clamp 22) is provided with one or more bolt insertion holes (for example, bolt insertion holes 22C) that do not overlap the other clamping member (hydraulic piping upper clamp 23). For this reason, in the state where the lower clamp 22 for hydraulic piping is first fixed (temporarily fixed) on the pedestal 21 using the first fixing bolt 25, the intermediate portion of the hydraulic piping 18 is clamped together with the lower clamp 22 for hydraulic piping. The upper clamp 23 for hydraulic piping to be fixed can be fixed by the second fixing bolt 24.
即ち、クランプ装置20の油圧配管用下クランプ22は、第1固定ボルト25を下クランプ固定用ボルト挿通孔(ボルト挿通孔22C)に挿通して台座21の下クランプ固定用ねじ孔(ねじ孔21A)に螺着することにより台座21に固定(仮止め)される。このため、第2固定ボルト24を油圧配管用上クランプ23と油圧配管用下クランプ22の油圧配管用固定ボルト挿通孔に挿通して台座21の上クランプ固定用ねじ孔(ねじ孔21B,21C)に螺着するときに、油圧配管用上クランプ23が油圧配管用下クランプ22、台座21に対して遊動するのを抑制することができ、第2固定ボルト24の締結作業、クランプ装置20の組立て作業を容易に行うことができる。   That is, the lower clamp 22 for hydraulic piping of the clamp device 20 inserts the first fixing bolt 25 into the lower clamp fixing bolt insertion hole (bolt insertion hole 22C) and lowers the lower clamp fixing screw hole (screw hole 21A) of the base 21. ) To be fixed (temporarily fixed) to the base 21. Therefore, the second fixing bolt 24 is inserted through the hydraulic piping fixing bolt insertion holes of the hydraulic piping upper clamp 23 and the hydraulic piping lower clamp 22 so that the upper clamp fixing screw holes (screw holes 21B and 21C) of the base 21 are provided. The upper clamp 23 for hydraulic piping can be restrained from loosely moving with respect to the lower clamp 22 for hydraulic piping and the pedestal 21 when screwed to the second clamp bolt 20 and the clamping device 20 is assembled. Work can be done easily.
換言すると、第1の実施の形態によれば、まず、第1固定ボルト25を用いて台座21上に油圧配管用下クランプ22を固定(仮止め)しておくことができ、この状態で、油圧配管18を油圧配管用下クランプ22,油圧配管用上クランプ23間で挟持するときに、第2固定ボルト24を用いて油圧配管用下クランプ22に対し油圧配管用上クランプ23を締結することができ、油圧配管用上クランプ23が油圧配管用下クランプ22、台座21に対して位置ずれ(遊動)するのを防ぐことができる。従って、クランプ装置20の組立作業を効率的に行うことができ、組立時の作業性を向上することができる。   In other words, according to the first embodiment, first, the lower clamp 22 for hydraulic piping can be fixed (temporarily fixed) on the base 21 using the first fixing bolt 25, and in this state, When the hydraulic pipe 18 is clamped between the hydraulic pipe lower clamp 22 and the hydraulic pipe upper clamp 23, the hydraulic pipe upper clamp 23 is fastened to the hydraulic pipe lower clamp 22 using the second fixing bolt 24. It is possible to prevent the upper clamp 23 for hydraulic piping from being displaced (moved) with respect to the lower clamp 22 for hydraulic piping and the pedestal 21. Therefore, the assembling work of the clamp device 20 can be performed efficiently, and the workability at the time of assembling can be improved.
次に、図5および図6は本発明の第2の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、増設配管取付装置を片持ち状態で油圧配管用下クランプに追加して設ける構成としたことにある。なお、第2の実施の形態では、前述した第1の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。   Next, FIG. 5 and FIG. 6 show a second embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that the additional pipe mounting device is provided in addition to the lower clamp for hydraulic pipe in a cantilever state. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
第2の実施の形態で採用したクランプ装置30は、第1の実施の形態で述べた台座21、油圧配管用下クランプ22、油圧配管用上クランプ23および第2固定ボルト24と、後述の増設配管取付装置31とを含んで構成されている。しかし、クランプ装置30は、増設配管取付装置31が片持ち状態で追加されている点で第1の実施の形態によるクランプ装置20と相違している。   The clamp device 30 employed in the second embodiment includes a pedestal 21, a hydraulic pipe lower clamp 22, a hydraulic pipe upper clamp 23, and a second fixing bolt 24 described in the first embodiment, and an extension described later. The pipe attachment device 31 is included. However, the clamp device 30 is different from the clamp device 20 according to the first embodiment in that an additional pipe mounting device 31 is added in a cantilever state.
増設配管取付装置31は、油圧配管用下クランプ22と一緒に台座21に固定される増設配管用の追加台座32と、前記台座21に対し該追加台座32および油圧配管用下クランプ22と一緒に第1固定ボルト33を用いて片持ち状態で固定され、上面側に増設油圧配管37が固定される増設配管用固定プレート34と、この増設配管用固定プレート34上で増設油圧配管37を挟持する増設用上クランプ35と、この増設用上クランプ35を増設配管用固定プレート34に対して固定する第3固定ボルト36とを含んで構成されている。   The extension pipe mounting device 31 includes an additional base 32 for extension pipe fixed to the base 21 together with the lower clamp 22 for hydraulic pipe, and the additional base 32 and the lower clamp 22 for hydraulic pipe with respect to the base 21. An extension pipe fixing plate 34 that is fixed in a cantilevered manner using the first fixing bolts 33 and the extension hydraulic pipe 37 is fixed on the upper surface side, and the extension hydraulic pipe 37 is clamped on the extension pipe fixing plate 34. The extension upper clamp 35 and a third fixing bolt 36 for fixing the extension upper clamp 35 to the extension piping fixing plate 34 are included.
第2の実施の形態で採用したクランプ装置30によると、第1固定ボルト33は、油圧配管用下クランプ22と一緒に追加台座32および増設配管用固定プレート34を台座21に対して片持ち状態で固定できるように、第1の実施の形態で述べた第1固定ボルト25よりも長尺なボルトで構成されている。即ち、第1の実施の形態で述べた第1固定ボルト25に取換えて、第1固定ボルト33は、その下端側が台座21のねじ孔21A(即ち、下クランプ固定用ねじ孔)に対し螺着される。このように、第1固定ボルト33を台座21のねじ孔21A(下クランプ固定用ねじ孔)に締結することにより、増設配管取付装置31が油圧配管用下クランプ22と一緒に台座21上に固定され、油圧配管18とは別の増設油圧配管37が増設配管取付装置31により容易に増設される。   According to the clamp device 30 employed in the second embodiment, the first fixing bolt 33 cantilever the additional pedestal 32 and the additional piping fixing plate 34 together with the lower clamp 22 for hydraulic piping with respect to the pedestal 21. It is comprised with a volt | bolt longer than the 1st fixing bolt 25 described in 1st Embodiment so that it can fix by. That is, in place of the first fixing bolt 25 described in the first embodiment, the lower end of the first fixing bolt 33 is screwed into the screw hole 21A (that is, the lower clamp fixing screw hole) of the base 21. Worn. In this way, by fastening the first fixing bolt 33 to the screw hole 21 </ b> A (lower clamp fixing screw hole) of the base 21, the additional pipe mounting device 31 is fixed on the base 21 together with the hydraulic pipe lower clamp 22. Then, an additional hydraulic pipe 37 other than the hydraulic pipe 18 is easily added by the additional pipe mounting device 31.
増設配管取付装置31の追加台座32は、例えば筒状の柱体として形成され、その内周側には第1固定ボルト33が軸方向に貫通するように挿通される。追加台座32の上端面は、例えば増設配管用固定プレート34のボルト挿通孔34Aと同軸となるように、増設配管用固定プレート34の下面に溶接手段等で予め固着しておいてもよく、分離可能な構成であってもよい。追加台座32は、図6に示すように、油圧配管用下クランプ22と増設配管用固定プレート34との間に所定寸法の空間を確保するスペーサとしても機能している。   The additional pedestal 32 of the extension pipe mounting device 31 is formed as, for example, a cylindrical column body, and the first fixing bolt 33 is inserted through the inner peripheral side thereof so as to penetrate in the axial direction. The upper end surface of the additional pedestal 32 may be fixed in advance to the lower surface of the extension pipe fixing plate 34 by welding means or the like so as to be coaxial with the bolt insertion hole 34A of the extension pipe fixing plate 34, for example. A possible configuration may be used. As shown in FIG. 6, the additional pedestal 32 also functions as a spacer that secures a space of a predetermined dimension between the lower clamp 22 for hydraulic piping and the fixed plate 34 for additional piping.
増設配管用固定プレート34の長さ方向中間部には、他のボルト挿通孔34Bが穿設され、増設配管用固定プレート34の下面には、他のボルト挿通孔34Bと同軸となるようにナット34Cが溶接手段で固着されている。増設用上クランプ35には、その長さ方向中間部にボルト挿通孔35Aが穿設され、増設用上クランプ35の下面側には、ボルト挿通孔35Aの左,右両側に離間して一対の円弧状凹部35Bが形成されている。   Another bolt insertion hole 34B is formed in the middle portion in the longitudinal direction of the extension pipe fixing plate 34, and a nut is formed on the lower surface of the extension pipe fixing plate 34 so as to be coaxial with the other bolt insertion hole 34B. 34C is fixed by welding means. The extension upper clamp 35 is provided with a bolt insertion hole 35A in the middle portion in the longitudinal direction, and a pair of lower extension bolts 35A are spaced apart on both the left and right sides of the bolt insertion hole 35A. An arcuate recess 35B is formed.
増設用上クランプ35は、増設配管用固定プレート34上で2本の増設油圧配管37を挟持するときに、第3固定ボルト36がボルト挿通孔35Aと増設配管用固定プレート34のボルト挿通孔34Bとに上側から挿通される。この状態で、第3固定ボルト36の下端側をナット34Cに螺着することにより、増設用上クランプ35は増設配管用固定プレート34上に締結され、2本の増設油圧配管37は一対の円弧状凹部35Bと増設配管用固定プレート34との間に挟持される。   When the extension upper clamp 35 holds the two extension hydraulic pipes 37 on the extension pipe fixing plate 34, the third fixing bolt 36 is connected to the bolt insertion hole 35 </ b> A and the bolt insertion hole 34 </ b> B of the extension pipe fixing plate 34. And inserted from above. In this state, by screwing the lower end side of the third fixing bolt 36 to the nut 34C, the extension upper clamp 35 is fastened on the extension pipe fixing plate 34, and the two extension hydraulic pipes 37 are paired with a pair of circles. It is sandwiched between the arc-shaped recess 35B and the additional pipe fixing plate 34.
複数本の増設油圧配管37は、油圧配管18と同様に金属管体により構成してもよく、例えば可撓性を有するゴムホース等を用いた可撓管体として構成してもよい。可撓管体の場合には、金属製編組等を含む多層構造をなして形成されている。油圧ショベル1の作業装置11には、掘削作業等の標準作業を実現するための標準的な油圧配管18に加え、例えば破砕作業用のアタッチメント(図示せず)等を稼働するための油圧配管を増設することがある。複数本の増設油圧配管37は、一例として、このような増設用の油圧配管であってもよい。また、増設油圧配管37は、上部旋回体3に搭載された油圧源(図示せず)とアームシリンダ16に付属品として取付けられた落下防止弁装置(図示せず)との間を接続する油圧配管であってもよい。   The plurality of additional hydraulic pipes 37 may be formed of a metal pipe similarly to the hydraulic pipe 18, and may be formed of a flexible pipe using, for example, a flexible rubber hose. In the case of a flexible tube, it is formed in a multilayer structure including a metal braid or the like. The working device 11 of the excavator 1 includes a hydraulic pipe for operating an attachment (not shown) for crushing work, for example, in addition to the standard hydraulic pipe 18 for realizing standard work such as excavation work. May be expanded. As an example, the plurality of additional hydraulic pipes 37 may be such additional hydraulic pipes. Further, the extension hydraulic pipe 37 is a hydraulic pressure that connects between a hydraulic pressure source (not shown) mounted on the upper swing body 3 and a fall prevention valve device (not shown) attached to the arm cylinder 16 as an accessory. Piping may be used.
かくして、このように構成される第2の実施の形態では、第1の実施の形態で述べた第1固定ボルト25(図4参照)に取換えて、図5、図6に示す第1固定ボルト33を台座21のねじ孔21A(即ち、下クランプ固定用ねじ孔)に螺着することにより、増設配管取付装置31の追加台座32と増設配管用固定プレート34とを油圧配管用下クランプ22と一緒に台座21上に片持ち状態で締結することができる。   Thus, in the second embodiment configured as described above, the first fixing bolt 25 (see FIG. 4) described in the first embodiment is replaced with the first fixing shown in FIGS. The bolt 33 is screwed into the screw hole 21 </ b> A (that is, the lower clamp fixing screw hole) of the base 21, thereby connecting the additional base 32 of the additional pipe mounting device 31 and the additional pipe fixing plate 34 to the lower clamp 22 for hydraulic pipe. And can be fastened on the pedestal 21 in a cantilevered state.
この上で、例えば2本の増設油圧配管37の上から増設配管用固定プレート34上に増設用上クランプ35を第3固定ボルト36を用いて締結することにより、2本の増設油圧配管37を増設用上クランプ35の各円弧状凹部35Bと増設配管用固定プレート34との間に挟持した状態に固定することができる。これによって、油圧配管18とは別の増設油圧配管37を台座21上に増設配管取付装置31を用いて増設することができ、増設油圧配管37を追加する配管増設作業を容易に行うことができる。   On this, for example, the two additional hydraulic pipes 37 are connected by fastening the upper clamp 35 for extension to the fixing plate 34 for the additional pipe from above the two additional hydraulic pipes 37 using the third fixing bolt 36. It can be fixed in a state of being sandwiched between each arcuate recess 35B of the extension upper clamp 35 and the fixing pipe 34 for extension piping. As a result, an additional hydraulic pipe 37 different from the hydraulic pipe 18 can be added on the base 21 using the additional pipe mounting device 31, and a pipe expansion work for adding the additional hydraulic pipe 37 can be easily performed. .
特に、第2の実施の形態によるクランプ装置30は、第1の実施の形態で述べたクランプ装置20に対して、例えば第1固定ボルト25(図4参照)に取換えて、図5、図6に示す第1固定ボルト33を台座21のねじ孔21A(即ち、下クランプ固定用ねじ孔)に螺着するだけでよく、この間は、油圧配管18を挟持している油圧配管用下クランプ22と油圧配管用上クランプ23を、台座21上に第2固定ボルト24で固定したままの状態に保持することができる。   In particular, the clamping device 30 according to the second embodiment replaces the clamping device 20 described in the first embodiment with, for example, a first fixing bolt 25 (see FIG. 4). 6 is simply screwed into the screw hole 21A (that is, the lower clamp fixing screw hole) of the pedestal 21. During this time, the lower clamp 22 for the hydraulic pipe holding the hydraulic pipe 18 is used. And the upper clamp 23 for hydraulic piping can be hold | maintained in the state fixed with the 2nd fixing bolt 24 on the base 21. FIG.
換言すると、第1の実施の形態で述べたクランプ装置20は、図4に示すように、第2固定ボルト24を油圧配管用下クランプ22,上クランプ23と一緒に台座21上に締結したままの状態で、第1固定ボルト25を増設配管取付装置31の第1固定ボルト33に取換えるだけで、増設配管取付装置31を含んだクランプ装置30に変更することができる。これにより、油圧配管18とは別の増設油圧配管37を台座21上に増設配管取付装置31を用いて追加する作業を短時間で効率的に行うことができ、配管増設時の作業性を向上することができる。   In other words, as shown in FIG. 4, the clamping device 20 described in the first embodiment keeps the second fixing bolt 24 fastened on the base 21 together with the lower clamp 22 and the upper clamp 23 for hydraulic piping. In this state, the first fixing bolt 25 can be changed to the clamp device 30 including the additional pipe mounting device 31 simply by replacing the first fixing bolt 25 with the first fixing bolt 33 of the additional pipe mounting device 31. As a result, the work of adding the additional hydraulic pipe 37 different from the hydraulic pipe 18 on the base 21 using the additional pipe mounting device 31 can be efficiently performed in a short time, and the workability at the time of adding the pipe is improved. can do.
従って、第2の実施の形態によるクランプ装置30は、例えば後述の図11にも示すように、増設配管取付装置31によりそれぞれ2本の増設油圧配管37を2本の油圧配管18の上側に増設することができ、増設油圧配管37を追加する配管増設作業を容易に行うことができる。しかも、増設油圧配管37を追加して配置するときに、例えば図3、図4に示す基本形のクランプ装置20を部品交換を特に行うことなく、増設配管取付装置31の取付ベースとして用いることが可能であり、クランプ装置30の取付作業性を向上することができる。   Accordingly, in the clamping device 30 according to the second embodiment, for example, as shown in FIG. 11 to be described later, two additional hydraulic pipes 37 are respectively added to the upper side of the two hydraulic pipes 18 by the additional pipe mounting device 31. Therefore, the piping expansion work for adding the additional hydraulic piping 37 can be easily performed. In addition, when the additional hydraulic piping 37 is additionally arranged, for example, the basic clamping device 20 shown in FIGS. 3 and 4 can be used as the mounting base of the additional piping mounting device 31 without particularly replacing parts. Thus, the mounting workability of the clamp device 30 can be improved.
換言すると、前記第1の実施の形態では、一方のクランプ部材(油圧配管用下クランプ22)に他方のクランプ部材(油圧配管用上クランプ23)と重ならないボルト挿通孔(例えば、ボルト挿通孔22C)を一つ以上設けている。これに対し、第2の実施の形態では、前記一方のクランプ部材に前記他方のクランプと重ならないボルト穴(例えば、ボルト挿通孔22C)を利用して、標準配管クランプ装置(例えば、第1の実施の形態によるクランプ装置20)を取外すことなく、増設配管取付装置31が固定可能となり、クランプ装置30の取付作業性を向上することができる。   In other words, in the first embodiment, a bolt insertion hole (for example, a bolt insertion hole 22C) that does not overlap one clamp member (lower clamp 22 for hydraulic piping) with the other clamp member (upper clamp 23 for hydraulic piping). ) Is provided. On the other hand, in the second embodiment, a standard pipe clamp device (for example, the first clamp member) is utilized by using a bolt hole (for example, the bolt insertion hole 22C) that does not overlap the other clamp on the one clamp member. The extension pipe mounting device 31 can be fixed without removing the clamping device 20) according to the embodiment, and the mounting workability of the clamping device 30 can be improved.
次に、図7および図8は本発明の第3の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、増設配管取付装置を両持ち状態で油圧配管用下クランプに追加して設ける構成としたことにある。なお、第3の実施の形態では、前述した第1の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。   Next, FIG. 7 and FIG. 8 show a third embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that the additional pipe mounting device is provided in addition to the lower clamp for hydraulic pipe in a both-sided state. Note that in the third embodiment, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
第3の実施の形態で採用したクランプ装置40は、第1の実施の形態で述べた台座21、油圧配管用下クランプ22、油圧配管用上クランプ23および第2固定ボルト24を左,右に一対備えると共に、後述の増設配管取付装置41を含んで構成されている。クランプ装置40は、増設配管取付装置41が両持ち状態で追加されている点で前記第3の実施の形態によるクランプ装置30と相違している。   In the clamp device 40 employed in the third embodiment, the pedestal 21, the hydraulic pipe lower clamp 22, the hydraulic pipe upper clamp 23 and the second fixing bolt 24 described in the first embodiment are moved to the left and right. A pair is provided, and an additional pipe mounting device 41 described later is included. The clamp device 40 is different from the clamp device 30 according to the third embodiment in that an additional pipe mounting device 41 is added in a both-sided state.
この場合のクランプ装置40は、前記第1の実施の形態で述べたクランプ装置20の台座21、油圧配管用下クランプ22、油圧配管用上クランプ23および第2固定ボルト24がブーム12の上板12A上で左,右方向に離間してそれぞれ一対設けられている。即ち、ブーム12の上板12A上には、一対の台座21が左,右方向に離間して溶接手段により固着されている。これらの台座21には、第1の実施の形態と同様に油圧配管18を挟持する油圧配管用下クランプ22と油圧配管用上クランプ23とがそれぞれ第2固定ボルト24により固定される。   In this case, the clamp device 40 includes the base 21 of the clamp device 20 described in the first embodiment, the lower clamp 22 for hydraulic piping, the upper clamp 23 for hydraulic piping, and the second fixing bolt 24. A pair is provided spaced apart in the left and right directions on 12A. That is, on the upper plate 12A of the boom 12, a pair of pedestals 21 are fixed to each other in the left and right directions by welding means. Similar to the first embodiment, a hydraulic pipe lower clamp 22 and a hydraulic pipe upper clamp 23 are fixed to these pedestals 21 by second fixing bolts 24, respectively.
増設配管取付装置41は、各油圧配管用下クランプ22と一緒に左,右の台座21にそれぞれ固定される増設配管用の一対の追加台座42と、各台座21に対し各追加台座42および油圧配管用下クランプ22と一緒にそれぞれ第1固定ボルト43を用いて両持ち状態で固定され、上面側に増設油圧配管37,38が固定される1枚の増設配管用固定プレート44と、この増設配管用固定プレート44上で増設油圧配管37,38を挟持する増設用上クランプ45,46と、この増設用上クランプ45,46を増設配管用固定プレート44に対して固定する3個の第3固定ボルト47とを含んで構成されている。   The extension pipe mounting device 41 includes a pair of additional bases 42 for extension pipes fixed to the left and right pedestals 21 together with the lower clamps 22 for hydraulic pipes, and each additional base 42 and hydraulic pressure for each base 21. One extension pipe fixing plate 44, which is fixed together with the lower clamp 22 for piping using the first fixing bolts 43, and the extension hydraulic pipes 37, 38 are fixed on the upper surface side, and this extension The upper clamps 45 and 46 for holding expansion hydraulic pipes 37 and 38 on the fixing plate 44 for piping, and three third clamps for fixing the upper clamps 45 and 46 for extension to the fixing plate 44 for additional piping. The fixing bolt 47 is included.
増設配管取付装置41により固定される増設油圧配管37,38は、前記第2の実施の形態で述べた増設油圧配管37と同様な配管である。しかし、増設配管用固定プレート44上で増設用上クランプ46により挟持(固定)される増設油圧配管38は、他の増設油圧配管37よりも大径な配管により構成されている。   The extension hydraulic pipes 37 and 38 fixed by the extension pipe attachment device 41 are the same pipes as the extension hydraulic pipes 37 described in the second embodiment. However, the extension hydraulic pipe 38 sandwiched (fixed) by the extension upper clamp 46 on the extension pipe fixing plate 44 is constituted by a pipe having a larger diameter than the other extension hydraulic pipes 37.
第3の実施の形態で採用したクランプ装置40によると、左,右の第1固定ボルト43は、左,右の油圧配管用下クランプ22と一緒に各追加台座42および増設配管用固定プレート44を左,右の台座21に対して両持ち状態で固定できるように、第1の実施の形態で述べた第1固定ボルト25よりも長尺なボルトで構成されている。即ち、第1の実施の形態で述べた第1固定ボルト25に取換えて、第1固定ボルト43は、その下端側が台座21のねじ孔21A(即ち、下クランプ固定用ねじ孔)に対し螺着される。このように、第1固定ボルト43を台座21のねじ孔21A(下クランプ固定用ねじ孔)に締結することにより、増設配管取付装置41が油圧配管用下クランプ22と一緒に台座21上に固定され、油圧配管18とは別の増設油圧配管37,38が増設配管取付装置41により容易に増設される。   According to the clamp device 40 employed in the third embodiment, the left and right first fixing bolts 43 are connected to the respective additional bases 42 and the additional piping fixing plate 44 together with the left and right hydraulic piping lower clamps 22. Is configured to be longer than the first fixing bolt 25 described in the first embodiment. That is, in place of the first fixing bolt 25 described in the first embodiment, the lower end of the first fixing bolt 43 is screwed into the screw hole 21A (that is, the lower clamp fixing screw hole) of the base 21. Worn. In this way, by fastening the first fixing bolt 43 to the screw hole 21A (lower clamp fixing screw hole) of the base 21, the additional pipe mounting device 41 is fixed on the base 21 together with the lower clamp 22 for hydraulic pipe. The additional hydraulic pipes 37 and 38 other than the hydraulic pipe 18 are easily added by the additional pipe mounting device 41.
増設配管取付装置41の左,右の追加台座42は、例えば筒状の柱体としてそれぞれ形成され、その内周側には第1固定ボルト43が軸方向に貫通するように挿通される。各追加台座42の上端面は、例えば増設配管用固定プレート44の左,右のボルト挿通孔44Aと同軸となるように、増設配管用固定プレート44の左,右両側の下面に溶接手段等で予め固着しておいてもよく、分離可能な構成であってもよい。各追加台座42は、図8に示すように、油圧配管用下クランプ22と増設配管用固定プレート44との間に所定寸法の空間を確保するスペーサとしても機能している。   The left and right additional pedestals 42 of the extension pipe mounting device 41 are each formed as, for example, a cylindrical column body, and a first fixing bolt 43 is inserted through the inner peripheral side thereof so as to penetrate in the axial direction. The upper end surface of each additional pedestal 42 is welded to the lower surfaces of both the left and right sides of the extension pipe fixing plate 44 so as to be coaxial with the left and right bolt insertion holes 44A of the extension pipe fixing plate 44, for example. The structure may be fixed in advance or separable. As shown in FIG. 8, each additional pedestal 42 also functions as a spacer that secures a space of a predetermined dimension between the lower clamp 22 for hydraulic piping and the fixed plate 44 for additional piping.
増設配管用固定プレート44には、左,右のボルト挿通孔44A間に位置して他のボルト挿通孔44Bが、例えば3個所定の間隔をもって穿設されている。また、増設配管用固定プレート44の下面には、各ボルト挿通孔44Bと同軸となるように例えば3個のナット44Cが溶接手段で固着されている。増設用上クランプ45,46には、その長さ方向中間部にボルト挿通孔45A,46Aがそれぞれ穿設され、増設用上クランプ45の下面側には、ボルト挿通孔45Aの左,右両側に離間して一対の円弧状凹部が、図6に示す円弧状凹部35Bと同様に形成されている。増設用上クランプ46の下面側にも、ボルト挿通孔46Aの左,右両側に離間して円弧状凹部が同様に形成されている。しかし、増設用上クランプ46の円弧状凹部は、増設油圧配管37,38に対応して異なる大きさに形成されている。   The additional piping fixing plate 44 has, for example, three other bolt insertion holes 44B which are located between the left and right bolt insertion holes 44A and are provided at predetermined intervals. Further, for example, three nuts 44C are fixed to the lower surface of the additional piping fixing plate 44 by welding means so as to be coaxial with each bolt insertion hole 44B. Bolt insertion holes 45A and 46A are formed in the extension upper clamps 45 and 46 in the middle portion in the longitudinal direction, respectively, and on the lower surface side of the extension upper clamp 45 on the left and right sides of the bolt insertion hole 45A. A pair of spaced arc-shaped recesses are formed in the same manner as the arc-shaped recess 35B shown in FIG. On the lower surface side of the additional upper clamp 46, arc-shaped recesses are similarly formed on the left and right sides of the bolt insertion hole 46A. However, the arcuate concave portion of the extension upper clamp 46 is formed in different sizes corresponding to the extension hydraulic pipes 37 and 38.
増設用上クランプ45は、増設配管用固定プレート44上で2本の増設油圧配管37を挟持するときに、第3固定ボルト47がボルト挿通孔45Aと増設配管用固定プレート44のボルト挿通孔44Bとに上側から挿通される。この状態で、第3固定ボルト47の下端側をナット44Cに螺着することにより、増設用上クランプ45は増設配管用固定プレート44上に締結され、2本の増設油圧配管37は増設用上クランプ45と増設配管用固定プレート44との間に挟持される。   When the extension upper clamp 45 holds the two extension hydraulic pipes 37 on the extension pipe fixing plate 44, the third fixing bolt 47 is connected to the bolt insertion hole 45A and the bolt insertion hole 44B of the extension pipe fixing plate 44. And inserted from above. In this state, by screwing the lower end side of the third fixing bolt 47 to the nut 44C, the extension upper clamp 45 is fastened on the extension pipe fixing plate 44, and the two extension hydraulic pipes 37 are connected to the extension upper part. It is sandwiched between the clamp 45 and the extension pipe fixing plate 44.
増設用上クランプ46は、増設配管用固定プレート44上で2本の増設油圧配管37,38を挟持するときに、第3固定ボルト47がボルト挿通孔46Aと増設配管用固定プレート44のボルト挿通孔44Bとに上側から挿通される。この状態で、第3固定ボルト47の下端側をナット44Cに螺着することにより、増設用上クランプ46も増設配管用固定プレート44上に締結され、2本の増設油圧配管37,38は増設用上クランプ46と増設配管用固定プレート44との間に挟持される。   When the extension upper clamp 46 clamps the two extension hydraulic pipes 37 and 38 on the extension pipe fixing plate 44, the third fixing bolt 47 is inserted into the bolt insertion hole 46A and the extension pipe fixing plate 44. The hole 44B is inserted from above. In this state, by screwing the lower end side of the third fixing bolt 47 to the nut 44C, the extension upper clamp 46 is also fastened on the extension pipe fixing plate 44, and the two extension hydraulic pipes 37 and 38 are added. It is clamped between the upper clamp 46 and the fixed plate 44 for additional piping.
かくして、このように構成される第3の実施の形態では、第1の実施の形態で述べた第1固定ボルト25(図4参照)に取換えて、図7、図8に示す第1固定ボルト43を台座21のねじ孔21A(即ち、下クランプ固定用ねじ孔)に螺着することにより、増設配管取付装置41の各追加台座42と増設配管用固定プレート44とを各油圧配管用下クランプ22と一緒に左,右の台座21上に両持ち状態で締結することができる。   Thus, in the third embodiment configured as described above, the first fixing bolt 25 (see FIG. 4) described in the first embodiment is replaced with the first fixing shown in FIGS. By screwing the bolts 43 into the screw holes 21A of the base 21 (that is, screw holes for fixing the lower clamp), the additional bases 42 and the additional pipe fixing plate 44 of the additional pipe mounting device 41 are connected to the lower side for each hydraulic pipe. It can be fastened together with the clamp 22 on the left and right pedestals 21 in a state of being supported.
この上で、例えば2本の増設油圧配管37の上からは、増設配管用固定プレート44上に増設用上クランプ45を第3固定ボルト47を用いて締結することにより、2本の増設油圧配管37を増設用上クランプ45と増設配管用固定プレート44との間に挟持した状態に固定できる。また、2本の増設油圧配管37,38の上からは、増設配管用固定プレート44上に増設用上クランプ46を第3固定ボルト47を用いて締結することにより、2本の増設油圧配管37,38を増設用上クランプ46と増設配管用固定プレート44との間に挟持した状態に固定できる。これにより、油圧配管18とは別の増設油圧配管37,38を左,右の台座21上に増設配管取付装置41を用いて増設することができ、増設油圧配管37,38を追加する配管増設作業を容易に行うことができる。   On this, for example, from above the two additional hydraulic pipes 37, two additional hydraulic pipes are secured by fastening the upper clamp 45 for extension with the third fixing bolt 47 on the fixing plate 44 for the additional pipe. 37 can be fixed in a state of being sandwiched between the upper clamp 45 for expansion and the fixing plate 44 for expansion piping. Further, from the two additional hydraulic pipes 37, 38, the two additional hydraulic pipes 37 are secured by fastening the upper clamp 46 for extension with the third fixing bolt 47 on the fixing plate 44 for the additional pipe. , 38 can be fixed in a state of being sandwiched between the upper clamp 46 for expansion and the fixing plate 44 for expansion piping. Thereby, the additional hydraulic pipes 37 and 38 different from the hydraulic pipe 18 can be added on the left and right pedestals 21 by using the additional pipe mounting device 41, and the additional hydraulic pipes 37 and 38 are added. Work can be done easily.
次に、図9、図10および図11は本発明の第4の実施の形態を示している。本実施の形態では、前述した第3の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。しかし、第4の実施の形態の特徴は、クランプ装置50の増設配管取付装置51を左,右の台座21間の間隔に応じて変更する構成としたことにある。   Next, FIG. 9, FIG. 10 and FIG. 11 show a fourth embodiment of the present invention. In the present embodiment, the same components as those in the third embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. However, the feature of the fourth embodiment is that the extension pipe mounting device 51 of the clamp device 50 is changed according to the interval between the left and right pedestals 21.
第4の実施の形態で採用したクランプ装置50の増設配管取付装置51は、第3の実施の形態で述べた増設配管取付装置41と同様に、増設配管用の一対の追加台座52と、各台座21に対し各追加台座52および油圧配管用下クランプ22と一緒にそれぞれ第1固定ボルト53を用いて両持ち状態で固定され、上面側に複数(例えば6本)の増設油圧配管37が固定される1枚の増設配管用固定プレート54と、この増設配管用固定プレート54上で増設油圧配管37を挟持する複数(例えば3個)の増設用上クランプ55と、これらの増設用上クランプ55を増設配管用固定プレート54に対して固定する3個の第3固定ボルト56とを含んで構成されている。   The extension pipe mounting device 51 of the clamp device 50 employed in the fourth embodiment is similar to the extension pipe mounting device 41 described in the third embodiment, and a pair of additional pedestals 52 for extension piping, Each additional pedestal 52 and hydraulic piping lower clamp 22 are fixed to the pedestal 21 together with first fixing bolts 53, and a plurality of (for example, six) additional hydraulic pipings 37 are fixed on the upper surface side. One additional fixing pipe 54 for expansion piping, a plurality of (for example, three) upper clamping clamps 55 for sandwiching the additional hydraulic piping 37 on the additional piping fixing plate 54, and these additional upper clamping clamps 55 And the three third fixing bolts 56 for fixing to the extension pipe fixing plate 54.
この場合のクランプ装置50は、前記第1の実施の形態で述べたクランプ装置20の台座21、油圧配管用下クランプ22、油圧配管用上クランプ23および第2固定ボルト24がブーム12の上板12A上で左,右方向に離間してそれぞれ一対設けられている。即ち、ブーム12の上板12A上には、一対の台座21が左,右方向に離間して溶接手段により固着されている。これらの台座21には、第1の実施の形態と同様に油圧配管18を挟持する油圧配管用下クランプ22と油圧配管用上クランプ23とがそれぞれ第2固定ボルト24により固定される。   In this case, the clamp device 50 includes the base 21 of the clamp device 20 described in the first embodiment, the lower clamp 22 for hydraulic piping, the upper clamp 23 for hydraulic piping, and the second fixing bolt 24. A pair is provided spaced apart in the left and right directions on 12A. That is, on the upper plate 12A of the boom 12, a pair of pedestals 21 are fixed to each other in the left and right directions by welding means. Similar to the first embodiment, a hydraulic pipe lower clamp 22 and a hydraulic pipe upper clamp 23 are fixed to these pedestals 21 by second fixing bolts 24, respectively.
第4の実施の形態で採用したクランプ装置50によると、左,右の第1固定ボルト53は、左,右の油圧配管用下クランプ22と一緒に各追加台座52および増設配管用固定プレート54を左,右の台座21に対して両持ち状態で固定できるように、第3の実施の形態で述べた第1固定ボルト43と同様に長尺なボルトで構成されている。例えば、第1の実施の形態で述べた第1固定ボルト25に取換えて、第1固定ボルト53は、その下端側が台座21のねじ孔21A(即ち、下クランプ固定用ねじ孔)に対し螺着される。このように、第1固定ボルト53を台座21のねじ孔21A(下クランプ固定用ねじ孔)に締結することにより、増設配管取付装置51が油圧配管用下クランプ22と一緒に台座21上に固定され、油圧配管18とは別の増設油圧配管37が増設配管取付装置51により容易に増設される。   According to the clamp device 50 employed in the fourth embodiment, the left and right first fixing bolts 53 are provided together with the left and right hydraulic piping lower clamps 22 and the additional pedestals 52 and the additional piping fixing plates 54. In the same manner as the first fixing bolt 43 described in the third embodiment, it is configured by a long bolt so that the two can be fixed to the left and right pedestals 21 in a supported state. For example, instead of the first fixing bolt 25 described in the first embodiment, the lower end of the first fixing bolt 53 is screwed into the screw hole 21A (that is, the lower clamp fixing screw hole) of the base 21. Worn. In this way, by fastening the first fixing bolt 53 to the screw hole 21A (lower clamp fixing screw hole) of the base 21, the additional pipe mounting device 51 is fixed on the base 21 together with the lower clamp 22 for hydraulic pipe. Then, an additional hydraulic pipe 37 different from the hydraulic pipe 18 is easily added by the additional pipe mounting device 51.
増設配管取付装置51の左,右の追加台座52は、例えば筒状の柱体としてそれぞれ形成され、その内周側には第1固定ボルト53が軸方向に貫通するように挿通される。各追加台座52の上端面は、例えば増設配管用固定プレート54の左,右のボルト挿通孔54Aと同軸となるように、増設配管用固定プレート54の下面に溶接手段等で予め固着しておいてもよく、分離可能な構成であってもよい。各追加台座52は、図10に示すように、油圧配管用下クランプ22と増設配管用固定プレート54との間に所定寸法の空間を確保するスペーサとしても機能している。   The left and right additional pedestals 52 of the extension pipe mounting device 51 are formed as, for example, cylindrical pillars, and the first fixing bolts 53 are inserted through the inner peripheral side thereof so as to penetrate in the axial direction. The upper end surface of each additional pedestal 52 is fixed in advance to the lower surface of the extension pipe fixing plate 54 by welding means or the like so as to be coaxial with the left and right bolt insertion holes 54A of the extension pipe fixing plate 54, for example. Or a separable configuration. As shown in FIG. 10, each additional pedestal 52 also functions as a spacer that secures a space of a predetermined dimension between the lower clamp 22 for hydraulic piping and the fixed plate 54 for additional piping.
増設配管用固定プレート54には、左,右のボルト挿通孔54A間に位置して1個のボルト挿通孔54Bが穿設されると共に、各ボルト挿通孔54Aよりも左,右方向の外側に位置して、例えば2個のボルト挿通孔54Bが穿設されている。また、増設配管用固定プレート54の下面には、各ボルト挿通孔54Bと同軸となるように例えば3個のナット54Cが溶接手段で固着されている。各増設用上クランプ55には、その長さ方向中間部にボルト挿通孔55Aがそれぞれ穿設され、増設用上クランプ55の下面側には、ボルト挿通孔55Aの左,右両側に離間して一対の円弧状凹部が、図6に示した円弧状凹部35Bと同様に形成されている。   The extension pipe fixing plate 54 is provided with one bolt insertion hole 54B located between the left and right bolt insertion holes 54A, and on the left and right sides of the bolt insertion holes 54A. For example, two bolt insertion holes 54B are formed. Further, for example, three nuts 54C are fixed to the lower surface of the extension pipe fixing plate 54 by welding means so as to be coaxial with each bolt insertion hole 54B. Each extension upper clamp 55 is provided with a bolt insertion hole 55A in the middle in the longitudinal direction, and the lower side of the extension upper clamp 55 is spaced apart on both the left and right sides of the bolt insertion hole 55A. A pair of arcuate recesses are formed in the same manner as the arcuate recesses 35B shown in FIG.
各増設用上クランプ55は、増設配管用固定プレート54上でそれぞれ2本の増設油圧配管37を挟持するときに、第3固定ボルト56がボルト挿通孔55Aと増設配管用固定プレート54のボルト挿通孔54Bとに上側から挿通される。この状態で、第3固定ボルト56の下端側をナット54Cに螺着することにより、増設用上クランプ55は増設配管用固定プレート54上に締結され、それぞれ2本の増設油圧配管37は増設用上クランプ55と増設配管用固定プレート54との間に挟持される。   When each extension upper clamp 55 clamps two extension hydraulic pipes 37 on the extension pipe fixing plate 54, the third fixing bolt 56 is inserted into the bolt insertion hole 55A and the extension pipe fixing plate 54. The hole 54B is inserted from above. In this state, by screwing the lower end side of the third fixing bolt 56 to the nut 54C, the extension upper clamp 55 is fastened on the extension pipe fixing plate 54, and each of the two extension hydraulic pipes 37 is for extension. It is sandwiched between the upper clamp 55 and the extension pipe fixing plate 54.
かくして、このように構成される第4の実施の形態では、前記第3の実施の形態と同様に、図9、図10に示す第1固定ボルト53を台座21のねじ孔21A(即ち、下クランプ固定用ねじ孔)に螺着することにより、増設配管取付装置51の各追加台座52と増設配管用固定プレート54とを各油圧配管用下クランプ22と一緒に左,右の台座21上に両持ち状態で締結することができる。この上で、例えば2本の増設油圧配管37の上からは、増設配管用固定プレート54上に増設用上クランプ55を第3固定ボルト56を用いて締結することにより、それぞれ2本の増設油圧配管37を増設用上クランプ55と増設配管用固定プレート54との間に挟持した状態に固定できる。   Thus, in the fourth embodiment configured as described above, similarly to the third embodiment, the first fixing bolt 53 shown in FIG. 9 and FIG. By screwing into the clamp fixing screw hole), the additional pedestal 52 and the additional piping fixing plate 54 of the additional piping mounting device 51 are placed on the left and right pedestals 21 together with the lower clamps 22 for each hydraulic piping. Can be fastened with both ends. Then, for example, from the top of the two additional hydraulic pipes 37, the extension upper clamp 55 is fastened to the extension pipe fixing plate 54 using the third fixing bolts 56, so that the two additional hydraulic pipes are respectively connected. The pipe 37 can be fixed in a state of being sandwiched between the upper clamp 55 for extension and the fixing plate 54 for extension pipe.
図11に示すように、クランプ装置50の増設配管取付装置51により、例えば合計6本の増設油圧配管37が2本の油圧配管18の上側に増設されている。これにより、油圧配管18とは別の増設油圧配管37を左,右の台座21上に増設配管取付装置41を用いて追加することができ、増設油圧配管37を追加する配管増設作業を容易に行うことができる。このとき、前記第2の実施の形態で述べたクランプ装置30をクランプ装置50と組合わせて油圧配管の増設作業を行うことができる。なお、図7および図8に示す第3の実施の形態によるクランプ装置40についても、第4の実施の形態によるクランプ装置50と適宜に交換して用いることができる。   As shown in FIG. 11, for example, a total of six additional hydraulic pipes 37 are added to the upper side of the two hydraulic pipes 18 by the additional pipe mounting device 51 of the clamp device 50. As a result, an additional hydraulic pipe 37 different from the hydraulic pipe 18 can be added on the left and right pedestals 21 by using the additional pipe mounting device 41, and the pipe expansion work for adding the additional hydraulic pipe 37 can be easily performed. It can be carried out. At this time, the clamping device 30 described in the second embodiment can be combined with the clamping device 50 to perform additional work of hydraulic piping. It should be noted that the clamping device 40 according to the third embodiment shown in FIGS. 7 and 8 can also be used by appropriately replacing the clamping device 50 according to the fourth embodiment.
従って、第3,第4の実施の形態によるクランプ装置40,50は、フロント構造物(作業腕)の油圧配管に求められるクランプ装置の形態、即ち必要に応じてアタッチメント配管(例えば、増設油圧配管37)を追加しても適応(固定)可能なクランプ装置と、多数本の油圧配管を容易に固定可能なクランプ装置との両方を満たすクランプ装置を実現することができる。しかも、増設油圧配管37を追加して配置するときに、例えば図3、図4に示す基本形のクランプ装置20を部品交換を特に行うことなく、増設配管取付装置31の取付ベースとして用いることが可能であり、クランプ装置40,50の取付作業性を向上することができる。   Therefore, the clamping devices 40 and 50 according to the third and fourth embodiments are required for the hydraulic piping of the front structure (work arm), that is, attachment piping (for example, additional hydraulic piping as required). It is possible to realize a clamp device that satisfies both the clamp device that can be adapted (fixed) even if 37) is added and the clamp device that can easily fix a large number of hydraulic pipes. In addition, when the additional hydraulic piping 37 is additionally arranged, for example, the basic clamping device 20 shown in FIGS. 3 and 4 can be used as the mounting base of the additional piping mounting device 31 without particularly replacing parts. Thus, it is possible to improve the mounting workability of the clamping devices 40 and 50.
次に、図12、図13および図14は本発明の第5の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、油圧配管用下クランプと油圧配管用上クランプとの間で2本の油圧配管をそれぞれ挟持し互いに並行に延ばす構成としたことにある。なお、第5の実施の形態では、前述した第1の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。   Next, FIG. 12, FIG. 13 and FIG. 14 show a fifth embodiment of the present invention. A feature of the present embodiment is that two hydraulic pipes are respectively sandwiched between a lower clamp for hydraulic pipes and an upper clamp for hydraulic pipes and extend in parallel with each other. In the fifth embodiment, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
第5の実施の形態で採用したクランプ装置60は、台座21、第2固定ボルト24および第1固定ボルト25を用いている点で、前記第1の実施の形態と同様である。しかし、この場合のクランプ装置60は、油圧配管18と他の油圧配管61とを台座21の上に固定するために油圧配管用下クランプ62と油圧配管用上クランプ63とを用いている点で、第1の実施の形態とは相違している。   The clamp device 60 employed in the fifth embodiment is the same as that of the first embodiment in that the pedestal 21, the second fixing bolt 24, and the first fixing bolt 25 are used. However, the clamping device 60 in this case uses a lower clamp 62 for hydraulic piping and an upper clamp 63 for hydraulic piping in order to fix the hydraulic piping 18 and the other hydraulic piping 61 on the base 21. This is different from the first embodiment.
油圧配管用下クランプ62は、台座21上に衝合して取付けられる長方形状の取付板62Aと、該取付板62Aの左,右両側に一体形成され油圧配管18,61の外径に対応して円弧状に湾曲して折曲げられた一対の挟持部62B,62Cとから構成された一方のクランプ部材である。油圧配管用下クランプ62の取付板62Aには、台座21のねじ孔21A,21B,21C(図3参照)に対応して合計3個のボルト挿通孔62D,62E,62Fが穿設されている。   The lower clamp 62 for hydraulic piping is formed integrally on the left and right sides of the mounting plate 62A and the rectangular mounting plate 62A that abuts on the base 21, and corresponds to the outer diameter of the hydraulic piping 18, 61. It is one clamp member comprised from a pair of clamping parts 62B and 62C bent and bent in circular arc shape. A total of three bolt insertion holes 62D, 62E, and 62F are formed in the mounting plate 62A of the lower clamp 62 for hydraulic piping corresponding to the screw holes 21A, 21B, and 21C (see FIG. 3) of the base 21. .
このうち、ボルト挿通孔62Dは、台座21の前記下クランプ固定用ねじ孔(ねじ孔21A)と上,下で対応する位置に配置され、油圧配管用下クランプ62を台座21に固定する第1固定ボルト25が挿通される下クランプ固定用ボルト挿通孔を構成している。ボルト挿通孔62E,62Fは、台座21の前記上クランプ固定用ねじ孔(ねじ孔21B,21C)と上,下で対応する位置に配置され、油圧配管用上クランプ23を台座21に固定する第2固定ボルト24が挿通される油圧配管用固定ボルト挿通孔を構成している。   Among these, the bolt insertion hole 62D is disposed at a position corresponding to the upper and lower screw holes for fixing the lower clamp (screw hole 21A) of the base 21, and the first clamp for fixing the hydraulic pipe lower clamp 62 to the base 21 is provided. A lower clamp fixing bolt insertion hole is formed through which the fixing bolt 25 is inserted. The bolt insertion holes 62E and 62F are arranged at positions corresponding to the upper clamp fixing screw holes (screw holes 21B and 21C) of the pedestal 21 above and below, and fix the hydraulic pipe upper clamp 23 to the pedestal 21. 2 The fixing bolt insertion hole for hydraulic piping through which the fixing bolt 24 is inserted is configured.
油圧配管用上クランプ63は、台座21上に取付けられ油圧配管18,61の途中部位を油圧配管用下クランプ62との間で上,下方向から挟持する他方のクランプ部材である。油圧配管用上クランプ63は、台座21上に油圧配管用下クランプ62の取付板62Aを挟んで(衝合状態で)取付けられる長方形状の取付板63Aと、該取付板63Aの左,右両側に一体形成され油圧配管18,61の外径に対応して円弧状に湾曲して折曲げられた一対の挟持部63B,63Cとから構成されている。   The upper clamp 63 for hydraulic piping is the other clamp member that is attached on the base 21 and clamps the intermediate portion of the hydraulic piping 18, 61 between the lower clamp 62 for hydraulic piping from above and below. The upper clamp 63 for hydraulic piping has a rectangular mounting plate 63A mounted on the pedestal 21 with the mounting plate 62A of the lower clamp 62 for hydraulic piping interposed (in an abutting state), and both left and right sides of the mounting plate 63A. And a pair of sandwiching portions 63B and 63C that are bent and bent in an arc shape corresponding to the outer diameter of the hydraulic pipes 18 and 61.
油圧配管用上クランプ63の取付板63Aは、油圧配管用下クランプ62の取付板62Aよりも前,後方向で短い寸法に形成されている。このため、第1固定ボルト25は、取付板63Aに邪魔されることなく該取付板63Aから離間した位置で、油圧配管用下クランプ62の取付板62A上に締結することができる。換言すると、油圧配管用下クランプ62の取付板62Aは、ボルト挿通孔62D(下クランプ固定用ボルト挿通孔)に挿通される第1固定ボルト25により台座21上に衝合状態で締結される。このときに、第1固定ボルト25は、取付板63Aに接触、干渉されることなく、例えば六角レンチ等の締付け工具による螺着(締結)作業を行うことができる。   The mounting plate 63A of the upper clamp 63 for hydraulic piping is formed in a shorter dimension in the front and rear directions than the mounting plate 62A of the lower clamp 62 for hydraulic piping. Therefore, the first fixing bolt 25 can be fastened on the mounting plate 62A of the lower clamp 62 for hydraulic piping at a position separated from the mounting plate 63A without being obstructed by the mounting plate 63A. In other words, the mounting plate 62A of the lower clamp 62 for hydraulic piping is fastened on the pedestal 21 in an abutting state by the first fixing bolt 25 inserted through the bolt insertion hole 62D (lower clamp fixing bolt insertion hole). At this time, the first fixing bolt 25 can be screwed (fastened) with a tightening tool such as a hexagon wrench without contacting or interfering with the mounting plate 63A.
油圧配管用上クランプ63の取付板63Aには、台座21のねじ孔21B,21C(図3参照)と取付板62Aのボルト挿通孔62E,62Fとに上,下方向で対応して合計2個のボルト挿通孔63D,63Eが穿設されている。これらのボルト挿通孔63D,63Eには、2本の第2固定ボルト24が上方から挿通される。これらの第2固定ボルト24は、油圧配管用下クランプ62のボルト挿通孔62E,62Fを介して台座21の上クランプ固定用ねじ孔(ねじ孔21B,21C)に、例えば六角レンチ等の締付け工具によって螺着される。これにより、油圧配管用上クランプ63の取付板63Aは、台座21上に油圧配管用下クランプ62の取付板62Aを挟んだ衝合状態で締結される。   There are a total of two mounting plates 63A of the upper clamp 63 for hydraulic piping corresponding to the screw holes 21B and 21C (see FIG. 3) of the base 21 and the bolt insertion holes 62E and 62F of the mounting plate 62A in the upward and downward directions. Bolt insertion holes 63D and 63E are formed. Two second fixing bolts 24 are inserted into the bolt insertion holes 63D and 63E from above. These second fixing bolts 24 are screwed into the upper clamp fixing screw holes (screw holes 21B, 21C) of the base 21 via bolt insertion holes 62E, 62F of the lower clamp 62 for hydraulic piping, for example, a tightening tool such as a hexagon wrench. Screwed on. Accordingly, the mounting plate 63A of the upper clamp 63 for hydraulic piping is fastened in an abutting state in which the mounting plate 62A of the lower clamp 62 for hydraulic piping is sandwiched on the base 21.
このときに、油圧配管18,61の長さ方向途中部位は、図13に示す如く、油圧配管用下クランプ62の挟持部62B,62Cと油圧配管用上クランプ63の挟持部63B,63Cとの間で上,下方向から挟持される。これにより、クランプ装置60は、油圧配管18,61の長さ方向途中部位をブーム12の上板12Aから所定寸法(例えば、台座21の高さ寸法)だけ持上げた状態で、ブーム12の長さ方向(前,後方向)に延びるように支持(位置決め)することができる。   At this time, as shown in FIG. 13, the hydraulic pipes 18, 61 are located in the middle in the length direction between the clamping parts 62 B, 62 C of the hydraulic pipe lower clamp 62 and the clamping parts 63 B, 63 C of the hydraulic pipe upper clamp 63. It is sandwiched from above and below. As a result, the clamp device 60 has the length of the boom 12 in a state where the hydraulic pipes 18 and 61 are lifted from the upper plate 12A of the boom 12 by a predetermined dimension (for example, the height dimension of the base 21). It can be supported (positioned) so as to extend in the direction (forward, backward).
図14に示すように、クランプ装置60は、ブーム12の左,右方向で油圧配管18の外側に他の油圧配管61を配設するように組立てられている。これにより、油圧配管18,61の長さ方向途中部位は、ブーム12の上板12A上でブーム12の長さ方向(前,後方向)に延びるように、クランプ装置60によって支持(位置決め)されている。   As shown in FIG. 14, the clamp device 60 is assembled so that another hydraulic pipe 61 is disposed outside the hydraulic pipe 18 in the left and right directions of the boom 12. As a result, the hydraulic pipes 18 and 61 are supported (positioned) by the clamping device 60 so that the intermediate portions in the length direction extend in the length direction (front and rear) of the boom 12 on the upper plate 12A of the boom 12. ing.
かくして、このように構成される第5の実施の形態でも、油圧配管用下クランプ62は、第1固定ボルト25をボルト挿通孔62D(下クランプ固定用ボルト挿通孔)に挿通して台座21のねじ孔21A(下クランプ固定用ねじ孔)に螺着することにより台座21に固定され、油圧配管用下クランプ62を台座21に対して仮止めすることができる。このため、第2固定ボルト24を油圧配管用上クランプ63と油圧配管用下クランプ62の油圧配管用固定ボルト挿通孔に挿通して台座21のねじ孔21B,21C(上クランプ固定用ねじ孔)に螺着するときに、油圧配管用上クランプ63が油圧配管用下クランプ62、台座21に対して遊動するのを抑制することができ、第2固定ボルト24の締結、クランプ装置60の組立て作業を容易に行うことができる。   Thus, also in the fifth embodiment configured in this way, the lower clamp 62 for hydraulic piping inserts the first fixing bolt 25 into the bolt insertion hole 62D (lower clamp fixing bolt insertion hole) and By screwing into the screw hole 21A (lower clamp fixing screw hole), the hydraulic pipe lower clamp 62 can be temporarily fixed to the base 21 by being fixed to the base 21. For this reason, the second fixing bolt 24 is inserted into the hydraulic piping fixing bolt insertion holes of the hydraulic piping upper clamp 63 and the hydraulic piping lower clamp 62, and screw holes 21B and 21C of the base 21 (upper fixing screw holes). The upper clamp 63 for hydraulic piping can be restrained from loosely moving with respect to the lower clamp 62 for hydraulic piping and the pedestal 21 when being screwed to the second clamping bolt 24, and the assembly work of the clamp device 60 is possible. Can be easily performed.
また、前記台座21には、例えば図5に示した増設配管取付装置31を油圧配管用下クランプ62と一緒に締結することにより、前記油圧配管18,61とは別の増設油圧配管37を増設配管取付装置31を用いて前記台座21の下クランプ固定用ねじ孔側に固定することができ、増設油圧配管37を追加する作業を容易に行うことができる。また、図7、図8に示す増設配管取付装置41、または、図9、図10に示す増設配管取付装置51についても、同様な増設作業を行うことができる。   Further, an additional hydraulic pipe 37 other than the hydraulic pipes 18 and 61 is added to the pedestal 21 by fastening the additional pipe mounting device 31 shown in FIG. 5 together with the lower clamp 62 for the hydraulic pipe, for example. The pipe mounting device 31 can be used to fix the pedestal 21 to the lower clamp fixing screw hole side, and the work of adding the additional hydraulic pipe 37 can be easily performed. Further, similar expansion work can be performed for the additional pipe mounting device 41 shown in FIGS. 7 and 8 or the additional pipe mounting device 51 shown in FIGS. 9 and 10.
次に、図15および図16は本発明の第6の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、台座に設けるねじ孔の数を増やし、例えば2本の第1固定ボルトを用いて油圧配管用下クランプを台座の上に固定する構成としたことにある。なお、第6の実施の形態では、前述した第1の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。   Next, FIG. 15 and FIG. 16 show a sixth embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that the number of screw holes provided in the pedestal is increased, and the lower clamp for hydraulic piping is fixed on the pedestal using, for example, two first fixing bolts. Note that in the sixth embodiment, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
第5の実施の形態で採用したクランプ装置70は、前述した第1の実施の形態と同様に、油圧配管用上クランプ23、第2固定ボルト24および第1固定ボルト25を含んで構成されている。しかし、この場合のクランプ装置70は、後述の台座71、油圧配管用下クランプ72を用いている点で、第1の実施の形態とは相違している。   The clamp device 70 employed in the fifth embodiment includes the upper clamp 23 for hydraulic piping, the second fixing bolt 24, and the first fixing bolt 25, as in the first embodiment described above. Yes. However, the clamping device 70 in this case is different from the first embodiment in that a pedestal 71 and a hydraulic pipe lower clamp 72 described later are used.
油圧配管18等の取付用の台座71は、第1の実施の形態で述べた台座21とほぼ同様に構成されている。しかし、この場合の台座71には、合計4個のねじ孔71A,71B,71C,71Dが上,下方向に延びて形成され、これらのねじ孔71A〜71Dは、例えばブーム12(台座71)の前,後方向に定間隔をもって離間している。このうち、ねじ孔71A,71Dは、油圧配管用下クランプ72を台座71上に締結するための下クランプ固定用ねじ孔を構成している。また、ねじ孔71B,71Cは、前記下クランプ固定用ねじ孔(ねじ孔71A)とは異なる位置にそれぞれ配置され、台座71上に油圧配管用下クランプ72を介して油圧配管用上クランプ23を締結するための上クランプ固定用ねじ孔を構成している。   The pedestal 71 for mounting the hydraulic pipe 18 and the like is configured in substantially the same manner as the pedestal 21 described in the first embodiment. However, the pedestal 71 in this case is formed with a total of four screw holes 71A, 71B, 71C, 71D extending upward and downward, and these screw holes 71A-71D are, for example, the boom 12 (base 71). Are spaced apart at regular intervals in the front and rear direction. Among these, the screw holes 71 </ b> A and 71 </ b> D constitute lower clamp fixing screw holes for fastening the hydraulic pipe lower clamp 72 onto the base 71. The screw holes 71B and 71C are arranged at positions different from the lower clamp fixing screw hole (screw hole 71A), and the hydraulic pipe upper clamp 23 is placed on the base 71 via the hydraulic pipe lower clamp 72. An upper clamp fixing screw hole for fastening is formed.
油圧配管用下クランプ72は、2本の第1固定ボルト25により台座71上に取付けられ、油圧配管18の途中部位を下側から支持する一方のクランプ部材である。油圧配管用下クランプ72は、台座71上に衝合して取付けられる長方形状の取付板72Aと、油圧配管18の外径に対応して円弧状に湾曲して折曲げられた挟持部72Bとから構成されている。油圧配管用下クランプ72の取付板72Aには、台座71のねじ孔71A,71B,71C,71Dに対応して合計4個のボルト挿通孔72C,72D,72E,72Fが穿設されている。   The lower clamp 72 for hydraulic piping is one clamp member that is mounted on the base 71 by two first fixing bolts 25 and supports a midway portion of the hydraulic piping 18 from below. The lower clamp 72 for hydraulic piping is attached to the pedestal 71 so as to abut on a rectangular mounting plate 72A, and a clamping portion 72B that is bent and bent in an arc shape corresponding to the outer diameter of the hydraulic piping 18. It is composed of A total of four bolt insertion holes 72C, 72D, 72E, 72F are formed in the mounting plate 72A of the lower clamp 72 for hydraulic piping corresponding to the screw holes 71A, 71B, 71C, 71D of the base 71.
このうち、ボルト挿通孔72C,72Fは、台座71の前記下クランプ固定用ねじ孔(ねじ孔71A,71D)と上,下で対応する位置に配置され、油圧配管用下クランプ72を台座71に固定する各第1固定ボルト25が挿通される下クランプ固定用ボルト挿通孔を構成している。ボルト挿通孔72D,72Eは、台座71の前記上クランプ固定用ねじ孔(ねじ孔71B,71C)と上,下で対応する位置に配置され、油圧配管用上クランプ23を台座71に固定する各第2固定ボルト24が挿通される油圧配管用固定ボルト挿通孔を構成している。   Among them, the bolt insertion holes 72C and 72F are arranged at positions corresponding to the upper and lower screw holes for fixing the lower clamp (screw holes 71A and 71D) of the base 71, and the hydraulic pipe lower clamp 72 is attached to the base 71. A lower clamp fixing bolt insertion hole is formed through which each first fixing bolt 25 to be fixed is inserted. The bolt insertion holes 72D and 72E are arranged at positions corresponding to the upper clamp fixing screw holes (screw holes 71B and 71C) of the pedestal 71 at the upper and lower positions, and each of the hydraulic pipe upper clamps 23 is fixed to the pedestal 71. A fixing bolt insertion hole for hydraulic piping through which the second fixing bolt 24 is inserted is configured.
油圧配管18の長さ方向途中部位は、図16に示すように、油圧配管用下クランプ72の挟持部72Bと油圧配管用上クランプ23の挟持部23Bとの間で上,下方向から挟持される。これにより、クランプ装置70は、油圧配管18の長さ方向途中部位をブーム12の上板12Aから所定寸法(例えば、台座71の高さ寸法)だけ持上げた状態で、ブーム12の長さ方向(前,後方向)に延びるように支持(位置決め)することができる。   As shown in FIG. 16, the intermediate portion in the length direction of the hydraulic piping 18 is clamped from above and below between the clamping portion 72B of the lower clamp 72 for hydraulic piping and the clamping portion 23B of the upper clamp 23 for hydraulic piping. The As a result, the clamping device 70 lifts the intermediate portion in the length direction of the hydraulic pipe 18 from the upper plate 12A of the boom 12 by a predetermined dimension (for example, the height dimension of the pedestal 71). It can be supported (positioned) so as to extend in the forward and backward directions.
かくして、このように構成される第6の実施の形態でも、前記第1の実施の形態とほぼ同様な効果を奏する。特に、第6の実施の形態では、油圧配管用下クランプ72を2本の第1固定ボルト25により台座71上に固定することができ、台座71に対する油圧配管用下クランプ72の取付け強度を高め、クランプ装置70を安定してブーム12(上板12A)上に組付けることができる。   Thus, the sixth embodiment configured as described above has substantially the same effect as the first embodiment. In particular, in the sixth embodiment, the lower clamp 72 for hydraulic piping can be fixed on the pedestal 71 by the two first fixing bolts 25, and the mounting strength of the lower clamp 72 for hydraulic piping to the pedestal 71 is increased. The clamp device 70 can be stably assembled on the boom 12 (upper plate 12A).
次に、図17および図18は本発明の第7の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、増設配管取付装置を両持ち状態で油圧配管用下クランプに追加して設ける構成としたことにある。なお、第7の実施の形態では、前述した第6の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。   Next, FIG. 17 and FIG. 18 show a seventh embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that the additional pipe mounting device is provided in addition to the lower clamp for hydraulic pipe in a both-sided state. In the seventh embodiment, the same components as those in the above-described sixth embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
第7の実施の形態で採用したクランプ装置80は、第6の実施の形態で述べた台座71、油圧配管用下クランプ72、油圧配管用上クランプ23および第2固定ボルト24を左,右に一対備えると共に、後述の増設配管取付装置81を含んで構成されている。クランプ装置80は、増設配管取付装置81が両持ち状態で追加されている点で前記第6の実施の形態によるクランプ装置70と相違している。   In the clamp device 80 employed in the seventh embodiment, the base 71, the hydraulic pipe lower clamp 72, the hydraulic pipe upper clamp 23, and the second fixing bolt 24 described in the sixth embodiment are moved to the left and right. A pair is provided, and an additional pipe mounting device 81 described later is included. The clamp device 80 is different from the clamp device 70 according to the sixth embodiment in that an additional pipe mounting device 81 is added in a both-sided state.
この場合のクランプ装置80は、前記第6の実施の形態で述べたクランプ装置70の台座71、油圧配管用下クランプ72、油圧配管用上クランプ23および第2固定ボルト24がブーム12の上板12A上で左,右方向に離間してそれぞれ一対設けられている。即ち、ブーム12の上板12A上には、一対の台座71が左,右方向に離間して溶接手段により固着されている。これらの台座71には、第6の実施の形態と同様に油圧配管18を挟持する油圧配管用下クランプ72と油圧配管用上クランプ23とがそれぞれ第2固定ボルト24により固定される。   In this case, the clamping device 80 includes the base 71 of the clamping device 70 described in the sixth embodiment, the lower clamp 72 for hydraulic piping, the upper clamp 23 for hydraulic piping, and the second fixing bolt 24 in the upper plate of the boom 12. A pair is provided spaced apart in the left and right directions on 12A. That is, on the upper plate 12A of the boom 12, a pair of pedestals 71 are fixed to each other in the left and right directions by welding means. Similar to the sixth embodiment, the hydraulic pipe lower clamp 72 and the hydraulic pipe upper clamp 23 are fixed to these pedestals 71 by the second fixing bolts 24, respectively.
増設配管取付装置81は、各油圧配管用下クランプ72と一緒に左,右の台座71にそれぞれ固定される増設配管用の一対の追加台座82と、各台座71に対し各追加台座82および油圧配管用下クランプ72と一緒にそれぞれ第1固定ボルト83を用いて両持ち状態で固定され、上面側に増設油圧配管37,38が固定される1枚の増設配管用固定プレート84と、この増設配管用固定プレート84上で増設油圧配管37,38を挟持する増設用上クランプ85,86と、この増設用上クランプ85,86を増設配管用固定プレート84に対して固定する3個の第3固定ボルト87とを含んで構成されている。   The extension pipe mounting device 81 includes a pair of additional pedestals 82 for extension pipes fixed to the left and right pedestals 71 together with the lower clamps 72 for each hydraulic pipe, and each additional pedestal 82 and hydraulic pressure for each pedestal 71. A fixed plate 84 for additional piping, which is fixed together with the lower clamp 72 for piping using a first fixing bolt 83 and fixed to the upper surface, and the additional hydraulic piping 37, 38 is fixed on the upper surface side. Additional upper clamps 85 and 86 for holding the additional hydraulic pipes 37 and 38 on the fixing plate 84 for piping, and three third clamps for fixing the upper clamps 85 and 86 for extension to the fixing plate 84 for additional piping. The fixing bolt 87 is included.
増設配管取付装置81により固定される増設油圧配管37,38は、前記第2の実施の形態で述べた増設油圧配管37と同様な配管である。しかし、増設配管用固定プレート84上で増設用上クランプ86により挟持(固定)される増設油圧配管38は、他の増設油圧配管37よりも大径な配管により構成されている。   The extension hydraulic pipes 37 and 38 fixed by the extension pipe attachment device 81 are the same as the extension hydraulic pipes 37 described in the second embodiment. However, the extension hydraulic pipe 38 sandwiched (fixed) by the extension upper clamp 86 on the extension pipe fixing plate 84 is constituted by a pipe having a larger diameter than the other extension hydraulic pipes 37.
第7の実施の形態で採用したクランプ装置80によると、左,右の第1固定ボルト83は、左,右の油圧配管用下クランプ72と一緒に各追加台座82および増設配管用固定プレート84を左,右の台座71に対して両持ち状態で固定できるように、第6の実施の形態で述べた第1固定ボルト25よりも長尺なボルトで構成されている。即ち、第6の実施の形態で述べた第1固定ボルト25に取換えて、第1固定ボルト83は、その下端側が台座71のねじ孔71A(即ち、下クランプ固定用ねじ孔)に対し螺着される。このように、第1固定ボルト83を台座71のねじ孔71A(下クランプ固定用ねじ孔)に締結することにより、増設配管取付装置81が油圧配管用下クランプ72と一緒に台座71上に固定され、油圧配管18とは別の増設油圧配管37,38が増設配管取付装置81により容易に増設される。   According to the clamp device 80 employed in the seventh embodiment, the left and right first fixing bolts 83 are connected to the left and right hydraulic piping lower clamps 72 and the additional pedestals 82 and the additional piping fixing plate 84. Is configured with a bolt that is longer than the first fixing bolt 25 described in the sixth embodiment so that it can be fixed to the left and right pedestals 71 in a supported state. That is, in place of the first fixing bolt 25 described in the sixth embodiment, the lower end of the first fixing bolt 83 is screwed into the screw hole 71A (that is, the lower clamp fixing screw hole) of the base 71. Worn. In this way, by fastening the first fixing bolt 83 to the screw hole 71A (lower clamp fixing screw hole) of the pedestal 71, the additional piping mounting device 81 is fixed on the pedestal 71 together with the lower clamp 72 for hydraulic piping. The additional hydraulic pipes 37 and 38 different from the hydraulic pipe 18 are easily added by the additional pipe mounting device 81.
増設配管取付装置81の左,右の追加台座82は、例えば筒状の柱体としてそれぞれ形成され、その内周側には第1固定ボルト83が軸方向に貫通するように挿通される。各追加台座82の上端面は、例えば増設配管用固定プレート84の左,右のボルト挿通孔84Aと同軸となるように、増設配管用固定プレート84の左,右両側の下面に溶接手段等で予め固着しておいてもよく、分離可能な構成であってもよい。各追加台座82は、図8に示すように、油圧配管用下クランプ72と増設配管用固定プレート84との間に所定寸法の空間を確保するスペーサとしても機能している。   The left and right additional pedestals 82 of the extension pipe mounting device 81 are each formed, for example, as a cylindrical column, and the first fixing bolt 83 is inserted through the inner peripheral side thereof so as to penetrate in the axial direction. The upper end surface of each additional pedestal 82 is welded to the lower surfaces of both the left and right sides of the extension pipe fixing plate 84 so as to be coaxial with the left and right bolt insertion holes 84A of the extension pipe fixing plate 84, for example. The structure may be fixed in advance or separable. As shown in FIG. 8, each additional pedestal 82 also functions as a spacer that secures a space of a predetermined dimension between the lower clamp 72 for hydraulic piping and the fixed plate 84 for additional piping.
増設配管用固定プレート84には、左,右のボルト挿通孔84A間に位置して他のボルト挿通孔84Bが、例えば3個所定の間隔をもって穿設されている。また、増設配管用固定プレート84の下面には、各ボルト挿通孔84Bと同軸となるように例えば3個のナット84Cが溶接手段で固着されている。増設用上クランプ85,86には、その長さ方向中間部にボルト挿通孔85A,86Aがそれぞれ穿設され、増設用上クランプ45の下面側には、ボルト挿通孔85Aの左,右両側に離間して一対の円弧状凹部が、図6に示す円弧状凹部35Bと同様に形成されている。増設用上クランプ86の下面側にも、ボルト挿通孔86Aの左,右両側に離間して円弧状凹部が同様に形成されている。しかし、増設用上クランプ86の円弧状凹部は、増設油圧配管37,38に対応して異なる大きさに形成されている。   In the extension pipe fixing plate 84, for example, three other bolt insertion holes 84B are formed at predetermined intervals between the left and right bolt insertion holes 84A. Further, for example, three nuts 84C are fixed to the lower surface of the extension pipe fixing plate 84 by welding means so as to be coaxial with the bolt insertion holes 84B. Bolt insertion holes 85A and 86A are formed in the extension upper clamps 85 and 86 in the middle in the longitudinal direction, respectively, and the lower side of the extension upper clamp 45 is provided on both the left and right sides of the bolt insertion hole 85A. A pair of spaced arc-shaped recesses are formed in the same manner as the arc-shaped recess 35B shown in FIG. An arcuate recess is similarly formed on the lower surface side of the extension upper clamp 86 so as to be spaced apart on both the left and right sides of the bolt insertion hole 86A. However, the arcuate recesses of the extension upper clamp 86 are formed in different sizes corresponding to the extension hydraulic pipes 37 and 38.
増設用上クランプ85は、増設配管用固定プレート84上で2本の増設油圧配管37を挟持するときに、第3固定ボルト87がボルト挿通孔85Aと増設配管用固定プレート84のボルト挿通孔84Bとに上側から挿通される。この状態で、第3固定ボルト87の下端側をナット84Cに螺着することにより、増設用上クランプ85は増設配管用固定プレート84上に締結され、2本の増設油圧配管37は増設用上クランプ85と増設配管用固定プレート84との間に挟持される。   When the extension upper clamp 85 holds the two extension hydraulic pipes 37 on the extension pipe fixing plate 84, the third fixing bolt 87 is connected to the bolt insertion hole 85A and the bolt insertion hole 84B of the extension pipe fixing plate 84. And inserted from above. In this state, by screwing the lower end side of the third fixing bolt 87 to the nut 84C, the extension upper clamp 85 is fastened on the extension pipe fixing plate 84, and the two extension hydraulic pipes 37 are connected to the extension top. It is sandwiched between the clamp 85 and the expansion pipe fixing plate 84.
増設用上クランプ86は、増設配管用固定プレート84上で2本の増設油圧配管37,38を挟持するときに、第3固定ボルト87がボルト挿通孔86Aと増設配管用固定プレート84のボルト挿通孔84Bとに上側から挿通される。この状態で、第3固定ボルト87の下端側をナット84Cに螺着することにより、増設用上クランプ86も増設配管用固定プレート84上に締結され、2本の増設油圧配管37,38は増設用上クランプ86と増設配管用固定プレート84との間に挟持される。   When the extension upper clamp 86 clamps the two extension hydraulic pipes 37 and 38 on the extension pipe fixing plate 84, the third fixing bolt 87 is inserted into the bolt insertion hole 86A and the extension pipe fixing plate 84. The hole 84B is inserted from above. In this state, by screwing the lower end side of the third fixing bolt 87 to the nut 84C, the upper clamp 86 for expansion is also fastened on the fixing plate 84 for additional piping, and the two additional hydraulic piping 37, 38 are expanded. It is clamped between the upper clamp 86 for use and the fixed plate 84 for additional piping.
かくして、このように構成される第7の実施の形態では、第6の実施の形態で述べた第1固定ボルト25(図15参照)に取換えて、図17、図18に示す第1固定ボルト83を台座71のねじ孔71A(即ち、下クランプ固定用ねじ孔)に螺着することにより、増設配管取付装置81の各追加台座82と増設配管用固定プレート84とを各油圧配管用下クランプ72と一緒に左,右の台座71上に両持ち状態で締結することができる。   Thus, in the seventh embodiment configured as described above, the first fixing bolt 25 (see FIG. 15) described in the sixth embodiment is replaced with the first fixing shown in FIGS. By screwing the bolt 83 into the screw hole 71A of the base 71 (that is, the screw hole for fixing the lower clamp), the additional base 82 of the extension pipe mounting device 81 and the extension pipe fixing plate 84 are connected to the bottom for each hydraulic pipe. It can be fastened together with the clamp 72 on the left and right pedestals 71 in a both-sided manner.
この上で、例えば2本の増設油圧配管37の上からは、増設配管用固定プレート84上に増設用上クランプ85を第3固定ボルト87を用いて締結することにより、2本の増設油圧配管37を増設用上クランプ85と増設配管用固定プレート84との間に挟持した状態に固定できる。また、2本の増設油圧配管37,38の上からは、増設配管用固定プレート84上に増設用上クランプ86を第3固定ボルト87を用いて締結することにより、2本の増設油圧配管37,38を増設用上クランプ86と増設配管用固定プレート84との間に挟持した状態に固定できる。これにより、油圧配管18とは別の増設油圧配管37,38を左,右の台座71上に増設配管取付装置81を用いて増設することができ、増設油圧配管37,38を追加する配管増設作業を容易に行うことができる。   Then, for example, from the top of the two additional hydraulic pipes 37, two additional hydraulic pipes are secured by fastening the upper clamp 85 for extension with the third fixing bolt 87 on the fixing plate 84 for the additional pipe. 37 can be fixed in a state of being sandwiched between the upper clamp 85 for expansion and the fixing plate 84 for expansion piping. Further, from the upper side of the two additional hydraulic pipes 37, 38, the upper extension clamp 86 is fastened to the extension pipe fixing plate 84 by using the third fixing bolts 87, thereby providing the two additional hydraulic pipes 37. , 38 can be fixed in a state of being sandwiched between the upper clamp 86 for expansion and the fixing plate 84 for expansion piping. Thereby, the additional hydraulic pipes 37 and 38 different from the hydraulic pipe 18 can be added on the left and right pedestals 71 by using the additional pipe mounting device 81, and the additional hydraulic pipes 37 and 38 are added. Work can be done easily.
次に、図19、図20および図21は本発明の第8の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、台座に設けるねじ孔の数を増やし、増設配管取付装置の増設配管台座(追加台座)を第1固定ボルトを用いて油圧配管用下クランプと一緒に台座の上に固定する構成としたことにある。なお、第8の実施の形態では、前述した第1の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。   Next, FIGS. 19, 20 and 21 show an eighth embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that the number of screw holes provided in the pedestal is increased, and the additional piping pedestal (additional pedestal) of the additional piping mounting device is placed on the pedestal together with the lower clamp for hydraulic piping using the first fixing bolt. The configuration is fixed. In the eighth embodiment, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
第8の実施の形態で採用したクランプ装置90は、前述した第1の実施の形態と同様に、油圧配管用上クランプ23および第2固定ボルト24を含んで構成されている。しかし、この場合のクランプ装置90は、後述の台座91、油圧配管用下クランプ92および増設配管取付装置93を含んで構成される点で、第1の実施の形態とは相違している。   The clamp device 90 employed in the eighth embodiment includes the upper clamp 23 for hydraulic piping and the second fixing bolt 24 as in the first embodiment described above. However, the clamp device 90 in this case is different from the first embodiment in that the clamp device 90 includes a pedestal 91, a lower clamp 92 for hydraulic piping, and an additional piping mounting device 93 which will be described later.
油圧配管18等の取付用の台座91は、第1の実施の形態で述べた台座21とほぼ同様に構成されている。しかし、この場合の台座91には、合計5個のねじ孔91A,91B,91C,91D,91Eが上,下方向に延びて形成され、これらのねじ孔91A〜91Eは、例えばブーム12(台座91)の前,後方向に定間隔をもって離間している。このうち、ねじ孔91A,91Bは、台座91上に油圧配管用下クランプ92を介して油圧配管用上クランプ23を締結するための上クランプ固定用ねじ孔を構成している。ねじ孔91Cは、油圧配管用下クランプ92、後述の追加台座94、増設配管用下クランプ96を台座91上に締結するための下クランプ固定用ねじ孔を構成している。ねじ孔91D,91Eは、油圧配管用下クランプ92、追加台座94、増設配管用下クランプ96および増設配管用上クランプ97を台座91上に締結するためのクランプ固定用ねじ孔を構成している。   A pedestal 91 for mounting the hydraulic pipe 18 and the like is configured in substantially the same manner as the pedestal 21 described in the first embodiment. However, a total of five screw holes 91A, 91B, 91C, 91D, and 91E are formed in the base 91 in this case so as to extend upward and downward, and these screw holes 91A to 91E are, for example, the boom 12 (base). 91) and spaced apart at regular intervals. Among these, the screw holes 91 </ b> A and 91 </ b> B constitute upper clamp fixing screw holes for fastening the hydraulic pipe upper clamp 23 on the pedestal 91 via the hydraulic pipe lower clamp 92. The screw hole 91 </ b> C constitutes a lower clamp fixing screw hole for fastening the lower clamp 92 for hydraulic piping, an additional pedestal 94 to be described later, and a lower clamp 96 for additional piping to the pedestal 91. The screw holes 91D and 91E constitute clamp fixing screw holes for fastening the lower clamp 92 for hydraulic piping, the additional pedestal 94, the lower clamp 96 for additional piping, and the upper clamp 97 for additional piping on the pedestal 91. .
油圧配管用下クランプ92は、後述の第1固定ボルト95により追加台座94と一緒に台座91上に取付けられ、油圧配管18の途中部位を下側から支持する一方のクランプ部材である。油圧配管用下クランプ92は、台座91上に衝合して取付けられる長方形状の取付板92Aと、油圧配管18の外径に対応して円弧状に湾曲して折曲げられた挟持部92Bとから構成されている。油圧配管用下クランプ92の取付板92Aには、台座91のねじ孔91A,91B,91C,91D,91Eに対応して合計5個のボルト挿通孔92C,92D,92E,92F,92Gが穿設されている。   The lower clamp 92 for hydraulic piping is one clamp member that is mounted on the base 91 together with the additional base 94 by a first fixing bolt 95 to be described later, and supports an intermediate portion of the hydraulic piping 18 from below. The lower clamp 92 for hydraulic piping is a rectangular mounting plate 92A that is mounted on the pedestal 91 so as to collide, and a holding portion 92B that is bent and bent in an arc shape corresponding to the outer diameter of the hydraulic piping 18. It is composed of A total of five bolt insertion holes 92C, 92D, 92E, 92F, and 92G corresponding to the screw holes 91A, 91B, 91C, 91D, and 91E of the base 91 are formed in the mounting plate 92A of the lower clamp 92 for hydraulic piping. Has been.
このうち、ボルト挿通孔92C,92Dは、台座91の前記上クランプ固定用ねじ孔(ねじ孔91A,91B)と上,下で対応する位置に配置され、油圧配管用上クランプ23を台座91に固定する各第2固定ボルト24が挿通される油圧配管用固定ボルト挿通孔を構成している。ボルト挿通孔92Eは、台座91の前記下クランプ固定用ねじ孔(ねじ孔91C)と上,下で対応する位置に配置され、油圧配管用下クランプ92を台座91に固定する第1固定ボルト95が挿通される下クランプ固定用ボルト挿通孔を構成している。ボルト挿通孔92F,92Gは、台座91のねじ孔91D,91Eと上,下で対応する位置に配置され、油圧配管用下クランプ92、追加台座94、増設配管用下クランプ96および増設配管用上クランプ97を台座91に固定する各第3固定ボルト98が挿通される増設配管固定用ボルト挿通孔を構成している。   Among them, the bolt insertion holes 92C and 92D are arranged at positions corresponding to the upper clamp fixing screw holes (screw holes 91A and 91B) of the base 91, and the hydraulic pipe upper clamp 23 is provided on the base 91. A fixing bolt insertion hole for hydraulic piping into which each second fixing bolt 24 to be fixed is inserted is configured. The bolt insertion hole 92E is arranged at a position corresponding to the upper and lower screw holes (screw hole 91C) for fixing the lower clamp of the pedestal 91, and a first fixing bolt 95 for fixing the lower clamp 92 for hydraulic piping to the pedestal 91. The lower clamp fixing bolt insertion hole through which is inserted. The bolt insertion holes 92F and 92G are arranged at positions corresponding to the upper and lower sides of the screw holes 91D and 91E of the pedestal 91. The lower clamp 92 for hydraulic piping, the additional pedestal 94, the lower clamp 96 for additional piping, and the upper for additional piping. An extension pipe fixing bolt insertion hole is formed through which each third fixing bolt 98 for fixing the clamp 97 to the base 91 is inserted.
増設配管取付装置93は、油圧配管用下クランプ92と一緒に台座91に固定される増設配管用の追加台座94と、前記台座91に対し該追加台座94および油圧配管用下クランプ92と一緒に第1固定ボルト95を用いて固定され、上面側に増設油圧配管(例えば、図12〜図14に例示した油圧配管61)が固定される増設配管用下クランプ96と、この増設配管用下クランプ96上で増設油圧配管(以下、油圧配管61という)を挟持する増設配管用上クランプ97と、この増設配管用上クランプ97を増設配管用下クランプ96と一緒に追加台座94および台座91に対して固定する第3固定ボルト98とを含んで構成されている。   The extension pipe mounting device 93 includes an additional base 94 for extension pipe fixed to the base 91 together with the lower clamp 92 for hydraulic pipe, and the additional base 94 and the lower clamp 92 for hydraulic pipe with respect to the base 91. A lower clamp 96 for additional piping which is fixed by using the first fixing bolt 95 and an additional hydraulic piping (for example, the hydraulic piping 61 illustrated in FIGS. 12 to 14) is fixed on the upper surface side, and this additional piping lower clamp The upper clamp 97 for additional piping that clamps the additional hydraulic piping (hereinafter referred to as hydraulic piping 61) on 96 and the upper clamp 97 for additional piping together with the lower clamp 96 for additional piping to the additional base 94 and the base 91 And a third fixing bolt 98 to be fixed.
第8の実施の形態で採用したクランプ装置90によると、第1固定ボルト95は、油圧配管用下クランプ92と一緒に追加台座94および増設配管用下クランプ96を台座91に対して固定できるように、例えば第1の実施の形態で述べた第1固定ボルト25よりも長尺なボルトで構成されている。即ち、増設配管取付装置93を追加しない場合の第1固定ボルト(例えば、図3に示す第1固定ボルト25)に取換えて、第1固定ボルト95は、その下端側が台座91のねじ孔91C(即ち、下クランプ固定用ねじ孔)に対し螺着される。このように、第1固定ボルト95を台座91のねじ孔91C(下クランプ固定用ねじ孔)に締結することにより、増設配管取付装置93が油圧配管用下クランプ92と一緒に台座91上に固定され、油圧配管18とは別の油圧配管61が増設配管取付装置93により容易に増設される。   According to the clamp device 90 employed in the eighth embodiment, the first fixing bolt 95 can fix the additional base 94 and the additional pipe lower clamp 96 to the base 91 together with the hydraulic pipe lower clamp 92. For example, it is configured with a bolt longer than the first fixing bolt 25 described in the first embodiment. That is, the first fixing bolt 95 is replaced with a first fixing bolt (for example, the first fixing bolt 25 shown in FIG. 3) when the additional pipe mounting device 93 is not added, and the lower end side of the first fixing bolt 95 is a screw hole 91C of the base 91. (That is, screwed into the lower clamp fixing screw hole). In this way, by fastening the first fixing bolt 95 to the screw hole 91C (lower clamp fixing screw hole) of the base 91, the additional pipe mounting device 93 is fixed on the base 91 together with the lower clamp 92 for hydraulic pipe. Then, the hydraulic pipe 61 different from the hydraulic pipe 18 is easily added by the extension pipe mounting device 93.
増設配管取付装置93の追加台座94は、例えば台座91よりも長さが短い直方体状のブロックとして形成されている。追加台座94には、合計3個の貫通孔94A,94B,94Cが上,下方向に延びて形成され、これらの貫通孔94A〜94Cは、例えばブーム12(追加台座94)の前,後方向に定間隔をもって離間している。このうち、貫通孔94Aには、油圧配管用下クランプ92、追加台座94および増設配管用下クランプ96を台座91上に締結するために第1固定ボルト95が挿通される。また、貫通孔94B,94Cには、台座91上に油圧配管用下クランプ92、追加台座94、増設配管用下クランプ96および増設配管用上クランプ97を締結するために2本の第3固定ボルト98がそれぞれ挿通される。   The additional pedestal 94 of the extension pipe mounting device 93 is formed as a rectangular parallelepiped block having a shorter length than the pedestal 91, for example. The additional base 94 is formed with a total of three through holes 94A, 94B, and 94C extending upward and downward. These through holes 94A to 94C are, for example, front and rear directions of the boom 12 (addition base 94). Are spaced apart at regular intervals. Among these, the first fixing bolt 95 is inserted into the through hole 94 </ b> A in order to fasten the lower clamp 92 for hydraulic piping, the additional pedestal 94, and the lower clamp 96 for additional piping on the pedestal 91. In addition, two third fixing bolts are provided in the through holes 94B and 94C in order to fasten the lower clamp 92 for hydraulic piping, the additional base 94, the lower clamp 96 for additional piping, and the upper clamp 97 for additional piping on the base 91. 98 is inserted.
追加台座94の上端面は、例えば貫通孔94A,94B,94Cが増設配管用下クランプ96のボルト挿通孔96C,96D,96Eと同軸となるように、増設配管用下クランプ96の下面に溶接手段等で予め固着しておいてもよく、分離可能な構成であってもよい。追加台座94は、図20、図21に示すように、油圧配管用下クランプ92と増設配管用下クランプ96との間に所定寸法の空間を確保するスペーサとしても機能している。   The upper end surface of the additional pedestal 94 is welded to the lower surface of the lower clamp 96 for additional piping so that the through holes 94A, 94B, 94C are coaxial with the bolt insertion holes 96C, 96D, 96E of the lower clamp 96 for additional piping, for example. For example, it may be fixed in advance or may be separable. As shown in FIGS. 20 and 21, the additional base 94 also functions as a spacer that secures a space of a predetermined dimension between the lower clamp 92 for hydraulic piping and the lower clamp 96 for additional piping.
増設配管用下クランプ96は、追加台座91上に取付けられる長方形状の取付板96Aと、例えば油圧配管61の外径に対応して円弧状に湾曲して折曲げられた挟持部96Bとから構成されている。増設配管用下クランプ96の取付板96Aには、追加台座94の貫通孔94A〜94Cに対応して合計3個のボルト挿通孔96C,96D,96Eが穿設されている。増設配管用下クランプ96のボルト挿通孔96Cには、増設配管用下クランプ96を追加台座94、油圧配管用下クランプ92を台座91上に締結するために第1固定ボルト95が挿通される。   The extension pipe lower clamp 96 includes a rectangular attachment plate 96A attached on the additional pedestal 91 and a clamping part 96B bent and bent in an arc shape corresponding to the outer diameter of the hydraulic pipe 61, for example. Has been. A total of three bolt insertion holes 96 </ b> C, 96 </ b> D, and 96 </ b> E are formed in the attachment plate 96 </ b> A of the extension pipe lower clamp 96 corresponding to the through holes 94 </ b> A to 94 </ b> C of the additional base 94. A first fixing bolt 95 is inserted into the bolt insertion hole 96 </ b> C of the extension pipe lower clamp 96 in order to fasten the extension pipe lower clamp 96 and the hydraulic pipe lower clamp 92 on the base 91.
増設配管用上クランプ97は、追加台座94上に増設配管用下クランプ96の取付板96Aを挟んで(衝合状態で)取付けられる長方形状の取付板97Aと、例えば油圧配管61の外径に対応して円弧状に湾曲して折曲げられた挟持部97Bとから構成されている。増設配管用上クランプ97の取付板97Aには、増設配管用下クランプ96のボルト挿通孔96D,96Eと追加台座94の貫通孔94B,94Cとに対応して合計2個のボルト挿通孔97C,97Dが穿設されている。   The extension pipe upper clamp 97 has a rectangular attachment plate 97A attached to the additional base 94 with the attachment pipe 96A of the extension pipe lower clamp 96 sandwiched (in an abutting state), and an outer diameter of the hydraulic pipe 61, for example. Correspondingly, it is composed of a pinching portion 97B bent and bent in an arc shape. A total of two bolt insertion holes 97C corresponding to the bolt insertion holes 96D and 96E of the lower clamp 96 for extension piping and the through holes 94B and 94C of the additional base 94 are provided on the mounting plate 97A of the upper clamp 97 for extension piping. 97D is drilled.
増設配管用下クランプ96と増設配管用上クランプ97とは、例えば油圧配管61を上,下方向で挟持するときに、2本の第3固定ボルト98が上側から増設配管用上クランプ97のボルト挿通孔97C,97D、増設配管用下クランプ96のボルト挿通孔96D,96Eおよび追加台座94の貫通孔94B,94Cにそれぞれ挿通される。この状態で、各第3固定ボルト98の下端側を台座91のねじ孔91D,91Eに螺着することにより、増設配管用上クランプ97は増設配管用下クランプ96上に締結され、油圧配管61は上,下の挟持部96B,97B間に挟持される。   The extension pipe lower clamp 96 and the extension pipe upper clamp 97 are, for example, the two third fixing bolts 98 from the upper side of the extension pipe upper clamp 97 when the hydraulic pipe 61 is clamped upward and downward. The insertion holes 97C and 97D, the bolt insertion holes 96D and 96E of the extension pipe lower clamp 96, and the through holes 94B and 94C of the additional base 94 are inserted. In this state, the lower clamp side of each third fixing bolt 98 is screwed into the screw holes 91D and 91E of the pedestal 91, so that the upper clamp 97 for additional piping is fastened on the lower clamp 96 for additional piping, and the hydraulic piping 61 Is sandwiched between the upper and lower clamping portions 96B and 97B.
かくして、第8の実施の形態によると、油圧配管18の長さ方向途中部位は、図20、図21に示すように、油圧配管用下クランプ92の挟持部92Bと油圧配管用上クランプ23の挟持部23Bとの間で上,下方向から挟持される。また、増設対象の油圧配管61は、その長さ方向途中部位が増設配管用下クランプ96の挟持部96Bと増設配管用上クランプ97の挟持部97Bとの間で上,下方向から挟持される。これにより、クランプ装置90は、油圧配管18,61の長さ方向途中部位をブーム12の上板12Aからそれぞれ所定寸法(例えば、台座91と追加台座94の高さ寸法)だけ持上げた状態で、ブーム12の長さ方向(前,後方向)に延びるように支持(位置決め)することができる。   Thus, according to the eighth embodiment, as shown in FIGS. 20 and 21, the intermediate portion in the length direction of the hydraulic pipe 18 is provided between the clamping portion 92 </ b> B of the hydraulic pipe lower clamp 92 and the hydraulic pipe upper clamp 23. It is clamped from above and below with the clamping unit 23B. Further, the hydraulic piping 61 to be expanded is clamped from above and below between the clamping portion 96B of the extension piping lower clamp 96 and the clamping portion 97B of the extension piping upper clamp 97 at an intermediate portion in the length direction. . As a result, the clamping device 90 is lifted by a predetermined dimension (for example, the height dimension of the pedestal 91 and the additional pedestal 94) from the upper plate 12A of the boom 12 in the longitudinal direction of the hydraulic piping 18, 61, The boom 12 can be supported (positioned) so as to extend in the length direction (front and rear directions).
また、増設配管取付装置93を追加したり、取外したりするときには、第1固定ボルト95を台座91のねじ孔91Cに対して取付けたり、取外したりすることにより、増設用の油圧配管61を追加したり、取外したりする作業を容易に行うことができ、クランプ装置90の組立て作業性を向上することができる。しかも、増設用の油圧配管61を追加して配置するときに、例えば台座91、油圧配管用下クランプ92、油圧配管用上クランプ23、第2固定ボルト24等からなる基本形のクランプ装置を部品交換を特に行うことなく、増設配管取付装置93の取付ベースとして用いることが可能であり、クランプ装置90の取付作業性を向上することができる。   Further, when adding or removing the extension pipe mounting device 93, the extension hydraulic pipe 61 is added by attaching or removing the first fixing bolt 95 to or from the screw hole 91C of the base 91. Or can be easily removed, and the assembly workability of the clamp device 90 can be improved. In addition, when the additional hydraulic piping 61 is additionally arranged, the basic clamp device including the base 91, the hydraulic piping lower clamp 92, the hydraulic piping upper clamp 23, the second fixing bolt 24, etc., is replaced with parts. Can be used as the mounting base of the additional pipe mounting device 93 without particularly performing the above, and the mounting workability of the clamping device 90 can be improved.
なお、クランプ装置90の増設配管取付装置93は、例えば図5〜図11に示す第2〜第4の実施の形態で述べた増設配管取付装置31,41,51等とも取替え可能であり、例えば増設油圧配管37,38と同様な油圧配管の増設作業を必要に応じて行うことができる。従って、第8の実施の形態によるクランプ装置90でも、フロント構造物(作業腕)の油圧配管に求められるクランプ装置の形態、即ち必要に応じてアタッチメント配管(例えば、増設油圧配管37)を追加しても適応(固定)可能なクランプ装置と、多数本の油圧配管を容易に固定可能なクランプ装置との両方を満たすクランプ装置を実現することができる。   Note that the extension pipe attachment device 93 of the clamp device 90 can be replaced with, for example, the extension pipe attachment devices 31, 41, 51 and the like described in the second to fourth embodiments shown in FIGS. The expansion work of the hydraulic pipes similar to the additional hydraulic pipes 37 and 38 can be performed as necessary. Therefore, the clamp device 90 according to the eighth embodiment also adds a clamp device configuration required for the hydraulic piping of the front structure (work arm), that is, an attachment piping (for example, an additional hydraulic piping 37) as necessary. However, it is possible to realize a clamp device that satisfies both of the clamp device that can be adapted (fixed) and the clamp device that can easily fix a large number of hydraulic pipes.
次に、図22および図23は本発明の第9の実施の形態を示している。第9の実施の形態の特徴は、台座の上面と側面とにねじ孔を設け、例えば側面に設けたねじ孔に対して横方向または前,後方向(例えば、前側)から螺着される第1固定ボルトを用いて油圧配管用下クランプを台座上に固定する構成としたことにある。なお、第9の実施の形態では、前述した第1の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。   Next, FIG. 22 and FIG. 23 show a ninth embodiment of the present invention. The feature of the ninth embodiment is that screw holes are provided on the upper surface and the side surface of the pedestal, and the screw holes are screwed from the lateral direction or the front and rear directions (for example, the front side) with respect to the screw holes provided on the side surface. The lower clamp for hydraulic piping is fixed on the base using one fixing bolt. Note that in the ninth embodiment, identical symbols are assigned to components identical to those in the first embodiment described above, and descriptions thereof are omitted.
第9の実施の形態で採用したクランプ装置100は、前述した第1の実施の形態と同様に、油圧配管用上クランプ23および第2固定ボルト24を含んで構成されている。しかし、この場合のクランプ装置100は、後述の台座101、油圧配管用下クランプ102および第1固定ボルト103を用いている点で、第1の実施の形態とは相違している。   The clamp device 100 employed in the ninth embodiment includes an upper clamp 23 for hydraulic piping and a second fixing bolt 24, as in the first embodiment described above. However, the clamping device 100 in this case is different from the first embodiment in that a pedestal 101, a hydraulic piping lower clamp 102, and a first fixing bolt 103 described later are used.
油圧配管18等の取付用の台座101は、第1の実施の形態で述べた台座21とほぼ同様に構成されている。しかし、この場合の台座101には、その前側面に1個のねじ孔101Aが前,後方向に延びて形成され、台座101の上面側には、複数(2個)のねじ孔101B,101Cが上,下方向に延びて形成されている。このうち、台座101の前,後方向に延びるねじ孔101Aは、油圧配管用下クランプ102を台座101上に締結するための下クランプ固定用ねじ孔を構成している。他のねじ孔101B,101Cは、前記下クランプ固定用ねじ孔(ねじ孔101A)とは異なる位置にそれぞれ配置され、台座101上に油圧配管用下クランプ102を介して油圧配管用上クランプ23を締結するための上クランプ固定用ねじ孔を構成している。   The pedestal 101 for mounting the hydraulic piping 18 and the like is configured in substantially the same manner as the pedestal 21 described in the first embodiment. However, in this case, the pedestal 101 is formed with one screw hole 101 </ b> A extending in the front and rear directions on the front side thereof, and a plurality (two) of screw holes 101 </ b> B and 101 </ b> C on the upper surface side of the pedestal 101. Is formed to extend upward and downward. Among these, the screw hole 101 </ b> A extending in the front and rear direction of the pedestal 101 constitutes a lower clamp fixing screw hole for fastening the lower clamp 102 for hydraulic piping onto the pedestal 101. The other screw holes 101B and 101C are respectively arranged at positions different from the screw hole for fixing the lower clamp (screw hole 101A), and the upper clamp 23 for hydraulic piping is provided on the base 101 via the lower clamp 102 for hydraulic piping. An upper clamp fixing screw hole for fastening is formed.
油圧配管用下クランプ102は、例えば台座101の前側から横向きに装着される第1固定ボルト103により台座101に衝合状態で取付けられ、油圧配管18の途中部位を下側から支持する一方のクランプ部材である。油圧配管用下クランプ102は、台座101の上面と前側面とに衝合して取付けるためL字状に折曲げて形成された取付板102Aと、該取付板102Aに一体形成され油圧配管18の外径に対応して円弧状に湾曲して折曲げられた挟持部102Bとから構成されている。   The lower clamp 102 for hydraulic piping is attached to the pedestal 101 by a first fixing bolt 103 that is mounted laterally from the front side of the pedestal 101, for example, and is one clamp that supports an intermediate portion of the hydraulic piping 18 from the lower side. It is a member. The lower clamp 102 for hydraulic piping collides with the upper surface and the front side surface of the pedestal 101 and is attached to the mounting plate 102A formed by bending in an L shape, and the hydraulic piping 18 is integrally formed with the mounting plate 102A. The holding portion 102B is bent and bent in an arc shape corresponding to the outer diameter.
油圧配管用下クランプ102の取付板102Aは、下向きに折曲げられた折曲げ板部102A1を有し、この折曲げ板部102A1には、台座101のねじ孔101Aに対応してボルト挿通孔102Cが台座101の前,後方向に穿設されている。このボルト挿通孔102Cは、台座101の前記下クランプ固定用ねじ孔(ねじ孔101A)と前,後(水平方向)で対向する位置に配置され、油圧配管用下クランプ102を台座101に固定する第1固定ボルト103が挿通される下クランプ固定用ボルト挿通孔を構成している。   The mounting plate 102A of the lower clamp 102 for hydraulic piping has a bent plate portion 102A1 bent downward, and the bent plate portion 102A1 has a bolt insertion hole 102C corresponding to the screw hole 101A of the base 101. Are drilled in front and rear of the base 101. The bolt insertion hole 102 </ b> C is disposed at a position facing the lower clamp fixing screw hole (screw hole 101 </ b> A) of the base 101 in the front and rear (horizontal direction), and fixes the hydraulic pipe lower clamp 102 to the base 101. A lower clamp fixing bolt insertion hole is formed through which the first fixing bolt 103 is inserted.
また、取付板102Aには、台座101のねじ孔101B,101Cに対応して合計2個のボルト挿通孔102D,102Eが台座101の上,下方向に穿設されている。このボルト挿通孔102D,102Eは、台座101の前記上クランプ固定用ねじ孔(ねじ孔101B,101C)と上,下で対応する位置に配置され、油圧配管用上クランプ23を台座101に固定する各第2固定ボルト24が挿通される油圧配管用固定ボルト挿通孔を構成している。   In addition, a total of two bolt insertion holes 102D and 102E are formed in the mounting plate 102A in the upper and lower directions corresponding to the screw holes 101B and 101C of the base 101, respectively. The bolt insertion holes 102D and 102E are arranged at positions corresponding to the upper clamp fixing screw holes (screw holes 101B and 101C) of the base 101, and fix the hydraulic pipe upper clamp 23 to the base 101. A fixing bolt insertion hole for hydraulic piping into which each second fixing bolt 24 is inserted is configured.
油圧配管18の長さ方向途中部位は、図23に示すように、油圧配管用下クランプ102の挟持部102Bと油圧配管用上クランプ23の挟持部23Bとの間で上,下方向から挟持される。これにより、クランプ装置100は、油圧配管18の長さ方向途中部位をブーム12の上板12Aから所定寸法(例えば、台座101の高さ寸法)だけ持上げた状態で、ブーム12の長さ方向(前,後方向)に延びるように支持すると共に、位置決めすることができる。   As shown in FIG. 23, the hydraulic pipe 18 is clamped from above and below between the clamping portion 102B of the lower clamp 102 for hydraulic piping and the clamping portion 23B of the upper clamp 23 for hydraulic piping, as shown in FIG. The As a result, the clamping device 100 lifts the intermediate portion in the length direction of the hydraulic pipe 18 from the upper plate 12A of the boom 12 by a predetermined dimension (for example, the height dimension of the pedestal 101). It can be supported and positioned so as to extend in the forward and backward directions).
かくして、このように構成される第9の実施の形態でも、前記第1の実施の形態とほぼ同様な効果を奏する。特に、第9の実施の形態では、油圧配管用下クランプ102を第1固定ボルト103によって台座101の側面に固定することができ、台座101を第1の実施の形態(台座21)よりも小さくできる。これにより、クランプ装置100全体をコンパクトに形成することができ、クランプ装置100の小型、軽量化を図ることができる。   Thus, the ninth embodiment configured as described above has substantially the same effect as the first embodiment. In particular, in the ninth embodiment, the lower clamp 102 for hydraulic piping can be fixed to the side surface of the pedestal 101 by the first fixing bolt 103, and the pedestal 101 is smaller than the first embodiment (the pedestal 21). it can. Thereby, the clamp apparatus 100 whole can be formed compactly and the size and weight reduction of the clamp apparatus 100 can be achieved.
次に、図24は本発明の第10の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、増設配管取付装置を油圧配管用下クランプに追加して設ける構成としたことにある。なお、第10の実施の形態では、前述した第9の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。   Next, FIG. 24 shows a tenth embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that an additional pipe mounting device is provided in addition to the lower clamp for hydraulic pipe. Note that in the tenth embodiment, identical symbols are assigned to the same components as in the ninth embodiment described above and descriptions thereof are omitted.
第10の実施の形態で採用したクランプ装置110は、第9の実施の形態で述べたクランプ装置100に対して後述の増設配管取付装置111を追加する構成としたことにある。このため、第1固定ボルト103は、第9の実施の形態よりも後述の追加台座112の厚さ分だけ長尺なボルトにより構成されている。換言すると、クランプ装置110は、増設配管取付装置111が追加されている点で第9の実施の形態によるクランプ装置100と相違している。   The clamp device 110 employed in the tenth embodiment is configured to add an additional pipe mounting device 111 described later to the clamp device 100 described in the ninth embodiment. For this reason, the 1st fixed volt | bolt 103 is comprised with the long volt | bolt by the thickness of the additional base 112 mentioned later rather than 9th Embodiment. In other words, the clamp device 110 is different from the clamp device 100 according to the ninth embodiment in that an additional pipe mounting device 111 is added.
増設配管取付装置111は、油圧配管用下クランプ102の上側(外側)から第1固定ボルト103により台座101に対して着脱可能に固定される増設配管用の追加台座112と、前記台座101に対し該追加台座112および油圧配管用下クランプ22と一緒に第1固定ボルト103を用いて固定され、上面側に増設油圧配管37が固定される増設配管用固定プレート113と、この増設配管用固定プレート113上で増設油圧配管37を挟持する増設用上クランプ114と、この増設用上クランプ114を増設配管用固定プレート113に対して固定する第3固定ボルト115とを含んで構成されている。   The extension pipe mounting device 111 is connected to an additional base 112 for extension pipe that is detachably fixed to the base 101 by the first fixing bolt 103 from the upper side (outside) of the lower clamp 102 for hydraulic pipe, and the base 101. The additional piping fixing plate 113 fixed with the additional pedestal 112 and the lower clamp 22 for hydraulic piping using the first fixing bolt 103 and the additional hydraulic piping 37 being fixed on the upper surface side, and the fixing plate for additional piping 113 includes an extension upper clamp 114 that sandwiches the extension hydraulic pipe 37 on the 113 and a third fixing bolt 115 that fixes the extension upper clamp 114 to the extension pipe fixing plate 113.
第10の実施の形態で採用したクランプ装置110によると、図24中に矢印で示すように、第1固定ボルト103を油圧配管用下クランプ102の上側(外側)から台座101のねじ孔101A(下クランプ固定用ねじ孔)に締結することにより、増設配管取付装置111が油圧配管用下クランプ102の外側から台座101に固定され、油圧配管18とは別の増設油圧配管37が増設配管取付装置111により容易に増設される。   According to the clamp device 110 employed in the tenth embodiment, as shown by an arrow in FIG. 24, the first fixing bolt 103 is moved from the upper side (outside) of the lower clamp 102 for hydraulic piping to the screw hole 101A ( By fastening to the lower clamp fixing screw hole), the additional pipe mounting device 111 is fixed to the pedestal 101 from the outside of the lower clamp 102 for hydraulic piping, and the additional hydraulic piping 37 different from the hydraulic piping 18 is added to the additional piping mounting device. 111 can be easily added.
増設配管取付装置111の追加台座112は、例えば板状の柱体として形成され、その下部側には第1固定ボルト103が前,後方向または水平方向に挿通されるボルト挿通孔112Aが穿設されている。追加台座112の上端面は、例えば増設配管用固定プレート113の下面に溶接手段等で固着されている。追加台座112は、油圧配管用下クランプ102と増設配管用固定プレート113との間に所定寸法の空間を確保するスペーサとしても機能している。増設配管用固定プレート113は、例えば図5に示す増設配管用固定プレート34、図7に示す増設配管用固定プレート44または図9に示す増設配管用固定プレート54等と同様に構成されている。   The additional pedestal 112 of the extension pipe mounting device 111 is formed as, for example, a plate-like column body, and a bolt insertion hole 112A through which the first fixing bolt 103 is inserted in the front, rear, or horizontal direction is formed in the lower part thereof. Has been. The upper end surface of the additional pedestal 112 is fixed to, for example, the lower surface of the additional piping fixing plate 113 by welding means or the like. The additional pedestal 112 also functions as a spacer that secures a space of a predetermined size between the lower clamp 102 for hydraulic piping and the fixed plate 113 for additional piping. The extension pipe fixing plate 113 is configured in the same manner as, for example, the extension pipe fixing plate 34 shown in FIG. 5, the extension pipe fixing plate 44 shown in FIG. 7, the extension pipe fixing plate 54 shown in FIG.
増設用上クランプ114は、例えば図5に示す増設用上クランプ35、図7に示す増設用上クランプ45,46または図9に示す増設用上クランプ55等と同様に構成されている。増設用上クランプ114は、増設配管用固定プレート113上で複数本の増設油圧配管37および/または増設油圧配管38を挟持するときに、第3固定ボルト115により増設配管用固定プレート113に上側から締結される。   The extension upper clamp 114 has the same configuration as the extension upper clamp 35 shown in FIG. 5, the extension upper clamps 45 and 46 shown in FIG. 7, the extension upper clamp 55 shown in FIG. The extension upper clamp 114 is fixed to the extension pipe fixing plate 113 from above by the third fixing bolt 115 when a plurality of extension hydraulic pipes 37 and / or extension hydraulic pipes 38 are clamped on the extension pipe fixing plate 113. It is concluded.
かくして、このように構成される第10の実施の形態では、増設配管取付装置111の追加台座112を油圧配管用下クランプ102の上側(外側)から第1固定ボルト103によって台座101のねじ孔101A(下クランプ固定用ねじ孔)に締結することにより、油圧配管18とは別の増設油圧配管37(38)を台座101上に増設配管取付装置111を用いて増設することができ、増設油圧配管37(38)を追加する配管増設作業を容易に行うことができる。   Thus, in the tenth embodiment configured as described above, the additional base 112 of the additional pipe mounting device 111 is screwed into the screw hole 101A of the base 101 by the first fixing bolt 103 from the upper side (outer side) of the lower clamp 102 for hydraulic pipe. By fastening to the (lower clamp fixing screw hole), an additional hydraulic pipe 37 (38) different from the hydraulic pipe 18 can be added on the base 101 using the additional pipe mounting device 111, and the additional hydraulic pipe Piping expansion work for adding 37 (38) can be easily performed.
なお、第1の実施の形態では、ブーム12の上板12Aに油圧配管18をクランプ装置20によって取付ける場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば作業腕としてのアーム13に油圧配管を取付けるクランプ装置にも適用することができる。この点は、第2〜第10の実施の形態についても同様である。   In the first embodiment, the case where the hydraulic pipe 18 is attached to the upper plate 12A of the boom 12 by the clamp device 20 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and can also be applied to, for example, a clamp device that attaches hydraulic piping to the arm 13 as a work arm. This also applies to the second to tenth embodiments.
また、第2の実施の形態では、複数本の増設油圧配管37として、例えば破砕作業用のアタッチメント等を稼働するための油圧配管、または、アームシリンダ16に付属品として取付けられた落下防止弁装置との間を接続する油圧配管を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばバケット14に代えてブレーカ、グラップル等の他のアタッチメントを設けた場合に、このアタッチメントを駆動する追加の油圧シリンダに圧油を給排するための油圧配管(金属配管および/または可撓性配管)、あるいは作業装置11のピン結合部にグリースを供給するためのグリースパイプ等を増設油圧配管として用いてもよい。このことは、他の実施の形態についても同様である。   In the second embodiment, as a plurality of additional hydraulic pipes 37, for example, a hydraulic pipe for operating an attachment for crushing work or the like, or a fall prevention valve device attached as an accessory to the arm cylinder 16 An example of the hydraulic piping connecting between the two has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, when another attachment such as a breaker or a grapple is provided instead of the bucket 14, a hydraulic pipe for supplying and discharging pressure oil to and from an additional hydraulic cylinder that drives the attachment (Metal piping and / or flexible piping) or a grease pipe for supplying grease to the pin coupling portion of the working device 11 may be used as the additional hydraulic piping. The same applies to the other embodiments.
さらに、上述した各実施の形態では、建設機械としてクローラ式の油圧ショベル1を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばホイール式の油圧ショベル、油圧クレーン等のように車体に作業装置を備えた種々の建設機械にも適用できるものである。   Further, in each of the above-described embodiments, the crawler hydraulic excavator 1 is described as an example of the construction machine. However, the present invention is not limited to this, and can also be applied to various construction machines including a work device on a vehicle body such as a wheel-type hydraulic excavator and a hydraulic crane.
1 油圧ショベル(建設機械)
2 下部走行体(車体)
3 上部旋回体(車体)
4 旋回フレーム
11 作業装置
12 ブーム(作業腕)
12A 上板(外側面)
13 アーム(作業腕)
14 バケット
15 ブームシリンダ(アクチュエータ)
16 アームシリンダ(アクチュエータ)
17 バケットシリンダ(アクチュエータ)
18 油圧配管
20,30,40,50,60,70,80,90,100,110 クランプ装置
21,71,91,101 台座
21A,71A,71D,91C,101A ねじ孔(下クランプ固定用ねじ孔)
21B,21C,71B,71C,91A,91B,101B,101C ねじ孔(上クランプ固定用ねじ孔)
22,62,72,92,102 油圧配管用下クランプ
22C,62D,72C,72F,92E,102C ボルト挿通孔(下クランプ固定用ボルト挿通孔)
22D,22E,62E、62F,72D,72E,92C,92D,102D,102E ボルト挿通孔(油圧配管用固定ボルト挿通孔)
23,63 油圧配管用上クランプ
24 第2固定ボルト
25,33,43,53,83,95,103 第1固定ボルト
31,41,51,81,93,111 増設配管取付装置
32,42,52,82,94,112 追加台座
34,44,54,84,113 増設配管用固定プレート
35,45,46,55,85,86,114 増設用上クランプ
37,38 増設油圧配管
61 油圧配管(増設油圧配管)
96 増設配管用下クランプ
97 増設配管用上クランプ
1 Excavator (construction machine)
2 Lower traveling body (car body)
3 Upper swing body (car body)
4 Rotating frame 11 Working device 12 Boom (working arm)
12A Upper plate (outer side)
13 Arm (working arm)
14 Bucket 15 Boom cylinder (actuator)
16 Arm cylinder (actuator)
17 Bucket cylinder (actuator)
18 Hydraulic piping 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110 Clamp device 21, 71, 91, 101 Base 21A, 71A, 71D, 91C, 101A Screw hole (screw hole for fixing the lower clamp )
21B, 21C, 71B, 71C, 91A, 91B, 101B, 101C Screw hole (Upper clamp fixing screw hole)
22, 62, 72, 92, 102 Lower clamp for hydraulic piping 22C, 62D, 72C, 72F, 92E, 102C Bolt insertion hole (lower clamp fixing bolt insertion hole)
22D, 22E, 62E, 62F, 72D, 72E, 92C, 92D, 102D, 102E Bolt insertion hole (fixing bolt insertion hole for hydraulic piping)
23, 63 Upper clamp for hydraulic piping 24 Second fixing bolt 25, 33, 43, 53, 83, 95, 103 First fixing bolt 31, 41, 51, 81, 93, 111 Additional piping mounting device 32, 42, 52 , 82, 94, 112 Additional base 34, 44, 54, 84, 113 Additional piping fixing plate 35, 45, 46, 55, 85, 86, 114 Additional upper clamp 37, 38 Additional hydraulic piping 61 Hydraulic piping (extended) Hydraulic piping)
96 Lower clamp for expansion piping 97 Upper clamp for expansion piping

Claims (4)

  1. 自走可能な車体と、前記車体に俯仰動可能に取付けられ作業腕がアクチュエータで駆動される作業装置と、前記作業装置の前記アクチュエータに圧油を供給するために前記作業腕に沿って設けられた複数本の油圧配管と、前記油圧配管を前記作業腕に固定するために前記作業腕の外側面に設けられたクランプ装置とが備えられた建設機械において、
    前記クランプ装置は、前記作業腕の外側面に固定して設けられた台座と、前記台座に取付けられ前記油圧配管の下側を支持する油圧配管用下クランプと、前記油圧配管用下クランプを介して前記台座に取付けられ前記油圧配管用下クランプとの間で前記油圧配管を挟持する油圧配管用上クランプとからなり、
    前記クランプ装置の前記台座には、前記油圧配管用下クランプを締結するための下クランプ固定用ねじ孔と、前記下クランプ固定用ねじ孔とは異なる位置に配置され前記油圧配管用下クランプを介して前記油圧配管用上クランプを締結するための上クランプ固定用ねじ孔とが設けられ、
    前記クランプ装置の前記油圧配管用下クランプには、前記台座の前記下クランプ固定用ねじ孔と対応する位置に配置され前記油圧配管用下クランプを前記台座に固定する第1固定ボルトが挿通される下クランプ固定用ボルト挿通孔と、前記台座の前記上クランプ固定用ねじ孔に対応する位置に配置され前記油圧配管用上クランプを前記台座に固定する第2固定ボルトが挿通される油圧配管用固定ボルト挿通孔とが形成されていることを特徴とする建設機械。
    A self-propelled vehicle body; a work device that is attached to the vehicle body so as to be able to move up and down; and a work arm is driven by an actuator; and is provided along the work arm for supplying pressure oil to the actuator of the work device. A construction machine comprising a plurality of hydraulic pipes and a clamp device provided on an outer surface of the work arm to fix the hydraulic pipe to the work arm;
    The clamp device includes a pedestal fixed to the outer surface of the work arm, a hydraulic piping lower clamp attached to the pedestal and supporting a lower side of the hydraulic piping, and the hydraulic piping lower clamp. An upper clamp for hydraulic piping that is attached to the pedestal and clamps the hydraulic piping with the lower clamp for hydraulic piping,
    A screw hole for fixing the lower clamp for fastening the lower clamp for hydraulic piping and a screw hole for fixing the lower clamp are arranged on the pedestal of the clamp device at positions different from those of the lower clamp for hydraulic piping. And an upper clamp fixing screw hole for fastening the upper clamp for hydraulic piping,
    A first fixing bolt that is disposed at a position corresponding to the lower clamp fixing screw hole of the pedestal and that fixes the lower clamp for hydraulic piping to the pedestal is inserted into the lower clamp for hydraulic piping of the clamp device. Fixing for hydraulic piping through which a lower fixing bolt is inserted and a second fixing bolt that is disposed at a position corresponding to the screw hole for fixing the upper clamp of the pedestal and that fixes the upper clamp for hydraulic piping to the pedestal A construction machine characterized in that a bolt insertion hole is formed.
  2. 前記台座には、前記油圧配管とは別の増設油圧配管が前記下クランプ固定用ねじ孔を用いて固定される増設配管取付装置が前記油圧配管用下クランプを介して締結されていることを特徴とする請求項1に記載の建設機械。   The pedestal is fastened with an additional piping mounting device for fixing an additional hydraulic piping different from the hydraulic piping using the lower clamp fixing screw hole via the lower clamp for hydraulic piping. The construction machine according to claim 1.
  3. 前記増設配管取付装置は、前記油圧配管用下クランプを介して前記台座に固定される増設配管用の追加台座と、前記追加台座および前記油圧配管用下クランプを介して前記台座に固定され上面側に前記増設油圧配管が固定される増設配管用固定プレートとからなることを特徴とする請求項2に記載の建設機械。   The additional piping mounting device includes an additional pedestal for additional piping fixed to the pedestal via the lower clamp for hydraulic piping, and an upper surface side fixed to the pedestal via the additional pedestal and the lower clamp for hydraulic piping. The construction machine according to claim 2, further comprising a fixed plate for additional piping to which the additional hydraulic piping is fixed.
  4. 前記増設配管取付装置は、前記油圧配管用下クランプを介して前記台座に固定される増設配管用の追加台座と、前記追加台座と前記油圧配管用下クランプとを介して前記台座に固定される増設配管用下クランプと、前記増設配管用下クランプ、前記追加台座および前記油圧配管用下クランプを介して前記台座に固定される増設配管用上クランプとからなることを特徴とする請求項2に記載の建設機械。   The additional pipe mounting device is fixed to the pedestal via an additional pedestal for additional piping fixed to the pedestal via the lower clamp for hydraulic piping, and the additional pedestal and the lower clamp for hydraulic piping. The extension pipe lower clamp, the extension pipe lower clamp, the additional base, and the extension pipe upper clamp fixed to the base via the hydraulic pipe lower clamp. The construction machine described.
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