JP2019155270A - 光触媒 - Google Patents
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Abstract
Description
従って、本発明の課題は、安価で、より光触媒活性の高い窒化タンタルを提供することにある。
〔2〕窒化タンタル粉末のレーザ回折・散乱法による粒子径分布測定方法による粒子径の小さい方からの累積90%粒子径(D90)が20μm以下である〔1〕記載の光触媒。
〔3〕金属基板上にLab表色系におけるa値が10以上、かつa値/b値が1.40〜2.20である窒化タンタル粉末を塗布してなる光触媒電極。
本発明に用いる窒化タンタル粉末のa値は、優れた光触媒活性を得る点から10以上であり、10〜30が好ましく、15〜30がより好ましく、18〜30がさらに好ましい。a値/b値は、光触媒活性を向上させる点から、1.40〜2.20であり、1.45〜2.20がより好ましい。なお、b値は、8〜20が好ましく、10〜20がより好ましく、10〜17がさらに好ましい。
1)窒化タンタルの合成方法
原料である酸化タンタルを、露点を−90℃以下に保っているグローブボックス内にて炉心管に、酸化タンタルを5g入れ、両端をシリコンキャップで密閉した。グローブボックスから取り出した炉心管をアンモニア雰囲気下にて加熱処理し、窒化タンタルを合成した。
2)窒化タンタルの表面改質方法
露点を−90℃以下に保っているグローブボックス内にて、内容積250cm3のSUS製ミル容器に合成した窒化タンタル5gと粉砕助剤として2−プロパノールを投入した。グローブボックスから取り出したミル容器を150rpmで所定時間回転させた。なお、回転数はミル容器内の窒化タンタルの粒子が分散、衝突して、表面改質するのに必要な回転数を検討し、最適化したものである。
Beijing TIME High Technology社製ハンディ式色差計を用いて、窒化タンタルの色調(Lab表色系)を測定した。
表面改質処理した窒化タンタル粉末を0.05g秤量し、スクリュー管にとり、分散媒として2−プロパノールを加えた。窒化タンタルと2−プロパノールの入ったスクリュー管超音波洗浄機の中に設置し、30分間、超音波をかけ、2−プロパノール中に窒化タンタルを分散させた。スピンコーターにセットしたチタン基板に、窒化タンタルの分散液を厚さ0.3mmのチタン基板に数滴垂らした後、チタン基板を回転させ、基板全体に分散液を塗布した。分散液を塗布したチタン基板は分散媒が揮発するまで乾燥させた。乾燥後、ローラープレス機を用いて、窒化タンタル粉末を基板に圧着させた。このとき、ローラープレスのギャップは0.15mmであり、基板にかかる圧力は1tであった。基板の裏面に銅線をはんだ付けした。チタン基板が露出している面をエポキシ系接着剤「アラルダイト」で覆い、乾燥させた。
(i)電極面積の計測
電極表面の写真を撮影し、面積測定ソフト「長さ・面積測定ver2.2」を用いて、電極表面の面積を計測した。
(ii)光触媒電極の電流密度の測定
電極の電量密度の評価に用いた装置の構成は以下の表の通りである。
測定によって得られた電流値は、電極面積で割り、電流密度を求めた。また、電極電位(EAg/AgC)は電解液のpHの影響を排除するため、以下の式により、RHE電位(ERHE)に換算した。
ERHE=EAg/AgCl+0.059×pH+0.199
内容積250cm3のSUS製ミル容器に合成した窒化タンタル5gと粉砕助剤として2−プロパノールを投入し、150rpmで6時間回転させた。表面改質処理した窒化タンタルの色調を測定すると、a値が19.5、b値が13.2、a値/b値比が1.48であった。この窒化タンタルを用いて作製した光触媒電極の電流密度を測定すると、0.11mA/cm2であった。
表面改質処理時間を12時間にした以外は、実施例1と同様に行った。
表面改質処理した窒化タンタルの色調を測定すると、a値が23.6、b値が15.1、a値/b値比が1.56であった。この窒化タンタルを用いて作製した光触媒電極の電流密度を測定すると、0.23mA/cm2であった。
表面改質処理時間を24時間にした以外は、実施例1と同様に行った。
表面改質処理した窒化タンタルの色調を測定すると、a値が25.4、b値が11.7、a値/b値比が2.17であった。この窒化タンタルを用いて作製した光触媒電極の電流密度を測定すると、0.27mA/cm2であった。
表面改質処理時間を36時間にした以外は、実施例1と同様に行った。
表面改質処理した窒化タンタルの色調を測定すると、a値が26.6、b値が15.1、a値/b値比が1.76であった。この窒化タンタルを用いて作製した光触媒電極の電流密度を測定すると、0.18mA/cm2であった。
合成した窒化タンタルは、a値が2.7、b値が0.7、a値/b値比が3.86であった。これを粉砕せずに用いて、光触媒電極を作製し、電流密度を測定したところ、0.02mA/cm2であった。
表面改質処理時間を2時間にした以外は、実施例1と同様に行った。
表面改質処理した窒化タンタルの色調を測定すると、a値が5.2、b値が3.0、a値/b値比が1.73であった。この窒化タンタルを用いて作製した光触媒電極の電流密度を測定すると、0.03mA/cm2であった。
表面改質処理時間を4時間にした以外は、実施例1と同様に行った。
表面改質処理した窒化タンタルの色調を測定すると、a値が15.6、b値が12.6、a値/b値比が1.24であった。この窒化タンタルを用いて作製した光触媒電極の電流密度を測定すると、0.09mA/cm2であった。
実施例1〜4は、比較例1の窒化タンタル(窒化工程の合成で得られた窒化タンタル)を表1の表面改質処理を行った。実施例1〜4は、a値が、19.5〜26.6、b値が11.7〜15.1であり、そのときの電流密度は0.11〜0.27mA/cm2となった。電流密度は、比較例1よりも高くなり、また比較例2と3よりも高いことから、光触媒活性が向上している。
比較例2と3は、比較例1の窒化タンタル(窒化工程の合成で得られた窒化タンタル)を表2の表面改質処理を行った。
比較例2は、a値/b値比が1.73と1.40〜2.20の範囲内であったが、a値が5.2と10未満であったため、電流密度は0.03mA/cm2と低くなった。
比較例3は、a値が15.6と10以上であったが、b値が12.6であり、a値/b値比が1.24と1.40未満となったため、0.09mA/cm22と低くなった。
比較例2と3の電流密度は、比較例1よりは高くなり、光触媒活性が向上しているが、実施例1〜4に比べて、光触媒活性としては低いと言える。
Claims (3)
- Lab表色系におけるa値が10以上、かつa値/b値が1.40〜2.20である窒化タンタル粉末を含有する光触媒。
- 窒化タンタル粉末のレーザ回折・散乱法による粒子径分布測定方法による粒子径の小さい方からの累積90%粒子径(D90)が20μm以下である請求項1記載の光触媒。
- 金属基板上にLab表色系におけるa値が10以上、かつa値/b値が1.40〜2.20である窒化タンタル粉末を塗布してなる光触媒電極。
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