JP2019146616A - 椅子及び椅子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】燃え難い材質及び構造を有することにより配置箇所の火災に対する安全性を有効に実現し得る椅子を提供する。【解決手段】本発明に係る椅子は、座クッション３０の構成として、クッション性を付与するためのクッション材３３と、このクッション材３３の一面３３ａを覆うように設けられ難燃性を示すシート状をなす無機繊維からなる第一の布材３１と、これらクッション材３３及び第一の布材３１を覆い且つ座３の外形を形成し得る化学繊維からなる第二の布材３２とを具備している。【選択図】図２

Description

本発明は、例えばオフィスや会議室に好適に使用され得る椅子及び当該椅子を製造するための椅子の製造方法に関するものである。

従来、例えばオフィスや会議室といった部屋、並びに、スタジアム等といった野外においても好適に設置される椅子が多く提案されている。当該椅子においては、オフィスにおいて個々の着座者が好適に着座し得る事務用回転椅子や、会議室といったスペースにおいて来客者が好適に着座し得るような会議用椅子を挙げることができる。さらに、これら上述の椅子とは別に、スタジアム等に設置するような観覧席とも称され得る椅子を挙げることができる。

近時になって、スタジアム等に設置する椅子には、火災があったときに広がる不具合を回避し、避難し易い状態を確保することへの要請がある（例えば、特許文献１参照）。

特許第４０４９２２８号公報

しかしながら、上述したスタジアム等に好適に設置される椅子においては、大多数のシートに用いられている素材では、背座ともに樹脂により形成されているので、自ずと燃えやすい傾向にある。特に、座においては樹脂をブロー成形により成形する態様のものがあり、座り心地が良いとされている、しかし当該構成であると、火災時には樹脂がすぐに溶けてしまうのみならず内部にも空気を含んでいるため、周囲に炎が拡がり易い傾向にあると言われている。

また、同じスタジアムにおいても、一部の顧客に使用させるための、所謂ＶＩＰシートと称されるような場所に設置されている椅子においては、上記のような椅子の構成に加え、更にウレタンといった合成樹脂製のクッションを用いている。そのため、より燃えやすいものとなっているのが現状である。

本発明は、上記のような課題である、燃え難い材質及び構造を有することにより配置箇所の火災に対する安全性を有効に実現し得る椅子及び当該椅子を製造するための椅子の製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明は、斯かる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。

すなわち、本発明に係る椅子は、座又は背凭れにクッション性を付与するためのクッション材と、このクッション材の一面を覆うように設けられ難燃性を示すシート状をなす無機繊維からなる第一の布材と、これらクッション材及び第一の布材を覆い且つ前記座又は背凭れの外形を形成し得る化学繊維からなる第二の布材とを具備することを特徴とする。

このようなものであれば、クッション材は難燃性を示すシート状をなす無機繊維からなる第一の布材により覆われているので、炎が第一の布材に到達しても当該第一の布材がクッション材へ炎が到達することを抑制できる。これにより、クッション材が燃えることに起因する椅子の炎上を好適に回避することができる。その結果、燃え難い材質及び構造を有することにより配置箇所の火災に対する安全性を有効に実現し得る椅子を提供することができる。

座又は背凭れの外形をより好適に形成するためには、クッション材を部分的に凹んだ形状をなす凹部を有するものとし、第一の布材を、凹部を空間を保持しながら断面視直線状に覆うように配置することが好ましい。

そして、燃えにくい特性を有する第一の布材の一例としてガラス繊維を主体としたものや、炭素繊維を主体としたものを挙げることができる。

また、簡素な構成にて座又は背凭れを構成するためには、第二の布材を、座又は背凭れの表面を構成するようにすることが望ましい。

更に第二の布材自体の難燃性を高めるとともに座又は背凭れの見栄えをより向上させるためには、第二の布材を、人工皮革を構成し得る化学繊維からなるものとすることが望ましい。

また、座又は背凭れの見栄えのバリエーションをより多彩なものとするためには、第二の布材を、座又は背凭れの表面を構成し得る表面材とは別体に構成されたものとすることが望ましい。換言すれば、第二の布材と座又は背凭れの表面を形成する表面材とを別体に構成することにより、第一の布材、第二の布材による難燃性を担保しつつ、椅子の外見のバリエーションをより多彩なものとすることができる。

そして、座又は背凭れの難燃性をより有効に向上させようとするためには、第一の布材を、クッションの一面から当該一面に連続する端面も覆うように構成することが望ましい。

また、座又は背凭れが、着座者の体を好適に支持し得るようにするためには、クッション材の一面に対向する他面側から支持するための硬質樹脂からなるアウターシェルを有するものとすることが望ましい。

上述の通り座又は背凭れに難燃性を付与した構成を付与することにより燃え難い椅子を提供することができる本発明に係る椅子の製造方法は、椅子の座又は背凭れを構成し得るクッション材に難燃性を示すシート状をなす無機繊維からなる第一の布材を前記クッション材の少なくとも一面を覆う工程と、前記クッション材との間に挟むように前記座又は背凭れの外形を構成し得る化学繊維からなる第二の布材を覆う工程とを具備することを特徴とする。

さらに着座者の座り心地をより向上せしめるため、クッション材を、クッション材を他面側から支持することにより座又は背凭れを構成し得るアウターシェルに固定する工程を更に具備するようにすることが望ましい。

本発明は、以上説明した構成であるから、燃え難い材質及び構造を有することにより配置箇所の火災に対する安全性を有効に実現し得る椅子を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る外観図。 同実施形態に係る模式的な側断面図。 同実施形態に係る座の正断面図。 同実施形態に係る背の平断面図。 同実施形態に係る模式的な作用説明図。 同上。 同実施形態に係る椅子の製造方法を示す構成説明図。 同上。 同上。 同実施形態の変形例に係る要部の断面図。

以下、本発明の一実施形態を、図１〜図９を参照して説明する。

本実施形態に係る椅子１は、座及び背凭れが所定の空間内に予め固定されているような、所謂スタジアム専用のものや劇場用、或いは移動観覧席として用いられる椅子１として図示している。ただ勿論、当該椅子１の用途は上記の用途のみならず、例えばオフィスの特定のスペースや会議室に好適に設置され得る構成を有するものである。

当該椅子１は、図１に示すように、設置対象に支持される支持基部２と、この支持基部２に支持されながら跳ね上げ可能に構成されることにより椅子１の前側の人々の往来を円滑に促し得るとともに、着座者の座り心地が好適になるよう設定された座３と、この座３の上方に位置付けられた背凭れ４とを具備するものである。なお本実施形態では背凭れ４は座３に対して支持基部２を介して間接的に支持されている態様を図示している。しかしながら勿論、支持基部２を有さずに座３に背凭れ４が直接的に支持されている形状を有する態様や、座３が水平方向に回転可能に構成された所謂事務用回転椅子１を構成しているものであったり、背凭れ４の動作とともに座３が動作する所謂シンクロロッキング機構を備えた椅子１であったりしても良い。

以下、当該椅子１の各構成について説明する。当該椅子１は、本実施形態では一例として、所定の会場スペースに設けられる観覧席に好適に設置され得るタイプのものであり、会場スペースに固定される支持基部２に対し回動可能に設けられた座３と、支持基部２に支持されながら立設される背凭れ４を主体としたものである。

支持基部２は、本実施形態では観覧席に固定されながら座３及び背凭れ４を両側から支持するためのものである。この支持基部２は、座３を回動可能に支持する座支持部２１と、この座支持部２１から上方に延出し背凭れ４を支持するための背支持部２２とを有している。本実施形態では当該支持基部２は観覧席に固定されている態様を開示しているが、当該支持基部２は別途、事務用回転椅子１に設けられるキャスタ、脚羽根及びガススプリングを介して伸縮可能な脚支柱を有する脚体に支持される態様としてもよい。また脚体の態様としては所定の形状をなすことにより前後方向にネスティング可能に構成されたものであったり、上下方向にスタッキング可能に構成されたものであったりしても良い。この支持基部２は、例えばポリエチレンやポリプロピレンからなる硬質樹脂の成形により形成されたものであり、支持される対象である設置箇所の態様や支持する座３や背凭れ４の形状に応じて適宜形状を変更し得ることはいうまでもない。

座３は、図２及び図３に示すように、アウターシェル３４と、座クッション３０とを有している。アウターシェル３４は、上記支持基部２と同じく、例えばポリエチレンやポリプロピレンからなる硬質樹脂の一体成形により形成されたものであり、支持される対象である設置箇所の態様や支持する座３や背凭れ４の形状に応じて適宜形状を変更し得ることはいうまでもない。

アウターシェル３４は、クッション材３３の上面たる一面３３ａに対向する下面すなわち他面側３３ｂから支持するための硬質樹脂からなるものである。本実施形態では当該アウターシェル３４の素材を難燃性を有するポリプロピレンとしているが勿論、例えば木材や金属板である態様を妨げるものではない。

ここで本実施形態では、座クッション３０の構成として、クッション性を付与するためのクッション材３３と、このクッション材３３の一面３３ａを覆うように設けられ難燃性を示すシート状をなす無機繊維からなる第一の布材３１と、これらクッション材３３及び第一の布材３１を覆い且つ座３の外形を形成し得る化学繊維からなる第二の布材３２とを具備している。

クッション材３３は、例えばウレタン素材を適宜成形したものであり、容積を確保し得るように形成された形状をなすクッション本体３５と、このクッション本体３５の上面に適宜設けられ部分的に凹んだ凹部３６とを有している。

第一の布材３１は、本実施形態では、難燃性とされる例えばガラス繊維や炭素繊維を主体とするものである。この第一の布材３１は、凹部３６を空間３ａを保持しながら断面視直線状に覆うように配置されている。この第一の布材３１は、少なくともクッション材３３の一面３３ａを覆うように配置される。図示例では、クッション材３３の一面３３ａから当該一面３３ａに連続する他面３３ｂ、さらに一面３３ａに連続する端面３３ｃをも覆うように構成されている。そして第一の布材３１は、その形状がガラス繊維や炭素繊維を糸状に成形しつつ、これら糸状の素材を、例えば網目状に織り込んで布状に形成したものである。ガラス繊維や炭素繊維は可撓性に乏しいことから、後述するように第一の布材３１は複数のパーツを縫い合わせることによって構成されている。しかし当該第一の布材３１は、当該形状に限られることはなく不織布の如く不規則に織り込むことにより布状に形成したり、さらにはポーラス形状をなすシート状をなしたりすることにより形成された態様であっても良い。

すなわち当該第一の布材３１は、上記のように織り込まれることにより、通常の状態ではそれ自体は通気性を有するように繊維状態（Ｐ）として構成されている。

また第一の布材３１は、上述のようにガラス繊維や炭素繊維という可撓性に乏しい素材を適用しているため、クッション材３３の凹部３６に正確に密着させようと貼り合わせると、意図しない皺ができてしまい、外観が劣ってしまう虞がある。よって正確に凹部３６を有するクッション材３３に第一の布材３１を貼付しようとすれば、第一の布材３１を適宜分断し、凹部３６を形成する各面ごとに張り合わさなければならない。そこで本実施形態では、クッション材３３の凹部３６に相当する箇所には敢えて追従させずに断面視直線状に貼付する態様を選択している。その結果凹部３６と第一の布材３１との間には空間３ａが形成される。

第二の布材３２は、本実施形態では、第一の布材３１の表側を覆うためのものであり、座３の外形を形成すべく略全面を覆っているものである。換言すれば本実施形態では、第二の布材３２は、座３の表面を構成している。具体的に説明すると、第二の布材３２は、人工皮革を構成し得る、例えばビニルレザーというような化学繊維からなるものである。当該化学繊維とは、例えば炭化水素による素材を主体としたものであり、クッション材３３の形状に好適に追従し得るまでの可撓性並びに伸縮性を十分に備えた素材を指すものである。

続いて、背凭れ４について説明する。当該背凭れ４についても外形や配置を除いては基本的に上記座３と同様の材質並びに構成を有するものである。つまり、背凭れ４の説明においては上記座３の説明とある程度重複する記載となる。

背凭れ４は、図２及び図４に示すように、アウターシェル４４と、背クッション４０とを有している。アウターシェル４４は、上記支持基部２と同じく、例えばポリエチレンやポリプロピレンからなる硬質樹脂の一体成形により形成されたものであり、支持される対象である設置箇所の態様や支持する座３や背凭れ４の形状に応じて適宜形状を変更し得ることはいうまでもない。

アウターシェル４４は、クッション材４３の正面たる一面４３ａに対向する背面４３ｂすなわち他面側から支持するための硬質樹脂からなるものである。本実施形態では当該アウターシェル４４の素材を難燃性を有するポリプロピレンとしているが勿論、例えば木材や金属板である態様を妨げるものではない。

ここで本実施形態では、背クッション４０の構成として、クッション性を付与するためのクッション材４３と、このクッション材４３の一面４３ａを覆うように設けられ難燃性を示すシート状をなす無機繊維からなる第一の布材４１と、これらクッション材４３及び第一の布材４１を覆い且つ背凭れ４の外形を形成し得る化学繊維からなる第二の布材４２とを具備している。

クッション材４３は、例えばウレタン素材を適宜成形したものであり、シート状をなすクッション本体４５と、このクッション本体４５の上面に適宜設けられ部分的に凹んだ凹部４６とを有している。

第一の布材４１は、本実施形態では、難燃性とされる例えばガラス繊維や炭素繊維を主体とするものである。この第一の布材４１は、凹部４６を空間４ａを保持しながら断面視直線状に覆うように配置されている。またこの第一の布材４１は、クッション材４３の一面４３ａから当該一面４３ａに連続する端面４３ｃ、当該端面４３ａに連続する他面４３ｂをも覆うように構成されている。また第一の布材４１は、上述した座３同様にガラス繊維や炭素繊維という可撓性に乏しい素材を適用しているため、クッション材４３の凹部４６に正確に密着させようと貼り合わせると、意図しない皺ができてしまい、外観が劣ってしまう虞がある。よって正確に凹部４６を有するクッション材４３に第一の布材を貼付しようとすれば、第一の布材４１を適宜分断し、凹部４６を形成する各面ごとに張り合わさなければならない。そこで本実施形態では、クッション材４３の凹部４６に相当する箇所には敢えて追従させずに断面視直線状に貼付する態様を選択している。その結果凹部４６と第一の布材４１との間には空間４ａが形成される。

第二の布材４２は、本実施形態では、第一の布材４１の表側を覆うためのものであり、背凭れ４の外形を形成し得るものである。換言すれば、第二の布材４２は、背凭れ４の表面を構成している。具体的に説明すると、第二の布材４２は、人工皮革を構成し得る、例えばビニルレザーというような化学繊維からなるものである。

続いて、本実施形態に係る椅子１における座３又は背凭れ４が難燃性が高い点について説明する。図５及び図６は、座３に対して上方から炎Ｆをあてた場合を示す模式的な図である。同実施形態については座３についてのみ図示並びに説明をするが、背凭れ４についても同様であることはいうまでもない。

図５では、座３の上方から炎Ｆがあてられると、まず第二の布材３２が燃焼してしまう態様を示している。ここで本実施形態では、第二の布材３２は通気性に乏しいビニルレザーからなるものとしている。これにより、第二の布材３２が燃焼するまでの間、第一の布材３１まで炎Ｆが到達する時間が確保される。

しかる後図６に示すように、第二の布材３２が時間を経ながら燃焼した後、炎Ｆが第一の布材３１に到達する。なお第二の布材３２が燃焼し、第一の布材３１へ炎Ｆが到達していない間の時間に適切な消火活動が行われれば大規模な火災は未然に回避されることはいうまでもない。

ここで、上述の通り第一の布材３１の素材は繊維状をなすガラス性繊維又は炭素性繊維によって構成されている。換言すれば第一の布材は通気性を有する繊維状態（Ｐ）にあるといえる。そして、斯かる繊維状態（Ｐ）にある第一の素材３１に炎Ｆがあてられると、当該繊維状をなす第一の素材３１は燃焼をしない代わりに高温のため繊維状態（Ｐ）から変形し、通気性を全く有さない密閉シート状の形状である難燃状態（Ｑ）へと変形する。換言すれば、難燃状態（Ｑ）は、繊維状態（Ｐ）において通気性を有する部分の目が詰まった状態へと変形した状態ということができる。これにより、第一の布材３１の内側に配されたクッション材３３には炎Ｆが到達しない。これにより炎Ｆは、クッション材３３に到達するまでに鎮火するか、或いは第一の布材３１を燃え尽くした後に鎮火する。その結果、本実施形態に係る椅子１を用いた箇所では、火災が周囲に延焼する時間が従来の椅子１に比べて遅延させられる。よって、そのまま延焼が回避されるか或いは消火活動が行われるまでの時間を有効に確保し得ることにより、大規模な火災を有効に回避することができる。

そして本実施形態に係る椅子１は、図７〜図９に示すように、下記の如き製造方法にて好適に製造される。すなわち本実施形態に係る椅子１の製造方法は、図７に示すように椅子１の座３又は背凭れ４を構成し得るクッション材３３、４３に難燃性を示すシート状をなす無機繊維からなる第一の布材３１、４１をクッション材３３、４３の少なくとも一面３３ａ、４３ａを覆う工程と、図８に示すようにクッション材３３、４３との間に挟むように座３又は背凭れ４の外形を構成し得る化学繊維からなる第二の布材３２、４２を覆う工程とを具備することを特徴とする。ここで本実施形態では、第一の布材３１、４１は、クッション材３３、４３の表面側である一面３３ａ、４３ａ側を覆う布材と、他面３３ｂ、４３ｂ側を覆う布材とを別体に構成し、縫い合わせることによりクッション材３３、４３の端面３３ｃ、４３ｃを含む全面を覆うものとしている。端面３３ｃ、４３ｃについては、何れかの布材と一体としても、何れの布材とも別体としてもよい。

また本実施形態に係る椅子１の製造方法は更に図９に示すように、クッション材３３、４３を他面３３ｂ、４３ｂ側から支持することにより座３及び背凭れ４を構成し得るアウターシェル３４、４４に固定する工程を更に具備することを特徴とする。

このようにして、本実施形態に係る椅子１は好適に製造され得る。そしてこのように製造された椅子であれば、一般に布材３１、３２、４１、４２やクッション材３３、４３により形成された座クッション３０、背クッション４０は硬質樹脂からなるアウターシェル３４、４４よりも耐用年数が短いのが通常であるが、アウターシェル３４、４４とは別体に構成された座クッション３０、背クッション４０を適宜容易に交換することも可能であるため、座３及び背凭れ４、ひいては椅子１そのものの耐用年数をアウターシェルの耐用年数まで最大限長期化させることが可能である。

＜変形例＞

以下、本実施形態の変形例について図１０に示して説明する。斯かる変形例については上記実施形態の構成要素に相当するものについては同じ符号を付すとともに、その詳細な説明を省略する。

本変形例における椅子１は、図１０に座３（背凭れ４）の断面として示すように、第二の布材３２（４２）が、座３又は背凭れ４の表面を構成し得る表面材３７（４７）とは別体に構成されたものである。

第二の布材３２（４２）は、上記実施形態とは異なり、難燃性が高い化学繊維の内、例えばクッション材３３（４３）を有効に被覆し得るよう可撓性且つ浸透性にすぐれたクロス材を用いている。

そして本変形例では、この第二の布材３２（４２）の更に表面側に、例えばビニルレザーである表面材３７（４７）を被覆することにより、所望の外観を得るものとしている。

このようなものであっても、上記実施形態同様、難燃性の高い椅子１を提供することができる。

以上のように、本実施形態並びに変形例に係る椅子１は、クッション材３３、４３は難燃性を示すシート状をなす無機繊維からなる第一の布材３１、４１により覆われているので、炎Ｆが第一の布材３１、４１に到達しても当該第一の布材３１、４１がクッション材３３、４３へ炎Ｆが到達することを抑制できる。これにより、クッション材３３、４３が燃えることに起因する椅子１の炎上を好適に回避することができる。その結果、燃え難い材質及び構造を有することにより配置箇所の火災に対する安全性を有効に実現し得る椅子１を提供せしめている。

座３又は背凭れ４の外形をより好適に形成するために本実施形態では、クッション材３３、４３を部分的に凹んだ形状をなす凹部３６、４６を有するものとし、第一の布材を、凹部３６、４６を空間３ａ、４ａを保持しながら断面視直線状に覆うように配置するように構成している。

そして、燃えにくい特性を有する第一の布材３１、４１の一例として本実施形態では、ガラス繊維を主体としたものや、炭素繊維を主体としたものを挙げ開示している。

また、簡素な構成にて座３又は背凭れ４を構成するために本実施形態では、第二の布材３２、４２が、座３又は背凭れ４の表面を構成するようにしている。

更に第二の布材３２、４２自体の難燃性を高めるとともに座３又は背凭れ４の見栄えをより向上させるために本実施形態では、第二の布材３２、４２を、人工皮革を構成し得る化学繊維からなるものとするようにしている。

また、座３又は背凭れ４の見栄えのバリエーションをより多彩なものとするために本実施形態では、第二の布材３２、４２を、座３又は背凭れ４の表面を構成し得る表面材３７、４７とは別体に構成されたものとしている。これにより、第二の布材３２、４２と座３又は背凭れ４の表面を形成する表面材３７、４７とを別体に構成することにより、第一の布材３１、４１、第二の布材３２、４２による難燃性を担保しつつ、椅子１の外見のバリエーションをより多彩なものとすることができる。

そして、座３又は背凭れ４の難燃性をより有効に向上させようとするために本実施形態では、第一の布材３１、４１を、クッション３３、４３の一面３３ａ、４３ａから当該一面３３ａ、４３ａに連続する端面３３ｃ、４３ｃも覆うように構成している。

また、座３又は背凭れ４が、着座者の体を好適に支持し得るようにするために本実施形態では、クッション材３３、４３の一面３３ａ、４３ａに対向する他面側３３ｂ、４３ｂから支持するための硬質樹脂からなるアウターシェル３４、４４を有するものとしている。

上述の通り座３又は背凭れ４に難燃性を付与した構成を付与することにより燃え難い椅子１を提供することができる本実施形態では椅子１の製造方法として、椅子１の座３又は背凭れ４を構成し得るクッション材３３、４３に難燃性を示すシート状をなす無機繊維からなる第一の布材３１、４１をクッション材３３、４３の少なくとも一面を覆う工程と、クッション材３３、４３との間に挟むように座３又は背凭れ４の外形を構成し得る化学繊維からなる第二の布材３２、４２を覆う工程とを具備することを特徴とする。

さらに着座者の座り心地をより向上せしめるため本実施形態では、クッション材３３、４３を、クッション材３３、４３を他面３３ｂ、４３ｂ側から支持することにより座３又は背凭れ４を構成し得るアウターシェル３４、４４に固定する工程を更に具備する。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

例えば、上記実施形態では座及び背凭れに本発明に係る難燃性が高い構造を適用したが勿論、肘掛けを有する椅子の肘掛けに対し本発明に係る難燃性が高い構成を適用しても良い。また座のみ、或いは背凭れのみ、更には肘掛けのみに本発明に係る難燃性が高い構成を適用しても良い。

また、支持基部が固定される具体的な構成や座や背凭れの具体的な形状、仕様といったその他の詳細な構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

１・・・椅子
３・・・座
４・・・背凭れ
３１、４１・・・第一の布材
３２、４２・・・第二の布材
３３、４３・・・クッション材
３３ａ、４３ａ・・・一面
３３ｂ、４３ｃ・・・他面
３３ｃ、４３ｃ・・・端面
３４、４４・・・アウターシェル
３６、４６・・・凹部
３７、４７・・・表面材
Ｐ・・・繊維状態
Ｑ・・・難燃状態

Claims (11)

1. 座又は背凭れにクッション性を付与するためのクッション材と、
   このクッション材の一面を覆うように設けられ難燃性を示すシート状をなす無機繊維からなる第一の布材と、
   これらクッション材及び第一の布材を覆い且つ前記座又は背凭れの外形を形成し得る化学繊維からなる第二の布材と
   を具備することを特徴とする椅子。
2. 前記クッション材が部分的に凹んだ形状をなす凹部を有するものであり、
   前記第一の布材が、前記凹部を空間を保持しながら断面視直線状に覆うように配置されている請求項１記載の椅子。
3. 前記第一の布材が、ガラス繊維を主体としたものである請求項１又は２記載の椅子。
4. 前記第一の布材が、炭素繊維を主体としたものである請求項１又は２記載の椅子。
5. 前記第二の布材が、前記座又は背凭れの表面を構成している請求項１〜４の何れかに記載の椅子。
6. 前記第二の布材が、人工皮革を構成し得る化学繊維からなるものである請求項５記載の椅子。
7. 前記第二の布材が、前記座又は背凭れの表面を構成し得る表面材とは別体に構成されたものである請求項１〜４の何れかに記載の椅子。
8. 前記第一の布材が、前記クッション材の前記一面から当該一面に連続する端面も覆うように構成されている請求項１〜７の何れかに記載の椅子。
9. 前記座又は背凭れが、前記クッション材の前記一面に対向する他面側から支持するための硬質樹脂からなるアウターシェルを有するものである請求項１〜８の何れかに記載の椅子。
10. 椅子の座又は背凭れを構成し得るクッション材に難燃性を示すシート状をなす無機繊維からなる第一の布材を前記クッション材の少なくとも一面を覆う工程と、
    前記クッション材との間に挟むように前記座又は背凭れの外形を構成し得る化学繊維からなる第二の布材を覆う工程と
    を具備することを特徴とする椅子の製造方法。
11. 前記クッション材を、前記クッション材を他面側から支持することにより前記座又は背凭れを構成し得るアウターシェルに固定する工程を更に具備することを特徴とする請求項１０記載の椅子の製造方法。

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