JP2019145351A - 電気接続ホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】小型かつ安価な構成でヒューズ等の相手端子を取り付けることが可能な電気接続ホルダを提供する。【解決手段】ヒューズホルダ１は、ホルダブロック１１と、２つの接続端子３１と、を備える。２つの接続端子３１は、導電性を有し、並んでホルダブロック１１に固定される。それぞれの接続端子３１は、第１接続部３６と、第２接続部３７と、を備える。第１接続部３６は、平坦な接続面３５を介してヒューズ７０の端子７１に接触可能である。第２接続部３７は、第１接続部３６とは異なる位置で電気基板６０に電気的に接続可能である。それぞれの接続端子３１が有する接続面３５は、同一の仮想平面に含まれるように配置される。２つの接続端子３１が並べられる方向は、接続面３５と平行である。【選択図】図１

Description

本発明は、電気部品の端子を取付可能な電気接続ホルダに関する。

自動車の電気回路に用いられる様々な部品のうち、例えばヒューズ及びリレー等には大電流が流れるため、電気基板とは別に、バスバー等の別部品を用いて電流経路を形成することが行われている。例えば、特許文献１は、大電流用のヒューズを絶縁板に取り付ける構成を開示する。

特許文献１のヒューズ取付構造は、絶縁樹脂部でモールドされた溶断部を挟んで１対のボルト孔付きの入力端子部と出力端子部とを備えた大電流ヒューズを、バスバーの端子部にボルトによって取り付ける構成となっている。絶縁板より１対のナット保持枠を突設し、四角柱の中心にネジ孔を設けたナットが、それぞれナット保持枠内に収容保持されている。それぞれのナットの先端面に、絶縁板上に配置するバスバーより突設したボルト孔付き端子部を載置するとともに、ヒューズの端子部を重ね、ボルトによりネジ締め固定されている。

特開２００７−１７３０１６号公報

上記特許文献１の構成は、ヒューズを接続する電気回路にバスバーを用いているため、構成が大型化するとともに、製造コストが増加する原因となっていた。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、小型かつ安価な構成でヒューズ等の相手端子を取り付けることが可能な電気接続ホルダを提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の観点によれば、以下の構成の電気接続ホルダが提供される。即ち、この電気接続ホルダは、保持部材と、２つの接続端子と、を備える。２つの前記接続端子は、導電性を有し、並んで前記保持部材に固定される。それぞれの前記接続端子は、第１接続部と、第２接続部と、を備える。前記第１接続部は、平坦な接続面を介して相手端子に接触可能である。前記第２接続部は、前記第１接続部とは異なる位置で他の部材に電気的に接続可能である。それぞれの接続端子が有する前記接続面は、同一の仮想平面に含まれるように配置される。２つの前記接続端子が並べられる方向は、前記接続面と平行である。

これにより、小型かつ安価な構成でヒューズ等の相手端子を取り付けることが可能な電気接続ホルダを実現することができる。

前記の電気接続ホルダにおいては、前記保持部材に配置され、前記相手端子を前記第１接続部に対してネジ止めするためのネジ部材を備えることが好ましい。

これにより、端子をネジ止めによって強固に固定できるので、大電流が流れる相手端子との接続に好適な構成を実現できる。

前記の電気接続ホルダにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ネジ部材は、その軸が前記接続面と垂直となるように配置される。前記ネジ部材は、回転不能かつ軸方向移動可能となるように前記保持部材に配置される。

これにより、ネジ止めに伴って発生する軸力が接続端子に直接的に作用しないので、応力が第２接続部に加わるのを大幅に低減することができる。

前記の電気接続ホルダにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、それぞれの前記接続端子は、前記第１接続部と前記第２接続部とを連結する連結部を備える。前記連結部は、前記接続面に対して垂直に延びる部分を有する。

これにより、第１接続部から、垂直に延びる連結部を経て第２接続部に至る接続端子の簡素でコンパクトな構成を実現できる。

前記の電気接続ホルダにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記接続面は矩形状に形成される。前記連結部は、前記接続面の矩形が有する４つの辺のうち少なくとも１つの辺から延びるように構成されている。

これにより、第１接続部から連結部に掛けて、大電流を流すのに好適な経路を構成することができる。

前記の電気接続ホルダにおいては、前記連結部よりも、前記接続面が大きいことが好ましい。

これにより、接続端子の全体としてコンパクトな構成を実現しつつ、相手端子に対して大きな面積で接触させることができる。

前記の電気接続ホルダにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、それぞれの前記接続端子は、前記第２接続部を複数備える。前記第２接続部の先端には、他の部材に電気的に接続するための複数の接続凸部が設けられる。それぞれの前記接続凸部は、前記接続面と垂直な方向に突出している。

これにより、接続端子が複数の接続凸部で他の部材に接続する構成であるため、大電流を流すのに好適である。また、接続端子に力が加わっても、複数の接続凸部で分担して受け止めることができ、耐久性を高めることができる。

前記の電気接続ホルダにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、それぞれの前記接続端子において、前記接続凸部は直線状に複数並べて配置されている。前記接続凸部が複数並ぶ方向は、２つの前記接続端子の間で平行である。

これにより、限られたスペースに接続凸部を効率良く配置することができる。また、２つの接続端子を保持部材に装着する作業も簡単に行うことができる。

前記の電気接続ホルダにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記保持部材は、前記接続面と垂直な方向で見たときに略長方形となるように形成されている。前記接続面と垂直な方向で見たとき、前記接続凸部が複数並ぶ方向は、前記保持部材の長方形が有する短辺に平行である。

これにより、保持部材のコンパクトな構成を実現できる。

前記の電気接続ホルダにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この電気接続ホルダは、前記相手端子を前記第１接続部に対してネジ止めするためのネジ部材を備える。前記接続面と垂直な方向で見たとき、前記ネジ部材は多角形状に形成されており、前記接続凸部が並べられる方向が、前記ネジ部材の多角形の何れかの辺に平行である。

これにより、ネジ部材と接続端子（接続凸部）を、コンパクトなスペースに収まり良く配置することができる。

前記の電気接続ホルダにおいては、前記保持部材は、前記第２接続部が固定される部材に対して差し込んで固定するための固定凸部を備えることが好ましい。

これにより、接続端子に何らかの力が加わった場合に、その力を固定凸部によって受け止めることができる。従って、接続凸部の部分に発生する応力を軽減し、耐久性を向上させることができる。

前記の電気接続ホルダにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記保持部材は、前記接続面と垂直な方向で見たときに略長方形となるように形成されている。前記保持部材の長方形が有する短辺に沿う向きで見たときに、前記固定凸部は、前記第２接続部が備える接続凸部と重ならない位置に配置されている。

これにより、接続凸部と固定凸部とを外部から同時に視認し易くなるので、組立作業等における確認を簡単に行うことができる。

前記の電気接続ホルダにおいては、それぞれの前記接続端子は、前記保持部材に圧入により固定されていることが好ましい。

これにより、製造コストを低減することができる。

前記の電気接続ホルダにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、それぞれの前記接続端子には、圧入のために前記保持部材に前記接続端子を差し込む方向とは異なる方向に突出する突起が形成される。前記突起は、前記保持部材に差し込まれている。

これにより、圧入による強力な固定を実現することができる。

前記の電気接続ホルダにおいては、前記保持部材において前記第２接続部に近い側の部分には、前記接続面に沿う向きで周囲に突出する周囲突出部が形成されていることが好ましい。

これにより、保持部材の剛性を高めることができる。

前記の電気接続ホルダにおいては、前記周囲突出部には、前記第２接続部が固定される部材に対して差し込んで固定するための固定凸部が配置されていることが好ましい。

これにより、固定凸部と接続端子（例えば、接続凸部）とが干渉しないレイアウトを容易に実現することができる。

前記の電気接続ホルダにおいては、前記相手端子は、ヒューズ又はリレーの端子であることが好ましい。

即ち、本発明の構成は、大電流を流すためのヒューズ又はリレーを接続するためのホルダに適用されることが好適である。

前記の電気接続ホルダにおいては、前記第２接続部は、電気基板に接続されることが好ましい。

これにより、電気基板と別に設けられたバスバーを用いる構成ではなく、電気基板の導電パターンを用いて電流経路を構成するので、構成の簡素化及び低コスト化を図ることができる。

本発明の一実施形態に係るヒューズホルダ１の全体的な構成を示す斜視図。 ヒューズホルダの分解斜視図。 接続端子の複数の変形例を示す斜視図。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るヒューズホルダ１の全体的な構成を示す斜視図である。図２は、ヒューズホルダの分解斜視図である。図３は、接続端子３１の複数の変形例を示す斜視図である。

図１及び図２に示すヒューズホルダ（電気接続モジュールとしての電気接続ホルダ）１は、電気基板６０に対し、大電流用のヒューズ７０を電気的に接続するために用いられる。

電気基板６０には、図示しないが、ヒューズ７０と電気的に導通する導電パターンが形成される。電気基板６０には、大電流を流すのに好適な、例えば数百マイクロメートル程度の厚みの銅箔が用いられている。

このように、電気基板６０の導電パターンを用いて電流経路が構成されるので、構成の簡素化及び低コスト化を実現することができる。即ち、従来は必要であったヒューズ専用のバスバーを廃止することで、バスバー部品の数を削減できるとともに、バスバーを製造するための金型製作費も減らすことができる。

電気基板６０は、メタル基板の一種であるメタルコア基板として構成されており、基板内部に金属板が配置されている。これにより、耐熱性及び放熱性を確保することができる。この金属板としては、銅又はアルミ等で構成することが考えられる。

ヒューズホルダ１は、ホルダブロック（保持部材）１１と、２つの接続端子３１と、２つのナット（ネジ部材）５１と、を備える。接続端子３１は１対で設けられており、それぞれの接続端子３１は、ヒューズ７０が有する端子７１に接触可能な接続面３５を有している。ナット５１は金属製であり、それぞれの接続端子３１と対応するようにホルダブロック１１に配置されている。

ヒューズ７０は、公知の構成であり、溶断部７２と、この溶断部７２を挟んで配置される１対の端子７１と、を備える。この端子７１は、ヒューズホルダ１が接続する相手側の電気部品の端子であることから、以下の説明では相手端子と呼ぶことがある。それぞれの端子７１は平板状に形成されている。それぞれの端子７１には、金属製のボルト８１の軸部を通過させることが可能な貫通孔７３が形成されている。

ホルダブロック１１は、電気絶縁性を有する合成樹脂を射出成型することにより、ブロック状に形成されている。このホルダブロック１１は、ベース部１２と、保持部１３と、を一体的に形成した構成となっている。

接続面３５に垂直な方向で見たとき、ホルダブロック１１は細長い略長方形となるように形成されている。この長方形の長辺の向きは、ヒューズ７０において溶断部７２から１対の端子７１が延びる方向と平行であり、２つの接続端子３１が並べられる方向と平行である。

ベース部１２は、所定の厚みを有する長方形の板状に構成されている。ベース部１２には、２つの圧入ピン（固定凸部）２１が一体的に形成されている。圧入ピン２１が突出する向きは、前述の接続面３５と垂直であり、かつ、当該接続面３５から離れる向きである。それぞれの圧入ピン２１の先端を、電気基板６０に形成されている取付孔６１に圧入することで、ベース部１２（ホルダブロック１１）を電気基板６０に固定することができる。

保持部１３は、図２に示すように、互いに間隔をあけて形成した１対のナットハウジング１４を備える。それぞれのナットハウジング１４は直方体状に形成される。また、それぞれのナットハウジング１４には、接続面３５に近い側（電気基板６０と反対側）が開放する６角形の凹部１５が形成されている。この凹部１５には、中央にメネジ孔が形成された６角形のナット５１が配置される。凹部１５の開放部分は、ナットハウジング１４を覆うようにホルダブロック１１に取り付けられる接続端子３１によって塞がれる。

凹部１５の６角形の大きさは、ナット５１の６角形よりも僅かに大きくなっている。従って、凹部１５に入れられたナット５１は、ホルダブロック１１に対して回転することができない。一方、凹部１５の深さはナット５１の厚みよりもある程度大きくなっているため、ナット５１は、凹部１５の内部でメネジ孔の軸方向に所定のストロークで移動することができる。凹部１５の底部には、メネジ孔に捩じ込まれるボルト８１の軸部を通過させることが可能な通過孔１６が、ナット５１のメネジ孔と対応する位置に形成されている。

それぞれのナットハウジング１４を挟むように、保持部１３にガイド突起１７が形成されている。このガイド突起１７は、接続端子３１が並べられる方向と垂直な方向で、それぞれのナットハウジング１４の両側に配置されている。接続面３５と垂直な向きで見たときに、ガイド突起１７は細長い形状となっており、その長手方向は、接続端子３１が並べられる方向と一致する。ホルダブロック１１に接続端子３１を取り付けた状態で、ガイド突起１７は図１に示すように、当該接続端子３１の近傍を通過し、接続面３５から更に突出する。

このガイド突起１７は、ヒューズ７０の端子７１を接続端子３１にボルト８１で固定するときに、当該端子７１の縁に当たって位置ズレを規制するストッパとして機能する。これにより、ヒューズ７０を取り付ける作業を効率的に行うことができる。

図２に示すように、１対で配置されるガイド突起１７の互いに対向する面には、ナット５１の６角形の角部を通過させることが可能なＶ字状のガイド溝が形成されている。このガイド溝は、ナットハウジング１４に形成される凹部１５の６角形の角部と実質的に接続するように構成される。これにより、ナット５１を凹部１５に入れる作業が簡単になる。

それぞれのナットハウジング１４を挟むように、保持部１３には、接続端子３１を圧入するためのスリット溝１８が形成されている。このスリット溝１８は、接続端子３１が並べられる方向と同一の方向で、それぞれのナットハウジング１４の両側に配置されている。接続面３５と垂直な向きで見たときに、スリット溝１８の長手方向は、接続端子３１が並べられる方向と垂直である。それぞれのスリット溝１８は、接続面３５と垂直な方向でホルダブロック１１を貫通するように形成されている。

２つのナットハウジング１４の間には、相対的に凹となった窪み部１９が形成されている。この窪み部１９には、ヒューズ７０が有する溶断部７２を配置することができる。

２つの接続端子３１は、導電体からなる板を打ち抜いてＵ字状に折り曲げることにより形成されている。２つの接続端子３１の構成は互いに同一である。それぞれの接続端子３１は、第１接続部３６と、第２接続部３７と、連結部３８と、を一体的に形成して構成されている。

第１接続部３６は、平坦な長方形の板状に形成されており、その厚み方向一側の面は、矩形状の接続面３５となっている。この接続面３５は、ヒューズ７０が有する端子７１の厚み方向一側の面に接触することができる。接続端子３１をホルダブロック１１に取り付けたとき、第１接続部３６のうち前記接続面３５と反対側の面は、凹部１５に配置されるナット５１の軸方向端面に対面する。第１接続部３６の中央には、ボルト８１の軸部を通過させることが可能な差込孔３９が形成されている。ナット５１と異なり、差込孔３９にはメネジが形成されていないので、差込孔３９はボルト８１とネジ結合しない。

第２接続部３７の先端には、電気基板６０に半田付けすることが可能な複数の接続ピン（接続凸部）４１が設けられる。この接続ピン４１は、１つの接続端子３１につき６つ設けられ、それぞれが、電気基板６０に形成された貫通孔６２に差し込まれる。それぞれの接続ピン４１は、電気基板６０に配置される導電パターンに対し、それぞれ半田付けにより電気的に接続され、かつ機械的に固定される。このように、電気基板６０に対する接続箇所を複数にすることで、大電流を流すことが容易になるとともに、接続箇所に加わる応力を分散させることができる。

具体的に説明すると、第２接続部３７は第１接続部３６を挟むように１対で（２つ）配置される。それぞれの第２接続部３７は、直線状に並べられた３つの接続ピン４１を備える。それぞれの接続ピン４１は細長く形成され、その先端は、接続面３５と垂直な方向に突出している。それぞれの第２接続部３７において、３つの接続ピン４１は、２つの接続端子３１が並ぶ方向と垂直な方向に並んでいる。

ホルダブロック１１に対して、２つの接続端子３１は互いに同一の向きで取り付けられる。従って、各第２接続部３７において３つの接続ピン４１が並べられる向きは、２つの接続端子３１の間で平行となっている。また、３つの接続ピン４１が並べられる向きは、接続面３５と垂直な向きで見たときに、ホルダブロック１１が有する長方形の短辺と平行になっている。これにより、接続ピン４１のコンパクトなレイアウトを実現することができる。

また、第２接続部３７において３つの接続ピン４１が並べられる向きは、ナット５１の６角形が有する６つの辺のうち１つに平行となっている。これにより、ナット５１及び接続端子３１のコンパクトなレイアウトを実現できる。

更に、圧入ピン２１は図１に示すように、３つの接続ピン４１が並べられる仮想直線に対して、適宜の距離Ｌ１，Ｌ２だけオフセットした構成となっている。従って、３つの接続ピン４１が並ぶ線に沿う方向で見たとき、当該接続ピン４１と、圧入ピン２１と、を同時に視認することができるので、外部から接続及び固定が適切に行われているかどうかを外部から目視で確認することが容易になる。

連結部３８は、矩形の板状に構成されており、接続端子３１が有する第１接続部３６と第２接続部３７とを互いに連結している。連結部３８も第２接続部３７と同様に、第１接続部３６を挟むように１対で配置されている。

連結部３８は、矩形状に構成された接続面３５において互いに対向する２つの辺から、それぞれ接続面３５と垂直な向きに延びるように形成されている。連結部３８は、接続端子３１の矩形の１辺と同一の幅を保ちつつ延びるように構成されており、これにより、大電流を流すのに好適な構成を実現でき、かつ、放熱性が良好となっている。

ただし、連結部３８の大きさと接続面３５（第１接続部３６）の大きさとを比較すると、接続面３５の方が大きくなっている。これにより、接続端子の全体としてコンパクトな構成を実現しつつ、ヒューズ７０の端子７１に対して大きな面積で接触させることができる。第１接続部３６と連結部３８とは、互いに垂直に接続している。

それぞれの連結部３８において、３つの前記接続ピン４１が並ぶ向きでの両端には、小さな突起４２が形成されている。この突起４２は、接続面３５から連結部３８が延びる方向とは異なる向き、具体的には、連結部３８が延びる方向と垂直な向きに突出している。この突起４２は、ホルダブロック１１に形成されたスリット溝１８の長手方向端部に差し込まれる。

接続端子３１をホルダブロック１１に圧入した状態では、連結部３８がスリット溝１８の内部に位置し、第２接続部３７は図１に示すように、接続面３５に対して、ホルダブロック１１を挟んで反対側に突出している。このように、ヒューズ７０側から見てホルダブロック１１によって隠れた位置に第２接続部３７が配置されているので、省スペース化を良好に実現することができる。

ヒューズ７０をヒューズホルダ１に取り付ける場合、作業者はボルト８１の軸部を端子７１の貫通孔７３に通過させるとともに、当該軸部の先端を、接続端子３１の差込孔３９からナットハウジング１４の内部に差し込む。この状態で、ボルト８１をナット５１のメネジ孔に捩じ込んで締め付ける。これにより、端子７１を接続面３５に圧接するように取り付けることができる。

ボルト８１で締め付けるとき、当該ボルト８１にネジ結合するナット５１には、ネジ送りによる軸力が発生する。しかしながら、本実施形態においては、接続端子３１はナット５１に対して固着されておらず、ナット５１はナットハウジング１４の凹部１５においてボルト８１の軸方向で移動可能となっている。従って、ネジ締結に伴う軸力が接続端子３１に伝達されにくくなるので、接続端子３１と電気基板６０との半田付け箇所に応力が発生することを防止できる。

接続端子３１が並べられる方向は、接続面３５と平行となっている。また、２つの接続端子３１が有する接続面３５は、同一の仮想平面に含まれるように配置される。言い換えれば、２つの接続面３５は、互いに平行であり、かつ、当該接続面３５に垂直な方向のオフセットがゼロとなるように配置されている。これにより、ヒューズ７０の端子７１を変形させたりすることなく、２つの端子７１を容易に接続面３５に対してネジ止めすることができる。

次に、圧入ピン２１の配置について説明する。上述のとおり圧入ピン２１はベース部１２に配置されているが、接続面３５と垂直な方向で見たとき、ベース部１２は保持部１３に対して、接続面３５に平行な向きで周囲に突出している。この結果、ベース部１２と保持部１３との間に段差が形成される。このようにベース部１２の周囲に突出部（周囲突出部２０）が形成されることで、ホルダブロック１１の剛性を高めることができる。

そして、２つの圧入ピン２１は何れも、上記の周囲突出部２０に配置されている。従って、圧入ピン２１の配置の自由度を確保しつつ、保持部１３に配置される接続端子３１（特に、接続ピン４１）と圧入ピン２１とが互いに干渉しないレイアウトを容易に実現することができる。

以上に説明したように、本実施形態のヒューズホルダ１は、ホルダブロック１１と、２つの接続端子３１と、を備える。２つの接続端子３１は、導電性を有し、並んでホルダブロック１１に固定される。それぞれの接続端子３１は、第１接続部３６と、第２接続部３７と、を備える。第１接続部３６は、平坦な接続面３５を介してヒューズ７０の端子７１に接触可能である。第２接続部３７は、第１接続部３６とは異なる位置で電気基板６０に電気的に接続可能である。それぞれの接続端子３１が有する接続面３５は、同一の仮想平面に含まれるように配置される。２つの接続端子３１が並べられる方向は、接続面３５と平行である。

これにより、小型かつ安価な構成でヒューズ等の端子（相手端子）７１を取り付けることが可能なヒューズホルダ１を実現することができる。

また、本実施形態のヒューズホルダ１は、ホルダブロック１１に配置され、ヒューズ７０の端子７１を第１接続部３６に対してネジ止めするためのナット５１を備える。

これにより、端子７１をネジ止めによって強固に固定できるので、大電流が流れる相手端子との接続に好適な構成を実現できる。

また、本実施形態のヒューズホルダ１において、ナット５１は、その軸が接続面３５と垂直となるように配置される。ナット５１は、回転不能かつ軸方向移動可能となるようにホルダブロック１１に配置されている。

これにより、ネジ止めに伴って発生する軸力が接続端子３１に直接作用しないので、応力が第２接続部３７（半田付けされる部分）に加わるのを防止することができる。

また、本実施形態のヒューズホルダ１において、それぞれの接続端子３１は、第１接続部３６と第２接続部３７とを連結する連結部３８を備える。連結部３８は、接続面３５に対して垂直に延びる部分を有する。

これにより、第１接続部３６から、垂直に延びる連結部３８を経て第２接続部３７に至る接続端子３１の簡素でコンパクトな構成を実現できる。

また、本実施形態のヒューズホルダ１において、接続面３５は矩形状に形成される。連結部３８は、接続面３５の矩形が有する４つの辺のうち２つの辺から延びるように構成されている。

これにより、第１接続部３６から連結部３８に掛けて、大電流を流すのに好適な経路を構成することができる。

また、本実施形態のヒューズホルダ１において、それぞれの連結部３８の大きさよりも、接続面３５が大きくなっている。

これにより、接続端子３１の全体としてコンパクトな構成を実現しつつ、ヒューズ７０の端子７１に対して大きな面積で接触させることができる。

また、本実施形態のヒューズホルダ１において、それぞれの接続端子３１は、第２接続部３７を複数備える。第２接続部３７の先端には、電気基板６０に電気的に接続するための複数の接続ピン４１が設けられる。それぞれの接続ピン４１は、接続面３５と垂直な方向に突出している。

これにより、接続端子３１が複数の接続ピン４１で電気基板６０に接続する構成であるため、大電流を流すのに好適である。また、接続端子３１に力が加わっても、複数の接続ピン４１で分担して受け止めることができ、耐久性を高めることができる。

また、本実施形態のヒューズホルダ１においては、それぞれの接続端子３１において、接続ピン４１は直線状に複数並べて配置されている。接続ピン４１が複数並ぶ方向は、２つの接続端子３１の間で平行である。

これにより、限られたスペースに接続ピン４１を効率良く配置することができる。また、２つの接続端子３１をホルダブロック１１に装着する作業も効率良く行うことができる。

また、本実施形態のヒューズホルダ１において、ホルダブロック１１は、接続面３５と垂直な方向で見たときに略長方形となるように形成されている。接続面３５と垂直な方向で見たとき、接続ピン４１が複数並ぶ方向は、ホルダブロック１１の長方形が有する短辺に平行である。

これにより、ホルダブロック１１のコンパクトな構成を実現できる。

また、本実施形態のヒューズホルダ１は、ヒューズ７０の端子を第１接続部３６に対してネジ止めするためのナット５１を備える。接続面３５と垂直な方向で見たとき、ナット５１は６角形状に形成されており、３本の接続ピン４１が並べられる方向が、ナット５１の６角形の何れかの辺に平行である。

これにより、ナット５１と接続端子３１（接続ピン４１）を、コンパクトなスペースに収まり良く配置することができる。

また、本実施形態のヒューズホルダ１において、ホルダブロック１１は、第２接続部３７が固定される部材に対して差し込んで固定するための圧入ピン２１を備える。

これにより、接続端子３１に何らかの力が加わった場合に、その力を圧入ピン２１によって受け止めることができる。従って、接続ピン４１の部分に発生する応力を軽減し、耐久性を向上させることができる。

また、本実施形態のヒューズホルダ１において、ホルダブロック１１は、接続面３５と垂直な方向で見たときに略長方形となるように形成されている。ホルダブロック１１の長方形が有する短辺に沿う向きで見たときに、圧入ピン２１は、第２接続部３７が備える接続ピン４１と重ならない位置に配置されている。

これにより、接続ピン４１と圧入ピン２１とを外部から同時に視認し易くなるので、組立作業等における確認を簡単に行うことができる。

また、本実施形態のヒューズホルダ１において、それぞれの接続端子３１は、ホルダブロック１１に圧入により固定されている。

これにより、製造コストを低減することができる。

また、本実施形態のヒューズホルダ１において、それぞれの接続端子３１には、圧入のためにホルダブロック１１に接続端子３１を差し込む方向とは異なる方向に突出する突起４２が形成される。突起４２は、ホルダブロック１１に差し込まれている。

これにより、圧入による強固な固定を実現することができる。

また、本実施形態のヒューズホルダ１において、ホルダブロック１１において第２接続部３７に近い側の部分には、接続面３５に沿う向きで周囲に突出する周囲突出部２０が形成される。

これにより、ホルダブロック１１の剛性を高めることができる。

また、本実施形態のヒューズホルダ１において、周囲突出部２０に圧入ピン２１が配置されている。

これにより、圧入ピン２１と接続端子３１とが互いに干渉しないレイアウトを容易に実現することができる。

また、本実施形態のヒューズホルダ１において、第１接続部３６が接続可能である端子７１は、ヒューズ７０の端子である。

即ち、本実施形態の構成は、大電流を流すためのヒューズホルダに適用すると好適である。

また、本実施形態のヒューズホルダ１において、第２接続部３７は電気基板６０に接続される。

これにより、電気基板６０と別に設けられたバスバーを用いる構成ではなく、電気基板６０の導電パターンを用いて電流経路を構成するので、構成の簡素化及び低コスト化を図ることができる。

次に、接続端子３１の複数の変形例について説明する。図３は、接続端子３１の複数の変形例を示す斜視図である。本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

図３（ａ）に示す接続端子３１ａは、第２接続部３７及び連結部３８を１つずつ有し、Ｌ字状に形成されている。連結部３８は、矩形状の接続面３５の１つの辺から延びている。

図３（ｂ）に示す接続端子３１ｂは、第２接続部３７及び連結部３８を３つずつ有している。連結部３８は、矩形状の接続面３５の３つの辺からそれぞれ延びている。

図３（ｃ）に示す接続端子３１ｃは、第２接続部３７及び連結部３８を４つずつ有している。連結部３８は、矩形状の接続面３５の４つの辺からそれぞれ延びている。

このように、接続端子３１が備える第２接続部３７及び連結部３８の数は、１個以上４個以下の範囲で任意に変更することができる。

以上に本発明の好適な実施の形態及び変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

第２接続部３７の１つあたりに備えられる接続ピン４１の数は任意である。ただし、上記の実施形態のように大電流を流す用途で用いられる場合は、接続ピン４１が複数あることが好ましい。

６角形の凹部１５の向き（言い換えれば、ホルダブロック１１にナット５１が取り付けられる向き）は、図２に示す向きに限定されず、例えば図２に示す向きから３０°回転させた向きとすることもできる。

ナット５１は、６角形に限らず、他の多角形状、例えば４角形のナットに変更することもできる。また、ナット５１ではなくボルトの頭部を前記凹部１５に収容し、当該ボルトの軸部が差込孔３９から外部に出るように変更することもできる。この場合は、その軸部にナットを捩じ込むことで端子７１を固定することになる。

ヒューズホルダ１及び電気基板６０の向きは、図１に示すように水平向きとすることに限定されず、横向き等の任意の向きに変更することもできる。また、ヒューズホルダ１は、電気基板以外の部品に取り付けることもできる。

本発明は、ヒューズ７０以外の電気部品、例えばリレーを電気基板に電気的に接続するために用いることもできる。

１ ヒューズホルダ（電気接続ホルダ）
１１ ホルダブロック（保持部材）
２１ 圧入ピン（固定凸部）
３１ 接続端子
３５ 接続面
３６ 第１接続部
３７ 第２接続部
３８ 連結部
４１ 接続ピン（接続凸部）
４２ 突起
５１ ナット（ネジ部材）
６０ 電気基板（他の部材）
７０ ヒューズ
７１ 端子（相手端子）

Claims (18)

1. 保持部材と、
   導電性を有し、並んで前記保持部材に固定される２つの接続端子と、
   を備え、
   それぞれの前記接続端子は、
   平坦な接続面を介して相手端子に接触可能な第１接続部と、
   前記第１接続部とは異なる位置で他の部材に電気的に接続可能な第２接続部と、
   を備え、
   それぞれの接続端子が有する前記接続面は、同一の仮想平面に含まれるように配置され、
   ２つの前記接続端子が並べられる方向は、前記接続面と平行であることを特徴とする電気接続ホルダ。
2. 請求項１に記載の電気接続ホルダであって、
   前記保持部材に配置され、前記相手端子を前記第１接続部に対してネジ止めするためのネジ部材を備えることを特徴とする電気接続ホルダ。
3. 請求項２に記載の電気接続ホルダであって、
   前記ネジ部材は、その軸が前記接続面と垂直となるように配置され、
   前記ネジ部材は、回転不能かつ軸方向移動可能となるように前記保持部材に配置されていることを特徴とする電気接続ホルダ。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載の電気接続ホルダであって、
   それぞれの前記接続端子は、前記第１接続部と前記第２接続部とを連結する連結部を備え、
   前記連結部は、前記接続面に対して垂直に延びる部分を有することを特徴とする電気接続ホルダ。
5. 請求項４に記載の電気接続ホルダであって、
   前記接続面は矩形状に形成され、
   前記連結部は、前記接続面の矩形が有する４つの辺のうち少なくとも１つの辺から延びるように構成されていることを特徴とする電気接続ホルダ。
6. 請求項４又は５に記載の電気接続ホルダであって、
   前記連結部よりも、前記接続面が大きいことを特徴とする電気接続ホルダ。
7. 請求項１から６までの何れか一項に記載の電気接続ホルダであって、
   それぞれの前記接続端子は、前記第２接続部を複数備え、
   前記第２接続部の先端には、他の部材に電気的に接続するための接続凸部が設けられ、
   それぞれの前記接続凸部は、前記接続面と垂直な方向に突出していることを特徴とする電気接続ホルダ。
8. 請求項７に記載の電気接続ホルダであって、
   それぞれの前記接続端子において、前記接続凸部は直線状に複数並べて配置されており、
   前記接続凸部が複数並ぶ方向は、２つの前記接続端子の間で平行であることを特徴とする電気接続ホルダ。
9. 請求項８に記載の電気接続ホルダであって、
   前記保持部材は、前記接続面と垂直な方向で見たときに略長方形となるように形成されており、
   前記接続面と垂直な方向で見たとき、前記接続凸部が複数並ぶ方向は、前記保持部材の長方形が有する短辺に平行であることを特徴とする電気接続ホルダ。
10. 請求項７から９までの何れか一項に記載の電気接続ホルダであって、
    前記相手端子を前記第１接続部に対してネジ止めするためのネジ部材を備え、
    前記接続面と垂直な方向で見たとき、前記ネジ部材は多角形状に形成されており、前記接続凸部が並べられる方向が、前記ネジ部材の多角形の何れかの辺に平行であることを特徴とする電気接続ホルダ。
11. 請求項１から１０までの何れか一項に記載の電気接続ホルダであって、
    前記保持部材は、前記第２接続部が固定される部材に対して差し込んで固定するための固定凸部を備えることを特徴とする電気接続ホルダ。
12. 請求項１１に記載の電気接続ホルダであって、
    前記保持部材は、前記接続面と垂直な方向で見たときに略長方形となるように形成されており、
    前記保持部材の長方形が有する短辺に沿う向きで見たときに、前記固定凸部は、前記第２接続部が備える接続凸部と重ならない位置に配置されていることを特徴とする電気接続ホルダ。
13. 請求項１から１２までの何れか一項に記載の電気接続ホルダであって、
    それぞれの前記接続端子は、前記保持部材に圧入により固定されていることを特徴とする電気接続ホルダ。
14. 請求項１３に記載の電気接続ホルダであって、
    それぞれの前記接続端子には、圧入のために前記保持部材に前記接続端子を差し込む方向とは異なる方向に突出する突起が形成され、
    前記突起は、前記保持部材に差し込まれていることを特徴とする電気接続ホルダ。
15. 請求項１から１４までの何れか一項に記載の電気接続ホルダであって、
    前記保持部材において前記第２接続部に近い側の部分には、前記接続面に沿う向きで周囲に突出する周囲突出部が形成されていることを特徴とする電気接続ホルダ。
16. 請求項１５に記載の電気接続ホルダであって、
    前記周囲突出部には、前記第２接続部が固定される部材に対して差し込んで固定するための固定凸部が配置されていることを特徴とする電気接続ホルダ。
17. 請求項１から１６までの何れか一項に記載の電気接続ホルダであって、
    前記相手端子は、ヒューズ又はリレーの端子であることを特徴とする電気接続ホルダ。
18. 請求項１から１７までの何れか一項に記載の電気接続ホルダであって、
    前記第２接続部は、電気基板に接続されることを特徴とする電気接続ホルダ。

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