JP2019144290A

JP2019144290A - Belt device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2019144290A
Application number: JP2018025729A
Authority: JP
Inventors: 克仁春野; Katsuto Haruno; 正和今井; Masakazu Imai; 治市橋; Osamu Ichihashi
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2018-02-16
Filing date: 2018-02-16
Publication date: 2019-08-29

Abstract

To satisfactorily correct the belt skew of a belt member with a relatively simple configuration.SOLUTION: A belt device is provided with a secondary transfer belt 72 (belt member) that is laid over and supported by a plurality of roller members 70, 71; and a correction mechanism 79 that causes the correction roller 71 (one roller member of the plurality of roller members) in conjunction with an operation of the secondary transfer belt 72 moving in the width direction. The secondary transfer roller 70 (at least one of the plurality of roller members) is a truncated cone-shaped roller member formed such that its roller diameter is gradually reduced from one end in the width direction toward the other end in the width direction.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

この発明は、所定方向に走行するベルト部材が設置されたベルト装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、に関するものである。 The present invention relates to a belt device provided with a belt member that travels in a predetermined direction, and an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine including the belt device.

従来から、画像形成装置におけるベルト装置において、中間転写ベルトなどのベルト部材のベルト寄りを補正する補正機構（ベルト寄り補正部）が設置されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a belt device in an image forming apparatus is known in which a correction mechanism (belt shift correction unit) that corrects a belt shift of a belt member such as an intermediate transfer belt is installed (see, for example, Patent Document 1). ).

詳しくは、特許文献１における画像形成装置は、複数の感光体ドラム（感光体）にそれぞれ形成されたトナー像が、中間転写ベルトの表面に重ねて１次転写される。そして、中間転写ベルトに担持されたトナー像は、２次転写ニップの位置に搬送されるシートに２次転写される。そして、トナー像が２次転写されたシートは、定着装置に向けて搬送されることになる。
一方、補正機構（ベルト寄り補正部）は、中間転写ベルトを張架・支持する複数のローラ部材のうち１つのローラ部材（支持ローラ）に設置された軸変位部や、軸変位部に接触可能に固設された軸ガイド部、などで構成されている。そして、中間転写ベルトが幅方向にベルト寄りすると、ローラ部材に設置された軸変位部の傾斜面が軸ガイド部に接触して、ローラ部材が傾斜することで中間転写ベルトのベルト寄りが補正される。 Specifically, in the image forming apparatus in Patent Document 1, toner images respectively formed on a plurality of photosensitive drums (photosensitive members) are primarily transferred on the surface of the intermediate transfer belt. The toner image carried on the intermediate transfer belt is secondarily transferred to a sheet conveyed to the position of the secondary transfer nip. Then, the sheet on which the toner image is secondarily transferred is conveyed toward the fixing device.
On the other hand, the correction mechanism (belt deviation correction unit) can contact the shaft displacement unit installed on one roller member (support roller) among the plurality of roller members that stretch and support the intermediate transfer belt, and the shaft displacement unit. The shaft guide portion is fixed to the shaft. When the intermediate transfer belt is shifted toward the belt in the width direction, the inclined surface of the shaft displacement portion installed on the roller member comes into contact with the shaft guide portion, and the roller member is tilted to correct the belt shift of the intermediate transfer belt. The

従来のベルト装置は、ベルト部材が幅方向一端側に移動するベルト寄りと、ベルト部材が幅方向他端側に移動するベルト寄りと、をどちらも防止するために、幅方向一端側と幅方向他端側との双方に、それぞれベルト寄りを補正する補正機構を設置しなければならなかった。そのため、装置が大型化、高コスト化してしまっていた。 In order to prevent both the belt side where the belt member moves to one end side in the width direction and the belt side where the belt member moves to the other end side in the width direction, A correction mechanism for correcting the belt misalignment had to be installed on both the other end side. For this reason, the apparatus has been increased in size and cost.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、比較的簡易な構成で、ベルト部材のベルト寄りを良好に補正することができる、ベルト装置、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a belt device and an image forming apparatus capable of satisfactorily correcting the belt deviation of the belt member with a relatively simple configuration. There is to do.

この発明におけるベルト装置は、複数のローラ部材に張架・支持されたベルト部材と、前記ベルト部材が幅方向に移動する動作に連動して、前記複数のローラ部材のうち１つのローラ部材を傾斜させる補正機構と、を備え、前記複数のローラ部材のうち少なくとも１つを、そのローラ径が幅方向一端側から幅方向他端側に向けて漸減するように形成された円錐台状ローラ部材としたものである。 In the belt device according to the present invention, a belt member stretched and supported by a plurality of roller members, and one of the plurality of roller members is inclined in conjunction with the movement of the belt member in the width direction. A frustoconical roller member formed such that the roller diameter of the plurality of roller members gradually decreases from one end in the width direction toward the other end in the width direction. It is a thing.

本発明によれば、比較的簡易な構成で、ベルト部材のベルト寄りを良好に補正することができる、ベルト装置、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a belt device and an image forming apparatus that can satisfactorily correct the belt deviation of the belt member with a relatively simple configuration.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 作像部の一部を拡大して示す構成図である。It is a block diagram which expands and shows a part of image forming part. 中間転写ベルト装置とその近傍とを示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing an intermediate transfer belt device and its vicinity. 中間転写ベルトと補正ローラとの幅方向一端側を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating one end side in the width direction of an intermediate transfer belt and a correction roller. ２次転写ベルト装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows a secondary transfer belt apparatus. 中間転写ベルトのベルト寄りが補正される動作を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating an operation in which the belt shift of the intermediate transfer belt is corrected. 中間転写ベルトのベルト寄りが補正されるメカニズムを説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a mechanism for correcting a belt shift of an intermediate transfer belt. ２次転写ベルト装置の要部を示す上面図である。FIG. 4 is a top view illustrating a main part of the secondary transfer belt device. 中間転写ベルトと補正ローラとを幅方向全域にわたって示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an intermediate transfer belt and a correction roller across the entire width direction.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

まず、図１及び図２にて、画像形成装置１００における全体の構成・動作について説明する。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２はその作像部の一部を示す拡大図である。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の中央には、中間転写ベルト装置１５が設置されている。また、中間転写ベルト装置１５の中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。さらに、中間転写ベルト装置１５の下方には、ベルト装置としての２次転写ベルト装置６９が設置されている。 First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 100 will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a block diagram showing a printer as an image forming apparatus, and FIG. 2 is an enlarged view showing a part of the image forming unit.
As shown in FIG. 1, an intermediate transfer belt device 15 is installed in the center of the image forming apparatus main body 100. Further, image forming units 6Y, 6M, 6C, and 6K corresponding to the respective colors (yellow, magenta, cyan, and black) are arranged in parallel so as to face the intermediate transfer belt 8 of the intermediate transfer belt device 15. Further, a secondary transfer belt device 69 as a belt device is installed below the intermediate transfer belt device 15.

図２を参照して、イエローに対応した作像部６Ｙは、感光体ドラム１Ｙと、感光体ドラム１Ｙ（感光体）の周囲に配設された帯電部４Ｙ、現像部５Ｙ、クリーニング部２Ｙ、潤滑剤供給装置３、除電部と、で構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程、除電工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー画像が形成されることになる。 Referring to FIG. 2, an image forming unit 6Y corresponding to yellow includes a photosensitive drum 1Y, a charging unit 4Y disposed around the photosensitive drum 1Y (photosensitive member), a developing unit 5Y, a cleaning unit 2Y, It is comprised by the lubricant supply apparatus 3 and the static elimination part. Then, an image forming process (charging process, exposure process, developing process, transfer process, cleaning process, charge eliminating process) is performed on the photosensitive drum 1Y, and a yellow image is formed on the photosensitive drum 1Y. Become.

なお、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋも、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応した作像部６Ｙとほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの説明を適宜に省略して、イエローに対応した作像部６Ｙのみの説明をおこなうことにする。 The other three image forming units 6M, 6C, and 6K have substantially the same configuration as that of the image forming unit 6Y corresponding to yellow except that the color of the toner used is different. A corresponding image is formed. Hereinafter, description of the other three image forming units 6M, 6C, and 6K will be omitted as appropriate, and only the image forming unit 6Y corresponding to yellow will be described.

図２を参照して、感光体ドラム１Ｙは、メインモータによって反時計方向に回転駆動される。そして、帯電部４Ｙの位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光部７から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での幅方向（図１、図２の紙面垂直方向であって、主走査方向である。）の露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。 Referring to FIG. 2, photosensitive drum 1Y is driven to rotate counterclockwise by a main motor. Then, the surface of the photosensitive drum 1Y is uniformly charged at the position of the charging unit 4Y (a charging process).
Thereafter, the surface of the photosensitive drum 1Y reaches the irradiation position of the laser beam L emitted from the exposure unit 7, and the width direction at this position (the vertical direction in FIG. 1 and FIG. 2 and the main scanning direction). The electrostatic latent image corresponding to yellow is formed by the exposure scanning (the exposure process).

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像部５Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び１次転写ローラ９Ｙの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１の表面に形成されたトナー像が中間転写ベルト８の表面に１次転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残留する。 Thereafter, the surface of the photosensitive drum 1Y reaches a position facing the developing portion 5Y, and the electrostatic latent image is developed at this position to form a yellow toner image (developing process).
Thereafter, the surface of the photosensitive drum 1Y reaches a position where the intermediate transfer belt 8 and the primary transfer roller 9Y face each other, and a toner image formed on the surface of the photosensitive drum 1 at this position is formed on the surface of the intermediate transfer belt 8. Primary transfer is performed (this is a primary transfer process). At this time, a small amount of untransferred toner remains on the photosensitive drum 1Y.

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング部２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残留した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによってクリーニング部２Ｙ内に回収される（クリーニング工程である。）。
ここで、クリーニング部２Ｙの内部には、潤滑剤供給ローラ３ａ、固形潤滑剤３ｂ、圧縮スプリング３ｃなどからなる潤滑剤供給装置３（感光体用潤滑剤供給装置）が内設されている。そして、図２の時計方向に回転する潤滑剤供給ローラ３ａによって、固形潤滑剤３ｂから潤滑剤が少量ずつ削られて、潤滑剤供給ローラ３ａによって感光体ドラム１Ｙの表面に潤滑剤が供給されることになる。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。 Thereafter, the surface of the photosensitive drum 1Y reaches a position facing the cleaning unit 2Y, and untransferred toner remaining on the photosensitive drum 1Y at this position is collected in the cleaning unit 2Y by the cleaning blade 2a (cleaning). Process.)
Here, inside the cleaning unit 2Y, a lubricant supply device 3 (photosensitive member lubricant supply device) including a lubricant supply roller 3a, a solid lubricant 3b, a compression spring 3c, and the like is provided. Then, the lubricant supply roller 3a rotating in the clockwise direction in FIG. 2 scrapes the lubricant little by little from the solid lubricant 3b, and the lubricant is supplied to the surface of the photosensitive drum 1Y by the lubricant supply roller 3a. It will be.
Finally, the surface of the photosensitive drum 1Y reaches a position facing the neutralization unit, and the residual potential on the photosensitive drum 1 is removed at this position.
Thus, a series of image forming processes performed on the photosensitive drum 1Y is completed.

なお、上述した作像プロセスは、他の作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋでも、イエロー作像部６Ｙと同様におこなわれる。すなわち、作像部の上方に配設された露光部７から、画像情報に基いたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に向けて照射される。詳しくは、露光部７は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。なお、露光部７として複数のＬＥＤを幅方向に並べて配置したものを用いてもよい。
その後、各現像部５Ｍ、５Ｃ、５Ｋによる現像工程を経て各感光体ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。 The image forming process described above is performed in the other image forming units 6M, 6C, and 6K in the same manner as the yellow image forming unit 6Y. That is, a laser beam L based on image information is irradiated from the exposure unit 7 disposed above the image forming unit onto the photosensitive drums 1M, 1C, and 1K of the image forming units 6M, 6C, and 6K. Is done. Specifically, the exposure unit 7 emits laser light L from a light source, and irradiates the photosensitive drum through a plurality of optical elements while scanning the laser light L with a polygon mirror that is rotationally driven. Note that a plurality of LEDs arranged in the width direction may be used as the exposure unit 7.
Thereafter, the toner images of the respective colors formed on the photosensitive drums 1M, 1C, and 1K through the developing process by the developing units 5M, 5C, and 5K are superimposed on the intermediate transfer belt 8 and primarily transferred. In this way, a color image is formed on the intermediate transfer belt 8.

ここで、中間転写ベルト８は、複数のローラ部材１６〜１９、４０によって張架・支持されるとともに、駆動モータＭｔ１による駆動ローラ１６の回転駆動によって図３中の矢印方向に無端移動される。
４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋに、トナーの極性とは逆の極性の転写電圧（１次転写バイアス）が印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８の表面に重ねて１次転写される（１次転写工程である。）。 Here, the intermediate transfer belt 8 is stretched and supported by a plurality of roller members 16 to 19 and 40, and is endlessly moved in the direction of the arrow in FIG. 3 by the rotational drive of the drive roller 16 by the drive motor Mt1.
The four primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K respectively sandwich the intermediate transfer belt 8 with the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K to form a primary transfer nip. Then, a transfer voltage (primary transfer bias) having a polarity opposite to the polarity of the toner is applied to the primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K.
The intermediate transfer belt 8 travels in the direction of the arrow, and sequentially passes through the primary transfer nips of the primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K. In this way, the toner images of the respective colors on the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K are primarily transferred so as to overlap the surface of the intermediate transfer belt 8 (this is a primary transfer process).

その後、各色のトナー像が重ねて１次転写された中間転写ベルト８（ベルト部材）は、２次転写ベルト７２との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラ４０が、２次転写ローラ７０との間に中間転写ベルト８と２次転写ベルト７２とを挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された用紙等のシートＰ上に２次転写される（２次転写工程である。）。このとき、中間転写ベルト８には、シートＰに転写されなかった未転写トナーが残留する。 Thereafter, the intermediate transfer belt 8 (belt member) on which the toner images of the respective colors are primarily transferred and overlapped reaches a position facing the secondary transfer belt 72. At this position, the secondary transfer counter roller 40 sandwiches the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer belt 72 between the secondary transfer roller 70 and forms a secondary transfer nip. The four-color toner images formed on the intermediate transfer belt 8 are secondarily transferred onto a sheet P such as a sheet conveyed to the position of the secondary transfer nip (secondary transfer step). . At this time, untransferred toner that has not been transferred to the sheet P remains on the intermediate transfer belt 8.

その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング部１０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８の表面に付着した未転写トナーなどの付着物が除去される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。 Thereafter, the intermediate transfer belt 8 reaches the position of the intermediate transfer cleaning unit 10. At this position, deposits such as untransferred toner adhered to the surface of the intermediate transfer belt 8 are removed.
Thus, a series of transfer processes performed on the intermediate transfer belt 8 is completed.

ここで、図１を参照して、２次転写ニップの位置に搬送されるシートＰは、装置本体１００の下方に配設された給紙部２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、給紙部２６には、シートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰが第１搬送経路Ｋ１を経由してレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。 Here, referring to FIG. 1, a sheet P conveyed to the position of the secondary transfer nip is fed from a sheet feeding unit 26 disposed below the apparatus main body 100 to a sheet feeding roller 27, a registration roller pair 28, and the like. It is conveyed via.
Specifically, a plurality of sheets P are stacked and stored in the paper feeding unit 26. When the paper feed roller 27 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 1, the uppermost sheet P is fed toward the rollers of the registration roller pair 28 via the first conveyance path K1. The

レジストローラ対２８（タイミングローラ対）に搬送されたシートＰは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、シートＰが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、シートＰ上に、所望のカラー画像が転写される。 The sheet P conveyed to the registration roller pair 28 (timing roller pair) temporarily stops at the position of the roller nip of the registration roller pair 28 that has stopped rotating. Then, the registration roller pair 28 is rotationally driven in synchronization with the color image on the intermediate transfer belt 8, and the sheet P is conveyed toward the secondary transfer nip. Thus, a desired color image is transferred onto the sheet P.

その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写されたシートＰは、２次転写ベルト７２（ベルト部材）によって搬送されて、２次転写ベルト７２から分離された後に、搬送ベルト６０によって定着部５０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像がシートＰ上に定着される（定着工程である。）。
その後、シートＰは、第２搬送経路Ｋ２を経由して、排紙ローラ対によって装置外へと排出される。排紙ローラ対によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成動作（プリント動作）が完了する。 Thereafter, the sheet P on which the color image has been transferred at the position of the secondary transfer nip is conveyed by the secondary transfer belt 72 (belt member) and separated from the secondary transfer belt 72, and then the fixing unit by the conveyance belt 60. It is conveyed to the 50 position. At this position, the color image transferred on the surface is fixed on the sheet P by the heat and pressure generated by the fixing belt and the pressure roller (fixing step).
Thereafter, the sheet P is discharged out of the apparatus by the pair of discharge rollers via the second conveyance path K2. The sheets P discharged out of the apparatus by the pair of discharge rollers are sequentially stacked on the stack unit as an output image.
Thus, a series of image forming operations (printing operations) in the image forming apparatus is completed.

なお、シートＰの両面（オモテ面とウラ面とである。）へのプリントをおこなう「両面プリントモード」が選択されている場合には、オモテ面への定着工程が終了したシートＰは、上述した「片面プリントモード」が選択されているときのようにそのまま排紙されることなく、第３搬送経路Ｋ３に導かれて、その搬送方向が反転された後に、第４搬送経路Ｋ４を経由して再び２次転写ニップ（２次転写ベルト装置６９）の位置に向けて搬送される。そして、２次転写ニップの位置で先に説明したものと同様の画像形成プロセス（画像形成動作）によってシートＰのウラ面への画像形成がおこなわれ、その後に定着部５０での定着工程を経て、第２搬送経路Ｋ２を経由して、画像形成装置本体１００から排出される。 When “double-sided printing mode” for performing printing on both sides of the sheet P (the front side and the back side) is selected, the sheet P that has been subjected to the fixing process on the front side is described above. As in the case where the “single-sided printing mode” is selected, the paper is not discharged as it is, but is guided to the third transport path K3 and the transport direction is reversed, and then passes through the fourth transport path K4. Then, it is conveyed again toward the secondary transfer nip (secondary transfer belt device 69). Then, an image is formed on the back surface of the sheet P by an image forming process (image forming operation) similar to that described above at the position of the secondary transfer nip, and then a fixing process in the fixing unit 50 is performed. Then, it is discharged from the image forming apparatus main body 100 via the second transport path K2.

次に、図２にて、作像部における現像部５Ｙ（現像装置）の構成・動作について、さらに詳しく説明する。
現像部５Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１Ｙと、現像ローラ５１Ｙに対向するドクターブレード５２Ｙと、現像剤収容部内に配設された２つの搬送スクリュ５５Ｙと、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６Ｙと、等で構成される。現像ローラ５１Ｙは、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。 Next, the configuration and operation of the developing unit 5Y (developing device) in the image forming unit will be described in more detail with reference to FIG.
The developing unit 5Y includes a developing roller 51Y that faces the photosensitive drum 1Y, a doctor blade 52Y that faces the developing roller 51Y, two conveying screws 55Y disposed in the developer container, and a toner concentration in the developer. A density detection sensor 56Y for detecting The developing roller 51Y includes a magnet fixed inside, a sleeve rotating around the magnet, and the like. In the developer accommodating portion, a two-component developer G composed of a carrier and toner is accommodated.

このように構成された現像部５Ｙは、次のように動作する。
現像ローラ５１Ｙのスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、スリーブの回転にともない現像ローラ５１Ｙ上を移動する。ここで、現像部５Ｙ内の現像剤Ｇは、現像剤Ｇ中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。具体的に、現像部５Ｙに設置されたトナー濃度センサによってトナー濃度が低い状態が検知されたときには、トナー濃度が所定の範囲内になるように、トナー容器５８から現像部５Ｙ内に新品トナーが補給される。
その後、トナー容器５８から現像剤収容部内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５５Ｙによって、現像剤Ｇとともに混合・撹拌されながら、隔絶された２つの現像剤収容部を循環する（図２の紙面垂直方向の移動である。）。そして、現像剤Ｇ中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１Ｙ上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１Ｙ上に担持される。 The developing unit 5Y configured as described above operates as follows.
The sleeve of the developing roller 51Y rotates in the direction of the arrow in FIG. The developer G carried on the developing roller 51Y by the magnetic field formed by the magnet moves on the developing roller 51Y as the sleeve rotates. Here, the developer G in the developing section 5Y is adjusted so that the ratio of the toner (toner concentration) in the developer G is within a predetermined range. Specifically, when a low toner density state is detected by the toner density sensor installed in the developing unit 5Y, new toner is introduced from the toner container 58 into the developing unit 5Y so that the toner density falls within a predetermined range. To be replenished.
Thereafter, the toner replenished from the toner container 58 into the developer accommodating portion is circulated through the two separated developer accommodating portions while being mixed and stirred together with the developer G by the two conveying screws 55Y (see FIG. 2). It is the movement in the direction perpendicular to the paper.) The toner in the developer G is attracted to the carrier by frictional charging with the carrier, and is carried on the developing roller 51Y together with the carrier by the magnetic force formed on the developing roller 51Y.

現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、図２中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２Ｙの位置に達する。そして、現像ローラ５１Ｙ上の現像剤Ｇは、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１Ｙとの対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１Ｙ上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１Ｙ上に残った現像剤Ｇはスリーブの回転にともない現像剤収容部の上方に達して、この位置で現像ローラ５１Ｙから離脱される。
なお、トナー容器５８は、現像部５Ｙ（画像形成装置１００）に対して着脱可能（交換可能）に設置されている。そして、トナー容器５８は、その内部に収容された新品のトナーが空になると、現像部５Ｙ（画像形成装置１００）から取り外されて新品のものに交換されることになる。 The developer G carried on the developing roller 51Y is conveyed in the direction of the arrow in FIG. 2 and reaches the position of the doctor blade 52Y. The developer G on the developing roller 51Y is conveyed to a position facing the photosensitive drum 1Y (development region) after the developer amount is made appropriate at this position. The toner is attracted to the latent image formed on the photosensitive drum 1Y by the electric field formed in the development area. Thereafter, the developer G remaining on the developing roller 51Y reaches the upper portion of the developer accommodating portion as the sleeve rotates, and is detached from the developing roller 51Y at this position.
The toner container 58 is detachably (replaceable) with respect to the developing unit 5Y (image forming apparatus 100). When the new toner stored in the toner container 58 becomes empty, the toner container 58 is removed from the developing unit 5Y (image forming apparatus 100) and replaced with a new one.

次に、中間転写ベルト装置１５について詳述する。
図３を参照して、中間転写ベルト装置１５は、中間転写ベルト８、４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ、駆動ローラ１６、従動ローラ１７、転写前ローラ１８、テンションローラ１９、中間転写クリーニング部１０、２次転写対向ローラ４０、等で構成される。
中間転写ベルト８は、各色のトナー像をそれぞれ担持する４つの感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに当接して１次転写ニップを形成している。中間転写ベルト８は、主として５つのローラ部材（駆動ローラ１６、従動ローラ１７、転写前ローラ１８、テンションローラ１９、２次転写対向ローラ４０、である。）によって張架され支持されている。 Next, the intermediate transfer belt device 15 will be described in detail.
Referring to FIG. 3, the intermediate transfer belt device 15 includes an intermediate transfer belt 8, four primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K, a driving roller 16, a driven roller 17, a pre-transfer roller 18, a tension roller 19, The intermediate transfer cleaning unit 10 and the secondary transfer counter roller 40 are configured.
The intermediate transfer belt 8 is in contact with the four photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K that respectively carry toner images of respective colors to form a primary transfer nip. The intermediate transfer belt 8 is stretched and supported mainly by five roller members (a driving roller 16, a driven roller 17, a pre-transfer roller 18, a tension roller 19, and a secondary transfer counter roller 40).

本実施の形態において、中間転写ベルト８は、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、等を単層又は複数層に構成して、カーボンブラック等の導電性材料を分散させたものである。中間転写ベルト８は、体積抵抗率が１０⁶〜１０¹³Ωｃｍ、ベルト裏面側の表面抵抗率が１０⁷〜１０¹³Ωｃｍの範囲となるように調整されている。また、中間転写ベルト８は、厚さが２０〜２００μｍの範囲となるように設定されている。本実施の形態では、中間転写ベルト８の厚さが６０μｍ程度に、体積抵抗率が１０⁹Ωｃｍ程度に、設定されている。
なお、必要に応じて中間転写ベルト８の表面に離型層をコートすることもできる。その際、コートに用いる材料として、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＰＥＡ（パーフルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＶＦ（フッ化ビニル）、等のフッ素樹脂を使用できるが、これに限定されるものではない。 In the present embodiment, the intermediate transfer belt 8 includes PVDF (vinylidene fluoride), ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer), PI (polyimide), PC (polycarbonate), PAI (polyamideimide), TPE ( A thermoplastic elastomer), PEEK (polyetheretherketone), etc. are formed in a single layer or a plurality of layers, and a conductive material such as carbon black is dispersed. The intermediate transfer belt 8 is adjusted so that the volume resistivity is in the range of 10 ⁶ to 10 ¹³ Ωcm and the surface resistivity on the back side of the belt is in the range of 10 ⁷ to 10 ¹³ Ωcm. The intermediate transfer belt 8 is set to have a thickness in the range of 20 to 200 μm. In the present embodiment, the thickness of the intermediate transfer belt 8 is set to about 60 μm, and the volume resistivity is set to about 10 ⁹ Ωcm.
If necessary, a release layer can be coated on the surface of the intermediate transfer belt 8. At that time, materials used for the coating are ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer), PTFE (polytetrafluoroethylene), PVDF (vinylidene fluoride), PEA (perfluoroalkoxy fluororesin), FEP (four A fluororesin such as fluorinated ethylene-hexafluoropropylene copolymer) or PVF (vinyl fluoride) can be used, but is not limited thereto.

１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を介して対応する感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに当接している。詳しくは、イエロー用の転写ローラ９Ｙは中間転写ベルト８を介してイエロー用の感光体ドラム１Ｙに当接して、マゼンタ用の転写ローラ９Ｍは中間転写ベルト８を介してマゼンタ用の感光体ドラム１Ｍに当接して、シアン用の転写ローラ９Ｃは中間転写ベルト８を介してシアン用の感光体ドラム１Ｃに当接して、ブラック用（黒色用）の転写ローラ９Ｋは中間転写ベルト８を介してブラック用（黒色用）の感光体ドラム１Ｋに当接している。１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、芯金上に導電性スポンジ層が形成された弾性ローラであって、体積抵抗が１０⁶〜１０¹²Ω（好ましくは、１０⁷〜１０⁹Ω）の範囲となるように調整されている。 The primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K are in contact with the corresponding photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K via the intermediate transfer belt 8, respectively. Specifically, the yellow transfer roller 9Y contacts the yellow photosensitive drum 1Y via the intermediate transfer belt 8, and the magenta transfer roller 9M passes through the intermediate transfer belt 8 to the magenta photosensitive drum 1M. The cyan transfer roller 9C is in contact with the cyan photosensitive drum 1C via the intermediate transfer belt 8, and the black (black) transfer roller 9K is black via the intermediate transfer belt 8. It is in contact with the photosensitive drum 1K (for black). The primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K are each an elastic roller having a conductive sponge layer formed on a core metal, and have a volume resistance of 10 ⁶ to 10 ¹² Ω (preferably 10 ⁷ to 10). ⁹ Ω).

駆動ローラ１６は、４つの感光体ドラムに対して中間転写ベルトの走行方向下流側の位置で、中間転写ベルト８が１２０度程度の巻付角度で巻き付けられた状態で中間転写ベルト８の内周面に当接するように配置されている。駆動ローラ１６は、制御部９０によって制御される駆動モータＭｔ１によって図３の時計方向に回転駆動される。これにより、中間転写ベルト８は所定の走行方向（図３の時計方向である。）に走行することになる。 The driving roller 16 is positioned downstream of the four photosensitive drums in the running direction of the intermediate transfer belt, and the inner transfer belt 8 is wound on the inner periphery of the intermediate transfer belt 8 at a winding angle of about 120 degrees. It arrange | positions so that it may contact | abut on a surface. The driving roller 16 is rotationally driven in the clockwise direction in FIG. 3 by a driving motor Mt1 controlled by the control unit 90. As a result, the intermediate transfer belt 8 travels in a predetermined traveling direction (clockwise in FIG. 3).

従動ローラ１７は、４つの感光体ドラムに対して中間転写ベルト８の走行方向上流側の位置で、中間転写ベルト８が１８０度程度の巻付角度で巻き付けられた状態で中間転写ベルト８の内周面に当接するように配置されている。中間転写ベルト８において、従動ローラ１７から駆動ローラ１６に至る部分は、ほぼ水平面になるように設定されている。従動ローラ１７は、中間転写ベルト８の走行にともない図３の時計方向に従動回転する。 The driven roller 17 is located in the intermediate transfer belt 8 at a position upstream of the four photosensitive drums in the running direction of the intermediate transfer belt 8 with the intermediate transfer belt 8 wound at a winding angle of about 180 degrees. It arrange | positions so that it may contact | abut to a surrounding surface. In the intermediate transfer belt 8, a portion from the driven roller 17 to the driving roller 16 is set to be substantially horizontal. The driven roller 17 is driven to rotate clockwise in FIG. 3 as the intermediate transfer belt 8 travels.

従動ローラ１７の位置には、中間転写クリーニング部１０が設置されている。中間転写クリーニング部１０には、中間転写ベルト８を介して従動ローラ１７に当接するように、クリーニングブレード８５が設置されている。クリーニングブレード８５は、中間転写ベルト８に対して所定の当接角度及び当接圧で当接している。
テンションローラ１９は、中間転写ベルト８の外周面に当接している。転写前ローラ１８、２次転写対向ローラ４０は、中間転写ベルト８の内周面に当接している。
駆動ローラ１６を除くローラ部材１７〜１９、４０は、いずれも、中間転写ベルト８の走行にともない図３の時計方向に従動回転する。 An intermediate transfer cleaning unit 10 is installed at the position of the driven roller 17. The intermediate transfer cleaning unit 10 is provided with a cleaning blade 85 so as to contact the driven roller 17 via the intermediate transfer belt 8. The cleaning blade 85 is in contact with the intermediate transfer belt 8 at a predetermined contact angle and contact pressure.
The tension roller 19 is in contact with the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 8. The pre-transfer roller 18 and the secondary transfer counter roller 40 are in contact with the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 8.
All of the roller members 17 to 19 and 40 except the driving roller 16 are driven to rotate in the clockwise direction in FIG. 3 as the intermediate transfer belt 8 travels.

図３を参照して、２次転写対向ローラ４０は、中間転写ベルト８と２次転写ベルト７２とを介して２次転写ローラ７０に当接している。２次転写対向ローラ４０は、ステンレス鋼等からなる円筒状の芯金の外周面に、体積抵抗が１０⁷〜１０⁸Ω程度で、硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）が４８〜５８度程度のＮＢＲゴムからなる弾性層（層厚は５ｍｍ程度である。）が形成されたものである。 Referring to FIG. 3, the secondary transfer counter roller 40 is in contact with the secondary transfer roller 70 via the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer belt 72. The secondary transfer counter roller 40 has an NBR having a volume resistance of about 10 ⁷ to 10 ⁸ Ω and a hardness (JIS-A hardness) of about 48 to 58 degrees on the outer peripheral surface of a cylindrical metal core made of stainless steel or the like. An elastic layer made of rubber (layer thickness is about 5 mm) is formed.

また、本実施の形態において、２次転写対向ローラ４０は、電源部９１に電気的に接続されていて、その電源部９１から−５ｋＶ程度の高圧電圧となる２次転写バイアスが印加される。この２次転写対向ローラ４０に印加される２次転写バイアスは、２次転写ニップに搬送されるシートＰに、中間転写ベルト８の表面に１次転写されたトナー像を２次転写するためのものであって、トナーの極性と同じ極性（本実施の形態ではマイナス極性である。）の２次転写バイアス（直流電圧）である。これにより、中間転写ベルト８のトナー担持面（外周面）に担持されたトナーが、２次転写電界によって２次転写対向ローラ４０側から２次転写ベルト装置６９側に向かって静電移動することになる。 In the present embodiment, the secondary transfer counter roller 40 is electrically connected to the power supply unit 91, and a secondary transfer bias having a high voltage of about −5 kV is applied from the power supply unit 91. The secondary transfer bias applied to the secondary transfer counter roller 40 is used to secondary-transfer the toner image primarily transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 8 onto the sheet P conveyed to the secondary transfer nip. And a secondary transfer bias (DC voltage) having the same polarity as that of the toner (in this embodiment, a negative polarity). Thereby, the toner carried on the toner carrying surface (outer circumferential surface) of the intermediate transfer belt 8 is electrostatically moved from the secondary transfer counter roller 40 side to the secondary transfer belt device 69 side by the secondary transfer electric field. become.

次に、図３〜図９等を用いて、ベルト装置としての２次転写ベルト装置６９について詳述する。
図３、図４等を参照して、２次転写ベルト装置６９は、ベルト部材としての２次転写ベルト７２、２次転写ローラ７０（円錐台状ローラ部材）、補正ローラ７１、２次転写ブレード７３（クリーニングブレード）、等で構成される。 Next, the secondary transfer belt device 69 as a belt device will be described in detail with reference to FIGS.
3 and 4, the secondary transfer belt device 69 includes a secondary transfer belt 72 as a belt member, a secondary transfer roller 70 (conical truncated roller member), a correction roller 71, and a secondary transfer blade. 73 (cleaning blade), etc.

２次転写ベルト７２（ベルト部材）は、複数のローラ部材（２次転写ローラ７０と補正ローラ７１とである。）に張架・支持された無端ベルトであって、中間転写ベルト８とほぼ同じ材料で形成されている。２次転写ベルト７２は、中間転写ベルト８に当接して２次転写ニップを形成するとともに、２次転写ニップから送出されたシートＰを搬送するものである。 The secondary transfer belt 72 (belt member) is an endless belt stretched and supported by a plurality of roller members (a secondary transfer roller 70 and a correction roller 71), and is substantially the same as the intermediate transfer belt 8. Made of material. The secondary transfer belt 72 is in contact with the intermediate transfer belt 8 to form a secondary transfer nip and conveys the sheet P sent from the secondary transfer nip.

２次転写ローラ７０は、２次転写対向ローラ４０との間に中間転写ベルト８と２次転写ベルト７２とを挟んで２次転写ニップを形成している。２次転写ローラ７０は、ステンレス鋼、アルミニウム等からなる中空状の芯金上に、硬度（アスカーＣ硬度）が４０〜５０度程度の弾性層が形成（被覆）されたものである。２次転写ローラ７０の弾性層は、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴム材料に、カーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりして、ソリッド状又は発泡スポンジ状に形成することができる。本実施の形態において、弾性層は、転写電流の集中を抑えるために、その体積抵抗が１０^6.5〜１０^7.5Ω程度に設定されている。なお、本実施の形態において、２次転写ローラ７０は、接地（アース）されている。
また、２次転写ローラ７０は、制御部９０によって制御されるモータＭｔ２（駆動手段）によって図３の反時計方向に回転駆動されて、２次転写ベルト７２を図３の反時計方向に回転（走行）させるとともに、補正ローラ７１を図３の反時計方向に従動回転させる。すなわち、２次転写ローラ７０は、ベルト部材としての２次転写ベルト７２を駆動する駆動ローラとして機能することになる。 The secondary transfer roller 70 forms a secondary transfer nip between the secondary transfer counter roller 40 and the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer belt 72. The secondary transfer roller 70 is formed by forming (coating) an elastic layer having a hardness (Asker C hardness) of about 40 to 50 degrees on a hollow core bar made of stainless steel, aluminum or the like. The elastic layer of the secondary transfer roller 70 is made of a solid or foamed sponge by dispersing a conductive filler such as carbon or containing an ionic conductive material in a rubber material such as polyurethane, EPDM, or silicone. Can be formed. In this embodiment, the elastic layer is set to have a volume resistance of about 10 ^6.5 to 10 ^7.5 Ω in order to suppress concentration of transfer current. In the present embodiment, the secondary transfer roller 70 is grounded (earthed).
Further, the secondary transfer roller 70 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 3 by a motor Mt2 (driving means) controlled by the control unit 90 to rotate the secondary transfer belt 72 counterclockwise in FIG. And the correction roller 71 is driven to rotate counterclockwise in FIG. That is, the secondary transfer roller 70 functions as a driving roller for driving the secondary transfer belt 72 as a belt member.

補正ローラ７１は、２次転写ベルト７２のベルト寄り（幅方向のベルト移動である。）を補正するためのものである。補正ローラ７１は、２次転写ニップに対して搬送方向下流側（シートＰの搬送方向に対する下流側である。）の位置に配置されている。２次転写ニップから送出されたシートＰは、図３の反時計方向に走行する２次転写ベルト７２に沿うように搬送された後に、補正ローラ７１の位置で、補正ローラ７１の外周に沿うように曲面が形成された２次転写ベルト７２によって、２次転写ベルト７２から分離（曲率分離）されることになる。このように、補正ローラ７１は、分離ローラとしても機能することになる。なお、補正ローラ７１の補正機構としての機能については後で詳しく説明する。
ここで、本実施の形態では、２次転写ローラ７０と補正ローラ７１との２つのローラ部材によって２次転写ベルト７２を張架するように構成したが、３つ以上のローラ部材によって２次転写ベルト７２を張架・支持するように構成することもできる。 The correction roller 71 is for correcting the belt shift of the secondary transfer belt 72 (belt movement in the width direction). The correction roller 71 is disposed at a position downstream of the secondary transfer nip in the transport direction (downstream with respect to the transport direction of the sheet P). The sheet P sent out from the secondary transfer nip is conveyed along the secondary transfer belt 72 running in the counterclockwise direction of FIG. 3, and then along the outer periphery of the correction roller 71 at the position of the correction roller 71. The secondary transfer belt 72 having a curved surface is separated (curvature separation) from the secondary transfer belt 72. Thus, the correction roller 71 also functions as a separation roller. The function of the correction roller 71 as a correction mechanism will be described in detail later.
Here, in this embodiment, the secondary transfer belt 72 is stretched by two roller members of the secondary transfer roller 70 and the correction roller 71, but the secondary transfer is performed by three or more roller members. The belt 72 may be configured to be stretched and supported.

２次転写ブレード７３は、２次転写ベルト７２の表面に当接して、２次転写ベルト７２の表面に付着したトナーや紙粉などの異物を除去するものである。２次転写ブレード７３は、２次転写ベルト７２の走行方向に対してカウンタ方向に当接するように、２次転写ベルト７２を介して２次転写ローラ７０に圧接している。図５をも参照して、２次転写ブレード７３は、ウレタンゴムなどのゴム材料からなる厚さが１〜５ｍｍ程度の板状のブレード本体が、板金からなるホルダに保持されたものである。 The secondary transfer blade 73 is in contact with the surface of the secondary transfer belt 72 and removes foreign matters such as toner and paper dust attached to the surface of the secondary transfer belt 72. The secondary transfer blade 73 is in pressure contact with the secondary transfer roller 70 via the secondary transfer belt 72 so as to contact the running direction of the secondary transfer belt 72 in the counter direction. Referring also to FIG. 5, the secondary transfer blade 73 is obtained by holding a plate-shaped blade body made of a rubber material such as urethane rubber and having a thickness of about 1 to 5 mm by a holder made of sheet metal.

以下、本実施の形態におけるベルト装置としての２次転写ベルト装置６９の、特徴的な構成・動作について詳述する。
図４、図６、図８等を参照して、本実施の形態における２次転写ベルト装置６９（ベルト装置）は、２次転写ベルト７２（ベルト部材）が複数のローラ部材７０、７１に張架・支持されていて、複数のローラ部材のうち１つのローラ部材（補正ローラ７１である。）を幅方向（回転軸方向）に対して傾斜させる補正機構７９が設置されている。
この補正機構７９は、２次転写ベルト７２が幅方向に移動する動作に連動して補正ローラ７１を傾斜させて、２次転写ベルト７２のベルト寄りを補正するものである。 Hereinafter, the characteristic configuration and operation of the secondary transfer belt device 69 as the belt device in the present embodiment will be described in detail.
4, 6, 8, and the like, in the secondary transfer belt device 69 (belt device) in the present embodiment, the secondary transfer belt 72 (belt member) is stretched around a plurality of roller members 70 and 71. A correction mechanism 79 is installed which is supported by the frame and tilts one of the plurality of roller members (the correction roller 71) with respect to the width direction (rotational axis direction).
The correction mechanism 79 corrects the belt deviation of the secondary transfer belt 72 by inclining the correction roller 71 in conjunction with the movement of the secondary transfer belt 72 in the width direction.

詳しくは、図４に示すように、補正ローラ７１（複数のローラ部材のうち１つのローラ部材である。）は、２次転写ベルト７２の内周面に当接するローラ部７１ａと、ローラ部７１ａよりも外径が小さくてローラ部７１ａの両端にそれぞれ突出するローラ軸７１ｂと、が設けられている。ローラ軸７１ｂは、２つのローラ軸７１ｂを用いてローラ部７１ａの両端に別々に突出するように形成することもできるし、１つのローラ軸７１ｂをローラ部７１ａに貫通させて両端に突出するように形成することもできる。いずれにしても、本実施の形態における補正ローラ７１は、ローラ部７１ａとローラ軸７１ｂとが一体化されていて、一体的に回転することになる。
また、図４に示すように、２次転写ベルト装置６９には、補正ローラ７１のローラ軸７１ｂを受ける軸受７６が設けられている。そして、補正ローラ７１は、その両端のローラ軸７１ｂが、それぞれ軸受７６を介して、搖動側板７５（図５参照）に回転可能に保持されている。 Specifically, as shown in FIG. 4, the correction roller 71 (one of the plurality of roller members) includes a roller portion 71 a that contacts the inner peripheral surface of the secondary transfer belt 72, and a roller portion 71 a. A roller shaft 71b having a smaller outer diameter and projecting at both ends of the roller portion 71a. The roller shaft 71b can be formed so as to protrude separately at both ends of the roller portion 71a using the two roller shafts 71b. Alternatively, the roller shaft 71b penetrates the roller portion 71a and protrudes at both ends. It can also be formed. In any case, in the correction roller 71 in the present embodiment, the roller portion 71a and the roller shaft 71b are integrated and rotate integrally.
As shown in FIG. 4, the secondary transfer belt device 69 is provided with a bearing 76 that receives the roller shaft 71 b of the correction roller 71. The correction roller 71 is rotatably held on the peristaltic side plate 75 (see FIG. 5) via roller bearings 71 b at both ends thereof.

一方、図５に示すように、２次転写ローラ７０は、その両端の軸部７０ａが、それぞれ軸受を介して、２次転写ベルト装置６９の筐体に回転可能に保持されている。また、２次転写ローラ７０の両端の軸部７０ａにはそれぞれ、搖動側板７５が回転可能に設置されている。搖動側板７５は、補正ローラ７１とともに、２次転写ローラ７０の軸部７０ａを中心にして図５の矢印方向に回動可能に構成されている。搖動側板７５は、筐体との間に接続された引張スプリング７８（付勢部材）によって、図５の時計方向に付勢されるように構成されている。
また、両端の搖動側板７５のガイド穴７５ａには、軸受７６を介して、補正ローラ７１のローラ軸７１ｂが回転可能に保持されている。軸受７６は、ガイド穴７５ａにスライド移動可能に保持されて、圧縮スプリング７７によって図５の左方に付勢されている。このような構成により、補正ローラ７１は、圧縮スプリング７７の付勢力によって２次転写ベルト７２の内周面に圧接して、２次転写ベルト７２に張力を与えることになる。 On the other hand, as shown in FIG. 5, the secondary transfer roller 70 is rotatably held by the housing of the secondary transfer belt device 69 with shaft portions 70 a at both ends thereof via bearings. In addition, on the shaft portions 70 a at both ends of the secondary transfer roller 70, the swing side plates 75 are rotatably installed. The peristaltic side plate 75, together with the correction roller 71, is configured to be rotatable in the direction of the arrow in FIG. The swing side plate 75 is configured to be urged clockwise in FIG. 5 by a tension spring 78 (biasing member) connected to the housing.
Further, the roller shaft 71b of the correction roller 71 is rotatably held in the guide holes 75a of the swing side plates 75 at both ends via the bearings 76. The bearing 76 is slidably held in the guide hole 75 a and is urged to the left in FIG. 5 by a compression spring 77. With such a configuration, the correction roller 71 is pressed against the inner peripheral surface of the secondary transfer belt 72 by the urging force of the compression spring 77 and applies tension to the secondary transfer belt 72.

ここで、図４、図６等に示すように、補正機構７９は、フランジ８０（突当部材）、摺動部材８１（被ガイド部）、当接部材８２（ガイド部）、などで構成されている。
摺動部材８１は、補正ローラ７１（１つのローラ部材）のローラ軸７１ｂに対して摺動可能に支持されていて、２次転写ベルト７２が幅方向（図４、図６の左右方向である。）に移動する動作（ベルト寄り）に連動して補正ローラ７１（ローラ軸７１ｂ）を傾斜させるものである。
摺動部材８１には、回転軸方向に対して平行な平行面８１ａや、平行面８１ａに対して傾斜する傾斜面８１ｂが形成されている。そして、この平行面８１ａや傾斜面８１ｂに当接部材８２が当接することになる。
また、摺動部材８１は、２次転写ベルト７２の走行や補正ローラ７１（ローラ軸７１ｂ）の回転にともない回転しないように構成されている。具体的に、摺動部材８１は、装置のフレームに形成された回転止め用の突起部に係止されて、その回転が制限されることになる。 Here, as shown in FIGS. 4 and 6, the correction mechanism 79 includes a flange 80 (abutting member), a sliding member 81 (guided portion), a contact member 82 (guide portion), and the like. ing.
The sliding member 81 is supported so as to be slidable with respect to the roller shaft 71b of the correction roller 71 (one roller member), and the secondary transfer belt 72 is in the width direction (the left-right direction in FIGS. 4 and 6). .) Is tilted with the correction roller 71 (roller shaft 71b) in conjunction with the movement (belt shift).
The sliding member 81 is formed with a parallel surface 81a parallel to the rotation axis direction and an inclined surface 81b inclined with respect to the parallel surface 81a. The contact member 82 comes into contact with the parallel surface 81a and the inclined surface 81b.
Further, the sliding member 81 is configured not to rotate as the secondary transfer belt 72 travels and the correction roller 71 (roller shaft 71b) rotates. Specifically, the sliding member 81 is locked to a rotation-preventing protrusion formed on the frame of the apparatus, and its rotation is restricted.

当接部材８２は、摺動部材８１の平行面８１ａや傾斜面８１ｂに当接可能に形成されている。そして、２次転写ベルト７２が幅方向に移動する動作に連動して摺動部材８１の傾斜面８１ｂと当接部材８２とが摺動することにより補正ローラ７１（ローラ軸７１ｂ）を傾斜させることになる。
フランジ８０は、２次転写ベルト７２の端面に当接可能に配置されていて、２次転写ベルト７２の幅方向の移動にともない２次転写ベルト７２に押動されて移動するものである。フランジ８０は、２次転写ベルト７２の走行や補正ローラ７１（ローラ軸７１ｂ）の回転にともない回転可能（連れ回り可能）に構成されている。摺動部材８１は、２次転写ベルト７２とは逆側の位置でフランジ８０に当接可能に配置されている。 The contact member 82 is formed so as to be able to contact the parallel surface 81 a and the inclined surface 81 b of the sliding member 81. Then, the correction roller 71 (roller shaft 71b) is inclined by sliding the inclined surface 81b of the sliding member 81 and the contact member 82 in conjunction with the movement of the secondary transfer belt 72 in the width direction. become.
The flange 80 is disposed so as to be in contact with the end surface of the secondary transfer belt 72 and is moved by being pushed by the secondary transfer belt 72 as the secondary transfer belt 72 moves in the width direction. The flange 80 is configured to be rotatable (can be rotated) as the secondary transfer belt 72 travels and the correction roller 71 (roller shaft 71b) rotates. The sliding member 81 is disposed so as to be able to contact the flange 80 at a position opposite to the secondary transfer belt 72.

さらに、補正機構７９について補足的に説明する。
フランジ８０は、補正ローラ７１のローラ軸７１ｂに、スライド移動可能かつ回転可能に保持されている。フランジ８０には、２次転写ベルト７２がベルト寄りしたときに、２次転写ベルト７２の端面が突き当たる突当部８０ａが形成されている。突当部８０ａは、２次転写ベルト７２が乗り上がらないように、補正ローラ７１（ローラ部７１ａ）の外径よりも充分に大きな外径で形成されている。フランジ８０は、補正ローラ７１の回転にともない連れ回りする。
摺動部材８１は、フランジ８０に対して幅方向外側の位置で、補正ローラ７１のローラ軸７１ｂに、スライド移動可能に非回転で設置されている。摺動部材８１には、平行面８１ａと傾斜面８１ｂとが形成されている。摺動部材８１は、補正ローラ７１が回転しても回転することはない。
当接部材８２は、摺動部材８１に対向するように、ローラ軸７１ｂ上の固定位置に非回転で設置されている。 Further, the correction mechanism 79 will be supplementarily described.
The flange 80 is held on a roller shaft 71b of the correction roller 71 so as to be slidable and rotatable. The flange 80 is formed with an abutting portion 80a against which the end surface of the secondary transfer belt 72 abuts when the secondary transfer belt 72 approaches the belt. The abutting portion 80a is formed with an outer diameter sufficiently larger than the outer diameter of the correction roller 71 (roller portion 71a) so that the secondary transfer belt 72 does not ride on. The flange 80 rotates with the rotation of the correction roller 71.
The sliding member 81 is installed on the roller shaft 71b of the correction roller 71 in a non-rotatable manner so as to be slidable at a position outside the flange 80 in the width direction. The sliding member 81 has a parallel surface 81a and an inclined surface 81b. The sliding member 81 does not rotate even when the correction roller 71 rotates.
The contact member 82 is non-rotatably installed at a fixed position on the roller shaft 71 b so as to face the sliding member 81.

このように構成された補正機構７９によって、２次転写ベルト７２のベルト寄り（図４、図６の左右方向のベルト移動である。）が補正されることになる。
その基本的なメカニズムについて説明する。
図７（Ａ）に示すように、２次転写ローラ７０（駆動ローラ）と補正ローラ７１との平行度がずれてしまったものとする。図７（Ａ）では、２次転写ローラ７０に対して補正ローラ７１の右側端部が−Ｘ方向（紙面垂直方向手前側）に傾いた状態になっている。このようなとき、２次転写ベルト７２は、補正ローラ７１側からみて傾斜角θで右方に傾斜して、２次転写ベルト７２が距離Ｙだけ進むとＹｔａｎθだけ右方向にベルト寄りすることになる。
そして、２次転写ベルト７２が右方向にベルト寄りすると、図６（Ａ）に示すように、２次転写ベルト７２の端面がフランジ８０の突当部８０ａに当接して、フランジ８０が右方にスライド移動して摺動部材８１を右方に押動する。摺動部材８１が右方に押動されると、図６（Ａ）に示すように平行面８１ａに当接していた当接部材８２が図６（Ｂ）に示すように傾斜面８１ｂに当接して、傾斜面８１ｂの傾斜に沿って補正ローラ７１が図６（Ｂ）、図７（Ｂ）に示すように傾斜する。
そして、図７（Ｂ）（及び、図６（Ｂ））に示すように、補正ローラ７１の右側端部が＋Ｘ方向（紙面垂直方向奥側側）に傾いた状態になると、２次転写ベルト７２は、補正ローラ７１側からみて傾斜角θ´で左方に傾斜して、２次転写ベルト７２が距離Ｙだけ進むとＹｔａｎθ´だけ左方向にベルト寄りして、右方向のベルト寄りが相殺される。こうして、補正機構７９によって２次転写ベルト７２のベルト寄りが補正されることになる。 The correction mechanism 79 configured as described above corrects the belt shift of the secondary transfer belt 72 (the belt movement in the left-right direction in FIGS. 4 and 6).
The basic mechanism will be described.
Assume that the parallelism between the secondary transfer roller 70 (drive roller) and the correction roller 71 has shifted as shown in FIG. In FIG. 7A, the right end portion of the correction roller 71 is inclined in the −X direction (front side in the direction perpendicular to the paper surface) with respect to the secondary transfer roller 70. In such a case, the secondary transfer belt 72 is inclined rightward at an inclination angle θ as viewed from the correction roller 71 side, and when the secondary transfer belt 72 advances by a distance Y, the belt is shifted to the right by Ytanθ. Become.
When the secondary transfer belt 72 is moved to the right, the end surface of the secondary transfer belt 72 comes into contact with the abutting portion 80a of the flange 80 as shown in FIG. To move the sliding member 81 to the right. When the sliding member 81 is pushed rightward, the contact member 82 that has been in contact with the parallel surface 81a as shown in FIG. 6 (A) contacts the inclined surface 81b as shown in FIG. 6 (B). In contact therewith, the correction roller 71 inclines as shown in FIGS. 6B and 7B along the inclination of the inclined surface 81b.
Then, as shown in FIG. 7B (and FIG. 6B), when the right end portion of the correction roller 71 is inclined in the + X direction (the rear side in the direction perpendicular to the paper surface), the secondary transfer belt. 72 is inclined leftward at an inclination angle θ ′ when viewed from the correction roller 71 side, and when the secondary transfer belt 72 advances by a distance Y, the belt is shifted to the left by Ytanθ ′, and the rightward belt offset cancels. Is done. In this way, the belt shift of the secondary transfer belt 72 is corrected by the correction mechanism 79.

このように構成された補正機構７９を用いることで、２次転写ベルト７２のベルト寄りが生じにくくなる。
特に、本実施の形態では、摺動部材８１の傾斜面８１ｂに当接部材８２を相対的に摺動させるだけの簡易かつ省スペースの構成により、補正ローラ７１（ローラ軸７１ｂ）を傾斜させることができる。
また、本実施の形態では、２次転写ベルト７２と摺動部材８１との間に、上述したように構成され動作するフランジ８０を設けているため、２次転写ベルト７２が幅方向に寄る力をフランジ８０によって摺動部材８１に直接伝えることができて、安定したベルト寄り補正をおこなうことができる。
また、本実施の形態では、フランジ８０が連れ回り可能に構成されていて、２次転写ベルト７２とフランジ８０とが擦れないので、２次転写ベルト７２の端面が摩耗する不具合を軽減することができる。また、摺動部材８１は回転しないので、その傾斜面８１ｂや平行面８１ａを回転方向にわたって形成する必要がなくなり、摺動部材８１が大型化する不具合を防止することができる。 By using the correction mechanism 79 configured as described above, the belt transfer of the secondary transfer belt 72 hardly occurs.
In particular, in the present embodiment, the correction roller 71 (roller shaft 71b) is inclined with a simple and space-saving configuration in which the contact member 82 is slid relative to the inclined surface 81b of the sliding member 81. Can do.
In the present embodiment, since the flange 80 configured and operated as described above is provided between the secondary transfer belt 72 and the sliding member 81, the force that the secondary transfer belt 72 approaches in the width direction. Can be transmitted directly to the sliding member 81 by the flange 80, and stable belt deviation correction can be performed.
Further, in the present embodiment, the flange 80 is configured to be able to rotate, and the secondary transfer belt 72 and the flange 80 are not rubbed, so that the problem that the end surface of the secondary transfer belt 72 is worn can be reduced. it can. Moreover, since the sliding member 81 does not rotate, it is not necessary to form the inclined surface 81b and the parallel surface 81a over the rotation direction, and the problem that the sliding member 81 becomes large can be prevented.

ここで、本実施の形態において、２次転写ベルト７２を張架・支持する複数のローラ部材のうち少なくとも１つを、そのローラ径が幅方向一端側から幅方向他端側に向けて漸減するように形成された円錐台状ローラ部材としている。
詳しくは、図８に示すように、本実施の形態では、駆動ローラとして機能する２次転写ローラ７０を、円錐台状ローラ部材としている。円錐台状ローラ部材としての２次転写ローラ７０のローラ部は、幅方向一端側（図８の下方である。）の外径Ｄ２が、幅方向他端側（図８の上方である。）の外径Ｄ１に比べて大きく（Ｄ２＞Ｄ１）なり、幅方向一端側から幅方向他端側に向けてローラ径が漸減するように形成されている。
特に、本実施の形態において、２次転写ローラ７０（円錐台状ローラ部材）は、そのローラ径の偏差が２０〜１００μｍになるように形成されている。 Here, in the present embodiment, at least one of the plurality of roller members that stretch and support the secondary transfer belt 72 has its roller diameter gradually reduced from one end in the width direction toward the other end in the width direction. The frustum-shaped roller member is formed as described above.
Specifically, as shown in FIG. 8, in this embodiment, the secondary transfer roller 70 that functions as a drive roller is a truncated cone roller member. The roller part of the secondary transfer roller 70 as a truncated cone roller member has an outer diameter D2 on one end side in the width direction (lower side in FIG. 8) and the other end side in the width direction (upper side in FIG. 8). The outer diameter D1 is larger than the outer diameter D1 (D2> D1), and the roller diameter is gradually decreased from one end in the width direction toward the other end in the width direction.
In particular, in the present embodiment, the secondary transfer roller 70 (conical truncated roller member) is formed so that the deviation of the roller diameter is 20 to 100 μm.

このように構成することにより、２次転写ベルト７２は、他端側（外径Ｄ１側）から一端側（外径Ｄ２側）に向けて＋Ｚ方向にベルト寄りしやすくなる。すなわち、本実施の形態では、２次転写ベルト７２にベルト寄りが生じないように設定しているのではなくて、あえて、２次転写ベルト７２に一方向（＋Ｚ方向）のベルト寄りが生じやすいように設定している。
したがって、先に図７を用いて説明したように２次転写ローラ７０と補正ローラ７１との平行度がずれてしまっていても、２次転写ベルト７２は、初期的に、常に幅方向一端側（図８の下方）に向けて移動することになる。そして、そのようなベルト寄りを補正するように、幅方向一端側に設置された補正機構７９が動作して、最終的に、２次転写ベルト７２は図９に示すように幅方向他端側に移動（ベルト寄り補正）されて安定した姿勢をとることになる。 With this configuration, the secondary transfer belt 72 is likely to be closer to the belt in the + Z direction from the other end side (outside diameter D1 side) to the one end side (outside diameter D2 side). In other words, in this embodiment, the secondary transfer belt 72 is not set so as not to be shifted from the belt, but the secondary transfer belt 72 is likely to be shifted in one direction (+ Z direction). It is set as follows.
Therefore, even if the parallelism between the secondary transfer roller 70 and the correction roller 71 is deviated as described above with reference to FIG. 7, the secondary transfer belt 72 is always always at one end in the width direction. It moves toward (downward in FIG. 8). Then, a correction mechanism 79 installed at one end in the width direction is operated so as to correct such a belt shift, and finally the secondary transfer belt 72 is moved in the other end in the width direction as shown in FIG. (Belt offset correction) and take a stable posture.

このように、本実施の形態では、２次転写ベルト７２に一方向（＋Ｚ方向）のベルト寄りが生じやすいように設定して、そのベルト寄りが生じやすい方向に設置した補正機構７９によるベルト補正によって、２次転写ベルト７２は双方のバランスがとれた幅方向の位置で留まることになる。そのため、補正機構７９を幅方向の両側にそれぞれ設置する必要がなくなる。
すなわち、２次転写ベルト７２が幅方向一端側に移動するベルト寄りと、２次転写ベルト７２が幅方向他端側に移動するベルト寄りと、をどちらも防止するために、幅方向一端側と幅方向他端側との双方に、それぞれベルト寄りを補正する補正機構を設置する必要がなくなる。具体的に、２次転写ローラ７０を円錐台状ローラ部材として、２次転写ベルト７２の幅方向一端側へのベルト寄りを意図的に生じさせるようにしているため、幅方向他端側への補正機構の設置を省略して、幅方向一端側にのみ補正機構７９を設置すれば良いことになる。 As described above, in this embodiment, the belt correction is performed by the correction mechanism 79 that is set so that the belt transfer in one direction (+ Z direction) is likely to occur in the secondary transfer belt 72 and is installed in the direction in which the belt shift is likely to occur. Thus, the secondary transfer belt 72 stays at the position in the width direction in which both are balanced. Therefore, it is not necessary to install the correction mechanisms 79 on both sides in the width direction.
In other words, in order to prevent both of the belt transfer in which the secondary transfer belt 72 moves to one end in the width direction and the belt shift in which the secondary transfer belt 72 moves to the other end in the width direction, There is no need to install a correction mechanism for correcting the belt deviation on both the other end in the width direction. Specifically, since the secondary transfer roller 70 is a truncated cone-shaped roller member so as to intentionally cause the belt toward one end side in the width direction of the secondary transfer belt 72, It is only necessary to omit the installation of the correction mechanism and install the correction mechanism 79 only at one end in the width direction.

図８、図９に示すように、本実施の形態において、補正機構７９は、幅方向他端側（図８の上方）には設置されず、幅方向一端側（図８の下方）にのみ設置されている。
したがって、幅方向両側にそれぞれ補正機構を設置する場合に比べて、２次転写ベルト装置６９が大型化、高コスト化しにくくなる。すなわち、本実施の形態における２次転写ベルト装置６９は、比較的簡易な構成で、２次転写ベルト７２のベルト寄りを良好に補正することができる。 As shown in FIGS. 8 and 9, in the present embodiment, the correction mechanism 79 is not installed on the other end in the width direction (upward in FIG. 8), but only on one end in the width direction (lower in FIG. 8). is set up.
Therefore, the secondary transfer belt device 69 is difficult to increase in size and cost as compared with the case where correction mechanisms are installed on both sides in the width direction. That is, the secondary transfer belt device 69 in the present embodiment can correct the belt shift of the secondary transfer belt 72 with a relatively simple configuration.

なお、本実施の形態では、一方向のベルト寄りを生じさせる円錐台状ローラ部材を、補正ローラ７１（１つのローラ部材）とは異なるローラ部材であって、２次転写ベルト７２を駆動する駆動ローラ（２次転写ローラ７０である。）としている。
このように円錐台状ローラを駆動ローラとすることで、円錐台状ローラを従動ローラとする場合に比べて、一方向へのベルト寄りを応答性良く生じさせやすくなる。また、円錐台状ローラを補正ローラ７１とは異なるローラ部材とすることで、補正ローラ７１のベルト補正機能を維持しやすくなる。 In the present embodiment, the frustoconical roller member that causes the belt deviation in one direction is a roller member that is different from the correction roller 71 (one roller member) and that drives the secondary transfer belt 72. A roller (secondary transfer roller 70) is used.
By using the truncated cone roller as the driving roller in this way, it becomes easier to generate a belt shift in one direction with better responsiveness than when the truncated cone roller is a driven roller. In addition, by using a truncated cone roller as a roller member different from the correction roller 71, the belt correction function of the correction roller 71 can be easily maintained.

また、本実施の形態において、２次転写ベルト７２を張架・支持する複数のローラ部材のうち、円錐台状ローラ部材を除くローラ部材は、そのローラ部が、幅方向中央位置を通る断面に対して面対称になるように形成されている。
具体的に、本実施の形態において、補正ローラ７１は、そのローラ部７１ａのローラ径が、幅方向にわたって略同一になるように形成されている。
このように構成することにより、円錐台状ローラ部材としての２次転写ローラ７０による一方向へのベルト寄りが、その他のローラ部材によって相殺されてしまうような不具合が生じにくくなる。すなわち、円錐台状ローラ部材としての２次転写ローラ７０によって、狙い通り、一方向へのベルト寄りを生じやすくすることができる。
なお、本実施の形態では、補正ローラ７１のローラ部７１ａのローラ径が幅方向にわたって略同一になるように形成したが、補正ローラ７１のローラ部７１ａはクラウン状や反クラウン状（鼓状）に形成されている場合であっても、幅方向中央位置を通る断面に対して面対称になるように形成されている場合には、上述したものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, among the plurality of roller members that stretch and support the secondary transfer belt 72, the roller members excluding the truncated cone-shaped roller member have a cross section in which the roller portion passes through the center position in the width direction. It is formed so as to be plane symmetrical.
Specifically, in the present embodiment, the correction roller 71 is formed such that the roller diameter of the roller portion 71a is substantially the same over the width direction.
With such a configuration, it is difficult to cause a problem that the belt shift in one direction by the secondary transfer roller 70 as the truncated cone roller member is canceled by the other roller members. That is, the belt transfer in one direction can be easily generated as intended by the secondary transfer roller 70 as a truncated cone roller member.
In the present embodiment, the roller diameter of the roller portion 71a of the correction roller 71 is formed so as to be substantially the same in the width direction. However, the roller portion 71a of the correction roller 71 has a crown shape or an anti-crown shape (a drum shape). Even if it is formed in the above, if it is formed so as to be plane-symmetric with respect to the cross section passing through the center position in the width direction, the same effect as described above can be obtained.

以上説明したように、本実施の形態における２次転写ベルト装置６９（ベルト装置）は、複数のローラ部材７０、７１に張架・支持された２次転写ベルト７２（ベルト部材）と、２次転写ベルト７２が幅方向に移動する動作に連動して補正ローラ７１（複数のローラ部材のうち１つのローラ部材）を傾斜させる補正機構７９と、が設けられている。そして、２次転写ローラ７０（複数のローラ部材のうち少なくとも１つ）は、そのローラ径が幅方向一端側から幅方向他端側に向けて漸減するように形成された円錐台状ローラ部材である。
これにより、比較的簡易な構成で、２次転写ベルト７２のベルト寄りを良好に補正することができる。 As described above, the secondary transfer belt device 69 (belt device) in the present embodiment includes the secondary transfer belt 72 (belt member) stretched and supported by a plurality of roller members 70 and 71, and the secondary transfer belt 72. A correction mechanism 79 that tilts the correction roller 71 (one of the plurality of roller members) in conjunction with the movement of the transfer belt 72 in the width direction is provided. The secondary transfer roller 70 (at least one of the plurality of roller members) is a truncated cone-shaped roller member formed so that the diameter of the roller gradually decreases from one end in the width direction toward the other end in the width direction. is there.
Accordingly, the belt shift of the secondary transfer belt 72 can be favorably corrected with a relatively simple configuration.

なお、本実施の形態では、ベルト部材としての２次転写ベルト７２のベルト寄りを補正する２次転写ベルト装置６９に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、例えば、本実施の形態において中間転写ベルト８が設置された中間転写ベルト装置１５はもちろんのこと、その他にも感光体ベルト、転写搬送ベルト、定着ベルトなどのベルト部材が設置されたベルト装置に対しても、本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、カラー画像を形成する画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。これに対して、モノクロ画像のみを形成する画像形成装置に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the present invention is applied to the secondary transfer belt device 69 that corrects the belt shift of the secondary transfer belt 72 as a belt member, but the application of the present invention is limited to this. For example, in the present embodiment, not only the intermediate transfer belt device 15 in which the intermediate transfer belt 8 is installed, but also a belt device in which belt members such as a photosensitive belt, a transfer conveyance belt, and a fixing belt are installed. The present invention can also be applied to.
In the present embodiment, the present invention is applied to the image forming apparatus 100 that forms a color image. On the other hand, the present invention can also be applied to an image forming apparatus that forms only a monochrome image.
And even if it is such a case, the effect similar to the thing of this Embodiment can be acquired.

また、本実施の形態では、図８の下方から上方に向けて２次転写ローラ７０のローラ径が漸減するように構成して、補正機構７９を図８の下方に設置した。これに対して、図８の上方から下方に向けて２次転写ローラのローラ径が漸減するように構成して、補正機構を図８の上方に設置することもできる。
また、本実施の形態では、複数のローラ部材のうち駆動ローラとして機能するローラ部材を円錐台状ローラ部材としたが、その他のローラ部材を円錐台状ローラ部材とすることもできるし、２つ以上のローラ部材を円錐台状ローラ部材とすることもできる。ただし、２つ以上のローラ部材を円錐台状ローラ部材とする場合には、複数の円錐台状ローラ部材において、ローラ径が漸減（又は漸増）する方向が一致するように構成することになる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the roller diameter of the secondary transfer roller 70 is gradually reduced from the lower side to the upper side in FIG. 8, and the correction mechanism 79 is installed at the lower side in FIG. On the other hand, the correction mechanism can be installed in the upper part of FIG. 8 so that the roller diameter of the secondary transfer roller gradually decreases from the upper part to the lower part of FIG.
In the present embodiment, the roller member that functions as the driving roller among the plurality of roller members is a truncated cone-shaped roller member. However, the other roller members may be a truncated cone-shaped roller member. The above roller member can also be a truncated cone roller member. However, in the case where two or more roller members are frustoconical roller members, the plurality of frustoconical roller members are configured such that the direction in which the roller diameter gradually decreases (or gradually increases) coincides.
Even in such a case, substantially the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention, other than suggested in the present embodiment. is there. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape, and the like suitable for implementing the present invention can be achieved.

６９２次転写ベルト装置（ベルト装置）、
７０２次転写ローラ（円錐台状ローラ部材、駆動ローラ）、
７１補正ローラ（１つのローラ部材）、
７２２次転写ベルト（ベルト部材）、
７８引張スプリング（付勢部材）、
７９補正機構、
８０フランジ（突当部材）、
８１摺動部材（被ガイド部）、
８１ａ平行面、８１ｂ傾斜面、
８２当接部材（ガイド部）、
１００画像形成装置（画像形成装置本体）。 69 Secondary transfer belt device (belt device),
70 secondary transfer roller (conical roller member, drive roller),
71 Correction roller (one roller member),
72 secondary transfer belt (belt member),
78 Tension spring (biasing member),
79 Correction mechanism,
80 flange (abutting member),
81 sliding member (guided part),
81a parallel surface, 81b inclined surface,
82 Contact member (guide part),
100 Image forming apparatus (image forming apparatus main body).

特開２０１４−１０４２９号公報JP 2014-10429 A

Claims

A belt member stretched and supported by a plurality of roller members;
A correction mechanism for inclining one of the plurality of roller members in conjunction with the movement of the belt member in the width direction;
With
At least one of the plurality of roller members is a frustoconical roller member formed such that the diameter of the roller gradually decreases from one end in the width direction toward the other end in the width direction. .

The belt device according to claim 1, wherein the correction mechanism is not installed on the other end side in the width direction but is installed only on one end side in the width direction.

The belt device according to claim 1 or 2, wherein the frustoconical roller member is formed so that a deviation of a roller diameter thereof is 20 to 100 µm.

The said truncated-cone-shaped roller member is a roller member different from said one roller member, Comprising: It is a drive roller which drives the said belt member, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Belt device.

The roller members excluding the frustoconical roller member among the plurality of roller members are formed so that the roller portions are plane-symmetric with respect to a cross section passing through the center position in the width direction. The belt device according to any one of claims 1 to 4.

The correction mechanism is
A sliding member that is slidably supported with respect to the roller shaft of the one roller member and has an inclined surface;
A contact member formed so as to be able to contact the inclined surface of the sliding member;
Comprising
2. The one roller member is inclined by sliding the inclined surface of the sliding member and the contact member in conjunction with the movement of the belt member in the width direction. The belt device according to claim 5.

A flange that is disposed so as to be in contact with an end surface of the belt member, and that is moved by being pushed by the belt member as the belt member moves in a width direction;
The belt device according to claim 6, wherein the sliding member is disposed so as to be in contact with the flange at a position opposite to the belt member.

The flange is configured to be rotatable as the belt member travels,
The belt device according to claim 7, wherein the sliding member is configured not to rotate as the belt member travels.

An image forming apparatus comprising the belt device according to claim 1.