JP6826776B2 - Image forming device - Google Patents

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この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copier, a printer, a facsimile, or a multifunction device thereof.

従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、中間転写ベルトなどの像担持体に２次転写ベルトなどの搬送ベルトを当接させて転写部を形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a transfer portion is formed by abutting a transport belt such as a secondary transfer belt against an image carrier such as an intermediate transfer belt (for example). See Patent Document 1).

詳しくは、特許文献１における画像形成装置は、複数の感光体ドラムにそれぞれ形成されたトナー像が、中間転写ベルト（像担持体）の表面に１次転写される。そして、中間転写ベルトに担持されたトナー像は、２次転写ニップ（転写部）の位置に搬送される記録媒体に２次転写される。そして、トナー像が２次転写された記録媒体は、２次転写ベルト（搬送ベルト）によって搬送されて、分離ローラの位置で２次転写ベルトから分離された後に、定着装置に向けて搬送されることになる。
ここで、２次転写ニップは、２次転写ベルトを張架する２次転写ローラと、中間転写ベルトを張架する２次転写対向ローラと、の間に、２次転写ベルトと中間転写ベルトとが挟まれて形成されたものである。また、２次転写ベルトを介して２次転写ローラに当接するように２次転写ブレード（ブレード）が設置されていて、この２次転写ブレードによって２次転写ベルトに付着したトナーや紙粉などの異物が除去される。 Specifically, in the image forming apparatus in Patent Document 1, the toner images formed on the plurality of photoconductor drums are primarily transferred to the surface of the intermediate transfer belt (image carrier). Then, the toner image carried on the intermediate transfer belt is secondarily transferred to the recording medium conveyed to the position of the secondary transfer nip (transfer portion). Then, the recording medium on which the toner image is secondarily transferred is conveyed by the secondary transfer belt (conveyor belt), separated from the secondary transfer belt at the position of the separation roller, and then conveyed toward the fixing device. It will be.
Here, the secondary transfer nip is between the secondary transfer roller that stretches the secondary transfer belt and the secondary transfer opposed roller that stretches the intermediate transfer belt, and the secondary transfer belt and the intermediate transfer belt. Is sandwiched between them. Further, a secondary transfer blade (blade) is installed so as to come into contact with the secondary transfer roller via the secondary transfer belt, and toner, paper dust, etc. adhering to the secondary transfer belt by the secondary transfer blade are removed. Foreign matter is removed.

一方、特許文献１には、２次転写ベルトに当接する２次転写ブレード（クリーニングブレード）のクリーニング性を経時においても良好に維持することを目的として、２次転写ベルトの表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置を設置する技術が開示されている。 On the other hand, in Patent Document 1, a lubricant is applied to the surface of the secondary transfer belt for the purpose of maintaining good cleanability of the secondary transfer blade (cleaning blade) in contact with the secondary transfer belt over time. A technique for installing a lubricant coating device is disclosed.

上述した従来の画像形成装置は、２次転写ベルトを用いて２次転写ニップを形成しているため、２次転写ローラを用いて２次転写ニップを形成したもの（例えば、特許第４５２４１６４号公報に開示されたものである。）に比べて、２次転写ニップから送出される記録媒体の搬送性を向上させる効果が大いに期待できる。
しかし、２次転写ベルトに２次転写ブレードを当接させてクリーニングをおこなう場合には、２次転写ローラに２次転写ブレードを当接させてクリーニングをおこなう場合に比べて、クリーニング不良が生じやすかった。そして、そのようにクリーニング不良が生じてしまうことにより、２次転写ニップに搬送される記録媒体の裏面が汚れてしまう不具合（「裏汚れ」という。）が生じてしまっていた。
このような不具合を防止するために、特許文献１に開示されているように、２次転写ベルトの表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置を設置する方策が考えられる。しかし、その場合には、装置が高コスト化、大型化してしまうことになる。
また、このような不具合は、像担持体として中間転写ベルトを用いて、搬送ベルトとして２次転写ベルトを用いた中間転写方式の画像形成装置に限らず、像担持体として感光体ドラムを用いて、搬送ベルトとして転写搬送ベルトを用いた直接転写方式の画像形成装置においても、同様に生じ得るものである。 In the conventional image forming apparatus described above, since the secondary transfer nip is formed by using the secondary transfer belt, the secondary transfer nip is formed by using the secondary transfer roller (for example, Japanese Patent No. 4524164). The effect of improving the transportability of the recording medium sent out from the secondary transfer nip can be greatly expected as compared with (1).
However, when cleaning is performed by bringing the secondary transfer blade into contact with the secondary transfer belt, cleaning defects are more likely to occur as compared with the case where the secondary transfer blade is brought into contact with the secondary transfer roller for cleaning. It was. Then, due to such a cleaning failure, there has been a problem that the back surface of the recording medium conveyed to the secondary transfer nip becomes dirty (referred to as "back dirt").
In order to prevent such a problem, as disclosed in Patent Document 1, it is conceivable to install a lubricant coating device that applies a lubricant to the surface of the secondary transfer belt. However, in that case, the cost and size of the device will increase.
Further, such a defect is not limited to an intermediate transfer type image forming apparatus using an intermediate transfer belt as an image carrier and a secondary transfer belt as a transfer belt, and a photoconductor drum is used as an image carrier. The same can occur in a direct transfer type image forming apparatus using a transfer transfer belt as the transfer belt.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、装置が高コスト化、大型化してしまうことなく、転写部から送出される記録媒体の搬送性が高くて、搬送ベルトに当接するブレードによるクリーニング不良が生じにくい、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the transportability of the recording medium sent from the transfer unit is high without increasing the cost and size of the apparatus, and the transport belt can be used. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus in which cleaning defects due to abutting blades are unlikely to occur.

この発明における画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体に当接して転写部を形成するとともに、前記転写部から送出された記録媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの表面に当接するブレードと、前記転写部で、前記像担持体に担持されたトナー像を記録媒体へ転写するために、所定の極性の転写バイアスを出力する電源部と、前記所定の極性とは逆極性のバイアスが出力されるように前記電源部を制御する制御部と、前記ブレードの温度を直接的又は間接的に検知する温度検知手段と、を備え、前記制御部は、前記温度検知手段によって検知される温度が高い場合には、前記温度検知手段によって検知される温度が低い場合に比べて、前記逆極性のバイアスの絶対値が大きくなるように前記電源部を制御し、前記転写部に記録媒体が介在しない所定のタイミングで、前記電源部から前記逆極性のバイアスが出力されるように前記制御部によって制御して、前記像担持体に付着したトナーを前記搬送ベルトに供給するものである。 In the image forming apparatus of the present invention, the image carrier, the transfer belt that abuts on the image carrier to form a transfer portion, and conveys the recording medium sent from the transfer portion, and the surface of the transfer belt. The blades that come into contact with each other, the power supply unit that outputs a transfer bias of a predetermined polarity in order to transfer the toner image carried on the image carrier to the recording medium by the transfer unit, and the power supply unit having the opposite polarity to the predetermined polarity. The control unit includes a control unit that controls the power supply unit so that the bias of the above is output , and a temperature detecting means that directly or indirectly detects the temperature of the blade, and the control unit detects the temperature by the temperature detecting means. When the temperature is high, the power supply unit is controlled so that the absolute value of the bias of the opposite polarity becomes larger than when the temperature detected by the temperature detecting means is low, and the temperature is recorded on the transfer unit. The control unit controls the power supply unit to output the bias of the opposite polarity at a predetermined timing without mediation of the medium, and supplies the toner adhering to the image carrier to the transport belt. ..

本発明によれば、装置が高コスト化、大型化してしまうことなく、転写部から送出される記録媒体の搬送性が高くて、搬送ベルトに当接するブレードによるクリーニング不良が生じにくい、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, the image forming apparatus has high transportability of the recording medium sent from the transfer unit without increasing the cost and size of the apparatus and is less likely to cause cleaning failure due to the blade in contact with the transport belt. Can be provided.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows the image forming apparatus in embodiment of this invention. 作像部の一部を拡大して示す構成図である。It is a block diagram which shows a part of the image formation part enlarged. 中間転写ベルトとその近傍とを示す概略図である。It is the schematic which shows the intermediate transfer belt and its vicinity. ２次転写バイアスを出力する電源部のバイアス制御を示すタイミングチャートである。It is a timing chart which shows the bias control of the power-source part which outputs a secondary transfer bias. 中間転写ベルトの表面に形成されるトナー像及びトナーパターン像と、２次転写ブレードと、の関係を示す概略図である。It is the schematic which shows the relationship between the toner image and the toner pattern image formed on the surface of an intermediate transfer belt, and a secondary transfer blade. ２次転写ブレードに捲れが生じた状態を示す概略拡大図である。It is a schematic enlarged view which shows the state in which the secondary transfer blade is curled. ２次転写ニップの近傍を示す概略図である。It is the schematic which shows the neighborhood of a secondary transfer nip. 非画像部バイアスを可変したときの、２次転写ベルトの表面に付着したトナーの帯電量分布の変化を示すグラフである。It is a graph which shows the change of the charge amount distribution of the toner adhering to the surface of a secondary transfer belt when the bias of a non-image part is changed. ２次転写ブレードに入力される単位長さ当りのトナー量と、２次転写ブレードの捲れ量と、クリーニング不良の有無と、の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the amount of toner per unit length input to the secondary transfer blade, the amount of curl of the secondary transfer blade, and the presence or absence of cleaning failure. 変形例としての、２次転写バイアスを出力する電源部のバイアス制御を示すタイミングチャートである。It is a timing chart which shows the bias control of the power-source part which outputs a secondary transfer bias as a modification. 環境が変化したときに、２次転写ブレードの捲れを防止するために必要な入力トナー量の変化を示す表図である。It is a figure which shows the change of the input toner amount required to prevent the secondary transfer blade from rolling when the environment changes. ２次転写ブレードの摩耗量が変化したときに、２次転写ブレードのクリーニング不良を防止するために必要な非画像部バイアスの変化を示すグラフである。It is a graph which shows the change of the non-image part bias necessary to prevent the cleaning failure of a secondary transfer blade when the wear amount of the secondary transfer blade changes.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１及び図２にて、画像形成装置１００における全体の構成・動作について説明する。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２はその作像部の一部を示す拡大図である。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の中央には、像担持体としての中間転写ベルト８が設置されている。また、中間転写ベルト８（中間転写ベルト）に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。 First, with reference to FIGS. 1 and 2, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 100 will be described.
FIG. 1 is a configuration diagram showing a printer as an image forming apparatus, and FIG. 2 is an enlarged view showing a part of an image forming portion thereof.
As shown in FIG. 1, an intermediate transfer belt 8 as an image carrier is installed in the center of the image forming apparatus main body 100. Further, image forming portions 6Y, 6M, 6C, and 6K corresponding to each color (yellow, magenta, cyan, and black) are arranged side by side so as to face the intermediate transfer belt 8 (intermediate transfer belt).

図２を参照して、イエローに対応した作像部６Ｙは、感光体としての感光体ドラム１Ｙと、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電部４Ｙ、現像部５Ｙ、クリーニング部２Ｙ、感光体用潤滑剤供給装置としての潤滑剤供給装置３、除電部、等で構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー画像が形成されることになる。 With reference to FIG. 2, the image forming unit 6Y corresponding to yellow includes a photoconductor drum 1Y as a photoconductor, a charging unit 4Y arranged around the photoconductor drum 1Y, a developing unit 5Y, and a cleaning unit 2Y. It is composed of a lubricant supply device 3 as a lubricant supply device for a photoconductor, a static elimination unit, and the like. Then, an image forming process (charging step, exposure step, developing step, transfer step, cleaning step) is performed on the photoconductor drum 1Y, and a yellow image is formed on the photoconductor drum 1Y.

なお、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋも、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応した作像部６Ｙとほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの説明を適宜に省略して、イエローに対応した作像部６Ｙのみの説明をおこなうことにする。 The other three image-forming parts 6M, 6C, and 6K also have almost the same configuration as the image-forming part 6Y corresponding to yellow, except that the colors of the toners used are different. The corresponding image is formed. Hereinafter, the description of the other three image forming units 6M, 6C, and 6K will be omitted as appropriate, and only the image forming unit 6Y corresponding to yellow will be described.

図２を参照して、感光体ドラム１Ｙは、モータによって反時計方向に回転駆動される。そして、帯電部４Ｙの位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光部７から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での主走査方向（図１、図２の紙面垂直方向である。）の露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。 With reference to FIG. 2, the photoconductor drum 1Y is rotationally driven counterclockwise by a motor. Then, the surface of the photoconductor drum 1Y is uniformly charged at the position of the charging portion 4Y (the charging step).
After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches the irradiation position of the laser beam L emitted from the exposure unit 7, and the exposure in the main scanning direction (the direction perpendicular to the paper surface of FIGS. 1 and 2) at this position. An electrostatic latent image corresponding to yellow is formed by scanning (exposure step).

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像部５Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、像担持体としての中間転写ベルト８（ベルト部材）及び１次転写ローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１の表面に形成されたトナー像が中間転写ベルト８の表面に１次転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。 After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the developing unit 5Y, and the electrostatic latent image is developed at this position to form a yellow toner image (a developing step).
After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reached a position facing the intermediate transfer belt 8 (belt member) as an image carrier and the primary transfer roller 9Y, and was formed on the surface of the photoconductor drum 1 at this position. The toner image is primarily transferred to the surface of the intermediate transfer belt 8 (this is the primary transfer step). At this time, a small amount of untransferred toner remains on the photoconductor drum 1Y.

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング部２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによってクリーニング部２Ｙ内に回収される（クリーニング工程である。）。
ここで、クリーニング部２Ｙの内部には、潤滑剤供給ローラ３ａ、固形潤滑剤３ｂ、圧縮スプリング３ｃ（付勢部材）などからなる潤滑剤供給装置３（感光体用潤滑剤供給装置）が内設されている。そして、図２の時計方向に回転する潤滑剤供給ローラ３ａによって、固形潤滑剤３ｂから潤滑剤が少量ずつ削られて、潤滑剤供給ローラ３ａによって感光体ドラム１Ｙの表面に潤滑剤が供給されることになる。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。 After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the cleaning unit 2Y, and the untransferred toner remaining on the photoconductor drum 1Y at this position is collected in the cleaning unit 2Y by the cleaning blade 2a (cleaning). It is a process.).
Here, inside the cleaning unit 2Y, a lubricant supply device 3 (lubricant supply device for a photoconductor) including a lubricant supply roller 3a, a solid lubricant 3b, a compression spring 3c (a urging member), and the like is installed internally. Has been done. Then, the lubricant supply roller 3a rotating clockwise in FIG. 2 scrapes the lubricant little by little from the solid lubricant 3b, and the lubricant supply roller 3a supplies the lubricant to the surface of the photoconductor drum 1Y. It will be.
Finally, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the static elimination portion, and the residual potential on the photoconductor drum 1 is removed at this position.
In this way, a series of image forming processes performed on the photoconductor drum 1Y is completed.

なお、上述した作像プロセスは、他の作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋでも、イエロー作像部６Ｙと同様におこなわれる。すなわち、作像部の上方に配設された露光部７から、画像情報に基いたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に向けて照射される。詳しくは、露光部７は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。
その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。 The above-mentioned image forming process is performed in the other image forming sections 6M, 6C, and 6K in the same manner as in the yellow image forming section 6Y. That is, the laser beam L based on the image information is irradiated from the exposed portion 7 arranged above the image forming portion toward the photoconductor drums 1M, 1C, and 1K of the image forming portions 6M, 6C, and 6K. Will be done. Specifically, the exposure unit 7 emits a laser beam L from a light source, scans the laser beam L with a rotation-driven polygon mirror, and irradiates the photoconductor drum via a plurality of optical elements.
Then, the toner images of each color formed on each photoconductor drum through the developing process are superposed on the intermediate transfer belt 8 and first-order transferred. In this way, a color image is formed on the intermediate transfer belt 8.

ここで、中間転写ベルト装置は、図３を参照して、中間転写ベルト８（像担持体）、４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ 、駆動ローラ１６、従動ローラ１７、転写前ローラ１８、テンションローラ１９、クリーニング対向ローラ２０、潤滑剤対向ローラ２１、バックアップローラ２２、中間転写クリーニング部１０、潤滑剤供給装置３０（像担持体用潤滑剤供給装置）、２次転写対向ローラ８０、２次転写装置７０〜７３、等で構成される。中間転写ベルト８は、複数のローラ部材１６〜２２、８０、によって張架・支持されるとともに、駆動モータによる１つのローラ部材（駆動ローラ１６）の回転駆動によって図３中の矢印方向に無端移動される。 Here, the intermediate transfer belt device includes an intermediate transfer belt 8 (image carrier), four primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, 9K, a drive roller 16, a driven roller 17, and a pre-transfer, with reference to FIG. Roller 18, tension roller 19, cleaning facing roller 20, lubricant facing roller 21, backup roller 22, intermediate transfer cleaning unit 10, lubricant supply device 30 (lubricant supply device for image carrier), secondary transfer facing roller 80 It is composed of secondary transfer devices 70 to 73, and the like. The intermediate transfer belt 8 is stretched and supported by a plurality of roller members 16 to 22, 80, and is endlessly moved in the arrow direction in FIG. 3 by rotational driving of one roller member (drive roller 16) by a drive motor. Will be done.

４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋに、トナーの極性とは逆の極性の転写電圧（１次転写バイアス）が印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８の表面に重ねて１次転写される（１次転写工程である。）。 Each of the four primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K forms a primary transfer nip by sandwiching the intermediate transfer belt 8 between the photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K. Then, a transfer voltage (primary transfer bias) having a polarity opposite to that of the toner is applied to the primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K.
Then, the intermediate transfer belt 8 travels in the direction of the arrow and sequentially passes through the primary transfer nips of the primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K. In this way, the toner images of the respective colors on the photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K are superimposed on the surface of the intermediate transfer belt 8 and first-order transferred (the primary transfer step).

その後、各色のトナー像が重ねて１次転写された中間転写ベルト８は、２次転写ベルト７２（２次転写ローラ７０）との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラ８０が、２次転写ローラ７０との間に中間転写ベルト８と２次転写ベルト７２とを挟み込んで転写部としての２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップ（転写部）の位置に搬送された用紙等の記録媒体Ｐ上に２次転写される（２次転写工程である。）。このとき、中間転写ベルト８には、記録媒体Ｐに転写されなかった未転写トナーが残存する。 After that, the intermediate transfer belt 8 on which the toner images of each color are superimposed and primary transferred reaches a position facing the secondary transfer belt 72 (secondary transfer roller 70). At this position, the secondary transfer opposing roller 80 sandwiches the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer belt 72 between the secondary transfer roller 70 and the secondary transfer roller 70 to form a secondary transfer nip as a transfer portion. Then, the four-color toner images formed on the intermediate transfer belt 8 are secondarily transferred onto a recording medium P such as paper conveyed to the position of the secondary transfer nip (transfer portion) (secondary transfer). It is a process.). At this time, untransferred toner that has not been transferred to the recording medium P remains on the intermediate transfer belt 8.

その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング部１０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８の表面に付着した未転写トナーなどの付着物が除去される。
さらに、中間転写ベルト８は、潤滑剤供給装置３０（像担持体用潤滑剤供給装置）の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８の表面に潤滑剤が供給される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。 After that, the intermediate transfer belt 8 reaches the position of the intermediate transfer cleaning unit 10. Then, at this position, deposits such as untransferred toner adhering to the surface of the intermediate transfer belt 8 are removed.
Further, the intermediate transfer belt 8 reaches the position of the lubricant supply device 30 (lubricant supply device for the image carrier). Then, at this position, the lubricant is supplied to the surface of the intermediate transfer belt 8.
In this way, a series of transfer processes performed on the intermediate transfer belt 8 is completed.

ここで、図１を参照して、２次転写ニップの位置に搬送される記録媒体Ｐは、装置本体１００の下方に配設された給紙部２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、給紙部２６には、転写紙等の記録媒体Ｐが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の記録媒体Ｐが第１搬送経路Ｋ１を経由してレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。 Here, referring to FIG. 1, the recording medium P conveyed to the position of the secondary transfer nip is a paper feed roller 27 or a resist roller pair 28 from the paper feed unit 26 arranged below the apparatus main body 100. It is transported via such means.
Specifically, a plurality of recording media P such as transfer paper are stacked and stored in the paper feed unit 26. Then, when the paper feed roller 27 is rotationally driven in the counterclockwise direction in FIG. 1, the top recording medium P is fed between the resist rollers and the rollers 28 via the first transport path K1. Will be done.

レジストローラ対２８（タイミングローラ対）に搬送された記録媒体Ｐは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、記録媒体Ｐが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、記録媒体Ｐ上に、所望のカラー画像が転写される。 The recording medium P conveyed to the resist roller pair 28 (timing roller pair) temporarily stops at the position of the roller nip of the resist roller pair 28 that has stopped the rotational drive. Then, the resist roller pair 28 is rotationally driven in time with the color image on the intermediate transfer belt 8, and the recording medium P is conveyed toward the secondary transfer nip. In this way, the desired color image is transferred onto the recording medium P.

その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、２次転写ベルト７２（搬送ベルト）によって搬送されて、２次転写ベルト７２から分離された後に、搬送ベルト装置６０によって定着部５０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像が記録媒体Ｐ上に定着される（定着工程である。）。
その後、記録媒体Ｐは、第２搬送経路Ｋ２を経由して、排紙ローラ対によって装置外へと排出される。排紙ローラ対によって装置外に排出された記録媒体Ｐは、出力画像として、スタック部上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。 After that, the recording medium P on which the color image is transferred at the position of the secondary transfer nip is conveyed by the secondary transfer belt 72 (conveyor belt), separated from the secondary transfer belt 72, and then transferred by the transfer belt device 60. It is conveyed to the position of the fixing portion 50. Then, at this position, the color image transferred to the surface is fixed on the recording medium P by the heat and pressure of the fixing belt and the pressure roller (the fixing step).
After that, the recording medium P is discharged to the outside of the device by the paper ejection roller pair via the second transport path K2. The recording medium P discharged to the outside of the device by the paper ejection roller pair is sequentially stacked on the stack portion as an output image.
In this way, a series of image forming processes in the image forming apparatus is completed.

なお、記録媒体Ｐの両面（オモテ面とウラ面とである。）へのプリントをおこなう「両面プリントモード」が選択されている場合には、オモテ面への定着工程が終了した記録媒体Ｐは、上述した「片面プリントモード」が選択されているときのようにそのまま排紙されることなく、第３搬送経路Ｋ３に導かれて、その搬送方向が反転された後に、第４搬送経路Ｋ４を経由して再び２次転写ニップ（２次転写装置７０〜７３）の位置に向けて搬送される。そして、２次転写ニップの位置で先に説明したものと同様の画像形成プロセス（画像形成動作）によって記録媒体Ｐのウラ面への画像形成がおこなわれ、その後に定着部５０での定着工程を経て、第２搬送経路Ｋ２を経由して、画像形成装置本体１００から排出される。 When the "double-sided print mode" for printing on both sides (front side and back side) of the recording medium P is selected, the recording medium P for which the fixing process on the front side is completed is , The fourth transport path K4 is guided to the third transport path K3 and the transport direction is reversed without ejecting the paper as it is as when the above-mentioned "single-sided print mode" is selected. It is conveyed again toward the position of the secondary transfer nip (secondary transfer device 70 to 73) via the process. Then, an image is formed on the back surface of the recording medium P by an image forming process (image forming operation) similar to that described above at the position of the secondary transfer nip, and then the fixing step at the fixing portion 50 is performed. Then, it is discharged from the image forming apparatus main body 100 via the second transport path K2.

次に、図２にて、作像部における現像部５Ｙ（現像装置）の構成・動作について、さらに詳しく説明する。
現像部５Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１Ｙと、現像ローラ５１Ｙに対向するドクターブレード５２Ｙと、現像剤収容部内に配設された２つの搬送スクリュ５５Ｙと、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６Ｙと、等で構成される。現像ローラ５１Ｙは、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収容されている。 Next, with reference to FIG. 2, the configuration and operation of the developing unit 5Y (developing apparatus) in the image forming unit will be described in more detail.
The developing unit 5Y includes a developing roller 51Y facing the photoconductor drum 1Y, a doctor blade 52Y facing the developing roller 51Y, two transport screws 55Y arranged in the developing agent accommodating portion, and a toner concentration in the developing agent. It is composed of a density detection sensor 56Y that detects the above, and the like. The developing roller 51Y is composed of a magnet fixed inside, a sleeve that rotates around the magnet, and the like. A two-component developer composed of a carrier and toner is housed in the developer accommodating portion.

このように構成された現像部５Ｙは、次のように動作する。
現像ローラ５１Ｙのスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤は、スリーブの回転にともない現像ローラ５１Ｙ上を移動する。ここで、現像部５Ｙ内の現像剤は、現像剤中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。
その後、現像剤収容部内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５５Ｙによって、現像剤とともに混合・撹拌されながら、隔絶された２つの現像剤収容部を循環する（図２の紙面垂直方向の移動である。）。そして、現像剤中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１Ｙ上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１Ｙ上に担持される。 The developing unit 5Y configured in this way operates as follows.
The sleeve of the developing roller 51Y rotates in the direction of the arrow in FIG. Then, the developer supported on the developing roller 51Y by the magnetic field formed by the magnet moves on the developing roller 51Y as the sleeve rotates. Here, the developer in the developing unit 5Y is adjusted so that the ratio of toner (toner concentration) in the developing agent is within a predetermined range.
After that, the toner replenished in the developing agent accommodating portion circulates in the two isolated developing agent accommodating portions while being mixed and stirred together with the developing agent by the two transport screws 55Y (movement in the vertical direction of the paper surface in FIG. It is.). Then, the toner in the developing agent is adsorbed on the carrier by triboelectric charging with the carrier, and is supported on the developing roller 51Y together with the carrier by the magnetic force formed on the developing roller 51Y.

現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤は、図２中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２Ｙの位置に達する。そして、現像ローラ５１Ｙ上の現像剤は、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１Ｙとの対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１Ｙ上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１Ｙ上に残った現像剤はスリーブの回転にともない現像剤収容部の上方に達して、この位置で現像ローラ５１Ｙから離脱される。 The developer carried on the developing roller 51Y is conveyed in the direction of the arrow in FIG. 2 and reaches the position of the doctor blade 52Y. Then, the developer on the developing roller 51Y is conveyed to a position facing the photoconductor drum 1Y (a developing region) after the amount of the developer is adjusted appropriately at this position. Then, the toner is adsorbed on the latent image formed on the photoconductor drum 1Y by the electric field formed in the developing region. After that, the developer remaining on the developing roller 51Y reaches the upper part of the developing agent accommodating portion as the sleeve rotates, and is separated from the developing roller 51Y at this position.

次に、図３等を用いて、本実施の形態における中間転写ベルト装置について詳述する。
図３を参照して、中間転写ベルト装置は、像担持体としての中間転写ベルト８（中間転写体）、４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ 、駆動ローラ１６、従動ローラ１７、転写前ローラ１８、テンションローラ１９、クリーニング対向ローラ２０、潤滑剤対向ローラ２１、バックアップローラ２２、中間転写クリーニング部１０、潤滑剤供給装置３０（像担持体用潤滑剤供給装置）、２次転写対向ローラ８０、２次転写装置７０〜７３、等で構成される。 Next, the intermediate transfer belt device according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIG. 3 and the like.
With reference to FIG. 3, the intermediate transfer belt apparatus includes an intermediate transfer belt 8 (intermediate transfer body) as an image carrier, four primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, 9K, a drive roller 16, a driven roller 17, and the like. Pre-transfer roller 18, tension roller 19, cleaning facing roller 20, lubricant facing roller 21, backup roller 22, intermediate transfer cleaning unit 10, lubricant supply device 30 (image carrier lubricant supply device), secondary transfer facing It is composed of rollers 80, secondary transfer devices 70 to 73, and the like.

像担持体としての中間転写ベルト８（中間転写体）は、各色のトナー像をそれぞれ担持する４つの感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに当接して１次転写ニップを形成している。中間転写ベルト８は、主として８つのローラ部材（駆動ローラ１６、従動ローラ１７、転写前ローラ１８、テンションローラ１９、クリーニング対向ローラ２０、潤滑剤対向ローラ２１、バックアップローラ２２、２次転写対向ローラ８０、である。）によって張架され支持されている。 The intermediate transfer belt 8 (intermediate transfer body) as an image carrier is in contact with four photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K that each support a toner image of each color to form a primary transfer nip. The intermediate transfer belt 8 is mainly composed of eight roller members (driving roller 16, driven roller 17, pre-transfer roller 18, tension roller 19, cleaning opposing roller 20, lubricant opposed roller 21, backup roller 22, secondary transfer opposing roller 80. , Is.) Is stretched and supported.

本実施の形態において、中間転写ベルト８は、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、等を単層又は複数層に構成して、カーボンブラック等の導電性材料を分散させたものである。中間転写ベルト８は、体積抵抗率が１０6〜１０13Ωｃｍ、ベルト裏面側の表面抵抗率が１０7〜１０13Ωｃｍの範囲となるように調整されている。また、中間転写ベルト８は、厚さが２０〜２００μｍの範囲となるように設定されている。本実施の形態では、中間転写ベルト８の厚さが６０μｍ程度に、体積抵抗率が１０9Ωｃｍ程度に、設定されている。
なお、必要に応じて中間転写ベルト８の表面に離型層をコートすることもできる。その際、コートに用いる材料として、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＰＥＡ（パーフルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＶＦ（フッ化ビニル）、等のフッ素樹脂を使用できるが、これに限定されるものではない。 In the present embodiment, the intermediate transfer belt 8 has PVDF (vinylidene fluoride), ETFE (ethylene-ethylene tetrafluoride copolymer), PI (polyimide), PC (polycarbonate), etc. in a single layer or a plurality of layers. It is constructed by dispersing a conductive material such as carbon black. The intermediate transfer belt 8 has a volume resistivity of 10 6 to 10 13 [Omega] cm, the surface resistivity of the belt back surface side is adjusted in the range of 10 7 ~10 13 Ωcm. Further, the intermediate transfer belt 8 is set so that the thickness is in the range of 20 to 200 μm. In this embodiment, the about 60μm thickness of the intermediate transfer belt 8, a volume resistivity of about 10 9 [Omega] cm, is set.
If necessary, the surface of the intermediate transfer belt 8 can be coated with a release layer. At that time, as materials used for coating, ETFE (ethylene-ethylene tetrafluoride copolymer), PTFE (polytetrafluorinated ethylene), PVDF (vinyl fluoride), PEA (perfluoroalkoxyfluororesin), FEP (four) Fluororesin such as ethylene fluoride-propylene hexafluoride copolymer), PVF (vinyl fluoride), etc. can be used, but the present invention is not limited thereto.

１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を介して対応する感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに当接している。詳しくは、イエロー用の転写ローラ９Ｙは中間転写ベルト８を介してイエロー用の感光体ドラム１Ｙに当接して、マゼンタ用の転写ローラ９Ｍは中間転写ベルト８を介してマゼンタ用の感光体ドラム１Ｍに当接して、シアン用の転写ローラ９Ｃは中間転写ベルト８を介してシアン用の感光体ドラム１Ｃに当接して、ブラック用（黒色用）の転写ローラ９Ｋは中間転写ベルト８を介してブラック用（黒色用）の感光体ドラム１Ｋに当接している。１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、直径が１０ｍｍ程度の芯金上に、外径が１６ｍｍ程度の導電性スポンジ層が形成された弾性ローラであって、体積抵抗が１０6〜１０12Ω（好ましくは、１０7〜１０9Ω）の範囲となるように調整されている。 The primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K are in contact with the corresponding photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K, respectively, via the intermediate transfer belt 8. Specifically, the transfer roller 9Y for yellow abuts on the photoconductor drum 1Y for yellow via the intermediate transfer belt 8, and the transfer roller 9M for magenta abuts on the photoconductor drum 1M for magenta via the intermediate transfer belt 8. The transfer roller 9C for cyan is in contact with the photoconductor drum 1C for cyan via the intermediate transfer belt 8, and the transfer roller 9K for black (for black) is black via the intermediate transfer belt 8. It is in contact with the photoconductor drum 1K for use (for black). The primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K are elastic rollers in which a conductive sponge layer having an outer diameter of about 16 mm is formed on a core metal having a diameter of about 10 mm, respectively, and has a volume resistance of 10 6 to 10 12 Omega (preferably, 10 7 ~10 9 Ω) is adjusted in the range of.

駆動ローラ１６は、４つの感光体ドラムに対して中間転写ベルトの走行方向下流側の位置で、中間転写ベルト８が１２０度程度の巻付角度で巻き付けられた状態で中間転写ベルト８の内周面に当接するように配置されている。駆動ローラ１６は、制御部９０によって制御される駆動モータによって図３の時計方向に回転駆動される。これにより、中間転写ベルト８は所定の走行方向（図３の時計方向である。）に走行することになる。 The drive roller 16 is located on the downstream side of the traveling direction of the intermediate transfer belt with respect to the four photoconductor drums, and the inner circumference of the intermediate transfer belt 8 is wound with the intermediate transfer belt 8 wound at a winding angle of about 120 degrees. It is arranged so as to contact the surface. The drive roller 16 is rotationally driven clockwise in FIG. 3 by a drive motor controlled by the control unit 90. As a result, the intermediate transfer belt 8 travels in a predetermined traveling direction (clockwise in FIG. 3).

従動ローラ１７は、４つの感光体ドラムに対して中間転写ベルト８の走行方向上流側の位置で、中間転写ベルト８が１８０度程度の巻付角度で巻き付けられた状態で中間転写ベルト８の内周面に当接するように配置されている。中間転写ベルト８において、従動ローラ１７から駆動ローラ１６に至る部分は、ほぼ水平面になるように設定されている。従動ローラ１７は、中間転写ベルト８の走行にともない図３の時計方向に従動回転する。 The driven roller 17 is located in the intermediate transfer belt 8 at a position upstream of the traveling direction of the intermediate transfer belt 8 with respect to the four photoconductor drums, with the intermediate transfer belt 8 wound at a winding angle of about 180 degrees. It is arranged so as to abut on the peripheral surface. In the intermediate transfer belt 8, the portion from the driven roller 17 to the drive roller 16 is set to be substantially horizontal. The driven roller 17 rotates driven clockwise in FIG. 3 as the intermediate transfer belt 8 travels.

テンションローラ１９は、中間転写ベルト８の外周面に当接している。転写前ローラ１８、クリーニング対向ローラ２０、潤滑剤対向ローラ２１、バックアップローラ２２、２次転写対向ローラ８０は、中間転写ベルト８の内周面に当接している。
２次転写対向ローラ８０と潤滑剤対向ローラ２１との間には、中間転写ベルト８を介してクリーニング対向ローラ２０に当接するように中間転写クリーニング部１０（クリーニングブレード）が設置されている。
クリーニング対向ローラ２０とテンションローラ１９との間には、中間転写ベルト８を介して潤滑剤対向ローラ２１に当接するように潤滑剤供給装置３０が設置されている。潤滑剤供給装置３０は、感光体ドラム用の潤滑剤供給装置３と同様に、潤滑剤供給ローラ、固形潤滑剤、圧縮スプリング（付勢部材）などからなる。そして、図３の反時計方向に回転する潤滑剤供給ローラによって、固形潤滑剤から潤滑剤が少量ずつ削られて、潤滑剤供給ローラによって中間転写ベルト８の表面に潤滑剤が供給されることになる。
駆動ローラ１６を除くローラ部材１７〜２２、８０は、いずれも、中間転写ベルト８の走行にともない図３の時計方向に従動回転する。 The tension roller 19 is in contact with the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 8. The pre-transfer roller 18, the cleaning opposed roller 20, the lubricant opposed roller 21, the backup roller 22, and the secondary transfer opposed roller 80 are in contact with the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 8.
An intermediate transfer cleaning unit 10 (cleaning blade) is installed between the secondary transfer opposed roller 80 and the lubricant opposed roller 21 so as to come into contact with the cleaning opposed roller 20 via the intermediate transfer belt 8.
A lubricant supply device 30 is installed between the cleaning facing roller 20 and the tension roller 19 so as to come into contact with the lubricant facing roller 21 via the intermediate transfer belt 8. The lubricant supply device 30 includes a lubricant supply roller, a solid lubricant, a compression spring (a urging member), and the like, similarly to the lubricant supply device 3 for the photoconductor drum. Then, the lubricant supply roller rotating counterclockwise in FIG. 3 scrapes the lubricant little by little from the solid lubricant, and the lubricant supply roller supplies the lubricant to the surface of the intermediate transfer belt 8. Become.
The roller members 17 to 22, 80 excluding the drive roller 16 all rotate in the clockwise direction of FIG. 3 as the intermediate transfer belt 8 travels.

図３を参照して、２次転写対向ローラ８０は、中間転写ベルト８（像担持体）と２次転写ベルト７２（搬送ベルト）とを介して２次転写ローラ７０に当接している。２次転写対向ローラ８０は、ステンレス鋼等からなる円筒状の芯金の外周面に、体積抵抗が１０7〜１０8Ω程度で、硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）が４８〜５８度程度のＮＢＲゴムからなる弾性層８３（層厚は５ｍｍ程度である。）が形成されたものである。 With reference to FIG. 3, the secondary transfer opposing roller 80 is in contact with the secondary transfer roller 70 via the intermediate transfer belt 8 (image carrier) and the secondary transfer belt 72 (conveyor belt). The secondary transfer opposed roller 80 is an NBR having a volume resistance of about 10 7 to 10 8 Ω and a hardness (JIS-A hardness) of about 48 to 58 degrees on the outer peripheral surface of a cylindrical core metal made of stainless steel or the like. An elastic layer 83 made of rubber (the layer thickness is about 5 mm) is formed.

また、本実施の形態において、２次転写対向ローラ８０は、電源部９１（バイアス出力手段）に電気的に接続されていて、その電源部９１から−５ｋＶ程度の高圧電圧となる２次転写バイアス（転写バイアス）が印加される。この２次転写対向ローラ８０に印加される２次転写バイアスは、転写部としての２次転写ニップに搬送される記録媒体Ｐに、中間転写ベルト８の表面に１次転写されたトナー像を２次転写するためのものであって、トナーの極性と同じ極性（本実施の形態ではマイナス極性である。）の２次転写バイアス（直流電圧）である。これにより、中間転写ベルト８のトナー担持面（外周面）に担持されたトナーが、２次転写電界によって２次転写対向ローラ８０側から２次転写装置７０〜７３側に向かって静電移動することになる。 Further, in the present embodiment, the secondary transfer facing roller 80 is electrically connected to the power supply unit 91 (bias output means), and the secondary transfer bias has a high voltage of about −5 kV from the power supply unit 91. (Transfer bias) is applied. The secondary transfer bias applied to the secondary transfer opposing roller 80 causes the toner image primary transferred to the surface of the intermediate transfer belt 8 to be transferred to the recording medium P conveyed to the secondary transfer nip as the transfer unit. It is for the next transfer, and is a secondary transfer bias (DC voltage) having the same polarity as the polarity of the toner (which is a negative polarity in this embodiment). As a result, the toner carried on the toner supporting surface (outer peripheral surface) of the intermediate transfer belt 8 is electrostatically moved from the secondary transfer opposing roller 80 side to the secondary transfer device 70 to 73 side by the secondary transfer electric field. It will be.

図３（又は、図７（Ａ））を参照して、２次転写装置は、２次転写ベルト７２（搬送ベルト）、２次転写ローラ７０、分離ローラ７１、２次転写ブレード７３（ブレード）、等で構成される。本実施の形態における２次転写装置には、２次転写ベルト７２の表面に直接的に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置が設置されていないため、装置が高コスト化、大型化、重量化する不具合を軽減することができる。 With reference to FIG. 3 (or FIG. 7A), the secondary transfer apparatus includes a secondary transfer belt 72 (conveyor belt), a secondary transfer roller 70, a separation roller 71, and a secondary transfer blade 73 (blade). , Etc. Since the secondary transfer device according to the present embodiment does not have a lubricant supply device that directly supplies the lubricant to the surface of the secondary transfer belt 72, the device is costly, large, and heavy. It is possible to reduce the troubles that occur.

搬送ベルトとしての２次転写ベルト７２は、２つのローラ（２次転写ローラ７０と分離ローラ７１とである。）に張架され支持された無端ベルトであって、中間転写ベルト８とほぼ同じ材料で形成されている。２次転写ベルト７２（搬送ベルト）は、中間転写ベルト８（像担持体）に当接して転写部としての２次転写ニップ（図７（Ａ）中、破線で囲んだ部分である。）を形成するとともに、２次転写ニップ（転写部）から送出された記録媒体Ｐを搬送するものである。 The secondary transfer belt 72 as a transfer belt is an endless belt stretched and supported by two rollers (a secondary transfer roller 70 and a separation roller 71), and is made of almost the same material as the intermediate transfer belt 8. Is formed of. The secondary transfer belt 72 (conveyor belt) abuts on the intermediate transfer belt 8 (image carrier) and has a secondary transfer nip (a portion surrounded by a broken line in FIG. 7A) as a transfer portion. It is formed and conveys the recording medium P sent out from the secondary transfer nip (transfer unit).

２次転写ローラ７０は、２次転写対向ローラ８０との間に中間転写ベルト８と２次転写ベルト７２とを挟んで２次転写ニップ（転写部）を形成している。２次転写ローラ７０は、ステンレス鋼、アルミニウム等からなる中空状の芯金上に、硬度（アスカーＣ硬度）が４０〜５０度程度の弾性層が形成（被覆）されたものである。２次転写ローラ７０の弾性層は、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴム材料に、カーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりして、ソリッド状又は発泡スポンジ状に形成することができる。本実施の形態において、弾性層は、転写電流の集中を抑えるために、その体積抵抗が１０6.5〜１０7.5Ω程度に設定されている。なお、本実施の形態において、２次転写ローラ７０は、接地（アース）されている。
また、２次転写ローラ７０は、駆動機構によって図３の反時計方向に回転駆動されて、２次転写ベルト７２を図３の反時計方向に走行させるとともに、分離ローラ７１を図３の反時計方向に従動回転させる。 The secondary transfer roller 70 forms a secondary transfer nip (transfer portion) with the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer belt 72 sandwiched between the secondary transfer roller 70 and the secondary transfer opposed roller 80. The secondary transfer roller 70 has an elastic layer having a hardness (Asker C hardness) of about 40 to 50 degrees formed (coated) on a hollow core metal made of stainless steel, aluminum, or the like. The elastic layer of the secondary transfer roller 70 is in the form of a solid or foamed sponge by dispersing a conductive filler such as carbon in a rubber material such as polyurethane, EPDM, or silicone, or by incorporating an ionic conductive material. Can be formed into. In the present embodiment, the volume resistance of the elastic layer is set to about 106.5 to 107.5 Ω in order to suppress the concentration of the transfer current. In the present embodiment, the secondary transfer roller 70 is grounded.
Further, the secondary transfer roller 70 is rotationally driven in the counterclockwise direction of FIG. 3 by a drive mechanism to drive the secondary transfer belt 72 in the counterclockwise direction of FIG. 3, and the separation roller 71 is moved counterclockwise of FIG. Drive-rotate in the direction.

分離ローラ７１は、２次転写ニップに対して記録媒体Ｐの搬送方向下流側の位置に配置されている。２次転写ニップから送出された記録媒体Ｐは、図３の反時計方向に走行する２次転写ベルト７２に沿うように搬送された後に、分離ローラ７１の位置で、分離ローラ７１の外周に沿うように曲面が形成された２次転写ベルト７２によって、２次転写ベルト７２から分離（曲率分離）されることになる。
なお、本実施の形態では、２次転写ローラ７０と分離ローラ７１との２つのローラによって２次転写ベルト７２を張架するように構成したが、３つ以上のローラによって２次転写ベルト７２を張架するように構成することもできる。 The separation roller 71 is arranged at a position on the downstream side of the recording medium P in the transport direction with respect to the secondary transfer nip. The recording medium P sent out from the secondary transfer nip is conveyed along the secondary transfer belt 72 traveling counterclockwise in FIG. 3, and then along the outer periphery of the separation roller 71 at the position of the separation roller 71. The secondary transfer belt 72 having the curved surface formed therein separates the secondary transfer belt 72 from the secondary transfer belt 72 (curvature separation).
In the present embodiment, the secondary transfer belt 72 is stretched by two rollers, the secondary transfer roller 70 and the separation roller 71, but the secondary transfer belt 72 is formed by three or more rollers. It can also be configured to be stretched.

ブレードとしての２次転写ブレード７３は、２次転写ベルト７２の表面に当接して、２次転写ベルト７２の表面に付着したトナーや紙粉などの異物を除去するものである。２次転写ブレード７３は、２次転写ベルト７２の走行方向に対してカウンタ方向に当接するように、２次転写ベルト７２を介して２次転写ローラ７０に圧接している。２次転写ブレード７３は、ウレタンゴムなどのゴム材料からなる厚さが１〜５ｍｍ程度の板状部材が、板金ホルダに保持されたものである。 The secondary transfer blade 73 as a blade comes into contact with the surface of the secondary transfer belt 72 and removes foreign substances such as toner and paper dust adhering to the surface of the secondary transfer belt 72. The secondary transfer blade 73 is pressed against the secondary transfer roller 70 via the secondary transfer belt 72 so as to abut in the counter direction with respect to the traveling direction of the secondary transfer belt 72. The secondary transfer blade 73 is a plate-shaped member made of a rubber material such as urethane rubber and having a thickness of about 1 to 5 mm, which is held by a sheet metal holder.

以下、図３〜図９等を用いて、本実施の形態において特徴的な、画像形成装置１００の構成・動作について詳述する。
先に図３を用いて説明したように、画像形成装置１００には、２次転写ニップに搬送される記録媒体Ｐに、中間転写ベルト８（像担持体）の表面に１次転写されたトナー像を２次転写するために、所定の極性（本実施の形態ではマイナス極性である。）の転写バイアスとしての２次転写バイアスを出力する電源部９１（バイアス出力手段）が設けられている。本実施の形態における２次転写工程は斥力転写方式を用いたものであって、電源部９１から２次転写対向ローラ８０に、２次転写バイアス（画像部バイアス）や、後述する非画像部バイアス（異なるバイアス）が印加されることになる。 Hereinafter, the configuration and operation of the image forming apparatus 100, which is characteristic of the present embodiment, will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 9 and the like.
As described above with reference to FIG. 3, the image forming apparatus 100 has the toner primary transferred to the surface of the intermediate transfer belt 8 (image carrier) on the recording medium P conveyed to the secondary transfer nip. In order to perform secondary transfer of an image, a power supply unit 91 (bias output means) for outputting a secondary transfer bias as a transfer bias of a predetermined polarity (which is a negative polarity in the present embodiment) is provided. The secondary transfer step in the present embodiment uses a repulsive transfer method, from the power supply unit 91 to the secondary transfer opposing roller 80, a secondary transfer bias (image unit bias), and a non-image unit bias described later. (Different bias) will be applied.

ここで、制御部９０は、所定の極性（２次転写バイアスの極性）とは逆極性のバイアス（プラス極性のバイアスである。）、所定の極性（２次転写バイアスの極性）と同極性であって２次転写バイアスよりも絶対値が小さいバイアス、大きさがゼロのバイアス、のうちいずれかであって、２次転写バイアス（転写バイアス）とは異なるバイアス（以降、適宜に「非画像部バイアス」と呼ぶ。）が出力されるように、電源部９１を制御するものである。本実施の形態では、電源部９１から出力される非画像部バイアス（異なるバイアス）として、２次転写バイアス（画像部バイアス）の極性に対して逆極性のバイアス（＋０．５ｋＶのバイアスである。）が用いられている。
電源部９１は、２次転写対向ローラ８０に向けて出力する出力電圧（バイアス）を可変できるように構成されていて、その出力電圧が制御部９０による制御によって可変されることになる。具体的に、制御部９０による制御によって、電源部９１から２次転写対向ローラ８０に印加される電圧を、−５ｋＶと＋０．５ｋＶとのいずれかに切り替えられるように構成されている。 Here, the control unit 90 has a bias (a bias of a positive polarity) opposite to a predetermined polarity (polarity of the secondary transfer bias) and a predetermined polarity (the polarity of the secondary transfer bias). There is a bias whose absolute value is smaller than the secondary transfer bias, or a bias whose magnitude is zero, which is different from the secondary transfer bias (transfer bias) (hereinafter, "non-image part" as appropriate. It controls the power supply unit 91 so that "bias") is output. In the present embodiment, the non-image part bias (different bias) output from the power supply unit 91 is a bias (+0.5 kV bias) opposite to the polarity of the secondary transfer bias (image part bias). ) Is used.
The power supply unit 91 is configured so that the output voltage (bias) output toward the secondary transfer counter roller 80 can be changed, and the output voltage is changed by the control by the control unit 90. Specifically, the voltage applied from the power supply unit 91 to the secondary transfer counter roller 80 can be switched between −5 kV and + 0.5 kV by the control of the control unit 90.

そして、図４を参照して、本実施の形態では、２次転写ニップ（転写部）に記録媒体Ｐが介在しない所定のタイミングで、電源部９１から非画像部バイアス（異なるバイアス）が出力されるように制御部９０によって制御して、中間転写ベルト８（像担持体）に付着したトナーを２次転写ベルト７２（搬送ベルト）に供給している。詳しくは、２次転写ニップに記録媒体Ｐが介在されることなく中間転写ベルト８に２次転写ベルト７２が直接的に当接しているタイミングで、電源部９１から非画像部バイアス（異なるバイアス）が出力されるように制御部９０によって制御して、中間転写ベルト８に付着したトナーを２次転写ベルト７２に供給している。
すなわち、図５を参照して、中間転写ベルト８における画像部が２次転写ニップの位置を通過する時間は、２次転写工程をおこなうために、電源部９１から２次転写対向ローラ８０に−５ｋＶの２次転写バイアス（画像部バイアス）が印加される。これに対して、中間転写ベルト８における非画像部が２次転写ニップの位置を通過する時間は、中間転写ベルト８に２次転写ベルト７２が直接的に当接した状態で、電源部９１から２次転写対向ローラ８０に＋０．５ｋＶの非画像部バイアスが印加される。 Then, referring to FIG. 4, in the present embodiment, the non-image section bias (different bias) is output from the power supply section 91 at a predetermined timing in which the recording medium P does not intervene in the secondary transfer nip (transfer section). The toner adhering to the intermediate transfer belt 8 (image carrier) is supplied to the secondary transfer belt 72 (conveyor belt) under the control of the control unit 90. Specifically, at the timing when the secondary transfer belt 72 is in direct contact with the intermediate transfer belt 8 without the recording medium P intervening in the secondary transfer nip, the power supply unit 91 biases the non-image unit (different bias). Is controlled by the control unit 90 so that the toner attached to the intermediate transfer belt 8 is supplied to the secondary transfer belt 72.
That is, referring to FIG. 5, the time during which the image portion on the intermediate transfer belt 8 passes through the position of the secondary transfer nip is set from the power supply unit 91 to the secondary transfer opposing roller 80 in order to perform the secondary transfer step. A 5 kV secondary transfer bias (image portion bias) is applied. On the other hand, the time during which the non-image portion of the intermediate transfer belt 8 passes through the position of the secondary transfer nip is from the power supply unit 91 with the secondary transfer belt 72 directly in contact with the intermediate transfer belt 8. A non-image portion bias of +0.5 kV is applied to the secondary transfer opposing roller 80.

なお、「画像部」は、記録媒体Ｐに２次転写されるトナー像Ｔが形成された副走査方向（主走査方向に直交する方向であって、中間転写ベルト８の走行方向と同じ方向である。）の領域であって、「非画像部」は画像部以外の副走査方向の領域である。したがって、「非画像部」には、画像部の前後の領域や、連続通紙時における紙間に相当する領域や、画像部が形成されずに装置が空回しされる場合の全領域、などが含まれることになる。 The "image unit" is the sub-scanning direction in which the toner image T secondarily transferred to the recording medium P is formed (the direction orthogonal to the main scanning direction and the same direction as the traveling direction of the intermediate transfer belt 8). The "non-image area" is an area other than the image area in the sub-scanning direction. Therefore, the "non-image portion" includes regions before and after the image portion, regions corresponding to paper spaces during continuous paper passing, and the entire region when the device is idle without forming the image portion. Will be included.

このように、中間転写ベルト８における非画像部が２次転写ニップの位置を通過するときに、中間転写ベルト８に２次転写ベルト７２が直接的に当接した状態で、電源部９１から２次転写対向ローラ８０に＋５ｋＶの非画像部バイアスを印加することで、中間転写ベルト８から２次転写ベルト７２に向けて、逆帯電トナーや弱帯電トナーが多く含まれたトナーを供給している。そして、それらのトナーを２次転写ブレード７３のエッジ部（２次転写ベルト７２に摺接する先端部である。）に入力させている。
ここで、非画像部のタイミングで中間転写ベルト８から２次転写ベルト７２に供給されるトナーは、中間転写ベルト８の表面に付着した地汚れトナーもあれば、図５に示すように中間転写ベルト８の非画像部に積極的に形成したトナーパターン像ＴＰなどもあり、さらには、トナー像の画像調整や４色のトナー像の色ズレを調整するためのパッチパターンなどもある。 In this way, when the non-image portion of the intermediate transfer belt 8 passes through the position of the secondary transfer nip, the secondary transfer belt 72 is in direct contact with the intermediate transfer belt 8 and the power supply units 91 to 2 By applying a non-image portion bias of + 5 kV to the secondary transfer opposing roller 80, toner containing a large amount of reverse charge toner and weakly charged toner is supplied from the intermediate transfer belt 8 to the secondary transfer belt 72. .. Then, those toners are input to the edge portion of the secondary transfer blade 73 (the tip portion that is in sliding contact with the secondary transfer belt 72).
Here, the toner supplied from the intermediate transfer belt 8 to the secondary transfer belt 72 at the timing of the non-image portion includes the ground-staining toner adhering to the surface of the intermediate transfer belt 8 and the intermediate transfer as shown in FIG. There is also a toner pattern image TP positively formed on the non-image portion of the belt 8, and further, there is a patch pattern for adjusting the image of the toner image and adjusting the color shift of the four-color toner image.

さらに詳しくは、図８を参照して、中間転写ベルト８に担持されるトナーの帯電量分布は、正規分布状に幅をもっていて、正規にマイナス帯電したもののなかでも帯電量にはバラツキがあり、弱帯電したものもある。さらには、プラス極性に逆帯電したものもある。 More specifically, with reference to FIG. 8, the charge amount distribution of the toner supported on the intermediate transfer belt 8 has a width in a normal distribution, and the charge amount varies even among the normally negatively charged toners. Some are weakly charged. Furthermore, some are backcharged to positive polarity.

そして、非画像部のタイミングで電源部９１から出力される非画像部バイアスを２次転写バイアス（画像部バイアス）と同等に設定すると、静電気的にマイナス極性に正規に帯電したトナーが、中間転写ベルト８から２次転写ベルト７２に多く移行して、そのような特性のトナーが２次転写ブレード７３のエッジ部に入力されることになる。そして、このようにマイナス極性に正規に帯電したトナーは、２次転写ベルト７３に対して静電気的な吸着力が強くなるため、２次転写ブレード７３のエッジ部からすり抜けやすい。そして、そのように２次転写ブレード７３のエッジ部にトナーが留まらない状態になると、２次転写ベルト７２に対する２次転写ブレード７３の摺動抵抗が高まって、図６に示すように、２次転写ブレード７３のエッジ部に捲れ（破線で囲んだ部分である。）が生じてしまう。そして、そのように捲れが生じた部分では２次転写ベルト７２の表面に付着したトナーなどの異物が除去されずに、その除去されないトナーが再び２次転写ニップの位置に達して、２次転写ニップに搬送される記録媒体Ｐの裏面（両面プリントモード時においてはオモテ面である。）に裏汚れとして付着することになる。 Then, when the non-image portion bias output from the power supply unit 91 at the timing of the non-image portion is set to be equal to the secondary transfer bias (image portion bias), the toner that is electrostatically normally charged to the negative polarity is transferred in the middle. A large amount of toner shifts from the belt 8 to the secondary transfer belt 72, and toner having such characteristics is input to the edge portion of the secondary transfer blade 73. Then, the toner normally charged with a negative polarity in this way has a strong electrostatic adsorption force with respect to the secondary transfer belt 73, so that it easily slips out from the edge portion of the secondary transfer blade 73. Then, when the toner does not stay at the edge of the secondary transfer blade 73 in this way, the sliding resistance of the secondary transfer blade 73 with respect to the secondary transfer belt 72 increases, and as shown in FIG. 6, the secondary transfer blade 73 becomes secondary. Curling (a portion surrounded by a broken line) occurs at the edge portion of the transfer blade 73. Then, in the portion where the curl is generated, foreign matter such as toner adhering to the surface of the secondary transfer belt 72 is not removed, and the unremoved toner reaches the position of the secondary transfer nip again and the secondary transfer is performed. It will adhere to the back surface of the recording medium P conveyed to the nip (the front surface in the double-sided print mode) as back dirt.

これに対して、非画像部のタイミングで電源部９１から出力される非画像部バイアスを２次転写バイアス（画像部バイアス）に対して逆極性に設定すると、弱帯電したトナーや逆帯電したトナーが、中間転写ベルト８から２次転写ベルト７２に多く移行して、そのような特性のトナーが２次転写ブレード７３のエッジ部に入力されることになる。そして、弱帯電トナーや逆帯電トナーは、正規に帯電したものに比べて、２次転写ベルト７３に対して静電気的な吸着力が弱くなるため、２次転写ブレード７３によって除去されて２次転写ブレード７３のエッジ部に留まりやすい。そして、そのように２次転写ブレード７３のエッジ部に留まったトナーが、潤滑剤のように作用して、図６に示すようなエッジ部の捲れが防止されることになる。そのため、２次転写ブレード７３によるクリーニング性が良好に維持されて、２次転写ニップに搬送される記録媒体Ｐに裏汚れが生じる不具合も軽減されることになる。 On the other hand, if the non-image part bias output from the power supply unit 91 at the timing of the non-image part is set to the opposite polarity to the secondary transfer bias (image part bias), the weakly charged toner or the backcharged toner However, a large amount of toner shifts from the intermediate transfer belt 8 to the secondary transfer belt 72, and toner having such characteristics is input to the edge portion of the secondary transfer blade 73. Since the weakly charged toner and the backcharged toner have a weaker electrostatic adsorption force with respect to the secondary transfer belt 73 than those normally charged, they are removed by the secondary transfer blade 73 and secondary transfer is performed. It easily stays on the edge of the blade 73. Then, the toner staying at the edge portion of the secondary transfer blade 73 acts like a lubricant, and the curl of the edge portion as shown in FIG. 6 is prevented. Therefore, the cleanability of the secondary transfer blade 73 is well maintained, and the problem of back stains on the recording medium P conveyed to the secondary transfer nip is also reduced.

本実施の形態における画像形成装置１００は、２次転写ベルト７２を用いて２次転写ニップを形成しているため、図７（Ｂ）に示すように、２次転写ローラ７０を用いて２次転写ニップを形成したものに比べて、２次転写ニップから送出される記録媒体Ｐの搬送性を向上させることができる。これは、２次転写ベルト７２が２次転写ニップから送出される記録媒体Ｐの搬送を案内するように機能するためである。
特に、２次転写ベルト７２を用いて２次転写ニップを形成したものは、厚さが薄い記録媒体Ｐ（薄紙）が通紙されたときに、２次転写ニップから送出される記録媒体Ｐの分離性が向上する。これは、２次転写ローラ７０とは異なり、分離ローラ７１は、外径を比較的小さくしても２次転写工程における副作用がなくて、曲率分離をおこなうための外径を比較的自由に設定できるためである。 Since the image forming apparatus 100 in the present embodiment forms the secondary transfer nip by using the secondary transfer belt 72, the secondary transfer roller 70 is used as shown in FIG. 7B. The transportability of the recording medium P delivered from the secondary transfer nip can be improved as compared with the one in which the transfer nip is formed. This is because the secondary transfer belt 72 functions to guide the transport of the recording medium P sent out from the secondary transfer nip.
In particular, the secondary transfer nip formed by using the secondary transfer belt 72 is a recording medium P sent out from the secondary transfer nip when a thin recording medium P (thin paper) is passed through the paper. Separability is improved. This is different from the secondary transfer roller 70, in which the separation roller 71 has no side effect in the secondary transfer process even if the outer diameter is relatively small, and the outer diameter for performing curvature separation can be set relatively freely. Because it can be done.

一方、本実施の形態のもののように、２次転写ベルト７２に２次転写ブレード７３を当接させてクリーニングをおこなう場合には、図７（Ｂ）に示すように、２次転写ローラ７０に２次転写ブレード７３を当接させてクリーニングをおこなう場合に比べて、クリーニング不良が生じやすくなる。これは、図７（Ａ）に示すように、２次転写ベルト７２を用いて２次転写ニップを形成する場合に、２次転写ニップの下流側で中間転写ベルト８と２次転写ベルト７２とによって形成される空間の角度θ１と、図７（Ｂ）に示すように、２次転写ローラ７０を用いて２次転写ニップを形成する場合に、２次転写ニップの下流側で中間転写ベルト８と２次転写ローラ７０とによって形成される空間の角度θ２と、を比較すると、前者の方が後者に比べて小さくなるためであると考えられる（θ１＜θ２）。すなわち、図７（Ａ）に示す角度θ１の位置で２次転写バイアスによって形成される電界は、図７（Ｂ）に示す角度θ２の位置で２次転写バイアスによって形成される電界に比べて強くなるため、マイナス極性に正規に帯電したトナーが２次転写ベルト７２に移行しやすくなる。したがって、先に説明したように、２次転写ベルト７３に対して静電気的な吸着力が強いトナーが多く付着して、２次転写ブレード７３のエッジ部からすり抜けるトナーが多くなり、２次転写ブレード７３のエッジ部の捲れによるクリーニング不良が生じやすくなる。 On the other hand, when cleaning is performed by bringing the secondary transfer blade 73 into contact with the secondary transfer belt 72 as in the case of the present embodiment, as shown in FIG. 7B, the secondary transfer roller 70 is used. Compared with the case where the secondary transfer blade 73 is brought into contact with the cleaning, cleaning defects are more likely to occur. As shown in FIG. 7 (A), when the secondary transfer nip is formed by using the secondary transfer belt 72, the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer belt 72 are formed on the downstream side of the secondary transfer nip. When the secondary transfer nip is formed by using the secondary transfer roller 70 as shown in FIG. 7 (B) and the angle θ1 of the space formed by, the intermediate transfer belt 8 is located downstream of the secondary transfer nip. Comparing the angle θ2 of the space formed by the secondary transfer roller 70 with that of the secondary transfer roller 70, it is considered that the former is smaller than the latter (θ1 <θ2). That is, the electric field formed by the secondary transfer bias at the position of the angle θ1 shown in FIG. 7 (A) is stronger than the electric field formed by the secondary transfer bias at the position of the angle θ2 shown in FIG. 7 (B). Therefore, the toner normally charged with a negative polarity is likely to be transferred to the secondary transfer belt 72. Therefore, as described above, a large amount of toner having a strong electrostatic adsorption force adheres to the secondary transfer belt 73, and a large amount of toner slips through the edge portion of the secondary transfer blade 73, so that the secondary transfer blade Cleaning failure due to curling of the edge portion of 73 is likely to occur.

これに対して、本実施の形態では、非画像部のタイミングで電源部９１から出力される非画像部バイアスを２次転写バイアス（画像部バイアス）に対して逆極性に設定しているため、多くの弱帯電トナーや逆帯電トナーが２次転写ベルト７２に供給されて、２次転写ブレード７３のエッジ部に蓄えられることになる。したがって、２次転写ブレード７３のエッジ部の捲れによるクリーニング不良を生じにくくすることができる。
図８は、２次転写対向ローラ８０に印加される非画像部バイアスを可変したときの、２次転写ベルト７２の表面に付着したトナーの帯電量分布の変化を示すグラフであって、横軸が帯電量を示し、縦軸が頻度（トナー量）を示すものである。図８に示す結果からも、非画像部バイアスとして２次転写バイアス（画像部バイアス）と同極性の−０．５ｋＶを印加するよりも、非画像部バイアスとして２次転写バイアス（画像部バイアス）とは逆極性の＋０．５ｋＶを印加する方が、２次転写ベルト７２の表面に付着する弱帯電トナーや逆帯電トナーの割合が多くなることがわかる。
なお、本実施の形態では、非画像部のタイミングで中間転写ベルト８から２次転写ベルト７２に供給されるトナーの帯電量の総和が＋８．７μＣ／ｇ程度になるように設定されている。 On the other hand, in the present embodiment, the non-image portion bias output from the power supply unit 91 at the timing of the non-image portion is set to have the opposite polarity to the secondary transfer bias (image portion bias). A large amount of weakly charged toner and reversely charged toner are supplied to the secondary transfer belt 72 and stored in the edge portion of the secondary transfer blade 73. Therefore, it is possible to prevent cleaning defects due to curling of the edge portion of the secondary transfer blade 73.
FIG. 8 is a graph showing the change in the charge amount distribution of the toner adhering to the surface of the secondary transfer belt 72 when the non-image portion bias applied to the secondary transfer opposed roller 80 is changed, and is a graph showing the horizontal axis. Indicates the amount of charge, and the vertical axis indicates the frequency (toner amount). From the results shown in FIG. 8, the secondary transfer bias (image portion bias) as the non-image portion bias is more than the application of −0.5 kV having the same polarity as the secondary transfer bias (image portion bias) as the non-image portion bias. It can be seen that the proportion of weakly charged toner and reversely charged toner adhering to the surface of the secondary transfer belt 72 increases when + 0.5 kV having the opposite polarity is applied.
In the present embodiment, the total charge amount of the toner supplied from the intermediate transfer belt 8 to the secondary transfer belt 72 at the timing of the non-image portion is set to be about +8.7 μC / g.

なお、本実施の形態では、２次転写対向ローラ８０に印加される非画像部バイアス（異なるバイアス）として、２次転写バイアス（画像部バイアス）の極性に対して逆極性のバイアスを用いたが、図８の結果から、非画像部バイアスとして、２次転写バイアス（画像部バイアス）の極性に対して同極性であって２次転写バイアスよりも絶対値が小さいバイアスや、大きさがゼロ（０ｋＶ）のバイアス、を用いた場合であっても、２次転写ベルト７２の表面に付着する弱帯電トナーや逆帯電トナーの割合が多くなる傾向であることがわかる。したがって、そのような場合であっても、逆極性のバイアスを用いる場合に比べて、効果は小さくなるものの、類似した効果が得られることがわかる。 In the present embodiment, as the non-image portion bias (different bias) applied to the secondary transfer opposing roller 80, a bias having a polarity opposite to the polarity of the secondary transfer bias (image portion bias) is used. From the results of FIG. 8, as the non-image part bias, a bias having the same polarity as the polarity of the secondary transfer bias (image part bias) and having an absolute value smaller than that of the secondary transfer bias, and a bias having a magnitude of zero ( It can be seen that even when a bias of 0 kV) is used, the proportion of weakly charged toner and reversely charged toner adhering to the surface of the secondary transfer belt 72 tends to increase. Therefore, even in such a case, it can be seen that a similar effect can be obtained, although the effect is smaller than that in the case of using the reverse polarity bias.

ここで、図４を参照して、本実施の形態において、制御部９０は、連続通紙時における紙間のタイミングで、電源部９１から非画像部バイアス（異なるバイアス）が常に出力されるように制御している。したがって、連続通紙時において紙間のタイミングで、少なくとも、中間転写ベルト８の非画像部に付着した地汚れトナー（特に、弱帯電、逆帯電した地汚れトナーである。）が頻繁に２次転写ベルト７２（２次転写ブレード７３）に供給されることになる。したがって、２次転写ブレード７３のエッジ部の捲れによるクリーニング不良を生じにくくすることができる。 Here, referring to FIG. 4, in the present embodiment, the control unit 90 always outputs the non-image unit bias (different bias) from the power supply unit 91 at the timing between the papers during continuous paper passing. It is controlled to. Therefore, at least the background stain toner (particularly, weakly charged or backcharged background stain toner) adhering to the non-image portion of the intermediate transfer belt 8 is frequently secondary at the timing between the papers during continuous paper passing. It will be supplied to the transfer belt 72 (secondary transfer blade 73). Therefore, it is possible to prevent cleaning defects due to curling of the edge portion of the secondary transfer blade 73.

また、図５を参照して、本実施の形態では、非画像部のタイミングで中間転写ベルト８から２次転写ベルト７２に向けてより多くのトナーが積極的に供給されるように、トナー像Ｔ（画像部）が形成されるタイミングとは別のタイミングで感光体ドラムの表面にトナーパターン像が形成されて、トナーパターン像ＴＰが中間転写ベルト８の表面に１次転写されるように構成している。
すなわち、先に図１、図２等を用いて説明した作像プロセスによって、中間転写ベルト８の非画像部に、略帯状のトナーパターン像ＴＰを形成して、非画像部のタイミングで中間転写ベルト８から２次転写ベルト７２に向けてより多くのトナーを積極的に供給するようにしている。具体的に、本実施の形態では、連続通紙において１０枚に１回程度の頻度で、紙間にブラック色によるハーフトーンのトナーパターン像ＴＰを形成している。
これにより、２次転写ブレード７３のエッジ部に、より多くの弱帯電トナーや逆帯電トナーが供給されることになり、２次転写ブレード７３のエッジ部の捲れによるクリーニング不良を生じにくくすることができる。
なお、本実施の形態では、１色のみのトナーパターン像ＴＰを形成したが、２色〜４色のトナーパターン像ＴＰを形成することもできる。 Further, referring to FIG. 5, in the present embodiment, a toner image is provided so that more toner is positively supplied from the intermediate transfer belt 8 to the secondary transfer belt 72 at the timing of the non-image portion. A toner pattern image is formed on the surface of the photoconductor drum at a timing different from the timing at which the T (image portion) is formed, and the toner pattern image TP is primarily transferred to the surface of the intermediate transfer belt 8. doing.
That is, a substantially band-shaped toner pattern image TP is formed in the non-image portion of the intermediate transfer belt 8 by the image drawing process described above with reference to FIGS. 1 and 2, and intermediate transfer is performed at the timing of the non-image portion. More toner is positively supplied from the belt 8 to the secondary transfer belt 72. Specifically, in the present embodiment, a halftone toner pattern image TP in black color is formed between the papers at a frequency of about once in 10 sheets in continuous paper passing.
As a result, more weakly charged toner and backcharged toner are supplied to the edge portion of the secondary transfer blade 73, and cleaning defects due to curling of the edge portion of the secondary transfer blade 73 are less likely to occur. it can.
In the present embodiment, the toner pattern image TP of only one color is formed, but the toner pattern image TP of two to four colors can also be formed.

また、図５を参照して、本実施の形態では、トナーパターン像ＴＰは、その主走査方向（図５の上下方向である。）の範囲が、２次転写ブレード７３の当接幅（図３の紙面垂直方向の範囲であって、図５の上下方向の範囲である。）に対して同等となるように形成されている。
これにより、２次転写ブレード７３のエッジ部に、当接幅の全域にわたって、万遍なく弱帯電トナーや逆帯電トナーが供給されることになり、２次転写ブレード７３のエッジ部の捲れによるクリーニング不良を生じにくくすることができる。 Further, referring to FIG. 5, in the present embodiment, the range of the toner pattern image TP in the main scanning direction (vertical direction in FIG. 5) is the contact width of the secondary transfer blade 73 (FIG. 5). It is a range in the vertical direction of the paper surface of No. 3 and is formed so as to be equivalent to the range in the vertical direction of FIG.
As a result, the weakly charged toner and the backcharged toner are evenly supplied to the edge portion of the secondary transfer blade 73 over the entire contact width, and the edge portion of the secondary transfer blade 73 is cleaned by curling. It is possible to prevent defects from occurring.

また、本実施の形態では、非画像部のタイミングでトナーパターン像ＴＰが形成されるときに、中間転写ベルト８から２次転写ベルト７２に向けて、当接幅方向の単位長さ当りのトナー量が０．６ｍｇ／ｍ以上のトナーが供給されるように構成している。
図９は、２次転写ブレード７３に入力される単位長さ当りのトナー量（横軸に示している。）と、２次転写ブレード７３の捲れ量（縦軸に示している。）と、クリーニング不良の有無（○、△、×で示している。）と、の関係を示すグラフである。図９中の、「○」はクリーニング不良が生じなかった結果を示すものであり、「△」は許容できる程度のクリーニング不良が生じた結果を示すものであり、「×」は許容できない程度のクリーニング不良が生じた結果を示すものである。
図９の結果からも、単位長さ当りのトナー量が０．６ｍｇ／ｍ以上のトナーが２次転写ブレード７３に入力されるように、非画像部のタイミングでトナーパターン像ＴＰや、非画像部バイアスを設定することで、２次転写ブレード７３のエッジ部の捲れ量を低減して、クリーニング不良を生じにくくすることができることがわかる。 Further, in the present embodiment, when the toner pattern image TP is formed at the timing of the non-image portion, the toner per unit length in the contact width direction is directed from the intermediate transfer belt 8 to the secondary transfer belt 72. The toner is configured to be supplied in an amount of 0.6 mg / m or more.
FIG. 9 shows the amount of toner per unit length (shown on the horizontal axis) input to the secondary transfer blade 73, and the amount of curling of the secondary transfer blade 73 (shown on the vertical axis). It is a graph which shows the relationship with the presence / absence of a cleaning defect (indicated by ◯, Δ, ×). In FIG. 9, “◯” indicates the result of no cleaning failure, “Δ” indicates the result of acceptable cleaning failure, and “×” indicates the result of unacceptable cleaning failure. It shows the result of poor cleaning.
From the result of FIG. 9, the toner pattern image TP and the non-image are also shown at the timing of the non-image portion so that the toner having a toner amount of 0.6 mg / m or more per unit length is input to the secondary transfer blade 73. It can be seen that by setting the partial bias, the amount of curling of the edge portion of the secondary transfer blade 73 can be reduced and cleaning defects can be less likely to occur.

また、本実施の形態における画像形成装置１００には、中間転写ベルト８の表面に潤滑剤を直接的に供給する潤滑剤供給装置３０（像担持体用潤滑剤供給装置）が設置されている。
そのため、中間転写ベルト８に供給（塗布）された潤滑剤の一部は、非画像部のタイミングで、中間転写ベルト８から２次転写ベルト７２の表面に移行することになる。したがって、２次転写ベルト７２の表面に供給された潤滑剤によって、２次転写ベルト７２と２次転写ブレード７３との摺動抵抗が減ぜられて、２次転写ブレード７３のエッジ部の捲れによるクリーニング不良を生じにくくすることができる。
なお、２次転写ブレード７３は、新品時であるときに、２次転写ベルト７２との摺動抵抗が最も高くなるため、２次転写装置７０〜７３が新品であったり、２次転写ブレード７３の交換がおこなわれたりしたときには、記録媒体Ｐの通紙はおこなわずに、中間転写ベルト８と２次転写ベルト７２とを６分間ほど空駆動する制御をおこなっている。 Further, in the image forming apparatus 100 of the present embodiment, a lubricant supply device 30 (lubricant supply device for an image carrier) that directly supplies a lubricant to the surface of the intermediate transfer belt 8 is installed.
Therefore, a part of the lubricant supplied (applied) to the intermediate transfer belt 8 is transferred from the intermediate transfer belt 8 to the surface of the secondary transfer belt 72 at the timing of the non-image portion. Therefore, the lubricant supplied to the surface of the secondary transfer belt 72 reduces the sliding resistance between the secondary transfer belt 72 and the secondary transfer blade 73, resulting in curling of the edge portion of the secondary transfer blade 73. It is possible to prevent poor cleaning from occurring.
Since the secondary transfer blade 73 has the highest sliding resistance with the secondary transfer belt 72 when it is new, the secondary transfer devices 70 to 73 may be new, or the secondary transfer blade 73 may be new. When the recording medium P is replaced, the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer belt 72 are controlled to be idle-driven for about 6 minutes without passing the paper through the recording medium P.

また、本実施の形態における画像形成装置１００には、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面に潤滑剤を直接的に供給する潤滑剤供給装置３（感光体用潤滑剤供給装置）が設置されている。
そのため、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに供給（塗布）された潤滑剤の一部は、中間転写ベルト８の表面に移行して、さらに非画像部のタイミングで中間転写ベルト８から２次転写ベルト７２の表面に移行することになる。したがって、２次転写ベルト７２の表面に供給された潤滑剤によって、２次転写ベルト７２と２次転写ブレード７３との摺動抵抗が減ぜられて、２次転写ブレード７３のエッジ部の捲れによるクリーニング不良を生じにくくすることができる。
なお、上述した中間転写ベルト８と２次転写ベルト７２との空駆動をおこなうときに、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの空駆動をもおこなうことで、上述した効果がさらに発揮されることになる。 Further, the image forming apparatus 100 according to the present embodiment includes a lubricant supply device 3 (lubricant supply device for a photoconductor) that directly supplies a lubricant to the surfaces of the photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K. is set up.
Therefore, a part of the lubricant supplied (applied) to the photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K moves to the surface of the intermediate transfer belt 8 and further moves from the intermediate transfer belt 8 to 2 at the timing of the non-image portion. It will move to the surface of the next transfer belt 72. Therefore, the lubricant supplied to the surface of the secondary transfer belt 72 reduces the sliding resistance between the secondary transfer belt 72 and the secondary transfer blade 73, resulting in curling of the edge portion of the secondary transfer blade 73. It is possible to prevent poor cleaning from occurring.
When the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer belt 72 are driven in the air, the effect described above can be further exerted by driving the photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K in the air. It will be.

＜変形例＞
図１０は、変形例としての２次転写バイアスを出力する電源部９１のバイアス制御を示すタイミングチャートであって、本実施の形態における図４に相当する図である。また、図１１は、環境（特に、温度である。）が変化したときに、２次転写ブレード７３の捲れを防止するために必要な入力トナー量の変化を示す表図である。さらに、図１２は、２次転写ブレード７３の摩耗量が経時で変化したときに、２次転写ブレード７３のクリーニング不良を防止するために必要な非画像部バイアスの変化を示すグラフである。図１１、図１２において、「○」はクリーニング不良が生じなかった結果を示すものであり、「×」はクリーニング不良が生じた結果を示すものである。 <Modification example>
FIG. 10 is a timing chart showing the bias control of the power supply unit 91 that outputs the secondary transfer bias as a modified example, and is a diagram corresponding to FIG. 4 in the present embodiment. Further, FIG. 11 is a table showing a change in the amount of input toner required to prevent the secondary transfer blade 73 from curling when the environment (particularly, the temperature) changes. Further, FIG. 12 is a graph showing a change in the non-image portion bias required to prevent poor cleaning of the secondary transfer blade 73 when the amount of wear of the secondary transfer blade 73 changes over time. In FIGS. 11 and 12, "◯" indicates the result of no cleaning failure, and "x" indicates the result of the cleaning failure.

図１０に示すように、変形例では、所定条件に基いて、非画像部バイアス（異なるバイアス）の値を可変している。
詳しくは、図３を参照して、２次転写ブレード７３の温度を間接的に検知する温度検知手段としての温度センサ９２が、２次転写ブレード７３の近傍に設置されている。そして、制御部９０は、温度センサ９２（温度検知手段）によって検知される温度が高い場合には、温度センサ９２によって検知される温度が低い場合に比べて、非画像部バイアス（異なるバイアス）が逆極性の側に向けて大きく変化するように、電源部９１を制御している。具体的に、図１０を参照して、温度センサ９２による検知温度が所定値Ａ以下である場合には、非画像部バイアスが＋０．５ｋＶに設定されて、温度センサ９２による検知温度が所定値Ａを超える場合には、非画像部バイアスが＋０．７ｋＶに設定される。このような制御をおこなうのは、高温時には２次転写ブレード７３がやわらかくなって捲れが生じやすくなるためであって、そのような現象は図１１に示す結果からもわかる。また、非画像部バイアスがプラス側に変化すると、２次転写ベルト７２に供給される弱帯電トナーや逆帯電トナーが多くなることは先に図８を用いて説明した通りである。なお、温度検知手段として、２次転写ブレード７３の温度を直接的に検知するものを用いることもできる。 As shown in FIG. 10, in the modified example, the value of the non-image portion bias (different bias) is changed based on a predetermined condition.
Specifically, referring to FIG. 3, a temperature sensor 92 as a temperature detecting means for indirectly detecting the temperature of the secondary transfer blade 73 is installed in the vicinity of the secondary transfer blade 73. Then, when the temperature detected by the temperature sensor 92 (temperature detecting means) is high, the control unit 90 has a non-image unit bias (different bias) as compared with the case where the temperature detected by the temperature sensor 92 is low. The power supply unit 91 is controlled so that the temperature changes significantly toward the opposite polarity side. Specifically, referring to FIG. 10, when the temperature detected by the temperature sensor 92 is equal to or less than the predetermined value A, the non-image portion bias is set to +0.5 kV, and the temperature detected by the temperature sensor 92 is the predetermined value. If it exceeds A, the non-image area bias is set to +0.7 kV. The reason for performing such control is that the secondary transfer blade 73 becomes soft at high temperatures and curl is likely to occur, and such a phenomenon can be seen from the results shown in FIG. Further, when the non-image portion bias changes to the positive side, the amount of weakly charged toner and reversely charged toner supplied to the secondary transfer belt 72 increases, as described above with reference to FIG. As the temperature detecting means, one that directly detects the temperature of the secondary transfer blade 73 can also be used.

また、変形例では、図３を参照して、２次転写ブレード７３が新品状態から２次転写ベルト７２に摺接した累積時間を直接的又は間接的に検知する時間検知手段としてのカウンタ９３（又は、タイマー）が設置されている。そして、制御部９０は、カウンタ９３（時間検知手段）によって検知される時間が長い場合には、カウンタ９３によって検知される時間が短い場合に比べて、非画像部バイアス（異なるバイアス）が逆極性の側に向けて大きく変化するように、電源部９１を制御している。具体的に、図１０を参照して、カウンタ９３によって検知される累積時間が所定値Ｂ以下である場合には、非画像部バイアスが＋０．５ｋＶに設定されて、カウンタ９３によって検知される累積時間が所定値Ｂを超える場合には、非画像部バイアスが＋０．７ｋＶに設定される。このような制御をおこなうのは、経時には２次転写ブレード７３の摩耗が進んで捲れが生じやすくなるためであって、そのような現象は図１２に示す結果からもわかる。また、非画像部バイアスがプラス側に変化すると、２次転写ベルト７２に供給される弱帯電トナーや逆帯電トナーが多くなることは上述した通りである。 Further, in the modified example, referring to FIG. 3, the counter 93 (counter 93) as a time detecting means for directly or indirectly detecting the cumulative time when the secondary transfer blade 73 is in sliding contact with the secondary transfer belt 72 from a new state ( Or, a timer) is installed. Then, when the time detected by the counter 93 (time detecting means) is long, the control unit 90 has a reverse polarity of the non-image unit bias (different bias) as compared with the case where the time detected by the counter 93 is short. The power supply unit 91 is controlled so as to change significantly toward the side of. Specifically, referring to FIG. 10, when the cumulative time detected by the counter 93 is a predetermined value B or less, the non-image portion bias is set to +0.5 kV and the cumulative time detected by the counter 93 is set. When the time exceeds the predetermined value B, the non-image portion bias is set to +0.7 kV. The reason for performing such control is that the secondary transfer blade 73 is likely to be worn over time and curl is likely to occur, and such a phenomenon can be seen from the results shown in FIG. Further, as described above, when the non-image portion bias changes to the positive side, the amount of weakly charged toner and reversely charged toner supplied to the secondary transfer belt 72 increases.

以上説明したように、本実施の形態における画像形成装置１００は、中間転写ベルト８（像担持体）や、２次転写ベルト７２（搬送ベルト）や、２次転写ブレード７３（ブレード）や、所定の極性の２次転写バイアス（転写バイアス）を出力する電源部９１や、所定の極性とは逆極性のバイアスであって２次転写バイアスとは異なるバイアスが出力されるように電源部９１を制御する制御部９０、が設けられている。そして、２次転写ニップ（転写部）に記録媒体Ｐが介在しない所定のタイミングで、電源部９１から非画像部バイアス（異なるバイアス）が出力されるように制御部９０によって制御して、中間転写ベルト８に付着したトナーを２次転写ベルト７２に供給している。
これにより、装置が高コスト化、大型化してしまうことなく、２次転写ニップから送出される記録媒体Ｐの搬送性が高くて、２次転写ベルト７２に当接する２次転写ブレード７３によるクリーニング不良を生じにくくすることができる。 As described above, the image forming apparatus 100 according to the present embodiment includes an intermediate transfer belt 8 (image carrier), a secondary transfer belt 72 (conveyance belt), a secondary transfer blade 73 (blade), and predetermined images. The power supply unit 91 that outputs the secondary transfer bias (transfer bias) of the polarity of is controlled, and the power supply unit 91 is controlled so that a bias that is opposite to the predetermined polarity and is different from the secondary transfer bias is output. A control unit 90 is provided. Then, the control unit 90 controls the non-image unit bias (different bias) to be output from the power supply unit 91 at a predetermined timing in which the recording medium P does not intervene in the secondary transfer nip (transfer unit), and intermediate transfer is performed. The toner adhering to the belt 8 is supplied to the secondary transfer belt 72.
As a result, the recording medium P transmitted from the secondary transfer nip has high transportability without increasing the cost and size of the apparatus, and the cleaning failure due to the secondary transfer blade 73 in contact with the secondary transfer belt 72 is poor. Can be less likely to occur.

なお、本実施の形態では、２次転写対向ローラ８０に２次転写バイアス（画像部バイアス）や非画像部バイアス（異なるバイアス）を印加するように電源部９１が構成された、斥力転写方式の画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。
これに対して、２次転写ローラ７０に２次転写バイアス（画像部バイアス）や非画像部バイアス（異なるバイアス）を印加するように電源部が構成された、引力転写方式の画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。その場合、２次転写バイアス（画像部バイアス）は、斥力転写方式のものに対して逆の極性になる。また、斥力転写方式と引力転写方式とが併用された画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。
また、像担持体としての感光体ドラムと、搬送ベルトとしての転写搬送ベルトと、の転写ニップにおいて、感光体ドラム上のトナー像を記録媒体へ転写する直接転写方式の画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。
また、中間転写体としての中間転写ベルトにかえて、中間転写体としてドラム形状の中間転写ドラムを用いた画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。
また、非画像部（紙間）において２次転写ベルト７２を中間転写ベルト８から離間させる構成においても、本発明を適用することができる。非画像部（紙間）において２次転写ベルト７２が中間転写ベルト８から離間する場合、非画像部（紙間）において２次転写ベルト７２と中間転写ベルト８とが当接したままとする場合に比べて、トナーパターン像ＴＰが２次転写ベルト７２に移動する量は減少する。しかしながら、２次転写部に非画像部バイアスによって電界が形成されることにより、トナーパターン像ＴＰのうちの少なくとも一部のトナーを２次転写部において２次転写ベルト７２へ転移させることができるので、２次転写ブレード７３によるクリーニング不良を生じにくくすることができる。非画像部（紙間）における２次転写ベルト７２と中間転写ベルト８との離間量、すなわち２次転写ベルト７２と中間転写ベルト８との間の空隙は、トナーパターン像ＴＰを２次転写ベルト７２に転移させやすくするため、３ｍｍ以内が好ましく、１ｍｍ以内がより好ましい。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In this embodiment, the repulsive force transfer method is in which the power supply unit 91 is configured to apply a secondary transfer bias (image portion bias) or a non-image portion bias (different bias) to the secondary transfer opposed roller 80. The present invention has been applied to the image forming apparatus 100.
On the other hand, for an attractive transfer type image forming apparatus in which a power supply unit is configured to apply a secondary transfer bias (image part bias) or a non-image part bias (different bias) to the secondary transfer roller 70. However, the present invention can be applied. In that case, the secondary transfer bias (image portion bias) has the opposite polarity to that of the repulsive transfer method. The present invention can also be applied to an image forming apparatus in which a repulsive force transfer method and an attractive force transfer method are used in combination.
Further, for a direct transfer type image forming apparatus that transfers a toner image on a photoconductor drum to a recording medium at a transfer nip of a photoconductor drum as an image carrier and a transfer transfer belt as a transfer belt. , The present invention can be applied.
The present invention can also be applied to an image forming apparatus that uses a drum-shaped intermediate transfer drum as the intermediate transfer body instead of the intermediate transfer belt as the intermediate transfer body.
The present invention can also be applied to a configuration in which the secondary transfer belt 72 is separated from the intermediate transfer belt 8 in the non-image portion (between papers). When the secondary transfer belt 72 is separated from the intermediate transfer belt 8 in the non-image portion (between papers), and when the secondary transfer belt 72 and the intermediate transfer belt 8 are kept in contact with each other in the non-image portion (between papers). The amount of the toner pattern image TP moving to the secondary transfer belt 72 is reduced as compared with the above. However, since an electric field is formed in the secondary transfer portion by the non-image portion bias, at least a part of the toner in the toner pattern image TP can be transferred to the secondary transfer belt 72 in the secondary transfer portion. It is possible to prevent the secondary transfer blade 73 from causing poor cleaning. The amount of separation between the secondary transfer belt 72 and the intermediate transfer belt 8 in the non-image portion (between papers), that is, the gap between the secondary transfer belt 72 and the intermediate transfer belt 8 causes the toner pattern image TP to be transferred to the secondary transfer belt. It is preferably within 3 mm, more preferably within 1 mm, in order to facilitate the transfer to 72.
And even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It is clear that the present invention is not limited to the present embodiment, and within the scope of the technical idea of the present invention, the present embodiment may be appropriately modified in addition to the suggestions in the present embodiment. is there. Further, the number, position, shape, etc. of the constituent members are not limited to the present embodiment, and can be a suitable number, position, shape, etc. for carrying out the present invention.

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体ドラム、
３ 潤滑剤供給装置（感光体用潤滑剤供給装置）、
８ 中間転写ベルト（像担持体）、
３０ 潤滑剤供給装置（像担持体用潤滑剤供給装置）、
７０ ２次転写ローラ（ローラ）、
７１ 分離ローラ（ローラ）、
７２ ２次転写ベルト（搬送ベルト）、
７３ ２次転写ブレード（ブレード）、
８０ ２次転写対向ローラ（ローラ部材）、
９０ 制御部、
９１ 電源部（２次転写電源）、
９２ 温度センサ（温度検知手段）、
９３ カウンタ（時間検知手段）、
１００ 画像形成装置（画像形成装置本体）、 Ｐ 記録媒体。 1Y, 1M, 1C, 1K Photoreceptor Drum,
3 Lubricant supply device (lubricant supply device for photoconductor),
8 Intermediate transfer belt (image carrier),
30 Lubricant supply device (lubricant supply device for image carriers),
70 Secondary transfer roller (roller),
71 Separation roller (roller),
72 Secondary transfer belt (conveyor belt),
73 Secondary transfer blade (blade),
80 Secondary transfer facing roller (roller member),
90 Control unit,
91 Power supply (secondary transfer power supply),
92 Temperature sensor (temperature detection means),
93 counter (time detection means),
100 Image forming apparatus (image forming apparatus main body), P Recording medium.

特開２０１５−１６１９４１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-161941

Claims (11)

像担持体と、
前記像担持体に当接して転写部を形成するとともに、前記転写部から送出された記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトの表面に当接するブレードと、
前記転写部で、前記像担持体に担持されたトナー像を記録媒体へ転写するために、所定の極性の転写バイアスを出力する電源部と、
前記所定の極性とは逆極性のバイアスが出力されるように前記電源部を制御する制御部と、
前記ブレードの温度を直接的又は間接的に検知する温度検知手段と、
を備え、
前記制御部は、前記温度検知手段によって検知される温度が高い場合には、前記温度検知手段によって検知される温度が低い場合に比べて、前記逆極性のバイアスの絶対値が大きくなるように前記電源部を制御し、
前記転写部に記録媒体が介在しない所定のタイミングで、前記電源部から前記逆極性のバイアスが出力されるように前記制御部によって制御して、前記像担持体に付着したトナーを前記搬送ベルトに供給することを特徴とする画像形成装置。 Image carrier and
A transport belt that abuts on the image carrier to form a transfer portion and conveys a recording medium sent out from the transfer portion.
A blade that comes into contact with the surface of the transport belt,
A power supply unit that outputs a transfer bias of a predetermined polarity in order to transfer the toner image carried on the image carrier to a recording medium in the transfer unit.
A control unit that controls the power supply unit so that a bias having a polarity opposite to that of the predetermined polarity is output.
A temperature detecting means for directly or indirectly detecting the temperature of the blade,
With
When the temperature detected by the temperature detecting means is high, the control unit increases the absolute value of the bias of the opposite polarity so as to be larger than when the temperature detected by the temperature detecting means is low. Control the power supply
At a predetermined timing in which the recording medium does not intervene in the transfer unit, the control unit controls so that the bias of the opposite polarity is output from the power supply unit, and the toner adhering to the image carrier is transferred to the transport belt. An image forming apparatus characterized by supplying. 像担持体と、Image carrier and
前記像担持体に当接して転写部を形成するとともに、前記転写部から送出された記録媒体を搬送する搬送ベルトと、A transport belt that abuts on the image carrier to form a transfer portion and conveys a recording medium sent out from the transfer portion.
前記搬送ベルトの表面に当接するブレードと、A blade that comes into contact with the surface of the transport belt,
前記転写部で、前記像担持体に担持されたトナー像を記録媒体へ転写するために、所定の極性の転写バイアスを出力する電源部と、A power supply unit that outputs a transfer bias of a predetermined polarity in order to transfer the toner image carried on the image carrier to a recording medium in the transfer unit.
前記所定の極性とは逆極性のバイアスが出力されるように前記電源部を制御する制御部と、A control unit that controls the power supply unit so that a bias having a polarity opposite to that of the predetermined polarity is output.
前記ブレードの前記搬送ベルトに摺接した累積時間を直接的又は間接的に検知する時間検知手段と、A time detecting means for directly or indirectly detecting the cumulative time of the blade in sliding contact with the transport belt.
を備え、With
前記制御部は、前記時間検知手段によって検知される時間が長い場合には、前記時間検知手段によって検知される時間が短い場合に比べて、前記逆極性のバイアスの絶対値が大きくなるように前記電源部を制御し、When the time detected by the time detecting means is long, the control unit causes the absolute value of the bias of the opposite polarity to be larger than when the time detected by the time detecting means is short. Control the power supply
前記転写部に記録媒体が介在しない所定のタイミングで、前記電源部から前記逆極性のバイアスが出力されるように前記制御部によって制御して、前記像担持体に付着したトナーを前記搬送ベルトに供給することを特徴とする画像形成装置。At a predetermined timing in which the recording medium does not intervene in the transfer unit, the control unit controls so that the bias of the opposite polarity is output from the power supply unit, and the toner adhering to the image carrier is transferred to the transport belt. An image forming apparatus characterized by supplying. 前記ブレードの温度を直接的又は間接的に検知する温度検知手段を備え、A temperature detecting means for directly or indirectly detecting the temperature of the blade is provided.
前記制御部は、前記温度検知手段によって検知される温度が高い場合には、前記温度検知手段によって検知される温度が低い場合に比べて、前記逆極性のバイアスの絶対値が大きくなるように前記電源部を制御することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。When the temperature detected by the temperature detecting means is high, the control unit increases the absolute value of the bias of the opposite polarity so as to be larger than when the temperature detected by the temperature detecting means is low. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the power supply unit is controlled. 前記所定のタイミングで前記像担持体から前記搬送ベルトに向けてトナーが供給されるように、前記トナー像が形成されるタイミングとは別のタイミングで前記像担持体の表面にトナーパターン像が形成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。A toner pattern image is formed on the surface of the image carrier at a timing different from the timing at which the toner image is formed so that the toner is supplied from the image carrier toward the transport belt at the predetermined timing. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the image forming apparatus is used. 前記トナーパターン像は、その主走査方向の範囲が、前記ブレードの当接幅に対して同等となるように形成されることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 4, wherein the toner pattern image is formed so that the range in the main scanning direction is equal to the contact width of the blade. 前記所定のタイミングで前記トナーパターン像が形成されるときに、前記像担持体から前記搬送ベルトに向けて、単位長さ当りのトナー量が０．６ｍｇ／ｍ以上のトナーが供給されることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の画像形成装置。When the toner pattern image is formed at the predetermined timing, the toner having a toner amount of 0.6 mg / m or more per unit length is supplied from the image carrier toward the transport belt. The image forming apparatus according to claim 4 or 5. 前記像担持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein a lubricant supply device for supplying a lubricant to the surface of the image carrier is provided. 前記制御部は、連続通紙時における紙間のタイミングで、前記電源部から前記逆極性のバイアスが常に出力されるように制御することを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の画像形成装置。 The control unit according to any one of claims 1 to 7, wherein the control unit controls so that the bias of the opposite polarity is always output from the power supply unit at the timing between papers during continuous paper passing. The image forming apparatus described. 前記所定のタイミングは、前記転写部に記録媒体が介在しないで前記像担持体に前記搬送ベルトが直接的に当接しているタイミングであることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の画像形成装置。 Any of claims 1 to 8, wherein the predetermined timing is a timing at which the transport belt is in direct contact with the image carrier without the recording medium intervening in the transfer portion. The image forming apparatus according to. 前記像担持体は、複数のローラ部材に張架されて、複数の感光体ドラムが当接する中間転写ベルトであって、
前記搬送ベルトは、複数のローラに張架されて、前記中間転写ベルトに当接して前記転写部としての２次転写ニップを形成するとともに、前記２次転写ニップから送出された記録媒体を搬送する２次転写ベルトであって、
前記複数のローラは、
前記複数のローラ部材のうちの１つとしての２次転写対向ローラとの間に、前記中間転写ベルトと前記２次転写ベルトとを挟んで前記２次転写ニップを形成する２次転写ローラと、
前記２次転写ニップに対して記録媒体の搬送方向下流側の位置に配置された分離ローラと、
を少なくとも具備し、
前記電源部は、前記２次転写対向ローラ、又は／及び、前記２次転写ローラに、前記転写バイアスとしての２次転写バイアス、又は、前記逆極性のバイアスを印加し、
前記ブレードは、前記２次転写ベルトの走行方向に対してカウンタ方向に当接するように、前記２次転写ベルトを介して前記２次転写ローラに圧接する２次転写ブレードであることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の画像形成装置。 The image carrier is an intermediate transfer belt that is stretched over a plurality of roller members and a plurality of photoconductor drums abut against each other.
The transport belt is stretched on a plurality of rollers and abuts on the intermediate transfer belt to form a secondary transfer nip as the transfer portion, and at the same time, transports a recording medium sent out from the secondary transfer nip. It is a secondary transfer belt
The plurality of rollers
A secondary transfer roller that forms the secondary transfer nip by sandwiching the intermediate transfer belt and the secondary transfer belt between the secondary transfer opposed rollers as one of the plurality of roller members.
A separation roller arranged at a position on the downstream side of the recording medium in the transport direction with respect to the secondary transfer nip.
At least equipped with
The power supply unit applies a secondary transfer bias as the transfer bias or a bias of the opposite polarity to the secondary transfer opposing roller and / and the secondary transfer roller.
The blade is a secondary transfer blade that presses against the secondary transfer roller via the secondary transfer belt so as to abut in the counter direction with respect to the traveling direction of the secondary transfer belt. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 9. 前記感光体ドラムの表面に潤滑剤を供給する感光体用潤滑剤供給装置を備えたことを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 10, further comprising a lubricant supply device for a photoconductor that supplies a lubricant to the surface of the photoconductor drum.
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