JP7011777B2

JP7011777B2 - Image forming device

Info

Publication number: JP7011777B2
Application number: JP2018008626A
Authority: JP
Inventors: 治市橋; 正和今井; 克仁春野
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2018-01-23
Filing date: 2018-01-23
Publication date: 2022-01-27
Anticipated expiration: 2038-01-23
Also published as: JP2019128400A

Description

この発明は、中間転写ベルト、転写ベルト、転写搬送ベルト、感光体ベルトなどのベルト部材が設置されたベルト装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置に関するものである。 The present invention is an image of a belt device provided with a belt member such as an intermediate transfer belt, a transfer belt, a transfer transfer belt, and a photoconductor belt, and a copying machine, a printer, a facsimile, or a compound machine thereof provided with the belt device. It relates to a forming device.

従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置におけるベルト装置において、ベルト部材（中間転写ベルト）に付着したトナーを除去して回収するクリーニング装置が設置されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, in a belt device in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a cleaning device for removing and recovering toner adhering to a belt member (intermediate transfer belt) is known (for example, a patent). See Document 1).

詳しくは、特許文献１における画像形成装置は、複数の感光体ドラムにそれぞれ形成されたトナー像が、中間転写ベルト（ベルト部材）の表面に重ねて１次転写される。そして、中間転写ベルトに担持されたトナー像は、２次転写ニップの位置に搬送されるシートに２次転写される。このとき、中間転写ベルトの表面には、シートに２次転写されなかったトナー（未転写トナー）が残留する。そして、中間転写ベルトに残留したトナーが、クリーニング装置によって除去され回収されることになる。
ここで、クリーニング装置の筐体の入口側（上流側）には、クリーニング装置からのトナーの漏出を抑止するために、中間転写ベルトとの隙間を封止する入口シール部材（可撓性シール部材）が設置されている。入口シール部材は、中間転写ベルトに喰い込むように密着して当接している。 Specifically, in the image forming apparatus in Patent Document 1, the toner images formed on each of the plurality of photoconductor drums are superposed on the surface of the intermediate transfer belt (belt member) and the primary transfer is performed. Then, the toner image supported on the intermediate transfer belt is secondarily transferred to the sheet conveyed to the position of the secondary transfer nip. At this time, the toner (untransferred toner) that has not been secondarily transferred to the sheet remains on the surface of the intermediate transfer belt. Then, the toner remaining on the intermediate transfer belt is removed and recovered by the cleaning device.
Here, on the inlet side (upstream side) of the housing of the cleaning device, an inlet seal member (flexible seal member) that seals a gap with the intermediate transfer belt in order to prevent toner from leaking from the cleaning device. ) Is installed. The inlet seal member is in close contact with the intermediate transfer belt so as to bite into the intermediate transfer belt.

一方、特許文献１には、クリーニング装置に設置された入口シール部材によるシール性を安定化することを目的として、入口シール部材の自由端根元部の曲げ剛性が自由端先端部の曲げ剛性よりも大きくなるように形成する技術が開示されている。 On the other hand, in Patent Document 1, for the purpose of stabilizing the sealing property of the inlet sealing member installed in the cleaning device, the bending rigidity of the free end root portion of the inlet sealing member is higher than the bending rigidity of the free end tip portion. The technique of forming so as to be large is disclosed.

従来のベルト装置は、ベルト部材にシワが生じてしまって、可撓性シール部材とベルト部材とに隙間が生じてしまうことがあった。そして、そのように隙間が生じてしまうことにより、可撓性シール部材によるシール性が低下して、クリーニング装置からトナーが漏出してしまうことがあった。 In the conventional belt device, the belt member may be wrinkled, and a gap may be formed between the flexible seal member and the belt member. Then, due to such a gap, the sealing property of the flexible sealing member is deteriorated, and the toner may leak from the cleaning device.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、ベルト部材にシワが生じてしまっても、可撓性シール部材とベルト部材とに隙間が生じてしまう不具合が生じにくい、ベルト部材、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and even if wrinkles occur in the belt member, the problem of creating a gap between the flexible seal member and the belt member is unlikely to occur. It is an object of the present invention to provide a belt member and an image forming apparatus.

この発明における画像形成装置は、複数の支持部材に張架・支持されて、所定の移動方向に移動するベルト部材と、前記ベルト部材の表面に付着したトナーを除去するクリーニング部材と、前記クリーニング部材に対して移動方向上流側で前記ベルト部材に当接する可撓性シール部材と、を具備したクリーニング装置と、を備え、前記複数の支持部材のうち前記可撓性シール部材に対して移動方向上流側に配置された上流側支持部材が前記ベルト部材に当接する上流側線分と、前記複数の支持部材のうち前記可撓性シール部材に対して移動方向下流側に配置された下流側支持部材が前記ベルト部材に当接する下流側線分と、前記上流側線分の一端側と前記下流側線分の一端側とを結ぶ一端側線分と、前記上流側線分の他端側と前記下流側線分の他端側とを結ぶ他端側線分と、で囲まれる仮想平面領域の領域内で、前記可撓性シール部材が前記ベルト部材に当接し、前記上流側支持部材の幅方向の長さをＤ１として、前記下流側支持部材の幅方向の長さをＤ２として、前記可撓性シール部材の幅方向の長さをＤ３として、前記ベルト部材の幅方向の長さをＤ４としたときに、
Ｄ４＞Ｄ１＞Ｄ３
Ｄ４＞Ｄ２＞Ｄ３
なる関係が成立するものである。 The image forming apparatus in the present invention includes a belt member that is stretched and supported by a plurality of support members and moves in a predetermined moving direction, a cleaning member that removes toner adhering to the surface of the belt member, and the cleaning member. A cleaning device provided with a flexible sealing member that abuts on the belt member on the upstream side in the moving direction with respect to the moving direction, and upstream of the moving direction with respect to the flexible sealing member among the plurality of support members. The upstream side line segment in which the upstream side support member arranged on the side abuts on the belt member and the downstream side support member arranged on the downstream side in the moving direction with respect to the flexible seal member among the plurality of support members. A downstream side line segment that abuts on the belt member, one end side line segment connecting one end side of the upstream side line segment and one end side of the downstream side line segment, and the other end side of the upstream side line segment and the other end of the downstream side line segment. Within the region of the virtual plane region surrounded by the other end side line segment connecting the sides, the flexible seal member abuts on the belt member, and the length in the width direction of the upstream support member is defined as D1. When the length in the width direction of the downstream support member is D2, the length in the width direction of the flexible seal member is D3, and the length in the width direction of the belt member is D4.
D4>D1> D3
D4>D2> D3
The relationship is established .

本発明によれば、ベルト部材にシワが生じてしまっても、可撓性シール部材とベルト部材とに隙間が生じてしまう不具合が生じにくい、ベルト部材、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a belt member and an image forming apparatus that are less likely to cause a problem that a gap is formed between the flexible seal member and the belt member even if the belt member is wrinkled. can.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows the image forming apparatus in embodiment of this invention. 作像部の一部を拡大して示す構成図である。It is a block diagram which shows the part of the image formation part enlarged. 中間転写ベルト装置とその近傍とを示す概略図である。It is a schematic diagram which shows the intermediate transfer belt apparatus and its vicinity. 中間転写クリーニング装置とその近傍とを示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the intermediate transfer cleaning apparatus and its vicinity. 可撓性シール部材を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the flexible seal member. 可撓性シール部材と２次転写対向ローラとクリーニング対向ローラと中間転写ベルトとを幅方向に示す概略図である。It is the schematic which shows the flexible seal member, the secondary transfer facing roller, the cleaning facing roller, and the intermediate transfer belt in the width direction. 比較例としての、可撓性シール部材と２次転写対向ローラとクリーニング対向ローラと中間転写ベルトとを幅方向に示す概略図である。As a comparative example, it is a schematic diagram which shows the flexible seal member, the secondary transfer facing roller, the cleaning facing roller, and the intermediate transfer belt in the width direction. 変形例としての、可撓性シール部材と２次転写対向ローラとクリーニング対向ローラと中間転写ベルトとを幅方向に示す概略図である。As a modification, it is a schematic diagram which shows the flexible seal member, the secondary transfer facing roller, the cleaning facing roller, and the intermediate transfer belt in the width direction.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１及び図２にて、画像形成装置１００における全体の構成・動作について説明する。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２はその作像部の一部を示す拡大図である。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の中央には、ベルト装置としての中間転写ベルト装置１０が設置されている。また、中間転写ベルト装置１０（中間転写ベルト８）に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。 First, FIGS. 1 and 2 will explain the overall configuration and operation of the image forming apparatus 100.
FIG. 1 is a configuration diagram showing a printer as an image forming apparatus, and FIG. 2 is an enlarged view showing a part of an image forming portion thereof.
As shown in FIG. 1, an intermediate transfer belt device 10 as a belt device is installed in the center of the image forming apparatus main body 100. Further, image forming portions 6Y, 6M, 6C, and 6K corresponding to each color (yellow, magenta, cyan, and black) are arranged side by side so as to face the intermediate transfer belt device 10 (intermediate transfer belt 8).

図２を参照して、イエローに対応した作像部６Ｙは、感光体ドラム１Ｙと、感光体ドラム１Ｙ（感光体）の周囲に配設された帯電部４Ｙ、現像部５Ｙ、クリーニング部２Ｙ、潤滑剤供給部３、除電部、等で構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー画像が形成されることになる。 With reference to FIG. 2, the image forming unit 6Y corresponding to yellow includes a photoconductor drum 1Y, a charging unit 4Y arranged around the photoconductor drum 1Y (photoreceptor), a developing unit 5Y, and a cleaning unit 2Y. It is composed of a lubricant supply unit 3, a static elimination unit, and the like. Then, an image forming process (charging step, exposure step, developing step, transfer step, cleaning step) is performed on the photoconductor drum 1Y, and a yellow image is formed on the photoconductor drum 1Y.

なお、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋも、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応した作像部６Ｙとほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの説明を適宜に省略して、イエローに対応した作像部６Ｙのみの説明をおこなうことにする。 The other three image-forming units 6M, 6C, and 6K also have almost the same configuration as the image-forming unit 6Y corresponding to yellow, except that the toner colors used are different. The corresponding image is formed. Hereinafter, the description of the other three image forming units 6M, 6C, and 6K will be omitted as appropriate, and only the image forming unit 6Y corresponding to yellow will be described.

図２を参照して、感光体ドラム１Ｙは、メインモータによって反時計方向に回転駆動される。そして、帯電部４Ｙの位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光部７から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での幅方向（図１、図２の紙面垂直方向であって、主走査方向である。）の露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。 With reference to FIG. 2, the photoconductor drum 1Y is rotationally driven counterclockwise by the main motor. Then, the surface of the photoconductor drum 1Y is uniformly charged at the position of the charging portion 4Y (the charging step).
After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches the irradiation position of the laser beam L emitted from the exposed portion 7, and the width direction at this position (the direction perpendicular to the paper surface of FIGS. 1 and 2 and the main scanning direction). An electrostatic latent image corresponding to yellow is formed by the exposure scanning (exposure step).

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像部５Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び１次転写ローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１の表面に形成されたトナー像が中間転写ベルト８の表面に１次転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながらトナー（未転写トナー）が残留する。 After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the developing unit 5Y, and the electrostatic latent image is developed at this position to form a yellow toner image (a developing step).
After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the intermediate transfer belt 8 and the primary transfer roller 9Y, and the toner image formed on the surface of the photoconductor drum 1 at this position is the surface of the intermediate transfer belt 8. (It is a primary transfer step). At this time, a small amount of toner (untransferred toner) remains on the photoconductor drum 1Y.

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング部２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残留した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによってクリーニング部２Ｙ内に回収される（クリーニング工程である。）。
ここで、クリーニング部２Ｙの内部には、潤滑剤供給ローラ３ａ、固形潤滑剤３ｂ、圧縮スプリング３ｃなどからなる潤滑剤供給部３が内設されている。そして、図２の時計方向に回転する潤滑剤供給ローラ３ａによって、固形潤滑剤３ｂから潤滑剤が少量ずつ削られて、潤滑剤供給ローラ３ａによって感光体ドラム１Ｙの表面に潤滑剤が供給されることになる。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。 After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the cleaning unit 2Y, and the untransferred toner remaining on the photoconductor drum 1Y at this position is collected in the cleaning unit 2Y by the cleaning blade 2a (cleaning). It is a process.).
Here, inside the cleaning unit 2Y, a lubricant supply unit 3 including a lubricant supply roller 3a, a solid lubricant 3b, a compression spring 3c, and the like is internally provided. Then, the lubricant supply roller 3a rotating clockwise in FIG. 2 scrapes the lubricant little by little from the solid lubricant 3b, and the lubricant supply roller 3a supplies the lubricant to the surface of the photoconductor drum 1Y. It will be.
Finally, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the static elimination portion, and the residual potential on the photoconductor drum 1 is removed at this position.
In this way, a series of image forming processes performed on the photoconductor drum 1Y is completed.

なお、上述した作像プロセスは、他の作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋでも、イエロー作像部６Ｙと同様におこなわれる。すなわち、作像部の上方に配設された露光部７から、画像情報に基いたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に向けて照射される。詳しくは、露光部７は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。なお、露光部７として複数のＬＥＤを幅方向に並べて配置したものを用いてもよい。
その後、各現像部５Ｍ、５Ｃ、５Ｋによる現像工程を経て各感光体ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成した各色のトナー像を、ベルト部材としての中間転写ベルト８上に重ねて１次転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。 The above-mentioned image forming process is performed in the other image forming sections 6M, 6C, and 6K in the same manner as in the yellow image forming section 6Y. That is, the laser beam L based on the image information is irradiated from the exposed portion 7 arranged above the image forming portion toward the photoconductor drums 1M, 1C, and 1K of the image forming portions 6M, 6C, and 6K. Will be done. Specifically, the exposure unit 7 emits a laser beam L from a light source, scans the laser beam L with a rotation-driven polygon mirror, and irradiates the photoconductor drum via a plurality of optical elements. As the exposure unit 7, a plurality of LEDs arranged side by side in the width direction may be used.
After that, the toner images of each color formed on the photoconductor drums 1M, 1C, and 1K through the developing steps by the developing units 5M, 5C, and 5K are superimposed on the intermediate transfer belt 8 as the belt member and primary transferred. .. In this way, a color image is formed on the intermediate transfer belt 8.

ここで、図３、図４をも参照して、中間転写ベルト８は、複数の支持部材としてのローラ部材１６～２３によって張架・支持されるとともに、駆動モータによる１つのローラ部材（駆動ローラ１６）の回転駆動によって図３中の矢印方向に無端移動されるベルト部材である。
４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋに、トナーの極性とは逆の極性の転写電圧（１次転写バイアス）が印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印で示す移動方向に移動して、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８の表面に重ねて１次転写される（１次転写工程である。）。 Here, with reference to FIGS. 3 and 4, the intermediate transfer belt 8 is stretched and supported by roller members 16 to 23 as a plurality of support members, and one roller member (drive roller) by a drive motor. It is a belt member that is endlessly moved in the direction of the arrow in FIG. 3 by the rotational drive of 16).
The four primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K each sandwich the intermediate transfer belt 8 between the photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K to form a primary transfer nip. Then, a transfer voltage (primary transfer bias) having a polarity opposite to that of the toner is applied to the primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K.
Then, the intermediate transfer belt 8 moves in the moving direction indicated by the arrow and sequentially passes through the primary transfer nips of the primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K. In this way, the toner images of the respective colors on the photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K are superimposed on the surface of the intermediate transfer belt 8 and primaryly transferred (the primary transfer step).

その後、各色のトナー像が重ねて１次転写された中間転写ベルト８は、２次転写ベルト７２との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラ１８が、２次転写ローラ７０との間に中間転写ベルト８と２次転写ベルト７２とを挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された用紙等のシートＰ上に２次転写される（２次転写工程である。）。このとき、中間転写ベルト８には、シートＰに転写されなかったトナー（未転写トナー）が残留する。 After that, the intermediate transfer belt 8 on which the toner images of each color are superimposed and primary transferred reaches the position facing the secondary transfer belt 72. At this position, the secondary transfer facing roller 18 sandwiches the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer belt 72 between the secondary transfer roller 70 and the secondary transfer roller 70 to form a secondary transfer nip. Then, the four-color toner images formed on the intermediate transfer belt 8 are secondarily transferred onto the sheet P of the paper or the like conveyed to the position of the secondary transfer nip (this is the secondary transfer step). .. At this time, the toner (untransferred toner) that has not been transferred to the sheet P remains on the intermediate transfer belt 8.

その後、中間転写ベルト８（ベルト部材）は、クリーニング装置としての中間転写クリーニング装置３０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８の表面に付着したトナー（未転写トナー）などの付着物が除去される。
さらに、中間転写ベルト８は、図４に示す潤滑剤供給装置３５（本実施の形態では、中間転写クリーニング装置３０に内設されている。）の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８の表面に潤滑剤が供給される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。 After that, the intermediate transfer belt 8 (belt member) reaches the position of the intermediate transfer cleaning device 30 as a cleaning device. Then, at this position, deposits such as toner (untransferred toner) adhering to the surface of the intermediate transfer belt 8 are removed.
Further, the intermediate transfer belt 8 reaches the position of the lubricant supply device 35 (in the present embodiment, it is installed in the intermediate transfer cleaning device 30) shown in FIG. Then, at this position, the lubricant is supplied to the surface of the intermediate transfer belt 8.
In this way, a series of transfer processes performed on the intermediate transfer belt 8 is completed.

ここで、図１を参照して、２次転写ニップの位置に搬送されるシートＰは、装置本体１００の下方に配設された給紙部２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、給紙部２６には、転写紙等のシートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰが第１搬送経路Ｋ１を経由してレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。 Here, referring to FIG. 1, the sheet P conveyed to the position of the secondary transfer nip is a paper feed roller 27, a resist roller pair 28, etc. from the paper feed unit 26 arranged below the apparatus main body 100. It is transported via.
Specifically, a plurality of sheets P such as transfer paper are stacked and stored in the paper feed unit 26. Then, when the paper feed roller 27 is rotationally driven in the counterclockwise direction in FIG. 1, the top sheet P is fed to the rollers of the resist roller vs. 28 via the first transport path K1. To.

レジストローラ対２８（タイミングローラ対）に搬送されたシートＰは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、シートＰが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、シートＰ上に、所望のカラー画像が転写される。 The sheet P conveyed to the resist roller pair 28 (timing roller pair) temporarily stops at the position of the roller nip of the resist roller pair 28 that has stopped the rotational drive. Then, the resist roller pair 28 is rotationally driven in time with the color image on the intermediate transfer belt 8, and the sheet P is conveyed toward the secondary transfer nip. In this way, the desired color image is transferred onto the sheet P.

その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写されたシートＰは、２次転写ベルト７２によって搬送されて、２次転写ベルト７２から分離された後に、搬送ベルト６０によって定着部５０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像がシートＰ上に定着される（定着工程である。）。
その後、シートＰは、第２搬送経路Ｋ２を経由して、排紙ローラ対によって装置外へと排出される。排紙ローラ対によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成動作（プリント動作）が完了する。 After that, the sheet P on which the color image is transferred at the position of the secondary transfer nip is conveyed by the secondary transfer belt 72, separated from the secondary transfer belt 72, and then moved to the position of the fixing portion 50 by the transfer belt 60. Be transported. Then, at this position, the color image transferred to the surface is fixed on the sheet P by the heat and pressure of the fixing belt and the pressure roller (the fixing step).
After that, the sheet P is discharged to the outside of the device by the paper ejection roller pair via the second transport path K2. The sheets P discharged to the outside of the device by the paper ejection roller pair are sequentially stacked on the stack portion as an output image.
In this way, a series of image forming operations (printing operations) in the image forming apparatus are completed.

なお、シートＰの両面（オモテ面とウラ面とである。）へのプリントをおこなう「両面プリントモード」が選択されている場合には、オモテ面への定着工程が終了したシートＰは、上述した「片面プリントモード」が選択されているときのようにそのまま排紙されることなく、第３搬送経路Ｋ３に導かれて、その搬送方向が反転された後に、第４搬送経路Ｋ４を経由して再び２次転写ニップ（２次転写装置６９）の位置に向けて搬送される。そして、２次転写ニップの位置で先に説明したものと同様の画像形成プロセス（画像形成動作）によってシートＰのウラ面への画像形成がおこなわれ、その後に定着部５０での定着工程を経て、第２搬送経路Ｋ２を経由して、画像形成装置本体１００から排出される。 When the "double-sided printing mode" for printing on both sides (front side and back side) of the sheet P is selected, the sheet P for which the fixing process on the front side is completed is described above. Instead of ejecting the paper as it is when the "single-sided print mode" is selected, the paper is guided to the third transport path K3, the transport direction is reversed, and then the paper is passed through the fourth transport path K4. And again, it is conveyed toward the position of the secondary transfer nip (secondary transfer device 69). Then, an image is formed on the back surface of the sheet P by the same image forming process (image forming operation) as described above at the position of the secondary transfer nip, and then the fixing step at the fixing portion 50 is performed. , Is discharged from the image forming apparatus main body 100 via the second transport path K2.

次に、図２にて、作像部における現像部５Ｙ（現像装置）の構成・動作について、さらに詳しく説明する。
現像部５Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１Ｙと、現像ローラ５１Ｙに対向するドクターブレード５２Ｙと、現像剤収容部内に配設された２つの搬送スクリュ５５Ｙと、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６Ｙと、等で構成される。現像ローラ５１Ｙは、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。 Next, with reference to FIG. 2, the configuration and operation of the developing unit 5Y (developing device) in the image forming unit will be described in more detail.
The developing unit 5Y includes a developing roller 51Y facing the photoconductor drum 1Y, a doctor blade 52Y facing the developing roller 51Y, two transport screws 55Y disposed in the developing agent accommodating unit, and a toner concentration in the developing agent. It is composed of a concentration detection sensor 56Y that detects the above, and the like. The developing roller 51Y is composed of a magnet fixed inside, a sleeve rotating around the magnet, and the like. A two-component developer G composed of a carrier and toner is housed in the developer accommodating portion.

このように構成された現像部５Ｙは、次のように動作する。
現像ローラ５１Ｙのスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、スリーブの回転にともない現像ローラ５１Ｙ上を移動する。ここで、現像部５Ｙ内の現像剤Ｇは、現像剤Ｇ中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。具体的に、現像部５Ｙに設置されたトナー濃度センサによってトナー濃度が低い状態が検知されたときには、トナー濃度が所定の範囲内になるように、トナー容器５８から現像部５Ｙ内に新品トナーが補給される。
その後、トナー容器５８から現像剤収容部内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５５Ｙによって、現像剤Ｇとともに混合・撹拌されながら、隔絶された２つの現像剤収容部を循環する（図２の紙面垂直方向の移動である。）。そして、現像剤Ｇ中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１Ｙ上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１Ｙ上に担持される。 The developing unit 5Y configured in this way operates as follows.
The sleeve of the developing roller 51Y is rotated in the direction of the arrow in FIG. Then, the developer G supported on the developing roller 51Y by the magnetic field formed by the magnet moves on the developing roller 51Y as the sleeve rotates. Here, the developer G in the developing unit 5Y is adjusted so that the ratio of the toner (toner concentration) in the developing agent G is within a predetermined range. Specifically, when a low toner concentration is detected by the toner concentration sensor installed in the developing unit 5Y, new toner is discharged from the toner container 58 into the developing unit 5Y so that the toner concentration is within a predetermined range. Be replenished.
After that, the toner replenished from the toner container 58 into the developer accommodating portion circulates in the two isolated developer accommodating portions while being mixed and stirred together with the developer G by the two transport screws 55Y (FIG. 2). It is a movement in the vertical direction of the paper.) Then, the toner in the developer G is adsorbed on the carrier by triboelectric charging with the carrier, and is supported on the developing roller 51Y together with the carrier by the magnetic force formed on the developing roller 51Y.

現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、図２中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２Ｙの位置に達する。そして、現像ローラ５１Ｙ上の現像剤Ｇは、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１Ｙとの対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１Ｙ上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１Ｙ上に残った現像剤Ｇはスリーブの回転にともない現像剤収容部の上方に達して、この位置で現像ローラ５１Ｙから離脱される。
なお、トナー容器５８は、現像部５Ｙ（画像形成装置１００）に対して着脱可能（交換可能）に設置されている。そして、トナー容器５８は、その内部に収容された新品のトナーが空になると、現像部５Ｙ（画像形成装置１００）から取り外されて新品のものに交換されることになる。 The developer G supported on the developing roller 51Y is conveyed in the direction of the arrow in FIG. 2 and reaches the position of the doctor blade 52Y. Then, the developer G on the developing roller 51Y is conveyed to a position facing the photoconductor drum 1Y (a developing region) after the amount of the developer is adjusted to an appropriate amount at this position. Then, the toner is adsorbed on the latent image formed on the photoconductor drum 1Y by the electric field formed in the developing region. After that, the developer G remaining on the developing roller 51Y reaches the upper part of the developing agent accommodating portion as the sleeve rotates, and is separated from the developing roller 51Y at this position.
The toner container 58 is detachably installed (replaceable) with respect to the developing unit 5Y (image forming apparatus 100). When the new toner contained therein is emptied, the toner container 58 is removed from the developing unit 5Y (image forming apparatus 100) and replaced with a new one.

次に、図３、図４等を用いて、本実施の形態における中間転写ベルト装置１０（ベルト装置）について詳述する。
図３を参照して、ベルト装置としての中間転写ベルト装置１０は、ベルト部材としての中間転写ベルト８、４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ、駆動ローラ１６、転写前ローラ１７、２次転写対向ローラ１８、クリーニング対向ローラ１９、潤滑剤対向ローラ２０、テンションローラ２１、バックアップローラ２２、従動ローラ２３、中間転写クリーニング装置３０（クリーニング装置）、２次転写装置６９、等で構成される。
ベルト部材としての中間転写ベルト８は、各色のトナー像をそれぞれ担持する４つの感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに当接して１次転写ニップを形成している。中間転写ベルト８は、主として８つのローラ部材（駆動ローラ１６、転写前ローラ１７、２次転写対向ローラ１８、クリーニング対向ローラ１９、潤滑剤対向ローラ２０、テンションローラ２１、バックアップローラ２２、従動ローラ２３、である。）によって張架され支持されている。 Next, the intermediate transfer belt device 10 (belt device) in the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 3, 4, and the like.
With reference to FIG. 3, the intermediate transfer belt device 10 as a belt device includes an intermediate transfer belt 8 as a belt member, four primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, 9K, a drive roller 16, and a pre-transfer roller 17. It is composed of a secondary transfer facing roller 18, a cleaning facing roller 19, a lubricant facing roller 20, a tension roller 21, a backup roller 22, a driven roller 23, an intermediate transfer cleaning device 30 (cleaning device), a secondary transfer device 69, and the like. To.
The intermediate transfer belt 8 as a belt member abuts on four photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K carrying toner images of each color to form a primary transfer nip. The intermediate transfer belt 8 is mainly composed of eight roller members (drive roller 16, pre-transfer roller 17, secondary transfer facing roller 18, cleaning facing roller 19, lubricant facing roller 20, tension roller 21, backup roller 22, driven roller 23. , Is.) Is stretched and supported.

本実施の形態において、中間転写ベルト８は、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン－四フッ化エチレン共重合体）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、等を単層又は複数層に構成して、カーボンブラック等の導電性材料を分散させたものである。中間転写ベルト８は、体積抵抗率が１０⁶～１０¹³Ωｃｍ、ベルト裏面側の表面抵抗率が１０⁷～１０¹³Ωｃｍの範囲となるように調整されている。また、中間転写ベルト８は、厚さが２０～２００μｍの範囲となるように設定されている。本実施の形態では、中間転写ベルト８の厚さが６０μｍ程度に、体積抵抗率が１０⁹Ωｃｍ程度に、設定されている。
なお、必要に応じて中間転写ベルト８の表面に離型層をコートすることもできる。その際、コートに用いる材料として、ＥＴＦＥ（エチレン－四フッ化エチレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＰＥＡ（パーフルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン－六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＶＦ（フッ化ビニル）、等のフッ素樹脂を使用できるが、これに限定されるものではない。 In the present embodiment, the intermediate transfer belt 8 has PVDF (vinylidene fluoride), ETFE (ethylene-ethylene tetrafluoride copolymer), PI (polyimide), PC (polycarbonate), etc. in a single layer or a plurality of layers. It is configured to disperse a conductive material such as carbon black. The intermediate transfer belt 8 is adjusted so that the volume resistivity is in the range of ¹⁰⁶ to 10 ¹³ Ωcm and the surface resistivity of the back surface side of the belt is in the range of 10 ⁷ to 10 ¹³ Ωcm. Further, the intermediate transfer belt 8 is set so that the thickness is in the range of 20 to 200 μm. In the present embodiment, the thickness of the intermediate transfer belt ⁸ is set to about 60 μm, and the volume resistivity is set to about 109 Ωcm.
If necessary, the surface of the intermediate transfer belt 8 can be coated with a release layer. At that time, as the material used for the coating, ETFE (ethylene-tetrafluorinated ethylene copolymer), PTFE (polytetrafluorinated ethylene), PVDF (vinyl fluoride), PEA (perfluoroalkoxyfluororesin), FEP (four). Fluororesin such as ethylene fluoride-propylene hexafluoride copolymer), PVF (vinyl fluoride), etc. can be used, but the present invention is not limited thereto.

１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を介して対応する感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに当接している。詳しくは、イエロー用の転写ローラ９Ｙは中間転写ベルト８を介してイエロー用の感光体ドラム１Ｙに当接して、マゼンタ用の転写ローラ９Ｍは中間転写ベルト８を介してマゼンタ用の感光体ドラム１Ｍに当接して、シアン用の転写ローラ９Ｃは中間転写ベルト８を介してシアン用の感光体ドラム１Ｃに当接して、ブラック用（黒色用）の転写ローラ９Ｋは中間転写ベルト８を介してブラック用（黒色用）の感光体ドラム１Ｋに当接している。１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、芯金上に導電性スポンジ層が形成された弾性ローラであって、体積抵抗が１０⁶～１０¹²Ω（好ましくは、１０⁷～１０⁹Ω）の範囲となるように調整されている。 The primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K are in contact with the corresponding photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K, respectively, via the intermediate transfer belt 8. Specifically, the transfer roller 9Y for yellow abuts on the photoconductor drum 1Y for yellow via the intermediate transfer belt 8, and the transfer roller 9M for magenta abuts on the photoconductor drum 1M for magenta via the intermediate transfer belt 8. The transfer roller 9C for cyan is in contact with the photoconductor drum 1C for cyan via the intermediate transfer belt 8, and the transfer roller 9K for black (for black) is black via the intermediate transfer belt 8. It is in contact with the photoconductor drum 1K for use (for black). The primary transfer rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K are elastic rollers in which a conductive sponge layer is formed on a core metal, respectively, and have a volume resistance of 10 ⁶ to 10 ¹² Ω (preferably 10 ⁷ to 10). It is adjusted to be in the range of ⁹ Ω).

駆動ローラ１６は、４つの感光体ドラムに対して中間転写ベルトの移動方向下流側の位置で、中間転写ベルト８が１２０度程度の巻付角度で巻き付けられた状態で中間転写ベルト８の内周面に当接するように配置されている。駆動ローラ１６は、駆動モータによって図３の時計方向に回転駆動される。これにより、中間転写ベルト８は所定の移動方向（図３の時計方向である。）に移動（走行）することになる。 The drive roller 16 is located on the downstream side of the moving direction of the intermediate transfer belt with respect to the four photoconductor drums, and the inner circumference of the intermediate transfer belt 8 is wound with the intermediate transfer belt 8 wound at a winding angle of about 120 degrees. It is arranged so as to abut on the surface. The drive roller 16 is rotationally driven in the clockwise direction of FIG. 3 by a drive motor. As a result, the intermediate transfer belt 8 moves (runs) in a predetermined movement direction (clockwise in FIG. 3).

従動ローラ２３は、４つの感光体ドラムに対して中間転写ベルト８の移動方向上流側の位置で、中間転写ベルト８が１８０度程度の巻付角度で巻き付けられた状態で中間転写ベルト８の内周面に当接するように配置されている。中間転写ベルト８において、従動ローラ２３から駆動ローラ１６に至る部分は、ほぼ水平面になるように設定されている。従動ローラ２３は、中間転写ベルト８の移動にともない図３の時計方向に従動回転する。 The driven roller 23 is located inside the intermediate transfer belt 8 in a state where the intermediate transfer belt 8 is wound at a winding angle of about 180 degrees at a position upstream of the moving direction of the intermediate transfer belt 8 with respect to the four photoconductor drums. It is arranged so as to abut on the peripheral surface. In the intermediate transfer belt 8, the portion from the driven roller 23 to the drive roller 16 is set so as to be substantially horizontal. The driven roller 23 rotates clockwise as the intermediate transfer belt 8 moves in the clockwise direction.

テンションローラ２１は、中間転写ベルト８の外周面に当接している。転写前ローラ１７、２次転写対向ローラ１８（上流側支持部材）クリーニング対向ローラ１９（下流側支持部材）、潤滑剤対向ローラ２０、バックアップローラ２２は、中間転写ベルト８の内周面に当接している。
２次転写対向ローラ１８と潤滑剤対向ローラ２０との間には、中間転写ベルト８を介してクリーニング対向ローラ１９に当接するようにクリーニングブレード３２（クリーニング部材）が設置されている。なお、クリーニングブレード３２が設置された中間転写クリーニング装置３０については、後でさらに詳しく説明する。
クリーニング対向ローラ１９とテンションローラ２１との間には、中間転写ベルト８を介して潤滑剤対向ローラ２０に当接するように潤滑剤供給装置３５（中間転写潤滑剤供給装置）が設置されている。図４に示すように、潤滑剤供給装置３５は、感光体ドラム用の潤滑剤供給部３と同様に、潤滑剤供給ローラ３６、固形潤滑剤３７、圧縮スプリング３８などからなる。そして、図４の反時計方向に回転する潤滑剤供給ローラ３６によって、固形潤滑剤３７から潤滑剤が少量ずつ削られて、潤滑剤供給ローラ３６によって中間転写ベルト８の表面に潤滑剤が供給されることになる。
駆動ローラ１６とテンションローラ２１とを除くローラ部材１７～２０、２２、２３は、いずれも、中間転写ベルト８の移動にともない図３の時計方向に従動回転する。テンションローラ２１は、中間転写ベルト８の移動にともない図３の反時計方向に従動回転する。 The tension roller 21 is in contact with the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 8. Pre-transfer roller 17, secondary transfer facing roller 18 (upstream side support member) cleaning The facing roller 19 (downstream side support member), lubricant facing roller 20, and backup roller 22 come into contact with the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 8. ing.
A cleaning blade 32 (cleaning member) is installed between the secondary transfer facing roller 18 and the lubricant facing roller 20 so as to come into contact with the cleaning facing roller 19 via the intermediate transfer belt 8. The intermediate transfer cleaning device 30 in which the cleaning blade 32 is installed will be described in more detail later.
A lubricant supply device 35 (intermediate transfer lubricant supply device) is installed between the cleaning facing roller 19 and the tension roller 21 so as to come into contact with the lubricant facing roller 20 via the intermediate transfer belt 8. As shown in FIG. 4, the lubricant supply device 35 includes a lubricant supply roller 36, a solid lubricant 37, a compression spring 38, and the like, similarly to the lubricant supply unit 3 for the photoconductor drum. Then, the lubricant supply roller 36 that rotates counterclockwise in FIG. 4 scrapes the lubricant little by little from the solid lubricant 37, and the lubricant supply roller 36 supplies the lubricant to the surface of the intermediate transfer belt 8. Will be.
The roller members 17, 20, 22, and 23 excluding the drive roller 16 and the tension roller 21 all rotate in the clockwise direction of FIG. 3 as the intermediate transfer belt 8 moves. The tension roller 21 rotates in the counterclockwise direction of FIG. 3 as the intermediate transfer belt 8 moves.

図３を参照して、２次転写対向ローラ１８は、中間転写ベルト８と２次転写ベルト７２とを介して２次転写ローラ７０に当接している。２次転写対向ローラ１８は、ステンレス鋼等からなる円筒状の芯金の外周面に、体積抵抗が１０⁷～１０⁸Ω程度で、硬度（ＪＩＳ－Ａ硬度）が４８～５８度程度のＮＢＲゴムからなる弾性層８３（層厚は５ｍｍ程度である。）が形成されたものである。 With reference to FIG. 3, the secondary transfer facing roller 18 is in contact with the secondary transfer roller 70 via the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer belt 72. The secondary transfer facing roller 18 is an NBR having a volume resistance of about ¹⁰⁷ to ¹⁰⁸ Ω and a hardness (JIS-A hardness) of about 48 to 58 degrees on the outer peripheral surface of a cylindrical core metal made of stainless steel or the like. An elastic layer 83 made of rubber (the layer thickness is about 5 mm) is formed.

また、本実施の形態において、２次転写対向ローラ１８は、電源部に電気的に接続されていて、その電源部から－５ｋＶ程度の高圧電圧となる２次転写バイアスが印加される。この２次転写対向ローラ１８に印加される２次転写バイアスは、２次転写ニップに搬送されるシートＰに、中間転写ベルト８の表面に１次転写されたトナー像を２次転写するためのものであって、トナーの極性と同じ極性（本実施の形態ではマイナス極性である。）の２次転写バイアス（直流電圧）である。これにより、中間転写ベルト８のトナー担持面（外周面）に担持されたトナーが、２次転写電界によって２次転写対向ローラ１８側から２次転写装置６９側に向かって静電移動することになる。なお、本実施の形態では、２次転写バイアスとして直流電圧を用いたが、２次転写バイアスとして直流電圧と交流電圧とを重畳したものを用いることもできる。 Further, in the present embodiment, the secondary transfer facing roller 18 is electrically connected to the power supply unit, and a secondary transfer bias having a high voltage of about −5 kV is applied from the power supply unit. The secondary transfer bias applied to the secondary transfer facing roller 18 is for secondary transfer of the toner image primary transfer to the surface of the intermediate transfer belt 8 to the sheet P conveyed to the secondary transfer nip. It is a secondary transfer bias (DC voltage) having the same polarity as the polarity of the toner (which is a negative polarity in this embodiment). As a result, the toner supported on the toner supporting surface (outer peripheral surface) of the intermediate transfer belt 8 is electrostatically moved from the secondary transfer facing roller 18 side to the secondary transfer device 69 side by the secondary transfer electric field. Become. In the present embodiment, the DC voltage is used as the secondary transfer bias, but a DC voltage and an AC voltage superimposed as the secondary transfer bias can also be used.

図３を参照して、２次転写装置６９は、２次転写ベルト７２、２次転写ローラ７０、分離ローラ７１、２次転写ブレード７３、等で構成される。
２次転写ベルト７２は、複数のローラ部材（２次転写ローラ７０と分離ローラ７１とである。）に張架・支持された無端ベルトであって、中間転写ベルト８とほぼ同じ材料で形成されている。２次転写ベルト７２は、中間転写ベルト８に当接して２次転写ニップを形成するとともに、２次転写ニップから送出されたシートＰを搬送するものである。
２次転写ローラ７０は、２次転写対向ローラ１８との間に中間転写ベルト８と２次転写ベルト７２とを挟んで２次転写ニップを形成している。
分離ローラ７１は、図３の反時計方向に移動する２次転写ベルト７２に沿うように搬送されたシートＰを、２次転写ベルト７２から分離（曲率分離）されるためのものである。
２次転写ブレード７３は、２次転写ベルト７２の表面に当接して、２次転写ベルト７２の表面に付着したトナーや紙粉などの異物を除去するものである。 With reference to FIG. 3, the secondary transfer device 69 includes a secondary transfer belt 72, a secondary transfer roller 70, a separation roller 71, a secondary transfer blade 73, and the like.
The secondary transfer belt 72 is an endless belt stretched and supported by a plurality of roller members (secondary transfer roller 70 and separation roller 71), and is formed of substantially the same material as the intermediate transfer belt 8. ing. The secondary transfer belt 72 abuts on the intermediate transfer belt 8 to form a secondary transfer nip and conveys the sheet P delivered from the secondary transfer nip.
The secondary transfer roller 70 forms a secondary transfer nip by sandwiching the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer belt 72 between the secondary transfer roller 70 and the secondary transfer opposed roller 18.
The separation roller 71 is for separating (curvature separation) the sheet P conveyed along the secondary transfer belt 72 moving in the counterclockwise direction of FIG. 3 from the secondary transfer belt 72.
The secondary transfer blade 73 comes into contact with the surface of the secondary transfer belt 72 and removes foreign substances such as toner and paper dust adhering to the surface of the secondary transfer belt 72.

以下、本実施の形態におけるベルト装置としての中間転写ベルト装置１０の、特徴的な構成・動作について詳述する。
先に図３、図４等を用いて説明したように、本実施の形態における中間転写ベルト装置１０（ベルト装置）には、ベルト部材としての中間転写ベルト８や、クリーニング装置としての中間転写クリーニング装置３０などが設置されている。
中間転写ベルト８（ベルト部材）は、複数の支持部材としてのローラ部材１６～２３に張架・支持されていて、図３、図４の矢印で示す所定の移動方向に移動する。 Hereinafter, the characteristic configuration and operation of the intermediate transfer belt device 10 as the belt device in the present embodiment will be described in detail.
As described above with reference to FIGS. 3 and 4, the intermediate transfer belt device 10 (belt device) in the present embodiment includes the intermediate transfer belt 8 as a belt member and the intermediate transfer cleaning as a cleaning device. The device 30 and the like are installed.
The intermediate transfer belt 8 (belt member) is stretched and supported by roller members 16 to 23 as a plurality of support members, and moves in a predetermined moving direction indicated by arrows in FIGS. 3 and 4.

図４に示すように、中間転写クリーニング装置３０（クリーニング装置）は、クリーニング部材としてのクリーニングブレード３２や、可撓性シール部材３３（入口シール）や、潤滑剤供給装置３５などで構成されている。
クリーニングブレード３２は、中間転写ベルト８の表面に所定の角度及び圧力で当接していて、中間転写ベルト８の表面に付着したトナー（未転写トナー）を除去するクリーニング部材として機能するものである。クリーニングブレード３２は、中間転写クリーニング装置３０の筐体３１に、ホルダを介して保持されている。また、クリーニング対向ローラ１９は、中間転写ベルト８を介してクリーニングブレード３２に圧接している。 As shown in FIG. 4, the intermediate transfer cleaning device 30 (cleaning device) is composed of a cleaning blade 32 as a cleaning member, a flexible seal member 33 (inlet seal), a lubricant supply device 35, and the like. ..
The cleaning blade 32 is in contact with the surface of the intermediate transfer belt 8 at a predetermined angle and pressure, and functions as a cleaning member for removing the toner (untransferred toner) adhering to the surface of the intermediate transfer belt 8. The cleaning blade 32 is held in the housing 31 of the intermediate transfer cleaning device 30 via a holder. Further, the cleaning facing roller 19 is in pressure contact with the cleaning blade 32 via the intermediate transfer belt 8.

可撓性シール部材３３は、図４において破線で囲んで示すように、クリーニングブレード３２に対して移動方向上流側で中間転写ベルト８に当接している。可撓性シール部材３３は、中間転写ベルト８との隙間を封止するように、中間転写クリーニング装置３０の筐体３１に設置されている。
さらに詳しくは、可撓性シール部材３３は、上流側支持部材としての２次転写対向ローラ１８の下流側であって、下流側支持部材としてのクリーニング対向ローラ１９の上流側で、その先端部（自由端側）が中間転写ベルト８の外周面に幅方向にわたって当接するように配置されている。可撓性シール部材３３の根元部（固定端側）は、筐体３１に保持されたホルダ３４（金属材料で形成された板状部材である。）に貼着されている。また、可撓性シール部材３３は、発泡ポリウレタンなどからなり、厚さが０．１～１．５ｍｍ程度の略矩形のシート状部材である。
このように、中間転写クリーニング装置３０の筐体３１の入口側（上流側）の開口部に、中間転写ベルト８との隙間を封止する可撓性シール部材３３を設置することで、筐体３１内に回収されたトナー（未転写トナー）が、その隙間から外部に漏出する不具合を軽減することができる。 The flexible sealing member 33 is in contact with the intermediate transfer belt 8 on the upstream side in the moving direction with respect to the cleaning blade 32, as shown by being surrounded by a broken line in FIG. The flexible seal member 33 is installed in the housing 31 of the intermediate transfer cleaning device 30 so as to seal the gap with the intermediate transfer belt 8.
More specifically, the flexible seal member 33 is on the downstream side of the secondary transfer facing roller 18 as the upstream support member, and on the upstream side of the cleaning facing roller 19 as the downstream support member, at the tip end portion thereof ( The free end side) is arranged so as to abut on the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 8 over the width direction. The root portion (fixed end side) of the flexible seal member 33 is attached to a holder 34 (a plate-shaped member made of a metal material) held in the housing 31. Further, the flexible seal member 33 is a substantially rectangular sheet-like member having a thickness of about 0.1 to 1.5 mm, made of polyurethane foam or the like.
In this way, by installing the flexible seal member 33 that seals the gap with the intermediate transfer belt 8 in the opening on the inlet side (upstream side) of the housing 31 of the intermediate transfer cleaning device 30, the housing is provided. It is possible to reduce the problem that the toner (untransferred toner) collected in 31 leaks to the outside through the gap.

また、図５を参照して、本実施の形態において、可撓性シール部材３３は、喰い込み量Ｘが０．１～３ｍｍの範囲で中間転写ベルト８に当接するように設定されている。すなわち、可撓性シール部材３３は、０．１～３ｍｍ程度の喰い込み量Ｘで、中間転写ベルト８に喰い込むように密着して当接している。
なお、「喰い込み量Ｘ」とは、可撓性シール部材３３に中間転写ベルト８（ベルト部材）が当接していない状態で、中間転写ベルト８の配置が予定される位置（図５において破線で示す位置である。）から先端側に突出する長さＸをいうものとする。
可撓性シール部材３３の喰い込み量Ｘを上述した範囲に設定することで、可撓性シール部材３３によるシール性がさらに向上することになる。 Further, with reference to FIG. 5, in the present embodiment, the flexible seal member 33 is set so as to abut on the intermediate transfer belt 8 in the range of the bite amount X of 0.1 to 3 mm. That is, the flexible seal member 33 is in close contact with the intermediate transfer belt 8 so as to bite into the intermediate transfer belt 8 with a bite amount X of about 0.1 to 3 mm.
The "bite amount X" is a position where the intermediate transfer belt 8 is planned to be arranged (broken line in FIG. 5) in a state where the intermediate transfer belt 8 (belt member) is not in contact with the flexible seal member 33. The length X protruding from the position indicated by) toward the tip side.
By setting the bite amount X of the flexible sealing member 33 within the above-mentioned range, the sealing property of the flexible sealing member 33 is further improved.

ここで、図６を参照して、本実施の形態における中間転写ベルト装置１０（ベルト装置）において、複数のローラ部材１６～２３（支持部材）のうち、上流側支持部材としての２次転写対向ローラ１８（可撓性シール部材３３に対して移動方向上流側に配置されたローラ部材である。）が、中間転写ベルト８に当接する部分を、上流側線分Ｓ１とする。また、複数のローラ部材１６～２３（支持部材）のうち、下流側支持部材としてのクリーニング対向ローラ１９（可撓性シール部材３３に対して移動方向下流側に配置されたローラ部材である。）が、中間転写ベルト８に当接する部分を、下流側線分Ｓ２とする。また、上流側線分Ｓ１の一端側と、下流側線分Ｓ２の一端側と、を結んだ部分を、一端側線分Ｓ３とする。また、上流側線分Ｓ１の他端側と、下流側線分Ｓ２の他端側と、を結んだ部分を、他端側線分Ｓ４とする。このとき、上流側線分Ｓ１と、下流側線分Ｓ２と、一端側線分Ｓ３と、他端側線分Ｓ４と、で囲まれる仮想平面領域Ｍの領域内で、可撓性シール部材３３が中間転写ベルト８に当接するように、中間転写ベルト装置１０が構成されている。
すなわち、図６において破線で示す可撓性シール部材３３の当接部（中間転写ベルト８に当接する線分である。）が、図７に示すように仮想平面領域Ｍからはみ出すことなく、仮想平面領域Ｍ内に収まることになる。
なお、仮想平面領域Ｍは、中間転写ベルト８の厚さ分は無視するものとする。すなわち、中間転写ベルト８の内周面側に仮想平面領域Ｍが形成される場合に、中間転写ベルト８の外周面側にもベルト厚さ分だけ平行移動した仮想平面領域Ｍが存在するものとする。 Here, with reference to FIG. 6, in the intermediate transfer belt device 10 (belt device) in the present embodiment, among the plurality of roller members 16 to 23 (support members), the secondary transfer opposition as the upstream support member. The portion where the roller 18 (a roller member arranged on the upstream side in the moving direction with respect to the flexible seal member 33) abuts on the intermediate transfer belt 8 is defined as the upstream side line segment S1. Further, among the plurality of roller members 16 to 23 (support members), the cleaning facing roller 19 as the downstream support member (a roller member arranged on the downstream side in the moving direction with respect to the flexible seal member 33). However, the portion that comes into contact with the intermediate transfer belt 8 is defined as the downstream side line segment S2. Further, the portion connecting one end side of the upstream side line segment S1 and one end side of the downstream side line segment S2 is referred to as one end lateral line segment S3. Further, the portion connecting the other end side of the upstream side line segment S1 and the other end side of the downstream side line segment S2 is referred to as the other end side line segment S4. At this time, in the region of the virtual plane region M surrounded by the upstream side line segment S1, the downstream side line segment S2, the one end side line segment S3, and the other end side line segment S4, the flexible seal member 33 is an intermediate transfer belt. The intermediate transfer belt device 10 is configured so as to come into contact with the eighth.
That is, the contact portion of the flexible seal member 33 (the line segment that abuts on the intermediate transfer belt 8) shown by the broken line in FIG. 6 does not protrude from the virtual plane region M as shown in FIG. 7, and is virtual. It will fit within the plane region M.
In the virtual plane region M, the thickness of the intermediate transfer belt 8 is ignored. That is, when the virtual plane region M is formed on the inner peripheral surface side of the intermediate transfer belt 8, the virtual plane region M that has been translated by the belt thickness also exists on the outer peripheral surface side of the intermediate transfer belt 8. do.

このように構成することにより、中間転写ベルト８にシワが生じてしまって、中間転写ベルト８の表面に凹凸が形成されてしまっても、可撓性シール部材３３と中間転写ベルト８とに隙間が生じて密着性が損なわれて、可撓性シール部材３３のシール性の低下により中間転写クリーニング装置３０からトナーが漏出してしまう不具合が生じにくくなる。 With this configuration, even if wrinkles are generated on the intermediate transfer belt 8 and unevenness is formed on the surface of the intermediate transfer belt 8, there is a gap between the flexible seal member 33 and the intermediate transfer belt 8. The problem that toner leaks from the intermediate transfer cleaning device 30 due to the deterioration of the sealing property of the flexible sealing member 33 is less likely to occur.

詳しくは、中間転写ベルト８は、一端側線分Ｓ３と他端側線分Ｓ４との位置で、幅方向中央側と幅方向端部側との張力のバランスが崩れることにより、シワが生じやすくなる。このような現象は、２次転写対向ローラ１８とクリーニング対向ローラ１９との関係に限定されることなく、隣り合う２つのローラ部材との関係において生じるものであるが、２次転写対向ローラ１８とクリーニング対向ローラ１９との間には可撓性シール部材３３が配置されていて、可撓性シール部材３３のシール性が中間転写ベルト８のシワの有無に大きく影響されるため、無視できない問題となる。すなわち、図７に示すように、可撓性シール部材３３の当接部が、シワが生じやすい一端側線分Ｓ３や他端側線分Ｓ４にオーバーラップするように構成してしまうと、一端側線分Ｓ３や他端側線分Ｓ４に相当する位置で可撓性シール部材３３と中間転写ベルト８との間に隙間ができてしまって、その隙間からトナーが漏出してしまうことになる。
これに対して、本実施の形態では、可撓性シール部材３３の当接部が、シワが生じやすい一端側線分Ｓ３や他端側線分Ｓ４にオーバーラップしないように構成して、可撓性シール部材３３が中間転写ベルト８のシワが生じにくい領域（仮想平面領域Ｍ）で中間転写ベルト８に当接するようにしているため、そのような不具合が生じにくくなる。 Specifically, in the intermediate transfer belt 8, wrinkles are likely to occur due to the imbalance of tension between the center side in the width direction and the end side in the width direction at the positions of the one end side line segment S3 and the other end side line segment S4. Such a phenomenon is not limited to the relationship between the secondary transfer facing roller 18 and the cleaning facing roller 19, but occurs in the relationship between two adjacent roller members, but with the secondary transfer facing roller 18. A flexible sealing member 33 is arranged between the cleaning facing roller 19 and the flexible sealing member 33, and the sealing property of the flexible sealing member 33 is greatly affected by the presence or absence of wrinkles in the intermediate transfer belt 8, which is a problem that cannot be ignored. Become. That is, as shown in FIG. 7, if the abutting portion of the flexible seal member 33 is configured to overlap the one end side line segment S3 and the other end side lateral line segment S4 where wrinkles are likely to occur, the one end lateral line segment is configured. A gap is created between the flexible seal member 33 and the intermediate transfer belt 8 at a position corresponding to S3 or the other end lateral line segment S4, and toner leaks from the gap.
On the other hand, in the present embodiment, the abutting portion of the flexible seal member 33 is configured so as not to overlap the one-side side line segment S3 and the other end side line segment S4 where wrinkles are likely to occur, so that the flexibility is flexible. Since the seal member 33 comes into contact with the intermediate transfer belt 8 in a region (virtual plane region M) where wrinkles of the intermediate transfer belt 8 are unlikely to occur, such a problem is less likely to occur.

特に、本実施の形態において、中間転写ベルト８は、上述した仮想平面領域Ｍを含むように、その幅方向の長さＤ４が設定されている。
すなわち、図６に示すように、中間転写ベルト８の幅方向の範囲Ｄ４内に、２次転写対向ローラ１８（幅方向の範囲Ｄ１）や、クリーニング対向ローラ１９（幅方向の範囲Ｄ２）が含まれるように構成されている。
このように構成することで、中間転写ベルト８は、２次転写対向ローラ１８やクリーニング対向ローラ１９から脱落しにくくなるものの、２次転写対向ローラ１８やクリーニング対向ローラ１９のローラ部に接触しない部分が必ず形成されることになるため、一端側線分Ｓ３や他端側線分Ｓ４のシワが形成されやすくなる。そのため、上述したように、可撓性シール部材３３が仮想平面領域Ｍで中間転写ベルト８に当接するように構成することによる効果が発揮されやすくなる。
なお、中間転写ベルト８の幅方向の範囲Ｄ４が、２次転写対向ローラ１８の幅方向の範囲Ｄ１や、クリーニング対向ローラ１９の幅方向の範囲Ｄ２に含まれるように形成した場合であっても、中間転写ベルト８に一端側線分Ｓ３や他端側線分Ｓ４の位置までに達するベルト寄りが生じてしまったときには、その位置でシワが発生することになるため、本発明の構成を適用する意義は充分にある。 In particular, in the present embodiment, the intermediate transfer belt 8 is set to have a length D4 in the width direction so as to include the above-mentioned virtual plane region M.
That is, as shown in FIG. 6, the secondary transfer facing roller 18 (width direction range D1) and the cleaning facing roller 19 (width direction range D2) are included in the width direction range D4 of the intermediate transfer belt 8. It is configured to be.
With this configuration, the intermediate transfer belt 8 is less likely to fall off from the secondary transfer facing roller 18 and the cleaning facing roller 19, but does not come into contact with the roller portion of the secondary transfer facing roller 18 or the cleaning facing roller 19. Is always formed, so that wrinkles of one end side line segment S3 and the other end side line segment S4 are likely to be formed. Therefore, as described above, the effect of configuring the flexible seal member 33 so as to abut against the intermediate transfer belt 8 in the virtual plane region M is likely to be exhibited.
Even when the intermediate transfer belt 8 is formed so that the width direction range D4 is included in the width direction range D1 of the secondary transfer facing roller 18 and the width direction range D2 of the cleaning facing roller 19. When the intermediate transfer belt 8 is displaced to the position of the one end lateral line S3 or the other end lateral line S4, wrinkles are generated at that position. Therefore, it is significant to apply the configuration of the present invention. Is enough.

ここで、図６に示すように、本実施の形態では、２次転写対向ローラ１８（上流側支持部材）の幅方向の長さをＤ１として、クリーニング対向ローラ１９（下流側支持部材）の幅方向の長さをＤ２として、可撓性シール部材３３の幅方向の長さをＤ３として、中間転写ベルト８の幅方向の長さをＤ４としたときに、
Ｄ４＞Ｄ１＞Ｄ３
Ｄ４＞Ｄ２＞Ｄ３
Ｄ１≒Ｄ２
なる関係が成立するように構成されている。
これにより、設計上、可撓性シール部材３３を仮想平面領域Ｍで中間転写ベルト８に当接するように構成しやすくなる。 Here, as shown in FIG. 6, in the present embodiment, the length in the width direction of the secondary transfer facing roller 18 (upstream side support member) is set to D1, and the width of the cleaning facing roller 19 (downstream side support member) is set to D1. When the length in the direction is D2, the length in the width direction of the flexible seal member 33 is D3, and the length in the width direction of the intermediate transfer belt 8 is D4.
D4>D1> D3
D4>D2> D3
D1 ≒ D2
It is configured so that the relationship is established.
This makes it easier to design the flexible seal member 33 so as to abut the intermediate transfer belt 8 in the virtual plane region M.

＜変形例＞
図８は、変形例としての中間転写ベルト装置１０における可撓性シール部材３３と２次転写対向ローラ１８とクリーニング対向ローラ１９と中間転写ベルト８とを幅方向に示す概略図であって、本実施の形態における図６に対応する図である。
図８に示すように、変形例における中間転写ベルト装置１０は、２次転写対向ローラ１８（上流側支持部材）の幅方向の長さをＤ１として、クリーニング対向ローラ１９（下流側支持部材）の幅方向の長さをＤ２として、可撓性シール部材３３の幅方向の長さをＤ３として、中間転写ベルト８の幅方向の長さをＤ４としたときに、
Ｄ４＞Ｄ１＞Ｄ３
Ｄ４＞Ｄ２＞Ｄ３
なる関係は成立するものの、Ｄ１≒Ｄ２なる関係が成立しないように構成されている。具体的に、変形例では、Ｄ１＞Ｄ２となるように構成されている。
このような場合であっても、上流側線分Ｓ１と下流側線分Ｓ２と一端側線分Ｓ３と他端側線分Ｓ４とで囲まれる仮想平面領域Ｍの領域内で、可撓性シール部材３３が中間転写ベルト８に当接するように構成することで、本実施の形態のものと同様の効果をえることができる。
なお、変形例でＤ１＞Ｄ２なる関係が成立するように構成したが、Ｄ１＜Ｄ２なる関係が成立するように構成した場合であっても、可撓性シール部材３３が仮想平面領域Ｍで中間転写ベルト８に当接するように構成することで、同様の効果を得ることができる。 <Modification example>
FIG. 8 is a schematic view showing the flexible seal member 33, the secondary transfer facing roller 18, the cleaning facing roller 19, and the intermediate transfer belt 8 in the intermediate transfer belt device 10 as a modification in the width direction. It is a figure corresponding to FIG. 6 in an embodiment.
As shown in FIG. 8, in the intermediate transfer belt device 10 in the modified example, the length in the width direction of the secondary transfer facing roller 18 (upstream side support member) is set to D1, and the cleaning facing roller 19 (downstream side support member) has a length of D1. When the length in the width direction is D2, the length in the width direction of the flexible seal member 33 is D3, and the length in the width direction of the intermediate transfer belt 8 is D4.
D4>D1> D3
D4>D2> D3
Although the relationship is established, the relationship D1≈D2 is not established. Specifically, in the modified example, it is configured so that D1> D2.
Even in such a case, the flexible seal member 33 is intermediate in the region of the virtual plane region M surrounded by the upstream side line segment S1, the downstream side line segment S2, the one end side line segment S3, and the other end side line segment S4. By configuring the transfer belt 8 so as to be in contact with the transfer belt 8, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.
In the modified example, the relationship D1> D2 is established, but even when the relationship D1 <D2 is established, the flexible seal member 33 is intermediate in the virtual plane region M. The same effect can be obtained by configuring the transfer belt 8 so as to be in contact with the transfer belt 8.

以上説明したように、本実施の形態における中間転写ベルト装置１０（ベルト装置）は、複数のローラ部材１６～２３（支持部材）のうち可撓性シール部材３３に対して移動方向上流側に配置された２次転写対向ローラ１８（上流側支持部材）が中間転写ベルト８（ベルト部材）に当接する上流側線分Ｓ１と、複数のローラ部材１６～２３のうち可撓性シール部材３３に対して移動方向下流側に配置されたクリーニング対向ローラ１９（下流側支持部材）が中間転写ベルト８に当接する下流側線分Ｓ２と、上流側線分Ｓ１の一端側と下流側線分Ｓ２の一端側とを結ぶ一端側線分Ｓ３と、上流側線分Ｓ１の他端側と下流側線分Ｓ２の他端側とを結ぶ他端側線分Ｓ４と、で囲まれる仮想平面領域Ｍの領域内で、可撓性シール部材３３が中間転写ベルト８に当接している。
これにより、中間転写ベルト８にシワが生じてしまっても、可撓性シール部材３３と中間転写ベルト８とに隙間が生じてしまう不具合を生じにくくすることができる。 As described above, the intermediate transfer belt device 10 (belt device) in the present embodiment is arranged on the upstream side in the moving direction with respect to the flexible seal member 33 among the plurality of roller members 16 to 23 (support members). With respect to the upstream side line segment S1 in which the secondary transfer facing roller 18 (upstream support member) abuts on the intermediate transfer belt 8 (belt member), and the flexible seal member 33 among the plurality of roller members 16 to 23. The cleaning facing roller 19 (downstream side support member) arranged on the downstream side in the moving direction connects the downstream side line segment S2 that abuts on the intermediate transfer belt 8 and one end side of the upstream side line segment S1 and one end side of the downstream side line segment S2. A flexible seal member in the region of the virtual plane region M surrounded by the one end lateral line S3 and the other end lateral line S4 connecting the other end of the upstream line S1 and the other end of the downstream line S2. 33 is in contact with the intermediate transfer belt 8.
As a result, even if the intermediate transfer belt 8 is wrinkled, it is possible to prevent the problem that a gap is formed between the flexible seal member 33 and the intermediate transfer belt 8.

なお、本実施の形態では、ベルト部材としての中間転写ベルト８と、ベルト部材に付着したトナーを除去するクリーニング装置としての中間転写クリーニング装置３０と、が設置された中間転写ベルト装置１０に対して、本発明を適用した。これに対して、ベルト部材として感光体ベルト、転写搬送ベルト、転写ベルトと、そのベルト部材に付着したトナーを除去するクリーニング装置と、が設置されたベルト装置（例えば、本実施の形態における２次転写装置６９である。）に対しても、当然に、本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、カラー画像を形成する画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。これに対して、モノクロ画像のみを形成する画像形成装置に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, for the intermediate transfer belt device 10 in which the intermediate transfer belt 8 as a belt member and the intermediate transfer cleaning device 30 as a cleaning device for removing toner adhering to the belt member are installed. , The present invention has been applied. On the other hand, a belt device (for example, a secondary in the present embodiment) in which a photoconductor belt, a transfer transfer belt, a transfer belt, and a cleaning device for removing toner adhering to the belt member are installed as belt members is installed. Of course, the present invention can also be applied to the transfer device (69).
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the image forming apparatus 100 for forming a color image. On the other hand, the present invention can also be applied to an image forming apparatus that forms only a monochrome image.
And even in such a case, the same effect as that of this embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It is clear that the present invention is not limited to the present embodiment, and the present embodiment may be appropriately modified in addition to the suggestions in the present embodiment within the scope of the technical idea of the present invention. be. Further, the number, position, shape and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape and the like suitable for carrying out the present invention can be used.

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ感光体ドラム（感光体）、
８中間転写ベルト（ベルト部材）、
１０中間転写ベルト装置（ベルト装置）、
１８２次転写対向ローラ（上流側支持部材）、
１９クリーニング対向ローラ（下流側支持部材）、
３０中間転写クリーニング装置（クリーニング装置）、
３１筐体、
３２クリーニングブレード（クリーニング部材）、
３３可撓性シール部材、
３４ホルダ、
３５潤滑剤供給装置、
１００画像形成装置（画像形成装置本体）、
Ｘ喰い込み量、
Ｓ１上流側線分、Ｓ２下流側線分、
Ｓ３一端側線分、Ｓ４他端側線分、
Ｍ仮想平面領域。 1Y, 1M, 1C, 1K Photoreceptor Drum (Photoreceptor),
8 Intermediate transfer belt (belt member),
10 Intermediate transfer belt device (belt device),
18 Secondary transfer facing roller (upstream support member),
19 Cleaning facing roller (downstream support member),
30 Intermediate transfer cleaning device (cleaning device),
31 housing,
32 Cleaning blade (cleaning member),
33 Flexible seal member,
34 holder,
35 Lubricant supply device,
100 Image forming apparatus (image forming apparatus main body),
X bite amount,
S1 upstream siding, S2 downstream siding,
S3 one end lateral line, S4 other end lateral line,
M Virtual plane area.

特開２０１０－１４８３４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-14834

Claims

A belt member that is stretched and supported by multiple support members and moves in a predetermined moving direction.
A cleaning device including a cleaning member that removes toner adhering to the surface of the belt member, and a flexible seal member that abuts on the belt member on the upstream side in the moving direction with respect to the cleaning member.
Equipped with
Of the plurality of support members, the upstream lateral line segment in which the upstream support member arranged on the upstream side in the moving direction with respect to the flexible seal member abuts on the belt member, and the flexible of the plurality of support members. One end lateral line connecting the downstream side line segment in which the downstream support member arranged on the downstream side in the moving direction with respect to the sex seal member abuts on the belt member, and one end side of the upstream side line segment and one end side of the downstream side line segment. Within the region of the virtual plane region surrounded by the minute and the other end side line segment connecting the other end side of the upstream side lateral line and the other end side of the downstream side lateral line, the flexible sealing member is the belt member. In contact with
The width direction of the upstream support member is D1, the width direction of the downstream support member is D2, and the width direction of the flexible seal member is D3. When the length in the width direction is D4,
D4>D1> D3
D4>D2> D3
A belt device characterized in that a relationship is established .

The belt device according to claim 1, wherein the belt member has a length in the width direction set so as to include the virtual plane region.

D1 ≒ D2
The belt device according to claim 1 or 2, wherein the relationship is established.

The cleaning member is a cleaning blade that abuts on the surface of the belt member.
The flexible sealing member is installed in the housing of the cleaning device so as to seal a gap with the belt member.
The upstream support member is a roller member.
The belt device according to any one of claims 1 to 3, wherein the downstream support member is a roller member that presses against the cleaning blade via the belt member.

The belt device according to any one of claims 1 to 4, wherein the flexible seal member abuts on the belt member in a biting amount in the range of 0.1 to 3 mm.

An image forming apparatus comprising the belt apparatus according to any one of claims 1 to 5.