JP2019143906A - フレークアイス製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に製造することができ、小型化されたフレークアイス製造装置及びフレークアイス製造方法を提供する。【解決手段】フレークアイス製造装置１０１は、回転軸１１０と、曲線部分を有する冷媒流路１２１を内部に設けた１枚又は複数枚の金属プレート１２０と、金属プレート１２０の一方又は両方の表面に向けてブラインを噴射するノズル１３０と、回転軸に固定されて回転するスクレーパ１４１と、を備えている。フレークアイス製造装置１０１は、ノズル１３０から金属プレート１２０の表面に向けて噴射されたブラインが金属プレート１２０の表面で凍結し生成された氷を回転するスクレーパ１４１によって掻き取ってフレークアイスを製造する。【選択図】図１

Description

本発明は、フレークアイス製造装置に関する。

食品等の鮮度を保持したり、蓄冷剤を冷却したりするために、氷を薄片状に加工したフレークアイスが使用されている。従来より、フレークアイスを製造するための装置が種々提案されている。

例えば、特許文献１には、同軸に配置された竪型の内筒及び外筒と、この内筒の中心軸に配置されて回転するシャフトと、このシャフトに軸方向に間隔を空けて取り付けられた複数枚の板状のスクレーパとを備えたシャーベット氷製造装置が記載されている。このシャーベット氷製造装置は、内筒とシャフトとの間が原水流路とされている。このシャーベット氷製造装置は、内筒と外筒の間が冷媒流路とされている。

このシャーベット氷製造装置は、原水流路に供給された原水が、冷媒流路に供給された冷媒によって冷却され、内筒の内面に氷を生成する。このシャーベット氷製造装置は、シャフトが回転することによって、スクレーパが回転する。このシャーベット氷製造装置は、内筒の内面に生成された氷を回転するスクレーパが掻き取ることで、フレークアイスを製造する。

登録実用新案第３２０８２９６号公報

特許文献１に開示されたシャーベット氷製造装置は、内筒と板状のスクレーパとの間のクリアランスが一定の間隔とされることで、均一なフレークアイスを製造することができる。そのためには、内筒は真円に形成されていなければならない。しかし、真円の内筒を製造することは困難である。さらに、内筒は、板状のスクレーパが回転するほどの内部空間を設けていることから、シャーベット氷製造装置が大型化する。

本発明は、小型化が可能であり、容易に製造することができる構造のフレークアイス製造装置を提供することを目的とする。

本発明に係るフレークアイス製造装置は、
回転軸と、
曲線部分を有する冷媒流路を内部に設けた１枚又は複数枚の金属プレートと、
前記金属プレートの一方又は両方の表面に向けてブラインを噴射するノズルと、
前記回転軸に固定されて回転するスクレーパと、
を備え、
前記ノズルから前記金属プレートの表面に向けて噴射されたブラインが前記金属プレートの表面で凍結し生成された氷を回転する前記スクレーパによって掻き取ってフレークアイスを製造する。

本発明に係るフレークアイス製造装置の一態様は、
前記冷媒流路は、前記金属プレートの側縁から前記金属プレートの中心側に向かう往路と、前記金属プレートの中心側から前記金属プレートの側縁に向かう復路とを備え、前記往路と前記復路とが隣り合い、前記金属プレートの中心側に折返し部を有する。

本発明に係るフレークアイス製造装置の一態様において、前記往路と前記復路とは、交互に隣り合う渦巻き状に形成されていてよい。
この場合、前記往路は、角筒状に形成され、前記復路は、円筒状に形成されていてよい。
この場合、前記往路の断面積は、前記復路の断面積よりも大きくされていてよい。

本発明に係るフレークアイス製造装置の一態様において、前記往路と前記復路とは、前記金属プレートの一方の表面側と他方の表面側とに偏在して形成されていてよい。

この場合、前記往路と前記復路との少なくともいずれか一方は、渦巻き状に形成されていてよい。

本発明に係るフレークアイス製造装置の前記金属プレートは、銅製又は銅合金製であってよい。
本発明に係るフレークアイス製造装置の前記金属プレートは、銅製又は銅合金製であってよい。
本発明に係るフレークアイス製造装置の前記金属プレートは、鋳造製であってよい。

本発明によれば、容易に製造することができ、小型化されたフレークアイス製造装置及びフレークアイス製造方法を提供することができる。

本発明に係るフレークアイス製造装置の一実施形態であって、図２のＩ−Ｉ線断面図である。 本発明に係るフレークアイス製造装置の一実施形態を示す側面図である。 本発明に係るフレークアイス製造装置の一実施形態であって、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 本発明に係るフレークアイス製造装置に備えられたスクレーパを含む一実施形態を示す正面図である。 本発明に係るフレークアイス製造装置に備えられた金属プレートの他実施形態を示す断面図である。 本発明に係るフレークアイス製造装置の他実施形態を示す要部断面図である。 本発明に係るフレークアイス製造装置の他実施形態であって、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 本発明に係るフレークアイス製造装置の他実施形態であって、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。

本実施形態のフレークアイス製造装置は、溶質を含有する水溶液（ブラインともいう）から生成した氷をフレーク（薄片）状に加工したフレークアイスを製造する装置である。ただし、ここで生成される氷は、ブラインインに含有される溶質の濃度が略均一となるように凝固させた氷であって、少なくとも以下の（ａ）及び（ｂ）の条件を満たす氷（以下「ハイブリッドアイス」とも呼ぶ）のことをいう。
（ａ）融解完了時の温度が０℃未満である
（ｂ）融解過程で氷が融解した水溶液（ブライン）の溶質濃度の変化率が３０％以内である

ここで、「ブライン」とは、１種類又は２種類以上の溶質を含有する、凝固点の低い水溶液を意味する。ブラインの具体例としては、例えば、塩化ナトリウム水溶液（塩水）や塩化カルシウム水溶液、塩化マグネシウム水溶液、エチレングリコール水溶液等がある。

食塩を溶質とするブライン（塩水）の熱伝導率は、約０．５８Ｗ／ｍ Ｋであるが、食塩を溶質とするブラインが凍結したフレークアイスの熱伝導率は約２．２Ｗ／ｍ Ｋである。即ち、熱伝導率は、ブライン（液体）よりもフレークアイス（固体）の方が高いため、フレークアイス（固体）の方が被冷却品を早く冷却することができることになる。

このようなブラインを容器に溜めて外部から冷却しても、ハイブリッドアイスと同等の性質を有する氷を製造することはできない。これは、冷却速度が十分でないことに起因すると考えられる。

しかしながら、図１乃至図８に示す本実施形態に係るフレークアイス製造装置１では、溶質を含有するブラインを噴射することで霧状にし、これをブラインの凝固点以下の温度に予め冷却された金属プレートに接触させることによって凍結させ、そのまま金属プレートに付着させることができる。これにより、上記（ａ）及び（ｂ）の条件を満たす冷却能の高い氷（ハイブリッドアイス）を生成することができる。

図１は、フレークアイス製造装置１０１の一実施形態であって、図２のＩ−Ｉ線断面図である。図２は、フレークアイス製造装置１０１の一実施形態を示す側面図である。図３は、フレークアイス製造装置１の一実施形態であって、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

図１乃至図３に示すように、フレークアイス製造装置１０１は、回転軸１１０と、金属プレート１２０と、ノズル１３０と、スクレーパ１４１とを備える。フレークアイス製造装置１０１は、さらに、ポジショナ１５０とカバー１６０と、冷媒の冷却機１７０を備える。

回転軸１１０は、水平姿勢とされた駆動シャフト１１１と、この駆動シャフト１１１の一端部に固定されたモータ（例えばインバータモータ）１１２とを備え、任意の回転速度で回転する。モータ１１２及びモータ１１２を固定した駆動シャフト１１１の一端部を除いた駆動シャフト１１１と、金属プレート１２０と、ノズル１３０と、スクレーパ１４１がカバー１６０によって覆われている。カバー１６０の下面側は開口し、フレークアイス排出口１６１とされている。カバー１６０は、断熱性を有するＦＲＰ製とされ、カバー１６０内が外気の影響を受けないようにされている。フレークアイス排出口１６１の下方には、フレークアイス貯留タンク（図示せず）が置かれている。

金属プレート１２０は、両表面を製氷面とした平板である。図１に示すように、金属プレート１２０の内部には、冷媒流路１２１が設けられている。金属プレート１２０の中心部には、駆動シャフト１１１（以下、回転軸１１０として説明する）が貫通する貫通穴１２２が形成されている。金属プレート１２０は、起立姿勢で複数枚（図１では２枚）、平行に向き合って並べられている。金属プレート１２０は、回転軸１１０が回転しても、回転しないように固定されている。

金属プレート１２０を構成する部材としては、熱伝導率が高い銅や銅合金が採用される。ただし、金属プレート１２０は、ステンレス鋼などを採用してもよい。金属プレート１２０の表面は、耐摩耗性の金属、例えばクロムによってメッキされている。金属プレート１２０は、正方形等の多角形だけでなく、円盤形状であってもよい。いずれにしても、金属プレート１２０は、表面と裏面が平行な板状体で（板厚は例えば２５ｍｍ）、鋳造によって形成される。

図１に示すように、冷媒流路１２１は、例えば、金属プレート１２０の中心側である貫通穴１２２（図２参照）を取り巻くような渦巻き状に形成されている。冷媒流路１２１は、金属プレート１２０の一方の側縁１２０ａから貫通穴１２２に向かう往路１２１ａと、貫通穴１２２側から金属プレート１２０の他方の側縁１２０ｂに向かう復路１２１ｂとを備えている。冷媒流路１２１の往路１２１ａと復路１２１ｂは、仕切壁１２１ｃを介して隣り合うように形成される。冷媒流路１２１の往路１２１ａと復路１２１ｂの折返し部１２１ｄが金属プレート１２０の中心側に設けられる。金属プレート１２０の中心側は、貫通穴１２２側に隣接した位置だけでなく、貫通穴１２２付近も含まれる。

金属プレート１２０が鋳造によって形成されるため、中子を型に嵌め込むことで、仕切壁１２１ｃによって仕切られる冷媒流路１２１を容易に設けることができる。すなわち、金属プレート１２０の内部に形成しようとする流路形状に対応する中子を鋳造型内に配置して、溶融金属（湯）を注入し、固まった後にその内部の中子を崩し、取り出すことによって金属プレート１２０の内部に所望の流路を形成することができる。

往路１２１ａの上流側を流れる冷媒と復路１２１ｂの下流側を流れる冷媒とでは、温度差が生じる。したがって、仕切壁１２１ｃは、断熱のために厚く形成される。冷媒流路１２１と金属プレート１２０の表面との肉厚は、冷媒の冷熱が金属プレート１２０の表面に伝熱されやすいように薄く形成される。

各冷媒流路１２１は、第１、第２の配管１７１，１７２によって冷却機１７０に接続されている。冷却機１７０によって冷却された冷媒は、一方の配管１７１→冷媒流路１２１→他方の配管１７２というように循環するように流れる。冷媒としては、沸騰温度が例えば−６０℃のフロン（ＨＣＦＣ２２）やハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）等が使用される。

図２に示すように、ノズル１３０は、ブラインを金属プレート１２０の両方（図２において左面と右面）の表面に向けて噴射する。詳しくは後述するが、金属プレート１２０は、冷媒流路１２１内に冷媒が流れて冷却されているため、金属プレート１２０に付着したブラインは急速冷凍されて氷（ハイブリッドアイス）となる。

ノズル１３０は、金属プレート１２０から少しの間隔をあけて配置されたパイプ１３１に多数形成される。２枚の金属プレート１２０の間に配置されたパイプ１３１には、両金属プレート１２０に向けてブラインを噴射できるようにノズル１３０が二方向に形成されている。

スクレーパ１４１には、金属プレート１２０に付着した氷を掻き取るための棒状の刃部であり、ブレード１４０に備えられる。スクレーパ１４１は、金属プレート１２０の表面とパイプ１３１との間で回転する。図１及び図３に示すように、スクレーパ１４１は、２本が反対方向に向けて直線状に配置されている。ブレード１４０は、直線状に配置されたスクレーパ１４１の長さを直径とする円環状のリング１４２を備えている。リング１４２が金属プレート１２０に固定されたポジショナ１５０（図４参照）によって、スクレーパ１４１が撓むことがないように保形される。スクレーパ１４１とリング１４２とを合わせてワイパー（採番せず）と呼ぶ。

図４は、ブレード１４０の変形例を示す正面図である。図４に示すブレード１４０は、中心から１２０°の等間隔で３本配置されている。ブレード１４０は、図示しないが、９０°の等間隔で４本配置されている等、等間隔で複数本配置されてもよい。

いずれにしても、スクレーパ１４１は、尖端部１４１ａと凹曲部１４１ｂとを交互に形成した波形状の棒状とされる。尖端部１４１ａが氷に割り込み、氷を凹曲部１４１ｂへ流すようにすることで、氷を掻き取りやすくされている。なお、図１に示したスクレーパ１４１は、波形状に描かれていないが、当然ながら、波形状に形成されていることが好ましい。

スクレーパ１４１は、金属プレート１２０に接触しない方がよい。スクレーパ１４１は、例えば、０．２ｍｍ程度のクリアランスをもって金属プレート１２０から離れている。フレークアイス製造装置１０１は、このクリアランスを維持するように、ポジショナ１５０を備えている。

ここで、このフレークアイス製造装置１０１によってフレークアイスを製造する方法について説明する。

冷媒を冷媒流路１２１内に流すことで、起立姿勢の金属プレート１２０が冷却される。冷媒は、第１の配管１７１から冷媒流路１２１の往路１２１ａを貫通穴１２２の方へ流れ、折返し部１２１ｄで進行方向が反転し、復路１２１ｂから第２の配管１７２へ流れる。冷媒流路１２１が渦巻き状に形成されていることで、流動抵抗が小さく、冷媒がスムーズに流れる。冷媒が−６０℃であると、金属プレート１２０が熱伝導率の高い銅製又は銅合金製とされていることで、金属プレート１２０も−６０℃に冷却される。金属プレート１２０は、カバー１６０で覆われていることから、外気の影響を受けることなく、−６０℃を維持する。

そして、ブラインがパイプ１３１内に供給され、ノズル１３０から金属プレート１２０の表面である製氷面に向けて噴射される。食塩水（飽和状態）の凝固点は−２１℃であり、塩化マグネシウム水溶液（飽和状態）の凝固点は−２６．７℃である。したがって、食塩水やマグネシウム水溶液をブラインとして使用した場合は、ブラインが金属プレート１２０に付着すると、急速冷凍され、氷（ハイブリッドアイス）の膜が金属プレート１２０の表面に生成される。しかも、金属プレート１２０は、カバー１６０によって覆われ、外気の影響を受けないため、冷却された状態を維持する。

ここで、スクレーパ１４１を備えたブレード１４０（以下、「スクレーパ１４１」として説明する）の動作について説明する。スクレーパ１４１が図１及び図３に示した２本のタイプである場合は、図３に示すように、金属プレート１２０を座標面に見立てたときに、第１象限を第１領域Ａ、第２象限を第２領域Ｂ、第３象限を第３の領域Ｃ、第４象限を第４領域Ｄと呼ぶ。

スクレーパ１４１は、図１及び図３に示すような縦向きの姿勢になる直前に、第１領域Ａと第３領域Ｃにノズル１３０から金属プレート１２０に向けてブラインが瞬間的に噴射される。このブラインが瞬間冷凍され、均一な厚さの氷が生成された状態で、スクレーパ１４１が一方向（図面では時計方向）に回転して第１領域Ａと第３の領域Ｃに進入し、氷を掻き取る。このようにスクレーパ１４１が第１領域Ａと第３の領域Ｃ内を回転している間に、第２領域Ｂと第４領域Ｄにノズル１３０から金属プレート１２０に向けてブラインが瞬間的に噴射される。このブラインが瞬間冷凍され、均一な厚さの氷が生成された状態で、スクレーパ１４１が一方向（図面では時計方向）に回転し、第２領域Ｂと第４領域Ｄに進入し、氷を掻き取る。

このようにスクレーパ１４１が一方向に連続して回転し、金属プレート１２０に生成された氷を掻き取られた領域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにノズル１３０からブラインが噴射され、瞬間冷凍されて生成された氷がスクレーパ１４１によって掻き取られる動作が繰り返される。ただし、スクレーパ１４１は、９０°回転するたびに停止するようにしてもよい。

スクレーパ１４１が図４に示した３本のタイプである場合は、採番しない領域が６つ設けられる。３本のスクレーパ１４１であっても、２本のスクレーパ１４１と同様に停止と回転を繰り返し、スクレーパ１４１が金属プレートに生成された氷を掻き取る。

このようにしてスクレーパ１４１によって金属プレート１２０から掻き取られることで生成されたフレークアイスは、カバー１６０の下面側のフレークアイス排出口１６１から下方に落下し、フレークアイス貯留タンク内に溜められる。まとめると、スクレーパ１４１が停止している状態において、冷却されている起立姿勢の金属プレート１２０にノズル１３０からブラインが噴射され、金属プレート１２０の表面に氷の膜が均一な厚さで成形された後、スクレーパ１４１が回転し、氷を掻き取るという動作を繰り返すことで、フレークアイスが次々とフレークアイス貯留タンク内に溜められる。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。また本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更や上記実施の形態の組み合わせを施してもよい。

例えば、上述した実施形態では、ブラインは、上述した実施形態では塩水（塩化ナトリウム水溶液）や塩化マグネシウム水溶液を例示したが、特に限定されない。具体的には、例えば塩化カルシウム水溶液、エチレングリコール等を採用することができる。これにより、溶質又は濃度の違いに応じて凝固点の異なる複数種類のブラインを用意することも可能となる。

上述した実施形態では、冷媒流路１２１を形成する仕切壁１２１ｃは厚く、冷媒流路１２１と金属プレート１２０の表面との肉厚を薄く形成した。図５に示すように、冷媒流路１２１は、さらに冷却力を向上させるため、往路１２１ａの表面積や断面積が大きな断面四角形状とし、復路１２１ｂの表面積や断面積が小さな断面円形状に形成してもよい。

往路１２１aを流れる冷媒の温度は、復路１２１ｂを流れる冷媒の温度より低温である。したがって、冷媒流路１２１では、表面積の大きな通路とした往路１２１a内で冷却能力の高い冷媒が流速を遅くして（滞留時間を長くして）流動し、表面積の小さな流路とした復路１２１ｂ内で冷却能力の低下した冷媒が流速を速くして（滞留時間を短くして）流動する。これにより、冷媒流路１２１は、冷媒の金属プレート１２０に対する冷却能力を高めている。

上述した実施形態では、冷媒流路１２１は、往路１２１ａと復路１２１ｂがともに渦巻き状で、隣り合って設けられた。しかし、図６乃至図８に示すように、冷媒流路１２１は、往路１２１ｐが金属プレート１２０渦巻き状に形成され、復路１２１ｑが金属プレート１２０内で直線状に形成されてもよい。

図７に示すように、往路１２１ｐは、復路１２１ｑと交差する部位において、金属プレート１２０の表面側に偏在する。図８に示すように、往路１２１ｐは、復路１２１ｑと交差しない部位において、金属プレート１２０の幅方向中心に位置する。換言すれば、往路１２１ｐは金属プレート１２０のほぼ全面において金属プレート１２０の両表面から均等の距離に位置する。したがって、この金属プレート１２０は、両表面が均等に冷却される。

さらに、図示しないが、冷媒流路１２１は、往路１２１ｐを金属プレート１２０の一方の表面側に偏在し、復路１２１ｑを金属プレート１２０の他方の表面側に偏在し、往路１２１ｐも復路１２１ｑもともに渦巻き状に形成したものとしてもよい。

さらに、金属プレート１２０は、鋳造によって形成される以外に、厚さ方向に二分割した二つの部分で構成してもよい。この金属プレート１２０は、一方の部分に機械加工で冷媒流路１２１を形成し、この一方の部分の冷媒流路１２１を塞ぐように他方の部分を重ね合わせて形成することができる。

さらに、フレークアイス製造装置１０１は、ブラインを金属プレート１２０の表面に噴射するためのノズル１３０をパイプ１３１に備えた。ノズル１３０が、パイプ１３１ではなく、スクレーパ１４１に追尾して回転するように設けられ、スクレーパ１４１と一体のブレード（図示せず）を備えてもよい。ノズル１３０がスクレーパ１４１に追尾するように設けられることで、スクレーパ１４１が氷を掻き取った後にノズル１３０からブラインが噴射され、次のスクレーパ１４１が回転してくるまでの間に瞬間冷凍され、氷の膜が生成される。

このようなノズル１３０は、スクレーパ１４１に追尾するのではなく、スクレーパ１４１に先行して回転し、ブラインがスクレーパ１４１の後方に向けて噴射されるようにしてもよい。

上述した実施形態では、金属プレート１２０は、貫通穴１２２を形成したが、貫通穴１２２でなく、切込みであってもよく、さらに、上下２枚に分離したものであってもよい。金属プレート１２０は、複数枚備えられるとしたが、１枚でもよい。金属プレート２０には、耐摩耗性の金属でメッキするとしたが、スクレーパ１４１が回転する範囲でメッキしてもよい。

上述した実施形態における冷媒流路１２１やパイプ１３１のレイアウトは、一例を図示しただけであり、そのレイアウトは、任意に変更できる。

以上まとめると、本発明が適用されるフレークアイス製造装置１０１は、次のような構成を取れば足り、各種各様な実施形態を取ることができる。

即ち、本発明が適用されるフレークアイス製造装置１０１は、
回転軸１１０と、
曲線部分を有する冷媒流路１２１を内部に設けた１枚又は複数枚の金属プレート１２０と、
金属プレート１２０の一方又は両方の表面に向けてブラインを噴射するノズル１３０と、
回転軸に固定されて回転するスクレーパ１４１と、
を備え、
ノズル１３０から金属プレート１２０の表面に向けて噴射されたブラインが前記金属プレート１２０の表面で凍結し生成された氷を回転するスクレーパ１４１によって掻き取ってフレークアイスを製造する。

このフレークアイス製造装置１０１によれば、金属プレート１２０に設けられた冷媒流路１２１が曲線部分を有することにより、冷媒流路１２１内を流動抵抗が小さくなり、冷媒が冷媒流路１２１内をスムーズに流れ、金属プレート１２０を効率的に冷却することができる。

本発明が適用されるフレークアイス製造装置１０１において、
冷媒流路１２１は、金属プレート１２０の側縁１２０ａから金属プレート１２０の中心側に向かう往路１２１ａと、金属プレート１２０の中心側から金属プレート１２０の側縁１２０ｂに向かう復路１２１ｂとを備え、往路１２１ａと復路１２１ｂとが隣り合い、金属プレート１２０の中心側に折返し部１２１ｄを有する。
このフレークアイス製造装置１０１によれば、冷媒流路１２１が隣り合う往路１２１ａと復路１２１ｂとを有し、往路１２１ａが金属プレート１２０の側縁１２０ａから中心側に向かい、復路１２１ｂが金属プレート１２０の中心側から側縁１２０ｂに向かうことで、金属プレート１２０の側縁１２０ａから側縁１２０ｂへ設けられた冷媒流路１２１を設けることができる。さらに、往路１２１ａと復路１２１ｂは、上記実施形態では金属プレート１２０の対向する辺の側縁１２０ａ，１２０ｂに設けたが、どの辺の側縁に設けてもよい。

本発明が適用されるフレークアイス製造装置１０１において、
往路１２１ａと復路１２１ｂとは、交互に隣り合う渦巻き状に形成されている。
このフレークアイス製造装置１０１によれば、往路１２１ａと復路１２１ｂとが隣り合う渦巻き状に形成されることで、冷媒流路１２１を密に設けることができる。

本発明が適用されるフレークアイス製造装置１０１において、
往路１２１ａは、角筒状に形成され、復路１２１ｂは、円筒状に形成されている。
本発明が適用されるフレークアイス製造装置１０１において、
往路１２１ａの断面積は、復路１２１ｂの断面積よりも大きくされている。
これらのフレークアイス製造装置１０１によれば、金属プレート１２０の冷却力を向上させることができる。

本発明が適用されるフレークアイス製造装置１０１において、
往路１２１ｐと復路１２１ｑとは、金属プレート１２０の一方の表面側と他方の表面側とに偏在して形成されている。
このフレークアイス製造装置１０１によれば、金属プレート１２０の片面側を効率的に冷却することができる。

本発明が適用されるフレークアイス製造装置１０１において、
往路１２１ｐと復路１２１ｑとの少なくともいずれか一方は、渦巻き状に形成されている。
このフレークアイス製造装置１０１によれば、往路１２１ｐと復路１２１ｑの少なくともいずれか一方が渦巻き状に形成されていることにより、冷媒がスムーズに流れるようにすることができる。

本発明が適用されるフレークアイス製造装置１０１において、
前記金属プレート１２０は、銅製又は銅合金製である。
このフレークアイス製造装置１０１によれば、金属プレート１２０の内部に設けられた冷媒流路２１内を流れる冷媒が金属プレート１２０を効率的に冷却することができる。

本発明が適用されるフレークアイス製造装置１０１において、
回転軸１１０は、水平姿勢であり、金属プレート１２０は、起立姿勢である。
このフレークアイス製造装置１０１によれば、金属プレート１２０の表面に生成された氷を自重によって掻き落とすことができる。

本発明が適用されるフレークアイス製造装置１０１において、
金属プレート１２０は、鋳造製である。
このフレークアイス製造装置１０１によれば、金属プレート１２０が鋳造製とされることにより、冷媒流路１２１を容易に形成することができる。

１０１：フレークアイス製造装置、１１０：回転軸、１２０：金属プレート、１２０ａ：側縁、１２０ｂ：側縁、１２１：冷媒流路、１２１ａ：往路、１２１ｂ：復路、１２１ｃ：仕切壁、１２１ｄ：折返し部、１２１ｐ：往路、１２１ｑ：復路、１３０：ノズル、１３１：パイプ、１４１：スクレーパ

Claims (10)

1. 回転軸と、
   曲線部分を有する冷媒流路を内部に設けた１枚又は複数枚の金属プレートと、
   前記金属プレートの一方又は両方の表面に向けてブラインを噴射するノズルと、
   前記回転軸に固定されて回転するスクレーパと、
   を備え、
   前記ノズルから前記金属プレートの表面に向けて噴射されたブラインが前記金属プレートの表面で凍結し生成された氷を回転する前記スクレーパによって掻き取ってフレークアイスを製造する、
   フレークアイス製造装置。
2. 前記冷媒流路は、前記金属プレートの側縁から前記金属プレートの中心側に向かう往路と、前記金属プレートの中心側から前記金属プレートの側縁に向かう復路とを備え、前記往路と前記復路とが隣り合い、前記金属プレートの中心側に折返し部を有する、
   請求項１に記載のフレークアイス製造装置。
3. 前記往路と前記復路とは、交互に隣り合う渦巻き状に形成されている、
   請求項２に記載のフレークアイス製造装置。
4. 前記往路は、角筒状に形成され、前記復路は、円筒状に形成されている、
   請求項３に記載のフレークアイス製造装置。
5. 前記往路の断面積は、前記復路の断面積よりも大きくされている、
   請求項３又は４に記載のフレークアイス製造装置。
6. 前記往路と前記復路とは、前記金属プレートの一方の表面側と他方の表面側とに偏在して形成されている、
   請求項２に記載のフレークアイス製造装置。
7. 前記往路と前記復路との少なくともいずれか一方は、渦巻き状に形成されている、
   請求項６に記載のフレークアイス製造装置。
8. 前記金属プレートは、銅製又は銅合金製である、
   請求項１乃至７のうちいずれか１項に記載のフレークアイス製造装置。
9. 前記回転軸は、水平姿勢であり、前記金属プレートは、起立姿勢である、
   請求項１乃至８のうちいずれか１項に記載のフレークアイス製造装置。
10. 前記金属プレートは、鋳造製である、
    請求項１乃至９のうちいずれか１項に記載のフレークアイス製造装置。
    
    

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