JP2019136928A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フチ無し印刷で端部外に吐出されたインクを安定して回収可能な印刷装置を提供する。【解決手段】吐出ヘッド１１に対向して配置された吸収部材７１と、吸収部材７１に接触し、鉛直方向に延在する第１ガイド部材７２１，第２ガイド部材７２２と、第１ガイド部材７２１および第２ガイド部材７２２の下側において、鉛直方向と交差して延在し、第１ガイド部材７２１の下端部に対向する第１領域Ｒ１から第２ガイド部材７２２の下端部に対向する第２領域Ｒ２まで徐々に下方向に傾斜する傾斜面Ｓを有する樋部材７３と、を備え、吸収部材７１が、第１ガイド部材７２１にガイドされて延在し、吸収したインクを下方向に誘導する第１誘導部７１ｖ１と、第２ガイド部材７２２にガイドされて延在し、吸収したインクを下方向に誘導する第２誘導部７１ｖ２と、を有し、第２ガイド部材７２２および第２誘導部７１ｖ２の下端部が、傾斜面Ｓから離間している。【選択図】図２

Description

本発明は、印刷媒体にインクを吐出して印刷する印刷装置に関する。

従来から、インクジェットプリンターのように、フチ無し印刷が可能な印刷装置においては、プラテン上の印刷媒体の端部外に吐出されたインクを受けるインク吸収材が設けられる。例えば、特許文献１に記載された印刷装置（液体噴射装置）には、打ち捨てられるインク（液体）を受けるインク吸収材（液体吸収材）が備えられ、更にインク吸収材にて吸収されたインクを下方に誘導する液体誘導部が設けられている。また、インクを吸収する領域が広範囲に及ぶ場合や、インクを打ち捨てる場所が複数に亘る場合（例えば、複数種類のサイズの印刷媒体に対してフチ無し印刷を可能とする場合）には、対応する広範囲の領域や複数の場所にインク吸収材や液体誘導部が設けられる。これにより、液体誘導部から流れ落ちる液体を貯留可能としている。
ところで、プラテンからの廃インク（インク吸収材に打ち捨てられるインク）の誘導箇所が複数ある場合、特許文献２に記載されるように、プラテンの下方にインクが流れ落ちる斜面を設ける方法が知られている。

特開２００７−１１８５０２号公報 特開２０１３−８６４２３号公報

しかしながら、液体誘導部の下端側にこのような斜面を設ける構成を採用すると、斜面における上流側に設けられた液体誘導部から流れ出たインクが、下流側の液体誘導部に影響を与えてしまう場合がある、という課題がある。例えば、上流側から流れ出たインクが下流側の液体誘導部にせき止められ、せき止め箇所でインクが固着し、インク回収が阻害される虞がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。

［適用例１］
本適用例にかかる印刷装置は、インクを吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドに対向する位置に配置され、吐出された前記インクを吸収する吸収部材と、前記吸収部材に接触し、鉛直方向に延在する第１ガイド部材および第２ガイド部材と、前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材の鉛直下方向側において、鉛直方向と交差する方向に延在し、前記第１ガイド部材の鉛直下方向端部に対向する第１領域から前記第２ガイド部材の鉛直下方向端部に対向する第２領域まで鉛直下方向に傾斜する傾斜面を有する樋部材と、を備え、前記吸収部材が、前記第１ガイド部材にガイドされて延在し、吸収した前記インクを鉛直下方向に誘導する第１誘導部と、前記第２ガイド部材にガイドされて延在し、吸収した前記インクを鉛直下方向に誘導する第２誘導部と、を有し、前記第２ガイド部材および前記第２誘導部の鉛直下方向端部が、前記傾斜面から離間していることを特徴とする。

本適用例によれば、吸収部材が吸収したインクが、第１誘導部および第２誘導部を介して樋部材が有する傾斜面に誘導され、あるいは滴下し、傾斜面の傾斜に沿って流動するように構成される。また、樋部材が有する傾斜面における下流側の第２領域において、第２ガイド部材および第２誘導部の鉛直下方向端部が、傾斜面から離間しているため、傾斜面における上流側の第１領域から流れてくるインクが、第２領域において第２ガイド部材および第２誘導部の鉛直下方向端部によってせき止められることが無い。あるいは、第２ガイド部材および第２誘導部の鉛直下方向端部が、傾斜面に触れるように設けられている場合と比較して、せき止められる程度が軽減される。その結果、吸収部材に吸収されたインクの回収が阻害されることが抑制される。

［適用例２］
上記適用例にかかる印刷装置において、前記第２誘導部の鉛直下方向端部が、前記第２ガイド部材の鉛直下方向端部より鉛直上方向において前記第２ガイド部材に接触していることを特徴とする。

本適用例によれば、第２誘導部の鉛直下方向端部が、第２ガイド部材の鉛直下方向端部より鉛直上方向において第２ガイド部材に接触しているため、第２誘導部の鉛直下方向端部に誘導され貯留されるインクが第２ガイド部材に伝わりやすくなり、第２誘導部の鉛直下方向端部にインクが溜まってしまうことが軽減される。その結果、吸収部材からインクを鉛直下方向に誘導する効率の低下を抑制することができ、また、吸収部材に溜まるインクによって吸収部材が劣化（吸収効率が低下）してしまうことが抑制される。

［適用例３］
上記適用例にかかる印刷装置において、前記インクが吐出される印刷媒体を搬送方向に搬送する搬送部を備え、前記第１誘導部と前記第２誘導部とが、前記搬送方向と交差する前記印刷媒体の幅方向において異なる位置に設けられていることを特徴とする。

本適用例によれば、第１誘導部および第２誘導部が、搬送方向と交差する印刷媒体の幅方向において異なる位置に設けられているため、印刷媒体の幅方向の両側領域に対してフチ無し印刷を行うことができる。つまり、印刷媒体の幅方向の両側領域に対してフチ無し印刷を行った場合に打ち捨てられるインクが、第１誘導部および第２誘導部のそれぞれを介して樋部材に誘導され、あるいは滴下し、傾斜面の傾斜に沿って流動するように構成することができる。
また、例えば、第２誘導部を印刷媒体の幅方向において異なる位置に複数設けた場合においては、異なる幅の複数の印刷媒体に対してフチ無し印刷を行うことができる。つまり、異なる幅の複数の印刷媒体の幅方向の両側領域に対してフチ無し印刷を行った場合に打ち捨てられるインクが、第１誘導部およびそれぞれの幅に対応した位置に設けられた第２誘導部のそれぞれを介して樋部材に誘導され、あるいは滴下し、傾斜面の傾斜に沿って流動するように構成することができる。

［適用例４］
上記適用例にかかる印刷装置において、前記搬送方向への搬送の際に前記印刷媒体の前記幅方向の一方の端部に接触する第１位置決め部材と、他方の端部に接触する第２位置決め部材と、を備え、前記第２位置決め部材が、前記幅方向に移動可能であり、前記幅方向において、前記第１誘導部が、前記印刷媒体の前記一方の端部に対応する位置に設けられ、前記第２誘導部が、前記印刷媒体の前記他方の端部に対応する位置に設けられ、前記第１誘導部の鉛直下方向端部が、前記傾斜面に接触していることを特徴とする。

本適用例によれば、第２位置決め部材が幅方向に移動可能であるため、異なる幅の印刷媒体に対応させて幅方向の他方の端部に接触させること、すなわち、異なる幅の印刷媒体に対応させて印刷媒体の搬送をガイドすることができる。また、第１位置決め部材は、印刷媒体の幅が異なる場合であっても、同じ位置で印刷媒体の幅方向の一方の端部に接触させること（すなわち、印刷媒体の搬送をガイドすること）ができる。

また、様々なサイズ（幅方向の長さ）の印刷媒体に対してフチ無し印刷を行った場合に、印刷媒体の一方の端部において打ち捨てられるインクは、常に同じ位置の吸収部材に吐出される。本適用例によれば、幅方向において、第１誘導部は、印刷媒体の一方の端部に対応する位置に設けられ、第２誘導部は、印刷媒体の他方の端部に対応する位置に設けられている。そのため、第１誘導部が鉛直下方向に誘導するインク量は、第２誘導部が誘導するインク量に比較して多くなる。
ここで、第１誘導部は、鉛直方向に延在する第１ガイド部材にガイドされて延在し、吸収したインクを鉛直下方向、つまり、樋部材が有する傾斜面の第１領域に誘導する部分である。また、第２誘導部は、鉛直方向に延在する第２ガイド部材にガイドされて延在し、吸収したインクを鉛直下方向、つまり、樋部材が有する傾斜面の第２領域に誘導する部分である。また、第１領域は、第２領域より鉛直方向に高い領域であり、従って、第２領域からインクが流入することが無い。つまり、第１領域は、上流から流入するインクによって影響を受けることが無い領域として構成とすることができるので、より多くのインクが誘導され、流れ出す領域として好適である。

一方、第２領域では、第２ガイド部材および第２誘導部の鉛直下方向端部が、傾斜面（第２領域）から離間しているため、その上流の第１領域から流入するインクの量が多い場合であっても、その影響を受けることが無い。あるいは、第２ガイド部材および第２誘導部の鉛直下方向端部が、傾斜面（第２領域）に触れるように設けられている場合と比較して、影響を受ける程度が軽減される。

また、本適用例によれば、第１誘導部の鉛直下方向端部が、傾斜面（第１領域）に接触している。そのため、第１誘導部の鉛直下方向端部に溜まったインクは、第１誘導部の鉛直下方向端部が、傾斜面（第１領域）に接触していない場合（すなわち、第１誘導部の鉛直下方向端部に溜まったインクが、その重量により滴下することにより移動する場合）に比較して、より早く傾斜面（第１領域）に移動させることができる。その結果、例えば、第１誘導部の鉛直下方向端部に溜まったインクが徐々に増粘したり、固化したりして第１誘導部が劣化（吸収効率が低下、および、その結果インクを鉛直下方向に誘導する効率が低下）してしまうことが抑制される。

［適用例５］
上記適用例にかかる印刷装置において、前記搬送方向への搬送の際に前記印刷媒体の前記幅方向の一方の端部に接触する第１位置決め部材と、他方の端部に接触する第２位置決め部材と、を備え、前記第２位置決め部材が、前記幅方向に移動可能であり、前記幅方向において、前記第２誘導部が、前記印刷媒体の前記一方の端部に対応する位置に設けられ、前記第１誘導部が、前記印刷媒体の前記他方の端部に対応する位置に設けられていることを特徴とする。

本適用例によれば、第２位置決め部材が幅方向に移動可能であるため、異なる幅の印刷媒体に対応させて幅方向の他方の端部に接触させること、すなわち、異なる幅の印刷媒体に対応させて印刷媒体の搬送をガイドすることができる。また、第１位置決め部材は、印刷媒体の幅が異なる場合であっても、同じ位置で印刷媒体の幅方向の一方の端部に接触させること（すなわち、印刷媒体の搬送をガイドすること）ができる。

また、様々なサイズ（幅方向の長さ）の印刷媒体に対してフチ無し印刷を行った場合に、印刷媒体の一方の端部において打ち捨てられるインクは、常に同じ位置の吸収部材に吐出される。本適用例によれば、幅方向において、第２誘導部は、印刷媒体の一方の端部に対応する位置に設けられ、第１誘導部は、印刷媒体の他方の端部に対応する位置に設けられている。そのため、第２誘導部が、鉛直下方向に誘導するインク量は、第１誘導部が誘導するインク量に比較して多くなる。
ここで、第１誘導部は、鉛直方向に延在する第１ガイド部材にガイドされて延在し、吸収したインクを鉛直下方向、つまり、樋部材が有する傾斜面の第１領域に誘導する部分である。また、第２誘導部は、鉛直方向に延在する第２ガイド部材にガイドされて延在し、吸収したインクを鉛直下方向、つまり、樋部材が有する傾斜面の第２領域に誘導する部分である。また、第１領域は、第２領域より鉛直方向に高い領域である。

例えば、印刷媒体が吐出ヘッドに対向する位置で水平に搬送され、吐出されたインクを吸収する吸収部材（の吐出ヘッドに対向する面）が水平に配置される構成の場合においては、吸収部材（の吐出ヘッドに対向する面）から傾斜面の第２領域までの長さは、吸収部材（の吐出ヘッドに対向する面）から傾斜面の第１領域までの長さに比較して長くなる。そのため、第２誘導部（吸収部材の鉛直下方向側に配置される第２ガイド部材にガイドされて鉛直方向に延在する部材）を第１誘導部より長い部材で構成することができる。つまり、より多くのインクが流入する第２誘導部が吸収するインクの容量をより多くすることが可能となり、その結果、第２誘導部が劣化（吸収効率が低下、および、その結果インクを鉛直下方向に誘導する効率が低下）してしまうことを抑制することができ、好適な構成とすることができる。

［適用例６］
上記適用例にかかる印刷装置において、前記吐出ヘッドを搭載して前記幅方向に移動するキャリッジを備え、前記キャリッジは、前記印刷媒体が搬送される搬送領域と、前記幅方向において前記搬送領域と異なる領域であるホームポジション領域と、に移動し、前記吐出ヘッドのメンテナンスが、前記キャリッジが前記ホームポジション領域に位置するとき実行され、前記第２領域が、前記幅方向において、前記第１領域より前記ホームポジション領域側に位置していることを特徴とする。

本適用例によれば、吐出ヘッドを搭載して幅方向に移動するキャリッジを備えているため、印刷装置は、例えば、シリアルプリンターとして構成することができる。また、キャリッジは、印刷媒体が搬送される搬送領域と、搬送方向と交差する印刷媒体の幅方向において搬送領域と異なる領域であるホームポジション領域とに移動し、吐出ヘッドのメンテナンスが、キャリッジがホームポジション領域に位置するとき実行されるため、例えば、吐出ヘッドのクリーニングなどのメンテナンス作業を容易に行うことができる。

また、本適用例によれば、樋部材が有する傾斜面の第２領域が、印刷媒体が搬送される搬送方向と交差する印刷媒体の幅方向において、第１領域よりホームポジション領域側に位置している。つまり、鉛直方向においてより低い第２領域が、ホームポジション領域側に位置している。そのため、樋部材の傾斜面を流れてくるインクが回収される位置をホームポジション領域に近い位置に設置することができる。その結果、例えば、吐出ヘッドのクリーニングや、廃インクの回収などのメンテナンスを印刷装置の同じ側で実施することが可能な構成とすることができる。これによれば、メンテナンス動作やフチ無し印刷による廃インクを共通の部材で回収するなど、廃インクに係る機構を簡素化することができる。

［適用例７］
上記適用例にかかる印刷装置において、前記吸収部材として、前記第１誘導部を有する第１吸収部材と、前記第２誘導部を有する第２吸収部材と、を備えていることを特徴とする。

本適用例によれば、吸収部材として、第１誘導部を有する第１吸収部材と、第２誘導部を有する第２吸収部材とを備えているため、第１誘導部、第２誘導部のそれぞれの機能が劣化（吸収効率が低下、および、その結果インクを鉛直下方向に誘導する効率が低下）してしまった場合などに、第１吸収部材と第２吸収部材のそれぞれを適宜独立して交換することができる。

［適用例８］
上記適用例にかかる印刷装置において、前記樋部材が、前記傾斜面に沿って、前記幅方向に延在する側面を備え、前記第１誘導部の鉛直下方向端部および／または前記第２誘導部の鉛直下方向端部が、前記側面に接触していることを特徴とする。

本適用例によれば、樋部材が、傾斜面に沿って、前記幅方向に延在する側面を備えることで、例えば、傾斜面を構成する部材の厚みを薄くして構成した場合であっても、側面によって傾斜面が支持されるため、傾斜面の歪みを抑制することができる。つまり、樋部材をより低コストで軽量化した構成とすることができる。
また、本適用例によれば、第１誘導部の鉛直下方向端部および／または第２誘導部の鉛直下方向端部が、側面に接触しているため、それぞれの鉛直下方向端部に誘導されるインクが樋部材の側面に伝わりやすくなり、それぞれの鉛直下方向端部にインクが溜まってしまうことが軽減される。その結果、吸収部材からインクを鉛直下方向に誘導する効率の低下を抑制することができ、また、吸収部材に溜まるインクによって吸収部材が劣化（吸収効率が低下）してしまうことが抑制される。

実施形態１に係る印刷装置の構成を示す概念図 支持部および廃インク回収部の構成を示す概念図 支持部および廃インク回収部の構成を示す概念図 吸収部材、ガイド部材の構成を示す断面図 吸収部材、ガイド部材の構成を示す断面図 吸収部材、ガイド部材の構成を示す断面図 吸収部材、ガイド部材の構成を示す断面図 実施形態２に係る印刷装置における廃インク回収部の配置を示す概念図 実施形態３に係る印刷装置の廃インク回収部の構成を示す概念図 変形例１に係る吸収部材を示す断面図 変形例２に係る廃インク回収部の構成を示す断面図

本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。また、図面に付記する座標においては、座標矢印の先端が＋側、基端が−側であり、Ｚ軸方向が上下方向、＋Ｚ方向が上方向、Ｙ軸方向が前後方向、＋Ｙ方向が手前方向、Ｘ軸方向が左右方向、＋Ｘ方向が左方向、Ｘ−Ｙ平面が水平面としている。

（実施形態１）
＜印刷装置の基本構成＞
図１は、実施形態１に係る印刷装置１００の構成を示す概念図である。
印刷装置１００は、ロール状態で供給される印刷媒体としてのロール紙１に、インクをインク滴として吐出することによって印刷を行うインクジェット式のプリンターである。
印刷装置１００は、印刷部１０、支持部２０、供給部３０、搬送部４０、カット部５０、スタッカー６０、廃インク回収部７０、制御部８０などを備えている。

印刷部１０は、吐出ヘッド１１、キャリッジ１２、ガイド軸１３、キャリッジモーター（図示省略）などを備えている。
吐出ヘッド１１は、印刷用のインクをインク滴として吐出する複数のノズル（図示省略）を有している。吐出ヘッド１１は、キャリッジ１２に搭載され、走査方向（図１に示すＸ軸方向）に移動するキャリッジ１２に伴って走査方向に往復移動する。
ガイド軸１３は、走査方向に延在してキャリッジ１２を摺接可能な状態で支持する。キャリッジモーターは、キャリッジ１２をガイド軸１３に沿って往復移動させる際の駆動源となる。

印刷装置１００は、制御部８０の制御によって、ガイド軸１３に沿って吐出ヘッド１１を搭載したキャリッジ１２を移動させながら吐出ヘッド１１からインク滴を吐出する動作と、吐出ヘッド１１からインク滴が吐出されロール紙１が印刷される領域（印刷領域）において走査方向（Ｘ軸方向）に交差する搬送方向（＋Ｙ方向）にロール紙１を移動させる動作とを繰り返すことにより、ロール紙１に所望の画像を形成（印刷）する。つまり、印刷装置１００は、シリアルプリンターとして構成されている。

インクには、例えば、濃インク組成物からなるインクセットとして、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色のインクセットにブラック（Ｋ）を加えた４色のインクセットなどがある。また、例えば、それぞれの色材の濃度を淡くした淡インク組成物からなるライトシアン（Ｌｃ）、ライトマゼンタ（Ｌｍ）、ライトイエロー（Ｌｙ）、ライトブラック（Ｌｋ）などのインクセットを加えた８色のインクセットなどがある。

インク滴を吐出する方式（インクジェット方式）としては、好適例としてピエゾ方式を用いている。ピエゾ方式は、圧力室に貯留されたインクに圧電素子（ピエゾ素子）により印刷情報信号に応じた圧力を加え、圧力室に連通するノズルからインク滴を噴射（吐出）し印刷を行う方式である。
なお、インク滴を吐出する方式は、これに限定するものではなく、インクを液滴状に噴射させ、印刷媒体上にドット群を形成する他の印刷方式であってもよい。例えば、ノズルとノズルの前方に置いた加速電極間の強電界でノズルからインクを液滴状に連続噴射させ、インク滴が飛翔する間に偏向電極から印刷情報信号を与えて印刷を行う方式、またはインク滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して噴射させる方式（静電吸引方式）、小型ポンプでインクに圧力を加え、ノズルを水晶振動子などで機械的に振動させることにより、強制的にインク滴を噴射させる方式、インクを印刷情報信号に従って微小電極で加熱発泡させ、インク滴を噴射し印刷を行う方式（サーマルジェット方式）などであってもよい。

供給部３０は、ロール状のロール紙１を回転可能に保持するロール紙収容部３１を備え、収容されたロール紙１を、搬送部４０の駆動に従って印刷部１０に供給する。
搬送部４０は、複数の搬送ローラー４１、および位置決め機構４２（後述）を備えている。位置決め機構４２は、搬送方向に搬送されるロール紙１を印刷領域においてロール紙１の幅方向（走査方向（Ｘ軸方向））における所定位置に位置決めする機構である。搬送部４０は、ロール紙１を供給部３０から印刷部１０、カット部５０へと順に移動・搬送する搬送経路を構成している。
カット部５０は、カッター５１などを備え、印刷が完了した印刷画像に従ってロール紙１を切断し、印刷物としてのカット紙２をスタッカー６０に排出する。
スタッカー６０は、カット部５０から排出されたカット紙２を積み重ねて収容する。

制御部８０は、ＣＰＵ（演算部）や、ＲＡＭ、ＲＯＭなどの記憶媒体を備え（図示省略）、印刷装置１００全体の集中制御を行う。具体的には、制御部８０は、パーソナルコンピューターなどの外部電子機器や外部記憶媒体から受信した画像データや印刷仕様に基づき、印刷部１０、支持部２０、供給部３０、搬送部４０、カット部５０などを制御し、ロール紙１に所望の印刷画像を形成してカット紙２の状態の印刷物を作成する。

図２および図３は、支持部２０および廃インク回収部７０の構成を示す概念図である。図２は＋Ｙ側から、図３は＋Ｚ側から見た図を示している。
支持部２０は、搬送方向（＋Ｙ方向）に搬送されるロール紙１を印刷領域において支持するプラテン２１を備えている。プラテン２１は、ロール紙１を吸着する吸気孔（図示省略）と、フチ無し印刷において、ロール紙１から外れて吐出されたインクを吸収する吸収部材７１を収容する打ち捨て溝２２と、を備えた平板である。プラテン２１は、吐出ヘッド１１と対向する。プラテン２１と、ノズルが配列されるノズルプレート１１ａとは、所定の距離をおいて配置される。

吸気孔は、ロール紙１の浮きを押さえるために、ロール紙１を支持する支持面にロール紙１を吸着するように設けられている。支持部２０は、吸気孔で吸引するための負圧を発生させる排気手段（図示省略）を備えている。

打ち捨て溝２２は、ロール紙１に対してフチ無し印刷を行う場合にロール紙１の端部外に吐出されたインクを受ける吸収部材７１を、プラテン２１の支持面より下に収容するための溝である。打ち捨て溝２２は、ロール紙１の幅方向（Ｘ軸方向）において異なる位置に複数設けられている。この打ち捨て溝２２が設けられている場所は、印刷装置１００が印刷の対象とするロール紙１の所定サイズ（幅）に合わせた場所である。ロール紙１は、位置決め機構４２によって、幅方向の両側の端部が、対応する打ち捨て溝２２に対してＺ軸方向に重なるように（すなわち、ロール紙１から外れて吐出されたインクが対応する打ち捨て溝２２（吸収部材７１）に吐出されるように）位置決めされる。

位置決め機構４２は、図３に示すように、搬送方向への搬送の際にロール紙１の幅方向の一方の端部に接触しロール紙１の横ぶれを規制する第１位置決め部材４２１と、他方の端部に接触しロール紙１の横ぶれを規制する第２位置決め部材４２２とを備えている。第１位置決め部材４２１は、ロール紙１の幅方向の一方の端部の位置に固定設置され、第２位置決め部材４２２は、ロール紙１の幅に合わせて移動可能である。

本実施形態では、−Ｘ側に第１位置決め部材４２１を配置し、＋Ｘ側に、第２位置決め部材４２２を配置している。第１位置決め部材４２１は、ロール紙１の−Ｘ側の端部が、対応する打ち捨て溝２２ａに対してＺ軸方向に重なる位置に固定設置される。第２位置決め部材４２２はＸ軸方向に移動可能である。ロール紙１のそれぞれの幅（図３に示す例では、３種類の幅）に合わせて、ロール紙１の＋Ｘ側の端部が、それぞれの打ち捨て溝２２（図３に示す例では、打ち捨て溝２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ）に対してＺ軸方向に重なる位置に移動される。
つまり、印刷装置１００が印刷の対象とするロール紙１のサイズ（幅）が複数ある場合には、ロール紙１のそれぞれの所定サイズ（幅）に合わせたＸ軸方向における位置に打ち捨て溝２２が複数設けられる。第２位置決め部材４２２は、ロール紙１の幅に合わせて移動される。なお、印刷装置１００が印刷の対象とするロール紙１のサイズ（幅）が１種類だけの場合には、打ち捨て溝２２は、所定サイズ（幅）のロール紙１の両側に有れば良く、第２位置決め部材４２２が移動される必要は無い。

廃インク回収部７０は、ロール紙１に対してフチ無し印刷を行う場合に、ロール紙１の端部外に吐出された廃インク３（吸収部材７１に打ち捨てられるインク）を回収する部分であり、図２に示すように、吸収部材７１、ガイド部材７２、樋部材７３、回収タンク７４などから構成されている。

図４から図７は、吸収部材７１、ガイド部材７２の構成を示す断面図である。図４は、図３のＡ−Ａ断面を＋Ｘ側から見た図であり、図５は、Ｂ−Ｂ断面を＋Ｙ側から見た図である。また、図６は、図３のＣ−Ｃ断面を＋Ｘ側から見た図であり、図７は、Ｄ−Ｄ断面を＋Ｙ側から見た図である。

吸収部材７１は、打ち捨て溝２２内の吐出ヘッド１１に対向する位置に配置され、吐出された廃インク３を吸収する部材である。吸収部材７１は、好適例として、例えば、セルロースの繊維を使用した不織布で構成される。
吸収部材７１は、図４、図６に示すように、吐出ヘッド１１に対向して水平に設置される吸収部７１ｈと、この吸収部７１ｈで吸収されたインクを鉛直下方向に誘導する誘導部７１ｖとで構成される。誘導部７１ｖは、ガイド部材７２にガイドされて鉛直方向（Ｚ軸方向）に延在するように配置される。
ガイド部材７２は、打ち捨て溝２２の鉛直下方向側に配置される部材である。吸収部材７１に接触し、プラテン２１の下面から鉛直方向に延在するように設けられている。
また、ガイド部材７２は、好適例として、インクと親和性のある樹脂材料により構成される。なお、ガイド部材７２を構成する材料は、必ずしもインクとの親和性がある材料ではなくとも良いが、インクが触れる表面は、インクとの親和性を有するように表面処理や表面加工が施されていることが好ましい。

また、図２に示すように、ガイド部材７２には、その設置位置により、第１ガイド部材７２１と第２ガイド部材７２２との２種類がある。
第１ガイド部材７２１は、ロール紙１の幅方向（Ｘ軸方向）において、ロール紙１の一方の端部（−Ｘ側の端部）に対応する打ち捨て溝２２の下に設けられている。第２ガイド部材７２２は、ロール紙１の他方の端部（＋Ｘ側の端部）に対応する打ち捨て溝２２の下に複数（図２に示す例では３か所）設けられている。
また、吸収部材７１の誘導部７１ｖには、第１ガイド部材７２１にガイドされて延在する第１吸収部材としての第１誘導部７１ｖ１と、第２ガイド部材７２２にガイドされて延在する第２吸収部材としての第２誘導部７１ｖ２との２種類がある。

すなわち、吸収部材７１は、第１ガイド部材７２１にガイドされて延在し、吸収したインクを鉛直下方向に誘導する第１誘導部７１ｖ１と、第２ガイド部材７２２にガイドされて延在し、吸収したインクを鉛直下方向に誘導する第２誘導部７１ｖ２と、を有している。また、第１誘導部７１ｖ１と第２誘導部７１ｖ２とが、搬送方向と交差するロール紙１の幅方向において異なる位置に設けられており、幅方向において、第１誘導部７１ｖ１が、ロール紙１の一方の端部に対応する位置に設けられ、第２誘導部７１ｖ２が、ロール紙１の他方の端部に対応する位置に設けられている。また、吸収部材７１として、第１誘導部７１ｖ１を有する第１吸収部材と、第２誘導部７１ｖ２を有する第２吸収部材とが別体に構成されている。

樋部材７３は、図２に示すように、第１ガイド部材７２１および第２ガイド部材７２２の鉛直下方向側において、鉛直方向と交差する方向に延在し、第１ガイド部材７２１の鉛直下方向端部７２１ｂ（図６参照）に対向する第１領域Ｒ１から第２ガイド部材７２２の鉛直下方向端部７２２ｂ（図４参照）に対向する第２領域Ｒ２まで徐々に鉛直下方向に傾斜する傾斜面Ｓ（底面）を有している。
なお、第２領域Ｒ２が複数ある場合には、どの第２領域Ｒ２についても、第１領域Ｒ１から第２領域Ｒ２まで、傾斜面Ｓが徐々に鉛直下方向に下るように構成されている。
また、樋部材７３は、図４、図６に示すように、傾斜面Ｓに沿ってＹ軸方向に延在し、＋Ｚ方向に立ち上がる側面Ｗ（側壁）を備えている。樋部材７３が、傾斜面Ｓに沿って延在する側面Ｗを備えることで、例えば、傾斜面Ｓを構成する部材の厚みを薄くして構成した場合であっても、側面Ｗによって傾斜面Ｓが支持されるため、傾斜面Ｓの歪みを抑制することができる。つまり、樋部材７３をより低コストで軽量化した構成とすることができる。

回収タンク７４は、図２に示すように、傾斜面Ｓの最低部に設けられた排出口７５から流れ出る廃インク３を貯留する容器である。

また、以上のような構成において、吸収部材７１の吸収部７１ｈから誘導部７１ｖを経て、樋部材７３の傾斜面Ｓに達する廃インク３が安定して回収タンク７４に回収されるように、更に以下の構成としている。
図４、図５に示すように、第２ガイド部材７２２の鉛直下方向端部７２２ｂ、および第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部７１ｖ２ｂは、鉛直方向（Ｚ軸方向）において傾斜面Ｓから離間する。
また、第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部７１ｖ２ｂが、第２ガイド部材７２２の鉛直下方向端部７２２ｂより鉛直上方向において第２ガイド部材７２２に接触する。なお、図４に示すように、第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部７１ｖ２ｂより鉛直上方向（＋Ｚ方向）側においても、第２誘導部７１ｖ２と第２ガイド部材７２２とが接触していることが好ましいが、必ずしも、第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部７１ｖ２ｂより鉛直上方向において、第２誘導部７１ｖ２と第２ガイド部材７２２とが接触していなくても良い。

また、図５に示すように、第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部７１ｖ２ｂの断面積（Ｚ軸方向から見たＸ―Ｙ平面における断面の面積）がその上方の第２誘導部７１ｖ２の断面積に比較して小さくなるように構成される。
また、図５に示すように、第２ガイド部材７２２の鉛直下方向端部７２２ｂの形状は、鉛直下方向に向かうに従って細くなるように構成される。

このような構成により、ロール紙１の他方の端部（＋Ｘ側の端部）において吐出ヘッド１１から吐出された廃インク３は、以下に説明するように回収タンク７４に回収される。
まず、吸収部材７１の吸収部７１ｈに吐出された廃インク３は、毛管現象により水平方向に移動し、誘導部７１ｖ２に達する。誘導部７１ｖ２に達した廃インク３は、更に毛管現象および重力により、誘導部７１ｖ２を鉛直下方向に移動し、鉛直下方向端部７１ｖ２ｂに達する。鉛直下方向端部７１ｖ２ｂに達した廃インク３は、鉛直下方向端部７１ｖ２ｂに接触する第２ガイド部材７２２に移動する。第２ガイド部材７２２に移動した廃インク３は、第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部７１ｖ２ｂより低い位置の第２ガイド部材７２２の鉛直下方向端部７２２ｂに重力により（あるいは、鉛直下方向端部７１ｖ２ｂで溢れる廃インク３の圧力により）移動し、やがて樋部材７３の傾斜面Ｓ（第２領域Ｒ２）に滴下する。傾斜面Ｓに滴下した廃インク３は、傾斜面Ｓを流れ下り、排出口７５から回収タンク７４に入る。

第２ガイド部材７２２の鉛直下方向端部７２２ｂ、および第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部７１ｖ２ｂが、傾斜面Ｓから離間するのに対し、第１ガイド部材７２１の鉛直下方向端部７２１ｂ、および第１誘導部７１ｖ１の鉛直下方向端部７１ｖ１ｂは、図６、図７に示すように、傾斜面Ｓに接触する。
また、第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部７１ｖ２ｂの断面積がその上方の第２誘導部７１ｖ２の断面積に比較して小さくなるように構成し、第２ガイド部材７２２の鉛直下方向端部７２２ｂの形状は、鉛直下方向に向かうに従って細くなるように構成されているのに対して、第１ガイド部材７２１の鉛直下方向端部７２１ｂ、および第１誘導部７１ｖ１の鉛直下方向端部７１ｖ１ｂは、図７に示すように、Ｘ軸方向の幅が同じ寸法のまま傾斜面Ｓに接触する。
第２ガイド部材７２２の下端部に対向する第２領域Ｒ２では第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部７１ｖ２ｂが傾斜面Ｓから離間するため、第２ガイド部材７２２及び第２誘導部７１ｖ２は廃インク３を滴として重力落下させやすい形状で構成される。これに対し、第１ガイド部材７２１の鉛直下方向端部７２１ｂに対向する第１領域Ｒ１では、滴を形成させる必要が無く、鉛直下方向端部７１ｖ２ｂが傾斜面Ｓに広く接触する形状で構成される。鉛直下方向端部７１ｖ２ｂが傾斜面Ｓに広く接触することで、より早く廃インク３が、第２誘導部７１ｖ２から流し出される。

ロール紙１の一方の端部（−Ｘ側の端部）において吐出ヘッド１１から吐出された廃インク３は、以下に説明するように回収タンク７４に回収される。
まず、吸収部材７１の吸収部７１ｈに吐出された廃インク３は、毛管現象により水平方向に移動し、誘導部７１ｖ１に達する。誘導部７１ｖ１に達した廃インク３は、更に毛管現象および重力により、誘導部７１ｖ１を鉛直下方向に移動し、鉛直下方向端部７１ｖ１ｂに達する。鉛直下方向端部７１ｖ１ｂに達した廃インク３は、樋部材７３の傾斜面Ｓ（第１領域Ｒ１）に移動する。傾斜面Ｓに移動した廃インク３は、傾斜面Ｓを流れ下り、排出口７５から回収タンク７４に入る。

以上述べたように、本実施形態による印刷装置によれば、以下の効果を得ることができる。
吸収部材７１が吸収した廃インク３が、第１誘導部７１ｖ１および第２誘導部７１ｖ２を介して樋部材７３が有する傾斜面Ｓに誘導され、あるいは滴下し、傾斜面Ｓの傾斜に沿って流動するように構成される。また、樋部材７３が有する傾斜面Ｓにおける下流側の第２領域Ｒ２において、第２ガイド部材７２２および第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部（７２２ｂ，７１ｖ２ｂ）が、傾斜面Ｓから離間しているため、傾斜面Ｓにおける上流側の第１領域Ｒ１から流れてくる廃インク３が、第２領域Ｒ２において第２ガイド部材７２２および第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部（７２２ｂ，７１ｖ２ｂ）によってせき止められることが無い。あるいは、第２ガイド部材７２２および第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部（７２２ｂ，７１ｖ２ｂ）が、傾斜面Ｓに触れるように設けられている場合と比較して、せき止められる程度が軽減される。その結果、吸収部材７１に吸収された廃インク３の回収が阻害されることが抑制される。

また、第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部７１ｖ２ｂが、第２ガイド部材７２２の鉛直下方向端部７２２ｂより鉛直上方向において第２ガイド部材７２２に接触しているため、第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部７１ｖ２ｂに誘導され貯留される廃インク３が第２ガイド部材７２２に伝わりやすくなり、第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部７１ｖ２ｂに廃インク３が溜まってしまうことが軽減される。その結果、吸収部材７１から廃インク３を鉛直下方向に誘導する効率の低下を抑制することができ、また、吸収部材７１に溜まる廃インク３によって吸収部材７１が劣化（吸収効率が低下）してしまうことが抑制される。

また、第１誘導部７１ｖ１および第２誘導部７１ｖ２が、搬送方向と交差するロール紙１の幅方向において異なる位置に設けられているため、ロール紙１の幅方向の両側領域に対してフチ無し印刷を行うことができる。つまり、ロール紙１の幅方向の両側領域に対してフチ無し印刷を行った場合に打ち捨てられる廃インク３が、第１誘導部７１ｖ１および第２誘導部７１ｖ２のそれぞれを介して樋部材７３に誘導され、あるいは滴下し、傾斜面Ｓの傾斜に沿って流動するように構成することができる。
また、第２誘導部７１ｖ２がロール紙１の幅方向において異なる位置に複数設けられる場合においては、異なる幅の複数のロール紙１に対してフチ無し印刷を行うことができる。つまり、異なる幅の複数のロール紙１の幅方向の両側領域に対してフチ無し印刷を行った場合に打ち捨てられる廃インク３が、第１誘導部７１ｖ１およびそれぞれの幅に対応した位置に設けられた第２誘導部７１ｖ２のそれぞれを介して樋部材７３に誘導され、あるいは滴下し、傾斜面Ｓの傾斜に沿って流動するように構成することができる。

また、第２位置決め部材４２２が幅方向に移動可能であるため、異なる幅のロール紙１に対応させて幅方向の他方の端部に接触させること、すなわち、異なる幅のロール紙１に対応させてロール紙１の搬送をガイドすることができる。また、第１位置決め部材４２１は、ロール紙１の幅が異なる場合であっても、同じ位置でロール紙１の幅方向の一方の端部に接触させること（すなわち、ロール紙１の搬送をガイドすること）ができる。

また、様々なサイズ（幅方向の長さ）のロール紙１に対してフチ無し印刷を行った場合に、ロール紙１の一方の端部において打ち捨てられる廃インク３は、常に同じ位置の吸収部材７１に吐出される。本実施形態によれば、幅方向において、第１誘導部７１ｖ１は、ロール紙１の一方の端部に対応する位置に設けられ、第２誘導部７１ｖ２は、ロール紙１の他方の端部に対応する位置に設けられている。そのため、第１誘導部７１ｖ１が、鉛直下方向に誘導する廃インク３の量は、第２誘導部７１ｖ２が誘導する廃インク３の量に比較して多くなる。
ここで、第１誘導部７１ｖ１は、鉛直方向に延在する第１ガイド部材７２１にガイドされて延在し、吸収した廃インク３を鉛直下方向、つまり、樋部材７３が有する傾斜面Ｓの第１領域Ｒ１に誘導する部分である。また、第２誘導部７１ｖ２は、鉛直方向に延在する第２ガイド部材７２２にガイドされて延在し、吸収した廃インク３を鉛直下方向、つまり、樋部材７３が有する傾斜面Ｓの第２領域Ｒ２に誘導する部分である。また、第１領域Ｒ１は、第２領域Ｒ２より鉛直方向に高い領域であり、従って、第１領域Ｒ１に第２領域Ｒ２から廃インク３が流入することが無い。つまり、第１領域Ｒ１は、上流から流入する廃インク３によって影響を受けることが無い領域として構成とすることができるので、より多くの廃インク３が誘導され、流れ出す領域として好適である。

一方、第２領域Ｒ２では、第２ガイド部材７２２および第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部（７２２ｂ，７１ｖ２ｂ）が、傾斜面Ｓ（第２領域Ｒ２）から離間しているため、その上流の第１領域Ｒ１から流入する廃インク３の量が多い場合であっても、その影響を受けることが無い。あるいは、第２ガイド部材７２２および第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部（７２２ｂ，７１ｖ２ｂ）が、傾斜面Ｓ（第２領域Ｒ２）に触れるように設けられている場合と比較して、影響を受ける程度が軽減される。

また、本実施形態によれば、第１誘導部７１ｖ１の鉛直下方向端部７１ｖ１ｂが、傾斜面Ｓ（第１領域Ｒ１）に接触している。そのため、第１誘導部７１ｖ１の鉛直下方向端部７１ｖ１ｂに溜まった廃インク３は、第１誘導部７１ｖ１の鉛直下方向端部７１ｖ１ｂが、傾斜面Ｓ（第１領域Ｒ１）に接触していない場合（すなわち、第１誘導部７１ｖ１の鉛直下方向端部７１ｖ１ｂに溜まった廃インク３が、その重量により滴下することにより移動する場合）に比較して、より早く傾斜面Ｓ（第１領域Ｒ１）に移動させることができる。その結果、例えば、第１誘導部７１ｖ１の鉛直下方向端部７１ｖ１ｂに溜まった廃インク３が徐々に増粘したり、固化したりして第１誘導部７１ｖ１が劣化（吸収効率が低下、および、その結果廃インク３を鉛直下方向に誘導する効率が低下）してしまうことが抑制される。

また、本実施形態によれば、第１吸収部材としての第１誘導部７１ｖ１と、第２吸収部材としての第２誘導部７１ｖ２とを別体として備えているため、第１吸収部材（第１誘導部７１ｖ１）、第２吸収部材（第２誘導部７１ｖ２）のそれぞれの機能が劣化（吸収効率が低下、および、その結果廃インク３を鉛直下方向に誘導する効率が低下）してしまった場合などに、第１吸収部材（第１誘導部７１ｖ１）と第２吸収部材（第２誘導部７１ｖ２）のそれぞれを適宜独立して交換することができる。

（実施形態２）
次に、実施形態２に係る印刷装置について説明する。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
実施形態２の印刷装置１００は、キャリッジ１２を、ロール紙１が搬送される搬送領域から退避させることが可能なホームポジション領域を備え、第２領域Ｒ２が、第１領域Ｒ１に対してホームポジション領域に近い側に位置していることを特徴としている。

図８は、実施形態２に係る印刷装置１００における廃インク回収部７０の配置を示す概念図である。
印刷装置１００においては、図８に示すように、キャリッジ１２が、ロール紙１が搬送される搬送領域ＰＲと、Ｘ軸方向において搬送領域ＰＲと異なる位置のホームポジション領域ＨＰに移動可能である。
ホームポジション領域ＨＰでは、例えば、印刷が行われない場合に、吐出ヘッド１１のインクが乾燥しないように吐出ヘッド１１にキャップをかぶせるキャッピングや、吐出ヘッド１１から強制的にインクを吐出させてノズルの詰まりを解消するフラッシング、吐出ヘッド１１の表面に付着したインクを拭うワイピングなどのメンテナンス動作が行われる。
実施形態１では、このホームポジション領域ＨＰと廃インク回収部７０との配置（向き）については、特にその特徴として記載していなかったが、本実施形態では、図８に示すように、Ｘ軸方向において、第２領域Ｒ２が、第１領域Ｒ１に対してホームポジション領域ＨＰ側に位置するように配置していることを特徴としている。

本実施形態によれば、樋部材７３が有する傾斜面Ｓの第２領域Ｒ２が、第１領域Ｒ１に対してホームポジション領域ＨＰに近い側に位置している。つまり、鉛直方向においてより低い第２領域Ｒ２が、ホームポジション領域ＨＰに近い側に位置している。そのため、樋部材７３の傾斜面Ｓを流れてくる廃インク３が回収される位置、つまりは、回収タンク７４が設置される位置をホームポジション領域ＨＰに近い位置に設置することができる。その結果、例えば、吐出ヘッド１１のクリーニングや、廃インク３の回収などのメンテナンスを印刷装置１００の同じ側で実施することが可能な構成とすることができる。これによれば、メンテナンス動作やフチ無し印刷による廃インク３を共通の部材で回収するなど、廃インク３に係る機構を簡素化することができる。

（実施形態３）
次に、実施形態３に係る印刷装置について説明する。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
実施形態３の印刷装置１００は、ロール紙１の幅方向において、第２誘導部７１ｖ２が、ロール紙１の一方の端部に対応する位置に設けられ、第１誘導部７１ｖ１が、ロール紙１の他方の端部に対応する位置に設けられていることを特徴としている。

図９は、実施形態３に係る印刷装置１００の廃インク回収部７０Ｂの構成を示す概念図である。
廃インク回収部７０Ｂでは、実施形態１で説明した廃インク回収部７０と、傾斜面Ｓの傾斜方向が逆になっている。すなわち、実施形態１では、図２に示すように、ロール紙１の幅方向（Ｘ軸方向）において、第１誘導部７１ｖ１が、ロール紙１の一方の端部（−Ｘ側の端部）に対応する位置に設けられ、第２誘導部７１ｖ２が、ロール紙１の他方の端部（＋Ｘ側の端部）に対応する位置に設けられていたのに対し、実施形態３では、第２誘導部７１ｖ２が、ロール紙１の一方の端部（−Ｘ側の端部）に対応する位置に設けられ、第１誘導部７１ｖ１が、ロール紙１の他方の端部（＋Ｘ側の端部）に対応する位置に設けられている。

更に言うと、ロール紙１の一方の端部（−Ｘ側の端部）に対応する位置に設けられる誘導部７１ｖが第２誘導部７１ｖ２で構成されている。ロール紙１の他方の端部（＋Ｘ側の端部）に対応する位置の内、最も＋Ｘ方向側に位置する誘導部７１ｖ（最も幅広いロール紙１に対応する位置の誘導部７１ｖ）が第１誘導部７１ｖ１で構成されている。
また、ロール紙１の一方の端部（−Ｘ側の端部）に対応する位置に設けられる第２誘導部７１ｖ２が、ロール紙１の他方の端部（＋Ｘ側の端部）に対応する位置の第１誘導部７１ｖ１より長さ＋Ｌだけ鉛直下方向に長い第２誘導部７１ｖ２Ｌで構成されている。
また、第２誘導部７１ｖ２Ｌをガイドする第２ガイド部材７２２は、他の第２ガイド部材７２２より鉛直下方向に長い第２ガイド部材７２２Ｌとしている。

本実施形態によれば、様々なサイズ（幅方向の長さ）のロール紙１に対してフチ無し印刷を行った場合に、ロール紙１の一方の端部（−Ｘ側の端部）において打ち捨てられる廃インク３は、常に同じ位置の吸収部材７１に吐出される。第２誘導部７１ｖ２Ｌは、ロール紙１の一方の端部（−Ｘ側の端部）に対応する位置に設けられ、第１誘導部７１ｖ１は、ロール紙１の他方の端部（＋Ｘ側の端部）に対応する位置に設けられている。そのため、第２誘導部７１ｖ２Ｌが、鉛直下方向に誘導する廃インク３量は、第１誘導部７１ｖ１が誘導する廃インク３量に比較して多くなる。
ここで、第１誘導部７１ｖ１は、鉛直方向に延在する第１ガイド部材７２１にガイドされて延在し、吸収した廃インク３を鉛直下方向、つまり、樋部材７３が有する傾斜面Ｓの第１領域Ｒ１に誘導する部分である。また、第２誘導部７１ｖ２Ｌは、鉛直方向に延在する第２ガイド部材７２２Ｌにガイドされて延在し、吸収した廃インク３を鉛直下方向、つまり、樋部材７３が有する傾斜面Ｓの第２領域Ｒ２に誘導する部分である。また、第１領域Ｒ１は、第２領域Ｒ２より鉛直方向に高い領域である。

吸収部材７１（の吐出ヘッド１１に対向する面）から傾斜面Ｓの第２領域Ｒ２までの長さは、吸収部材７１（の吐出ヘッド１１に対向する面）から傾斜面Ｓの第１領域Ｒ１までの長さに比較して長くなる。そのため、第２誘導部７１ｖ２Ｌ（吸収部材７１の鉛直下方向側に配置される第２ガイド部材７２２Ｌにガイドされて鉛直方向に延在する部材）を第１誘導部７１ｖ１より長い部材で構成することができる。つまり、より多くの廃インク３が流入する第２誘導部７１ｖ２が吸収する廃インク３の容量をより多くすることが可能となり、その結果、第２誘導部７１ｖ２Ｌが劣化（吸収効率が低下、および、その結果廃インク３を鉛直下方向に誘導する効率が低下）してしまうことを抑制することができ、好適な構成とすることができる。

また、本実施形態では、図９に示すように、ホームポジション領域ＨＰを搬送領域ＰＲより−Ｘ側に設けることにより、実施形態２と同様に、樋部材７３の傾斜面Ｓを流れてくる廃インク３を回収する位置、つまりは、回収タンク７４を設置する位置をホームポジション領域ＨＰに近い位置に設置することができる。その結果、例えば、吐出ヘッド１１のクリーニングや、廃インク３の回収などのメンテナンスを印刷装置１００の同じ側で実施することが可能な構成とすることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。ここで、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略している。

（変形例１）
図１０は、変形例１に係る吸収部材を示す断面図である。図４と同様に、＋Ｘ側から見た図である。
実施形態１では、図４や図６に示すように、吸収部７１ｈから誘導部７１ｖの下端部（鉛直下方向端部７１ｖ１ｂ、鉛直下方向端部７１ｖ２ｂ）まで一体になっている構成で説明したが、この構成に限定するものではなく図１０に示すように別体であっても良い。
図１０に示す例では、第２誘導部７１ｖ２を吸収部７１ｈに接続する上部７１ｖ２１と第２ガイド部材７２２にガイドされて鉛直下方向に延在する下部７１ｖ２２とで分離できるように構成しても良い。

本変形例によれば、例えば、吸収部７１ｈと誘導部７１ｖのどちらか一方に貯留される廃インク３が増粘し、あるいは乾燥して廃インク３の吸収効率が低下し、その結果、廃インク３を鉛直下方向に誘導する効率が低下してしまった場合などにおいて、それぞれを適宜独立して交換することができる。

（変形例２）
図１１は、変形例２に係る廃インク回収部７０の構成を示す断面図である。図４と同様に、第２領域Ｒ２における＋Ｘ側から見た断面を示している。
本変形例の廃インク回収部７０は、第１誘導部７１ｖ１の鉛直下方向端部７１ｖ１ｂおよび／または第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部７１ｖ２ｂが、樋部材７３の側面Ｗ（内壁面）に接触していることを特徴としている。図１１は、第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部７１ｖ２ｂが、樋部材７３の側面Ｗ（内壁面）に接触している様子を示している。

本実施形態によれば、第１誘導部７１ｖ１の鉛直下方向端部および／または第２誘導部７１ｖ２の鉛直下方向端部が、側面Ｗ（内壁面）に接触しているため、それぞれの鉛直下方向端部に誘導される廃インク３が樋部材７３の側面Ｗ（内壁面）に伝わりやすくなり、それぞれの鉛直下方向端部に廃インク３が溜まってしまうことが軽減される。その結果、吸収部材７１から廃インク３を鉛直下方向に誘導する効率の低下を抑制することができ、また、吸収部材７１に溜まる廃インク３によって吸収部材７１が劣化（吸収効率が低下）してしまうことが抑制される。

１…ロール紙、２…カット紙、３…廃インク、１０…印刷部、１１…吐出ヘッド、１２…キャリッジ、１３…ガイド軸、２０…支持部、２１…プラテン、２２…打ち捨て溝、３０…供給部、３１…ロール紙収容部、４０…搬送部、４１…搬送ローラー、４２…位置決め機構、５０…カット部、５１…カッター、６０…スタッカー、７０…廃インク回収部、７１…吸収部材、７１ｈ…吸収部、７１ｖ…誘導部、７２…ガイド部材、７３…樋部材、７４…回収タンク、７５…排出口、８０…制御部、１００…印刷装置、４２１…第１位置決め部材、４２２…第２位置決め部材、７２１…第１ガイド部材、７２２…第２ガイド部材、Ｒ１…第１領域、Ｒ２…第２領域。

Claims (8)

1. インクを吐出する吐出ヘッドと、
   前記吐出ヘッドに対向する位置に配置され、吐出された前記インクを吸収する吸収部材と、
   前記吸収部材に接触し、鉛直方向に延在する第１ガイド部材および第２ガイド部材と、
   前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材の鉛直下方向側において、鉛直方向と交差する方向に延在し、前記第１ガイド部材の鉛直下方向端部に対向する第１領域から前記第２ガイド部材の鉛直下方向端部に対向する第２領域まで鉛直下方向に傾斜する傾斜面を有する樋部材と、を備え、
   前記吸収部材が、
   前記第１ガイド部材にガイドされて延在し、吸収した前記インクを鉛直下方向に誘導する第１誘導部と、
   前記第２ガイド部材にガイドされて延在し、吸収した前記インクを鉛直下方向に誘導する第２誘導部と、を有し、
   前記第２ガイド部材および前記第２誘導部の鉛直下方向端部が、前記傾斜面から離間していることを特徴とする印刷装置。
2. 前記第２誘導部の鉛直下方向端部が、前記第２ガイド部材の鉛直下方向端部より鉛直上方向において前記第２ガイド部材に接触していることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記インクが吐出される印刷媒体を搬送方向に搬送する搬送部を備え、
   前記第１誘導部と前記第２誘導部とが、前記搬送方向と交差する前記印刷媒体の幅方向において異なる位置に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記搬送方向への搬送の際に前記印刷媒体の前記幅方向の一方の端部に接触する第１位置決め部材と、他方の端部に接触する第２位置決め部材と、を備え、
   前記第２位置決め部材が、前記幅方向に移動可能であり、
   前記幅方向において、前記第１誘導部が、前記印刷媒体の前記一方の端部に対応する位置に設けられ、前記第２誘導部が、前記印刷媒体の前記他方の端部に対応する位置に設けられ、
   前記第１誘導部の鉛直下方向端部が、前記傾斜面に接触していることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記搬送方向への搬送の際に前記印刷媒体の前記幅方向の一方の端部に接触する第１位置決め部材と、他方の端部に接触する第２位置決め部材と、を備え、
   前記第２位置決め部材が、前記幅方向に移動可能であり、
   前記幅方向において、前記第２誘導部が、前記印刷媒体の前記一方の端部に対応する位置に設けられ、前記第１誘導部が、前記印刷媒体の前記他方の端部に対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
6. 前記吐出ヘッドを搭載して前記幅方向に移動するキャリッジを備え、
   前記キャリッジは、前記印刷媒体が搬送される搬送領域と、前記幅方向において前記搬送領域と異なる領域であるホームポジション領域と、に移動し、
   前記吐出ヘッドのメンテナンスが、前記キャリッジが前記ホームポジション領域に位置するとき実行され、
   前記第２領域が、前記幅方向において、前記第１領域より前記ホームポジション領域側に位置していることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の印刷装置。
7. 前記吸収部材として、前記第１誘導部を有する第１吸収部材と、前記第２誘導部を有する第２吸収部材と、を備えていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の印刷装置。
8. 前記樋部材が、前記傾斜面に沿って、前記幅方向に延在する側面を備え、
   前記第１誘導部の鉛直下方向端部および／または前記第２誘導部の鉛直下方向端部が、前記側面に接触していることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の印刷装置。

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