JP2019133888A - 蓄電モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】搭載部を蓄電セルに確実に固定でき、且つ、製造コストを抑制できる蓄電モジュールを提供する。【解決手段】蓄電モジュールは、安全弁１１ｃをそれぞれ有し、配列された複数の蓄電セル１１と、複数の蓄電セル１１の配列方向Ｄに延在し、安全弁１１ｃを覆う排煙ダクト５と、排煙ダクト５に沿って配置され、先端にサーミスタ８１が搭載される搭載部を含むフレキシブルプリント基板６と、を備え、排煙ダクト５は、複数の蓄電セル１１の表面に載置された脚部を含み、フレキシブルプリント基板６における搭載部の周辺部は、脚部に形成された押圧部５８によって複数の蓄電セル１１の表面に向けて押圧されている。【選択図】図４

Description

本発明の一側面は、蓄電モジュールに関する。

従来、電池の温度を検知するための温度検知素子を備えた蓄電モジュールが知られている。例えば、特許文献１に記載された技術では、フレキシブルプリント基板に設けられたサーミスタによって、電池の温度が検知されている。

特開２０１３−９７８９４号公報

フレキシブルプリント基板にセンサチップが設けられている場合、フレキシブルプリント基板のうちのセンサチップが搭載されている部分（搭載部）を電池の表面に固定することが考えられる。しかし、固定のために接着剤を用いた場合には、接着剤の劣化等によって接着部分が剥離してしまう虞がある。一方、搭載部を電池の表面に固定させるために専用部品を用いると、製造コストの低減が困難となる虞がある。

本発明の一側面は、搭載部を蓄電セルに確実に固定でき、且つ、製造コストを抑制できる蓄電モジュールを提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る蓄電モジュールは、安全弁をそれぞれ有し、配列された複数の蓄電セルと、複数の蓄電セルの配列方向に延在し、安全弁を覆う排煙ダクトと、排煙ダクトに沿って配置され、先端にサーミスタが搭載される搭載部を含むフレキシブルプリント基板と、を備え、排煙ダクトは、複数の蓄電セルの表面に載置された脚部を含み、フレキシブルプリント基板における搭載部の周辺部は、脚部に形成された押圧部によって複数の蓄電セルの表面に向けて押圧されている。

上記蓄電モジュールによれば、搭載部に搭載されたサーミスタによって蓄電セルの温度を計測することができる。押圧部によって搭載部の近傍である周辺部が蓄電セルの表面に押圧されることで、搭載部を蓄電セルに固定することができる。また、排煙ダクトの脚部に押圧部を形成することによって、搭載部を蓄電セルに固定するための専用部品を必要としない。これにより、製造コストが高くなることを抑制できる。

押圧部は脚部に形成された切欠状部を含み、搭載部は切欠状部内に配置されていてもよい。この構成では、サーミスタが搭載された搭載部を避けて、搭載部の周辺部を押圧することができる。

切欠状部は、搭載部が配置される第１部分と、第１部分に連続して形成され、フレキシブルプリント基板の搭載部よりも基端側が配置される第２部分とを含み、第２部分の配列方向における長さは、第１部分の配列方向における長さよりも大きくてもよい。この構成では、第１部分の長さよりも長い幅を有するフレキシブルプリント基板を第２部分に挿通することができるので、フレキシブル基板における搭載部の前後に位置する部分を第１部分によって押圧することができる。

第２部分の配列方向における長さは、フレキシブルプリント基板の搭載部の周辺部の配列方向における長さ以上であってもよい。この構成では、フレキシブルプリント基板を第２部分に容易に挿通することができる。

フレキシブルプリント基板は、排煙ダクトに沿った本体部と、本体部を基端とする分岐部とを含み、搭載部は分岐部の先端に配置され、分岐部は、２回折り返されていてよい。この構成では、本体部の上面を実装面とした場合、分岐部における２回折り返された部分の上面が実装面となる。

蓄電モジュールは、複数の蓄電セルの表面と搭載部との間に伝熱板を更に有してもよい。この構成では、搭載部の形状が安定するので、サーミスタの破損を抑制できる。

押圧部は、排煙ダクトの内部空間側に形成されてもよい。この構成では、配列方向に交差する幅方向のスペースが小さい場合にも対応することができる。

本発明の一側面によれば、搭載部を蓄電セルに確実に固定でき、且つ、製造コストを抑制できる蓄電モジュールが提供され得る。

一実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す平面図である。 電池モジュールの一部を模式的に示す断面図である。 蓄電モジュールの一部を模式的に示す斜視図である。 蓄電モジュールの一部を模式的に示す斜視図である。 他の実施形態に係る蓄電モジュールを構成する排煙ダクトの一部を模式的に示す斜視図である。 他の実施形態に係る蓄電モジュールを構成する排煙ダクト及びフレキシブルプリント基板の一部を模式的に示す斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図面にはＸＹＺ直交座標系が示される。

［第１実施形態］
図１は、一実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であり、電池モジュールの一部を模式的に示す。図１に示すように、蓄電モジュール１は、配列体２と、弾性部材３と、拘束部材４と、排煙ダクト５と、フレキシブルプリント基板６とを備え得る。

蓄電モジュール１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電モジュール１は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であるが、電気二重層キャパシタであってもよい。

配列体２は、配列された複数（本実施形態では７つ）の蓄電セル１１を備える。各蓄電セル１１は、例えば矩形箱状のケース内に電極組立体が収容された単電池である。複数の蓄電セル１１は、配列方向Ｄ（Ｙ方向）に配列されている。各蓄電セル１１は、樹脂製のセルホルダに保持されてもよい。蓄電セル１１の上面（表面）１１ｄには、正極端子１１ａ及び負極端子１１ｂが互いに離間して設けられている。正極端子１１ａは、電極組立体の正極に接続された電極端子であり、負極端子１１ｂは、電極組立体の負極に接続された電極端子である。隣り合う蓄電セル１１は、正極端子１１ａと負極端子１１ｂとが互いに隣り合うように配列され、隣り合う正極端子１１ａと負極端子１１ｂとがバスバー１２によって互いに電気的に接続されている。これにより、隣り合う蓄電セル１１が電気的に直列に接続されている。正極端子１１ａ及び負極端子１１ｂは、ボルトによってバスバー１２に接続されてもよいし、溶接によってバスバー１２に接続されてもよい。蓄電セル１１の配列方向Ｄにおいて、一端の蓄電セル１１の負極端子１１ｂ及び他端の蓄電セル１１の正極端子１１ａには、例えば板状の導電部材である外部接続端子１３がそれぞれ接続されている。

各蓄電セル１１は、安全弁１１ｃを有している。安全弁１１ｃは、例えば蓄電セル１１の上面１１ｄに設けられる。安全弁１１ｃは、蓄電セル１１内のガス圧力が予め定められた値を超えた場合にガスを外部に放出する。安全弁１１ｃは、蓄電セル１１の上面１１ｄにおいて、正極端子１１ａと負極端子１１ｂとの間に配置される。よって、複数の安全弁１１ｃが配列方向Ｄに沿って配列される。

弾性部材３は、蓄電セル１１の配列方向Ｄにおいて、配列体２の一端に配置されている。弾性部材３は、拘束荷重による蓄電セル１１の破損を防止する目的で用いられる部材であり、例えばウレタン製のゴムスポンジから構成されている。弾性部材３は、矩形の板状部材である。弾性部材３の材料としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、及びシリコンゴム等が挙げられる。弾性部材３は、ゴムに限られず、バネ材等であってもよい。弾性部材３は、配列方向Ｄにおける配列体２の両端に配置されていてもよく、互いに隣り合う蓄電セル１１，１１間に配置されていてもよい。

拘束部材４は、配列体２に対して配列方向Ｄに拘束荷重を付加するための部材である。拘束部材４は、一対のエンドプレート４１と、複数の連結部材４２と、を備えている。一対のエンドプレート４１は、配列体２を配列方向Ｄの両側から挟持するための部材である。エンドプレート４１は、鉄等の金属材料からなる板状部材である。

連結部材４２は、一対のエンドプレート４１同士を連結する。連結部材４２は、例えば鉄等の金属から構成されたボルト及びナットによって構成されている。各連結部材４２のボルトは、一方のエンドプレート４１の挿通孔、各セルホルダの挿通孔、及び他方のエンドプレート４１の挿通孔に順次挿通され、他方のエンドプレート４１の外側でナットにより締結されている。この締結によって配列体２に対して配列方向Ｄに拘束荷重が付加される。

排煙ダクト５は、複数の蓄電セル１１の配列方向Ｄに延在し、複数の安全弁１１ｃを覆う。排煙ダクト５は、正極端子１１ａと負極端子１１ｂとの間に配置され得る。例えば、排煙ダクト５は、セルホルダ等に固定されてもよい。排煙ダクト５は、例えば樹脂製の部材である。排煙ダクト５は、側板５１、側板５２、及び、側板５１と側板５２との間に延在する上板５３を有する。上板５３は、安全弁１１ｃと対向配置される。安全弁１１ｃから放出されるガスは、排煙ダクト５の側板５１，５２及び上板５３と、蓄電セル１１の上面１１ｄとによって囲まれる内部空間を通って外部に排出される。

フレキシブルプリント基板６は、複数の絶縁フィルム間に挟まれた複数の配線を有している。本実施形態のフレキシブルプリント基板６は、片面にチップが実装される片面型の基板である。なお、以下の説明においてチップが実装される面を実装面という場合がある。フレキシブルプリント基板６は、排煙ダクト５に沿って設けられている。各配線は、フレキシブルプリント基板６の延在方向に沿っている。フレキシブルプリント基板６は、搭載部６５を含んでおり、搭載部６５には、蓄電セル１１の温度を検知するためのサーミスタ８１が実装されている。また、フレキシブルプリント基板６は、複数の蓄電セル１１に電気的に接続される。フレキシブルプリント基板６は、上板５３上に固定される本体部６１と、本体部６１から分岐する複数の分岐部６４とを有する。

本実施形態では、フレキシブルプリント基板６は、配列方向Ｄを長手方向（長辺方向）とする矩形状をなす基板から形成され得る。この場合、分岐部６４は、基板に切れ込みを入れることによって形成され得る。図示例では、基板の幅方向（短辺方向）の端縁から内側に入った第１の切れ込み６４ａと、第１の切れ込み６４ａの先端から配列方向Ｄに延びる第２の切れ込み６４ｂとによって分岐部６４が形成されている。これにより、監視装置１００側（基端側）の端部（基端６４ｃ）が本体部６１と接続された分岐部６４が形成される。

本体部６１は、上板５３に沿って延在するフィルム部である。搭載部６５は、一部の分岐部６４の先端に形成されている。搭載部６５が形成されていない他の分岐部６４は、例えばリベット接続、溶接又はハンダ接続等によってバスバー１２に接続される。なお、図示例では、一部のバスバー１２のみに分岐部６４が接続されている例を示しているが、全てのバスバー１２及び外部接続端子１３に分岐部６４が接続されてもよい。

本体部６１には、複数のヒューズ８が実装され得る。各ヒューズ８は、本体部６１における当該ヒューズ８が実装される部分において露出した各配線に接続される。ヒューズ８は、バスバー１２に接続された分岐部６４の基端に配置される。

排煙ダクト５の上板５３上には、配列体２を覆うカバー７が設けられている（図２参照）。なお、図１においてカバー７の図示は省略されている。カバー７は、例えば平面視矩形状をなしており、上板７１と、上板７１の周縁に形成された側板７３とを有し得る。上板７１の内側面には、押圧片７５が設けられ得る。押圧片７５は、例えば配列方向Ｄに交差する幅方向の中央に設けられている。押圧片７５は、排煙ダクト５の上板５３上に配置されたフレキシブルプリント基板６を上板５３側に向けて押圧し得る。押圧片７５は、例えばゴム材料、スポンジ等の弾性部材によって形成されている。

フレキシブルプリント基板６は、監視装置１００のコネクタ１０１に接続される。これにより、蓄電セル１１の電圧又は温度に関する信号が、フレキシブルプリント基板６を通して監視装置１００に送られる。監視装置１００は、配列方向Ｄにおいて一端に位置するエンドプレート４１の外側に位置する。監視装置１００は、蓄電セル１１の電圧又は温度を監視する監視回路１０３と、監視回路１０３に電力を供給する電源回路１０４とを備える。監視回路１０３は、複数の配線１０１ａによりコネクタ１０１と接続される。監視装置１００は、プリント配線板とプリント配線板に実装された部品（例えば半導体チップ）とから構成され得る。

バスバー１２に電気的に接続されるフレキシブルプリント基板６の配線は、蓄電セル１１の電圧に関する信号を監視装置１００に伝達する。また、サーミスタ８１に電気的に接続されるフレキシブルプリント基板６の配線は、蓄電セル１１の温度に関する信号を監視装置１００に伝達する。これにより、蓄電セル１１の温度を監視することができる。

図３及び図４を更に参照して、蓄電モジュールについて詳細に説明する。図３は、蓄電モジュールの一部を模式的に示す斜視図である。図３には、サーミスタが搭載された分岐部が示されている。図４は、図３の一部を拡大した斜視図である。

本実施形態において、フレキシブルプリント基板の分岐部６４は、例えば分岐部６４の一部が山折りに折り曲げられた屈曲部６４ｄを有している。図示例では、屈曲部６４ｄが分岐部６４の基端６４ｃ近傍に形成されている。また、分岐部６４は、分岐部６４が折り返された折り返し部６４ｅを有している。折り返し部６４ｅは、屈曲部６４ｄよりも先端側に形成されている。折り返し部６４ｅでは、折り返し部６４ｅよりも先端側が幅方向外側に向くように、分岐部６４が例えば９０度の角度で折り返されている。分岐部６４において、折り返し部６４ｅよりも先端側は、側板５１に沿って下向きに延在している。

分岐部６４の先端側は、蓄電セル１１の上面１１ｄに接触可能な位置まで延在している。分岐部６４の先端側には搭載部６５が形成されおり、搭載部６５にサーミスタ８１が実装されている。分岐部６４の先端側は、蓄電セル１１の上面１１ｄに接触可能な位置において、分岐部６４が折り返された折り返し部６４ｆを有している。折り返し部６４ｆでは、折り返し部６４ｅよりも先端側が配列方向Ｄに沿うように、分岐部６４が例えば９０度の角度で折り返されている。蓄電セル１１の上面１１ｄと搭載部６５との間には、伝熱板６９が配置されている。伝熱板６９は、例えば例えば、銅、アルミニウム等の金属で形成される。一例として、伝熱板６９は、矩形板状に形成されていてよい。

なお、バスバー１２に接続されている分岐部６４は、図１に示されるように、屈曲部６４ｄ及び折り返し部６４ｅを有している。これにより、当該分岐部６４は、本体部６１からバスバー１２に向かって外側に延在し得る。

排煙ダクト５は、側板５１の下端から外側に広がる板状の脚部５４と、側板５２の下端から外側に広がる板状の脚部５５とを有している。脚部５４，５５は、それぞれ側板５１，５２と交差する方向に延在し、蓄電セル１１の上面１１ｄに載置されている。配列方向Ｄに直交する排煙ダクト５の断面（図３の断面）における内部空間は、例えば矩形状であるが、上板５３から蓄電セル１１の上面１１ｄに向かうに連れて幅が広がる台形状であってもよい。

脚部５４には押圧部５８が形成されている。押圧部５８は脚部５４に形成された切欠状部５９を含む。搭載部６５は切欠状部５９内に配置され得る。切欠状部５９は、第１部分５９ａ及び第２部分５９ｂを含んでいる。本実施形態では、第１部分５９ａ内に搭載部６５が配置される。一例として、第１部分５９ａは、脚部５４の幅方向における端縁から内側に向かう矩形状をなしている。第１部分５９ａの幅方向における長さＬ１は、例えば分岐部６４の幅Ｌ２よりも大きい。また、第１部分５９ａの配列方向Ｄにおける長さＬ３は、例えば、少なくとも搭載部６５（サーミスタ８１）の配列方向Ｄにおける長さＬ４よりも大きい。

第２部分５９ｂは、第１部分５９ａに連続して形成されている。第２部分５９ｂには、フレキシブルプリント基板６の搭載部６５よりも基端側が配置される。すなわち、第２部分５９ｂは、第１部分５９ａよりも側板５１側に位置している。図示例では、第２部分５９ｂの配列方向Ｄにおける長さＬ５は、第１部分５９ａの配列方向Ｄにおける長さＬ３よりも大きくなっている。また、切欠状部５９は、平面視において変形したＴ字状をなしている。すなわち、配列方向Ｄにおいて監視装置１００側を一端側とし、監視装置１００と逆側を他端側とした場合、第２部分５９ｂの一端５９ｂ１は、第１部分５９ａの一端５９ａ１よりも監視装置１００に近く、第２部分５９ｂの他端５９ｂ２は、第１部分５９ａの他端５９ａ２よりも監視装置１００から遠くなっている。

第２部分５９ｂの配列方向Ｄにおける長さＬ５は、フレキシブルプリント基板６の搭載部６５の近傍である周辺部の配列方向Ｄにおける長さＬ６以上である。本実施形態では、第２部分５９ｂの配列方向Ｄにおける長さＬ５は、分岐部６４の折り返し部６４ｆから先端６４ｇまでの長さ以上である。なお、搭載部６５の周辺部とは、分岐部６４のうち押圧部５８によって押圧される領域であり、本実施形態では、折り返し部６４ｆから先端６４ｇまでの領域であってよい。

フレキシブルプリント基板６における搭載部６５の周辺部は、第２部分５９ｂに挿通されており、脚部５４（押圧部５８）と蓄電セル１１の上面１１ｄとの間に配置されている。この状態では、搭載部６５に実装されたサーミスタ８１は、第１部分５９ａ内に配置されている。

上記蓄電モジュール１によれば、排煙ダクト５の脚部５４，５５が蓄電セル１１の上面１１ｄに当接するように固定されていることによって、排煙ダクト５に形成された押圧部５８が搭載部６５の周辺部を蓄電セル１１の上面１１ｄに押圧し得る。これにより、搭載部６５を蓄電セル１１に固定することができる。また、排煙ダクト５の脚部５４に押圧部５８が形成されているので、搭載部６５を蓄電セル１１に固定するための専用部品を必要としない。これにより、製造コストが高くなることを抑制できる。

押圧部５８は脚部５４に形成された切欠状部５９であり、搭載部６５は切欠状部５９内に配置されている。この構成では、サーミスタ８１が搭載された搭載部６５を避けて、搭載部６５の周辺部を押圧することができる。なお、切欠状部とは、形状が切欠状をなしていることを示し、必ずしも部材の一部を切り欠くことによって形成される必要はない。

本実施形態では、フレキシブルプリント基板６の搭載部６５の周辺部は、第２部分５９ｂから挿通されることによって、押圧部５８と蓄電セル１１との間に配置され得る。第２部分５９ｂの配列方向Ｄにおける長さＬ５は、第１部分５９ａの配列方向Ｄにおける長さＬ３よりも大きくなっている。また、第２部分５９ｂの配列方向Ｄにおける長さＬ５は、フレキシブルプリント基板６の搭載部６５の周辺部の配列方向Ｄにおける長さ以上、すなわち、折り返し部６４ｆから先端６４ｇまでの長さＬ６以上となっている。そのため、フレキシブルプリント基板６を第２部分５９ｂに容易に挿通することができる。また、搭載部６５の周辺部は、配列方向Ｄにおいて第１部分５９ａよりも長く形成されているので、配列方向Ｄにおける搭載部６５の前後を第１部分５９ａによって押圧することができる。

フレキシブルプリント基板６は、排煙ダクト５に沿った本体部６１と、本体部６１を基端とする分岐部６４とを含む。分岐部６４は２回折り返されていており、搭載部６５は分岐部６４の先端に配置されている。この構成では、本体部６１の上面を実装面とした場合、分岐部６４の先端では、上面が実装面となる。そのため、例えば、一方の面のみが実装面として使用されるフレキシブルプリント基板を用いた場合であっても、搭載部を上面として配置することができる。

蓄電モジュール１は、複数の蓄電セル１１の上面１１ｄと搭載部６５との間に伝熱板６９を有しているので、搭載部６５の形状が安定する。これにより、サーミスタ８１の破損が抑制され得る。

［第２実施形態］
本実施形態に係る蓄電モジュールは、排煙ダクトの形態において第１実施形態の蓄電モジュールと相違している。また、これに伴って搭載部の周辺部の押圧形態が第１実施形態と相違している。以下、主として第１実施形態と相違する点について説明する。なお、蓄電モジュールの全体構成については、図１に示す第１実施形態と同様であるため省略する。

図５は、排煙ダクトの一部を模式的に示す斜視図である。図６は、排煙ダクト及びフレキシブルプリント基板の一部を模式的に示す斜視図である。本実施形態の排煙ダクト２０５は、第１実施形態と同様に、上板２５３及び一対の側板２５１を含む。上板２５３及び側板２５１には、切欠き状のスリット２５５が形成されている。スリット２５５は、上板２５３から側板２５１にかけて連続して形成されている。上板２５３において、スリット２５５が形成されている幅Ｌ７は、分岐部６４の幅Ｌ８（図６参照）よりも大きい。側板２５１に形成されたスリット２５５は、側板２５１の上端から下端まで連続している。

また、排煙ダクト２０５は、側板２５１の下端から内側（すなわち、排煙ダクトの内部空間）に向かって延在する脚部２５４を有する。本実施形態では、配列方向Ｄの一部のみに脚部２５４が形成されているが、第１実施形態の脚部５４と同様に配列方向Ｄの全域にわたって脚部２５４が形成されてもよい。配列方向Ｄにおいて、脚部２５４の基端の位置は、側板２５１に形成されたスリット２５５の位置に対応している。

脚部２５４には押圧部２５８が形成されている。押圧部２５８は脚部２５４に形成された切欠状部２５９を含む。搭載部６５は切欠状部２５９内に配置され得る。切欠状部２５９は、脚部２５４の配列方向Ｄにおける基端側の端縁から先端側に向かう矩形状をなしている。切欠状部２５９の幅方向における長さＬ９は、少なくとも搭載部（サーミスタ）の幅方向における長さＬ１０よりも大きく、分岐部６４の幅Ｌ８よりも小さい。また、切欠状部２５９の配列方向Ｄにおける長さＬ１１は、少なくとも搭載部６５（サーミスタ８１）の幅方向における長さＬ１２よりも大きい。

図６に示すように、分岐部６４は、第１の折曲部６４ｈ及び第２の折曲部６４ｉを有する。第１の折曲部６４ｈでは、分岐部６４が下側に折曲されている。これにより、分岐部６４の先端側が、上板２５３に形成されたスリット２５５から排煙ダクト２０５の内部空間内に挿通されている。第２の折曲部６４ｉでは、分岐部６４が前方に折曲されている。これにより、分岐部６４の実装面が上方に向けられている。分岐部６４における第２の折曲部６４ｉよりも先端側の位置は、押圧部２５８と蓄電セル１１の上面１１ｄとの間に配置されている。この状態では、搭載部６５に実装されたサーミスタ８１は、切欠状部２５９内に配置されている。排煙ダクト２０５の脚部２５４が蓄電セル１１の上面１１ｄに当接するように固定されることによって、搭載部６５の周辺部が押圧部２５８によって蓄電セル１１の上面１１ｄに向けて押圧される。なお、本実施形態において、搭載部６５の周辺部とは、分岐部６４の第２の折曲部６４ｉから先端までの領域であってよい。

上述のように、本実施形態においても、搭載部６５を蓄電セル１１に固定することができる。また、排煙ダクト２０５の脚部２５４に押圧部２５８が形成されているので、搭載部６５を蓄電セル１１に固定するための専用部品を必要としない。これにより、製造コストが高くなることを抑制できる。

押圧部２５８が排煙ダクト２０５の内部空間側に形成されているので、蓄電セルにおける配列方向Ｄに交差する幅方向のスペースが小さい場合であっても、排煙ダクト２０５を配置することができる。なお、上記実施形態では、排煙ダクト２０５にスリット２５５が形成されているが、当該スリット２５５は、フレキシブルプリント基板６が配置された後に、例えば樹脂等によって塞がれてもよい。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。

例えば、第１実施形態では、切欠状部が平面視において変形したＴ字状をなしている例を示したがこれに限定されない。切欠状部は、搭載部が配置される第１部分と、折り返し部と折り返し部との間が配置される第２部分とを有していればよく、例えばＬ字状でもよい。

１…蓄電モジュール、５…排煙ダクト、６…フレキシブルプリント基板、７…カバー、１１…蓄電セル、１１ｃ…安全弁、５４，５５…脚部、５８…押圧部、５９…切欠状部、５９ａ…第１部分、５９ｂ…第２部分、６１…本体部、６４…分岐部、６５…搭載部、８１…サーミスタ、Ｄ…配列方向。

Claims (7)

1. 安全弁をそれぞれ有し、配列された複数の蓄電セルと、
   前記複数の蓄電セルの配列方向に延在し、前記安全弁を覆う排煙ダクトと、
   前記排煙ダクトに沿って配置され、先端にサーミスタが搭載される搭載部を含むフレキシブルプリント基板と、を備え、
   前記排煙ダクトは、前記複数の蓄電セルの表面に載置された脚部を含み、
   前記フレキシブルプリント基板における前記搭載部の周辺部は、前記脚部に形成された押圧部によって前記複数の蓄電セルの表面に向けて押圧されている、蓄電モジュール。
2. 前記押圧部は前記脚部に形成された切欠状部を含み、
   前記搭載部は前記切欠状部内に配置されている、請求項１に記載の蓄電モジュール。
3. 前記切欠状部は、前記搭載部が配置される第１部分と、前記第１部分に連続して形成され、前記フレキシブルプリント基板の前記搭載部よりも基端側が配置される第２部分とを含み、
   前記第２部分の前記配列方向における長さは、前記第１部分の前記配列方向における長さよりも大きい、請求項２に記載の蓄電モジュール。
4. 前記第２部分の前記配列方向における長さは、前記フレキシブルプリント基板における前記搭載部の周辺部の前記配列方向における長さ以上である、請求項３に記載の蓄電モジュール。
5. 前記フレキシブルプリント基板は、前記排煙ダクトに沿った本体部と、前記本体部を基端とする分岐部とを含み、
   前記搭載部は前記分岐部の先端に配置され、
   前記分岐部は、２回折り返されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
6. 前記複数の蓄電セルの表面と前記搭載部との間に伝熱板を更に有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
7. 前記押圧部は、前記排煙ダクトの内部空間側に形成されている、請求項１に記載の蓄電モジュール。

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