JP2019129055A - 蓄電モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】片面フレキシブルプリント基板の実装面をコネクタの導電面に接続できる蓄電モジュールを提供する。【解決手段】蓄電モジュール１は、蓄電セル１１と、実装面６ｅのみにヒューズ８が実装されたフレキシブルプリント基板６と、コネクタ１０１とを備える。フレキシブルプリント基板６は、蓄電セル１１の配列方向Ｄ１に延在する第１の部分６１と、第１の部分６１に接続される第２の部分６２とを備える。第２の部分６２の端部６２ｅは、フレキシブルプリント基板６が折り曲げられていない状態で配列方向Ｄ１と交差する方向に突出している。端部６２ｅにおける実装面６ｅがコネクタ１０１の導電面１０１ｐに対向して接続されるように、フレキシブルプリント基板６が折り曲げられている。【選択図】図１

Description

本発明の一側面は、蓄電モジュールに関する。

配列された複数の蓄電セルに接続されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を備える蓄電モジュールが知られている（例えば特許文献１）。このフレキシブルプリント基板は、各蓄電セルの電圧を監視する監視ユニットのコネクタに接続される。

特開２０１０−１１４０２５号公報

フレキシブルプリント基板には、例えばヒューズ等の部品が両面に実装された両面フレキシブルプリント基板と、部品が片面のみに実装された片面フレキシブルプリント基板とがある。片面フレキシブルプリント基板は、部品が実装された実装面と、部品が実装されていない非実装面とを有する。配列された複数の蓄電セル上に片面フレキシブルプリント基板を配置する場合、非実装面が複数の蓄電セルと対向し、実装面が複数の蓄電セルとは反対側を向くように、片面フレキシブルプリント基板を配置することが考えられる。

ところで、フレキシブルプリント基板をコネクタに接続する場合、接続作業の容易性を考慮すると、コネクタの導電面が見えるように、コネクタの導電面が上を向くように、コネクタを配置することが考えられる。そうすると、配列された複数の蓄電セル上に片面フレキシブルプリント基板を配置する場合、コネクタの導電面は片面フレキシブルプリント基板の実装面と同じ方向を向くことになる。その結果、コネクタの導電面はフレキシブルプリント基板の非実装面と対向するので、そのままではフレキシブルプリント基板の実装面をコネクタの導電面に接続することができない。

本発明の一側面は、配列された複数の蓄電セル上に片面フレキシブルプリント基板を配置する場合であっても、片面フレキシブルプリント基板の実装面をコネクタの導電面に接続できる蓄電モジュールを提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る蓄電モジュールは、配列された複数の蓄電セルと、前記複数の蓄電セルに接続され、一方の面のみに部品が実装されたフレキシブルプリント基板であり、前記部品と前記複数の蓄電セルとの間に配置され前記複数の蓄電セルの配列方向に延在する第１の部分と、前記第１の部分に接続される第２の部分とを備える前記フレキシブルプリント基板と、前記配列方向において一端に位置する蓄電セルの外側に配置され、前記第２の部分の端部に接続されるコネクタと、を備え、前記第２の部分の前記端部は、前記フレキシブルプリント基板が折り曲げられていない状態で前記配列方向と交差する方向に突出しており、前記第２の部分の前記端部における前記一方の面が反転するように前記フレキシブルプリント基板が折り曲げられることによって、前記第２の部分の前記端部における前記一方の面が前記コネクタの導電面に対向して接続される。

上記蓄電モジュールによれば、フレキシブルプリント基板が折り曲げられていない状態でフレキシブルプリント基板の非実装面がコネクタの導電面に対向する場合であっても、第２の部分の端部における実装面（一方の面）が反転するようにフレキシブルプリント基板を折り曲げることによって、フレキシブルプリント基板の第２の部分の端部における実装面をコネクタの導電面に対向させ、接続することができる。そのため、配列された複数の蓄電セル上に片面フレキシブルプリント基板を配置する場合であっても、フレキシブルプリント基板の実装面をコネクタの導電面に接続できる。

前記フレキシブルプリント基板が折り曲げられていない状態において、前記第１の部分における前記一方の面は、前記配列方向に延在すると共に前記第２の部分の前記端部側に位置する第１の辺を有しており、前記第２の部分における前記一方の面は、前記第１の辺に接続される第２の辺を有しており、前記フレキシブルプリント基板は、前記第１の辺と前記第２の辺との交点を始点とする折り曲げ線に沿って折り曲げられてもよい。この場合、フレキシブルプリント基板を折り曲げた状態において、配列方向に直交するフレキシブルプリント基板の最大幅を小さくできる。そのため、配列方向に直交する幅が狭い領域内にもフレキシブルプリント基板を配置できる。

前記フレキシブルプリント基板が折り曲げられていない状態において、前記フレキシブルプリント基板の前記一方の面は、Ｌ字形状を有し、前記第１の部分では前記配列方向に直交する第１の幅を有し、前記第２の部分では前記配列方向に直交する第２の幅を有し、前記第２の幅は前記第１の幅の２倍であってもよい。この場合、矩形形状を有する１つの大型フレキシブルプリント基板から同じＬ字形状の一方の面を有する２つのフレキシブルプリント基板を切り出すことができる。そのため、フレキシブルプリント基板の材料の廃棄量を少なくできる。また、第２の部分の端部の幅をコネクタの幅に合わせて任意に調整することもできる。

本発明の一側面によれば、配列された複数の蓄電セル上に片面フレキシブルプリント基板を配置する場合であっても、片面フレキシブルプリント基板の実装面をコネクタの導電面に接続できる蓄電モジュールが提供され得る。

一実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 フレキシブルプリント基板とコネクタとの接続関係を模式的に示す断面図である。 折り曲げられていない状態のフレキシブルプリント基板を示す平面図である。 複数のフレキシブルプリント基板を示す平面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図面には必要に応じてＸＹＺ直交座標系が示される。

図１は、一実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図（ＸＺ断面図）である。図３は、フレキシブルプリント基板とコネクタとの接続関係を模式的に示す断面図である。図１〜図３に示されるように、蓄電モジュール１は、配列体２と、弾性部材３と、拘束部材４と、排煙ダクト５と、フレキシブルプリント基板６と、監視装置１００とを備え得る。

蓄電モジュール１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電モジュール１は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であるが、電気二重層キャパシタであってもよい。

配列体２は、配列された複数（本実施形態では７つ）の蓄電セル１１を備える。各蓄電セル１１は、例えば矩形箱状のケース内に電極組立体が収容された単電池である。複数の蓄電セル１１は、配列方向Ｄ１（Ｙ方向）に配列されている。各蓄電セル１１は、樹脂製のセルホルダ（不図示）に保持される。蓄電セル１１の上面１１ｄには、正極端子１１ａ及び負極端子１１ｂが互いに離間して設けられている。正極端子１１ａは、電極組立体の正極に接続された電極端子であり、負極端子１１ｂは、電極組立体の負極に接続された電極端子である。隣り合う蓄電セル１１は、正極端子１１ａと負極端子１１ｂとが互いに隣り合うように配列され、隣り合う正極端子１１ａと負極端子１１ｂとがバスバー１２によって互いに電気的に接続されている。これにより、隣り合う蓄電セル１１が電気的に直列に接続されている。正極端子１１ａ及び負極端子１１ｂは、ボルトによってバスバー１２に接続されてもよいし、溶接によってバスバー１２に接続されてもよい。蓄電セル１１の配列方向Ｄ１において、一端の蓄電セル１１の負極端子１１ｂ及び他端の蓄電セル１１の正極端子１１ａには、例えば板状の導電部材である外部接続端子１３がそれぞれ接続されている。

各蓄電セル１１は、安全弁１１ｃを有している。安全弁１１ｃは、例えば蓄電セル１１の上面１１ｄに設けられる。安全弁１１ｃは、蓄電セル１１内のガス圧力が予め定められた値を超えた場合にガスを外部に放出する。安全弁１１ｃは、蓄電セル１１の上面１１ｄにおいて、正極端子１１ａと負極端子１１ｂとの間に配置される。よって、複数の安全弁１１ｃが配列方向Ｄ１に沿って配列される。

弾性部材３は、蓄電セル１１の配列方向Ｄ１において、配列体２の一端に配置されている。弾性部材３は、拘束荷重による蓄電セル１１の破損を防止する目的で用いられる部材であり、例えばウレタン製のゴムスポンジから構成されている。弾性部材３は、矩形の板状部材である。弾性部材３の材料としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、及びシリコンゴム等が挙げられる。弾性部材３は、ゴムに限られず、バネ材等であってもよい。弾性部材３は、配列方向Ｄ１における配列体２の両端に配置されていてもよく、互いに隣り合う蓄電セル１１，１１間に配置されていてもよい。

拘束部材４は、配列体２に対して配列方向Ｄ１に拘束荷重を付加するための部材である。拘束部材４は、一対のエンドプレート４１と、複数の連結部材４２と、を備えている。一対のエンドプレート４１は、配列体２を配列方向Ｄ１の両側から挟持するための部材である。エンドプレート４１は、鉄等の金属材料からなる板状部材である。

連結部材４２は、一対のエンドプレート４１同士を連結する。連結部材４２は、例えば鉄等の金属から構成されたボルト及びナットによって構成されている。各連結部材４２のボルトは、一方のエンドプレート４１の挿通孔、各セルホルダの挿通孔、及び他方のエンドプレート４１の挿通孔に順次挿通され、他方のエンドプレート４１の外側でナットにより締結されている。この締結によって配列体２に対して配列方向Ｄ１に拘束荷重が付加される。

排煙ダクト５は、安全弁１１ｃを覆う。排煙ダクト５は、正極端子１１ａと負極端子１１ｂとの間に配置され得る。排煙ダクト５は、例えば樹脂製の部材である。排煙ダクト５は、側板５１と側板５２と上板５３とを有する。側板５１、側板５２及び上板５３は、配列方向Ｄ１に延在している。上板５３は、安全弁１１ｃと対向配置される。安全弁１１ｃから放出されるガスは、排煙ダクト５の側板５１，５２及び上板５３と、蓄電セル１１の上面１１ｄとによって囲まれる空間を通って外部に排出される。配列方向Ｄ１に直交する排煙ダクト５の断面（図２の断面）における空間領域は、例えば矩形状であるが、上板５３から蓄電セル１１の上面１１ｄに向かうに連れて幅が広がる台形状であってもよい。排煙ダクト５は、側板５１の下端から外側に広がる底板５４と、側板５２の下端から外側に広がる底板５５とを有してもよい。底板５４，５５は、それぞれ側板５１，５２と交差する方向に延在し、蓄電セル１１の上面１１ｄ上に載置される。底板５４，５５によって、排煙ダクト５は、蓄電セル１１の上面１１ｄ上に安定して載置され得る。

フレキシブルプリント基板６は、例えば排煙ダクト５の上板５３上に設けられる。フレキシブルプリント基板６は複数の蓄電セル１１に接続される。フレキシブルプリント基板６は、例えばヒューズ８等の部品が実装された実装面６ｅと、そのような部品が実装されていない非実装面６ｆとを有する。フレキシブルプリント基板６は、一方の面である実装面６ｅのみにヒューズ８が実装された片面ＦＰＣである。

フレキシブルプリント基板６は、複数の蓄電セル１１の配列方向Ｄ１に延在する第１の部分６１と、第１の部分６１に接続される第２の部分６２とを備える。第１の部分６１は、ヒューズ８と複数の蓄電セル１１との間に配置される。すなわち、第１の部分６１の非実装面６ｆは蓄電セル１１の上面１１ｄに対向し、第１の部分６１の実装面６ｅは蓄電セル１１とは反対側を向く。第１の部分６１は、例えば接着剤等により排煙ダクト５の上板５３に固定される。第２の部分６２は、監視装置１００のコネクタ１０１に接続される端部６２ｅを有する。フレキシブルプリント基板６は、第２の部分６２の端部６２ｅにおける実装面６ｅが反転するように折り曲げられている。これにより、第２の部分６２の端部６２ｅにおける実装面６ｅが、コネクタ１０１の導電面１０１ｐ（図３参照）に対向して接続される。フレキシブルプリント基板６は、第１の部分６１から分岐する複数の分岐部６３を備え得る。各分岐部６３の根元は第１の部分６１に接続される。各分岐部６３は、フレキシブルプリント基板６（図４参照）の一部を切り取って折り曲げられた部分であってもよい。フレキシブルプリント基板６は、図１及び図３に示されるように、複数の絶縁フィルム６ｂ，６ｃ間に挟まれた複数（本実施形態では１０本）の配線６ａを有している。配線６ａは例えば銅配線である。絶縁フィルム６ｂが非実装面６ｆを有し、絶縁フィルム６ｃが実装面６ｅを有する。各配線６ａは、第１の部分６１では配列方向Ｄ１に延在し、フレキシブルプリント基板６の折り曲げ部では配列方向Ｄ１に交差する方向Ｄ２（Ｘ方向）に延在し、第２の部分６２では配列方向Ｄ１に延在する。

第１の部分６１には、複数のヒューズ８が実装され得る。各ヒューズ８は、第１の部分６１の実装面６ｅにおいて絶縁フィルム６ｃに形成された開口から露出した各配線６ａに接続される（図３参照）。ヒューズ８は、分岐部６３の根元の隣に配置される。各蓄電セル１１について、１つのヒューズ８が正極端子１１ａに電気的に接続され、もう１つのヒューズ８が負極端子１１ｂに電気的に接続される。ヒューズ８に電気的に接続された各配線６ａは、各分岐部６３の先端における実装面６ｅにおいて露出しており、例えばリベット接続、溶接又は半田接続等によってバスバー１２又は外部接続端子１３に接続される。ヒューズ８に電気的に接続されていない各配線６ａは、分岐部６３の先端における実装面６ｅにおいて露出している。当該配線６ａにはサーミスタ８１が実装され得る。サーミスタ８１は、分岐部６３の先端を介して蓄電セル１１の上面１１ｄに取り付けられる。第１の部分６１及び第２の部分６２においては、実装面６ｅのみにおいて配線６ａが露出するが、分岐部６３の先端においては、実装面６ｅに加えて非実装面６ｆにおいても配線６ａが露出してもよい。

監視装置１００は、配列方向Ｄ１において一端に位置するエンドプレート４１の外側に位置する。監視装置１００は、フレキシブルプリント基板６の第２の部分６２の端部６２ｅに接続されるコネクタ１０１と、蓄電セル１１の電圧又は温度を監視する監視回路１０３と、監視回路１０３に電力を供給する電源回路１０４とを備える。監視回路１０３は、複数の配線１０１ａによりコネクタ１０１と接続される。フレキシブルプリント基板６の配線６ａの本数は、配線１０１ａの本数と対応している。

監視回路１０３、電源回路１０４及び配線１０１ａは、図３に示されるように、監視基板１１０と、監視基板１１０に実装された部品（例えば半導体チップ）とによって構成される。監視基板１１０は、例えばリジッドプリント配線板である。コネクタ１０１は、監視基板１１０の端部に位置する。

コネクタ１０１は、監視基板１１０の主面に設けられる導電層１１１と、第２の部分６２の端部６２ｅに嵌合される絶縁嵌合部１１２とを有している。導電層１１１は、導電面１０１ｐを有している。導電層１１１は例えばコネクタピンである。絶縁嵌合部１１２は例えばコネクタハウジングである。上述のように、フレキシブルプリント基板６が折り曲げられることによって、第２の部分６２の端部６２ｅにおける実装面６ｅはコネクタ１０１の導電面１０１ｐに対向して接続される。実装面６ｅは導電面１０１ｐに接触している。導電面１０１ｐは、上（蓄電セル１１の上面１１ｄと同じ方向）を向いているため、導電面１０１ｐが見える状態でコネクタ１０１にフレキシブルプリント基板６を接続することができる。導電面１０１ｐは、ＸＹ平面に沿って延在してもよいし、ＸＺ平面に沿って延在してもよい。導電面１０１ｐがＸＺ平面に沿って延在する場合、導電面１０１ｐは配列方向Ｄ１において蓄電セル１１とは反対側を向く。フレキシブルプリント基板６は、第２の部分６２の端部６２ｅがＺ方向に突出するように曲げられる。この場合でも、導電面１０１ｐが見える状態でコネクタ１０１にフレキシブルプリント基板６を接続することができる。

上述の構成により、蓄電セル１１の電圧に関する信号が、フレキシブルプリント基板６を通して監視装置１００に送られる。ヒューズ８に電気的に接続されるフレキシブルプリント基板６の配線６ａは、蓄電セル１１の電圧に関する信号を監視装置１００に伝達する。これにより、蓄電セル１１の電圧を監視することができる。ヒューズ８によって、過大電流が監視装置１００とフレキシブルプリント基板６の配線６ａに流れることが抑制される。ヒューズ８が分岐部６３の根元の隣に配置されることにより、過大電流がヒューズ８よりも監視装置１００側の配線６ａに流れることを抑制できる。その結果、過大電流により、第１の部分６１及び第２の部分６２におけるその他の配線６ａに影響を及ぼすことが抑制される。また、サーミスタ８１に電気的に接続されるフレキシブルプリント基板６の配線６ａは、蓄電セル１１の温度に関する信号を監視装置１００に伝達する。これにより、蓄電セル１１の温度を監視することができる。

図４は、折り曲げられていない状態のフレキシブルプリント基板を示す平面図である。図４に示されるように、フレキシブルプリント基板６の第２の部分６２の端部６２ｅは、フレキシブルプリント基板６が折り曲げられていない状態で配列方向Ｄ１と交差する方向Ｄ２に突出している。方向Ｄ２は、フレキシブルプリント基板６の実装面６ｅにおいて例えば配列方向Ｄ１と直交する。フレキシブルプリント基板６が折り曲げられていない状態において、第１の部分６１における実装面６ｅは、配列方向Ｄ１に延在すると共に第２の部分６２の端部６２ｅ側に位置する辺６１ｓ（第１の辺）と、第１の部分６１を挟んで辺６１ｓの反対側に位置する辺６１ｔとを有する。辺６１ｓ及び辺６１ｔのそれぞれにおいてフレキシブルプリント基板６の一部を切り取ることにより、分岐部６３が形成される。分岐部６３は、例えば配列方向Ｄ１に延在する矩形形状を有する。第２の部分６２における実装面６ｅは、第１の部分６１の辺６１ｓに接続される辺６２ｓ（第２の辺）と、第１の部分６１の辺６１ｔに接続される辺６２ｔとを有する。辺６２ｓ及び辺６２ｔは方向Ｄ２に沿って延在する。辺６１ｓと辺６２ｓは交点６ｐにおいて接続される。辺６１ｓは辺６２ｓよりも長い。フレキシブルプリント基板６は、交点６ｐを始点とする折り曲げ線６ｑに沿って折り曲げられる（図１参照）。これにより、第２の部分６２の端部６２ｅにおける実装面６ｅは、第１の部分６１における実装面６ｅとは反対側を向き、第２の部分６２の端部６２ｅは配列方向Ｄ１に突出する。第２の部分６２の端部６２ｅにおける実装面６ｅは、第１の部分６１における非実装面６ｆと同じ方向を向く。折り曲げ線６ｑは山折り線であってもよいし、谷折り線であってもよい。折り曲げ線６ｑと辺６１ｓとのなす角度θは３０〜６０°であってもよく、例えば４５°である。折り曲げ線６ｑは例えば第１の部分６１に形成される。この場合、第２の部分６２の端部６２ｅの幅Ｗ３（配列方向Ｄ１における長さ）が大きくなっても、折り曲げた状態で第２の部分６２の端部６２ｅにおける実装面６ｅがフレキシブルプリント基板６に重なって覆われることを抑制できる。特に、Ｗ３≧（Ｗ２−Ｗ１）である場合に、折り曲げ線６ｑが第１の部分６１に形成されることで、折り曲げた状態で第２の部分６２の端部６２ｅにおける実装面６ｅがフレキシブルプリント基板６に重なって覆われることを抑制できる。折り曲げ線６ｑは交点６ｐを始点として第２の部分６２に形成されてもよい。この場合、折り曲げ線６ｑと辺６２ｓとのなす角度θは３０〜６０°であってもよく、例えば４５°である。また、Ｗ３＜（Ｗ２−Ｗ１）である場合には、折り曲げ線６ｑが第２の部分６２に形成されていても、折り曲げた状態で第２の部分６２の端部６２ｅにおける実装面６ｅがフレキシブルプリント基板６に重なって覆われることを抑制できる。

フレキシブルプリント基板６が折り曲げられていない状態において、フレキシブルプリント基板６の実装面６ｅは、例えばＬ字形状を有する。第１の部分６１における実装面６ｅは矩形形状を有する。実装面６ｅは、第１の部分６１では配列方向Ｄ１に直交する第１の幅Ｗ１を有する。第１の幅Ｗ１は方向Ｄ２における第１の部分６１の最大幅である。第２の部分６２における実装面６ｅも矩形形状を有する。実装面６ｅは、第２の部分６２では配列方向Ｄ１に直交する第２の幅Ｗ２を有する。第２の幅Ｗ２は方向Ｄ２における第２の部分６２の最大幅である。第２の幅Ｗ２は例えば第１の幅Ｗ１の２倍である。第２の部分６２の端部６２ｅの幅Ｗ３は、コネクタ１０１の幅に対応しており、例えば第１の幅Ｗ１と同じである。

図５は、複数のフレキシブルプリント基板を示す平面図である。図５に示されるように、矩形形状を有する１つの大型フレキシブルプリント基板から同じＬ字形状の実装面６ｅを有する複数のフレキシブルプリント基板６を切り出すことができる。同じＬ字形状の実装面６ｅを有する２つのフレキシブルプリント基板６を組み合わせることによって１つの矩形領域を形成できるため、任意の偶数のフレキシブルプリント基板６を作製することができる。得られたフレキシブルプリント基板６は、図１及び図４に示されるように折り曲げ線６ｑに沿って折り曲げられる。フレキシブルプリント基板６が折り曲げられた状態で、第２の部分６２の端部６２ｅにおける実装面６ｅをコネクタ１０１の導電面１０１ｐに接続する。これにより、蓄電モジュール１を製造できる。

以上説明したように、蓄電モジュール１によれば、フレキシブルプリント基板６が折り曲げられていない平坦な状態でフレキシブルプリント基板６の非実装面６ｆがコネクタ１０１の導電面１０１ｐに対向する場合であっても、第２の部分６２の端部６２ｅにおける実装面６ｅが反転するようにフレキシブルプリント基板６を折り曲げることによって、フレキシブルプリント基板６の第２の部分６２の端部６２ｅにおける実装面６ｅをコネクタ１０１の導電面１０１ｐに対向させ、接続することができる（図１及び図３参照）。そのため、配列された複数の蓄電セル１１上にフレキシブルプリント基板６を配置する場合であっても、フレキシブルプリント基板６の実装面６ｅをコネクタ１０１の導電面１０１ｐに接続できる。

フレキシブルプリント基板６が折り曲げ線６ｑに沿って折り曲げられる場合、フレキシブルプリント基板６を折り曲げた状態において、配列方向Ｄ１に直交するフレキシブルプリント基板６の最大幅を小さくできる。そのため、例えば正極端子１１ａと負極端子１１ｂとの間の狭い領域といった、配列方向Ｄ１に直交する幅が狭い領域内にもフレキシブルプリント基板６を配置できる。

フレキシブルプリント基板６が折り曲げられていない状態において、フレキシブルプリント基板６の実装面６ｅがＬ字形状を有し、第２の部分６２における第２の幅Ｗ２が第１の部分６１における第１の幅Ｗ１の２倍である場合、矩形形状を有する１つの大型フレキシブルプリント基板から同じＬ字形状の実装面６ｅを有する２つのフレキシブルプリント基板６を切り出すことができる（図５参照）。そのため、フレキシブルプリント基板６の材料の廃棄量を少なくできる。その結果、フレキシブルプリント基板６の材料の使用効率が上がるので、材料費を抑制することができる。また、第２の部分６２の端部６２ｅの幅Ｗ３をコネクタ１０１の幅に合わせて任意に調整することもできる。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、折り曲げ線６ｑは交点６ｐを通らなくてもよい。折り曲げ線６ｑは、辺６１ｓ上の任意の点又は辺６２ｓ上の任意の点を始点とする線であってもよい。

１…蓄電モジュール、６…フレキシブルプリント基板、６ｅ…実装面（一方の面）、６ｐ…交点、６ｑ…折り曲げ線、８…ヒューズ（部品）、１１…蓄電セル、６１…第１の部分、６１ｓ…第１の辺、６２ｓ…第２の辺、６２…第２の部分、６２ｅ…端部、１０１…コネクタ、１０１ｐ…導電面、Ｄ１…配列方向、Ｗ１…第１の幅、Ｗ２…第２の幅。

Claims (3)

1. 配列された複数の蓄電セルと、
   前記複数の蓄電セルに接続され、一方の面のみに部品が実装されたフレキシブルプリント基板であり、前記部品と前記複数の蓄電セルとの間に配置され前記複数の蓄電セルの配列方向に延在する第１の部分と、前記第１の部分に接続される第２の部分とを備える前記フレキシブルプリント基板と、
   前記配列方向において一端に位置する蓄電セルの外側に配置され、前記第２の部分の端部に接続されるコネクタと、
   を備え、
   前記第２の部分の前記端部は、前記フレキシブルプリント基板が折り曲げられていない状態で前記配列方向と交差する方向に突出しており、
   前記第２の部分の前記端部における前記一方の面が反転するように前記フレキシブルプリント基板が折り曲げられることによって、前記第２の部分の前記端部における前記一方の面が前記コネクタの導電面に対向して接続される、蓄電モジュール。
2. 前記フレキシブルプリント基板が折り曲げられていない状態において、前記第１の部分における前記一方の面は、前記配列方向に延在すると共に前記第２の部分の前記端部側に位置する第１の辺を有しており、
   前記第２の部分における前記一方の面は、前記第１の辺に接続される第２の辺を有しており、
   前記フレキシブルプリント基板は、前記第１の辺と前記第２の辺との交点を始点とする折り曲げ線に沿って折り曲げられている、請求項１に記載の蓄電モジュール。
3. 前記フレキシブルプリント基板が折り曲げられていない状態において、前記フレキシブルプリント基板の前記一方の面は、Ｌ字形状を有し、前記第１の部分では前記配列方向に直交する第１の幅を有し、前記第２の部分では前記配列方向に直交する第２の幅を有し、前記第２の幅は前記第１の幅の２倍である、請求項１又は２に記載の蓄電モジュール。

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