JP2020119691A - 蓄電モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】蓄電モジュールの製造における作業性を向上可能な蓄電モジュールを提供すること。【解決手段】蓄電モジュールは、それぞれが安全弁を有し、配列方向Ｄに沿って配列された複数の蓄電セルと、配列方向Ｄに延在し、安全弁を覆う排煙ダクト５と、排煙ダクト５上に設けられる本体部と、サーミスタ６４が搭載される先端部６２ｇを含む分岐部６２Ａと、を有するフレキシブルプリント基板と、排煙ダクト５と複数の蓄電セルとによって画定される内部空間Ｖに設けられ、複数の蓄電セル上における先端部６２ｇの位置を規定する位置決め部材５７と、を備え、分岐部６２Ａは、本体部から延び、排煙ダクト５には、分岐部６２Ａが挿通されるスリット５６が設けられる。【選択図】図４

Description

本発明の一側面は、蓄電モジュールに関する。

従来、電池の温度を検知するための温度検知素子を備えた蓄電モジュールが知られている。例えば、特許文献１に記載された技術では、フレキシブルプリント基板に設けられたサーミスタによって、電池の温度が検知されている。

特開２０１３−９７８９４号公報

特許文献１に記載されているように、フレキシブルプリント基板にサーミスタが設けられている場合、フレキシブルプリント基板のうちのサーミスタが搭載されている部分（搭載領域）を電池の所望の位置に固定することが考えられる。しかしながら、フレキシブルプリント基板は柔軟性を有するので、搭載領域の位置合わせに時間を要し、作業性が低下するおそれがある。

本発明の一側面は、蓄電モジュールの製造における作業性を向上可能な蓄電モジュールを提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る蓄電モジュールは、それぞれが安全弁を有し、一方向に沿って配列された複数の蓄電セルと、一方向に延在し、安全弁を覆う排煙ダクトと、排煙ダクト上に設けられる本体部と、サーミスタが搭載される先端部を含む分岐部と、を有するフレキシブルプリント基板と、排煙ダクトと複数の蓄電セルとによって画定される内部空間に設けられ、複数の蓄電セル上における先端部の位置を規定する位置決め部材と、を備える。分岐部は、本体部から延びる。排煙ダクトには、分岐部が挿通される挿通孔が設けられる。

この蓄電モジュールでは、排煙ダクトと複数の蓄電セルとによって画定される内部空間に、フレキシブルプリント基板の分岐部に含まれる先端部の位置を規定する位置決め部材が設けられる。このため、蓄電モジュールを製造する際に、位置決め部材によって、複数の蓄電セル上における先端部の位置が定められるので、先端部の位置合わせを簡易化することができる。その結果、蓄電モジュールの製造における作業性を向上させることが可能となる。

位置決め部材は、上記位置よりも分岐部の基端側に設けられてもよい。分岐部は本体部から延びているので、分岐部の基端は本体部に固定されている。このため、蓄電モジュールの製造時において、分岐部が排煙ダクトの挿通孔に挿通された後、分岐部の基端を固定端として、分岐部の先端部が内部空間内で移動し得る。しかしながら、複数の蓄電セル上において、先端部を位置合わせする際には、分岐部の長さによって、先端部が分岐部の基端から離れる方向に移動することが規制される。さらに、先端部の配置位置よりも分岐部の基端側に位置決め部材が設けられているので、先端部が分岐部の基端に近づく方向に移動することが規制される。したがって、先端部の移動を規制することができるので、先端部の位置合わせをさらに簡易化することができる。その結果、蓄電モジュールの製造における作業性をさらに向上させることが可能となる。

位置決め部材は、上記位置から挿通孔に向かって傾斜する傾斜面を有してもよい。この場合、蓄電モジュールを製造する際に、フレキシブルプリント基板の分岐部が傾斜面によって支持され得るので、分岐部の配線を容易化することができる。したがって、蓄電モジュールの製造における作業性をさらに向上させることが可能となる。

上記蓄電モジュールは、先端部のうちのサーミスタの周辺部を複数の蓄電セルに向けて押圧する押圧部材をさらに備えてもよい。この場合、サーミスタをフレキシブルプリント基板に接合する接合部に応力が加わることが抑制され、蓄電セルの温度の検知精度を向上させることが可能となる。

位置決め部材は、排煙ダクトと一体であってもよい。この場合、複数の蓄電セルとして同じ形状の蓄電セルが用いられ得るので、生産性を向上させることが可能となる。

本発明の一側面によれば、蓄電モジュールの製造における作業性を向上することができる。

図１は、一実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す平面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 図３は、図１に示される蓄電モジュールの排煙ダクトの一部を模式的に示す斜視図である。 図４は、図１に示される蓄電モジュールの一部を拡大して示す斜視図である。 図５は、変形例に係る蓄電モジュールの一部を拡大して示す斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図面にはＸＹＺ直交座標系が示される。

図１は、一実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２に示されるように、蓄電モジュール１は、配列体２と、弾性部材３と、拘束部材４と、排煙ダクト５と、フレキシブルプリント基板６と、カバー７と、監視装置１００と、を備え得る。

蓄電モジュール１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、及び電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電モジュール１は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であるが、電気二重層キャパシタであってもよい。

配列体２は、一方向（以下、配列方向Ｄという。）に沿って配列された複数（本実施形態では７つ）の蓄電セル１１を備える。各蓄電セル１１は、例えば、矩形箱状のケースと、ケース内に収容された電極組立体と、を備える単電池である。各蓄電セル１１は、樹脂製のセルホルダに保持されてもよい。蓄電セル１１の上面（表面）１１ｄには、正極端子１１ａ及び負極端子１１ｂが互いに離間して設けられている。正極端子１１ａは、電極組立体の正極に接続された電極端子である。負極端子１１ｂは、電極組立体の負極に接続された電極端子である。

隣り合う２つの蓄電セル１１は、正極端子１１ａと負極端子１１ｂとが互いに隣り合うように配列され、隣り合う正極端子１１ａと負極端子１１ｂとがバスバー１２によって互いに電気的に接続されている。これにより、隣り合う２つの蓄電セル１１が電気的に直列に接続される。正極端子１１ａ及び負極端子１１ｂは、ボルトによってバスバー１２に接続されてもよいし、溶接によってバスバー１２に接続されてもよい。配列体２に含まれる複数の蓄電セル１１のうち、配列方向Ｄにおける一端に位置する蓄電セル１１の負極端子１１ｂと、配列方向Ｄにおける他端に位置する蓄電セル１１の正極端子１１ａとには、例えば板状の導電部材である外部接続端子１３がそれぞれ接続されている。

各蓄電セル１１は、安全弁１１ｃを有している。安全弁１１ｃは、例えば蓄電セル１１の上面１１ｄに設けられる。安全弁１１ｃは、蓄電セル１１内のガス圧力が予め定められた値を超えた場合にガスを外部に放出する。安全弁１１ｃは、蓄電セル１１の上面１１ｄにおいて、正極端子１１ａと負極端子１１ｂとの間に配置される。よって、複数の安全弁１１ｃが配列方向Ｄに沿って配列される。

弾性部材３は、配列方向Ｄにおいて、配列体２の一端に配置されている。弾性部材３は、拘束荷重による蓄電セル１１の破損を防止する目的で用いられる部材であり、例えばウレタン製のゴムスポンジから構成されている。弾性部材３は、矩形の板状部材である。弾性部材３の材料としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、及びシリコンゴム等が挙げられる。弾性部材３は、ゴムに限られず、バネ材等であってもよい。弾性部材３は、配列方向Ｄにおける配列体２の両端に配置されていてもよく、互いに隣り合う２つの蓄電セル１１間に配置されていてもよい。

拘束部材４は、配列方向Ｄに沿って配列体２に拘束荷重を付加するための部材である。拘束部材４は、一対のエンドプレート４１と、複数の連結部材４２と、を備えている。一対のエンドプレート４１は、配列体２を配列方向Ｄの両側から挟持するための部材である。エンドプレート４１は、鉄等の金属材料からなる板状部材である。

連結部材４２は、一対のエンドプレート４１同士を連結する。連結部材４２は、例えば鉄等の金属から構成されたボルト及びナットによって構成されている。各連結部材４２のボルトは、一方のエンドプレート４１の挿通孔、各セルホルダの挿通孔、及び他方のエンドプレート４１の挿通孔に順次挿通され、他方のエンドプレート４１の外側でナットにより締結されている。この締結によって配列体２に対して配列方向Ｄに拘束荷重が付加される。

排煙ダクト５は、蓄電セル１１から放出されたガスを蓄電モジュール１の外部に排出するための部材である。排煙ダクト５は、配列方向Ｄに延在し、複数の安全弁１１ｃを覆う。排煙ダクト５は、正極端子１１ａと負極端子１１ｂとの間に配置され得る。例えば、排煙ダクト５は、セルホルダ等に固定されてもよい。排煙ダクト５は、例えば樹脂製の部材である。排煙ダクト５は、側板５１と、側板５２と、上板５３と、を有する。上板５３は、側板５１と側板５２との間に延在し、安全弁１１ｃと向かい合うように配置される。安全弁１１ｃから放出されるガスは、排煙ダクト５の側板５１，５２及び上板５３と、蓄電セル１１の上面１１ｄとによって画定される（囲まれる）内部空間Ｖを通って外部に排出される。配列方向Ｄと交差（直交）する排煙ダクト５の断面における空間領域は、例えば矩形状であるが、上板５３から蓄電セル１１の上面１１ｄに向かうに連れて幅が広がる台形状であってもよい。

排煙ダクト５は、側板５１の下端から外側に広がる底板５４と、側板５２の下端から外側に広がる底板５５と、を有してもよい。底板５４，５５は、それぞれ側板５１，５２と交差する方向に延在し、蓄電セル１１の上面１１ｄ上に載置される。底板５４，５５によって、排煙ダクト５は、蓄電セル１１の上面１１ｄ上に安定して載置され得る。

フレキシブルプリント基板６は、例えば排煙ダクト５の上板５３上に設けられる。フレキシブルプリント基板６は複数の蓄電セル１１に接続される。本実施形態では、フレキシブルプリント基板６は、チップが実装される実装面６ａと、実装面６ａと反対側の非実装面６ｂと、を有する。つまり、フレキシブルプリント基板６は、実装面６ａのみに部品が実装される片面型の基板である。

フレキシブルプリント基板６は、排煙ダクト５上に設けられ配列方向Ｄに延在する本体部６１と、本体部６１から分岐して延びる複数の分岐部６２Ａと、本体部６１から分岐して延びる複数の分岐部６２Ｂと、を備える。本実施形態では、フレキシブルプリント基板６は、配列方向Ｄを長手方向（長辺方向）とする矩形状の基板から形成され得る。この場合、各分岐部６２Ａ，６２Ｂは、基板に切れ込みを入れることによって形成され得る。図示例では、基板の幅方向（短辺方向）の端縁から内側に入った切れ込み６２ａと、切れ込み６２ａの先端から配列方向Ｄに延びる切れ込み６２ｂとによって分岐部６２Ａ，６２Ｂが形成されている。これにより、分岐部６２Ａ，６２Ｂの基端６２ｃは本体部６１と接続される。

本体部６１は、例えば接着材等により排煙ダクト５の上板５３に固定される。本体部６１の非実装面６ｂは蓄電セル１１の上面１１ｄと向かい合う。本体部６１の実装面６ａは蓄電セル１１とは反対側を向く。本体部６１の配列方向Ｄにおける一方の端部は、監視装置１００のコネクタ１０１に接続される。

分岐部６２Ａは、蓄電セル１１の温度を監視するための部分である。分岐部６２Ａは、配列方向Ｄに沿って延びており、後述するスリット５６（挿通孔）を介して内部空間Ｖに挿入される。分岐部６２Ａの詳細は後述する。

分岐部６２Ｂは、蓄電セル１１の電圧を監視するための部分である。分岐部６２Ｂは、バスバー１２に接続される。分岐部６２Ｂは、例えば分岐部６２Ｂの一部が山折りに折り曲げられた屈曲部６２ｄを有している。図示例では、屈曲部６２ｄが分岐部６２Ｂの基端６２ｃ近傍に形成されている。分岐部６２Ｂは、折り返し部６２ｅを有している。折り返し部６２ｅは、屈曲部６２ｄよりも分岐部６２Ｂの先端側に形成されている。分岐部６２Ｂのうちの折り返し部６２ｅよりも先端側が幅方向外側に向くように、分岐部６２Ｂが例えば９０度の角度で折り返されることによって、折り返し部６２ｅが形成されている。分岐部６２Ｂにおいて、折り返し部６２ｅよりも先端側は、バスバー１２まで延在している。これにより、分岐部６２Ｂは、本体部６１からバスバー１２に向かって外側に延在し得る。

本体部６１の実装面６ａには、複数のヒューズ６３が実装され得る。各ヒューズ６３は、本体部６１の実装面６ａにおいて絶縁フィルムに形成された開口から露出した各配線に接続される。ヒューズ６３に電気的に接続された各配線は、各分岐部６２Ｂの先端における実装面６ａにおいて露出しており、例えばリベット接続、溶接、又ははんだ接続等によってバスバー１２又は外部接続端子１３に接続される。本実施形態では、ヒューズ６３は、バスバー１２に接続された分岐部６２Ｂの基端に配置される。バスバー１２に電気的に接続されるフレキシブルプリント基板６の配線は、蓄電セル１１の電圧に関する信号を監視装置１００に伝達する。

カバー７は、排煙ダクト５の上板５３上に、配列体２を覆うように設けられる。なお、図１においてカバー７の図示は省略されている。カバー７は、例えば平面視矩形状を有する。カバー７は、上板７１と、上板７１の周縁に形成された側板７３と、を有し得る。上板７１の内側面には、押圧片７５が設けられ得る。押圧片７５は、例えば配列方向Ｄに交差する幅方向の中央に設けられている。押圧片７５は、上板７１の内側面から本体部６１の実装面６ａまで延びている。押圧片７５は、排煙ダクト５の上板５３上に配置されたフレキシブルプリント基板６を上板５３に向けて押圧し得る。押圧片７５は、例えばゴム材料、及びスポンジ等の弾性部材によって形成されている。押圧片７５は、漏電等を防止するために、電気絶縁性を有している。

監視装置１００は、蓄電モジュール１を監視する装置である。監視装置１００は、プリント配線板とプリント配線板に実装された部品（例えば半導体チップ）とによって構成され得る。監視装置１００は、配列方向Ｄにおいて一端に位置するエンドプレート４１の外側に位置する。監視装置１００は、コネクタ１０１と、監視回路１０３と、電源回路１０４と、を備える。コネクタ１０１には、フレキシブルプリント基板６が接続される。これにより、蓄電セル１１の電圧及び温度に関する信号が、フレキシブルプリント基板６を介して監視装置１００に送られる。監視回路１０３は、蓄電セル１１の電圧及び温度を監視する回路である。監視回路１０３は、複数の配線１０１ａによりコネクタ１０１と接続される。電源回路１０４は、監視回路１０３に電力を供給する回路である。

図３及び図４をさらに参照して、蓄電モジュールを詳細に説明する。図３は、図１に示される蓄電モジュールの排煙ダクトの一部を模式的に示す斜視図である。図４は、図１に示される蓄電モジュールの一部を拡大して示す斜視図である。

排煙ダクト５には、分岐部６２Ａが挿通されるスリット５６が設けられている。スリット５６は、上板５３から側板５２にかけて連続して形成されている。上板５３において、スリット５６が形成されている幅は、分岐部６２Ａの幅よりも大きい。

排煙ダクト５には、位置決め部材５７と押圧板５８（押圧部材）とが設けられている。位置決め部材５７及び押圧板５８は、内部空間Ｖ内に位置している。本実施形態では、位置決め部材５７及び押圧板５８は、側板５２の内側面に一体形成されている。位置決め部材５７及び押圧板５８は、側板５２の内側面から内部空間Ｖに向けて幅方向に突出している。

位置決め部材５７は、複数の蓄電セル１１上における分岐部６２Ａの先端部６２ｇ（後述）の位置を規定するための部材である。具体的には、位置決め部材５７は、複数の蓄電セル１１の上面１１ｄにおける所定の領域Ｒ上に分岐部６２Ａの先端部６２ｇが位置するように、分岐部６２Ａの先端部６２ｇの位置を規定する。領域Ｒは、分岐部６２Ａの先端部６２ｇが配置される位置である。領域Ｒは、内部空間Ｖ内における配列体２の上面（上面１１ｄ）に設定される。領域Ｒは、平面視でスリット５６よりも分岐部６２Ａの延在方向の前方（分岐部６２Ａの先端側）に位置している。位置決め部材５７は、平面視で領域Ｒよりも分岐部６２Ａの基端６２ｃ側に設けられる。より具体的には、位置決め部材５７は、配列方向Ｄにおいて領域Ｒの後端縁Ｒｅに接するように設けられる。後端縁Ｒｅは、領域Ｒの縁のうち、分岐部６２Ａの延在方向における後方（分岐部６２Ａの基端６２ｃ側）に位置する縁である。

本実施形態では、位置決め部材５７は、位置決め部材５７の幅方向と交差する断面が台形形状を有する四角柱である。位置決め部材５７は、傾斜面５７ａを有する。傾斜面５７ａは、配列体２の上面（上面１１ｄ）からスリット５６まで延びている。傾斜面５７ａは、領域Ｒの後端縁Ｒｅからスリット５６に向かって傾斜している。つまり、位置決め部材５７の高さは、分岐部６２Ａの先端から基端６２ｃに向かう方向において、領域Ｒから離れるにつれて高くなっている。

押圧板５８は、側板５２の下端から内側（すなわち、排煙ダクト５の内部空間Ｖ）に向かって延在する。本実施形態では、押圧板５８は平面視でＣ字状形状を有する。つまり、押圧板５８には、押圧板５８を上下方向に貫通する欠落部５８ａが設けられている。欠落部５８ａは、例えば矩形形状を有する。押圧板５８は、領域Ｒの真上に位置している。

分岐部６２Ａは、折曲部６２ｊ及び折曲部６２ｋを有する。図示例では、折曲部６２ｊが分岐部６２Ａの基端６２ｃ近傍に形成され、折曲部６２ｋが折曲部６２ｊよりも分岐部６２Ａの先端側に形成されている。折曲部６２ｊでは、分岐部６２Ａが下側に折り曲げられている。これにより、分岐部６２Ａの先端側が、上板５３に形成されたスリット５６から排煙ダクト５の内部空間Ｖ内に挿通され、位置決め部材５７の傾斜面５７ａに沿って延在している。折曲部６２ｋでは、折曲部６２ｋよりも分岐部６２Ａの先端側の先端部６２ｇが配列方向Ｄに沿うように、分岐部６２Ａが前方に折り曲げられている。これにより、分岐部６２Ａの先端部６２ｇにおける実装面６ａが上方に向けられている。先端部６２ｇは、伝熱板６５及び接着テープ６６を介して蓄電セル１１の上面１１ｄ上に配置されている。

先端部６２ｇの実装面６ａは、搭載領域６２ｈを含む。搭載領域６２ｈには、蓄電セル１１の温度を検知するためのサーミスタ６４が搭載される。先端部６２ｇにおいて、非実装面６ｂは蓄電セル１１の上面１１ｄと向かい合っている。蓄電セル１１の上面１１ｄと先端部６２ｇ（搭載領域６２ｈ）との間には、伝熱板６５が配置されている。つまり、領域Ｒは、伝熱板６５が設けられた領域である。伝熱板６５は、例えば、銅、及びアルミニウム等の金属で形成される。伝熱板６５は、矩形板状であってもよい。伝熱板６５は、上面１１ｄに接着テープ６６によって固定されている。先端部６２ｇは、伝熱板６５に接着材等によって固定されている。これにより、蓄電セル１１で発生した熱が接着テープ６６、伝熱板６５、及びフレキシブルプリント基板６を介してサーミスタ６４に伝わる。

蓄電セル１１で発生した熱がサーミスタ６４により確実に伝わるようにするために、先端部６２ｇは、押圧板５８と蓄電セル１１の上面１１ｄとの間に配置されている。この状態では、搭載領域６２ｈに実装されたサーミスタ６４は、欠落部５８ａから露出している。押圧板５８が蓄電セル１１の上面１１ｄに当接するように固定されることによって、搭載領域６２ｈの周辺部が押圧板５８によって蓄電セル１１の上面１１ｄに向けて押圧される。言い換えると、押圧板５８は、フレキシブルプリント基板６（分岐部６２Ａ）のうちの搭載領域６２ｈの周辺部を蓄電セル１１に向けて押圧する。搭載領域６２ｈの周辺部は、実装面６ａのうちの搭載領域６２ｈを囲む部分である。なお、本実施形態において、搭載領域６２ｈの周辺部とは、分岐部６２Ａの先端部６２ｇであってもよい。

次に、蓄電モジュール１の製造方法に含まれるフレキシブルプリント基板６の配線方法を説明する。まず、フレキシブルプリント基板６が準備される。この工程では、フレキシブルプリント基板６のもととなる矩形状のフレキシブルプリント基板が準備され、分岐部６２Ａ，６２Ｂを形成するために、矩形状のフレキシブルプリント基板の幅方向（短辺方向）の端縁から内側に向かって切れ込み６２ａが形成され、切れ込み６２ａの先端からフレキシブルプリント基板６の長さ方向（長辺方向）に向かって切れ込み６２ｂが形成される。これにより、本体部６１、複数の分岐部６２Ａ、及び複数の分岐部６２Ｂを備えるフレキシブルプリント基板６が形成される。

なお、分岐部６２Ａの切れ込み６２ｂの長さは、分岐部６２Ａが蓄電セル１１の上面１１ｄに接触可能な程度に設定される。同様に、分岐部６２Ｂの切れ込み６２ｂの長さは、分岐部６２Ｂがバスバー１２に接触可能な程度に設定される。また、分岐部６２Ｂの基端６２ｃ近傍において、分岐部６２Ｂが山折りに折り曲げられることによって、屈曲部６２ｄが形成される。さらに、分岐部６２Ｂの先端側が幅方向外側に向くように、分岐部６２Ｂが例えば９０度の角度で折り返されることによって、折り返し部６２ｅが形成される。フレキシブルプリント基板６の準備工程おいて、分岐部６２Ａには折り曲げ加工が施されない。

続いて、フレキシブルプリント基板６が、排煙ダクト５上に搭載される。具体的には、フレキシブルプリント基板６の長手方向が配列方向Ｄに合わせられ、本体部６１の非実装面６ｂが排煙ダクト５の上板５３と向かい合うように本体部６１が上板５３上に配置される。

続いて、分岐部６２Ａがスリット５６に挿通され、内部空間Ｖに挿入される。このとき、不図示の治具を用いて、分岐部６２Ａの先端部６２ｇが上から押さえられ、先端部６２ｇが押圧板５８の下に挿入される。これにより、分岐部６２Ａが位置決め部材５７の傾斜面５７ａに沿うように配置され、先端部６２ｇが押圧板５８によって蓄電セル１１の上面１１ｄに向けて押圧されて領域Ｒに固定される。このとき、上板５３と傾斜面５７ａとによって画成される角部によって、分岐部６２Ａの折曲部６２ｊが形成され、傾斜面５７ａと配列体２の上面（上面１１ｄ）とによって画成される角部によって、分岐部６２Ａの折曲部６２ｋが形成される。

また、各分岐部６２Ｂの先端が、対応するバスバー１２又は外部接続端子１３に接続される。そして、本体部６１の配列方向Ｄにおける一方の端部は、監視装置１００のコネクタ１０１に接続される。このようにして、フレキシブルプリント基板６が配線される。なお、スリット５６は、フレキシブルプリント基板６が配線された後に、例えば樹脂等によって塞がれてもよい。

以上説明したように、蓄電モジュール１では、排煙ダクト５と複数の蓄電セル１１とによって画定される内部空間Ｖに、フレキシブルプリント基板６の分岐部６２Ａに含まれる先端部６２ｇの位置を規定する位置決め部材５７が設けられる。このため、蓄電モジュール１を製造する際に、位置決め部材５７によって、複数の蓄電セル１１（配列体２）上における先端部６２ｇの位置が定められるので、先端部６２ｇの位置合わせを簡易化することができる。その結果、蓄電モジュール１の製造における作業性を向上させることが可能となる。

先端部６２ｇ（領域Ｒ）が排煙ダクト５の内部空間Ｖに配置されるので、配列方向Ｄと交差する幅方向のスペースが小さい場合であっても、サーミスタ６４を配置することができる。

分岐部６２Ａは本体部６１から延びているので、分岐部６２Ａの基端６２ｃは本体部６１に固定されている。このため、蓄電モジュール１の製造時において、分岐部６２Ａが排煙ダクト５のスリット５６に挿通された後、分岐部６２Ａの基端６２ｃを固定端として、先端部６２ｇが内部空間Ｖ内で移動し得る。しかしながら、複数の蓄電セル１１上において、先端部６２ｇを位置合わせする際には、分岐部６２Ａの長さによって、先端部６２ｇが分岐部６２Ａの基端６２ｃから離れる方向に移動することが規制される。さらに、領域Ｒよりも分岐部６２Ａの基端６２ｃ側に位置決め部材５７が設けられているので、先端部６２ｇが分岐部６２Ａの基端６２ｃに近づく方向に移動することが規制される。したがって、先端部６２ｇの配列方向Ｄにおける移動が規制されるので、先端部６２ｇの位置合わせをさらに簡易化することができる。その結果、蓄電モジュール１の製造における作業性をさらに向上させることが可能となる。

位置決め部材５７は、領域Ｒの後端縁Ｒｅからスリット５６に向かって傾斜する傾斜面５７ａを有している。このため、蓄電モジュール１を製造する際に、分岐部６２Ａが傾斜面５７ａによって支持され得るので、分岐部６２Ａの配線を容易化することができる。したがって、蓄電モジュール１の製造における作業性をさらに向上させることが可能となる。また、分岐部６２Ａを傾斜面５７ａに沿わせ、先端部６２ｇを上から押圧することによって、折曲部６２ｊ及び折曲部６２ｋが形成される。このため、折曲部６２ｊ及び折曲部６２ｋを予め形成しておく必要がない。したがって、蓄電モジュール１の製造効率を向上させることが可能となる。

蓄電モジュール１は、先端部６２ｇのうちのサーミスタ６４の周辺部を複数の蓄電セル１１に向けて押圧する押圧板５８を備えている。このため、サーミスタ６４をフレキシブルプリント基板６に接合する接合部に応力が加わることが抑制され、蓄電セル１１の温度の検知精度を向上させることが可能となる。

位置決め部材５７は、排煙ダクト５と一体に形成されている。このため、複数の蓄電セル１１として同じ形状の蓄電セルが用いられ得るので、生産性を向上させることが可能となる。

以上、本発明の一実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。

例えば、位置決め部材５７は、配列方向Ｄにおいて領域Ｒよりも分岐部６２Ａの基端６２ｃ側に配置されているが、配列方向Ｄにおいて領域Ｒよりも分岐部６２Ａの基端６２ｃとは反対側に配置されてもよい。この場合、分岐部６２Ａを配線する際に、先端部６２ｇを位置決め部材５７に当接させることで、分岐部６２Ａの先端部６２ｇの先端が領域Ｒの前端縁に合わせられる。

位置決め部材５７の傾斜面５７ａは、蓄電セル１１の上面１１ｄからスリット５６（上板５３）まで延びていなくてもよい。例えば、傾斜面５７ａが蓄電セル１１の上面１１ｄ付近にのみ設けられ、分岐部６２Ａの先端部６２ｇ付近のみの移動の規制を行ってもよい。あるいは、傾斜面５７ａがスリット５６付近にのみ設けられ、分岐部６２Ａの基端６２ｃ付近の移動の規制を行うことで、分岐部６２Ａの先端部６２ｇの位置を規定してもよい。

位置決め部材５７は、分岐部６２Ａの先端部６２ｇの位置を規定できればよく、傾斜面５７ａを有していなくてもよい。位置決め部材５７の形状は、例えば、幅方向に延びる円柱状あるいは角柱状であってもよい。

フレキシブルプリント基板６を配線する前に、分岐部６２Ａに折曲部６２ｊ及び折曲部６２ｋが形成されていてもよい。

上記実施形態では、位置決め部材５７及び押圧板５８は、排煙ダクト５と一体であるが、位置決め部材５７及び押圧板５８の少なくともいずれかは排煙ダクト５と別体であってもよい。例えば、位置決め部材５７は、蓄電セル１１を保持するセルホルダに形成されていてもよい。

図５に示されるように、蓄電モジュール１は、押圧板５８に代えて、筒状の形状を有する押圧部材８を備えていてもよい。図５に示される例では、押圧部材８は、円筒形状を有する。押圧部材８は、断熱性を有し、実装面６ａのうちの搭載領域６２ｈの周辺部を蓄電セル１１に向けて押圧する。押圧部材８の一端８ａは、排煙ダクト５の上板５３の内面に接触している。押圧部材８の他端８ｂは、不図示の断熱シートを介して搭載領域６２ｈの周辺部に設けられる。つまり、押圧部材８の他端８ｂは、実装面６ａに設けられ、搭載領域６２ｈ（サーミスタ６４）を囲んでいる。押圧部材８の他端８ｂにおける内周面は、搭載領域６２ｈ（サーミスタ６４）から離れている。押圧部材８は、上板５３と搭載領域６２ｈの周辺部との間に、押し縮められた状態で挟持されている。押圧部材８は弾性部材によって構成されているので、押圧部材８の弾性力によって搭載領域６２ｈの周辺部が断熱シートを介して蓄電セル１１の上面１１ｄに向けて押圧される。これにより、先端部６２ｇ（搭載領域６２ｈ）が、伝熱板６５を介して蓄電セル１１の上面１１ｄに確実に固定される。また、押圧部材８は、上板５３の内面に設けられているが、上板７１の内面に設けられてもよい。この場合、押圧部材８が挿通可能な開口が上板５３に設けられる。

１…蓄電モジュール、２…配列体、５…排煙ダクト、６…フレキシブルプリント基板、８…押圧部材、１１…蓄電セル、１１ｃ…安全弁、５６…スリット（挿通孔）、５７…位置決め部材、５７ａ…傾斜面、５８…押圧板（押圧部材）、６１…本体部、６２Ａ…分岐部、６２ｃ…基端、６２ｇ…先端部、６２ｈ…搭載領域、６４…サーミスタ、Ｄ…配列方向（一方向）、Ｒ…領域、Ｒｅ…後端縁、Ｖ…内部空間。

Claims (5)

1. それぞれが安全弁を有し、一方向に沿って配列された複数の蓄電セルと、
   前記一方向に延在し、前記安全弁を覆う排煙ダクトと、
   前記排煙ダクト上に設けられる本体部と、サーミスタが搭載される先端部を含む分岐部と、を有するフレキシブルプリント基板と、
   前記排煙ダクトと前記複数の蓄電セルとによって画定される内部空間に設けられ、前記複数の蓄電セル上における前記先端部の位置を規定する位置決め部材と、
   を備え、
   前記分岐部は、前記本体部から延び、
   前記排煙ダクトには、前記分岐部が挿通される挿通孔が設けられる、蓄電モジュール。
2. 前記位置決め部材は、前記位置よりも前記分岐部の基端側に設けられる、請求項１に記載の蓄電モジュール。
3. 前記位置決め部材は、前記位置から前記挿通孔に向かって傾斜する傾斜面を有する、請求項２に記載の蓄電モジュール。
4. 前記先端部のうちの前記サーミスタの周辺部を前記複数の蓄電セルに向けて押圧する押圧部材をさらに備える、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
5. 前記位置決め部材は、前記排煙ダクトと一体である、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。

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