JP2019132118A - 排水管継手、及びその排水管継手を備える排水設備 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ブッシングを設けることで排水管継手の横枝管受け口に対して複数サイズの排水横枝管の接続をできるようにするとともに、横枝管受け口とブッシングとの接続箇所の漏れ検査を不要にすることである。【解決手段】本発明に係る排水管継手は、排水横枝管７７が接続される複数の横枝管受け口３５と、横枝管受け口３５に挿入される筒状体で、排水横枝管７７が挿入される横枝管挿入孔６６ｈを備えるブッシング６０ｂを有しており、横枝管受け口３５とブッシング６０ｂ間は、シール手段３７により軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされる。【選択図】図６

Description

本発明は、複数サイズの排水横枝管を接続可能な樹脂製の排水管継手、及びその排水管継手を備える排水設備に関する。

複数の横枝管受け口を備える樹脂製の排水管継手に関する技術が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された排水管継手は、建物の上階と下階とを仕切る床スラブを貫通して各階に設置される樹脂製の継手であり、周方向に複数の横枝管受け口を備えている。複数の横枝管受け口は一定のサイズ（例えば、呼び径75mm）で形成されている。このため、サイズの異なる排水横枝管を排水管継手の横枝管受け口に接続する場合には、所定サイズの排水横枝管が挿入可能な横枝管挿入孔を備えるブッシングを前記横枝管受け口に接続する。樹脂製の排水管継手の場合、樹脂製のブッシングを使用し、そのブッシングを接着剤により排水管継手の横枝管受け口に接着することが行われている。また、ブッシングの横枝管挿入孔と排水横枝管との接続にも接着剤が使用される。

特開２０１７−１１９９６０号公報

排水管継手の横枝管受け口にブッシングを接着剤で接着する場合、横枝管受け口とブッシングとの接着が確実に行われていることを確認するため、出荷前に接着箇所の漏れ検査を行う必要がある。漏れ検査は、排水管継手内に所定の水圧、または空気圧を加えて行うため、検査設備が必要であり、さらに、検査に手間が掛かる。また、仮に、接着箇所から漏れが発生した場合、その補修に手間が掛かる。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明の技術的課題は、ブッシングを設けることで排水管継手の横枝管受け口に対して複数サイズの排水横枝管の接続をできるようにするとともに、横枝管受け口とブッシングとの接続箇所の漏れ検査を不要にすることである。

上記した課題は、各発明によって解決される。第１の発明は、建物の上階と下階とを仕切る床スラブの貫通部分に挿通されて上階と下階との排水立て管を接続するとともに、前記床スラブ上の排水横枝管が接続される樹脂製の排水管継手であって、前記排水横枝管が接続される複数の横枝管受け口と、前記横枝管受け口に挿入される筒状体で、前記排水横枝管が挿入される横枝管挿入孔を備えるブッシングとを有しており、前記横枝管受け口と前記ブッシング間は、シール手段により軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされる。ここで、シール手段には、弾性体により形成されたシール材のみならず、液体のシール性滑剤等も含むものとする。

本発明によると、排水管継手の横枝管受け口には、ブッシングが挿入される構成で、前記ブッシングには、床スラブ上の排水横枝管が挿入される横枝管挿入孔が形成されている。このため、横枝管挿入孔の径寸法が異なる複数のブッシングを準備することで、横枝管受け口の径寸法を変えずに複数サイズの排水横枝管の接続が可能になる。また、排水管継手の横枝管受け口とブッシング間はシール手段により軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされる。即ち、従来のように、排水管継手の横枝管受け口とブッシングとを接着剤で接着する構成ではないため、排水管継手等の出荷前に横枝管受け口とブッシングとの接続箇所の漏れ検査をする必要がなくなる。

第２の発明によると、ブッシングの横枝管挿入孔と排水横枝管とは、シール手段により軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされる。このため、作業現場においてブッシングの横枝管挿入孔と排水横枝管と接着剤で接着する場合と比較して、ブッシングの横枝管挿入孔に対する排水横枝管の接続が容易になる。また、仮に接続箇所で漏れが発生した場合や、接続口の変更が生じた場合でも、その対応が容易になる。

第３の発明によると、ブッシングを構成する筒状体の軸心に対して前記ブッシングの横枝管挿入孔の軸心が偏心しており、前記ブッシングが横枝管受け口に挿入された状態で、前記横枝管挿入孔の軸心を前記横枝管受け口の軸心よりも下側に配置できるように構成されている。このため、サイズの異なる排水横枝管の下端位置をほぼ一定に揃えることが可能になる。

第４の発明によると、ブッシングは、横枝管受け口に挿入される外筒体と、横枝管挿入孔を備える内筒体と、前記外筒体と内筒体とを連結する連結壁部とから構成されている。

第５の発明によると、シール手段は、弾性体をリング状に成形したシール材で、前記横枝管受け口の内周面円周方向に形成された溝に嵌め込まれており、前記ブッシングが前記横枝管受け口に挿入されて、前記シール材が弾性変形した状態で、前記横枝管受け口の内周面と前記ブッシングの外周面間には円周方向にほぼ均等な隙間が形成される。このため、ブッシングを排水管継手の横枝管受け口に挿入し、前記ブッシングと横枝管受け口間を水密にシールした状態で、前記隙間分だけブッシングの軸心を横枝管受け口の軸心に対して傾けることができる。

第６の発明は、第５の発明において、溝は、横枝管受け口の内周面に複数本形成されており、シール材は、少なくとも一本の溝に嵌め込まれている。即ち、水圧等に応じてシール材の本数を増やすことが可能になる。

第７の発明によると、シール手段は、弾性体をリング状に成形したシール材で、ブッシングの横枝管挿入孔の円周方向に形成された溝に嵌め込まれており、排水横枝管が前記ブッシングの横枝管挿入孔に挿入されて、前記シール材が弾性変形した状態で、前記ブッシングの横枝管挿入孔と前記排水横枝管の外周面間には円周方向にほぼ均等な隙間が形成される。このため、排水横枝管をブッシングの横枝管挿入孔に挿入し、前記排水横枝管とブッシング間を水密にシールした状態で、前記隙間分だけ排水横枝管の軸心をブッシングの軸心に対して傾けることができる。

第８の発明によると、シール手段は、弾性体をリング状に成形したシール材で、ブッシングの外周面円周方向に形成された溝に嵌め込まれており、前記ブッシングが前記横枝管受け口に挿入されて、前記シール材が弾性変形した状態で、前記横枝管受け口の内周面と前記ブッシングの外周面間には円周方向にほぼ均等な隙間が形成される。

第９の発明は、第８の発明において、溝は、ブッシングの外周面に複数本形成されており、シール材は、少なくとも一本の溝に嵌め込まれている。

第１０の発明によると、ブッシングには、横枝管受け口の軸方向における端面に当接して、前記横枝管受け口に対する前記ブッシングの挿入量を一定にするブッシング挿入ストッパが設けられている。

第１１の発明によると、ブッシングには、排水横枝管の軸方向における端面が当接して、前記ブッシングの横枝管挿入孔に対する排水横枝管の挿入量を一定にする横枝管挿入ストッパが設けられている。

第１２の発明は、建物の上階と下階とを仕切る床スラブの貫通部分に挿通されて上階と下階との排水立て管を接続するとともに、前記床スラブ上の排水横枝管が接続される樹脂製の排水管継手を備える排水設備であって、前記排水管継手は、前記排水横枝管が接続される複数の横枝管受け口を備えており、前記横枝管受け口の内周面には円周方向に溝が形成されて、前記溝には、弾性体をリング状に成形したシール材が嵌め込まれており、前記排水横枝管が前記横枝管受け口に挿入されて、前記シール材が弾性変形した状態で、前記横枝管受け口と前記排水横枝管間は前記シール材により軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされ、前記横枝管受け口の内周面と前記排水横枝管の外周面間には円周方向にほぼ均等な隙間が形成される。

第１３の発明は、第１２の発明において、溝は、横枝管受け口の内周面に複数本形成されており、シール材は、少なくとも一本の溝に嵌め込まれている。

第１４の発明は、建物の上階と下階とを仕切る床スラブの貫通部分に挿通されて上階と下階との排水立て管を接続するとともに、前記床スラブ上の排水横枝管が接続される樹脂製の排水管継手を備える排水設備であって、前記排水管継手は、前記排水横枝管が接続される複数の横枝管受け口を備えており、前記排水横枝管の外周面には円周方向に溝が形成されて、前記溝には、弾性体をリング状に成形したシール材が嵌め込まれており、前記排水横枝管が前記横枝管受け口に挿入されて、前記シール材が弾性変形した状態で、前記横枝管受け口と前記排水横枝管間は前記シール材により軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされ、前記横枝管受け口の内周面と前記排水横枝管の外周面間には円周方向にほぼ均等な隙間が形成される。

第１５の発明は、第１４の発明において、排水管継手の横枝管受け口には、筒状体であるブッシングが挿入される構成で、前記ブッシングには、前記排水横枝管が挿入される横枝管挿入孔が形成されており、前記ブッシングの横枝管挿入孔に前記排水横枝管が挿入されることで、前記ブッシングと前記排水横枝管間が前記シール材により軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされ、前記横枝管挿入孔と前記排水横枝管の外周面間には円周方向にほぼ均等な隙間が形成される。

本発明によると、ブッシングを設けることで排水管継手の横枝管受け口に対して複数サイズの排水横枝管の接続をできるようになる。また、横枝管受け口とブッシングとの接続箇所の漏れ検査が不要になる。

本発明の実施形態１に係る排水管継手を使用した排水設備の側面図である。 本発明の実施形態１に係る排水管継手の縦断面図である。 前記排水管継手の平面図である。 前記排水管継手の横枝管受け口と排水横枝管との接続構造を表す縦断面図である。 前記排水管継手の横枝管受け口と第１ブッシングと排水横枝管との接続構造を表す縦断面図である。 前記排水管継手の横枝管受け口と第２ブッシングと排水横枝管との接続構造を表す縦断面図である。 前記排水管継手の横枝管受け口に対して第２ブッシングと排水横枝管とが傾斜した状態を表す縦断面図である。 第２ブッシングの変更例１を表す縦断面図である。 第２ブッシングの変更例２を表す縦断面図である。 第１ブッシングの変更例３を表す縦断面図である。 第２ブッシングの変更例３を表す縦断面図である。 シール材の変更例１を表す縦断面図である。 シール材の変更例２を表す縦断面図である。 前記排水管継手の横枝管受け口の変更例１、及び排水横枝管の変更例１を表す縦断面図である。 前記排水管継手の横枝管受け口の変更例１、及び第２ブッシングの変更例４を表す縦断面図である。 前記第２ブッシングの変更例４と排水横枝管の変更例１とを表す縦断面図である。 前記第２ブッシングの変更例５と排水横枝管とを表す縦断面図である。 前記第２ブッシングの変更例６を表す部分縦断面図である。 前記排水管継手の横枝管受け口の変更例１、及び第２ブッシングの変更例７を表す縦断面図である。 変更例７に係るブッシングのシール材装着例を表す部分縦断面図である。 前記排水管継手の横枝管受け口の変更例１、及び第１ブッシングの変更例７を表す縦断面図である。 前記排水管継手の横枝管受け口の変更例２、及び第２ブッシングの変更例８を表す縦断面図である。 前記排水管継手の横枝管受け口の変更例２、及び第１ブッシングの変更例８を表す縦断面図である。

［実施形態１］
以下、図１〜図２３に基づいて本発明の実施形態１に係る排水管継手の説明を行なう。本実施形態に係る排水管継手２０は、集合住宅やオフィスビル等の建物における排水設備に使用される排水管継手である。

＜排水設備の概要について＞
排水設備は、図１に示すように、集合住宅の上階と下階とを仕切る床スラブＣＳを貫通して各階に設置されている排水管継手２０と、各階の排水管継手２０を相互につなぐ排水立て管７０と、各階の床上に配管されて各階の排水管継手２０に接続される排水横枝管７５，７６，７７（図４〜図８等参照）とから構成されている。

＜排水管継手２０の概要について＞
排水管継手２０は、上階の排水立て管７０及び排水横枝管７５，７６，７７により導かれた排水を合流させて下階の排水立て管７０に流入させる継手である。排水管継手２０は、樹脂製の継手であり、図２の縦断面図に示すように、上部受け口用パーツ３２と上胴部用パーツ３０と下胴部用パーツ４０とから構成されている。そして、上部受け口用パーツ３２と上胴部用パーツ３０と下胴部用パーツ４０とが上下方向から組み合わされて、相互に溶着されることで排水管継手２０が構成される。排水管継手２０の周囲には、図１に示すように、耐火性、及び排水騒音の低減を目的として被覆材５０が装着される。

＜上部受け口用パーツ３２について＞
上部受け口用パーツ３２は、図１に示すように、排水立て管７０の下端挿し口７１ｓが水密な状態で挿入接続される部分である。上部受け口用パーツ３２は、図２等に示すように、略円筒形に形成された円筒部３２ｅと、その円筒部３２ｅの下部位置に設けられた内フランジ部３２ｆとを備えている。そして、上部受け口用パーツ３２の円筒部３２ｅ内で、内フランジ部３２ｆの上側にゴム製の筒状シール材２６が収納されている。また、上部受け口用パーツ３２の円筒部３２ｅには、筒状シール材２６が収納された状態で、その筒状シール材２６の上端面を押さえるシール材保持リング２４が被せられて溶着等により固定される。

＜上胴部用パーツ３０について＞
上胴部用パーツ３０は、図１、図２に示すように、上部受け口用パーツ３２の下側で排水管継手２０の胴部の中央上側を構成するパーツであり、筒状部３３と、その筒状部３３の下端部に設けられた排水ガイド部３４とを備えている。筒状部３３は、略円筒状に形成されており、その筒状部３３の上端部に上部受け口用パーツ３２の円筒部３２ｅの下端部が挿入される。また、筒状部３３の上部外周面には、排水横枝管７５，７６，７７が挿入接続される複数の横枝管受け口３５（後記する）が横向きに形成されている。また、筒状部３３の内壁面には、横枝管受け口３５の開口３５ｈを挟んで両側に縦方向に延びる逆流防止壁３５ｇが形成されている。さらに、筒状部３３の下端位置には、図２等に示すように、排水ガイド部３４が設けられている。排水ガイド部３４は、筒状部３３の内壁面に沿って流下する排水を旋回させる部分であり、第１旋回羽根３４ａと第２旋回羽根３４ｂとを備えている。

＜下胴部用パーツ４０について＞
下胴部用パーツ４０は、図２に示すように、排水管継手２０の胴部の中央下側を構成するパーツであり、上から順番に大径円筒部４１とテーパ部４３と小径円筒部４５とを備えている。大径円筒部４１は、上胴部用パーツ３０の筒状部３３を収納する部分である。テーパ部４３は、肉厚寸法を変化させずに下側が小径になるように管体を徐々に絞った部分であり、上胴部用パーツ３０の排水ガイド部３４を収納できるように構成されている。小径円筒部４５は、図１に示すように、下階の排水立て管７０の上端挿し口７１ｕが挿入接続される下端接続部であり、床スラブＣＳの天井面から一定寸法だけ突出するように構成されている。

＜横枝管受け口３５について＞
横枝管受け口３５は、図３に示すように、上胴部用パーツ３０の筒状部３３の上部外周面に90°間隔で三か所に設けられている。三か所の横枝管受け口３５は、例えば、呼び径75mmに設定されており、図４に示すように、呼び径75mmの大径の排水横枝管７５が直接的に挿入接続できるように構成されている。そして、横枝管受け口３５の奥端、即ち、上胴部用パーツ３０の筒状部３３の位置には、排水横枝管７５の挿入ストッパ３５ｓが内フランジ状に形成されている。

また、横枝管受け口３５の内周面の軸方向における中央位置には、図４に示すように、円周方向に延びる断面角形の角溝３５ｍがリングに形成されている。そして、横枝管受け口３５の角溝３５ｍに受け口用シール材３７が嵌め込まれている。受け口用シール材３７は、ゴム製のシール材であり、断面形状が円形に形成されている。これにより、呼び径75mmの排水横枝管７５が横枝管受け口３５に挿入されて受け口用シール材３７を通過した状態で、受け口用シール材３７により横枝管受け口３５と排水横枝管７５間が軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされる。

ここで、横枝管受け口３５の内径寸法は、呼び径75mmの排水横枝管７５の外径寸法よりも一定寸法だけ大きな値に設定されている。このため、図４に示すように、横枝管受け口３５に対して排水横枝管７５が挿入されて、受け口用シール材３７が弾性変形した状態で、横枝管受け口３５の内周面と排水横枝管７５の外周面間に円周方向に均等な隙間Ｓが形成される。これにより、横枝管受け口３５の軸心に対して排水横枝管７５の軸心を前記隙間Ｓの分だけ傾斜させることが可能になる。

＜第１ブッシング６０ａについて＞
横枝管受け口３５には、図５、及び図６に示すように、第１ブッシング６０ａ、あるいは第２ブッシング６０ｂ（後記する）を挿入できるように構成されている。第１ブッシング６０ａは、図５に示すように、呼び径75mmの横枝管受け口３５に対して呼び径65mmの排水横枝管７６を接続可能にするためのブッシングである。第１ブッシング６０ａは、呼び径75mmの排水横枝管７５と等しい外径寸法で形成された筒本体部６１を備えている。そして、筒本体部６１には、呼び径65mmの排水横枝管７６が挿入される横枝管挿入孔６２が前記筒本体部６１を軸心方向に貫通した状態で、その筒本体部６１の軸心に対して偏心した状態で形成されている。第１ブッシング６０ａは、図５に示すように、偏心している横枝管挿入孔６２が最も低い位置となる状態で排水管継手２０の横枝管受け口３５に挿入される。

第１ブッシング６０ａの横枝管挿入孔６２における内周面の入口近傍には、図５に示すように、円周方向に延びる断面角形の角溝６２ｍがリングに形成されている。そして、横枝管挿入孔６２の角溝６２ｍに横枝管用シール材３８が嵌め込まれている。横枝管用シール材３８は、ゴム製のシール材であり、断面形状が円形に形成されている。これにより、呼び径65mmの排水横枝管７６が第１ブッシング６０ａの横枝管挿入孔６２に挿入されて横枝管用シール材３８を通過した状態で、横枝管用シール材３８により前記横枝管挿入孔６２と排水横枝管７６間が軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされる。

ここで、第１ブッシング６０ａの横枝管挿入孔６２の内径寸法は、呼び径65mmの排水横枝管７６の外径寸法よりも一定寸法だけ大きな値に設定されている。このため、図５に示すように、横枝管挿入孔６２に対して呼び径65mmの排水横枝管７６が挿入されて横枝管用シール材３８が弾性変形した状態で、横枝管挿入孔６２の内周面と排水横枝管７６の外周面間に円周方向に均等な隙間Ｓが形成される。これにより、横枝管挿入孔６２の軸心に対して排水横枝管７６の軸心を前記隙間Ｓの分だけ傾斜させることが可能になる。

また、第１ブッシング６０ａの筒本体部６１は、呼び径75mmの排水横枝管７５と等しい外径寸法で形成されている。このため、図７に示すように、第１ブッシング６０ａが横枝管受け口３５に挿入された場合に、第１ブッシング６０ａの軸心を横枝管受け口３５の軸心に対して隙間Ｓの分だけ傾斜させることが可能になる。また、第１ブッシング６０ａの横枝管挿入孔６２の奥方向における端部には、図５に示すように、横枝管挿入ストッパ６１ｓが内フランジ状に形成されている。

＜第２ブッシング６０ｂについて＞
第２ブッシング６０ｂは、図６に示すように、呼び径75mmの横枝管受け口３５に対して呼び径50mmの排水横枝管７７を接続可能にするためのブッシングである。第２ブッシング６０ｂは、呼び径75mmの排水横枝管７５と等しい外径寸法で形成された外筒部６４と、その外筒部６４と平行な状態で前記外筒部６４の内側に収納された内筒部６６とを備えており、前記内筒部６６に呼び径50mmの排水横枝管７７が挿入される横枝管挿入孔６６ｈが形成されている。

第２ブッシング６０ｂの内筒部６６は外筒部６４に対して偏心しており、内筒部６６の円周方向における一個所と外筒部６４の円周方向における一個所とが一体化されて円周方向における他の部位と等しい肉厚寸法で形成されている。また、第２ブッシング６０ｂの横枝管挿入孔６６ｈの入口側における端縁には、外筒部６４と内筒部６６とをつなぐ連結壁部６５が設けられている。そして、第２ブッシング６０ｂは、図６に示すように、偏心している横枝管挿入孔６６ｈ（内筒部６６）が最も低い位置となる状態で排水管継手２０の横枝管受け口３５に対して挿入される。

第２ブッシング６０ｂの横枝管挿入孔６６ｈにおける内周面の入口寄りには、図６に示すように、円周方向に延びる断面角形の角溝６６ｍがリングに形成されている。そして、横枝管挿入孔６６ｈの角溝６６ｍに横枝管用シール材３９が嵌め込まれている。横枝管用シール材３９は、ゴム製のシール材であり、断面形状が円形に形成されている。これにより、呼び径50mmの排水横枝管７７が第２ブッシング６０ｂの横枝管挿入孔６６ｈに挿入されて横枝管用シール材３９を通過した状態で、横枝管用シール材３９により前記横枝管挿入孔６６ｈと排水横枝管７７間が軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされる。

ここで、第２ブッシング６０ｂの横枝管挿入孔６６ｈの内径寸法は、呼び径50mmの排水横枝管７７の外径寸法よりも一定寸法だけ大きな値に設定されている。このため、図６に示すように、横枝管挿入孔６６ｈに対して呼び径50mmの排水横枝管７７が挿入されて横枝管用シール材３９が弾性変形した状態で、横枝管挿入孔６６ｈの内周面と排水横枝管７７の外周面間に円周方向に均等な隙間Ｓが形成される。これにより、図７に示すように、横枝管挿入孔６６ｈの軸心に対して排水横枝管７７の軸心を前記隙間Ｓの分だけ傾斜させることが可能になる。

また、第２ブッシング６０ｂの外筒部６４は、呼び径75mmの排水横枝管７５と等しい外径寸法で形成されている。このため、図７に示すように、第２ブッシング６０ｂが横枝管受け口３５に挿入された場合に、第２ブッシング６０ｂの軸心を横枝管受け口３５の軸心に対して隙間Ｓの分だけ傾斜させることが可能になる。また、第２ブッシング６０ｂの横枝管挿入孔６６ｈの奥方向における端部には、横枝管挿入ストッパ６６ｓが内フランジ状に形成されている。

＜排水管継手２０に対する排水横枝管７５，７６，７７の接続について＞
排水管継手２０の三か所の横枝管受け口３５（呼び径75mm）の所定の横枝管受け口３５に対して呼び径75mmの排水横枝管７５を接続する場合には、図４に示すように、所定の横枝管受け口３５に対してその排水横枝管７５を直接的に挿入する。そして、前記排水横枝管７５の先端が横枝管受け口３５の挿入ストッパ３５ｓに当接した状態で、排水横枝管７５の接続が完了する。

また、排水管継手２０の別の横枝管受け口３５（呼び径75mm）に対してそれぞれ呼び径65mm、50mmの排水横枝管７６，７７を接続する場合には、先ず、対応する横枝管受け口３５に対して第１ブッシング６０ａ、第２ブッシング６０ｂをそれぞれ挿入する。そして、第１ブッシング６０ａ、第２ブッシング６０ｂの先端が横枝管受け口３５の挿入ストッパ３５ｓに当接した状態で、第１ブッシング６０ａ、第２ブッシング６０ｂの接続が完了する（図５、図６参照）。次に、この状態で、前記排水横枝管７６，７７をそれぞれ第１ブッシング６０ａ、第２ブッシング６０ｂの横枝管挿入孔６２，６６ｈに挿入し、前記排水横枝管７６，７７の先端が横枝管挿入ストッパ６１ｓ，６６ｓに当接した状態で、排水横枝管７６，７７の接続が完了する。

このように、ブッシング６０ａ，６０ｂを使用することで、排水管継手２０の横枝管受け口３５の径寸法を変えずに複数サイズの排水横枝管７５，７６，７７の接続が可能になる。また、排水管継手２０の横枝管受け口３５（呼び径75mm）に対して第１ブッシング６０ａのみを使用して呼び径65mmの排水横枝管７６のみを接続することも可能であるし、第２ブッシング６０ｂのみを使用して呼び径50mmの排水横枝管７７のみを接続することも可能である。また、第１ブッシング６０ａと第２ブッシング６０ｂとを使用して呼び径65mm、50mmの排水横枝管７６，７７のみを接続することも可能である。さらに、例えば、排水管継手２０の横枝管受け口３５の一個所を使用しない場合には、第１ブッシング６０ａ、あるいは第２ブッシング６０ｂの横枝管挿入孔６２，６６ｈが塞がれたキャップ状の筒状体を横枝管受け口３５に挿入してその横枝管受け口３５を塞いでおくことも可能である。これにより、排水設備の洗浄を行なう際に、キャップ状の筒状体を横枝管受け口３５から引き抜き、前記横枝管受け口３５を掃除口として使用することができる。

＜本実施形態に係る排水管継手２０の長所について＞
本実施形態に係る排水管継手２０によると、排水管継手２０の横枝管受け口３５には、ブッシング６０ａ，６０ｂが挿入される構成で、前記ブッシング６０ａ，６０ｂには、床スラブＣＳ上の排水横枝管７６，７７が挿入される横枝管挿入孔６２，６６ｈが形成されている。このため、横枝管挿入孔６２，６６ｈの径寸法が異なる複数のブッシング６０ａ，６０ｂを準備することで、横枝管受け口３５の径寸法を変えずに複数サイズの排水横枝管７５，７６，７７の接続が可能になる。また、排水管継手２０の横枝管受け口３５とブッシング６０ａ，６０ｂ間は受け口用シール材３７（シール手段）により軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされる。即ち、従来のように、排水管継手の横枝管受け口とブッシングとを接着剤で接着する構成ではないため、排水管継手２０等の出荷前に横枝管受け口３５とブッシング６０ａ，６０ｂとの接続箇所の漏れ検査をする必要がなくなる。

また、ブッシング６０ａ，６０ｂの横枝管挿入孔６２，６６ｈと排水横枝管７６，７７とは、横枝管用シール材３８，３９（シール手段）により軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされる。このため、作業現場においてブッシング６０ａ，６０ｂの横枝管挿入孔６２，６６ｈと排水横枝管７６，７７と接着剤で接着する場合と比較して、ブッシング６０ａ，６０ｂの横枝管挿入孔６２，６６ｈに対する排水横枝管７６，７７の接続が容易になる。また、仮に接続箇所で漏れや、接続口の変更が生じた場合でも、その対応が容易になる。

また、ブッシング６０ａ，６０ｂの筒本体部６１、あるいは外筒部６４の軸心に対して横枝管挿入孔６２，６６ｈの軸心が偏心しており、前記横枝管挿入孔６２，６６ｈが横枝管受け口３５の最も低い位置に配置されている。このため、サイズの異なる排水横枝管７５，７６，７７の下端位置をほぼ一定に揃えることが可能になる。また、ブッシング６０ａ，６０ｂを排水管継手２０の横枝管受け口３５に挿入した状態でブッシング６０ａ，６０ｂの軸心を横枝管受け口３５の軸心に対して傾けることができる。また、排水横枝管７６，７７をブッシング６０ａ，６０ｂの横枝管挿入孔６２，６６ｈに挿入した状態で、排水横枝管７６，７７の軸心をブッシング６０ａ，６０ｂの軸心に対して傾けることができる。このため、排水横枝管７６，７７の配管施工の作業性が向上する。

＜ブッシングの変更例１＞
ここで、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態では、第１ブッシング６０ａを筒本体部６１、及びゴム製の横枝管用シール材３８から構成し、第２ブッシング６０ｂを外筒部６４、内筒部６６、及びゴム製の横枝管用シール材３９から構成する例を示した。しかし、図８（変更例１）に示すように、第２ブッシング６０ｂ（第１ブッシング６０ａも同様）の全体をゴムにより成形することも可能である。即ち、変更例１では、ブッシング６０ｂ（６０ａ）をゴム製の筒状体６７により構成し、外径寸法を排水管継手２０の横枝管受け口３５の内径寸法とほぼ等しい寸法（若干大きい寸法）に設定する。また、ブッシング６０ｂ（６０ａ）の横枝管挿入孔６７ｈを排水横枝管７７の外径寸法とほぼ等しい寸法（若干小さい寸法）に設定する。これにより、ブッシング６０ｂ（６０ａ）の筒状体をシール材と兼用でき、ブッシング６０ｂ（６０ａ）の構造を簡単にできる。

＜ブッシングの変更例２＞
また、図９（変更例２）に示すように、第２ブッシング８０（第１ブッシングも同様）をゴム製のシール材状に形成し、その第２ブッシング８０の外側を金属製の保護材８５で覆って排水管継手２０の横枝管受け口３５の先端に固定する構成でも可能である。ここで、シール材状のブッシング８０は、外筒部８１と、内筒部８３と、両筒部８１，８３をつなぐ連結壁部８２とから構成されており、前記内筒部８３の内側が横枝管挿入孔８３ｈとなっている。また、金属製の保護材８５には、横枝管挿入孔８３ｈに対応する位置に横枝管用開口部８５ｈが形成されている。

＜ブッシングの変更例３＞
また、本実施形態では、図５、図６等に示すように、排水管継手２０の横枝管受け口３５の奥端に挿入ストッパ３５ｓを形成し、第１ブッシング６０ａ、第２ブッシング６０ｂの先端を挿入ストッパ３５ｓに当接させて、横枝管受け口３５に対する第１ブッシング６０ａ、第２ブッシング６０ｂの挿入量を一定にする例を示した。しかし、図１０（変更例３）、図１１（変更例３）に示すように、第１ブッシング６０ａ、第２ブッシング６０ｂの横枝管挿入孔６２，６６ｈの入口周縁にフランジ状のブッシング挿入ストッパ６１ｆ，６４ｆを形成することも可能である。これにより、排水管継手２０の横枝管受け口３５に対して第１ブッシング６０ａ、あるいは第２ブッシング６０ｂを挿入する際、ブッシング挿入ストッパ６１ｆ，６４ｆが横枝管受け口３５の端面に当接した状態で、第１ブッシング６０ａ、第２ブッシング６０ｂの挿入量を一定にできる。

また、本実施形態では、75mm×65mmの第１ブッシング６０ａと、75mm×50mmの第２ブッシング６０ｂとを例示したが、第２ブッシング６０ｂと等しい構成で75mm×40mmのブッシングを準備することも可能である。また、本実施形態では、呼び径75mmの横枝管受け口３５を備える排水管継手２０を例示したが、呼び径100mmの横枝管受け口３５を三ケ所全て、あるいは一部に備える排水管継手２０を使用することも可能である。また、排水管継手２０の横枝管受け口３５の呼び径に合わせて、ブッシングの外径寸法と横枝管挿入孔の内径寸法を適宜変更することも可能である。

＜シール材の変更例１、２＞
また、本実施形態では、断面円形の受け口用シール材３７、横枝管用シール材３８，３９を例示した。しかし、図１２（シール材の変更例１）に示すように、角溝６２ｍに嵌め込まれる部分が断面角形でシール面が断面円弧状に形成されたシール材３８ｘを使用することも可能である。また、図１３（シール材の変更例２）に示すように、角溝６２ｍに嵌め込まれる部分が断面角形で、シール部分がひれ状に形成されたシール材３８ｙを使用することも可能である。このように、シール材３８ｙのシール部分をひれ状に形成することで、水圧が微圧の場合におけるシール性が向上する。

また、本実施形態では、図４に示すように、排水管継手２０の横枝管受け口３５における内周面の軸方向における中央位置にリング状の角溝３５ｍを形成し、受け口用シール材３７を嵌め込む例を示した。しかし、リング状の角溝３５ｍを横枝管受け口３５の内周面の入口近傍に形成し、受け口用シール材３７を嵌め込む構成でも可能である。

＜排水横枝管の変更例１＞
また、本実施形態では、図４に示すように、排水管継手２０の横枝管受け口３５における内周面にリング状の角溝３５ｍを形成し、この角溝３５ｍに受け口用シール材３７を嵌め込む例を示した。しかし、図１４（排水横枝管の変更例１）に示すように、排水管継手２０の横枝管受け口３５に挿入される排水横枝管７５の外周面円周方向にリング状の角溝７５ｍを形成し、この角溝７５ｍに受け口用シール材３７を嵌め込む構成でも可能である。

この場合、変更例に係る排水管継手２０の横枝管受け口３５には、その横枝管受け口３５の内周面３５ｅが入口側で拡開するように、その内周面に緩やかなテーパを設けるのが好ましい。また、排水横枝管７５には、その排水横枝管７５の外周面先端に面取り部７５ｔを設けるのが好ましい。ここで、排水横枝管７５の外周面に設けられた受け口用シール材３７は、図１４に示すように、断面円形のシール材を使用しても良いし、角溝７５ｍに嵌め込まれる部分が断面角形でシール面が断面円弧状に形成されたシール材を使用しても良い。また、受け口用シール材３７は、角溝７５ｍに嵌め込まれる部分が断面角形でシール面が一枚のひれ状、あるいは複数（図では二枚）のひれ状に形成されたシール材を使用することも可能である。

また、本実施形態では、図５、図６に示すように、第１ブッシング６０ａ、第２ブッシング６０ｂの横枝管挿入孔６２，６６ｈの入口近傍にリング状の角溝６２ｍ，６６ｍを形成し、横枝管用シール材３８，３９を嵌め込む例を示した。しかし、リング状の角溝６２ｍ，６６ｍを横枝管挿入孔６２，６６ｈの内周面の軸方向における中央位置に形成し、横枝管用シール材３８，３９を嵌め込む構成でも可能である。

＜ブッシングの変更例４〜６＞
また、本実施形態では、図５、図６に示すように、排水管継手２０の横枝管受け口３５に設けられた受け口用シール材３７により、横枝管受け口３５とブッシング６０ａ，６０ｂ間をシールする例を示した。しかし、図１５〜図１７に示すように、ブッシング６０ａ，６０ｂの外周面に設けられた受け口用シール材３７により、排水管継手２０の横枝管受け口３５とブッシング６０ａ，６０ｂ間をシールする構成でも可能である。

次に、図１５〜図１８に基づいて変更例４〜６に係るブッシング６０ａ，６０ｂと横枝管受け口３５、及び排水横枝管７７等とのシール構造について具体的に説明する。ここで、図１５〜図１８は、変更例４〜６に係る第２ブッシング６０ｂについて表示しているが、第１ブッシング６０ａにおけるシール構造についても第２ブッシングと同様であるため、第１ブッシング６０ａのシール構造の説明は省略する。

変更例４，５に係る第２ブッシング６０ｂは、図１５〜図１７に示すように、外筒部６４と、その外筒部６４に対して偏心した内筒部６６と、前記外筒部６４と内筒部６６とを先端側でつなぐ連結壁部６５とを備えている。第２ブッシング６０ｂの連結壁部６５の外周面先端には、面取り部６５ｅが形成されており、その連結壁部６５の内周側には、内筒部６６の横枝管挿入孔６６ｈと連通する漏斗状の先端開口部６５ｔが形成されている。そして、第２ブッシングの連結壁部６５には、先端開口部６５ｔと内筒部６６の横枝管挿入孔６６ｈとの間に横枝管挿入ストッパ６６ｓが内フランジ状に形成されている。ここで、内筒部６６の横枝管挿入孔６６ｈには、入口側で拡開するように緩やかなテーパが設けられている。また、第２ブッシングの外筒部６４の外周面には、円周方向に延びるリング状の角溝６４ｍが形成されており、この角溝６４ｍに受け口用シール材３７が嵌め込まれている。

これにより、排水管継手２０の横枝管受け口３５に対して第２ブッシング６０ｂを挿入することで、横枝管受け口３５と第２ブッシング６０ｂ間が受け口用シール材３７により軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされる。また、図１６に示すように、第２ブッシング６０ｂの横枝管挿入孔６６ｈに挿入される排水横枝管７７は、その排水横枝管７７の外周面の円周方向にリング状の角溝７７ｍが形成されており、その角溝７７ｍに横枝管用シール材３９が嵌め込まれている。このため、第２ブッシング６０ｂの横枝管挿入孔６６ｈに対して排水横枝管７７を挿入することで、第２ブッシング６０ｂと排水横枝管７７間が軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされる。

ここで、排水横枝管７７の外周面に横枝管用シール材３９を装着する代わりに、図１７に示すように、第２ブッシング６０ｂの横枝管挿入孔６６ｈに角溝６６ｍを形成し、その角溝６６ｍに横枝管用シール材３９を嵌め込む構成でも可能である。この場合、第２ブッシング６０ｂの横枝管挿入孔６６ｈに角溝６６ｍを形成する代わりに、図１８（ブッシングの変更例６）に示すように、段差６６ｄを形成し、この段差６６ｄにより横枝管用シール材３９を排水横枝管７７の挿入方向と反対側から支える構成でも可能である。また、第２ブッシング６０ｂの外周面に角溝６４ｍを形成する代わりに、図１８に示すように、段差６４ｄを形成し、この段差６４ｄにより受け口用シール材３７を第２ブッシング６０ｂの挿入時に支える構成でも可能である。

＜ブッシングの変更例７＞
次に、図１９〜図２１に基づいて変更例７に係る第１、第２ブッシング６０ａ，６０ｂと横枝管受け口３５、及び排水横枝管とのシール構造について具体的に説明する。ここで、図１９、図２０は、変更例８に係る第２ブッシング６０ｂについて表示しており、図２１は、第１ブッシング６０ａについて表示している。

変更例７に係る第２ブッシング６０ｂは、図１９に示すように、排水管継手２０の横枝管受け口３５に挿入される外筒部６４と、その外筒部６４に対して偏心した内筒部６６と、前記外筒部６４と内筒部６６とを先端側でつなぐ連結壁部６５とを備えている。そして、第２ブッシングには、内筒部６６の横枝管挿入孔６６ｈと同軸に連通する連結壁部６５の先端開口部６５ｔの位置に横枝管挿入ストッパ６６ｓが内フランジ状に形成されている。ここで、内筒部６６の横枝管挿入孔６６ｈには、入口側で拡開するように緩やかなテーパが設けられている。また、内筒部６６の横枝管挿入孔６６ｈには、円周方向に延びるリング状の角溝６６ｍが形成されており、その角溝６６ｍに横枝管用シール材３９が嵌め込まれている。

また、第２ブッシングの外筒部６４の外周面には、円周方向に延びるリング状の角溝６４ｍが複数本形成されている（図１９では２本）。そして、第２ブッシングの外筒部６４の外周面に形成されたいずれか一本の角溝６４ｍに受け口用シール材３７が嵌め込まれている。

変更例７に係る第１ブッシング６０ａは、図２１に示すように、排水管継手２０の横枝管受け口３５に挿入される筒本体部６１を備えている。そして、筒本体部６１の内側には、排水横枝管（図示省略）が挿入される横枝管挿入孔６２が同軸に形成されている。横枝管挿入孔６２には、入口側で拡開するように緩やかなテーパが設けられており、その横枝管挿入孔６２の奥端に横枝管挿入ストッパ６１ｓが内フランジ状に形成されている。また、横枝管挿入孔６２には、円周方向に延びるリング状の角溝６２ｍが形成されており、その角溝６２ｍに横枝管用シール材３８が嵌め込まれている。筒本体部６１の外周面には、円周方向に延びるリング状の角溝６１ｒが複数本形成されている（図２１では２本）。そして、筒本体部６１の外周面に形成されたいずれか一本の角溝６１ｒに受け口用シール材３７が嵌め込まれている。

これにより、排水管継手２０の横枝管受け口３５に対して第１、第２ブッシング６０ａ，６０ｂを挿入することで、横枝管受け口３５と第１、第２ブッシング６０ａ，６０ｂ間が受け口用シール材３７により軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされる。また、第１、第２ブッシング６０ａ，６０ｂの横枝管挿入孔６２，６６ｈに対して排水横枝管（図示省略）を挿入することで、第１、第２ブッシング６０ａ，６０ｂと排水横枝管間が軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされる。

ここで、図１９、図２１では、第１、第２ブッシング６０ａ，６０ｂの外周面に形成された複数本の角溝６１ｒ，６４ｍのいずれか一本の角溝６１ｒ，６４ｍに受け口用シール材３７を嵌め込む例を示した。しかし、排水の水圧等に応じて、図２０に示すように、第１、第２ブッシング６０ａ，６０ｂの外周面に形成された複数本の角溝６１ｒ，６４ｍの全てに受け口用シール材３７を嵌め込むことも可能である。

また、図１９〜図２１では、受け口用シール材３７として断面円形のシール材を例示し、横枝管用シール材３９として角溝６２ｍ，６６ｍに嵌め込まれる部分が断面角形でシール面が一枚のひれ状のシール材を例示した。しかし、図１４に示すように、角溝６２ｍ，６６ｍに嵌め込まれる部分が断面角形でシール面が断面円弧状に形成されたシール材を使用しても良い。また、角溝６２ｍ，６６ｍに嵌め込まれる部分が断面角形でシール面が複数枚のひれ状に形成されたシール材を使用することも可能である。なお、第１ブッシング６０ａ、第２ブッシング６０ｂの横枝管挿入孔６２，６６ｈの入口周縁にフランジ状のブッシング挿入ストッパ６１ｆ，６４ｆ（二点鎖線参照）を形成することも可能である。

＜ブッシングの変更例８＞
次に、図２２、図２３に基づいて変更例８に係る第１、第２ブッシング６０ａ，６０ｂと横枝管受け口３５、及び排水横枝管とのシール構造について具体的に説明する。第１、第２ブッシング６０ａ，６０ｂは、受け口用シール材３７を備える排水管継手２０の横枝管受け口３５に装着されるブッシングである。ここで、図２２は、変更例８に係る第２ブッシング６０ｂについて表示しており、図２３は、第１ブッシング６０ａについて表示している。

変更例８に係る第２ブッシング６０ｂは、図２２に示すように、排水管継手２０の横枝管受け口３５に挿入される外筒部６４と、その外筒部６４に対して偏心した内筒部６６と、前記外筒部６４と内筒部６６とを先端側でつなぐ連結壁部６５とを備えている。そして、第２ブッシングには、内筒部６６の横枝管挿入孔６６ｈと同軸に連通する連結壁部６５の先端開口部６５ｔの位置に横枝管挿入ストッパ６６ｓが内フランジ状に形成されている。また、内筒部６６の横枝管挿入孔６６ｈには、円周方向に延びるリング状の角溝６６ｍが形成されており、その角溝６６ｍに横枝管用シール材３９が嵌め込まれている。

変更例８に係る第１ブッシング６０ａは、図２３に示すように、排水管継手２０の横枝管受け口３５に挿入される筒本体部６１を備えている。筒本体部６１の内側には、排水横枝管（図示省略）が挿入される横枝管挿入孔６２が同軸に形成されている。そして、横枝管挿入孔６２には、その横枝管挿入孔６２の奥端に横枝管挿入ストッパ６１ｓが内フランジ状に形成されている。また、横枝管挿入孔６２には、円周方向に延びるリング状の角溝６２ｍが形成されており、その角溝６２ｍに横枝管用シール材３８が嵌め込まれている。

第１、第２ブッシング６０ａ，６０ｂが挿入される排水管継手２０の横枝管受け口３５の内周面には、図２２、図２３に示すように、円周方向に延びるリング状の角溝３５ｍが複数本形成されている（図２２等では２本）。そして、横枝管受け口３５の内周面に形成されたいずれか一本の角溝３５ｍに受け口用シール材３７が嵌め込まれている。ここで、排水の水圧等に応じて、横枝管受け口３５の複数本の角溝３５ｍの全てに受け口用シール材３７を嵌め込むことも可能である。また、受け口用シール材３７、及び横枝管用シール材３８の断面形状は、図１４に示すように、適宜変更可能である。

これにより、排水管継手２０の横枝管受け口３５に対して第１、第２ブッシング６０ａ，６０ｂを挿入することで、横枝管受け口３５と第１、第２ブッシング６０ａ，６０ｂ間が受け口用シール材３７により軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされる。また、第１、第２ブッシング６０ａ，６０ｂの横枝管挿入孔６２，６６ｈに対して排水横枝管（図示省略）を挿入することで、第１、第２ブッシング６０ａ，６０ｂと排水横枝管間が軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされる。ここで、排水管継手２０の横枝管受け口３５に対して、第１、第２ブッシング６０ａ，６０ｂの代わりに所定サイズの排水横枝管を直接的に挿入することも可能である。

また、本実施形態では、上記したようにゴム製のシール材を例示したが、ゴム製のシール材と共に液状のシール性滑剤を使用することも可能である。また、ゴム製のシール材に代えて、液状のシール性滑剤を使用することも可能である。

２０・・・・排水管継手
３５・・・・横枝管受け口
３７・・・・受け口用シール材（シール手段）
３８・・・・横枝管用シール材（シール手段）
３９・・・・横枝管用シール材（シール手段）
６０ａ・・・第１ブッシング
６０ｂ・・・第２ブッシング
６１ｆ・・・ブッシング挿入ストッパ
６１ｓ・・・横枝管挿入ストッパ
６１・・・・筒本体部（筒状体）
６２・・・・横枝管挿入孔
６２ｍ・・・角溝
Ｓ・・・・・隙間
６４・・・・外筒部
６４ｆ・・・ブッシング挿入ストッパ
６６・・・・内筒部
６５・・・・連結壁部
６６ｓ・・・横枝管挿入ストッパ
６６ｈ・・・横枝管挿入孔
６６ｍ・・・角溝
７５・・・・呼び径75mmの排水横枝管
７６・・・・呼び径65mmの排水横枝管
７７・・・・呼び径50mmの排水横枝管

Claims (15)

1. 建物の上階と下階とを仕切る床スラブの貫通部分に挿通されて上階と下階との排水立て管を接続するとともに、前記床スラブ上の排水横枝管が接続される樹脂製の排水管継手であって、
   前記排水横枝管が接続される複数の横枝管受け口と、
   前記横枝管受け口に挿入される筒状体で、前記排水横枝管が挿入される横枝管挿入孔を備えるブッシングとを有しており、
   前記横枝管受け口と前記ブッシング間は、シール手段により軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされる排水管継手。
2. 請求項１に記載された排水管継手であって、
   前記ブッシングの横枝管挿入孔と前記排水横枝管間は、シール手段により軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされる排水管継手。
3. 請求項１又は請求項２のいずれかに記載された排水管継手であって、
   前記ブッシングを構成する筒状体の軸心に対して前記ブッシングの横枝管挿入孔の軸心が偏心しており、
   前記ブッシングが前記横枝管受け口に挿入された状態で、前記横枝管挿入孔の軸心を前記横枝管受け口の軸心よりも下側に配置できるように構成されている排水管継手。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載された排水管継手であって、
   前記ブッシングは、前記横枝管受け口に挿入される外筒体と、前記横枝管挿入孔を備える内筒体と、前記外筒体と内筒体とを連結する連結壁部とから構成されている排水管継手。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載された排水管継手であって、
   前記シール手段は、弾性体をリング状に成形したシール材で、前記横枝管受け口の内周面円周方向に形成された溝に嵌め込まれており、
   前記ブッシングが前記横枝管受け口に挿入されて、前記シール材が弾性変形した状態で、前記横枝管受け口の内周面と前記ブッシングの外周面間には円周方向にほぼ均等な隙間が形成される排水管継手。
6. 請求項５に記載された排水管継手であって、
   前記溝は、前記横枝管受け口の内周面に複数本形成されており、
   前記シール材は、少なくとも一本の溝に嵌め込まれている排水管継手。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載された排水管継手であって、
   前記シール手段は、弾性体をリング状に成形したシール材で、前記ブッシングの横枝管挿入孔の円周方向に形成された溝に嵌め込まれており、
   前記排水横枝管が前記ブッシングの横枝管挿入孔に挿入されて、前記シール材が弾性変形した状態で、前記ブッシングの横枝管挿入孔と前記排水横枝管の外周面間には円周方向にほぼ均等な隙間が形成される排水管継手。
8. 請求項１から請求項４のいずれかに記載された排水管継手であって、
   前記シール手段は、弾性体をリング状に成形したシール材で、前記ブッシングの外周面円周方向に形成された溝に嵌め込まれており、
   前記ブッシングが前記横枝管受け口に挿入されて、前記シール材が弾性変形した状態で、前記横枝管受け口の内周面と前記ブッシングの外周面間には円周方向にほぼ均等な隙間が形成される排水管継手。
9. 請求項８に記載された排水管継手であって、
   前記溝は、前記ブッシングの外周面に複数本形成されており、
   前記シール材は、少なくとも一本の溝に嵌め込まれている排水管継手。
10. 請求項１から請求項９のいずれかに記載された排水管継手であって、
    前記ブッシングには、前記横枝管受け口の軸方向における端面に当接して、前記横枝管受け口に対する前記ブッシングの挿入量を一定にするブッシング挿入ストッパが設けられている排水管継手。
11. 請求項１から請求項１０のいずれかに記載された排水管継手であって、
    前記ブッシングには、前記排水横枝管の軸方向における端面が当接して、前記ブッシングの横枝管挿入孔に対する前記排水横枝管の挿入量を一定にする横枝管挿入ストッパが設けられている排水管継手。
12. 建物の上階と下階とを仕切る床スラブの貫通部分に挿通されて上階と下階との排水立て管を接続するとともに、前記床スラブ上の排水横枝管が接続される樹脂製の排水管継手であって、
    前記排水横枝管が接続される複数の横枝管受け口を備えており、
    前記横枝管受け口の内周面には円周方向に溝が形成されて、前記溝には、弾性体をリング状に成形したシール材が嵌め込まれており、
    前記排水横枝管が前記横枝管受け口に挿入されて、前記シール材が弾性変形した状態で、前記横枝管受け口と前記排水横枝管間は前記シール材により軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされ、前記横枝管受け口の内周面と前記排水横枝管の外周面間には円周方向にほぼ均等な隙間が形成される排水管継手。
13. 請求項１２に記載された排水管継手であって、
    前記溝は、前記横枝管受け口の内周面に複数本形成されており、
    前記シール材は、少なくとも一本の溝に嵌め込まれている排水管継手。
14. 建物の上階と下階とを仕切る床スラブの貫通部分に挿通されて上階と下階との排水立て管を接続するとともに、前記床スラブ上の排水横枝管が接続される樹脂製の排水管継手を備える排水設備であって、
    前記排水管継手は、前記排水横枝管が接続される複数の横枝管受け口を備えており、
    前記排水横枝管の外周面には円周方向に溝が形成されて、前記溝には、弾性体をリング状に成形したシール材が嵌め込まれており、
    前記排水横枝管が前記横枝管受け口に挿入されて、前記シール材が弾性変形した状態で、前記横枝管受け口と前記排水横枝管間は前記シール材により軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされ、前記横枝管受け口の内周面と前記排水横枝管の外周面間には円周方向にほぼ均等な隙間が形成される排水設備。
15. 請求項１４に記載された排水設備であって、
    前記排水管継手の横枝管受け口には、筒状体であるブッシングが挿入される構成で、前記ブッシングには、前記排水横枝管が挿入される横枝管挿入孔が形成されており、
    前記ブッシングの横枝管挿入孔に前記排水横枝管が挿入されることで、前記ブッシングと前記排水横枝管間が前記シール材により軸方向及び円周方向に相対移動可能な状態で水密にシールされ、前記横枝管挿入孔と前記排水横枝管の外周面間には円周方向にほぼ均等な隙間が形成される排水設備。
    

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