JP2019131240A - 合成樹脂製ボトル - Google Patents
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Abstract
【課題】胴部にパネル部を備えずにホットパック後の不正変形を防止でき、ホットパックとアセプティック充填とのどちらにも対応できる合成樹脂製ボトルを提供する。【解決手段】合成樹脂製ボトル１は、口部２と、肩部３と、胴部４と、底部５とを備え、口部２に装着したキャップにより内部が密封される。胴部４は、コーナー部８を介して周方向に連接する複数の平坦壁部９を備える多角筒状であり、コーナー部８は、互いに隣り合う平坦壁部９の周方向端縁同士を繋ぐ面で構成され、各平坦壁部９にその輪郭に沿う縦リブ１０を備える。【選択図】 図１
Description
本発明は、合成樹脂製ボトルに関する。
従来、飲料や液体調味料等の液状内容物を収容する合成樹脂製ボトルとして、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の合成樹脂からなるものが用いられている。
前記合成樹脂製ボトルでは、前記液状内容物を充填する際に、例えば、殺菌のために約８５℃程度の高温に加熱した該液状内容物を充填し、口部にキャップを装着して内部を密封した後、冷却する所謂ホットパックが行われている。前記ホットパックでは、冷却に伴って前記合成樹脂製ボトルの内圧（以下、ボトル内圧と略記する）が減圧状態になると、該合成樹脂製ボトルの胴部が予期しない形状に不正変形する虞がある。
そこで、前記液状内容物の冷却に伴う合成樹脂製ボトルの胴部の不正変形を防止するために、該胴部に該合成樹脂製ボトル内部の容積変化に対応して膨出変形と没入変形とを許容するパネル部を備える合成樹脂製ボトルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
一方、無菌環境下で常温に近い前記液状内容物を前記合成樹脂製ボトルに充填する所謂アセプティック充填を行う場合には、冷却にともなうボトル内圧の変化が少ないため、前記胴部にパネル部を備えることを必要としない。
このため、前記胴部にパネル部を備える前記合成樹脂製ボトルをアセプティック充填に用いるときにはデザイン的に好まれないことがある。また、前記胴部にパネル部を備える前記合成樹脂製ボトルは、胴部に凹凸を備えるため、その製造に用いる金型形状が複雑になるという問題もある。
そこで、本発明は、前記事情に鑑み、胴部にパネル部を備えることなく、ホットパック後の不正変形を防止することができ、ホットパックとアセプティック充填とのどちらにも対応することができる合成樹脂製ボトルを提供することを目的とする。
かかる目的を達成するために、本発明の合成樹脂製ボトルは、円筒状の口部と、該口部の下端から下方に連続して次第に拡径する肩部と、該肩部の下端から下方に連続する胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備え、該口部に装着したキャップにより内部が密封される合成樹脂製ボトルにおいて、該胴部は、コーナー部を介して周方向に連接する複数の平坦壁部を備える多角筒状であり、該コーナー部は、互いに隣り合う平坦壁部の周方向端縁同士を繋ぐ面で構成され、該胴部の各平坦壁部に、該平坦壁部の輪郭に沿う縦リブを備えることを特徴とする。
本発明の合成樹脂製ボトルは、前記胴部の平坦壁部の輪郭に沿う縦リブを備えており、該縦リブは結果的に前記コーナー部の両側に配置されている。このため、液状内容物をホットパック後、該液状内容物の冷却に伴って前記合成樹脂製ボトルの内部が減圧状態になると、前記平坦壁部の中央部が該合成樹脂製ボトル内部に凹入する一方、前記コーナー部の高さ方向の中央部が該合成樹脂製ボトルの外方に突出するように変形する。
本発明の合成樹脂製ボトルは、前記平坦壁部と前記コーナー部との前記変形により、前記ホットパック後の減圧を吸収して前記胴部の不正変形を防止することができる。従って、本発明の合成樹脂製ボトルによれば、前記平坦壁部にパネル部を備えることなく、前記ホットパックに対応することができる。
また、本発明の合成樹脂製ボトルは、前記胴部がコーナー部を介して周方向に連接する複数の平坦壁部を備えるので、アセプティック充填にも用いることができるデザイン性を備えている。
本発明の合成樹脂製ボトルは、前記胴部は五角形以上の多角筒状であってもよいが、例えば四角筒状とすることができる。
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
図１Ａに示すように、本実施形態の合成樹脂製ボトル１は、円筒状の口部２と、口部２の下端から下方に連続して次第に拡径する肩部３と、肩部３の下端から下方に連続する胴部４と、胴部４の下端を閉塞する底部５とを備える。口部２は、外周面に雄ねじ部６と、サポートリング７とを備え、雄ねじ部６に螺着される図示しないキャップにより内部が密封される。
胴部４は、コーナー部８を介して周方向に連接する４つの平坦壁部９を備える四角筒状であり、コーナー部８は、互いに隣り合う平坦壁部９の周方向端縁同士を繋ぐ面で構成されている。各平坦壁部９は、その輪郭に沿う１対の縦リブ１０を備える以外、パネル部等の凹凸は備えていない。
図１Ｂに示すように、底部５は円環状の接地部１１と、接地部１１の内周側で合成樹脂製ボトル１内部に膨出する凹部１２とを備えており、この結果、合成樹脂製ボトル１が接地部１１で自立可能とされている。コーナー部８は、胴部４側から底部５方向に向かって扇状に広がる扇状部８ａを備えており、扇状部８ａは円環状の接地部１１に連接している。
合成樹脂製ボトル１の胴部４は、正面視では図１Ａに示すように四角形状であるが、コーナー部８が扇状部８ａを備えることにより、図１Ａに示す状態から４５°回転した側面視では、図２に示すように、胴部４から底部５にかけて窄まる形状を備えている。胴部４が前記形状を備えることに伴って、１対の縦リブ１０は胴部４から底部５にかけて両者の間隔が次第に縮小するようになっている。
また、１対の縦リブ１０は平坦壁部９の輪郭に沿って形成されているので、図３に示すように、結果的に１つの平坦壁部９の縦リブ１０が隣接する平坦壁部９の縦リブ１０との間にコーナー部８を挟むようになっている。
次に、実施例として、容量２５０ｍｌ、高さ１４０ｍｍ、胴部４の対辺間の長さ５４ｍｍ、対角間の長さ６４ｍｍの本実施形態の合成樹脂製ボトル１に、９０℃に加熱した液状内容物としての温水を充填し、図示しないキャップを口部２の雄ねじ部６に螺着して、合成樹脂製ボトル１の内部を密封した後、５℃まで冷却したときに、合成樹脂製ボトル１のボトル内圧と、平坦壁部９の合成樹脂製ボトル１の内部への凹入量、コーナー部８の合成樹脂製ボトル１の外方への突出量及び合成樹脂製ボトル１の内容積との関係を調べた。また、比較例として、縦リブ１０を全く備えない以外は本実施形態の合成樹脂製ボトル１と同一形状の合成樹脂製ボトル１を用いた以外は実施例と全く同一にして、該合成樹脂製ボトルのボトル内圧と、平坦壁部９の合成樹脂製ボトル１の内部への凹入量、コーナー部８の合成樹脂製ボトル１の外方への突出量及び合成樹脂製ボトル１の内容積との関係を調べた。
尚、「平坦壁部９の合成樹脂製ボトル１の内部への凹入量」とは、合成樹脂製ボトル１内部の減圧が進むにつれ平坦壁部９が徐々に内側に緩やかに凹み、合成樹脂製ボトル１の内方に向かって凸状となったときの凸状の頂点となった部位の変化量をいう。また、「コーナー部８の合成樹脂製ボトル１の外方への突出量」とは、合成樹脂製ボトル１内部の減圧が進むにつれコーナー部８が外側へ押し出され、合成樹脂製ボトル１の外方に向かって凸状となったときの凸状の頂点となった部位の変化量をいう。
ボトル内圧と平坦壁部９の中央部の該合成樹脂製ボトルの内部への凹入量との関係を図４に、ボトル内圧とコーナー部８の高さ方向中央部の該合成樹脂製ボトルの外方への突出量との関係を図５に、ボトル内圧と該合成樹脂製ボトルの内容積との関係を図６に、それぞれ示す。尚、図４〜６では、合成樹脂製ボトルの内部への変化をプラス、合成樹脂製ボトルの外方への変化をマイナスで示している。
図４〜６から、本実施例の合成樹脂製ボトル１によれば、比較例の合成樹脂製ボトルに対し、平坦壁部９の中央部の合成樹脂製ボトル１の内部への凹入量と、コーナー部８の高さ方向中央部の合成樹脂製ボトル１の外方への突出量とが大きく、この結果として、合成樹脂製ボトルの内容積の減少が大きく、ホットパック後の冷却に伴うボトル内圧の減圧を容易に吸収できることが明らかである。
尚、本実施形態の合成樹脂製ボトル１では、図３に示すように、コーナー部８を断面視Ｒのついた形状としているが、コーナー部８は断面視四角形の各頂角を面取りした形状であってもよい。また、平坦壁部９は、断面視四角形状を損なわない範囲で、外方に凸に湾曲していてもよい。
１…合成樹脂製ボトル、 ２…口部、 ３…肩部、 ４…胴部、 ５…底部、 ８…コーナー部、 ９…平坦壁部、 １０…縦リブ。
Claims (2)
- 円筒状の口部と、該口部の下端から下方に連続して次第に拡径する肩部と、該肩部の下端から下方に連続する胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備え、該口部に装着したキャップにより内部が密封される合成樹脂製ボトルにおいて、
該胴部は、コーナー部を介して周方向に連接する複数の平坦壁部を備える多角筒状であり、該コーナー部は、互いに隣り合う平坦壁部の周方向端縁同士を繋ぐ面で構成され、該胴部の各平坦壁部に、該平坦壁部の輪郭に沿う縦リブを備えることを特徴とする合成樹脂製ボトル。 - 請求項１記載の合成樹脂製ボトルにおいて、前記胴部は四角筒状であることを特徴とする合成樹脂製ボトル。
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