JP2019124113A - 被覆構造体 - Google Patents
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Abstract
Description
1.鉄骨と、熱発泡性シートを有する被覆構造体であって、
前記熱発泡性シートは、熱発泡層の一方の面側に無機繊維不織布を有し、該無機繊維不織布が、該熱発泡層に半埋設または全埋設するように積層されたものであり、
前記熱発泡性シートは、前記無機繊維不織布が前記鉄骨側に向いて設置されていることを特徴とする被覆構造体。
2.前記無機繊維不織布は、坪量10〜150g/m2であることを特徴とする1.に記載の被覆構造体。
3.前記無機繊維不織布は、ランダムに配列した無機繊維の繊維間を樹脂成分により接着したものであることを特徴とする1.または2.に記載の被覆構造体。
4.前記熱発泡性シートは、熱発泡層の一方の面側に無機繊維不織布を有し、さらに該無機繊維不織布に接着材層が積層されていることを特徴とする1.〜3.のいずれかに記載の被覆構造体。
2.熱発泡性シート
2a.熱発泡層
2b.無機繊維不織布
2c.接着材層
2d.離型性シート
(I)半埋設[図2(I)]:無機繊維不織布2bの熱発泡層2a側の面は埋設、反対側の面は露出した態様、
(II)全埋設[図2(II)]:無機繊維不織布2b全体が熱発泡層2aに埋設した態様、
等が挙げられる。なお、上記(II)の態様において、全埋設される無機繊維不織布2bは、熱発泡層2aの厚みの中央部に対して一方の面側に位置するものであり、当該無機繊維不織布2bが埋設された面側が鉄骨側に向いて設置される。(以下、無機繊維不織布2bが半埋設または全埋設した部分(無機繊維不織布2bに食い込んだ部分)の熱発泡層2aを「熱発泡層2a’」ともいう。)
・型枠内に、熱発泡層2aの構成成分の混合組成物を流し込み、さらに無機繊維不織布2bを積層し、乾燥後に脱型する方法。
・熱発泡層2aの構成成分の混合組成物を調製後、無機繊維不織布2bに塗付して積層する方法。
・熱発泡層2aの構成成分をニーダー等によって混練した混練物を調製後、当該混練物を、無機繊維不織布2bに積層し、圧延ローラー等によってシート状に加工する方法。
(イ)鉄骨1に、無機繊維不織布2b側を向けて熱発泡性シート2を巻き付け、端部を固定部材で固定する。
(ロ)鉄骨1及び/または無機繊維不織布2b表面に接着材を塗付した後、無機繊維不織布2b側を鉄骨1に向けて熱発泡性シート2を貼着する。
(ハ)熱発泡性シート2が接着材層2c及び離型性シート2dを有する場合は、離型性シートを剥離し、接着材層2cを露出させて鉄骨1(予め接着材を塗付しておいてもよい)に貼着する。
なお、本発明の被覆構造体は、これら鉄骨1に直接(密着して)被覆(貼着して被覆)する態様に好適なものである。
・熱発泡性シート用混練物1
熱可塑性樹脂(アクリル樹脂)100重量部、メラミン90重量部、ジペンタエリスリトール90重量部、ポリリン酸アンモニウム320重量部、酸化チタン100重量部を主成分とする混合物を温度120℃に設定した加圧ニーダーで混練して熱発泡性シート用混練物1を調製した。
・熱発泡性シート用混練物2
熱可塑性樹脂(アクリル樹脂)100重量部、メラミン90重量部、ジペンタエリスリトール90重量部、ポリリン酸アンモニウム320重量部、酸化チタン100重量部、ガラス繊維(繊維径7μm、繊維長6mm)4重量部を主成分とする混合物を温度120℃に設定した加圧ニーダーで混練して熱発泡性シート用混練物2を調整した。
・不織布2:ガラス繊維がランダムに配列し、ポリビニルアルコール樹脂で接着した無機繊維不織布、坪量50g/m2、厚み0.4mm
・不織布3:ガラス繊維がランダムに配列し、ポリビニルアルコール樹脂で接着した無機繊維不織布、坪量140g/m2、厚み1.0mm
・不織布4:ポリエステル長繊維がランダムに配列し、ポリビニルアルコール樹脂で接着したポリエステル(有機繊維)不織布、坪量60g/m2、厚み0.5mm
また、熱発泡性シート用混練物を圧延ローラーでシート状に成形後、アクリル系接着剤を介して熱発泡層と不織布に積層した態様[(III)埋設なし]の熱発泡性シート(450mm×1200mm)を1種作製した。
上記9種の熱発泡性シートを使用し、以下の評価を行った。
角型鉄骨(300mm×300mm、厚み9mm、長さ1200mm)に、作製した熱発泡性シート2の無機繊維不織布側が角型鉄骨側となるように接着材を介して貼着したものを試験体とした。
作製した試験体につき、ISO834の標準加熱曲線に準じて1時間加熱試験を行う過程で、試験開始後20分後(約280℃付近)に、形成途中の炭化断熱層の一部に衝撃を与え亀裂を生じさせた後、試験を続行し、このときの鉄骨の温度(鋼材温度)を測定、試験後、亀裂部以外の炭化断熱層の形状、及び亀裂部の炭化断熱層の形状を評価した。各評価基準は以下の通りである。また、結果は表1に示す。
(評価1:鋼材温度)
(鋼材温度)
AA:鋼材温度475℃未満
A:475℃以上500℃未満
B:500℃以上525℃未満
C:525℃以上550℃未満
D:550℃以上
(評価2:炭化断熱層の形状)
亀裂部以外の炭化断熱層の形状を目視にて確認した。評価基準は、炭化断熱層の脱落がなく、均一な炭化断熱層を形成したものを「AA」、炭化断熱層が脱落したものを「D」とする5段階評価(優:AA>A>B>C>D:劣)とした。
(評価3:亀裂部の炭化断熱層)
亀裂部の炭化断熱層の形状を目視にて確認した。評価基準は、炭化断熱層を形成したものを「AA」、鉄骨が露出したものを「D」とする5段階評価(優:AA>A>B>C>D:劣)とした
Claims (4)
- 鉄骨と、熱発泡性シートを有する被覆構造体であって、
前記熱発泡性シートは、熱発泡層の一方の面側に無機繊維不織布を有し、該無機繊維不織布が、該熱発泡層に半埋設または全埋設するように積層されたものであり、
前記熱発泡性シートは、前記無機繊維不織布が前記鉄骨側に向いて設置されていることを特徴とする被覆構造体。 - 前記無機繊維不織布は、坪量10〜150g/m2であることを特徴とする請求項1に記載の被覆構造体。
- 前記無機繊維不織布は、ランダムに配列した無機繊維の繊維間を樹脂成分により接着したものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の被覆構造体。
- 前記熱発泡性シートは、熱発泡層の一方の面側に無機繊維不織布を有し、さらに該無機繊維不織布に接着材層が積層されていることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の被覆構造体。
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Citations (4)
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2019
- 2019-01-15 JP JP2019004010A patent/JP2019124113A/ja active Pending
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