JP2019123887A

JP2019123887A - ポリ塩化ビニル樹脂組成物

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Publication number: JP2019123887A
Application number: JP2019080921A
Authority: JP
Inventors: 拓磨坪井; Takuma Tsuboi; 恭平大和; Kyohei Yamato; 吉晃熊本; Yoshiaki Kumamoto
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2015-03-30
Filing date: 2019-04-22
Publication date: 2019-07-25
Anticipated expiration: 2035-03-30
Also published as: JP6898381B2

Abstract

【課題】高温下においても優れた強度を維持することに加えて低温下では柔軟性が損なわれず、かつ、伸縮性にも優れるポリ塩化ビニル樹脂組成物に関すること。【解決手段】ポリ塩化ビニル樹脂、微細セルロース繊維又はその改質物、及び可塑剤を含有してなるポリ塩化ビニル樹脂組成物。高温下での強度に優れながらも低温下での柔軟性にも優れ、かつ、高伸縮性を有するので、例えば、日用雑貨品、家電部品、家電部品用梱包資材、自動車部品等の様々な工業用途に好適に使用することができるポリ塩化ビニル樹脂組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリ塩化ビニル樹脂組成物に関する。更に詳しくは、日用雑貨品、家電部品
、自動車部品等として好適に使用し得るポリ塩化ビニル樹脂組成物に関する。

従来、有限な資源である石油由来のプラスチック材料が多用されていたが、近年、環境
に対する負荷の少ない技術が脚光を浴びるようになり、かかる技術背景の下、天然に多量
に存在するバイオマスであるセルロース繊維を用いた材料が注目されている。

例えば、特許文献１には、微細セルロース繊維に炭化水素基がアミド結合を介して結合
してなる微細セルロース繊維複合体と、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、
ポリアミド系樹脂及びポリカーボネート系樹脂からなる群から選択される１種以上の樹脂
とを含有する樹脂組成物が、実用上十分な機械的強度を有し、該樹脂の着色が少ないもの
となることが開示されている。

特許文献２には、樹脂と繊維状フィラーとを含む複合体組成物であって、該樹脂の３０
℃におけるヤング率が１ＧＰａより低い樹脂であり、該複合体組成物中の該繊維状フィラ
ーの含有率が１０ｗｔ％未満であることにより、線膨張係数の低い複合体組成物とするこ
とができると記載されている。ここで用いられる樹脂材料としては、ヤング率が前記条件
を満たすものであれば特に制限されないと記載されており、塩化ビニル樹脂が一例として
挙げられている。また、繊維状フィラーとしては、セルロース又はガラスで構成されたも
のが開示されており、微細セルロース繊維が例示されている。

特開２０１４−３４６１６号公報特開２０１３−１８１０８４号公報

しかしながら、各種用途への適用が試みられる樹脂組成物として、従来のポリ塩化ビニ
ル樹脂組成物ではさらなる改良が必要である。即ち、常温において良好な機械的強度を示
すだけでなく、高温下で強度が低下することなく、また低温下では柔軟性が失われずに、
かつ、伸縮性にも優れるポリ塩化ビニル樹脂組成物の開発が望まれている。

本発明は、高温下においても優れた強度を維持することに加えて低温下では柔軟性が損
なわれず、かつ、伸縮性にも優れるポリ塩化ビニル樹脂組成物に関する。

本発明は、ポリ塩化ビニル樹脂、微細セルロース繊維又はその改質物、及び可塑剤を含
有してなるポリ塩化ビニル樹脂組成物に関する。

本発明のポリ塩化ビニル樹脂組成物は、高温下においても優れた強度を維持することに
加えて低温下では柔軟性が損なわれず、かつ、伸縮性にも優れるという優れた効果を奏す
る。

従来、ポリ塩化ビニル樹脂はゴム弾性を要する用途に多用されているところ、機械的強
度を向上させる目的で、セルロース繊維を配合する試みもなされている。しかし、冬場の
低温下では、強度が高くなりすぎて柔軟性に劣るものとなる。一方で、ポリ塩化ビニル樹
脂に可塑剤を配合すると、ガラス転移点が低下して、低温下での柔軟性は向上するものの
高温下での強度が低くなりすぎることから、低温下での柔軟性に優れながらも高温下での
強度を維持する更なるポリ塩化ビニル樹脂組成物が要求される。また、ゴム弾性を要する
用途への適用の観点から、さらなる高い伸縮性が要求される。そこで、本発明者らが検討
した結果、驚くべきことに、ポリ塩化ビニル樹脂に可塑剤と微細セルロース繊維を配合し
たところ、低温下で良好な柔軟性を示しながらも高温下での強度にも優れるものとなり、
また、伸縮性にも優れることが判明した。その詳細な理由は不明であるが、比較的熱に強
い微細セルロース繊維を配合することで、繊維同士が絡まり合い強度を発現するため高温
領域での強度を向上させ、可塑剤が塩化ビニルのポリマー分子間に割り込んで分子間の接
近を妨げるため分子間の距離が広がることで低温下での柔軟性を保持し、また、微細セル
ロース繊維と可塑剤の相乗効果で、高い伸縮性が得られると推察される。なお、本明細書
において、「強度」は後述の「貯蔵弾性率」により評価される特性のことであり、「低温
下での柔軟性」は例えば−５０〜−５℃での強度、「高温下での強度」は例えば６０〜１
０５℃での強度により評価される。また、「伸縮性」は後述の「破断伸度」により評価さ
れる特性のことである。

本発明のポリ塩化ビニル樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル樹脂、微細セルロース繊維又は
その改質物、及び可塑剤を含有する。

〔ポリ塩化ビニル樹脂組成物〕
［ポリ塩化ビニル樹脂］
本発明で用いられるポリ塩化ビニル樹脂としては、ポリ塩化ビニルに加えて、塩素化ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレンや、塩化ビニルと他のビニルモ
ノマーとの共重合体を用いることができる。該共重合体としては、例えば、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体
、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化ビニル−イソブチレン共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−スチレン−無水マレイン酸三元共重合体、塩化ビニ
ル−スチレン−アクリロニトリル三元共重合体、塩化ビニル−ブタジエン共重合体、塩化
ビニル−イソプレン共重合体、塩化ビニル−塩素化プロピレン共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン−酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重合体、塩
化ビニル−メタクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩
化ビニル−各種ビニルエーテル共重合体等を挙げることができ、これら共重合体中の塩化
ビニルモノマーユニットの比率は、高温下での強度、低温下での柔軟性、高伸縮性の観点
から、好ましくは６０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上、さらに好まし
くは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。これらのポリ塩化ビニル
樹脂は、市販品や塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の方法に従って調製
したものを用いることができる。

［微細セルロース繊維又はその改質物］
本発明で用いられる微細セルロース繊維又はその改質物としては、公知の微細セルロー
ス繊維、当該微細セルロース繊維に修飾基が導入された微細セルロース繊維改質物が挙げ
られる。なお、本明細書において、微細セルロース繊維に修飾基が導入されているとは、
微細セルロース繊維表面のカルボキシ基に修飾基がイオン結合及び／又はアミド結合によ
って結合している状態のことを意味する。より詳しくは、微細セルロース繊維のカルボキ
シ基が脱プロトン化したところに、修飾基を有するアミンがイオン結合した状態、あるい
は、アミド基の炭素原子が微細セルロース繊維のセルロース骨格に共有結合し、窒素原子
に直接にあるいは連結基を介して修飾基が共有結合した状態を意味する。

＜微細セルロース繊維＞
（平均繊維径）
本発明における微細セルロース繊維は、平均繊維径が均一な繊維径を持つ微細セルロー
ス繊維改質物を製造する観点から、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは０．２ｎ
ｍ以上、さらに好ましくは０．５ｎｍ以上、さらに好ましくは０．８ｎｍ以上、よりさら
に好ましくは１ｎｍ以上である。また、ポリ塩化ビニル樹脂に含有させて樹脂組成物（複
合材料ともいう）とした時の機械的強度を十分に向上させると共に高温下での強度を向上
する観点から、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以下、さらに好ま
しくは５０ｎｍ以下、さらに好ましくは２０ｎｍ以下、さらに好ましくは１０ｎｍ以下、
よりさらに好ましくは５ｎｍ以下である。なお、本明細書において、セルロース繊維の平
均繊維径は、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて測定することができ、具体的には後述の
実施例に記載の方法により測定される。一般に、高等植物から調製されるセルロースナノ
ファイバーの最小単位は６×６の分子鎖がほぼ正方形の形でパッキングされていることか
ら、ＡＦＭによる画像で分析される高さを繊維の幅と見なすことができる。

（カルボキシ基含有量）
微細セルロース繊維のカルボキシ基含有量は、安定な微細化及び修飾基導入の観点から
、好ましくは０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上、より好ましくは０．４ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに
好ましくは０．６ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．８ｍｍｏｌ／ｇ以上である。
また、取り扱い性を向上させる観点から、好ましくは３ｍｍｏｌ／ｇ以下、より好ましく
は２ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは１．８ｍｍｏｌ／ｇ以下である。本発明で用い
られる微細セルロース繊維に、カルボキシ基含有量がかかる範囲外である微細セルロース
繊維が、意図せずに不純物として含まれることもあり得る。なお、「カルボキシ基含有量
」とは、微細セルロース繊維を構成するセルロース中のカルボキシ基の総量を意味し、具
体的には後述の実施例に記載の方法により測定される。

（平均アスペクト比）
微細セルロース繊維の平均アスペクト比（繊維長／繊維径）は、樹脂に含有させて複合
材料とした時の機械的強度を十分に向上させる観点から、好ましくは１０以上、より好ま
しくは２０以上、さらに好ましくは５０以上、よりさらに好ましくは１００以上である。
また、樹脂中の分散性低下に伴う機械的強度の低下を抑制する観点から、好ましくは１０
００以下、より好ましくは５００以下、さらに好ましくは４００以下、よりさらに好まし
くは３５０以下である。平均アスペクト比が上記範囲にある微細セルロース繊維は、樹脂
に配合した際に該樹脂中での分散性に優れ、機械的強度が高く、脆性破壊し難い樹脂組成
物が得られる。なお、本明細書において、平均アスペクト比は、分散液中のセルロース繊
維濃度と分散液の水に対する比粘度との関係から、下記式（１）によりセルロース繊維の
アスペクト比を逆算して求める。なお、下記式（１）は、ＴｈｅＴｈｅｏｒｙｏｆＰ
ｏｌｙｍｅｒＤｙｎａｍｉｃｓ，Ｍ．ＤＯＩａｎｄＤ．Ｆ．ＥＤＷＡＲＤＳ，ＣＬＡ
ＲＥＮＤＯＮＰＲＥＳＳ・ＯＸＦＯＲＤ，１９８６，Ｐ３１２に記載の剛直棒状分子の
粘度式（８．１３８）と、Ｌｂ^２×ρ＝Ｍ／Ｎ_Ａの関係〔式中、Ｌは繊維長、ｂは繊維幅
（セルロース繊維断面は正方形とする）、ρはセルロース繊維の濃度（ｋｇ／ｍ^３）、Ｍ
は分子量、Ｎ_Ａはアボガドロ数を表す〕から導き出されるものである。また、上記の粘度
式（８．１３８）において、剛直棒状分子をセルロース繊維とする。下記式（１）中、η
_ＳＰは比粘度、πは円周率、ｌｎは自然対数、Ｐはアスペクト比（Ｌ／ｂ）、γ＝０．８
、ρ_Ｓは分散媒の密度（ｋｇ／ｍ^３）、ρ_０はセルロース結晶の密度（ｋｇ／ｍ^３）、Ｃ
はセルロースの質量濃度（Ｃ＝ρ／ρ_Ｓ）を表す。

（結晶化度）
微細セルロース繊維の結晶化度は、樹脂に含有させて複合材料とした時の機械的強度を
向上させる観点から、好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上、さらに好まし
くは４０％以上、よりさらに好ましくは４５％以上である。また、反応効率を向上させる
観点から、好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下、さらに好ましくは８５％
以下、よりさらに好ましくは８０％以下である。なお、本明細書において、セルロースの
結晶化度は、Ｘ線回折法による回折強度値からＳｅｇａｌ法により算出したセルロースＩ
型結晶化度であり、下記計算式（Ａ）により定義される。
セルロースＩ型結晶化度（％）＝［（Ｉ２２．６−Ｉ１８．５）／Ｉ２２．６］×１
００（Ａ）
〔式中、Ｉ２２．６は、Ｘ線回折における格子面（００２面）（回折角２θ＝２２．６°
）の回折強度、Ｉ１８．５は，アモルファス部（回折角２θ＝１８．５°）の回折強度を
示す〕
なお、セルロースＩ型とは天然セルロースの結晶形のことであり、セルロースＩ型結晶
化度とは、セルロース全体のうち結晶領域量の占める割合のことを意味する。

＜微細セルロース繊維の改質物(微細セルロース繊維複合体)＞
本発明で用いられる微細セルロース繊維の改質物は、上記の微細セルロース繊維表面に
修飾基が結合しているものを示すが、これは、例えば、微細セルロース繊維表面に既に存
在するカルボキシ基を選択して、修飾基を有するアミンをイオン結合及び／又はアミド結
合させることにより得られる。なお、本明細書において、微細セルロース繊維の改質物の
ことを、微細セルロース繊維複合体と記載することもある。

（修飾基を有するアミン）
修飾基を有するアミンとしては、後述の修飾基を有するものであればよく、イオン結合
の場合は、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミンのいずれでもよいが、反応性の観
点から、第１級アミン又は第２級アミンが好ましく、第１級アミンがより好ましい。アミ
ド結合の場合は、第１級アミン、第２級アミンのいずれでもよいが、反応性の観点から、
第１級アミンが好ましい。

本発明における修飾基としては、低温下での強度を向上させる観点から、炭化水素基、
エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド（ＥＯ／ＰＯ）共重合部等を用いることがで
きる。これらは単独で又は２種以上が組み合わさって微細セルロース繊維に導入されても
よい。

炭化水素基としては、例えば、鎖式飽和炭化水素基、鎖式不飽和炭化水素基、環式飽和
炭化水素基、及び芳香族炭化水素基が挙げられ、副反応を抑制する観点及び安定性の観点
から、鎖式飽和炭化水素基、環式飽和炭化水素基、及び芳香族炭化水素基であることが好
ましい。

鎖式飽和炭化水素基は、直鎖状又は分岐状であってもよい。鎖式飽和炭化水素基の炭素
数は、高温下での強度維持、伸縮性の観点から、１以上が好ましく、２以上がより好まし
く、３以上がさらに好ましい。また、同様の観点から、３０以下が好ましく、１８以下が
より好ましく、１２以下がさらに好ましく、８以下がよりさらに好ましい。

鎖式飽和炭化水素基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イ
ソプロピル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ-ブチル基、イソブチル基、ペン
チル基、ｔｅｒｔ-ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、ヘプチ
ル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシ
ル基、テトラデシル基、オクタデシル基、ドコシル基、オクタコサニル基等が挙げられ、
高温下での強度維持、伸縮性の観点から、好ましくはプロピル基、イソプロピル基、ブチ
ル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ-ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、ｔｅｒｔ-ペ
ンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２
−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基
、オクタデシル基、ドコシル基、オクタコサニル基であり、より好ましくはプロピル基、
イソプロピル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ-ブチル基、イソブチル基、ペ
ンチル基、ｔｅｒｔ-ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、ヘプ
チル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデ
シル基、テトラデシル基、オクタデシル基である。これらは、単独で又は２種以上が任意
の割合でそれぞれ導入されていてもよい。

鎖式不飽和炭化水素基は、直鎖状又は分岐状であってもよい。鎖式不飽和炭化水素基の
炭素数は、取り扱い性の観点から、１以上が好ましく、２以上がより好ましく、３以上が
さらに好ましい。また、入手容易性の観点から、３０以下が好ましく、１８以下がより好
ましく、１２以下がさらに好ましく、８以下がよりさらに好ましい。

鎖式不飽和炭化水素基の具体例としては、例えば、エチレン基、プロピレン基、ブテン
基、イソブテン基、イソプレン基、ペンテン基、ヘキセン基、ヘプテン基、オクテン基、
ノネン基、デセン基、ドデセン基、トリデセン基、テトラデセン基、オクタデセン基が挙
げられ、樹脂との相溶性の観点から、好ましくはエチレン基、プロピレン基、ブテン基、
イソブテン基、イソプレン基、ペンテン基、ヘキセン基、ヘプテン基、オクテン基、ノネ
ン基、デセン基、ドデセン基であり、より好ましくはヘキセン基、ヘプテン基、オクテン
基、ノネン基、デセン基、ドデセン基である。これらは、単独で又は２種以上が任意の割
合でそれぞれ導入されていてもよい。

環式飽和炭化水素基の炭素数は、取り扱い性の観点から、３以上が好ましく、４以上が
より好ましく、５以上がさらに好ましい。また、入手容易性の観点から、２０以下が好ま
しく、１６以下がより好ましく、１２以下がさらに好ましく、８以下がよりさらに好まし
い。

環式飽和炭化水素基の具体例としては、例えば、シクロプロパン基、シクロブチル基、
シクロペンタン基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノ
ニル基、シクロデシル基、シクロドデシル基、シクロトリデシル基、シクロテトラデシル
基、シクロオクタデシル基等が挙げられ、樹脂との相溶性の観点から、好ましくはシクロ
プロパン基、シクロブチル基、シクロペンタン基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基
、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基、シクロドデシル基であり、より
好ましくはシクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基、
シクロデシル基、シクロドデシル基である。これらは、単独で又は２種以上が任意の割合
でそれぞれ導入されていてもよい。

芳香族炭化水素基としては、例えば、アリール基及びアラルキル基からなる群より選ば
れる。アリール基及びアラルキル基としては、芳香族環そのものが置換されたものでも非
置換のものであってもよい。

前記アリール基の総炭素数は６以上であればよく、樹脂との相溶性の観点から、好まし
くは２４以下、より好ましくは２０以下、さらに好ましくは１４以下、さらに好ましくは
１２以下、さらに好ましくは１０以下である。

前記アラルキル基の総炭素数は７以上であり、樹脂との相溶性の観点から、好ましくは
８以上であり、また、同様の観点から、好ましくは２４以下、より好ましくは２０以下、
さらに好ましくは１４以下、さらに好ましくは１３以下、さらに好ましくは１１以下であ
る。

アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリ
ル基、ビフェニル基、トリフェニル基、ターフェニル基、及びこれらの基が後述する置換
基で置換された基が挙げられ、これらは１種単独で又は２種以上が任意の割合でそれぞれ
導入されていてもよい。なかでも、樹脂との相溶性の観点から、フェニル基、ビフェニル
基、ターフェニル基が好ましく、フェニル基がより好ましい。

アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基、フェニルプロピル基、フ
ェニルペンチル基、フェニルヘキシル基、フェニルヘプチル基、フェニルオクチル基、及
びこれらの基の芳香族基が後述する置換基で置換された基などが挙げられ、これらは１種
単独で又は２種以上が任意の割合でそれぞれ導入されていてもよい。なかでも、樹脂との
相溶性の観点から、ベンジル基、フェネチル基、フェニルプロピル基、フェニルペンチル
基、フェニルヘキシル基、フェニルヘプチル基が好ましく、ベンジル基、フェネチル基、
フェニルプロピル基、フェニルペンチル基、フェニルヘキシル基がより好ましく、ベンジ
ル基、フェネチル基、フェニルプロピル基、フェニルペンチル基がさらに好ましい。

前記炭化水素基を有するアミンは、市販品を用いるか、公知の方法に従って調製するこ
とができる。

微細セルロース繊維複合体における炭化水素基の平均結合量は、鎖式飽和炭化水素基、
鎖式不飽和炭化水素基、及び環式飽和炭化水素基については、前記微細セルロース繊維に
対して、炭化水素基の結合量の制御が容易であることから、好ましくは０．００１ｍｍｏ
ｌ／ｇ以上、より好ましくは０．００５ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．０１ｍ
ｍｏｌ／ｇ以上である。また、反応性の観点から、好ましくは３ｍｍｏｌ／ｇ以下、より
好ましくは２ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは１ｍｍｏｌ／ｇ以下である。また、芳
香族炭化水素基については、炭化水素基の平均結合量は、樹脂に配合した際に機械的強度
等に優れる樹脂組成物を得る観点から、好ましくは０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上、より好まし
くは０．２ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．５ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好まし
くは０．７ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．９ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好まし
くは１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上である。また、反応性の観点から、好ましくは３ｍｍｏｌ／
ｇ以下、より好ましくは２ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは１．５ｍｍｏｌ／ｇ以下
である。ここで、鎖式飽和炭化水素基、鎖式不飽和炭化水素基、及び環式飽和炭化水素基
から選ばれる炭化水素基と、芳香族炭化水素基とが同時に導入されている場合であっても
、個々の平均結合量は前記範囲内であることが好ましい。

また、炭化水素基の導入率は、鎖式飽和炭化水素基、鎖式不飽和炭化水素基、及び環式
飽和炭化水素基については、得られる樹脂組成物の機械的強度の観点から、好ましくは１
０％以上、より好ましくは３０％以上、さらに好ましくは５０％以上、さらに好ましくは
６０％以上、さらに好ましくは７０％以上であり、反応性の観点から、好ましくは９９％
以下、より好ましくは９７％以下、さらに好ましくは９５％以下、さらに好ましくは９０
％以下である。また、芳香族炭化水素基については、炭化水素基の導入率は、樹脂に配合
した際に機械的強度に優れる樹脂組成物を得る観点から、好ましくは１０％以上、より好
ましくは３０％以上、さらに好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上、さら
に好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上であり、反応性の観点から、好ま
しくは９９％以下、より好ましくは９７％以下、さらに好ましくは９５％以下、さらに好
ましくは９０％以下である。ここで、鎖式飽和炭化水素基、鎖式不飽和炭化水素基、及び
環式飽和炭化水素基から選ばれる炭化水素基と、芳香族炭化水素基とが同時に導入されて
いる場合には、導入率の合計が上限の１００％を超えない範囲において、前記範囲内とな
ることが好ましい。

ＥＯ／ＰＯ共重合部とは、エチレンオキサイド（ＥＯ）とプロピレンオキサイド（ＰＯ
）がランダム又はブロック状に重合した構造を意味する。例えば、ＥＯ／ＰＯ共重合部を
有するアミンが後述する式（ｉ）で表される場合は、エチレンオキサイド（ＥＯ）とプロ
ピレンオキサイド（ＰＯ）はランダム又はブロック状の連鎖構造となるが、該アミンが後
述する式（ｉｉ）で表される構造を有するアミンである場合は、（ＥＯ）ａ（ＰＯ）ｂ、
（ＥＯ）ｃ（ＰＯ）ｄ、（ＥＯ）ｅ（ＰＯ）ｆは、連鎖している必要はない。

ＥＯ／ＰＯ共重合部中のＰＯの含有率（モル％）は、機械的強度に優れる樹脂組成物を
得る観点から、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、さらに好ましく
は７モル％以上、さらに好ましくは１０モル％以上であり、同様の観点から、好ましくは
１００モル％以下、より好ましくは９０モル％以下、さらに好ましくは８５モル％以下、
さらに好ましくは７５モル％以下、さらに好ましくは６０モル％以下、さらに好ましくは
５０モル％以下、さらに好ましくは４０モル％以下、さらに好ましくは３０モル％以下で
ある。なお、ＰＯの含有率が１００モル％とは、ＥＯ／ＰＯ共重合部がＰＯのみで構成さ
れているものであり、本発明においてはＰＯ重合部が導入されていても構わない。

ＥＯ／ＰＯ共重合部の分子量は、機械的強度に優れる樹脂組成物を得る観点から、好ま
しくは５００以上、より好ましくは１，０００以上、さらに好ましくは１，５００以上で
あり、同様の観点から、好ましくは１０，０００以下、より好ましくは７，０００以下、
さらに好ましくは５，０００以下、さらに好ましくは４，０００以下、さらに好ましくは
３，５００以下、よりさらに好ましくは２，５００以下である。例えば、後述する式（ｉ
ｉ）で表される構造を有するアミンである場合は、（ＥＯ）ａ（ＰＯ）ｂ＋（ＥＯ）ｃ（
ＰＯ）ｄ＋（ＥＯ）ｅ（ＰＯ）ｆの合計の分子量を、ＥＯ／ＰＯ共重合部の分子量とする
。ＥＯ／ＰＯ共重合部中のＰＯの含有率（モル％）、ＥＯ／ＰＯ共重合部の分子量は、ア
ミンを製造する際の平均付加モル数から計算して求めることができる。

ＥＯ／ＰＯ共重合部とアミンとは、直接に又は連結基を介して結合しているものが好ま
しい。連結基としては炭化水素基が好ましく、炭素数が好ましくは１〜６、より好ましく
は１〜３のアルキレン基が用いられる。例えば、エチレン基、プロピレン基が好ましい。

かかるＥＯ／ＰＯ共重合部を有するアミンとしては、例えば、下記式（ｉ）：

〔式中、Ｒ_１は水素原子、炭素数１〜６の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、−ＣＨ_２Ｃ
Ｈ（ＣＨ_３）ＮＨ_２基、又は下記式（ｉｉ）で表される基を示し、ＥＯ及びＰＯはランダ
ム又はブロック状に存在し、ａはＥＯの平均付加モル数を示す正の数、ｂはＰＯの平均付
加モル数を示す正の数である〕
で表される化合物が挙げられる。

式(ｉｉ)：

〔式中、ｎは０又は１であり、Ｒ_２はフェニル基、水素原子、又は炭素数１〜３の直鎖も
しくは分岐鎖のアルキル基を示し、ＥＯ及びＰＯはランダム又はブロック状に存在し、ｃ
及びｅは、ＥＯの平均付加モル数を示し、独立して０〜５０の数であり、ｄ及びｆはＰＯ
の平均付加モル数を示し、独立して１〜５０の数である〕

式（ｉ）におけるａはＥＯの平均付加モル数を示し、機械的強度に優れる樹脂組成物を
得る観点から、好ましくは１１以上、より好ましくは１５以上、さらに好ましくは２０以
上、さらに好ましくは２５以上、さらに好ましくは３０以上であり、同様の観点から、好
ましくは１００以下、より好ましくは７０以下、さらに好ましくは６０以下、さらに好ま
しくは５０以下、よりさらに好ましくは４０以下である。

式（ｉ）におけるｂはＰＯの平均付加モル数を示し、透明性と機械的強度に優れる樹脂
組成物を得る観点から、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、さらに好ましくは３
以上であり、同様の観点から、好ましくは５０以下、より好ましくは４０以下、さらに好
ましくは３０以下、さらに好ましくは２５以下、さらに好ましくは２０以下、さらに好ま
しくは１５以下、さらに好ましくは１０以下である。

また、ＥＯ／ＰＯ共重合部中のＰＯの含有率（モル％）は、アミンが前記式（ｉ）で表
される場合は、前記ａとｂより、共重合部におけるＰＯの含有率を計算することが可能で
あり、式：ｂ×１００／（ａ＋ｂ）より求めることができ、アミンが前記式（ｉ）及び式
（ｉｉ）で表される場合は、同様に、式：（ｂ＋ｄ＋ｆ）×１００／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋
ｅ＋ｆ）より求めることができる。好ましい範囲は、前述のとおりである。

式（ｉ）におけるＲ_１は水素原子、炭素数１〜６の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、
−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＮＨ_２基、又は前記式（ｉｉ）で表される基を示すが、機械的強
度に優れる樹脂組成物を得る観点から、水素原子が好ましい。炭素数１〜６の直鎖もしく
は分岐鎖のアルキル基としては、好ましくは、メチル基、エチル基、イソ又はノルマルの
プロピル基である。

また、式（ｉ）におけるＲ_１が式（ｉｉ）で表される基である場合、式（ｉｉ）におけ
るＲ_２の炭素数１〜３の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基としては、好ましくはメチル基
、エチル基である。Ｒ_２がメチル基又はエチル基である場合、ｎが１であることが好まし
く、Ｒ_２が水素原子である場合、ｎが０であることが好ましい。また、式（ｉｉ）におけ
るｃ及びｅとしては、独立して、１０〜３０が好ましく、ｄ及びｆとしては、独立して、
５〜２５が好ましい。

かかる式（ｉ）で表されるＥＯ／ＰＯ共重合部を有するアミンは、公知の方法に従って
調製することができる。例えば、プロピレングリコールアルキルエーテルにエチレンオキ
シド、プロピレンオキシドを所望量付加させた後、水酸基末端をアミノ化すればよい。必
要により、アルキルエーテルを酸で開裂することで末端を水素原子とすることができる。
これらの製造方法は、特開平３−１８１４４８号を参照することができる。

また、市販品も好適に用いられ、具体例としては、ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製のＪｅｆｆａ
ｍｉｎｅＭ−２０７０、ＪｅｆｆａｍｉｎｅＭ−２００５、ＪｅｆｆａｍｉｎｅＭ
−１０００、ＳｕｒｆｏａｍｉｎｅＢ２００、ＳｕｒｆｏａｍｉｎｅＬ１００、Ｓｕ
ｒｆｏａｍｉｎｅＬ２００、ＳｕｒｆｏａｍｉｎｅＬ２０７，Ｓｕｒｆｏａｍｉｎｅ
Ｌ３００、ＸＴＪ−５０１、ＸＴＪ−５０６、ＸＴＪ−５０７、ＸＴＪ―５０８；ＢＡ
ＳＦ社製のＭ３０００、ＪｅｆｆａｍｉｎｅＥＤ−９００、ＪｅｆｆａｍｉｎｅＥＤ
−２００３、ＪｅｆｆａｍｉｎｅＤ−２０００、ＪｅｆｆａｍｉｎｅＤ−４０００、
ＸＴＪ−５１０、ＪｅｆｆａｍｉｎｅＴ−３０００、ＪｅｆｆａｍｉｎｅＴ−５０００
、ＸＴＪ−５０２、ＸＴＪ−５０９、ＸＴＪ−５１０等が挙げられる。これらは、単独で
又は２種以上を組み合わせてもよい。

微細セルロース繊維複合体におけるＥＯ／ＰＯ共重合部の平均結合量は、機械的強度に
優れる樹脂組成物を得る観点から、好ましくは０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上、より好ましく
は０．０５ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好まし
くは０．３ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．５ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好まし
くは０．８ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは１ｍｍｏｌ／ｇ以上である。また、反応
性の観点から、好ましくは３ｍｍｏｌ／ｇ以下、より好ましくは２ｍｍｏｌ／ｇ以下、さ
らに好ましくは１．５ｍｍｏｌ／ｇ以下である。

また、微細セルロース繊維複合体におけるＥＯ／ＰＯ共重合部の修飾率は、透明性と機
械的強度に優れる樹脂組成物を得る観点から、好ましくは１０％以上、より好ましくは２
０％以上、さらに好ましくは３０％以上、さらに好ましくは４０％以上、さらに好ましく
は５０％以上、さらに好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上、さらに好ま
しくは８０％以上であり、透明性と機械的強度に優れる樹脂組成物を得る観点から、好ま
しくは９５％以下である。

なお、前記修飾基は置換基を有するものであってもよく、例えば、置換基を含めた炭化
水素基全体の総炭素数が前記範囲内となるものが好ましい。置換基としては、例えば、メ
トキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基
、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ペンチルオキシ基、イソペンチルオキシ
基、ヘキシルオキシ基等の炭素数１〜６のアルコキシ基；メトキシカルボニル基、エトキ
シカルボニル基、プロポキシカルボニル基、イソプロポキシカルボニル基、ブトキシカル
ボニル基、イソブトキシカルボニル基、ｓｅｃ−ブトキシカルボニル基、ｔｅｒｔ−ブト
キシカルボニル基、ペンチルオキシカルボニル基、イソペンチルオキシカルボニル基等の
アルコキシ基の炭素数が１〜６のアルコキシ−カルボニル基；フッ素原子、塩素原子、臭
素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子；アセチル基、プロピオニル基等の炭素数１〜６の
アシル基；アラルキル基；アラルキルオキシ基；炭素数１〜６のアルキルアミノ基；アル
キル基の炭素数が１〜６のジアルキルアミノ基が挙げられる。なお、前記した炭化水素基
そのものが置換基として結合していてもよい。

なお、本明細書において、修飾基の平均結合量は、アミン添加量、アミンの種類、反応
温度、反応時間、溶媒などによって調整することができる。また、微細セルロース繊維複
合体における修飾基の平均結合量（ｍｍｏｌ／ｇ）及び導入率（％）とは、微細セルロー
ス繊維表面のカルボキシ基に修飾基が導入された量及び割合のことであり、微細セルロー
ス繊維のカルボキシ基含有量を公知の方法（例えば、滴定、ＩＲ測定等）に従って測定す
ることで算出することができる。

＜微細セルロース繊維複合体の製造方法＞
微細セルロース繊維複合体は、微細セルロース繊維に修飾基を導入できるのであれば、
特に限定なく公知の方法に従って製造することができる。例えば、予め調製された微細セ
ルロース繊維に修飾基を導入する反応を行ってもよいし、微細セルロース繊維を調製する
際に修飾基を導入する反応を行ってもよい。なお、微細セルロース繊維は、公知の方法、
例えば、特開２０１１−１４０６３２号公報に記載の方法により製造することができる。

修飾基の微細セルロース繊維への導入態様によって、以下の２態様が挙げられる。即ち
、修飾基をイオン結合によって微細セルロース繊維に結合させる態様（態様Ａ）、修飾基
をアミド結合によって微細セルロース繊維に結合させる態様（態様Ｂ）が挙げられる。
〔態様Ａ〕
工程（１）：天然セルロース繊維をＮ−オキシル化合物存在下で酸化して、カルボキシ基
含有セルロース繊維を得る工程
工程（２Ａ）：工程（１）で得られたカルボキシ基含有セルロース繊維と、修飾基を有す
るアミンとを混合する工程
〔態様Ｂ〕
工程（１）：天然セルロース繊維をＮ−オキシル化合物存在下で酸化して、カルボキシ基
含有セルロース繊維を得る工程
工程（２Ｂ）：工程（１）で得られたカルボキシ基含有セルロース繊維と、修飾基を有す
るアミンとをアミド化反応させる工程
なお、前記好適な製造方法としては、工程（１）の後に後述する微細化工程を行い、カ
ルボキシ基含有微細セルロース繊維とした後に工程（２Ａ又は２Ｂ）を行う方法（第１の
製造形態）、及び、工程（１）の後に工程（２Ａ又は２Ｂ）を行い、その後に微細化工程
を行う方法（第２の製造形態）が挙げられる。

以下、態様Ａの第１の製造形態に基づいて、微細セルロース繊維複合体の製造方法を説
明する。

〔工程（１）〕
工程（１）は、天然セルロース繊維をＮ−オキシル化合物存在下で酸化して、カルボキ
シ基含有セルロース繊維を得る工程である。

工程（１）では、まず、水中に天然セルロース繊維を分散させたスラリーを調製する。
スラリーは、原料となる天然セルロース繊維（絶対乾燥基準：１５０℃にて３０分間加熱
乾燥させた後の天然セルロース繊維の質量）に対して約１０〜１０００倍量（質量基準）
の水を加え、ミキサー等で処理することにより得られる。天然セルロース繊維としては、
例えば、針葉樹系パルプ、広葉樹系パルプ等の木材パルプ；コットンリンター、コットン
リントのような綿系パルプ；麦わらパルプ、バガスパルプ等の非木材系パルプ；バクテリ
アセルロース等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いるこ
とができる。天然セルロース繊維は、叩解等の表面積を高める処理が施されていてもよい
。また、前記市販のパルプのセルロースＩ型結晶化度は、通常８０％以上である。

（酸化処理工程）
次に、上記天然セルロース繊維を、Ｎ−オキシル化合物の存在下で酸化処理して、カル
ボキシ基含有セルロース繊維を得る（以下、単に「酸化処理」と称する場合がある）。

Ｎ−オキシル化合物としては、炭素数１又は２のアルキル基を有するピペリジンオキシ
ル化合物、ピロリジンオキシル化合物、イミダゾリンオキシル化合物、及びアザアダマン
タン化合物から選ばれる１種以上の複素環式のＮ−オキシル化合物が好ましい。これらの
中では、反応性の観点から、炭素数１又は２のアルキル基を有するピペリジンオキシル化
合物が好ましく、２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル（ＴＥＭＰ
Ｏ）、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル、４
−アルコキシ−２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル、４−ベンゾ
イルオキシ−２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル、４−アミノ−
２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル等のジ−ｔｅｒｔ−アルキル
ニトロキシル化合物、４−アセトアミド−ＴＥＭＰＯ、４−カルボキシ−ＴＥＭＰＯ、４
−ホスフォノキシ−ＴＥＭＰＯ等が挙げられる。これらのピペリジンオキシル化合物の中
では、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（ＴＥＭＰＯ）、４−ヒ
ドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４−メトキシ−２
，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシルがより好ましく、２，２，６，６
テトラメチルピペリジン−１−オキシル（ＴＥＭＰＯ）がさらに好ましい。

Ｎ−オキシル化合物の量は、触媒量であればよく、天然セルロース繊維（絶対乾燥基準
）に対して、好ましくは０．００１〜１０質量％、より好ましくは０．０１〜９質量％、
さらに好ましくは０．１〜８質量％、よりさらに好ましくは０．５〜５質量％である。

天然セルロース繊維の酸化処理においては、酸化剤を使用することができる。酸化剤と
しては、溶媒をアルカリ性域に調整した場合の溶解度や反応速度等の観点から、酸素又は
空気、過酸化物；ハロゲン、次亜ハロゲン酸、亜ハロゲン酸、過ハロゲン酸及びそれらの
アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩；ハロゲン酸化物、窒素酸化物等が挙げられる。
これらの中でも、アルカリ金属次亜ハロゲン酸塩が好ましく、具体的には、次亜塩素酸ナ
トリウムや次亜臭素酸ナトリウムが例示される。酸化剤の使用量は、天然セルロース繊維
のカルボキシ基置換度（酸化度）に応じて選択すればよく、また反応条件によって酸化反
応収率が異なるため一概には決められないが、原料である天然セルロース繊維（絶対乾燥
基準）に対し、好ましくは約１〜１００質量％となる範囲である。

また、酸化反応をより一層効率よく行うため、助触媒として、臭化ナトリウム、臭化カ
リウム等の臭化物や、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム等のヨウ化物等を用いることが
できる。助触媒の量は、その機能を発揮できる有効量であればよく、特に制限はない。

酸化処理における反応温度は、反応の選択性、副反応の抑制の観点から、好ましくは５
０℃以下、より好ましくは４０℃以下、更に好ましくは２０℃以下であり、その下限は、
好ましくは−５℃以上である。

また、反応系のｐＨは酸化剤の性質に合わせることが好ましく、例えば、酸化剤として
次亜塩素酸ナトリウムを用いる場合、反応系のｐＨはアルカリ側とすることが好ましく、
ｐＨ７〜１３が好ましく、ｐＨ１０〜１３がより好ましい。また、反応時間は１〜２４０
分間が望ましい。

上記酸化処理を行うことにより、カルボキシ基含有量が好ましくは０．１ｍｍｏｌ／ｇ
以上の、カルボキシ基含有セルロース繊維が得られる。

（精製工程）
前記酸化反応で得られるカルボキシ基含有セルロース繊維は、触媒として用いるＴＥＭ
ＰＯ等のＮ−オキシル化合物や副生塩を含む。そのまま次工程を行ってもよいが、精製を
行って純度の高いカルボキシ基含有セルロース繊維を得ることもできる。精製方法として
は、酸化反応における溶媒の種類、生成物の酸化の程度、精製の程度により最適な方法を
採用することができる。例えば、良溶媒として水、貧溶媒としてメタノール、エタノール
、アセトン等を用いた再沈殿、ヘキサン等の水と相分離する溶媒へのＴＥＭＰＯ等の抽出
、及び塩のイオン交換、透析等による精製等が挙げられる。

（微細化工程）
第１の製造形態では、前記精製工程後、工程（１）で得られたカルボキシ基含有セルロ
ース繊維を微細化する工程を行う。微細化工程では、前記精製工程を経たカルボキシ基含
有セルロース繊維を溶媒中に分散させ、微細化処理を行うことが好ましい。この微細化工
程を行うことにより、平均繊維径及び平均アスペクト比がそれぞれ前記範囲にある微細セ
ルロース繊維が得られる。

分散媒としての溶媒は、水の他、メタノール、エタノール、プロパノール等の炭素数１
〜６、好ましくは炭素数１〜３のアルコール；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン等の炭素数３〜６のケトン；直鎖又は分岐状の炭素数１〜６の飽和炭化水
素又は不飽和炭化水素；ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素；塩化メチレン、クロロ
ホルム等のハロゲン化炭化水素；炭素数２〜５の低級アルキルエーテル；Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、コハク酸とト
リエチレングリコールモノメチルエーテルとのジエステル等の極性溶媒等が例示される。
これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができるが、微細化処理の操作性の
観点から、水、炭素数１〜６のアルコール、炭素数３〜６のケトン、炭素数２〜５の低級
アルキルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジ
メチルスルホキシド、コハク酸メチルトリグリコールジエステル等の極性溶媒が好ましく
、環境負荷低減の観点から、水がより好ましい。溶媒の使用量は、カルボキシ基含有セル
ロース繊維を分散できる有効量であればよく、特に制限はないが、カルボキシ基含有セル
ロース繊維に対して、好ましくは１〜５００質量倍、より好ましくは２〜２００質量倍使
用することがより好ましい。

また、微細化処理で使用する装置としては公知の分散機が好適に使用される。例えば、
離解機、叩解機、低圧ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、グラインダー、カッターミ
ル、ボールミル、ジェットミル、短軸押出機、２軸押出機、超音波攪拌機、家庭用ジュー
サーミキサー等を用いることができる。また、微細化処理における反応物繊維の固形分濃
度は５０質量％以下が好ましい。

微細化工程後に得られるカルボキシ基含有微細セルロース繊維の形態としては、必要に
応じ、固形分濃度を調整した懸濁液状（目視的に無色透明又は不透明な液）、あるいは乾
燥処理した粉末状（但し、微細セルロース繊維が凝集した粉末状であり、セルロース粒子
を意味するものではない）とすることもできる。なお、懸濁液状にする場合、分散媒とし
て水のみを使用してもよく、水と他の有機溶媒（例えば、エタノール等のアルコール類）
や界面活性剤、酸、塩基等との混合溶媒を使用してもよい。

このような天然セルロース繊維の酸化処理及び微細化処理により、セルロース構成単位
のＣ６位の水酸基がアルデヒド基を経由してカルボキシ基へと選択的に酸化され、前記カ
ルボキシ基含有量が好ましくは０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上のセルロースからなる、好ましく
は平均繊維径０．１〜２００ｎｍの微細化された、好ましくは３０％以上の結晶化度を有
するセルロース繊維を得ることができる。ここで、前記カルボキシ基含有微細セルロース
繊維は、セルロースＩ型結晶構造を有している。これは、本発明で用いるカルボキシ基含
有微細セルロース繊維が、Ｉ型結晶構造を有する天然由来のセルロース固体原料が表面酸
化され微細化された繊維であることを意味する。なお、工程（１）において、天然セルロ
ース繊維の酸化処理後に、さらに酸（例えば、塩酸）を反応させてカルボキシ基含有量を
調整することができ、該反応は微細化処理前、微細化処理後のいずれに行ってもよい。

〔工程（２Ａ）〕
第１の製造形態において、工程（２Ａ）は、前記微細化工程を経て得られたカルボキシ
基含有微細セルロース繊維と、修飾基を有するアミンとを混合して、微細セルロース繊維
複合体を得る工程である。具体的には、前記カルボキシ基含有微細セルロース繊維と、修
飾基を有するアミンとを溶媒中で混合する。

工程（２Ａ）で用いられる、修飾基を有するアミンとしては、微細セルロース繊維複合
体において前記した前述のものが挙げられる。

前記アミンの使用量は、微細セルロース繊維複合体における所望のアミン塩の結合量に
より決めることができるが、反応性の観点から、カルボキシ基含有微細セルロース繊維に
含有されるカルボキシ基１ｍｏｌに対して、アミン基が、好ましくは０．０１ｍｏｌ以上
、より好ましくは０．１ｍｏｌ以上、さらに好ましくは０．５ｍｏｌ以上、さらに好まし
くは０．７ｍｏｌ以上、よりさらに好ましくは１ｍｏｌ以上であり、製品純度の観点から
、好ましくは５０ｍｏｌ以下、より好ましくは２０ｍｏｌ以下、さらに好ましくは１０ｍ
ｏｌ以下となる量用いる。なお、前記範囲に含まれる量のアミンを一度に反応に供しても
、分割して反応に供してもよい。アミンが、モノアミンの場合は、上記のアミン基とアミ
ンとは同じである。

溶媒としては、用いるアミンが溶解する溶媒を選択することが好ましく、例えば、エタ
ノール、イソプロパノール（ＩＰＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメ
チルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、テトラヒドロフラン（
ＴＨＦ）、コハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルとのジエステル、アセ
トン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトニトリル、ジクロロメタン、クロロホルム
、トルエン、酢酸、水等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて
用いることができる。これらの極性溶媒の中でも、コハク酸とトリエチレングリコールモ
ノメチルエーテルとのジエステル、エタノール、ＤＭＦ、水が好ましい。

混合時の温度は、アミンの反応性の観点から、好ましくは０℃以上、より好ましくは５
℃以上、さらに好ましくは１０℃以上である。また、複合体の着色の観点から、好ましく
は５０℃以下、より好ましくは４０℃以下、さらに好ましくは３０℃以下である。混合時
間は、用いるアミン及び溶媒の種類に応じて適宜設定することができるが、アミンの反応
性の観点から、好ましくは０．０１時間以上、より好ましくは０．１時間以上、更に好ま
しくは１時間以上であり、好ましくは４８時間以下、より好ましくは２４時間以下である
。

前記塩形成後、未反応のアミン等を除去するために、適宜後処理を行ってもよい。該後
処理の方法としては、例えば、ろ過、遠心分離、透析等を用いることができる。

また、態様Ｂの製造方法については、工程（１）は態様Ａと同様に行うことができるの
で、以下に第１の製造形態における工程（２Ｂ）について記載する。また、例えば、特開
２０１３−１５１６６１号公報に記載の方法により製造することができる。

〔工程（２Ｂ）〕
第１の製造形態において、工程（２Ｂ）は、前記微細化工程を経て得られたカルボキシ
基含有微細セルロース繊維と、修飾基を有するアミンとをアミド化反応させて、微細セル
ロース繊維複合体を得る工程である。前記混合方法としては、原料が反応する程度のもの
であれば特に問題なく、具体的には、前記原料を縮合剤の存在下で混合し、カルボキシ基
含有微細セルロース繊維に含有されるカルボキシ基と、修飾基を有するアミンのアミノ基
とを縮合反応させてアミド結合を形成する。

工程（２Ｂ）で用いられる、修飾基を有するアミンとしては、微細セルロース繊維複合
体において前記した前述のものが挙げられる。

工程（２Ｂ）では、カルボキシ基含有微細セルロース繊維と、修飾基を有するアミンと
を縮合剤の存在下でアミド化させる。

前記アミンの使用量は、反応性の観点から、カルボキシ基含有微細セルロース繊維に含
有されるカルボキシ基１ｍｏｌに対して、アミンが、好ましくは０．１ｍｏｌ以上、より
好ましくは０．５ｍｏｌ以上であり、製品純度の観点から、好ましくは５０ｍｏｌ以下、
より好ましくは２０ｍｏｌ以下、さらに好ましくは１０ｍｏｌ以下となる量用いる。なお
、前記範囲に含まれる量のアミンを一度に反応に供しても、分割して反応に供してもよい
。

縮合剤としては、特には限定されないが、合成化学シリーズペプチド合成（丸善社）
Ｐ１１６記載、又はＴｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ，５７，１５５１（２００１）記載の縮合剤
などが挙げられ、例えば、４−（４，６−ジメトキシ−１，３，５−トリアジン−２−イ
ル)−４−メチルモルホリニウムクロライド（以下、「ＤＭＴ−ＭＭ」と称する場合があ
る。）等が挙げられる。

上記アミド化反応においては、前記微細化工程における溶媒が挙げられ、用いるアミン
が溶解する溶媒を選択することが好ましい。

前記アミド化反応における反応時間及び反応温度は、用いるアミン及び溶媒の種類等に
応じて適宜選択することができるが、反応率の観点から、好ましくは１〜２４時間、より
好ましくは１０〜２０時間である。また、反応温度は、反応性の観点から、好ましくは０
℃以上、より好ましくは５℃以上、さらに好ましくは１０℃以上である。また、複合体の
着色の観点から、好ましくは２００℃以下、より好ましくは８０℃以下、さらに好ましく
は３０℃以下である。

前記反応後、未反応のアミンや縮合剤等を除去するために、適宜後処理を行ってもよい
。該後処理の方法としては、例えば、ろ過、遠心分離、透析等を用いることができる。

なお、態様Ａ及び態様Ｂのいずれにおいても、第２の製造形態では、前記した各工程を
、工程（１）、工程（２Ａ）又は工程（２Ｂ）、微細化工程の順で行うこと以外は、第１
の製造形態と同様の方法で行うことができる。

また、態様Ａ及び態様Ｂを組み合せて得られる微細セルロース繊維複合体であってもよ
く、即ち、イオン結合を介して連結した修飾基とアミド結合を介して連結した修飾基を有
する微細セルロース繊維複合体であってもよい。この場合、工程（２Ａ）と工程（２Ｂ）
のいずれを先に行ってもよい。

かくして、微細セルロース繊維に修飾基がイオン結合及び／又はアミド結合を介して連
結した、微細セルロース繊維複合体を得ることができる。本発明においては、得られる樹
脂組成物の強度と弾性のバランスの観点から、修飾基がアミド結合を介して連結した微細
セルロース繊維複合体が好ましい。

得られた微細セルロース繊維複合体は、上記後処理を行った後の分散液の状態で使用す
ることもできるし、あるいは乾燥処理等により該分散液から溶媒を除去して、乾燥した粉
末状の微細セルロース繊維複合体を得て、これを使用することもできる。ここで「粉末状
」とは、微細セルロース繊維複合体が凝集した粉末状であり、セルロース粒子を意味する
ものではない。

粉末状の微細セルロース繊維複合体としては、例えば、前記微細セルロース繊維複合体
の分散液をそのまま乾燥させた乾燥物；該乾燥物を機械処理で粉末化したもの；前記微細
セルロース繊維複合体の分散液を公知のスプレードライ法により粉末化したもの；前記微
細セルロース繊維複合体の分散液を公知のフリーズドライ法により粉末化したもの等が挙
げられる。前記スプレードライ法は、前記微細セルロース繊維複合体の分散液を大気中で
噴霧し、乾燥させる方法である。

微細セルロース繊維複合体は、平均繊維径が、得られる樹脂組成物の高温下での強度を
向上する観点から、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは０．２ｎｍ以上、さらに
好ましくは０．５ｎｍ以上、さらに好ましくは０．８ｎｍ以上、よりさらに好ましくは１
ｎｍ以上である。また、得られる樹脂組成物の高温下での強度、機械的強度、及び透明性
の観点から、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以下、さらに好まし
くは５０ｎｍ以下、さらに好ましくは２０ｎｍ以下、よりさらに好ましくは１０ｎｍ以下
である。

なお、微細セルロース繊維複合体は、工程（２Ａ）又は工程（２Ｂ）の反応により結晶
性が低下することがないことから、前記微細セルロース繊維の結晶化度と同程度の結晶化
度を有することが好ましい。

本発明の樹脂組成物に含有される微細セルロース繊維複合体としては、前記のように微
細セルロース繊維に炭化水素基及び／又はＥＯ／ＰＯ共重合部がイオン結合及び／又はア
ミド結合を介して連結したものであり、平均繊維径は、０．１〜２００ｎｍが好ましい。

［可塑剤］
可塑剤としては、特に限定されず、一般の樹脂組成物に用いられる可塑剤が挙げられる
。なかでも、得られる樹脂組成物の低温下での柔軟性、透明性の観点から、分子中に２個
以上のエステル基を有する化合物が好ましい。このような化合物としては、多価カルボン
酸とモノアルコール又はその（ポリ）オキシアルキレン付加物とのエステル、ならびに、
多価アルコール又はその（ポリ）オキシアルキレン付加物とのエステル等が挙げられる。

具体的には、例えば、特開平４-３３５０６０号公報、特開２００８−１７４７１８号
公報、及び特開２００８−１１５３７２号公報に記載の可塑剤が挙げられる。なかでも、
機械的強度、透明性の観点から、好ましくは酢酸とグリセリンのエチレンオキサイド平均
３〜６モル付加物（水酸基１個あたりエチレンオキサイドを１〜２モル付加）とのエステ
ル、酢酸とエチレンオキサイドの平均付加モル数が４〜６のポリエチレングリコールとの
エステル、コハク酸とエチレンオキサイドの平均付加モル数が２〜３のポリエチレングリ
コールモノメチルエーテル（水酸基１個あたりエチレンオキサイドを２〜３モル付加）と
のエステル、フタル酸と炭素数６〜１８のモノアルコールとのジエステル、アジピン酸と
炭素数６〜１８のモノアルコールとのジエステル、トリメリット酸と炭素数６〜１８のモ
ノアルコールとのトリエステル、１，３，６−ヘキサントリカルボン酸とジエチレングリ
コールモノメチルエーテルとのエステルであり、より好ましくはフタル酸と炭素数６〜１
８のモノアルコールとのジエステル、アジピン酸と炭素数６〜１８のモノアルコールとの
ジエステル、トリメリット酸と炭素数６〜１８のモノアルコールとのトリエステルである
。

フタル酸と炭素数６〜１８のモノアルコールとのジエステルとしては、フタル酸ジ−２
−エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジトリデシ
ル、テトラヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシルを用いることができる。なかでも、可
塑化効率の観点から、好ましくはフタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソデシ
ルであり、より好ましくはフタル酸ジ−２−エチルヘキシルである。

アジピン酸と炭素数６〜１８のモノアルコールとのジエステルとしては、アジピン酸ジ
イソブチル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸
ジイソデシルを用いることができる。なかでも、可塑化効率の観点から、好ましくはアジ
ピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソデシルであり、より好ましくはアジピ
ン酸ジ−２−エチルヘキシルである。

トリメリット酸と炭素数６〜１８のモノアルコールとのトリエステルとしては、トリメ
リット酸トリ−２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリノルマルオクチル、トリメリッ
ト酸トリイソデシルを用いることができる。なかでも、可塑化効率の観点から、好ましく
はトリメリット酸トリ−２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリノルマルオクチルであ
り、より好ましくはトリメリット酸トリ−２−エチルヘキシルである。

本発明のポリ塩化ビニル樹脂組成物における各成分の含有量は、下記のとおりである。

本発明の樹脂組成物中のポリ塩化ビニル樹脂の含有量は、樹脂組成物の成形加工性の観
点から、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上、さらに好ましくは
５５質量％以上であり、微細セルロース繊維複合体や可塑剤等を含有させる観点から、好
ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは６５質量％
以下である。

本発明の樹脂組成物中の微細セルロース繊維又はその改質物の含有量は、ポリ塩化ビニ
ル樹脂１００質量部に対して、得られる樹脂組成物の機械的強度、伸縮性を向上させる観
点から、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、さらに好ましくは５質
量部以上、さらに好ましくは８質量部以上であり、製造時の操作性の観点から、好ましく
は２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、さらに好ましくは１２質量部以下で
ある。なお、ここでの微細セルロース繊維の含有量とは、修飾基が導入されていない微細
セルロース繊維の含有量のことである。

また、本発明の樹脂組成物が微細セルロース繊維の改質物を含有する場合、微細セルロ
ース繊維の含有量（換算量）は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、得られる樹
脂組成物の機械的強度、伸縮性を向上させる観点から、好ましくは１質量部以上、より好
ましくは３質量部以上、さらに好ましくは５質量部以上、さらに好ましくは８質量部以上
であり、製造時の操作性の観点から、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質
量部以下、さらに好ましくは１２質量部以下である。

本発明の樹脂組成物中の微細セルロース繊維又はその改質物の含有量は、得られる樹脂
組成物の機械的強度、伸縮性を向上させる観点から、好ましくは１質量％以上、より好ま
しくは２質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは４質量％以上、
さらに好ましくは５質量％以上であり、製造時の操作性の観点から、好ましくは１５質量
％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは８質量％以下、さらに好まし
くは７質量％以下である。

本発明の樹脂組成物中の可塑剤の含有量は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して
、得られる樹脂組成物の機械的強度、高温下での強度、低温下での柔軟性、成形性を向上
させる観点から、好ましくは１５質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、さらに好
ましくは４５質量部以上、さらに好ましくは５０質量部以上、さらに好ましくは５５質量
部以上であり、微細セルロース繊維複合体等を含有させ、機械的強度を維持する観点から
、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１５０質量部以下、さらに好ましくは１
２０質量部以下、さらに好ましくは１００質量部以下、さらに好ましくは８０質量部以下
、さらに好ましくは７０質量部以下、さらに好ましくは６５質量部以下である。

本発明の樹脂組成物中の可塑剤の含有量は、得られる樹脂組成物の機械的強度、高温下
での強度、低温下での柔軟性、成形性を向上させる観点から、好ましくは１０質量％以上
、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは２５質量％以上、さらに好ましくは
３０質量％以上であり、微細セルロース繊維複合体等を含有させ、機械的強度を維持する
観点から、好ましくは６５質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、さらに好ましく
は４５質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下である。

本発明のポリ塩化ビニル樹脂組成物は、前記以外の他の成分として、結晶核剤、充填剤
（無機充填剤、有機充填剤）、加水分解抑制剤、難燃剤、酸化防止剤、炭化水素系ワック
ス類やアニオン型界面活性剤である滑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防曇剤、光安定剤
、顔料、防カビ剤、抗菌剤、発泡剤、界面活性剤等を、本発明の効果を損なわない範囲で
含有することができる。また、でんぷん類、アルギン酸等の多糖類；ゼラチン、ニカワ、
カゼイン等の天然たんぱく質；タンニン、ゼオライト、セラミックス、金属粉末等の無機
化合物；香料；流動調整剤；レべリング剤；導電剤；紫外線分散剤；消臭剤等も含有する
ことができる。また同様に、本発明の効果を阻害しない範囲内で他の高分子材料や他の樹
脂組成物を添加することも可能である。任意の添加剤の含有量としては、本発明の効果が
損なわれない範囲で適宜含有されても良いが、例えば、樹脂組成物中１０質量％程度以下
が好ましく、５質量％程度以下がより好ましい。

本発明の樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル樹脂と微細セルロース繊維又はその改質物と可
塑剤を含有するものであれば特に限定なく調製することができ、例えば、ポリ塩化ビニル
樹脂と微細セルロース繊維又はその改質物と可塑剤、さらに必要により各種添加剤を含有
する原料を、ヘンシェルミキサー、高圧ホモジナイザー等で攪拌、あるいは密閉式ニーダ
ー、１軸もしくは２軸の押出機、オープンロール型混練機等の公知の混練機を用いて溶融
混練または溶媒キャスト法により調製することができる。

本発明の樹脂組成物は、加工性が良好で、かつ、高温下で良好な強度を示しながらも低
温下では柔軟性に優れ、また、伸縮性に優れるため、日用雑貨品、家電部品、自動車部品
等各種用途、なかでも、自動車用途に好適に用いることができる。

［樹脂成形体］
樹脂成形体は、前記樹脂組成物を押出成形、射出成形、プレス成形、注型成型又は溶媒
キャスト法等の公知の成形方法を適宜用いることによって調製することができる。例えば
、パッケージや基板などに注入あるいは塗布してした後、乾燥し硬化させることで用途に
応じた成形体を得ることができる。

シート状の成形体を調製する場合、加工性の観点から、その厚さは０．０５ｍｍ以上が
好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましく、０．１５ｍｍ以上がさらに好ましい。また、
１．５ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以下がさらに好
ましい。

かくして得られた本発明の樹脂組成物の成形体は、機械的強度に優れ、また、高温下で
良好な強度を示しながらも低温下では柔軟性に優れ、かつ、伸縮性に優れることから、前
記樹脂組成物で挙げられた各種用途に好適に用いることができる。

以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に
制限されるものではない。

〔微細セルロース繊維の平均繊維径〕
微細セルロース繊維に水を加えて、その濃度が０．０００１質量％の分散液を調製し、
該分散液をマイカ（雲母）上に滴下して乾燥したものを観察試料として、原子間力顕微鏡
（ＡＦＭ、ＮａｎｏｓｃｏｐｅＩＩＩＴａｐｐｉｎｇｍｏｄｅＡＦＭ、Ｄｉｇｉ
ｔａｌｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製、プローブはナノセンサーズ社製ＰｏｉｎｔＰｒｏ
ｂｅ（ＮＣＨ）を使用）を用いて、該観察試料中のセルロース繊維の繊維高さを測定す
る。その際、該セルロース繊維が確認できる顕微鏡画像において、微細セルロース繊維を
５本以上抽出し、それらの繊維高さから平均繊維径を算出する。

〔微細セルロース繊維及び微細セルロース繊維複合体のカルボキシ基含有量〕
乾燥質量０．５ｇの微細セルロース繊維又は微細セルロース繊維複合体を１００ｍＬビ
ーカーにとり、イオン交換水もしくはメタノール／水＝２／１の混合溶媒を加えて全体で
５５ｍＬとし、そこに０．０１Ｍ塩化ナトリウム水溶液５ｍＬを加えて分散液を調製し、
微細セルロース繊維又は微細セルロース繊維複合体が十分に分散するまで該分散液を攪拌
する。この分散液に０．１Ｍ塩酸を加えてｐＨを２．５〜３に調整し、自動滴定装置（東
亜ディーケーケー社製、商品名「ＡＵＴ−５０」）を用い、０．０５Ｍ水酸化ナトリウム
水溶液を待ち時間６０秒の条件で該分散液に滴下し、１分ごとの電導度及びｐＨの値を測
定し、ｐＨ１１程度になるまで測定を続け、電導度曲線を得る。この電導度曲線から、水
酸化ナトリウム滴定量を求め、次式により、微細セルロース繊維又は微細セルロース繊維
複合体のカルボキシ基含有量を算出する。
カルボキシ基含有量（ｍｍｏｌ／ｇ）＝水酸化ナトリウム滴定量×水酸化ナトリウム水
溶液濃度（０．０５Ｍ）／セルロース繊維の質量（０．５ｇ）

微細セルロース繊維の調製例１（天然セルロースにＮ−オキシル化合物を作用させて得ら
れるカルボキシ基含有微細セルロース繊維の分散液）
針葉樹の漂白クラフトパルプ（フレッチャーチャレンジカナダ社製、商品名「Ｍａ
ｃｈｅｎｚｉｅ」、ＣＳＦ６５０ｍｌ）を天然セルロース繊維として用いた。ＴＥＭＰＯ
としては、市販品（ＡＬＤＲＩＣＨ社製、Ｆｒｅｅｒａｄｉｃａｌ、９８質量％）を用
いた。次亜塩素酸ナトリウムとしては、市販品（和光純薬工業社製）を用いた。臭化ナト
リウムとしては、市販品（和光純薬工業社製）を用いた。

まず、針葉樹の漂白クラフトパルプ繊維１００ｇを９９００ｇのイオン交換水で十分に
攪拌した後、該パルプ質量１００ｇに対し、ＴＥＭＰＯ１．２５質量％、臭化ナトリウム
１２．５質量％、次亜塩素酸ナトリウム２８．４質量％をこの順で添加した。ｐＨスタッ
ドを用い、０．５Ｍ水酸化ナトリウムを滴下してｐＨを１０．５に保持した。反応を１２
０分（２０℃）行った後、水酸化ナトリウムの滴下を停止し、酸化パルプを得た。イオン
交換水を用いて得られた酸化パルプを十分に洗浄し、次いで脱水処理を行った。その後、
酸化パルプ３．９ｇとイオン交換水２９６．１ｇを高圧ホモジナイザー（スギノマシン社
製、スターバーストラボＨＪＰ−２５００５）を用いて２４５ＭＰａで微細化処理を
２回行い、カルボキシ基含有微細セルロース繊維分散液（固形分濃度１．３質量％）を得
た。この微細セルロース繊維の平均繊維径は３．３ｎｍ、カルボキシ基含有量は１．４ｍ
ｍｏｌ／ｇであった。

微細セルロース繊維の調製例２（酸型処理して得られるカルボキシ基含有微細セルロース
繊維分散液）
ビーカーに微細セルロース繊維の調製例１で得られたカルボキシ基含有微細セルロース
繊維分散液４０８８．７５ｇ（固形分濃度１．３質量％）にイオン交換水４０８５ｇを加
え０．５質量％の水溶液とし、メカニカルスターラーにて室温下（２５℃）、３０分攪拌
した。続いて１Ｍ塩酸水溶液を２４５ｇ仕込み室温下、１時間反応させた。反応終了後、
アセトンで再沈し、ろ過、その後、アセトン／イオン交換水にて洗浄を行い、塩酸及び塩
を除去した。最後にアセトンを加えろ過し、アセトンにカルボキシ基含有微細セルロース
繊維が膨潤した状態のアセトン含有酸型セルロース繊維分散液（固形分濃度５．０質量％
）を得た。反応終了後、ろ過し、その後、イオン交換水にて洗浄を行い、塩酸及び塩を除
去した。アセトンで溶媒置換した後、ジメチルホルムアミド(ＤＭＦ)で溶媒置換し、カル
ボキシ基含有微細セルロース繊維が膨潤した状態のＤＭＦ含有酸型セルロース繊維分散液
（固形分濃度５．０質量％）を得た。この微細セルロース繊維の平均繊維径は３．３ｎｍ
、カルボキシ基含有量は１．４ｍｍｏｌ／ｇであった。

ＥＯ／ＰＯ共重合部を有するアミン（ＥＯ／ＰＯアミン）の製造例１〜４
プロピレングリコール第三級ブチルエーテル１３２ｇ（１モル）を１Ｌのオートクレー
ブに仕込み、７５℃に加熱し、フレーク状の水酸化カリウム１．２ｇを加え、溶解するま
で攪拌した。次いで、表１に示す量のエチレンオキシド（ＥＯ）とプロピレンオキシド（
ＰＯ）を１１０℃で０．３４ＭＰａにて反応させた後、Ｍａｇｎｅｓｏｌ３０／４０（
ケイ酸マグネシウム、ダラスグループ社製）７．１４ｇを投入して９５℃で中和し、得ら
れた生成物をジ第三級ブチル−ｐ−クレゾール０．１６ｇを添加、混合した後、濾過し
て、ＥＯ／ＰＯ共重合体であるポリエーテルを得た。

一方、酸化ニッケル／酸化銅／酸化クロム（モル比：７５／２３／２）（和光純薬工業
社）の触媒を充填した１．２５０ｍＬの管状反応容器に上記で得られたポリエーテル（８
．４ｍＬ／ｍｉｎ）、アンモニア（１２．６ｍＬ／ｍｉｎ）及び水素（０．８ｍＬ／ｍｉ
ｎ）をそれぞれ供給した。容器の温度を１９０℃に維持し、圧力を１４ＭＰａに維持した
。そして容器からの粗流出液を７０℃及び３．５ｍｍＨｇにて３０分間留去した。得られ
たアミノ化ポリエーテル２００ｇ及び１５％塩酸水溶液９３．６ｇをフラスコに仕込み、
反応混合物を１００℃にて３．７５時間加熱し、第三級ブチルエーテルを酸で開裂させた
。そして生成物を１５％の水酸化カリウム水溶液１４４ｇで中和した。次に中和された生
成物を１１２℃で一時間減圧留去して濾過し、前述の式（ｉ）で表されるＥＯ／ＰＯ共重
合部を有するモノアミン（ＥＯ／ＰＯアミン）を得た。なお、得られたモノアミンは、Ｅ
Ｏ／ＰＯ共重合部とアミンが直接結合しており、前記式（ｉ）におけるＲ_１は水素原子で
ある。

なお、アミン共重合部の分子量は、例えば、製造例１のアミンの場合、
４４〔ＥＯ分子量（４４．０３）×ＥＯ付加モル数（１）〕＋５２２〔ＰＯ分子量（５８
．０４）×ＰＯ付加モル数（９）〕＋５８．０４〔出発原料中のＰＯ部分分子量（プロピ
レングリコール）〕＝６２４
を四捨五入して６００と算出した。

微細セルロース繊維複合体の製造例１（実施例１〜１０、１２〜１６、２２〜２５及び比
較例３、５）
マグネティックスターラー、攪拌子を備えたビーカーに、微細セルロース繊維の調製例
２で得られたカルボキシ基含有微細セルロース繊維分散液３５ｇ（固形分濃度５．４質量
％）を仕込んだ。続いて、表２〜５に示す種類のアミンを表２〜５に示すアミン基量に相
当する量、縮合剤である４−（４，６−ジメトキシ−１，３，５−トリアジン−２−イル
)−４−メチルモルホリニウムクロライド（ＤＭＴ−ＭＭ）を微細セルロース繊維のカル
ボキシ基１ｍｏｌに対して２．２〜４ｍｏｌに相当する量、Ｎ−メチルホルマリン(ＮＭ
Ｍ)を微細セルロース繊維のカルボキシ基１ｍｏｌに対して１．２〜３ｍｏｌに相当する
量をそれぞれ仕込み、ＤＭＦ３００ｇ中に溶解させ、反応液を室温（２５℃）で１４時間
反応させた。反応終了後ろ過し、イオン交換水にて洗浄、ＤＭＴ−ＭＭ塩を除去し、アセ
トンで洗浄及び溶媒置換することで、微細セルロース繊維に、表２〜５に示す種類のアミ
ンがアミド結合を介して連結した微細セルロース繊維複合体を得た。

微細セルロース繊維複合体の製造例２（実施例１７〜２０）
マグネティックスターラー、攪拌子を備えたビーカーに、微細セルロース繊維の調製例
２で得られたカルボキシ基含有微細セルロース繊維分散液３５ｇ（固形分濃度５．４質量
％）を仕込んだ。続いて、表３に示す種類のアミンを表３に示すアミン基量に相当する量
を仕込み、イオン交換水３００ｇ中に溶解させ、反応液を室温（２５℃）で１４時間反応
させた。反応終了後ろ過し、イオン交換水にて洗浄、アセトンで洗浄及び溶媒置換するこ
とで、微細セルロース繊維に、表３に示す種類のアミンがイオン結合を介して連結した微
細セルロース繊維複合体を得た。

微細セルロース繊維複合体の製造例３（実施例２１）
＜アミド結合によるフェニル基修飾＞
マグネティックスターラー、攪拌子を備えたビーカーに、微細セルロース繊維の調製例
２で得られたカルボキシ基含有微細セルロース繊維分散液３５ｇ（固形分濃度５．４質量
％）を仕込んだ。続いて、アニリンを表４に示すアミン基量に相当する量、縮合剤である
ＤＭＴ−ＭＭを微細セルロース繊維のカルボキシ基１ｍｏｌに対して２．５ｍｏｌに相当
する量、ＮＭＭを微細セルロース繊維のカルボキシ基１ｍｏｌに対して１．４ｍｏｌに相
当する量をそれぞれ仕込み、ＤＭＦ３００ｇ中に溶解させ、反応液を室温（２５℃）で１
４時間反応させた。反応終了後ろ過し、イオン交換水にて洗浄、ＤＭＴ−ＭＭ塩を除去し
、アセトンで洗浄及び溶媒置換することで、微細セルロース繊維に、フェニル基がアミド
結合を介して連結した微細セルロース繊維複合体を得た。
＜イオン結合によるＥＯ／ＰＯ共重合部修飾＞
次に、得られた微細セルロース繊維複合体分散液１０ｇ（固形分濃度５．０質量％）に
対し、表４に示すＥＯ／ＰＯ共重合アミンを表４に示すアミン基量に相当する量を仕込み
、イオン交換水１００ｇ中に溶解させ、反応液を室温（２５℃）で１４時間反応させた。
反応終了後ろ過し、イオン交換水にて洗浄、アセトンで洗浄及び溶媒置換することで、微
細セルロース繊維に、アミド結合を介してフェニル基と、イオン結合を介してＥＯＰＯ共
重合体がそれぞれ連結した微細セルロース繊維複合体を得た。

実施例１〜１０、１２〜２５及び比較例１〜３、５＜ポリ塩化ビニル樹脂組成物＞
表２〜５に示す種類の微細セルロース繊維改質物の分散液を、微細セルロース繊維改質
物の量が表２〜５に示す量となる量、表２〜５に示す可塑剤を表２〜５に示す量、及びポ
リ塩化ビニル樹脂（新第一塩ビ社製、商品名：ＺＥＳＴ１４００Ｚ）２ｇ（１００質量部
）と塩ビ用安定化剤(ＡＤＥＫＡ社製、商品名：アデカスタブＲＵＰ−１０３)０．０４ｇ
とステアリン酸(花王社製、商品名：ルナックＳ７０Ｖ)０．０１ｇを混合したＤＭＦ溶液
を、順次添加して超音波ホモジナイザー(ＵＳ−３００Ｅ、日本精機製作所社製)にて２分
間攪拌、高圧ホモジナイザー(スギノマシン社製、スターバーストラボＨＪＰ−２５
００５)にて１００ＭＰａで２パス、１５０ＭＰａで１パス微細処理させた。該均一混合
物をガラスシャーレに注ぎ、２日間４０℃で真空乾燥を行い、厚さ約０．３ｍｍのシート
状の複合材料を製造した。

実施例１１及び比較例４
微細セルロース繊維複合体の製造例１で製造した微細セルロース繊維複合体を、微細セ
ルロース繊維の調製例２で製造した微細セルロース繊維に変更し、組成物中の微細セルロ
ース繊維量が表３又は表５に示す量となる量を添加したこと以外は実施例１と同様の方法
で複合材料を製造した。

得られた成形体の特性を、下記試験例１と２の方法に従って評価した。結果を表２〜５
に示す。

試験例１（破断伸度）
引張圧縮試験機（ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製、商品名「ＡｕｔｏｇｒａｐｈＡＧＳ−Ｘ」
）を用いて、ＪＩＳＫ７１１３に準拠して、成形体の破断伸度を引張試験によって測定
した。２号ダンベルで打ち抜いたサンプルを支点間距離８０ｍｍでセットし、クロスヘッ
ド速度１０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。破断伸度が５０％以上の場合に伸縮性に優れている
ことを示し、その値がより高い方が伸縮性に優れていることを示す。

試験例２（貯蔵弾性率）
動的粘弾性装置（ＳＩＩ社製、商品名「ＤＭＳ６１００」）を用いて、幅５ｍｍ、長さ
２０ｍｍの短冊型サンプルを、窒素雰囲気下、周波数１Ｈｚで、−５０℃から１５０℃ま
で、１分間に２℃の割合で温度を上昇させて、引張モードで計測した。貯蔵弾性率数は１
００℃と−３０℃の値を用いた。貯蔵弾性率（ＭＰａ、１００℃)は４以上の場合に高温
下での強度が優れていることを示し、貯蔵弾性率（ＭＰａ、−３０℃)は３２００以下の
場合に低温下での柔軟性が優れていると判断することができる。

なお、表２〜５における原料は以下の通りである。
［ポリ塩化ビニル樹脂］
ポリ塩化ビニル樹脂：新第一塩ビ社製、商品名：ＺＥＳＴ１４００Ｚ
［可塑剤］
ＤＯＰ：フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、花王社製、商品名：ビニサイザー８０
ＤＩＤＰ：フタル酸ジイソデシル、和光純薬工業社製
ＤＯＡ：アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、和光純薬工業社製
ＤＩＤＡ：アジピン酸ジイソデシル、和光純薬工業社製
ＴＯＴＭ：トリメリット酸トリ−２−エチルヘキシル、和光純薬工業社製

表２より、実施例１〜実施例４を比較すると、可塑剤の質量部数が一定の場合、微細セ
ルロース繊維改質物の質量部数が増加するにつれ、高温下での強度に優れることがわかる
。また、実施例５〜７を比較すると、微細セルロース繊維改質物の質量部数が一定の場合
、可塑剤の質量部数が増加するにつれ、高温下での強度に優れ、低温下での柔軟性にも優
れることがわかる。また、実施例３、８〜１０を比較すると、可塑剤の質量部数が一定の
場合、ＥＯ／ＰＯ共重合アミンの製造番号４が最も低温下での柔軟性に優れ、また高温下
での強度にも優れるという効果を奏することがわかる。

表３より、微細セルロース繊維改質物の修飾基が鎖状炭化水素基又は芳香族炭化水素基
である場合にも、低温下での柔軟性に優れ、また高温下での強度にも優れるという効果を
奏することがわかる（実施例１２〜１６）。また、前記効果は、修飾基の導入方法がアミ
ド結合であってもイオン結合であっても、良好に奏されることが分かる（実施例３と実施
例１７、実施例１２と実施例１８、実施例１３と実施例１９、実施例１４と実施例２０）
。

表４より、芳香族炭化水素基とＥＯ／ＰＯ共重合物が両方導入されている場合にも、低
温下での柔軟性に優れ、また高温下での強度にも優れるという効果を奏することがわかる
（実施例２１）。また、実施例３、実施例２２〜２５の対比により、可塑剤の種類が変更
しても良好な効果が奏されることが分かる。

一方、微細セルロース繊維を含有しない比較例２は、高温下での強度に劣るものであり
、可塑剤を含有しない比較例３〜５は、低温下での柔軟性や伸縮性に劣ることが分かる。

本発明のポリ塩化ビニル樹脂組成物は、高温下での強度に優れながらも低温下での柔軟
性にも優れ、かつ、高伸縮性を有するので、例えば、日用雑貨品、家電部品、家電部品用
梱包資材、自動車部品等の様々な工業用途に好適に使用することができる。

実施例１〜１０、１２〜２５及び比較例１〜３、５＜ポリ塩化ビニル樹脂組成物＞
表２〜５に示す種類の微細セルロース繊維改質物の分散液を、微細セルロース繊維改質物の量が表２〜５に示す量となる量、表２〜５に示す可塑剤を表２〜５に示す量、及びポリ塩化ビニル樹脂（新第一塩ビ社製、商品名：ＺＥＳＴ１４００Ｚ）２ｇ（１００質量部）と塩ビ用安定化剤(ＡＤＥＫＡ社製、商品名：アデカスタブＲＵＰ−１０３)０．０４ｇとステアリン酸(花王社製、商品名：ルナックＳ７０Ｖ)０．０１ｇを混合したＤＭＦ溶液を、順次添加して超音波ホモジナイザー(ＵＳ−３００Ｅ、日本精機製作所社製)にて２分間攪拌、高圧ホモジナイザー(スギノマシン社製、スターバーストラボＨＪＰ−２５００５)にて１００ＭＰａで２パス、１５０ＭＰａで１パス微細処理させた。該均一混合物をガラスシャーレに注ぎ、２日間４０℃で真空乾燥を行い、厚さ約０．３ｍｍのシート状の複合材料を製造した。但し、実施例１〜１０、１２〜１６、２２〜２５は参考例である。

実施例１１及び比較例４
微細セルロース繊維複合体の製造例１で製造した微細セルロース繊維複合体を、微細セルロース繊維の調製例２で製造した微細セルロース繊維に変更し、組成物中の微細セルロース繊維量が表３又は表５に示す量となる量を添加したこと以外は実施例１と同様の方法で複合材料を製造した。但し、実施例１１は参考例である。

Claims

ポリ塩化ビニル樹脂、微細セルロース繊維又はその改質物、及び可塑剤を含有してなる
ポリ塩化ビニル樹脂組成物。
微細セルロース繊維のカルボキシ基含有量が０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、平均繊維
径が０．１〜２００ｎｍである、請求項１記載のポリ塩化ビニル樹脂組成物。
微細セルロース繊維の改質物が、微細セルロース繊維のカルボキシ基に炭化水素基又は
エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド（ＥＯ／ＰＯ）共重合部が導入されたもので
ある、請求項１又は２記載のポリ塩化ビニル樹脂組成物。
炭化水素基又はエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド（ＥＯ／ＰＯ）共重合部の
導入がアミド結合及び／又はイオン結合を介したものである、請求項３記載のポリ塩化ビ
ニル樹脂組成物。
可塑剤の含有量が、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１５質量部以上２００
質量部以下である、請求項１〜４いずれか記載のポリ塩化ビニル樹脂組成物。
微細セルロース繊維又はその改質物の含有量が、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対
して、１質量部以上２０質量部以下である、請求項１〜５いずれか記載のポリ塩化ビニル
樹脂組成物。