JP2019123234A - 窓を有する偽造防止媒体及びその作製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 認証性が高い窓であって、かつ、形状に制約がない窓を、複雑な工程を要することなく形成した偽造防止媒体及びその作製方法を提供する。【解決手段】 繊維を有する基材が備える少なくとも一つの開口部が、基材の表裏に積層された熱可塑性樹脂層によって覆われて成る窓において、窓の輪郭の少なくとも一部に沿って、部分的に繊維の密度が高い領域を備えた偽造防止媒体とする。本発明の偽造防止媒体は、繊維を有する基材の表裏に熱可塑性樹脂層を積層し、超音波加工を行うことで作製できる。【選択図】 図１

Description

本発明は、偽造防止効果を必要とする銀行券、パスポート、有価証券、身分証明書、通行券等の貴重印刷物の分野において、基材に窓を備えた偽造防止媒体に関する。

銀行券、パスポート、有価証券、身分証明書、通行券等の貴重印刷物は、その性質上、偽造や改ざんされないことが要求され、偽造防止の対策として、蛍光インキによる印刷、微小文字の印刷、光学的変化インキによる印刷等が施されている。また、紙基材自体を加工する偽造防止技術として、抄き入れ、スレッド、機能性繊維の混抄等が用いられている。

また、基材自体に施される偽造防止技術として、基材に透明な窓を施した技術が、オーストラリア、カナダ等の紙幣に用いられている。これらの紙幣において透明な窓の構成は、基材自体を透明なポリマー材料で構成し、窓の周りを印刷によって遮蔽した構成となっており、その存在が簡単に認証できることから真偽判別要素として用いられている。

また、透明な窓を基材に施した技術としては、基材がポリマー材料の場合だけでなく、紙で構成される基材の一部に、開口部を設け、開口部を覆うようにフィルムを積層した技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の技術は、紙の製造工程において、特殊な装置により開口部を設け、開口部を覆うようにセキュリティ要素が積層されるもので、セキュリティ要素としては、透明なフィルムそのものを用いることの他に、回折構造、磁性材料、発光材料等の機能性のある材料を用いることが開示されている。なお、特許文献１の技術は、従来の乾いた状態の紙基材を切削加工手段によって単純に打ち抜いて形成した窓の偽造防止を課題とし、円網抄紙機の製紙スクリーンに設けた凸形状の封止要素を用いて加工することで、開口部の繊維が不規則な状態の窓を形成することを特徴としている。また、特許文献１の技術には、開口部の周囲に透かしを施し、それを開口部の模様と関連付けることが開示されており、その場合、透過光下で観察した際に、合成した模様が視認できるという効果を奏する。

また、基材に設けた開口部をフィルムによって覆うことで窓を形成する技術において、基材に設けた開口部を、基材の表裏に積層したフィルムで覆うことで湿度や温度変化による基材の経時変化を抑えて耐久性を向上させた技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。なお、特許文献２の技術は、異なる形状の開口部を複数設けることが開示されている。

一方、特許文献１のように基材に開口部を設けることなく、基材の厚みを薄く加工して透過性を上げることで、疑似的に窓を施した技術が提案されている（例えば、特許文献３参照）。特許文献３の技術は、基材の厚みを薄く加工した領域において、強度が低下するため、それを補強するための透明なフィルムを積層したものである。なお、特許文献３の技術には、窓の領域を囲むＯＶＤパッチをフィルムに設けて、積層することが開示されており、本構成によれば、ＯＶＤによる複製防止の効果があるとともに、ＯＶＤと窓が、人の目を引き付けることで、認証性が高いという視覚的な効果もある。

特許第４４９５４６０号公報 特許第４６１１３７７号公報 特表２００５−５３７９６２号公報

しかしながら、特許文献１の技術において形成する開口部は、紙の製造工程で特殊な装置により行うものであるが、もともと紙の製造装置自体が大掛りであるとともに、開口部を形成するために特殊な装置を用いる必要がある。また、紙の製造工程で開口部を形成した後、フィルムを積層するための別の装置、例えば、熱プレス装置が必要である。すなわち特許文献１において形成する窓は、その作製に手間が掛かるとともに、装置の構成も複雑であるという課題があった。また、特許文献１の技術は、紙の製造工程で開口部の周囲に透かしを施したものであるが、本技術における透かしは、合成模様として施す技術であって、特許文献３のように、窓の認証性を向上させるものではなかった。

また、特許文献２の技術において形成する開口部は、切削加工、レーザ加工等により行うもので、この場合、開口部を形成するために打ち抜いた基材は、廃棄物として処理する必要がある。また、特許文献１の技術と同様に、開口部を形成した後、フィルムを積層するための別の装置、例えば、熱プレス装置が必要である。すなわち特許文献２においても、窓を形成するために、開口部を形成する工程と、フィルムを積層する工程が必要であり、その作製に手間が掛かるとともに、装置の構成も複雑であるという課題があった。

また、特許文献２の技術において、複数の開口部を形成する場合、基材の強度が低下することで、窓を作製する際の搬送工程や、人の手で取り扱う際に、破れてしまう危険性があった。また、開口部によって挟まれた基材の幅が狭いと同様の問題が生じることとなる。そのため、開口部、すなわち窓の形状は、円形や四角形等の単純な形状のものしか形成できないという問題があった。

また、特許文献３の技術において窓の領域を囲むＯＶＤパッチをフィルムに設けて積層する構成によれば、ＯＶＤと窓が、人の目を引き付けることで、認証性が向上するという効果が得られるが、特許文献１及び特許文献２と同様に、窓を形成するための二つの工程、具体的には、紙の厚さを薄くするための加工工程と、フィルムを積層する工程が必要であり、窓の作製に手間が掛かるとともに、装置の構成も複雑であるという課題があった。また、特許文献３の技術において、窓の領域を囲むＯＶＤを設ける場合、窓の領域に応じて、ＯＶＤを構成する金属層を部分的に剥離するディメタライズ処理を行う必要があるとともに、窓（基材の厚みを薄く加工した領域）とＯＶＤの位置を合せて積層しなければならないという課題があった。

本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、認証性が高い窓であって、かつ、形状に制約がない窓を、複雑な工程を要することなく形成した偽造防止媒体及びその作製方法を提供する。

本発明の窓を有する偽造防止媒体は、繊維を有して成る基材に、少なくとも一つの開口部を備え、開口部が、基材の表裏に積層された熱可塑性樹脂層によって覆われて成る窓が形成され、窓の輪郭の少なくとも一部に沿って、部分的に繊維の密度が高い領域が形成されたことを特徴とする。

また、本発明の窓を有する偽造防止媒体は、開口部は、基材の一部を囲む形状で形成されたことを特徴とする。

また、本発明の窓を有する偽造防止媒体は、窓の輪郭の少なくとも一部に沿って、輪郭要素を備えた輪郭部が形成され、輪郭要素は、印刷材料による構成、周囲の基材と厚さが異なる構成又は金属箔から成る構成のいずれかであることを特徴とする。

また、本発明の窓を有する偽造防止媒体は、輪郭要素が印刷材料によって構成される場合であって、輪郭要素は、ｉ）基材と異なる色の印刷材料によって形成、又は、ｉｉ）基材と同じ色又は異なる色の印刷材料により、盛り上がって形成、又は、ｉｉｉ）透かしインキによって形成されたことを特徴とする。

また、本発明の窓を有する偽造防止媒体は、窓の輪郭の少なくとも一部に隣接した領域の基材の少なくとも一方の面と熱可塑性樹脂層の間に、金属箔が積層され、基材と熱可塑性樹脂の間に積層された金属箔において、窓の輪郭に隣接する領域は、部分的に金属箔を構成する金属材料の量が多いことを特徴とする。

また、本発明の窓を有する偽造防止媒体の作製方法は、繊維を有する基材の表裏に、熱可塑性樹脂層を積層し、熱可塑性樹脂層が積層された領域に、凸形状の第１の領域を有する金型を用いて超音波加工を行うことで、凸形状の第１の領域に対応した基材において、基材を構成する繊維を第１の領域の周囲に寄せることで、基材の一部が貫通した少なくとも一つの開口部を形成するとともに、基材の表裏に積層した熱可塑性樹脂層によって、開口部を覆った窓を形成することを特徴とする。

また、本発明の窓を有する偽造防止媒体の作製方法は、金型は、凸形状の第１の領域によって囲まれた凹形状の第２の領域を有し、第１の領域に対応した領域のみに窓を形成することで、窓によって囲まれた基材を形成することを特徴とする。

また、本発明の窓を有する偽造防止媒体の作製方法は、繊維を有する基材の表裏に、熱可塑性樹脂層を積層する前に、基材に形成する窓に相当する領域の少なくとも一部の輪郭に沿って、印刷加工又は抄き入れ加工を行うことを特徴とする。

また、本発明の窓を有する偽造防止媒体の作製方法は、繊維を有する基材の少なくとも一方の面と熱可塑性樹脂層の間に、金属箔を積層し、金型を用いて超音波加工を行うことで、凸形状の第１の領域に対応した金属箔を第１の領域の周囲に寄せることで、金属箔の一部が貫通した少なくとも一つの開口部を形成するとともに、基材の表裏に積層した熱可塑性樹脂層によって、開口部を覆った窓を形成することを特徴とする。

本発明の窓を有する偽造防止媒体は、超音波加工による一度の工程によって、開口部と窓を形成することで、形状に制約がない窓を、複雑な工程を要することなく作製可能である。また、窓の輪郭に沿って形成された繊維の密度の高い領域を備えることで、窓の認証性を高めることができる。

また、開口部によって囲まれた基材を備える構成の窓を有する偽造防止媒体は、開口部によって囲まれた基材を認証することで真偽判別ができるとともに、偽造防止効果を高めることができる。

本発明の偽造防止媒体の概要を示す図である。 偽造防止媒体に窓が形成される領域の断面図である。 超音波加工機の概要を示す図である。 開口部を形成するための金型の構成を示す図である。 本発明の偽造防止媒体の作製方法のフロー図である。 超音波加工によって、開口部及び窓が形成される状態を模式的に示す図である。 繊維の密度が高い領域の厚さが、周りの基材より厚い構成を示す図である。 複数の窓を設けた偽造防止媒体の構成を示す図である。 基材に形成される開口部の図柄の例を示す図である。 開口部が基材の一部を囲んだ状態で形成された窓の構成を示す図である。 開口部が基材の一部を囲んだ状態で形成するための金型の構成を示す図である。 超音波加工によって、開口部が基材の一部を囲んだ状態で形成される状態を模式的に示す図である。 基材の一部を囲む開口部の例を示す図である。 基材の一部を囲む開口部の別の例を示す図である。 基材と熱可塑性樹脂層の表面の位置関係を示す図である。 窓の視認性を向上させるための輪郭要素が形成された輪郭部を示す図である。 輪郭部を構成する輪郭要素の例を示す図である。 輪郭部が複数の輪郭要素によって構成される例を示す図である。 印刷によって形成された輪郭要素から成る輪郭部の構成を示す図である。 印刷によって形成された輪郭要素の例を示す図である。 熱可塑性樹脂層の上に、印刷によって輪郭要素が形成された例を示す図である。 抄き入れによって形成された輪郭要素から成る輪郭部の構成を示す図である。 抄き入れによって形成された輪郭要素の例を示す図である。 金属箔から成る輪郭要素が積層された構成を示す図である。 実施例１の偽造防止媒体に形成した窓の領域の断面図である。 実施例４の偽造防止媒体を作製する際の加工順を示す図である。 第３の実施の形態の偽造防止媒体の概要を示す図である。 第３の実施の形態の窓が形成される領域の断面図である。 第３の実施の形態の偽造防止媒体が積層する金属箔の例を示す図である。 第３の実施の形態の偽造防止媒体が積層する金属箔の別の例を示す図である。 第３の実施の形態の熱可塑性樹脂層積層工程を示す図である。 第３の実施の形態の超音波加工工程を示す図である。 基材の表裏に金属箔が積層された偽造防止媒体の構成を示す図である。 第３の実施の形態の一つ目の変形例の構成を示す図である。 第３の実施の形態の二つ目の変形例の構成を示す図である。 第３の実施の形態の二つ目の変形例において積層される金属箔の構成を示す図である。 第３の実施の形態の二つ目の変形例において行う超音波加工工程を示す図である。 第３の実施の形態の二つ目の変形例において、開口部によって囲まれた基材を設けた例を示す図である。 第３の実施の形態の二つ目の変形例において、開口部によって囲まれた基材を設けた別の例を示す図である。 第３の実施の形態で説明した窓の構成を組み合わせて形成した偽造防止媒体の例を示す図である。

本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の様々な実施の形態が含まれる。

（第１の実施の形態）
図１に、本発明の第１の実施の形態における窓を有する偽造防止媒体（１）（以下「偽造防止媒体」という。）の平面図を示す。本発明の偽造防止媒体（１）は、図１に示すように、開口部（１１）及び窓（１０）を備え、窓（１０）を通して奥側が透けて見える効果を備える。第１の実施の形態は、基材（２）と熱可塑性樹脂層（１２）によって、窓（１０）が形成された形態であり、以下、本発明の第１の実施の形態の偽造防止媒体（１）の詳細な構成について説明する。なお、窓（１０）の形状は、図１に示す「円形状」とした例で説明する。

（基材）
本発明において基材（２）は、繊維を有する紙であり、基材（２）を構成する繊維の種類は、特に限定されるものでなく、各種木材を原料とするＫＰ、ＳＰ等化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ等機械パルプ、古紙再生パルプ等を使用することができる。また、イネ、アバカ、木綿、ケナフ、みつまた、竹等の非木材も使用することができる。また、後述する偽造防止媒体（１）の作製方法である超音波加工の際に生じる熱によって、溶融しない化学繊維、例えば、レーヨン繊維、ガラス繊維等であってもよい。これらの繊維を単独で用いてもよく、混合して用いてもよい。なお、紙の材料として一般的に用いられるサイズ剤、紙力増強剤等の薬品、顔料、添料は、必要に応じて配合してもよい。また、紙の色については、赤、青、黄、緑等、特に限定されるものではなく、白色でもよい。また、以上の構成で成る紙の表面に、印刷適性や表面光沢を向上させるための塗工材料が施されたものでもよい。

また、本発明において、基材（２）に紙を用いる場合、紙の厚さ、坪量は特に限定されるものではなく、一般的な範囲で用いることができ、薄紙の例としては、坪量２０〜３０ｇ／ｍ^２、厚さ３０〜５０μｍ程度であり、厚紙の例としては、坪量２５０〜３００ｇ／ｍ^２、厚さ３００〜５００μｍ程度である。なお、偽造防止媒体（１）の取扱性や耐久性の点から坪量８０〜１００ｇ／ｍ^２、厚さ９０〜１２０μｍ程度の紙を用いることが好ましい。

（窓の構成）
図２は、図１のＡ−Ａ’線における断面図である。本発明の偽造防止媒体（１）おいて、窓（１０）は、基材（２）の一部が貫通して孔が開いた状態の開口部（１１）が、基材（２）の表裏に積層された熱可塑性樹脂層（１２）によって覆われることで形成される。本発明において窓（１０）を形成するための超音波加工の詳細については後述するが、超音波加工によって窓（１０）を形成する場合、加工部において、基材（２）を構成する繊維が超音波加工による振動で金型の端に寄せられることで開口部（１１）が形成されると同時に、繊維の密度の高い領域（Ｓ）が形成される。また、基材（２）の表裏に積層した熱可塑性樹脂層（１２）が接着することで、図２に示す構成の窓（１０）が形成される。このため、超音波加工によって窓（１０）を形成する場合、基材（２）には、繊維を含んで成る紙を用いる。

（熱可塑性樹脂層）
本発明において、熱可塑性樹脂層（１２）は、透明又は半透明な熱可塑性樹脂から成る材料によって構成され、熱可塑性樹脂層（１２）は窓（１０）の奥側が透けて見えれば、着色されていてもよいが、無色透明の方が、奥側を透かして見る際に視認性がよいことから好ましい。

熱可塑性樹脂層（１２）の具体的な構成としては、フィルムの形態があり、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸エステル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール等の熱可塑性樹脂から成るフィルムを用いることができる。また、正反射光下で色彩が変化する干渉フィルムでもよい。また、異なる材料のフィルムを積層した多層フィルムでもよい。なお、基材（２）の表裏にフィルムを積層する場合は、同じ材料のフィルムを用いてもよく、異なる材料のフィルムを用いてもよい。

本発明において、熱可塑性樹脂層（１２）に用いるフィルムの厚さは、特に限定されるものではなく、一般的な範囲のフィルムを用いることができ、市販されているフィルムとしては、厚さ５μｍ〜５００μｍのものがあり、適宜選択して用いることができる。ただし、偽造防止媒体（１）の取扱性の点から、５０μｍ程度の厚さのフィルムを用いることが好ましい。

また、別の熱可塑性樹脂層（１２）の構成としては、前述した熱可塑性樹脂を含む液体状の材料を基材（２）に塗布して形成してもよい。なお、熱可塑性樹脂を含む液体状の材料は、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を、芳香族系、環状エーテル系、アミド系等の溶剤に溶解させることで、作製することができる。熱可塑性樹脂を含む液体状の材料を塗布する場合においても、偽造防止媒体（１）の取扱性の点から、５０μｍ程度の厚さとすることが好ましい。

熱可塑性樹脂層（１２）としてフィルムを用いる場合には、必要に応じて基材（２）と接着するための接着層を設けてもよく、接着層としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ナイロン系樹脂、ゴム系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等の各種合成樹脂を用いることができる。

（超音波加工機、加工工程）
図３は、本発明の偽造防止媒体（１）が備える窓（１０）を形成するための超音波加工機（３０）の模式図である。超音波加工機（３０）は、図３に示すように、ホーン（３１）、アンビル（３３）及びアンビル（３３）を固定する台座（３４）によって構成される。ホーン（３１）とアンビル（３３）は金属製であり、アンビル（３３）の上には、開口部（１１）、すなわち窓（１０）の形状に対応した凸形状の金型（３２）が設けられている。なお、超音波加工機（３０）は、枚葉紙に加工を行うスタンプ型と、連続紙に加工を行うミシン方式があるが、いずれの加工機を用いてもよい。

図４は、図１に示す円形状の開口部（１１）を形成するための金型（３２）の構成を示す図であり、図４（ａ）は、金型（３２）の斜視図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ’線における断面図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、金型（３２）は、円形状の窓（１０）を形成するために、凸形状で構成された第１の領域（３２Ａ）を有して成り、第１の領域（３２Ａ）は、図４（ａ）に示すように開口部（１１）の円形状に対応した形状となっている。

図５は、本発明の偽造防止媒体（１）が備える窓（１０）を超音波加工によって形成する方法のフロー図であり、図６は、超音波加工機（３０）による加工によって、開口部（１１）及び窓（１０）が形成される状態を模式的に示す図である。以下、図５及び図６を用いて、本発明の偽造防止媒体（１）が備える窓（１０）を形成する方法について説明する。

（熱可塑性樹脂層積層工程）
はじめに、図５に示す熱可塑性樹脂層積層工程（Ｓ１）において、基材（２）の表裏に熱可塑性樹脂層（１２）を積層する。熱可塑性樹脂層（１２）は、前述のように、フィルムを積層してもよく、熱可塑性樹脂を含む液体状の材料を塗布して積層してもよい。なお、熱可塑性樹脂層（１２）の材質として、超音波加工によって生じる熱の温度（２００℃程度）より融点が低いほど、金型（３２）の加圧による熱可塑性樹脂層（１２）の変形に伴い繊維が移動しやすくなる。このため、融点が２００℃より低いポリプロピレン、ポリエチレン等から成る材料を用いると繊維を移動させやすいことから好ましい。

次に、図５に示す超音波加工工程（Ｓ２）において、図６（ａ）に示すように、ホーン（３１）とアンビル（３３）の間に、熱可塑性樹脂層（１２）が積層された基材（２）を配置して、超音波加工を行う。超音波加工工程（Ｓ２）では、図４に示す金型（３２）を用いて、熱可塑性樹脂層（１２）が積層された基材（２）に超音波加工を行うが、金型（３２）の高さ、すなわち図４（ｂ）に示す凸形状の第１の領域（３２Ａ）の高さ（ｈ）が、基材（２）に開口部（１１）を設けるために、金型（３２）が接触する側の熱可塑性樹脂層（１２）と基材（２）の厚さの和と同じ構成の金型（３２）を用いればよい。なお、金型（３２）の高さが、金型（３２）が接触する側の熱可塑性樹脂層（１２）と基材（２）の厚さの和より大きくてもよいが、反対側の熱可塑性樹脂層（１２）、すなわち図６（ａ）において、基材（２）の上側に積層される熱可塑性樹脂層（１２）が貫通しないように、後述する超音波加工の際の圧力を調整する必要がある。また、金型（３２）の高さが、金型（３２）が接触する側の熱可塑性樹脂層（１２）と基材（２）の厚さの和より小さくてもよいが、超音波加工によって開口部（１１）と窓（１０）を形成するために、後述する超音波加工の際の圧力を調整する必要がある。

超音波加工は、図６（ｂ）に示すように、ホーン（３１）が下降し、基材（２）を挟んで超音波加工を行う。超音波加工を行うと、図６（ｂ）の拡大図に示すように、凸形状の第１の領域（３２Ａ）に対応した基材（２）、詳細には、凸形状の第１の領域（３２Ａ）と接触する熱可塑性樹脂層（１２）の上の基材（２）においては、ホーン（３１）からの超音波振動と、下降による加圧により、元々、基材（２）を構成していた繊維が、凸形状の第１の領域（３２Ａ）の輪郭に沿って外側へ寄せられることで、図６（ｃ）に示すように、第１の領域（３２Ａ）に応じた開口部（１１）が形成されるとともに、開口部（１１）の領域において基材（２）の表裏に積層されていた熱可塑性樹脂層（１２）は、接着された状態となり、窓（１０）が形成される。なお、図６（ｃ）に示す矢印線は、基材（２）を構成する繊維が開口部（１１）の輪郭に向かって寄せられる方向を示している。

前述のように、金型（３２）の高さを所定の範囲とすることで、窓（１０）を形成することができるが、超音波加工工程（Ｓ２）では、必要に応じて、超音波加工機（３０）の加工条件を調整して、超音波加工を行ってもよい。具体的な超音波加工機（３０）の加工条件とは、超音波振動の振幅と圧力であり、超音波振動の振幅とは、ホーン先端の振れ幅（縦振動）である。また、圧力とは、ホーン（３１）と金型（３２）が、基材（２）を押圧する圧力のことである。

本出願人が用いた超音波加工機（日本アビオニクス株式会社製 Ｗ５０８０ スタンプ式）によれば、振幅が０．５〜５０μｍの範囲で調整可能であり、圧力が０．００１ＭＰａ〜０．４ＭＰａの範囲で調整が可能である。これらの条件の値が大きいほど、基材を構成する繊維が移動しやすいことから、必要に応じて調整すればよい。なお、超音波加工機（日本アビオニクス株式会社製 Ｗ５０８０ スタンプ式）によれば、超音波加工を行う時間の調整も可能であり、必要に応じて調整してもよい。また、上述した調整の範囲は、超音波加工機（日本アビオニクス株式会社製 Ｗ５０８０ スタンプ式）によるものであり、各種の超音波加工機の仕様によって調整の範囲は異なるが、超音波加工によって、窓（１０）を形成する原理は同じであることから、適宜調整して加工を行えばよい。これらの超音波加工機の加工条件を、基材（２）と熱可塑性樹脂層（１２）の条件に応じて調整することで、基材（２）を構成する繊維を、第１の領域（３２Ａ）の輪郭に沿って外側へ寄せて、第１の領域（３２Ａ）に応じた開口部（１１）を形成することができるとともに、開口部（１１）の領域において基材（２）の表裏に積層されていた熱可塑性樹脂層（１２）が接着された状態となり、窓（１０）を形成することができる。

超音波加工によって形成した窓（１０）の構成の特徴としては、凸形状の第１の領域（３２Ａ）の輪郭に沿って外側へ繊維が寄せられることで、図６（ｃ）に示す開口部（１１）の輪郭に沿って繊維の密度が高い領域（Ｓ）が形成されることであり、従来技術のようにレーザ加工、切削加工等によって開口部（１１）を形成する場合には、開口部（１１）に存在していた繊維が打ち抜かれて除去されるだけで、図６（ｃ）に示すような繊維の密度が高い領域（Ｓ）が形成されることはない。また、本発明の加工方法とは異なり、紙基材をエンボス加工することで密度が高い領域を形成することもできるが、この場合、本発明のように繊維の移動はないため、紙基材の単位面積当たりにおける繊維の量は同じになる。これに対して、超音波加工によって本発明の窓（１０）を形成する場合の繊維の密度が高い領域（Ｓ）は、繊維の移動によって周りの基材（２）よりも繊維の量が高く、繊維の密度が高い構成となっている。なお、開口部（１１）の輪郭とは、図１に示す模様の場合、「円形状」の円周部分のことである。

また、図６（ｃ）に示す繊維の密度が高い領域（Ｓ）の厚さ（Ｈ）は、超音波加工によって窓（１０）を形成する一つの形態によれば、周りの基材（２）の厚さと同じ状態で形成される。前述のように、本発明の加工方法とは異なり、紙基材をエンボス加工することで繊維の密度が高い領域を形成することもできるが、この場合、紙基材の厚さ方向に圧縮されて周りの領域に比べて厚さが薄くなる。一方、本発明の超音波加工によって形成した窓（１０）の構成は、図６（ｃ）に示すように、基材（２）を構成する繊維が寄せられることで繊維の密度が高いものの、基材（２）の厚さが薄くならないことも特徴である。

超音波加工によって形成した窓（１０）を備えた偽造防止媒体（１）の効果は、超音波加工により繊維が寄せられた領域（Ｓ）が、周りの領域、すなわち超音波加工が施されていない基材（２）と比べて、部分的に繊維密度が高いことで、反射光下の観察では、紙の色が濃く視認され、透過光下の観察では、暗く視認されることによって、窓（１０）の認証性を高めることができる。なお、図６（ｃ）に示す超音波加工により繊維が寄せられた領域の範囲（Ｔ）を、１００μｍ以上形成すると、窓（１０）の輪郭として認証性が高まることから好ましい。

図７は、超音波加工によって形成した窓（１０）の別の構成を示す図であり、図６（ｃ）に示す構成に対して、繊維の密度が高い領域（Ｓ）の厚さ（Ｈ）が、周りの基材（２）の厚さよりも厚い状態で形成され、熱可塑性樹脂層（１２）もまた、繊維の密度が高い領域（Ｓ）に応じて盛り上がった状態で形成される。図７に示すように、熱可塑性樹脂層（１２）が、繊維の密度が高い領域（Ｓ）によって盛り上がると、開口部（１１）の輪郭が盛り上がった状態となることで、立体的にも窓（１０）の形状を視認できることから好ましい。なお、繊維の密度が高い領域（Ｓ）の厚さ（Ｈ）は、立体的な視覚効果を得るために、基材（２）に対して２０μｍ以上厚いことが好ましく、流通適正を考慮すると５０μｍ以下とするのが好ましい。

なお、図６（ｃ）に示すように、繊維の密度が高い領域（Ｓ）の厚さ（Ｈ）が、周りの基材（２）の厚さと同じ状態で形成されるか又は図７に示すように繊維の密度が高い領域（Ｓ）の厚さ（Ｈ）が、周りの基材（２）の厚さよりも厚い状態で形成されるかは、超音波加工によって金型（３２）が基材（２）を加圧する際に、金型（３２）の表面（第１の領域（３２Ａ）の凸形状の表面）が、金型（３２）と接触する側の熱可塑性樹脂層（１２）をどこまで押し上げるかによるもので、図７に示すように、金型（３２）と接触する側の熱可塑性樹脂層（１２）を基材（２）の表面まで押し上げる場合に、繊維の密度が高い領域（Ｓ）の厚さ（Ｈ）が、周りの基材（２）の厚さよりも厚い状態で形成される。一方、図６（ｃ）に示すように、金型（３２）と接触する側の熱可塑性樹脂層（１２）が基材（２）の表面まで押し上げられない場合には、繊維の密度が高い領域（Ｓ）の厚さ（Ｈ）が、周りの基材（２）の厚さと同じ状態で形成される。

超音波加工によって形成した窓（１０）を備えた偽造防止媒体（１）を作製する方法の効果は、特許文献２のように、基材（２）を打ち抜いて開口部を形成する工程がなく、超音波加工による一度の加工により、開口部（１１）と窓（１０）を形成することができることから、簡易に製造できる点である。また、特許文献２のように、切削加工によって開口部を形成することによる廃棄物がないことから、廃棄処理のための設備を設ける必要もない。また、特許文献２の技術において、開口部を複数設ける場合には、基材の強度が弱くなり、破れやすくなることから、フィルムを積層するまでの基材の取扱いに注意する必要があったが、本発明の偽造防止媒体（１）を作製する方法によれば、一度の加工により、開口部（１１）と窓（１０）を形成することから、基材（２）の取扱性の問題がない。

（開口部の形状）
本発明において、基材（２）に形成される開口部（１１）の数、すなわち窓（１０）の数は、図１に示すように、一つだけ設けてもよく、図８に示すように、複数設けてもよい。また、本発明の第１の実施の形態において開口部（１１）の形状は、「円形状」に限定されるものではなく、図９（ａ）に示すような「星型」、図９（ｂ）に示すような「数字」、図９（ｃ）に示すような「文字」等であってもよい。また、図９（ａ）から図９（ｃ）までに示すように、開口部（１１）によって図柄を形成する構成とは異なり、図９（ｄ）に示すように、開口部（１１）を設けることで残った基材（２）によって、図柄を形成してもよく、図９（ｄ）は、「ＪＡＰＡＮ」の文字の背景を開口部（１１）とし、残った基材（２）によって、「ＪＡＰＡＮ」の文字を形成した例を示している。

続いて、開口部（１１）、すなわち窓（１０）の形状の変形例について説明する。図１０（ａ）は、開口部（１１）の形状の変形例を示す平面図であり、図１０（ａ）に示す開口部（１１）は、基材（２）の一部を囲む形状で形成されることが特徴である。以降の説明では、開口部（１１）によって囲まれた基材を符号「２’」として説明する。なお、開口部（１１）の形状に、特に限定はないが、ここでは、図１０に示すように、「ドーナツ形状」で構成され、基材（２）の一部を「円形」で囲む形状とした例について説明する。

図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図である。図１０（ａ）に示す構成において、窓（１０）は、基材（２）の一部が貫通して孔が開いた状態の開口部（１１）が、熱可塑性樹脂層（１２）によって覆われることで形成される。また、図１０（ａ）の平面図において、開口部（１１）によって囲まれる基材（２’）は、図１０（ｂ）の断面図では、熱可塑性樹脂層（１２）によって囲まれた状態となっている。

図１１は、図１０に示すドーナツ形状の開口部（１１）を形成するための金型（３２）の構成を示す図であり、図１１（ａ）は、金型（３２）の斜視図、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＢ−Ｂ’線における断面図である。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、金型は、ドーナツ形状の開口部（１１）を形成するために、凸形状で構成された第１の領域（３２Ａ）と、ドーナツ形状で囲まれた円形の基材（２’）を形成するために、凹形状で構成された第２の領域（３２Ｂ）から成る。なお、図１１（ａ）に示すように、凸形状の第１の領域（３２Ａ）は、開口部（１１）のドーナツ形状に対応した形状であり、凹形状の第２の領域（３２Ｂ）は、開口部（１１）によって囲まれる円形に対応した形状である。円形の基材（２’）がドーナツ形状の開口部（１１）によって囲まれることから、金型（３２）において凹形状の第２の領域（３２Ｂ）は、凸形状の第１の領域（３２Ａ）に囲まれた構成となっている。

また、超音波加工機（３０）に用いる金型（３２）は、基材（２）に開口部（１１）を設けるために、図１１（ｂ）に示す凸形状の第１の領域（３２Ａ）と凹形状の第２の領域（３２Ｂ）の高低差が、金型（３２）が接触する側の熱可塑性樹脂層（１２）と基材（２）の厚さの和と同じ構成のものを用いればよい。なお、前述のように、凸形状の第１の領域（３２Ａ）と凹形状の第２の領域（３２Ｂ）の高低差が、金型（３２）が接触する側の熱可塑性樹脂層（１２）と基材（２）の厚さの和と異なる場合であっても、超音波加工の際の圧力を調整することで、開口部（１１）及び窓（１０）を形成することもできる。

図１２は、図１１に示す金型（３２）を用いた超音波加工により、開口部（１１）及び窓（１０）が形成される状態を模式的に示す図である。超音波加工を行うと、図１２（ａ）の拡大図に示すように、凸形状の第１の領域（３２Ａ）に対応した基材（２）、詳細には、凸形状の第１の領域（３２Ａ）と接触する熱可塑性樹脂層（１２）の上の基材（２）においては、ホーン（３１）からの超音波振動と、下降による加圧により、元々、基材（２）を構成していた繊維が、第１の領域（３２Ａ）の輪郭に沿って外側へ寄せられることで、第１の領域（３２Ａ）に応じた開口部（１１）が形成されるとともに、開口部（１１）の領域において基材（２）の表裏に積層されていた熱可塑性樹脂層（１２）は、熱圧着した場合と同じように接着された状態となり、窓（１０）が形成される。また、凹形状の第２の領域（３２Ｂ）に対応した基材（２）、詳細には、凹形状の第２の領域（３２Ｂ）と接触する熱可塑性樹脂層（１２）の上の基材（２）は、超音波加工が行われないことで、そのまま残った状態となり、図１２（ｂ）に示すように、開口部（１１）によって挟まれた基材（２’）が形成される。また、金型（３２）と接触する熱可塑性樹脂層（１２）は、図１１（ｂ）に示す金型（３２）の凹凸に沿って加工されることで、図１２（ｂ）に示すような基材（２’）を囲んだ状態に加工される。

なお、凸形状の第１の領域（３２Ａ）の外側とは、図１２（ａ）の拡大図に示すように、詳細には、凸形状の第１の領域（３２Ａ）の外径に対しては外側であり、内径に対しては内側である。したがって、ドーナツ形状の開口部（１１）を形成した場合には、図１０（ａ）に示すように、ドーナツ形状の外径の輪郭部分と、内径の輪郭部分に、繊維の密度の高い領域（Ｓ）が形成される。前述のように、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）においても、超音波加工により繊維が寄せられた領域の範囲（Ｔ）を、１００μｍ以上形成すると、窓（１０）の輪郭として認証性が高まることから好ましい。

また、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）においても、繊維の密度が高い領域（Ｓ）の厚さ（Ｈ）が、周りの基材（２）の厚さよりも厚いことで、熱可塑性樹脂層（１２）が盛り上がると、立体的にも窓（１０）の形状を視認できることから好ましい。なお、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）においても、繊維の密度が高い領域（Ｓ）の厚さ（Ｈ）は、立体的な視覚効果を得るために、基材（２）に対して２０μｍ以上厚いことが好ましく、流通適正を考慮すると５０μｍ以下とするのが好ましい。

以上の説明では、開口部（１１）の形状が「ドーナツ形状」で構成され、基材（２）の一部を「円形」で囲む形状とした例について説明したが、開口部（１１）によって囲まれる基材（２’）の形状は、「円形状」に限定されるものではなく、図１３（ａ）に示すような「星型」、図１３（ｂ）に示すような「数字」、又は他の文字、記号、図形等であってもよい。また、図１３（ｃ）に示すように、開口部（１１）の外形と、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）を相似形状の関係で形成してもよい。また、図１３（ｄ）に示すように、開口部（１１）と開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）によって、一つの文字を構成してもよい。また、図１３（ｅ）に示すように、開口部（１１）によって囲まれる基材（２’）を二つ設けてもよく、更に多くの基材（２’）を設けてもよい（図示せず）。また、図１３（ｆ）に示すように、開口部（１１）によって囲まれる基材（２’）（「Ｐ」の文字）の内側に、更に開口部を備えていてもよい。

また、図１４（ａ）に示すように、網点印刷物の原理と同様にして、濃淡差のある画像を形成してもよく、この場合、図１４（ａ）の拡大図に示すように、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）の面積率によって、画像の濃淡を表現することができる。また、図１４（ｂ）に示すように、彩紋模様を形成してもよい。

また、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）に、抄き入れ加工によって、白透かし、黒透かし又はそれらを組み合わせた透かしを形成してもよい。また、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）に、印刷により模様を形成してもよい。

（効果）
開口部（１１）、すなわち窓（１０）の形状の変形例の構成を備えた偽造防止媒体（１）は、窓（１０）を認証することで、真偽判別が可能であることに加えて、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）又はそれによる模様を認証することでも、真偽判別を行うことができる。また、窓（１０）の形状の変形例の構成を備えた偽造防止媒体（１）においても、超音波加工による一つの工程により、開口部（１１）と窓（１０）の作製ができることから、製造性に優れる。

また、開口部（１１）、すなわち窓（１０）の形状の変形例の構成を備えた偽造防止媒体（１）は、開口部（１１）、すなわち窓（１０）によって囲まれた基材（２’）を備えることから、偽造をより困難にする効果がある。これは、基材（２）から切り取った基材（２’）を窓（１０）に囲まれた位置に配置する際に精度を要するためであり、基材（２’）の形状が複雑であるほど、例えば、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）を複数設け、かつ、基材（２’）の配置に高度な精度を要する構成とすることで偽造の困難性を向上させることができる。

また、以上に説明した偽造防止媒体（１）において、熱可塑性樹脂層（１２）が積層された部分と基材（２）に凹凸差が生じる（図２及び図７）が、積層形態や流通時の耐久性を考慮して、熱可塑性樹脂層（１２）の表面が、図１５（ａ）に示すように基材（２）の表面と同じ構成か又は図１５（ｂ）に示すように、基材（２）の表面より低い位置に積層する構成でもよい。この場合、熱可塑性樹脂層（１２）の厚さに応じて、基材（２）にあらかじめ凹部を形成した後、熱可塑性樹脂層（１２）を積層すればよい。なお、凹部を形成する手段としては、レーザ加工によって基材（２）を切削する方法や、後述する抄き入れ加工を用いることができる。

（第２の実施の形態）
第２の実施の形態は、第１の実施の形態で説明した偽造防止媒体（１）において、窓（１０）の視認性を向上させるための輪郭要素（２１）が形成された輪郭部（２０）を備える。その他の構成は、第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。第２の実施の形態においても、開口部（１１）の形状は、前述のように特に限定はないが、一例として、開口部（１１）の形状は「円形」とした構成について説明する。

（輪郭部）
図１６は、第２の実施の形態の偽造防止媒体（１）において、窓（１０）が形成された領域を拡大して示す図である。本発明において輪郭部（２０）は、開口部（１１）、すなわち窓（１０）の輪郭の少なくとも一部に沿って形成され、輪郭部（２０）には、輪郭要素（２１）が形成されて成る。図１６では、開口部（１１）の形状である「円形」の輪郭の全体に沿って、直線状の画線で構成された輪郭要素（２１）が形成された状態を示している。

図１７は、第２の実施の形態の偽造防止媒体（１）において、輪郭部（２０）に形成される輪郭要素（２１）の他の構成を示す図であり、図１７（ａ）は、破線状の画線で構成された輪郭要素（２１）が形成された例であり、図１７（ｂ）は、点線状の画線で構成された輪郭要素（２１）が形成された例であり、図１７（ｃ）は、波線状の画線で構成された輪郭要素（２１）が形成された例である。図１７（ａ）から図１７（ｃ）に示すように、窓（１０）の輪郭に沿って輪郭部（２０）が形成されていれば、本発明の輪郭部（２０）を構成する画線に限定はない。

図１８は、図１６に示す輪郭部（２０）とは異なる構成を示す図であり、輪郭部（２０）の一部の拡大図である。図１８（ａ）に示す輪郭部（２０）は、点状の輪郭要素（２１）が複数形成されて成る例であり、図１８（ｂ）に示す輪郭部（２０）は、画線状の輪郭要素（２１）が複数形成されて成る例である。これを印刷技術に置き換えて説明すると、図１６に示す輪郭要素（２１）は、基材（２）をインキによって完全に塗り潰した状態、いわゆる、ベタ印刷されている状態であり、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、同じ領域内に細かな網点又は画線を複数配置して、同じ模様を表現した構成である。したがって、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示すように、複数の輪郭要素（２１）によって、輪郭部（２０）を形成した場合においても、図１６に示す輪郭部（２０）と同じように視認できることから、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示す構成を輪郭部（２０）として形成してもよい。

第２の実施の形態において、輪郭要素（２１）の形態は３とおりあり、それぞれの詳細な構成について順に説明する。

（印刷による輪郭部）
一つ目の輪郭部（２０）の構成は、印刷材料によって形成された輪郭要素（２１）から成る形態である。その構成を示す図として、図１９は、基材（２）と異なる色のインキで印刷された輪郭要素（２１）が基材（２）の上に形成され、その上を熱可塑性樹脂層（１２）が覆っている状態を示している。この場合、印刷するインキの色によって、窓（１０）の輪郭部（２０）が強調されて、視認性が向上する効果が得られる。なお、図１９は、基材（２）の一方の面に輪郭要素（２１）が施されているが、基材（２）の他方の面に形成してもよく（図示せず）、基材（２）の両面に形成してもよい。

輪郭要素（２１）の印刷に用いるインキについては、特に限定はなく、プロセスインキ、特色インキ、光学的変化インキ及び蛍光インキ等を用いることができる。また、透過光下で透かし効果のある透かしインキや、金属顔料を含んで光を遮断する効果のある光遮断性のインキを用いてもよい。

また、輪郭要素（２１）は、単色で形成することなく、輪郭部（２０）において、部分的に色が異なってもよい。その具体例として、図２０（ａ）及び図２０（ｂ）に示すように、２色で部分的に異なる色で形成してもよく、図２０（ａ）及び図２０（ｂ）の符号（２１ａ）と符号（２１ｂ）は、異なる色のインキによって形成された輪郭要素の例を示している。また、図２０（ｃ）に示すように、印刷網点の面積率を部分的に異ならせてグラデーションを構成してもよく、更に３色以上のインキを印刷してもよく（図示せず）、これらの構成を組み合わせてもよい。これらの構成は、印刷技術によって、簡易に製造することができる。前述した特許文献３のように、ＯＶＤによって輪郭部を形成する場合、ＯＶＤによる光学的変化がない状態では、灰色の色彩しか表現することができないが、本発明の図２０に示す構成によれば、輪郭部（２０）の中で多彩な色を表現することで窓（１０）の認証性を向上させることができる。

（印刷による輪郭部の加工方法）
図１９に示す積層順で、印刷によって基材（２）の上に輪郭要素（２１）を形成する場合には、超音波加工を行う前に、輪郭要素（２１）を形成する必要がある。なお、開口部（１１）の加工に許容を持たせるために、輪郭部（２０）より内側の領域にも印刷しておいてもよい。これは、超音波加工を行う際に、基材（２）を構成する繊維の移動と同時に、金型（３２）の外側に寄せられるためである。

輪郭要素（２１）を印刷する手段としては、オフセット、フレキソ、グラビア、スクリーン、凹版印刷及びインクジェット印刷機等を用いることができ、特に、グラビア、スクリーン、凹版印刷及びインクジェット印刷によって、インキの膜厚を高くできる印刷方式によれば、輪郭部（２０）の表現が色の差で強調できるだけでなく、立体的にも強調されて視認できることから、窓（１０）の認証性を高めるためにより好ましい形態である。この場合のインキ膜厚としては、２０μｍ以上であることが好ましい。また、流通適正を考慮すると５０μｍ以下とすることが好ましい。このように、インキの盛りがある輪郭要素（２１）を形成する場合には、基材（２）と同じ色のインキを用いた場合でも輪郭部（２０）が立体的に強調されて視認できることから、当該構成を本発明の輪郭要素（２１）として形成してもよい。

図１９に示す偽造防止媒体（１）において、印刷によって形成される輪郭要素（２１）は、基材（２）の上に形成された例であるが、本発明において、印刷により形成する輪郭要素（２１）は、図２１に示すように、熱可塑性樹脂層（１２）の上に形成してもよい。なお、基材（２）の表裏の熱可塑性樹脂層（１２）の上に、印刷により形成する輪郭要素（２１）を形成してもよい（図示せず）。

以上に説明した、第２の実施の形態において、印刷により輪郭要素（２１）を形成する場合、印刷工程を要するものの、開口部（１１）及び窓（１０）の加工自体は、第１の実施の形態と同じ一つの工程で行うことができることから、製造性に優れる。

（透過性が異なる輪郭部）
二つ目の輪郭部（２０）の構成は、基材（２）の厚さによって、透過性が変化する、いわゆる、透かしの原理を利用した形態である。その構成を示す図として、図２２（ａ）は、輪郭部（２０）の周囲の基材（２）よりも部分的に厚さを薄くすることで、透過光下で明るく視認される白透かしの効果がある輪郭要素（２１）が形成された状態を示している。この場合、透過光下で観察する際に、輪郭部（２０）が明るく強調されて、窓（１０）の視認性が向上する効果が得られる。また、図２２（ｂ）は、輪郭部（２０）の周囲の基材（２）よりも部分的に厚さを厚くすることで、透過光下で暗く視認される黒透かしの効果がある輪郭要素（２１）が形成された状態を示している。この場合、透過光下で観察する際に、輪郭部（２０）が暗く強調されて、窓（１０）の視認性が向上する効果が得られる。なお、図２２（ａ）に示すように、輪郭部（２０）の周囲の基材（２）よりも部分的に厚さを薄くする場合及び図２２（ｂ）に示すように、輪郭部（２０）の周囲の基材（２）よりも部分的に厚さを厚くする場合において、厚さの差を２０μｍ以上設けることで立体的にも強調されて視認できることから好ましく、偽造防止媒体（１）の流通適正を考慮すると５０μｍ以下とすることが好ましい。

なお、基材（２）が紙の場合において、坪量や顔料、染料及び添料の配合により、紙自体に透過性がない場合であっても、基材（２）の厚さを薄くすることで、透過性の差が生じれば、それを輪郭要素（２１）としてもよい。また、透過性のある紙であれば、部分的に透過性が異なる輪郭要素（２１）を形成する基材（２）として用いることができる。

（透過性が異なる輪郭部の加工方法）
輪郭要素（２１）を形成する方法としては、紙から成る基材（２）を対象として、公知の抄き入れ加工技術とされている、円網、ダンディロール、プレスロールによって形成することができ、この場合、超音波加工を行う前に、あらかじめ基材（２）を作製する製紙工程で加工して、輪郭要素（２１）を形成する必要がある。また、超音波加工を行う前に、レーザ加工により、基材（２）の一部を除去して厚みを異ならせて透過性が異なる輪郭要素（２１）を形成してもよい。また、超音波加工を行う前に、エンボス加工により、基材（２）の一部を薄くして、透過性が異なる輪郭要素（２１）を形成してもよい。なお、抄き入れ加工を施す際には、輪郭部（２０）の範囲のみ抄き入れ加工してもよく、開口部（１１）の加工に許容を持たせるために、輪郭部（２０）より内側の領域にも加工しておくとよい。

基材（２）の厚さを部分的に異ならせて形成する輪郭要素（２１）は、白透かしと黒透かしのみの効果を備えた構成のみに限定されず、輪郭部（２０）において、基材（２）の厚さが部分的に異なってもよい。その具体例として、図２３（ａ）に示すように、白透かしと黒透かしの両方の効果を備えた輪郭部（２０）を形成してもよく、図２３（ａ）では、円形状の窓（１０）に対して、上側の輪郭に白透かしの効果を備えた輪郭要素（２１Ａ）と、下側の輪郭に黒透かしの効果を備えた輪郭要素（２１Ｂ）が形成されて成る輪郭部（２０）の例を示している。また、図２３（ｂ）では、円形状の窓（１０）を中心に、白透かしの効果を備えた輪郭要素（２１Ａ）と黒透かしの効果を備えた輪郭要素（２１Ｂ）が、順に形成されて成る輪郭部（２０）の例を示している。また、図２３（ｃ）では、白透かしから黒透かしまで基材（２）の厚さを連続的に異ならせた輪郭要素（２１）を形成することで、濃淡が連続的に変化して視認される輪郭部（２０）の例を示している。抄き入れ加工によって形成する輪郭要素（２１）の例は、図２３に示す例に限定されるものではなく、図２３に示す構成を組み合わせてもよく、抄き入れにより加工できる模様、例えば、破線、点線、波線、彩紋等、特に限定されるものではない。前述した特許文献３のように、ＯＶＤによって輪郭部を形成する場合、透過光下で観察すると、ＯＶＤによって光が遮断されることで暗く視認されるのみであるが、本発明の図２３に示す構成によれば、輪郭部（２０）の中で多彩な濃淡を表現することで窓（１０）の認証性を向上させることができる。

以上に説明した、第２の実施の形態において、抄き入れ加工により輪郭要素（２１）を形成する場合、抄き入れ加工の工程を要するものの、開口部（１１）及び窓（１０）の加工自体は、第１の実施の形態と同じ一つの工程で行うことができることから、製造性に優れる。

（箔による輪郭部）
三つ目の輪郭部（２０）の構成は、引用文献３と同様に、金属箔によって輪郭要素（２１）を構成する形態である。その構成を示す図として、図２４（ａ）は、金属箔（Ｐ）が基材（２）の上に形成され、その上を、熱可塑性樹脂層（１２）が覆っている状態を示している。前述のように、輪郭要素（２１）は、開口部（１１）の輪郭に沿って形成されることから、金属箔（Ｐ）は、開口部（１１）の輪郭に沿って、開口部（１１）を囲む形状で構成される。

金属箔（Ｐ）は、金、銀、アルミ等の金属材料から成る構成があり、この場合、開口部（１１）の形状に応じて金属箔（Ｐ）を打ち抜いて、基材（２）の上に接着層（図示せず）を介して積層すればよい。なお、図２４（ａ）に示す構成の偽造防止媒体（１）は、金属箔（Ｐ）と熱可塑性樹脂層（１２）を、超音波加工によって開口部（１１）を形成する前に、基材（２）に積層し、超音波加工を行うことで窓（１０）を作製する。また、図２４（ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂層（１２）の上に、接着層（図示せず）を介して金属箔（Ｐ）を積層してもよく、この場合、超音波加工を行ってから、金属箔（Ｐ）を積層してもよく、基材（２）に熱可塑性樹脂層（１２）と金属箔（Ｐ）を積層してから超音波加工を行ってもよい。

また、金属箔（Ｐ）によって輪郭要素（２１）を形成する別の例として、金属箔（Ｐ）とフィルムが一体となり、金属箔（Ｐ）に回折格子が施されたＯＶＤを用いてもよい。この場合、ＯＶＤには、本発明における熱可塑性樹脂層（１２）の構成であるフィルムを支持基材とし、フィルムに金属材料による層を、エンボス層を介して蒸着したものを用い、開口部（１１）の輪郭に応じてディメタライズ処理して輪郭要素（２１）を形成し、それを基材（２）に合わせて積層して超音波加工を行うことで、本発明の窓（１０）を形成することができる。以上のように、金属箔（Ｐ）によって輪郭要素（２１）を形成した場合、反射光下で光沢や色が変化する光学的変化や、ＯＶＤによる視覚的効果により、窓（１０）の認証性を高めることができる。

図２４は、基材（２）の一方の面のみに、金属箔（Ｐ）を備えた例であるが、基材（２）の両面に、金属箔（Ｐ）を積層して輪郭要素（２１）を形成してもよい（図示せず）。

以上に説明した、第２の実施の形態において、金属箔（Ｐ）により輪郭要素（２１）を形成する場合、金属箔（Ｐ）を要するものの、開口部（１１）及び窓（１０）の加工自体は、第１の実施の形態と同じ一つの工程で行うことができることから、製造性に優れる。

（第３の実施の形態）
第３の実施の形態は、第１の実施の形態で説明した偽造防止媒体（１）において、基材（２）と熱可塑性樹脂層（１２）の間に、金属箔（Ｐ）を積層した状態で、超音波加工によって窓（１０）を形成した偽造防止媒体（１）である。図２７は、第３の実施の形態の偽造防止媒体（１）の一例を示す平面図であり、図２８は、図２７のＡ−Ａ’線における断面図である。

図２８の断面図に示すように、第３の実施の形態の偽造防止媒体（１）において、窓（１０）の輪郭に沿った領域には、金属箔（Ｐ）を構成する金属材料の量が多い領域（Ｓ_Ｐ）が形成される。これは、超音波加工による振動で、基材（２）を構成する繊維とともに金属箔（Ｐ）が金型の端に寄せられるためであり、窓（１０）の輪郭に沿った領域は、金属箔（Ｐ）を構成している金属材料の量が多くなり、金属箔（Ｐ）の一部が盛り上がった状態となる。

このように、第３の実施の形態の偽造防止媒体（１）は、窓（１０）の輪郭に沿って、金属箔（Ｐ）を構成する金属材料の量が多い領域（Ｓ_Ｐ）が形成され、図２７では、「円形状」の窓（１０）の輪郭に沿って形成された状態を示している。なお、超音波加工によって形成された繊維の密度が高い領域（Ｓ）と金属箔（Ｐ）を構成する金属材料の量が多い領域（Ｓ_Ｐ）が重なる範囲は、用いる基材（２）、金属箔（Ｐ）及び超音波加工条件により異なるが、同じであってもよく、異なってもよく、一部が重なる構成でもよい。

第３の実施の形態においても、第２の実施の形態で説明した箔（Ｐ）によって輪郭要素（２１）を形成する場合と同様に、窓（１０）の輪郭に沿って箔（Ｐ）が配置された状態となるが、第３の実施の形態は、金属箔（Ｐ）を構成する金属材料の量が多い領域（Ｓ_Ｐ）が形成される点が異なる。

また、第２の実施の形態において輪郭要素（２１）を構成する金属箔（Ｐ）は、図１６及び図１７に示すように、窓（１０）の形状に沿って配置されるだけであるが、第３の実施の形態の金属箔（Ｐ）の形状は、窓（１０）の形状に関係なく設けることができる。その具体例として、図２７に示す金属箔（Ｐ）は、窓（１０）の形状が「円形状」であることに対し、箔（Ｐ）を「正方形」とした例である。また、図２９（ａ）は、窓（１０）の形状が「円形状」であることに対し、金属箔（Ｐ）は「三角形」とした例である。また、図２９（ｂ）は、窓（１０）の形状が「円形状」であることに対し、金属箔（Ｐ）を「六角形」とした例である。また、図２９（ｃ）は、窓の形状が「円形状」であることに対して、金属箔（Ｐ）を「長方形」とし、図２９（ｃ）に示す基材（２）の短辺方向に渡って設けた例である。本発明の第３の実施の形態において、金属箔（Ｐ）の形状は、図２９に示す形状に限定されず、他の図形、文字、記号等であってもよい。

また、第３の実施の形態において、金属箔（Ｐ）は、複数の窓（１０）の輪郭に沿って配置されてもよい。その一例として、図３０（ａ）は、「円形状」の窓に「正方形」の金属箔（Ｐ）が配置された部分と、「円形状」の窓に「三角形」の金属箔（Ｐ）が配置された部分を設けた例である。また、図３０（ｂ）は、一つの金属箔（Ｐ）が二つの窓（１０）の輪郭に沿って配置された例である。

第３の実施の形態においても、金属箔（Ｐ）に回折格子を施したＯＶＤを用いてもよい。この場合、ＯＶＤには、本発明における熱可塑性樹脂層（１２）の構成であるフィルムを支持基材とし、フィルムに金属材料による層を、エンボス層を介して蒸着したものを用いればよい。

図２７から図３０に示す偽造防止媒体（１）は、金属箔（Ｐ）と熱可塑性樹脂層（１２）の形状が同じで、金属層（Ｐ）が熱可塑性樹脂層（１２）によって覆われた構成となっているが、金属層（Ｐ）と熱可塑性樹脂層（１２）の形状は異なってもよい。具体的には、金属層（Ｐ）が熱可塑性樹脂層（１２）によって覆われていない領域があってもよいし、熱可塑性樹脂層（１２）が、金属層（Ｐ）から、基材（２）の上に跨って覆う構成でもよい。

（窓の形成方法）
続いて、第３の実施の形態の偽造防止媒体（１）が備える窓（１０）を形成する方法について説明する。なお、第１の実施の形態で説明した窓（１０）を形成する方法を基にして説明する。

第３の実施の形態の窓（１０）を形成する場合、熱可塑性樹脂層積層工程（Ｓ１）は、図３１に示すように、基材（２）の一方の面に、金属箔（Ｐ）を積層し、それらを挟むように熱可塑性樹脂層（１２）を積層する。熱可塑性樹脂層（１２）は、前述のように、フィルムを積層してもよいし、熱可塑性樹脂を含む液体状の材料を塗布して積層してもよい。また、ＯＶＤのように、金属箔（Ｐ）と熱可塑性樹脂層（１２）が、あらかじめ一体化されていれば、そのまま基材（２）の上に積層してもよい。

超音波加工工程（Ｓ２）は、ホーン（３１）とアンビル（３３）の間に、熱可塑性樹脂層（１２）が積層された基材（２）を配置して、超音波加工を行う。この際、図４に示す金型の高さ（ｈ）は、基材（２）に開口部（１１）を設けるために、金型（３２）が接触する側の熱可塑性樹脂層（１２）、基材（２）及び金属箔（Ｐ）の厚さの和と同じ構成の金型（３２）を用いればよい。なお、金型（３２）の高さが、金型（３２）が接触する側の熱可塑性樹脂層（１２）、基材（２）及び金属箔（Ｐ）の厚さの和より大きくてもよいが、基材（２）の上側に積層される熱可塑性樹脂層（１２）が貫通しないように、超音波加工の際の圧力を調整する必要がある。また、金型（３２）の高さが、金型（３２）が接触する側の熱可塑性樹脂層（１２）、基材（２）及び金属箔（Ｐ）の厚さの和より小さくてもよいが、超音波加工によって開口部（１１）と窓（１０）を形成するために、超音波加工の際の圧力を調整する必要がある。

超音波加工工程（Ｓ２）において、図３２（ａ）に示すように、ホーン（３１）が下降して超音波加工が行われると、前述のように基材（２）を構成していた繊維が、凸形状の第１の領域（３２Ａ）の輪郭に沿って外側へ寄せられることで、繊維の密度の高い領域（Ｓ）が形成される。また、図３２（ｂ）に示すように、更に加圧すると金属箔（Ｐ）もまた、凸形状の第１の領域（３２Ａ）の輪郭に沿って外側へ寄せられることで、金属箔（Ｐ）を構成する金属材料の量が多い領域（Ｓ_Ｐ）と第１の領域（３２Ａ）に応じた開口部（１１）が形成されるとともに、開口部（１１）の領域において基材（２）の表裏に積層されていた熱可塑性樹脂層（１２）は、接着された状態となり、窓（１０）が形成される。なお、超音波加工工程（Ｓ２）において、図３２に示す基材（２）、金属箔（Ｐ）及び熱可塑性樹脂層（１２）の積層順とは反対に、凸形状の金型（３２）と接触する側に金属箔（Ｐ）を配置した状態で超音波加工してもよい。

以上のようにして形成された第３の実施の形態の偽造防止媒体（１）は、金属箔（Ｐ）のうち、窓（１０）に沿って形成された金属箔（Ｐ）を構成する金属材料の量が多い領域（Ｓ_Ｐ）によって、窓（１０）の視認性が向上する効果が得られる。また、金属箔（Ｐ）による光学的変化やＯＶＤによる視覚的効果により、窓（１０）の認証性を高めることができる。また、本発明とは異なる方法によって、図２７に示す窓（１０）の形状に対応した金属箔（Ｐ）を設ける場合には、窓（１０）の領域に対応して金属箔（Ｐ）を打ち抜いた部分を、窓（１０）の領域と位置合せして積層する必要があるが、本発明の第３の実施の形態の窓（１０）の形成方法によれば、超音波加工による一度の加工により、開口部（１１）と窓（１０）を形成することができる。また、特許文献３のように、窓（１０）に対応した領域の金属箔（Ｐ）を剥離するディメタライズ処理を行う必要がなく、窓（１０）に隣接したＯＶＤを簡易に製造することができる。

第３の実施の形態について、基材（２）の一方の面に金属箔（Ｐ）を積層した構成について説明したが、図３３（ａ）に示すように、基材（２）の両面に金属箔（Ｐ）を積層し、それらを挟むように熱可塑性樹脂層（１２）を積層してもよい。図３３（ａ）に示す基材（２）を超音波加工した場合、図３３（ｂ）に示すように、窓（１０）の輪郭に沿った基材（２）の表裏に、金属箔（Ｐ）が積層された偽造防止媒体（１）を形成することができる。なお、図３３（ａ）に示す基材（２）を超音波加工した場合、図３３（ｂ）に示すように、基材（２）の側面に金属箔（Ｐ）を構成する金属材料が配置された状態となる。これは、金型（３２）と接する側の金属箔（Ｐ）が、超音波加工によって加圧されることで、折れ曲がるためである。また、超音波加工による振動で、図３３（ｂ）に示す上側の金属箔（Ｐ）において、窓（１０）の輪郭に沿った領域に、金属箔（Ｐ）を構成する金属材料の量が多い領域（Ｓ_Ｐ）が形成される。

図３３（ａ）に示す積層状態の基材（２）に、超音波加工により窓（１０）を形成する場合、図３３（ｂ）に示すように、基材（２）の側面に金属箔（Ｐ）が配置されることも一つの特徴であり、本発明と異なる方法、例えば、窓（１０）の領域に対応して打ち抜いた金属箔（Ｐ）を基材に積層する場合は、図３３（ｂ）に示すような、基材（２）の側面に金属箔（Ｐ）が配置されることはない。

続いて、第３の実施の形態の偽造防止媒体（１）の窓（１０）の変形例について説明する。

図３４は、第３の実施の形態の偽造防止媒体（１）の一つ目の変形例を示す図であり、図１０に示す偽造防止媒体（１）において、更に基材（２）と熱可塑性樹脂層（１２）の間に金属箔（Ｐ）を積層した構成の偽造防止媒体（１）であり、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）の上にも、金属箔（Ｐ）が積層された構成である。前述のように、図１１に示す金型（３２）を用いて超音波加工した場合には、凹形状の第２の領域（３２Ｂ）と接触する熱可塑性樹脂層（１２）の上の基材（２’）は、超音波加工が行われないことで、そのまま残った状態となる。このため、第３の実施の形態の窓（１０）の形成方法により、図１１に示す金型（３２）を用いて超音波加工を行うと、基材（２’）と熱可塑性樹脂層（１２）の間の金属箔（Ｐ）もそのまま残ることで、図３４に示す構成の窓（１０）を形成することができる。なお、超音波加工によって、ドーナツ形状の開口部（１１）の内径の輪郭部分に繊維の密度の高い領域（Ｓ）が形成されるのと同様に、ドーナツ形状の内径の輪郭部分に、金属箔（Ｐ）を構成する金属材料の量が多い領域（Ｓ_Ｐ）が形成される。

第３の実施の形態の偽造防止媒体（１）の一つ目の変形例は、図１３及び図１４に示す示すような開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）の上にも、同様にして、金属箔（Ｐ）を積層することができる。当該構成は、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）の配置に精度を要することに加えて、更に金属箔（Ｐ）の配置に高度な精度を要することから、偽造の困難性を向上させることができる。

また、第３の実施の形態の偽造防止媒体（１）の一つ目の変形例は、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）の上のみに金属箔（Ｐ）を積層した構成とすることもできる。例えば、図３４に示す構成の窓（１０）の場合、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）から開口部（１１）の一部に領域に渡った領域に金属箔（Ｐ）を積層して超音波加工を行えばよい。

第３の実施の形態の偽造防止媒体（１）の二つ目の変形例について、図３５を用いて説明する。二つ目の変形例は、図３５に示すように、窓（１０）の一部に隣接した領域の基材（２）と熱可塑性樹脂層（１２）の間に金属箔（Ｐ）を積層した構成である。

この場合、図３６に示すように、窓（１０）の一部に隣接した領域と窓（１０）に相当する領域の基材（２）の上に、金属箔（Ｐ）を積層した状態で超音波加工を行う。なお、図３６に示す破線は、超音波加工によって窓（１０）を形成する領域を示している。

図３６に示す金属箔（Ｐ）が積層された基材（２）を、図３７（ａ）及び（ｂ）に示すように超音波加工を行うと、凸形状の第１の領域（３２Ａ）の輪郭に沿って、基材（２）を構成する繊維と金属箔（Ｐ）が外側へ寄せられることで、繊維の密度の高い領域（Ｓ）と金属箔（Ｐ）を構成する金属材料の量が多い領域（Ｓ_Ｐ）が形成される。また、基材（２）と金属箔（Ｐ）が貫通して開口部（１１）が形成され、基材（２）の表裏に積層されていた熱可塑性樹脂層（１２）は、接着された状態となり、図３７（ｃ）に示す窓（１０）が形成される。なお、図３７は、金属箔（Ｐ）が積層された基材（２）に超音波加工が行われている状態を模式的に示す図であり、基材（２）を構成する繊維及び金属箔（Ｐ）を構成する金属材料が、凸形状の第１の領域（３２Ａ）の輪郭に向かって移動する方向を矢印線で示している。

二つ目の変形例においても、図３８に示すように、開口部によって囲まれた基材（２’）の上にも、金属箔（Ｐ）を積層してもよい。図３８に示す窓（１０）は、図３６に示す金属箔（Ｐ）が積層された基材（２）に、図１１に示す金型（３２）を用いて超音波加工することで形成することができる。このとき、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）の一部に、金属箔（Ｐ）が、そのまま残って積層される。

また、二つ目の変形例において、金型の形状により、図３９（ａ）に示すように、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）において、金属箔（Ｐ）が積層された部分と、金属箔（Ｐ）が積層されない部分を別々に設けることもできる。また、図３９（ｂ）に示すように、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）に金属箔（Ｐ）が積層される部分のみ設けることもできる。また、図３９（ｃ）に示すように、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）に金属箔（Ｐ）が積層されない部分のみ設けることもできる。いずれの構成も、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）に超音波加工が行われないように、金型（３２）に凹形状の第２の領域（３２）を設ければよい。

また、二つ目の変形例において、窓（１０）の輪郭に隣接する基材（２）の上に金属箔（Ｐ）が積層されない領域、例えば、図３５に示す窓（１０）の右側に、第２の実施の形態で説明した輪郭要素（２１）を設けてもよい。

また、第３の実施の形態において、以上に説明した窓（１０）を組み合わせて形成した偽造防止媒体（１）としてもよい。例えば、図４０（ａ）に示すように、図２７に示す「円形状」の窓（１０）に加えて、二つ目の変形例の窓（１０）を設けてもよい。また、図４０（ｂ）に示すように、一つ目の変形例の窓（１０）と、二つ目の変形例の窓（１０）を設けてもよい。

以下、前述の発明を実施するための形態に従って、具体的に作製した偽造防止媒体（１）の実施例について詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
実施例１は、第１の実施の形態の偽造防止媒体（１）であり、基材（２）の表裏にフィルムを積層して超音波加工を行って窓（１０）を形成した例である。以下、実施例１の偽造防止媒体（１）の詳細について説明する。

はじめに、熱可塑性樹脂層積層工程（Ｓ１）として、基材（２）に厚さ１００μｍ、坪量８０ｇ／ｍ^２の茶色の紙を用い、基材（２）の表裏へ、熱可塑性樹脂層（１２）として、厚さ５５μｍのＰＰフィルム（パイレン 東洋紡株式会社）を貼付した。

超音波加工機（日本アビオニクス株式会社製 Ｗ５０８０ スタンプ式）（３０）に用いる金型（３２）は、アルミ合金製（ＪＩＳ Ａ ７０７５）であり、金型（３２）の高さ（ｈ）が、５００μｍのものを用いた。また、金型（３２）の凸形状の第１の領域（３２Ａ）のデザインは、図４（ａ）に示すとおりであり、直径１０ｍｍの円形とした。そして、超音波加工工程（Ｓ２）として、加工条件を圧力０．３ＭＰａ、加工時間０．３秒、振幅４０μｍとして超音波加工を行って、図１に示す円形の窓（１０）を備えた偽造防止媒体（１）を作製した。

図２５は、偽造防止媒体（１）の窓（１０）が形成された領域の断面図である。図２５に示すように、基材（２）自体は、繊維同士の間に空隙が見られるが、窓（１０）の輪郭部分では、超音波加工により、繊維が寄せられることで空隙が少ない状態であり、部分的に密度が高い状態となっていた。超音波加工により形成された窓（１０）の輪郭に沿って繊維が寄せられた領域の範囲（Ｔ）は、７００μｍであり、繊維の密度が高い領域の厚さ（Ｈ）は、３００μｍで周囲の基材（２）よりも厚い状態であった。

実施例１の偽造防止媒体（１）を透過光下で観察すると、ＰＰフィルムが透明な窓（１０）として視認される中、窓（１０）の輪郭に沿って繊維の密度が高まったことで、黒透かしのような外観となり、窓（１０）の視認性が高まることが確認できた。また、反射光下においては、周囲の基材（２）よりも厚いことで、立体的にも窓（１０）の形状を視認できる効果が得られた。

（実施例２）
実施例２は、実施例１の偽造防止媒体（１）に対して、熱可塑性樹脂層（１２）の構成が異なる例であり、多干渉フィルムを用いた例である。詳細には、基材（２）の一方の面に、厚さ３０μｍの多干渉フィルムを積層し、他方の面に厚さ５５μｍのＰＰフィルム（パイレン 東洋紡株式会社）を積層した。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。

以上の積層状態で、実施例１と同じ加工条件による超音波加工を行い、窓（１０）を備えた偽造防止媒体（１）を作製した。なお、窓（１０）において干渉フィルムは、超音波加工により、干渉構造がなくなることで干渉効果が生じない構成となった。実施例２の偽造防止媒体（１）を透過光下で観察すると、実施例１と同様に、輪郭部によって窓（１０）の視認性が向上することが確認できた。さらに、反射光下で観察すると、窓（１０）は、単に透明で見える中、その周りは、干渉効果が確認されて、より窓（１０）の視認性が向上することが確認できた。

（実施例３）
実施例３は、窓（１０）の形状の変形例として、図１３（ａ）に示す開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）を備えた偽造防止媒体（１）の例である。なお、基材（２）及び熱可塑性樹脂層（１２）の構成については、実施例１と同じであるため、説明を省略する。

超音波加工に用いる金型（３２）は、凸形状の第１の領域（３２Ａ）は、図１３（ａ）に示す「星型」に対応した形状であり、凸形状の第１の領域（３２Ａ）と凹形状の第２の領域（３２Ｂ）の高低差が、２００μｍのものを用いた。そして、超音波加工工程（Ｓ２）として、加工条件を圧力０．３ＭＰａ、加工時間０．３秒、振幅２５μｍとして超音波加工を行って、図１３（ａ）に示す形状の窓（１０）を備えた偽造防止媒体（１）を作製した。実施例３のように、開口部（１１）によって囲まれた基材（２’）を形成する場合においても、超音波加工機を用いた一度の加工により、容易に窓（１０）を形成することができた。

（実施例４）
実施例４の偽造防止媒体（１）は、第２の実施の形態の偽造防止媒体（１）であり、輪郭部（２０）を構成する輪郭要素（２１）を印刷により形成した例である。なお、窓（１０）の図柄は、実施例１と同じ「円形状」とした例であり、基材（２）及び熱可塑性樹脂層（１２）の構成については、実施例１と同じであるため、説明を省略する。

図２６（ａ）は、実施例４の偽造防止媒体（１）を作製するに当たり、基材（２）に輪郭要素（２１）を形成するために印刷する領域を示す平面図であり、図２６（ｂ）は、その断面図である。はじめに、輪郭要素（２１）を形成するため、基材（２）に赤色のプロセスオフセットインキ（ＤａｉＣｕｒｅ アビリオ プロセス 紅Ｎ）を用いて、図２６（ａ）において縦線で示す輪郭部（２０）及び横線で示す開口部（１１）に相当する領域（直径１５ｍｍの円形）にベタ印刷した。このとき、図２６（ｂ）に示すように、輪郭要素（２１）を形成するための印刷は、開口部（１１）を設ける前に行った。なお、印刷加工は、基材（２）が貫通していない状態で行ったため、開口部（１１）が形成される領域は、図２６（ｂ）においては、破線で示している。また、熱可塑性樹脂層（１２）もまた、印刷加工する段階では、基材（２）に積層されていないことから、図２６（ａ）においては、一点鎖線で示している。

図２６（ｃ）は、熱可塑性樹脂層積層工程（Ｓ１）により、基材（２）の表裏へ、熱可塑性樹脂層（１２）を積層した際の平面図であり、図２６（ｄ）は、その断面図である。図２６（ｄ）に示すように、基材（２）の一方の面のベタ印刷した領域を覆うように、熱可塑性樹脂層（１２）として、ＰＰフィルム（パイレン 東洋紡株式会社）を積層し、他方の面にもＰＰフィルム（パイレン 東洋紡株式会社）を積層した。

図２６（ｅ）は、超音波加工工程（Ｓ２）により、熱可塑性樹脂層（１２）が積層された領域に、超音波加工した偽造防止媒体（１）の平面図であり、図２６（ｆ）は、その断面図である。なお、超音波加工は、実施例１と同じ金型（３２）を用いて、実施例１と同じ条件で行った。超音波加工を行うと、凸形状の第１の領域（３２Ａ）に対応した基材（２）及びその上の印刷層が、第１の領域（３２Ａ）の輪郭に沿って外側へ寄せられることで、図２６（ｅ）及び図２６（ｆ）に示す開口部（１１）が形成されるとともに、開口部（１１）の領域において基材（２）の表裏に積層されていた熱可塑性樹脂層（１２）は、接着された状態となり窓（１０）が形成された。また、ベタ印刷した領域のうち、超音波加工が行われずに残った領域によって、図２６（ｅ）及び図２６（ｆ）に示す窓（１０）の輪郭に沿った輪郭要素（２１）が形成された。

実施例４の偽造防止媒体（１）は、反射光下で観察すると、窓（１０）の輪郭に沿って赤色の輪郭部（２０）が視認できることで、窓（１０）の認証性を向上させることができた。また、図２６（ｄ）に示す基材（２）の上に、ベタ印刷層と熱可塑性樹脂層（１２）を積層した状態から、超音波加工機を用いた加工により、輪郭部（２０）を有する窓（１０）を容易に形成することができた。

（実施例５）
実施例５の偽造防止媒体（１）は、第３の実施の形態の偽造防止媒体（１）であり、基材（２）の一方の面に、金属箔（Ｐ）と熱可塑性樹脂層（１２）が一体となったＯＶＤを積層した例である。なお、開口部（１１）、すなわち窓（１０）の形状は、図３４に示す「ドーナツ形状」とした。

熱可塑性樹脂積層工程（Ｓ１）として、基材（２）に厚さ１００μｍ、坪量８０ｇ／ｍ^２の茶色の紙を用い、熱可塑性樹脂層（１２）として、基材（２）の一方の面に、積層フィルムと金属箔（Ｐ）が一体となったＯＶＤを積層し、基材（２）の他方の面に、厚さ５５μｍのＰＰフィルム（パイレン 東洋紡株式会社）を貼付した。

超音波加工工程（Ｓ２）において、超音波加工に用いた金型（３２）は、アルミ合金製（ＪＩＳ Ａ ７０７５）を用いた。金型（３２）のデザインは、図３４に示す開口部（１１）の形状に対応したものを用いた。そして、超音波加工機（日本アビオニクス株式会社製 Ｗ５０８０ スタンプ式）を用いて、加工条件を圧力０．３ＭＰa、加工時間０．３秒、振幅３０μｍとして超音波加工を行って、実施例５の偽造防止媒体（１）を作製した。超音波加工により、繊維が輪郭に沿って外側へ寄せられる際、基材（２）上の金属箔（Ｐ）の一部も同時に寄せられることで、開口部（１１）をＯＶＤが囲む構成の窓（１０）を容易に作製できた。

（実施例６）
実施例６は、実施例１の偽造防止媒体（１）に対して、熱可塑性樹脂層（１２）の構成が異なる例であり、液体状の熱可塑性樹脂を塗布して形成した例である。詳細には、熱可塑性樹脂としてポリカーボネート粉末（ユピゼータＦＰＣ−０３３０ 三菱ガス化学株式会社）を用い、キシレン（和光純薬工業株式会社）に溶解した液体を基材（２）表裏に塗布して、ドラフト内で自然乾燥させることで、熱可塑性樹脂層（１２）を形成した。なお、熱可塑性樹脂層（１２）の厚さは３０μｍであった。

以上の積層状態で、実施例１と同じ加工条件による超音波加工を行い、窓（１０）を備えた偽造防止媒体（１）を作製した。実施例３の偽造防止媒体（１）を透過光下で観察すると、実施例１と同様に、輪郭部によって、窓（１０）の視認性が向上することが確認できた。また、反射光下においては、周囲の基材（２）よりも厚いことで、立体的にも窓（１０）の形状を視認できる効果が得られた。

１ 窓を有する偽造防止媒体、偽造防止媒体
２ 基材
１０ 窓
１１ 開口部
１２ 熱可塑性樹脂層
２０ 輪郭部
２１ 輪郭要素
２１ａ、２１ｂ 異なる色の輪郭要素
２１Ａ 白透かしの効果を備えた輪郭要素
２１Ｂ 黒透かしの効果を備えた輪郭要素
３０ 超音波加工機
３１ ホーン
３２ 金型
３２Ａ 第１の領域
３２Ｂ 第２の領域
３３ アンビル
３４ 台座
Ｐ 金属箔
Ｓ 繊維の密度が高い領域
Ｓ_Ｐ 金属箔を構成する金属材料の量が多い領域
Ｈ 繊維の密度が高い領域の厚さ

Claims (9)

1. 繊維を有して成る基材に、少なくとも一つの開口部を備え、前記開口部が、前記基材の表裏に積層された熱可塑性樹脂層によって覆われて成る窓が形成され、前記窓の輪郭の少なくとも一部に沿って、部分的に繊維の密度が高い領域が形成されたことを特徴とする窓を有する偽造防止媒体。
2. 前記開口部は、前記基材の一部を囲む形状で形成されたことを特徴とする請求項１記載の窓を有する偽造防止媒体。
3. 前記窓の輪郭の少なくとも一部に沿って、輪郭要素を備えた輪郭部が形成され、前記輪郭要素は、印刷材料による構成、周囲の前記基材と厚さが異なる構成又は金属箔から成る構成のいずれかであることを特徴とする請求項１又は２記載の窓を有する偽造防止媒体。
4. 前記輪郭要素が前記印刷材料によって構成される場合であって、前記輪郭要素は、ｉ）前記基材と異なる色の印刷材料によって形成、又は、ｉｉ）前記基材と同じ色又は異なる色の印刷材料により、盛り上がって形成、又は、ｉｉｉ）透かしインキによって形成されたことを特徴とする請求項３記載の窓を有する偽造防止媒体。
5. 前記窓の輪郭の少なくとも一部に隣接した領域の前記基材の少なくとも一方の面と前記熱可塑性樹脂層の間に、金属箔が積層され、前記基材と前記熱可塑性樹脂の間に積層された金属箔において、前記窓の輪郭に隣接する領域は、部分的に前記金属箔を構成する金属材料の量が多いことを特徴とする請求項１又は２記載の窓を有する偽造防止媒体。
6. 繊維を有する基材の表裏に、熱可塑性樹脂層を積層し、前記熱可塑性樹脂層が積層された領域に、凸形状の第１の領域を有する金型を用いて超音波加工を行うことで、前記凸形状の第１の領域に対応した前記基材において、前記基材を構成する繊維を前記第１の領域の周囲に寄せることで、前記基材の一部が貫通した少なくとも一つの開口部を形成するとともに、前記基材の表裏に積層した熱可塑性樹脂層によって、前記開口部を覆った窓を形成することを特徴とする窓を有する偽造防止媒体の作製方法。
7. 前記金型は、前記凸形状の第１の領域によって囲まれた凹形状の第２の領域を有し、前記第１の領域に対応した領域のみに前記窓を形成することで、前記窓によって囲まれた基材を形成することを特徴とする請求項６記載の窓を有する偽造防止媒体の作製方法。
8. 前記繊維を有する基材の表裏に、前記熱可塑性樹脂層を積層する前に、前記基材に形成する前記窓に相当する領域の少なくとも一部の輪郭に沿って、印刷加工又は抄き入れ加工を行うことを特徴とする請求項６又は７記載の窓を有する偽造防止媒体の作製方法。
9. 前記繊維を有する基材の少なくとも一方の面と前記熱可塑性樹脂層の間に、金属箔を積層し、前記金型を用いて超音波加工を行うことで、前記凸形状の第１の領域に対応した前記金属箔を前記第１の領域の周囲に寄せることで、前記金属箔の一部が貫通した少なくとも一つの開口部を形成するとともに、前記基材の表裏に積層した熱可塑性樹脂層によって、前記開口部を覆った窓を形成することを特徴とする請求項６又は７記載の窓を有する偽造防止媒体の作製方法。

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