JP2019120538A - ブローアウト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 人による作業や電力を要することなく、開放動作した後に再度使用可能なブローアウト装置を提供する。【解決手段】 開口部１００ａを塞ぐブローアウトパネル４と、ブローアウトパネル４の側面との間に空間を形成するガス抜き部２１と、を備える。ブローアウトパネル４が第１の仮固定位置Ｐ１に位置した状態で建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、第１の固定具５１が外れてブローアウトパネル４が第２の仮固定位置Ｐ２側に移動し、ブローアウトパネル４がガス抜き部２１を通過する際に空間によって開口部１００ａが開放されて、ブローアウトパネル４が第２の仮固定位置Ｐ２に位置し、その後、再び建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、第２の固定具５３が外れて開口部１００ａが開放される。【選択図】 図１

Description

この発明は、原子力発電施設の建屋の内圧が上昇した場合に、その圧力を外部に逃すためのブローアウト装置に関する。

例えば、原子炉格納容器の外側で主蒸気管の破断事故が発生すると、高温高圧の一次冷却材が建屋内に放出されて建屋の内圧が上昇し、原子炉格納容器に作用する外圧が上昇したり建屋自身の機能に支障をきたしたりするおそれがある。このような事故時等に、建屋内の圧力（蒸気）を外部に放出して内圧上昇を緩和するために、ブローアウト装置が設置されており、このブローアウト装置として、従来、クリップタイプとラプチャーディスクタイプのものが広く使用されている。

クリップタイプのブローアウト装置は、図５（ａ）に示すように、建屋の外壁１０１の開口部１０１ａを塞ぐブローアウトパネル１０２が、クリップ１０３によって仮固定されている。そして、建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図５（ｂ）に示すように、クリップ１０３による仮固定が解除されてブローアウトパネル１０２が外れ、開口部１０１ａが開放されるものである。

ラプチャーディスクタイプのブローアウト装置は、図６（ａ）に示すように、建屋の外壁１０１の開口部１０１ａを塞ぐブローアウトパネル１０４に、予め傷部（耐圧が弱い部位）１０４ａが形成されている。そして、建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図６（ｂ）に示すように、傷部１０４ａからブローアウトパネル１０４が破断して、開口部１０１ａが開放されるものである。

このようなブローアウト装置では、建屋の内圧が低下した後（開放動作後）に開口部１０１ａを再び塞ぐ必要があるが、一度開口部１０１ａが開放されると、ブローアウトパネル１０２、１０４などを取り替える必要があり、時間や費用を要するばかりでなく、作業員が被ばくするおそれがある。このため、開放動作した後に速やかに閉止復旧することができる、というブローアウト装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

このブローアウト装置は、建屋の開口部に、固定装置によって取り付けられた閉止パネルと、閉止パネルに一端が取り付けられたワイヤと、ワイヤの他端を巻き取るパネル復旧装置と、を備える。そして、建屋の内部圧力が所定値以上になると固定装置が破損し、閉止パネルが回転して開口部が開放され、その後、ワイヤをパネル復旧装置で巻き取ることで、閉止パネルを閉止位置に再設置することができるものである。

特開２００９−１２１９１７号公報

ところで、本願発明者は、ブローアウト装置が一度開放動作した後であっても、ブローアウト装置として継続使用できることが望ましい場合が想定し得る、と考える。しかしながら、特許文献１に記載のブローアウト装置では、固定装置が破損することで、閉止パネルが回転して開口部が開放されるため、その後ワイヤをパネル復旧装置で巻き取って閉止パネルを閉止位置に再設置させても、ブローアウト装置として継続使用することはできない。つまり、固定装置が破損しているため、ブローアウト装置として再使用するには、固定装置の再設置が必要で、作業員による作業が必要となる。

また、電力を利用してパネル復旧装置を駆動させるものでは、停電の際にワイヤを巻き取ることができない。一方、手動でパネル復旧装置を駆動させるものでは、作業員による操作、作業が必要となる。

そこでこの発明は、人による作業や電力を要することなく、開放動作した後に再度使用可能なブローアウト装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、原子力発電施設の建屋に形成された開口部内に配設されて、前記開口部を塞ぐ板状のブローアウトパネルと、前記開口部の屋内寄りの第１の仮固定位置に前記ブローアウトパネルを仮固定する第１の固定手段と、前記開口部の屋外寄りの第２の仮固定位置に前記ブローアウトパネルを仮固定する第２の固定手段と、前記第１の仮固定位置と前記第２の仮固定位置の間に設けられ、前記ブローアウトパネルの側面との間に空間を形成するガス抜き部と、を備え、前記ブローアウトパネルが前記第１の仮固定位置に位置した状態で前記建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、前記第１の固定具が外れて前記ブローアウトパネルが前記第２の仮固定位置側に移動し、前記ブローアウトパネルが前記ガス抜き部を通過する際に前記空間によって前記開口部が開放されて、前記ブローアウトパネルが前記第２の仮固定位置に位置し、その後、再び前記建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、前記第２の固定具が外れて前記開口部が開放される、ことを特徴とするブローアウト装置である。

この発明によれば、ブローアウトパネルが第１の仮固定位置で開口部を塞いだ状態で、事故などで建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、第１の固定具が外れてブローアウトパネルが第２の仮固定位置側に移動する。そして、ガス抜き部を通過する際に、ブローアウトパネルの側面とガス抜き部との間の空間・隙間によって開口部が開放され、建屋内の気体（蒸気）が開口部・空間から屋外に排気される。また、建屋の内圧によって、ブローアウトパネルが第２の仮固定位置に位置して開口部を塞ぎ、第２の固定具で仮固定される。その後、再び建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、第２の固定具が外れてブローアウトパネルが外れ、再び開口部が開放されるものである。

請求項２の発明は、請求項１に記載のブローアウト装置において、前記ブローアウトパネルを前記第１の仮固定位置から前記第２の仮固定位置に案内するガイドを備える、ことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２に記載のブローアウト装置において、前記開口部に嵌め込まれるフレームを備え、前記フレームに前記ブローアウトパネルと前記第１の固定手段と前記第２の固定手段と前記ガス抜き部が配設されている、ことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１から３に記載のブローアウト装置において、板面が上下方向に延びて前記ブローアウトパネルが配設され、前記第１の仮固定位置から前記第２の仮固定位置に斜め下方に前記ブローアウトパネルが移動する、ことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１から３に記載のブローアウト装置において、板面が横方向に延びて前記ブローアウトパネルが配設され、前記第１の仮固定位置から前記第２の仮固定位置に下方に前記ブローアウトパネルが移動する、ことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、建屋の内圧が所定値以上に上昇し、ブローアウトパネルがガス抜き部に移動して開口部が一度開放されても、ブローアウトパネルが第２の仮固定位置で開口部を塞ぎ、再び建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、ブローアウトパネルが外れて再び開口部が開放される。このように、人による作業や電力を要することなく、開放動作した後にブローアウト装置として再度使用することができる。しかも、開口部が一度開放されても自動的にブローアウトパネルで開口部が塞がれるため、労力や費用を抑制できるばかりでなく、速やかにブローアウト装置として継続使用する（次のブローアウトに備える）ことが可能となる。

請求項２の発明によれば、ブローアウトパネルを第１の仮固定位置から第２の仮固定位置に案内するガイドを備えるため、開口部の開放および再閉塞をより確実かつ円滑に行うことが可能となる。

請求項３の発明によれば、開口部に嵌め込まれるフレームにブローアウトパネルと２つの固定手段とガス抜き部が配設されてユニット化されているため、フレームを開口部に嵌め込むことで、容易かつ迅速にブローアウト装置を設置することができる。また、開口部を加工等する必要がないため、既存・既設の開口部にも容易かつ迅速にブローアウト装置を設置することができる。

請求項４の発明によれば、板面が上下方向に延びてブローアウトパネルが配設されるため、例えば、ブローアウトパネルを建屋の外壁に沿って垂直に配設したい場合に有効である。また、第１の仮固定位置から第２の仮固定位置に斜め下方にブローアウトパネルが移動するため、ブローアウトパネルの自重によって開口部をより確実かつ円滑に再閉塞することが可能となる。

請求項５の発明によれば、板面が横方向に延びてブローアウトパネルが配設されるため、例えば、ブローアウトパネルを建屋の床板に沿って水平に配設したい場合に有効である。また、第１の仮固定位置から第２の仮固定位置に下方にブローアウトパネルが移動するため、ブローアウトパネルの自重によって開口部をより確実かつ円滑に再閉塞することが可能となる。

この発明の実施の形態１に係るブローアウト装置の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウトパネルが第１の仮固定位置で開口部を塞いだ状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネルがガス抜き部を通過して開口部が開放された状態を示し、（ｃ）は、ブローアウトパネルが第２の仮固定位置で開口部を塞いだ状態を示す図である。 図１のブローアウト装置を示す正面図（ａ）と、そのＡ−Ａ断面図（ｂ）である。 図１のブローアウト装置のガイドレールとブローアウトパネルの配設状態を示す拡大側面図である。 この発明の実施の形態２に係るブローアウト装置の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウトパネルが第１の仮固定位置で開口部を塞いだ状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネルがガス抜き部を通過して開口部が開放された状態を示し、（ｃ）は、ブローアウトパネルが第２の仮固定位置で開口部を塞いだ状態を示す図である。 従来のクリップタイプのブローアウト装置の概略構成を示す側面断面図であり、（ａ）は、ブローアウトパネルが閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネルが開いた状態を示す図である。 従来のラプチャーディスクタイプのブローアウト装置の概略構成を示す正面図であり、（ａ）は、ブローアウトパネルが閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネルが開いた状態を示す図である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

（実施の形態１）
図１は、この実施の形態に係るブローアウト装置１の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウトパネル４が第１の仮固定位置Ｐ１で開口部１００ａを塞いだ状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネル４がガス抜き部２１を通過して開口部１００ａが開放された状態を示し、（ｃ）は、ブローアウトパネル４が第２の仮固定位置Ｐ２で開口部１００ａを塞いだ状態を示す図である。このブローアウト装置１は、原子力発電施設の建屋の内圧が上昇した場合に、その圧力つまり建屋内の気体（蒸気）を外部に逃すための装置であり、主として、フレーム２と、ガイドレール（ガイド）３と、ブローアウトパネル４と、固定具（第１の固定手段、第２の固定手段）５１、５３およびラッチ（第２の固定手段）５２と、を備える。

ここで、この実施の形態では、建屋の外壁１００にブローアウト装置１を設置する場合について説明し、外壁１００には窓孔状（正面形状が略四角形）の開口部１００ａが形成されている。従って、ブローアウトパネル４は、その板面が上下方向に延びて配設される。

フレーム２は、開口部１００ａに嵌め込まれる枠体である。すなわち、図２に示すように、四角い窓枠状で開口部１００ａの内周面に沿って嵌合されるように形成され、その厚みも外壁１００の厚みと同寸法に設定されている。そして、開口部１００ａ内に嵌め込んで、内外面を外壁１００の内外面と面一にして、ネジなどの固定具で外壁１００に固定できるようになっている。また、ブローアウトパネル４の外周縁部が接触する部位にはパッキン（図示省略）が配設され、ブローアウトパネル４との気密性が確保されるようになっている。

さらに、フレーム２には、第１の仮固定位置Ｐ１と第２の仮固定位置Ｐ２の間に位置し、ブローアウトパネル４の側面との間に空間を形成するガス抜き部２１が設けられている。すなわち、図１（ａ）に示すように、開口部１００ａの奥行き方向（外壁１００の厚み方向）において屋内寄りで、ブローアウトパネル４の内面（屋内側の面）が外壁１００の内面と面一になる位置を第１の仮固定位置Ｐ１とし、図１（ｃ）に示すように、開口部１００ａの奥行き方向において屋外寄りで、ブローアウトパネル４の外面（屋外側の面）が外壁１００の外面と面一になる位置を第２の仮固定位置Ｐ２とする。

このような第１の仮固定位置Ｐ１と第２の仮固定位置Ｐ２との間であって、フレーム２の水平に延びる上下の横板部２２に、中央部の内面２２ａから窪んだポケット状のガス抜き部２１が形成されている。そして、図１（ｂ）に示すように、ブローアウトパネル４がガス抜き部２１に位置した状態で、ブローアウトパネル４の側面とガス抜き部２１との間に空間・隙間が形成され、この空間によって開口部１００ａが開放される、つまり、この空間から屋内のガスが屋外に排気されるようになっている。

ここで、フレーム２の横板部２２にガス抜き部２１を設けているが、フレーム２の垂直に延びる左右の縦板部にガス抜き部２１を設けてもよいし、横板部２２と縦板部の双方に設けてもよい。このようなフレーム２に、ガイドレール３とブローアウトパネル４と固定具５１、５３およびラッチ５２などが配設されて、ユニット化されている。

ガイドレール３は、ブローアウトパネル４を第１の仮固定位置Ｐ１から第２の仮固定位置Ｐ２に案内するレールである。すなわち、図２に示すように、フレーム２の上下の横板部２２のガス抜き部２１を挟んだ両端部の内面２２ａに、断面が略四角いガイドレール３が開口部１００ａの奥行き方向に延びて配設されている。そして、このガイドレール３が後述するガイド溝４１に嵌合することで、ブローアウトパネル４がガイドレール３に沿って開口部１００ａ内を、第１の仮固定位置Ｐ１から第２の仮固定位置Ｐ２に移動するものである。

ここで、ブローアウトパネル４の移動をより円滑にするために、ガイドレール３またはガイド溝４１にローラを設けてもよい。また、ブローアウトパネル４の厚みがある程度厚く、円滑に移動可能であれば、ガイドレール３を設けずに、フレーム２の内周面のみをガイドにしてもよい。

ブローアウトパネル４は、開口部１００ａ内に移動自在に配設されて、開口部１００ａを塞ぐ板状のパネルである。すなわち、図２に示すように、フレーム２の内形と略同形状の略四角形の平板で、開口部１００ａつまりフレーム２に嵌合するように、かつ、その板面が垂直に延びるように配設されている。また、ブローアウトパネル４の上下端部には、ガイドレール３が嵌合する凹状のガイド溝４１がそれぞれ２つ形成されている。そして、第１の仮固定位置Ｐ１側から第２の仮固定位置Ｐ２側に斜め下方に、ブローアウトパネル４が移動するようになっている。

すなわち、図３に示すように、フレーム２の横板部２２の内面２２ａが奥行き方向（フレーム２の厚み方向）において、第１の仮固定位置Ｐ１側から第２の仮固定位置Ｐ２側に向って下方に傾斜して形成されている。これに伴って、ガイドレール３が第１の仮固定位置Ｐ１側から第２の仮固定位置Ｐ２側に向って下方に傾斜して配設されている。さらに、ブローアウトパネル４の上下端面４ａが内側（屋内側）から外側（屋外側）に向って下方に傾斜して形成され、フレーム２の内面２２ａと隙間が生じないようになっている。このようなフレーム２やブローアウトパネル４などの傾斜角度は、ブローアウトパネル４がその自重と屋内からの圧力とによって、第１の仮固定位置Ｐ１側から第２の仮固定位置Ｐ２側に円滑に移動するように設定されている。

第１の固定具（第１の固定手段）５１は、ブローアウトパネル４を第１の仮固定位置Ｐ１に仮固定するものである。具体的には、図２に示すように、ブローアウトパネル４が第１の仮固定位置Ｐ１に位置した状態で、フレーム２の上下の横板部２２とブローアウトパネル４の上下端部とが、四角いブロック状の第１の固定具５１で連結されることで、フレーム２を介してブローアウトパネル４が外壁１００に仮固定されている。ここで、建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図１（ｂ）に示すように、第１の固定具５１が外れてブローアウトパネル４が移動できるように、第１の固定具５１の連結強度・固定強度が設定されている。

ラッチ（第２の固定手段）５２と第２の固定具（第２の固定手段）５３は、ブローアウトパネル４を第２の仮固定位置Ｐ２に仮固定するものである。具体的には、図２に示すように、ラッチ５２は、フレーム２の上下の横板部２２の内面２２ａから進退自在に配設され、屋内側から屋外側に向って斜めに突出するように形成されている。これにより、屋内側からブローアウトパネル４が移動すると、ラッチ５２が横板部２２内に退動してブローアウトパネル４が通過し、その後、ラッチ５２が横板部２２内から進動、突出する。

また、第２の固定具５３は、四角いブロック状で、フレーム２の上下の横板部２２の外面に、フレーム２の内側に突出して取り付けられ、ラッチ５２と第２の固定具５３との間の距離は、ブローアウトパネル４の厚みと略同寸法に設定されている。これにより、ラッチ５２を通過したブローアウトパネル４が、ラッチ５２と第２の固定具５３とで挟持されて第２の仮固定位置Ｐ２に仮固定される。ここで、ブローアウトパネル４がラッチ５２と第２の固定具５３とで仮固定された状態で、建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、第２の固定具５３が外れてブローアウトパネル４が外れるように、第２の固定具５３の取付強度・固定強度が設定されている。

このような構成のブローアウト装置１によれば、平常時は図１（ａ）に示すように、ブローアウトパネル４が第１の仮固定位置Ｐ１で開口部１００ａを塞ぎ、建屋内の気体が外部に放出されない。そして、事故などで建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図１（ｂ）に示すように、その内圧によって第１の固定具５１が外れてブローアウトパネル４が第２の仮固定位置Ｐ２側に移動する。そして、ガス抜き部２１を通過する際に、ブローアウトパネル４の側面とガス抜き部２１との間の空間・隙間によって開口部１００ａが開放され、建屋内の気体（蒸気）が開口部１００ａ・ガス抜き部２１から屋外に排気される。これによって建屋の内圧が降下する。

さらに、建屋の内圧とブローアウトパネル４の自重とによって、図１（ｃ）に示すように、ブローアウトパネル４が第２の仮固定位置Ｐ２に移動して開口部１００ａを塞ぎ、上記のようにラッチ５２と第２の固定具５３とで仮固定される。その後、再び建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、第２の固定具５３が外れてブローアウトパネル４が外れ、再び開口部１００ａが開放されるものである。

このように、このブローアウト装置１によれば、建屋の内圧が所定値以上に上昇し、ブローアウトパネル４がガス抜き部２１に移動して開口部１００ａが一度開放されても、ブローアウトパネル４が第２の仮固定位置Ｐ２で開口部１００ａを塞ぎ、再び建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、ブローアウトパネル４が外れて再び開口部１００ａが開放される。このように、人による作業や電力を要することなく、開放動作した後にブローアウト装置として再度使用することができる。しかも、開口部１００ａが一度開放されても自動的にブローアウトパネル４で開口部１００ａが塞がれるため、労力や費用を抑制できるばかりでなく、速やかにブローアウト装置として継続使用する（次のブローアウトに備える）ことが可能となる。

また、ブローアウトパネル４を第１の仮固定位置Ｐ１から第２の仮固定位置Ｐ２に案内するガイドレール３を備えるため、開口部１００ａの開放および再閉塞をより確実かつ円滑に行うことが可能となる。

一方、開口部１００ａに嵌め込まれるフレーム２に、ガス抜き部２１とガイドレール３とブローアウトパネル４と固定具５１、５３およびラッチ５２が配設されてユニット化されているため、フレーム２を開口部１００ａに嵌め込むことで、容易かつ迅速にブローアウト装置１を設置することができる。また、開口部１００ａを加工等する必要がないため、既存・既設の開口部１００ａにも容易かつ迅速にブローアウト装置１を設置することができる。

また、板面が上下方向に延びてブローアウトパネル４が配設されるため、例えば、ブローアウトパネル４を建屋の外壁１００に沿って垂直に配設したい場合に有効である。しかも、第１の仮固定位置Ｐ１から第２の仮固定位置Ｐ２に斜め下方にブローアウトパネル４が移動するため、ブローアウトパネル４の自重によって開口部１００ａをより確実かつ円滑に開放および再閉塞することが可能となる。

（実施の形態２）
図４は、この実施の形態に係るブローアウト装置１の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウトパネル４が第１の仮固定位置Ｐ１で開口部１００ａを塞いだ状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネル４がガス抜き部２１を通過して開口部１００ａが開放された状態を示し、（ｃ）は、ブローアウトパネル４が第２の仮固定位置Ｐ２で開口部１００ａを塞いだ状態を示す図である。この実施の形態では、ブローアウトパネル４が、その板面が横方向に延びて配設されている点で実施の形態１と構成が異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。ここで、建屋の水平な床板１１０にブローアウト装置１を設置する場合について説明し、床板１１０には窓孔状（正面形状が略四角形）の開口部１１０ａが形成されている。

この実施の形態では、枠面が水平になるようにフレーム２が配設され、第１の仮固定位置Ｐ１が室内側である上方に位置し、第２の仮固定位置Ｐ２が室外側である下方に位置する。また、実施の形態１とは異なり、フレーム２の横板部２２の内面２２ａ、ガイドレール３およびブローアウトパネル４の上下端面４ａは、傾斜しておらず、真っ直ぐ垂直に形成、配設されている。このため、ブローアウトパネル４は、その自重と屋内からの圧力とによって第１の仮固定位置Ｐ１から第２の仮固定位置Ｐ２に真下に移動する。

そして、建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図４（ｂ）に示すように、第１の固定具５１が外れてブローアウトパネル４が落下し、開口部１１０ａが開放されて建屋内の気体がガス抜き部２１から下方に排気される。その後、図４（ｃ）に示すように、ブローアウトパネル４が第２の仮固定位置Ｐ２に移動して、ラッチ５２と第２の固定具５３とで仮固定される。

このような実施の形態によれば、板面が横方向に延びてブローアウトパネル４が配設されるため、例えば、ブローアウトパネル４を建屋の床板１１０に沿って水平に配設し、建屋内の気体を下方に排気したい場合に有効である。また、第１の仮固定位置Ｐ１から第２の仮固定位置Ｐ２に真下に落下してブローアウトパネル４が移動するため、ブローアウトパネル４の自重によって開口部１１０ａをより確実かつ円滑に開放および再閉塞することが可能となる。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、フレーム２の横板部２２の中央部にガス抜き部２１が形成されているが、横板部２２の全長にわたってガス抜き部２１を形成してもよい。

また、フレーム２を介してガス抜き部２１やガイドレール３、ブローアウトパネル４などを配設しているが、フレーム２を介さずにこれらを配設してもよい。例えば、開口部１００ａの内周面にガス抜き部２１を形成してガイドレール３を配設し、開口部１００ａ内にブローアウトパネル４を直接配設してもよい。

１ ブローアウト装置
２ フレーム
２１ ガス抜き部
３ ガイドレール（ガイド）
４ ブローアウトパネル
４１ ガイド溝
５１ 第１の固定具（第１の固定手段）
５２ ラッチ（第２の固定手段）
５３ 第２の固定具（第２の固定手段）
１００ 建屋の外壁
１００ａ 開口部
Ｐ１ 第１の仮固定位置
Ｐ２ 第２の仮固定位置

Claims (5)

1. 原子力発電施設の建屋に形成された開口部内に配設されて、前記開口部を塞ぐ板状のブローアウトパネルと、
   前記開口部の屋内寄りの第１の仮固定位置に前記ブローアウトパネルを仮固定する第１の固定手段と、
   前記開口部の屋外寄りの第２の仮固定位置に前記ブローアウトパネルを仮固定する第２の固定手段と、
   前記第１の仮固定位置と前記第２の仮固定位置の間に設けられ、前記ブローアウトパネルの側面との間に空間を形成するガス抜き部と、
   を備え、前記ブローアウトパネルが前記第１の仮固定位置に位置した状態で前記建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、前記第１の固定具が外れて前記ブローアウトパネルが前記第２の仮固定位置側に移動し、前記ブローアウトパネルが前記ガス抜き部を通過する際に前記空間によって前記開口部が開放されて、前記ブローアウトパネルが前記第２の仮固定位置に位置し、その後、再び前記建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、前記第２の固定具が外れて前記開口部が開放される、
   ことを特徴とするブローアウト装置。
2. 前記ブローアウトパネルを前記第１の仮固定位置から前記第２の仮固定位置に案内するガイドを備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載のブローアウト装置。
3. 前記開口部に嵌め込まれるフレームを備え、
   前記フレームに前記ブローアウトパネルと前記第１の固定手段と前記第２の固定手段と前記ガス抜き部が配設されている、
   ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のブローアウト装置。
4. 板面が上下方向に延びて前記ブローアウトパネルが配設され、前記第１の仮固定位置から前記第２の仮固定位置に斜め下方に前記ブローアウトパネルが移動する、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のブローアウト装置。
5. 板面が横方向に延びて前記ブローアウトパネルが配設され、前記第１の仮固定位置から前記第２の仮固定位置に下方に前記ブローアウトパネルが移動する、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のブローアウト装置。
   

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