JP2019120537A - ブローアウト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 人による作業などを要することなく、開放動作した後に再度使用可能なブローアウト装置を提供する。【解決手段】 開口部１００ａを塞ぐ板状で、第１の固定具３１で建屋に仮固定される第１のパネル３と、回動するルーバー４１を備え、ルーバー４１が開いた状態で第２の固定具４４で建屋に仮固定される第２のパネル４と、第１の固定具３１が外れるのを検知してルーバー４１を閉じるルーバー作動器５と、を備える。建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、第１の固定具３１が外れ第１のパネル３が外れて開口部１００ａが開放され、ルーバー作動器５によってルーバー４１が閉じ、第２のパネル４が板状になって開口部１００ａを塞ぐ。その後、再度建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、第２の固定具４４が外れ第２のパネル４が外れて開口部１００ａが開放される。【選択図】 図１

Description

この発明は、原子力発電施設の建屋の内圧が上昇した場合に、その圧力を外部に逃すためのブローアウト装置に関する。

例えば、原子炉格納容器の外側で主蒸気管の破断事故が発生すると、高温高圧の一次冷却材が建屋内に放出されて建屋の内圧が上昇し、原子炉格納容器に作用する外圧が上昇したり建屋自身の機能に支障をきたしたりするおそれがある。このような事故時等に、建屋内の圧力（蒸気）を外部に放出して内圧上昇を緩和するために、ブローアウト装置が設置されており、このブローアウト装置として、従来、クリップタイプとラプチャーディスクタイプのものが広く使用されている。

クリップタイプのブローアウト装置は、図６（ａ）に示すように、建屋の外壁１０１の開口部１０１ａを塞ぐブローアウトパネル１０２が、クリップ１０３によって仮固定されている。そして、建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図６（ｂ）に示すように、クリップ１０３による仮固定が解除されてブローアウトパネル１０２が外れ、開口部１０１ａが開放されるものである。

ラプチャーディスクタイプのブローアウト装置は、図７（ａ）に示すように、建屋の外壁１０１の開口部１０１ａを塞ぐブローアウトパネル１０４に、予め傷部（耐圧が弱い部位）１０４ａが形成されている。そして、建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図７（ｂ）に示すように、傷部１０４ａからブローアウトパネル１０４が破断して、開口部１０１ａが開放されるものである。

このようなブローアウト装置では、建屋の内圧が低下した後（開放動作後）に開口部１０１ａを再び塞ぐ必要があるが、一度開口部１０１ａが開放されると、ブローアウトパネル１０２、１０４などを取り替える必要があり、時間や費用を要するばかりでなく、作業員が被ばくするおそれがある。このため、開放動作した後に速やかに閉止復旧することができる、というブローアウト装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

このブローアウト装置は、建屋の開口部に、固定装置によって取り付けられた閉止パネルと、閉止パネルに一端が取り付けられたワイヤと、ワイヤの他端を巻き取るパネル復旧装置と、を備える。そして、建屋の内部圧力が所定値以上になると固定装置が破損し、閉止パネルが回転して開口部が開放され、その後、ワイヤをパネル復旧装置で巻き取ることで、閉止パネルを閉止位置に再設置することができるものである。

特開２００９−１２１９１７号公報

ところで、本願発明者は、ブローアウト装置が一度開放動作した後であっても、ブローアウト装置として継続使用できることが望ましい場合が想定し得る、と考える。しかしながら、特許文献１に記載のブローアウト装置では、固定装置が破損することで、閉止パネルが回転して開口部が開放されるため、その後ワイヤをパネル復旧装置で巻き取って閉止パネルを閉止位置に再設置させても、ブローアウト装置として継続使用することはできない。つまり、固定装置が破損しているため、ブローアウト装置として再使用するには、固定装置の再設置が必要で、作業員による作業が必要となる。

また、電力を利用してパネル復旧装置を駆動させるものでは、停電の際にワイヤを巻き取ることができない。一方、手動でパネル復旧装置を駆動させるものでは、作業員による操作、作業が必要となる。

そこでこの発明は、人による作業などを要することなく、開放動作した後に再度使用可能なブローアウト装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、原子力発電施設の建屋に形成された開口部を塞ぐ板状で、前記開口部の屋外寄りに配設され、第１の固定具で前記建屋に仮固定される第１のブローアウトパネルと、回動するルーバーを備え、前記ルーバーが開いた状態で、前記開口部の屋内寄りに配設され、第２の固定具で前記建屋に仮固定される第２のブローアウトパネルと、前記第１の固定具が外れるのを検知して前記ルーバーを閉じるルーバー作動器と、を備え、前記建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、前記第１の固定具が外れ前記第１のブローアウトパネルが外れて前記開口部が開放され、前記ルーバー作動器は、前記第１の固定具が外れたのを検知して前記ルーバーを閉じ、前記第２のブローアウトパネルが板状になって前記開口部を塞ぎ、その後、再度前記建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、前記第２の固定具が外れ前記第２のブローアウトパネルが外れて前記開口部が開放される、ことを特徴とするブローアウト装置である。

この発明によれば、事故などで建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、第１の固定具が外れ第１のブローアウトパネルが外れて開口部が開放され、建屋内の気体（蒸気）が開口部から排気される。一方、第１の固定具が外れたことがルーバー作動器で検知されると、ルーバーが閉じ、第２のブローアウトパネルが板状になって開口部が塞がれる。その後、再度建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、第２の固定具が外れ第２のブローアウトパネルが外れて開口部が開放されるものである。なお、第１のブローアウトパネルが外れて開口部が開放され、その後ルーバーが閉じても、その間で建屋内の気体は開口部から排気される。

請求項２の発明は、請求項１に記載のブローアウト装置において、前記ルーバー作動器は、前記第１の固定具が外れてから所定時間後に前記ルーバーを閉じる、ことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２に記載のブローアウト装置において、前記開口部に嵌め込まれるフレームを備え、前記フレームに、前記第１のブローアウトパネルと前記第２のブローアウトパネルと前記ルーバー作動器が配設されている、ことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１から３に記載のブローアウト装置において、前記ルーバーは、バネによって常に閉じる方向に押圧され、前記ルーバー作動器は、前記ルーバーが開いた状態で前記バネを保持し、前記第１の固定具が外れるのを検知すると前記保持を解除する、ことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１から４に記載のブローアウト装置において、前記第１のブローアウトパネルと前記第２のブローアウトパネルは、板面が上下方向に延びて配設されている、ことを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１から４に記載のブローアウト装置において、前記第１のブローアウトパネルと前記第２のブローアウトパネルは、板面が横方向に延びて配設されている、ことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、第１のブローアウトパネルが外れて一度開口部が開放されても、ルーバーが閉じて第２のブローアウトパネルによって開口部が再度塞がれ、再び建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、第２のブローアウトパネルが外れて開口部が開放される。このように、人による作業などを要することなく、開放動作した後にブローアウト装置として再度使用することができる。しかも、一度開放動作した後に自動的に第２のブローアウトパネルで開口部が塞がれるため、労力や費用を抑制できるばかりでなく、速やかにブローアウト装置として継続使用する（次のブローアウトに備える）ことが可能となる。

請求項２の発明によれば、第１の固定具が外れてから所定時間後にルーバー作動器によってルーバーが閉じられるため、第１のブローアウトパネルが外れて建屋内の気体が十分に排気された後に、第２のブローアウトパネルで開口部を塞ぐことができる。つまり、一度開口部を開放した後に、適正なタイミングで開口部を再び塞ぐことができる。

請求項３の発明によれば、開口部に嵌め込まれるフレームに２つのブローアウトパネルとルーバー作動器が配設されてユニット化されているため、フレームを開口部に嵌め込むことで、容易かつ迅速にブローアウト装置を設置することができる。また、開口部を加工等する必要がないため、既存・既設の開口部にも容易かつ迅速にブローアウト装置を設置することができる。

請求項４の発明によれば、ルーバー作動器によって第１の固定具が外れたのが検知されると、バネの保持が解除されてバネによってルーバーが閉じる。このように、バネの力だけでルーバーを閉じるため構成が簡易となり、高い耐久性、安定性が得られる。つまり、永く安定して使用することが可能となる。

請求項５の発明によれば、板面が上下方向に延びて２つのブローアウトパネルが配設されるため、例えば、２つのブローアウトパネルを建屋の外壁に沿って垂直に配設したい場合に有効である。

請求項６の発明によれば、板面が横方向に延びて２つのブローアウトパネルが配設されるため、例えば、２つのブローアウトパネルを建屋の床板に沿って水平に配設したい場合に有効である。

この発明の実施の形態１に係るブローアウト装置の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、第１のブローアウトパネルが開口部を塞いだ状態を示し、（ｂ）は、第１のブローアウトパネルが外れた状態を示す図である。 図１に続き、（ａ）は、ルーバーが閉じる途中の状態を示し、（ｂ）は、ルーバーが閉じて第２のブローアウトパネルが開口部を塞いだ状態を示す図である。 図１のブローアウト装置を示す正面図（ａ）と、その内部構造を示す側面図（ｂ）である。 この発明の実施の形態２に係るブローアウト装置の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、第１のブローアウトパネルが開口部を塞いだ状態を示し、（ｂ）は、第１のブローアウトパネルが外れた状態を示す図である。 この発明の実施の形態３に係るブローアウト装置におけるルーバーの回転機構を示す側面図である。 従来のクリップタイプのブローアウト装置の概略構成を示す側面断面図であり、（ａ）は、ブローアウトパネルが閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネルが開いた状態を示す図である。 従来のラプチャーディスクタイプのブローアウト装置の概略構成を示す正面図であり、（ａ）は、ブローアウトパネルが閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネルが開いた状態を示す図である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

（実施の形態１）
図１、図２は、この実施の形態に係るブローアウト装置１の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、図１（ａ）は、第１のブローアウトパネル３が開口部１００ａを塞いだ状態を示し、図１（ｂ）は、第１のブローアウトパネル３が外れた状態を示し、図２（ａ）は、ルーバー４１が閉じる途中の状態を示し、図２（ｂ）は、ルーバー４１が閉じて第２のブローアウトパネル４が開口部１００ａを塞いだ状態を示す図である。このブローアウト装置１は、原子力発電施設の建屋の内圧が上昇した場合に、その圧力つまり建屋内の気体（蒸気）を外部に逃すための装置であり、主として、フレーム２と、第１のブローアウトパネル３と、第２のブローアウトパネル４と、ルーバー作動器５と、を備える。

ここで、この実施の形態では、建屋の外壁１００にブローアウト装置１を設置する場合について説明し、外壁１００には窓孔状（正面形状が略四角形）の開口部１００ａが形成されている。従って、第１のブローアウトパネル３と第２のブローアウトパネル４は、その板面が上下方向に延びて配設されている。

フレーム２は、開口部１００ａに嵌め込まれる枠体である。すなわち、図３に示すように、四角い窓枠状で開口部１００ａの内周面に沿って嵌合されるように形成され、その厚みも外壁１００の厚みと同寸法に設定されている。そして、開口部１００ａ内に嵌め込んで、内外面を外壁１００の内外面と面一にして、ネジなどの固定具で外壁１００に固定できるようになっている。また、ブローアウトパネル３、４の外周縁部が接触する部位にはパッキン（図示省略）が配設され、ブローアウトパネル３、４が閉じた状態で気密性が確保されるようになっている。このようなフレーム２に、２つのブローアウトパネル３、４とルーバー作動器５などが配設されて、ユニット化されている。

第１のブローアウトパネル３は、開口部１００ａを塞ぐ板状のパネルで、開口部１００ａの屋外寄りに配設されている。すなわち、図３に示すように、フレーム２の内形と略同形状の略四角形の平板で、開口部１００ａの奥行き方向（外壁１００の厚み方向）において屋外寄りに、外面（屋外側の面）が外壁１００の外面つまりフレーム２の外面と面一になるように配設されている。また、第１の固定具３１によって建屋の外壁１００に仮固定されている。

具体的には、フレーム２の上側の横板部２１と第１のブローアウトパネル３の上部とが第１の固定具３１で連結され、フレーム２の下側の横板部２２と第１のブローアウトパネル３の下部とが第１の固定具３１で連結されることで、フレーム２を介して第１のブローアウトパネル３が外壁１００に仮固定されている。ここで、建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図１（ｂ）に示すように、第１の固定具３１が外れて第１のブローアウトパネル３が外れるように、第１の固定具３１の連結強度・固定強度が設定されている。

第２のブローアウトパネル４は、回動するルーバー４１を備えたパネルで、ルーバー４１が開いた状態で開口部１００ａの屋内寄りに配設され、各ルーバー４１が閉じた状態では隙間がない板状となる。すなわち、図３に示すように、外形がフレーム２の内形と略同形状の略四角い枠体４２内に、ブラインドのスラット・羽根のようなルーバー４１が回動自在に複数配設されている。

ルーバー４１は、横方向に長い略長方形の平板状で、その両端部に設けられた回転軸４３が、枠体４２の両縦板部４２ａ、４２ｂに設けられた軸受部（図示省略）で回動自在に支持されている。また、回転軸４３は、ラチェット機構などによって、ルーバー４１が閉じる方向（図中時計回り）にしか回転せず、一度閉じると開かないようになっている。

さらに、ルーバー４１の長手方向に延びる両端縁部には段差が設けられ、枠体４２の両横板部４２ｃ、４２ｄにも段差が設けられている。これにより、ルーバー４１が閉じた際に、隣接するルーバー４１の段差同士が嵌合し、また、ルーバー４１と両横板部４２ｃ、４２ｄの段差同士が嵌合して、ルーバー４１が９０°以上回転しなくなり、複数のルーバー４１と枠体４２とが一体的になるようになっている。さらに、各段差にはパッキン（図示省略）が配設され、気密性が確保されるようになっている。

このような第２のブローアウトパネル４が、開口部１００ａの奥行き方向において屋内寄りに、枠体４２の内面（屋内側の面）が外壁１００の内面つまりフレーム２の内面と面一になるように配設されている。また、第２の固定具４４によって建屋の外壁１００に仮固定されている。

具体的には、フレーム２の上側の横板部２１の内面と枠体４２の上側の横板部４２ｃとが第２の固定具４４で連結され、フレーム２の下側の横板部２２の内面と枠体４２の下側の横板部４２ｄとが第２の固定具４４で連結されることで、フレーム２を介して第２のブローアウトパネル４が外壁１００に仮固定されている。ここで、図２（ｂ）に示すように、ルーバー４１が閉じた状態で、建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、第２の固定具４４が外れて第２のブローアウトパネル４が外れるように、第２の固定具４４の連結強度・固定強度が設定されている。

ルーバー作動器５は、第１の固定具３１が外れること、つまり、第１のブローアウトパネル３が外れることを検知して、各ルーバー４１を閉じる機器であり、第１の固定具３１が外れてから所定時間後に各ルーバー４１を閉じる。まず、図３に示すように、第１の固定具３１に取り付けられた検知ワイヤ５１の一端部がルーバー作動器５に接続され、第１の固定具３１が外れて検知ワイヤ５１の一端部がルーバー作動器５から抜けることで、第１の固定具３１が外れたことを検知する。

一方、ルーバー４１は、バネ５２によって常に閉じる方向に押圧され、ルーバー作動器５が、ルーバー４１が開いた状態でバネ５２が動かないように保持する。すなわち、バネ５２は、枠体４２の一方の縦板部４２ａに収容され、ゼンマイ状に戻る力を有し、一端部がルーバー４１の回転軸４３に巻かれ、バネ５２の力に反して回転軸４３を反時計回りに回転させて、板面が水平に延びてルーバー４１が開いた状態となっている。この状態で、バネ５２の他端部がルーバー作動器５のクランプ（図示省略）で保持され、これにより、バネ５２によって回転軸４３に時計回りへの回転力が常に作用している。

そして、上記のようにして第１の固定具３１が外れたのを検知すると、つまり、検知ワイヤ５１の一端部が抜けたことに連動して、クランプが開きバネ５２の保持を解除する。これにより、バネ５２の回転力によって回転軸４３が時計回りに回転して、板面が垂直に延びてルーバー４１が閉じる。

ここで、ルーバー作動器５は、機械式タイマ（例えば、ゼンマイ時計）を備え、検知ワイヤ５１の一端部が抜けるとタイマを作動させ、所定時間が経過してタイマが切れると、クランプが開きバネ５２の保持を解除するようになっている。つまり、第１の固定具３１が外れてから所定時間後に、ルーバー４１が閉じるようになっている。この所定時間は、建屋内の気体が十分に排気されて建屋内の気圧が所定値以下に十分に下がるように、設定されている。

このようなルーバー作動器５と検知ワイヤ５１は、フレーム２の上側の横板部２１内に収容されている。

このような構成のブローアウト装置１によれば、平常時は図１（ａ）に示すように、各ルーバー４１が開いた状態で、第１のブローアウトパネル３が開口部１００ａを塞ぎ建屋内の気体が外部に放出されない。そして、事故などで建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図１（ｂ）に示すように、第１の固定具３１が外れ第１のブローアウトパネル３が外れて開口部１００ａが開放され、建屋内の気体が開口部１００ａから排気される。これによって建屋の内圧が降下する。

また、ルーバー作動器５が、第１の固定具３１が外れたのを検知して、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、所定時間後に各ルーバー４１を閉じ、第２のブローアウトパネル４が板状になって開口部１００ａを塞ぐ。その後、再度建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、第２の固定具４４が外れ第２のブローアウトパネル４が外れて、開口部１００ａが再び開放されるものである。

このように、このブローアウト装置１によれば、第１のブローアウトパネル３が外れて一度開口部１００ａが開放されても、ルーバー４１が閉じて第２のブローアウトパネル４によって開口部１００ａが再度塞がれ、再び建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、第２のブローアウトパネル４が外れて開口部１００ａが開放される。このように、人による作業や電力を要することなく、開放動作した後にブローアウト装置として再度使用することができる。しかも、一度開放動作した後に自動的に第２のブローアウトパネル４で開口部１００ａが塞がれるため、労力や費用を抑制できるばかりでなく、速やかにブローアウト装置として継続使用する（次のブローアウトに備える）ことが可能となる。

また、第１の固定具３１が外れてから所定時間後にルーバー作動器５によってルーバー４１が閉じられるため、第１のブローアウトパネル３が外れて建屋内の気体が十分に排気された後に、第２のブローアウトパネル４で開口部１００ａを塞ぐことができる。つまり、一度開口部１００ａを開放した後に、適正なタイミングで開口部１００ａを再び塞ぐことができる。

一方、開口部１００ａに嵌め込まれるフレームに２つのブローアウトパネル３、４とルーバー作動器５などが配設されてユニット化されているため、フレーム２を開口部１００ａに嵌め込むことで、容易かつ迅速にブローアウト装置１を設置することができる。また、開口部１００ａを加工等する必要がないため、既存・既設の開口部１００ａにも容易かつ迅速にブローアウト装置１を設置することができる。

また、ルーバー作動器５によって第１の固定具３１が外れたのが検知されると、バネ５２の保持が解除されてバネ５２によってルーバー４１が閉じる。このように、バネ５２の力だけでルーバー４１を閉じるため構成が簡易となり、高い耐久性、安定性が得られる。つまり、永く安定して使用することが可能となる。

さらに、板面が上下方向に延びて２つのブローアウトパネル３、４が配設されるため、例えば、２つのブローアウトパネル３、４を建屋の外壁１００に沿って垂直に配設したい場合に有効である。

（実施の形態２）
図４は、この実施の形態に係るブローアウト装置１の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、第１のブローアウトパネル３が開口部１００ａを塞いだ状態を示し、（ｂ）は、第１のブローアウトパネル３が外れた状態を示す図である。この実施の形態では、２つのブローアウトパネル３、４が、その板面が横方向に延びて配設されている点で実施の形態１と構成が異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。ここで、建屋の水平な床板１１０にブローアウト装置１を設置する場合について説明し、床板１１０には窓孔状（正面形状が略四角形）の開口部１１０ａが形成されている。

この実施の形態では、枠面が水平になるようにフレーム２が配設され、第１のブローアウトパネル３が下方に位置し、第２のブローアウトパネル４が上方に位置する。このため、建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図４（ｂ）に示すように、第１の固定具３１が外れて第１のブローアウトパネル３が落下し、開口部１１０ａが開放されて建屋内の気体が開口部１１０ａから下方に排気される。

このような実施の形態によれば、板面が横方向に延びて２つのブローアウトパネル３、４が配設されるため、例えば、ブローアウトパネル３、４を建屋の床板１１０に沿って水平に配設したい場合、つまり、床板１１０に開口部１１０ａが形成されている場合に有効である。ここで、床板１１０にブローアウト装置１を設置する場合について説明したが、天井に配設する場合にも適用できる。

（実施の形態３）
図５は、この実施の形態に係るブローアウト装置１におけるルーバー４１の回転機構を示す側面図である。この実施の形態では、ピニオン６１とラック６２によってルーバー４１を９０°回転させる点で実施の形態１と構成が異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。

ピニオン６１は、各ルーバー４１の回転軸４３に設けられ、ラック６２は上下方向に延びて枠体４２の一方の縦板部４２ａに収容され、各回転軸４３とラック６２は噛み合っている。また、ルーバー４１が水平に延びて開いた状態で、ラック６２の上端部６２ａが、枠体４２の上側の横板部４２ｃに形成された上側支持穴４２ｅを貫通して、ルーバー作動器５のクランプで保持されている。そして、第１の固定具３１が外れたのがルーバー作動器５で検知すると、クランプが開いてラック６２が自重やバネによって下方に移動し、この移動に伴って各ピニオン６１が９０°回転してルーバー４１が閉じる。また、ラック６２の下端部６２ｂが、枠体４２の下側の横板部４２ｄに形成された下側支持穴４２ｆに挿入されるものである。

このような実施の形態によれば、ピニオン６１とラック６２によってルーバー４１を回転させるため、より安定かつ確実にルーバー４１を閉じることが可能となる。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態１では、バネ５２をルーバー４１の一端の回転軸４３に設けているが、両端の回転軸４３に設けてもよい。また、実施の形態１において、回転軸４３を一方向に９０°だけ回転させる機構は、上記の機構以外の構造であってもよい。例えば、回転軸４３を支持する軸受部にストッパを設けてもよい。さらに、ルーバー作動器５が機械的に第１の固定具３１の外れを検知してルーバー４１を作動させているが、ルーバー作動器５に電池を設けて電気的に検知および作動を行うようにしてもよい。また、実施の形態１においては、回転軸４３が水平方向に延びた横型のルーバー４１となっているが、回転軸４３が垂直方向に延びた縦型のルーバー４１にしてもよい。

１ ブローアウト装置
２ フレーム
３ 第１のブローアウトパネル
３１ 第１の固定具
４ 第２のブローアウトパネル
４１ ルーバー
４２ 枠体
４３ 回転軸
４４ 第２の固定具
５ ルーバー作動器
５１ 検知ワイヤ
５２ バネ
１００ 建屋の外壁
１００ａ 開口部

Claims (6)

1. 原子力発電施設の建屋に形成された開口部を塞ぐ板状で、前記開口部の屋外寄りに配設され、第１の固定具で前記建屋に仮固定される第１のブローアウトパネルと、
   回動するルーバーを備え、前記ルーバーが開いた状態で、前記開口部の屋内寄りに配設され、第２の固定具で前記建屋に仮固定される第２のブローアウトパネルと、
   前記第１の固定具が外れるのを検知して前記ルーバーを閉じるルーバー作動器と、
   を備え、前記建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、前記第１の固定具が外れ前記第１のブローアウトパネルが外れて前記開口部が開放され、前記ルーバー作動器は、前記第１の固定具が外れたのを検知して前記ルーバーを閉じ、前記第２のブローアウトパネルが板状になって前記開口部を塞ぎ、その後、再度前記建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、前記第２の固定具が外れ前記第２のブローアウトパネルが外れて前記開口部が開放される、
   ことを特徴とするブローアウト装置。
2. 前記ルーバー作動器は、前記第１の固定具が外れてから所定時間後に前記ルーバーを閉じる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のブローアウト装置。
3. 前記開口部に嵌め込まれるフレームを備え、
   前記フレームに、前記第１のブローアウトパネルと前記第２のブローアウトパネルと前記ルーバー作動器が配設されている、
   ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のブローアウト装置。
4. 前記ルーバーは、バネによって常に閉じる方向に押圧され、
   前記ルーバー作動器は、前記ルーバーが開いた状態で前記バネを保持し、前記第１の固定具が外れるのを検知すると前記保持を解除する、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のブローアウト装置。
5. 前記第１のブローアウトパネルと前記第２のブローアウトパネルは、板面が上下方向に延びて配設されている、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のブローアウト装置。
6. 前記第１のブローアウトパネルと前記第２のブローアウトパネルは、板面が横方向に延びて配設されている、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のブローアウト装置。
   

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