JP7039934B2 - ブローアウト装置 - Google Patents

Description

この発明は、原子力発電施設の建屋の内圧が上昇した場合に、その圧力を外部に逃すためのブローアウト装置に関する。

例えば、原子炉格納容器の外側で主蒸気管の破断事故が発生すると、高温高圧の一次冷却材が建屋内に放出されて建屋の内圧が上昇し、原子炉格納容器に作用する外圧が上昇したり建屋自身の機能に支障をきたしたりするおそれがある。このような事故時等に、建屋内の圧力（蒸気）を外部に放出して内圧上昇を緩和するために、ブローアウト装置が設置されており、このブローアウト装置として、従来、クリップタイプとラプチャーディスクタイプのものが広く使用されている。

クリップタイプのブローアウト装置は、図８（ａ）に示すように、建屋の外壁１０１の開口部１０１ａを塞ぐブローアウトパネル１０２が、クリップ１０３によって仮固定されている。そして、建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図８（ｂ）に示すように、クリップ１０３による仮固定が解除されてブローアウトパネル１０２が外れ、開口部１０１ａが開放されるものである。

ラプチャーディスクタイプのブローアウト装置は、図９（ａ）に示すように、建屋の外壁１０１の開口部１０１ａを塞ぐブローアウトパネル１０４に、予め傷部（耐圧が弱い部位）１０４ａが形成されている。そして、建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図９（ｂ）に示すように、傷部１０４ａからブローアウトパネル１０４が破断して、開口部１０１ａが開放されるものである。

このようなブローアウト装置では、建屋の内圧が低下した後（開放動作後）に開口部１０１ａを再び塞ぐ必要があるが、一度開口部１０１ａが開放されると、ブローアウトパネル１０２、１０４などを取り替える必要があり、時間や費用を要するばかりでなく、作業員が被ばくするおそれがある。このため、開放動作した後に速やかに閉止復旧することができる、というブローアウト装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

このブローアウト装置は、建屋の開口部に、固定装置によって取り付けられた閉止パネルと、閉止パネルに一端が取り付けられたワイヤと、ワイヤの他端を巻き取るパネル復旧装置と、を備える。そして、建屋の内部圧力が所定値以上になると固定装置が破損し、閉止パネルが回転して開口部が開放され、その後、ワイヤをパネル復旧装置で巻き取ることで、閉止パネルを閉止位置に再設置することができるものである。

特開２００９－１２１９１７号公報

ところで、本願発明者は、ブローアウト装置が一度開放動作した後であっても、ブローアウト装置として継続使用できることが望ましい場合が想定し得る、と考える。しかしながら、特許文献１に記載のブローアウト装置では、固定装置が破損することで、閉止パネルが回転して開口部が開放されるため、その後ワイヤをパネル復旧装置で巻き取って閉止パネルを閉止位置に再設置させても、ブローアウト装置として継続使用することはできない。つまり、固定装置が破損しているため、ブローアウト装置として再使用するには、固定装置の再設置が必要で、作業員による作業が必要となる。

また、電力を利用してパネル復旧装置を駆動させるものでは、停電の際にワイヤを巻き取ることができない。一方、手動でパネル復旧装置を駆動させるものでは、作業員による操作、作業が必要となる。

そこでこの発明は、人による作業や電力を要することなく、開放動作した後に再度使用可能なブローアウト装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、原子力発電施設の建屋に設けられた開口部を塞ぎ、前記建屋の内圧が所定値以上に上昇した場合に前記開口部を開放する第１のパネルと、前記開口部を開放する第１の位置と、前記開口部を塞ぐ第２の位置との間で移動自在とされ、前記第２の位置にあるときに前記建屋の内圧が所定値以上に上昇した場合に前記開口部を開放する第２のパネルと、前記第２のパネルを前記第１の位置で保持し、前記第１のパネルが前記開口部を開放した後に、前記第１のパネルまたは前記第２のパネルの重量を利用して前記第２のパネルを前記第１の位置から前記第２の位置へと移動させて前記開口部を塞ぐ閉塞手段と、を備え、前記閉塞手段は、重力を利用して前記第１の位置から前記第２の位置へと移動する前記第２のパネルを、前記第１の位置で保持するストッパと、前記第１のパネルと前記ストッパとを連結し、前記第１のパネルが前記開口部を開放する際に前記ストッパを牽引し、前記ストッパによる前記第２のパネルの保持を解除するケーブルと、を備える、ことを特徴とするブローアウト装置である。

この発明によれば、事故などで建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、第１のパネルが開口部を開放する。この第１のパネルには、従来のクリップタイプまたはラプチャーディスクタイプのブローアウトパネルが利用される。第１のパネルが開口部を開放し終えると、閉塞手段は、第１のパネルまたは第２のパネルの重量を利用して、第２のパネルを第１の位置から第２の位置へと移動させて開口部を塞ぐ。この第２のパネルにもクリップタイプまたはラプチャーディスクタイプのブローアウトパネルが利用される。

請求項２の発明は、原子力発電施設の建屋に設けられた開口部を塞ぎ、前記建屋の内圧が所定値以上に上昇した場合に前記開口部を開放する第１のパネルと、前記開口部を開放する第１の位置と、前記開口部を塞ぐ第２の位置との間で移動自在とされ、前記第２の位置にあるときに前記建屋の内圧が所定値以上に上昇した場合に前記開口部を開放する第２のパネルと、前記第２のパネルを前記第１の位置で保持し、前記第１のパネルが前記開口部を開放した後に、前記第１のパネルまたは前記第２のパネルの重量を利用して、前記第２のパネルを前記第１の位置から前記第２の位置へと移動させて前記開口部を塞ぐ閉塞手段と、を備え、前記閉塞手段は、重力を利用して前記第１の位置から前記第２の位置へと移動する前記第２のパネルを、前記第１の位置で保持するストッパと、前記第１のパネルによる前記開口部の開放を検知した場合、または、前記第１のパネルが前記開口部を開放してから所定時間を経過した後、あるいは、前記建屋内の内圧が前記所定値未満まで低下した場合に、前記ストッパによる前記第２のパネルの保持を解除する解除手段と、を備える、ことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２に記載のブローアウト装置において、前記第２のパネルは、前記建屋の壁に設けられた前記開口部の上方に設定された前記第１の位置で保持され、前記開口部に対面する前記第２の位置へ落下する、ことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１または２に記載のブローアウト装置において、前記第２のパネルは、前記建屋の床あるいは天井に設けられた前記開口部の側方に設定された前記第１の位置で、傾斜したレールによって保持され、前記開口部に対面する前記第２の位置まで前記レールの傾斜を利用してスライドする、ことを特徴とする。

請求項５の発明は、原子力発電施設の建屋に設けられた開口部を塞ぎ、前記建屋の内圧が所定値以上に上昇した場合に前記開口部を開放する第１のパネルと、前記開口部を開放する第１の位置と、前記開口部を塞ぐ第２の位置との間で移動自在とされ、前記第２の位置にあるときに前記建屋の内圧が所定値以上に上昇した場合に前記開口部を開放する第２のパネルと、前記第２のパネルを前記第１の位置で保持し、前記第１のパネルが前記開口部を開放した後に、前記第１のパネルまたは前記第２のパネルの重量を利用して、前記第２のパネルを前記第１の位置から前記第２の位置へと移動させて前記開口部を塞ぐ閉塞手段と、を備え、前記第２のパネルは、前記建屋の壁に設けられた前記開口部の下方に設定された前記第１の位置で保持されていて、前記第１のパネルは、前記開口部を開放する際に前記開口部から脱落し、前記閉塞手段は、前記第１のパネルと前記第２のパネルとを連結するケーブルにより、前記第１のパネルの重量を利用して前記第２のパネルを牽引し、前記第２のパネルを前記開口部に対面する前記第２の位置まで引き上げる、ことを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項２に記載のブローアウト装置において、前記第２のパネルは、前記建屋の壁に設けられた前記開口部の上方に設定された前記第１の位置で、一端縁部が水平軸として回動自在に保持され、前記水平軸を中心に回動して前記開口部に対面する前記第２の位置へ移動する、ことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、第１のパネルが開いて開口部が開放されても、閉塞手段により、第１のパネルまたは第２のパネルの重量を利用して、第２のパネルが第１の位置から第２の位置へと移動して開口部が塞がれ、再び建屋の内圧が所定値以上に上昇すると第２のパネルが内圧を開放する。このように、人による作業や電力を要することなく、開放動作した後にブローアウト装置として再度使用することができる。しかも、第１のパネルにより開口部が開放されて建屋の内圧が降下した後に第２のパネルが自動的に閉じられるため、労力や費用を抑制できるばかりでなく、速やかにブローアウト装置として継続使用する（次のブローアウトに備える）ことが可能となる。また、地震や外部衝撃などによって開放動作（誤動作）した場合でも、即座にブローアウト装置として使用することができる。

請求項１の発明によれば、閉塞手段は、重力を利用して第１の位置から第２の位置へと移動する第２のパネルを、ストッパによって第１の位置に保持するので、第２のパネルの保持に電力などの動力を必要としない。また、閉塞手段は、第１のパネルが開口部を開放した後に、解除手段によってストッパによる第２のパネルの保持を解除するので、内圧が低下するまでの時間を確保するとともに、人手を介さず自動的かつ速やかにブローアウト装置を復旧することが可能となる。

請求項１の発明によれば、第１のパネルとストッパとを連結したケーブルにより、第１のパネルが開口部を開放する際にストッパを牽引するようにしたので、構成が簡単であり、高い動作信頼性を得ることが可能となる。

請求項２の発明によれば、第１のパネルによる開口部の開放を検知した場合、または、第１のパネルが開口部を開放してから所定時間を経過した後にストッパによる第２のパネルの保持を解除するので、建屋の内圧が適切に放出される時間を確保することが可能となる。また、時間ではなく、建屋の内圧が所定値未満まで低下した場合にストッパによる第２のパネルの保持を解除してもよい。これによれば、建屋内の圧力が所定値未満まで低下したことを確認してから第２のパネルで開口部を塞ぐことができる。

請求項３の発明によれば、第２のパネルは、建屋の壁に設けられた開口部の上方に設定された第１の位置で保持しておき、開口部に対面する第２の位置へと落下させるようにしたので、第２のパネルを移動させるための機械的あるいは電気的な機構や、動力源が不要であり、高い動作信頼性を得ることが可能となる。

請求項４の発明によれば、第２のパネルを、建屋の床あるいは天井に設けられた開口部
の側方に設定された第１の位置で保持しておき、開口部に対面する第２の位置まで傾斜したレールによってスライドさせるようにしたので、床や天井などの水平面上に設けられた開口部の開閉にも適用することが可能となる。また、第２のパネルを移動させるための機械的あるいは電気的な機構や、動力源が不要であり、高い動作信頼性を得ることが可能となる。

請求項５の発明によれば、第１のパネルが内圧を開放するために開口部から脱落する際に、この第１のパネルの重量を利用してケーブルで第２のパネルを牽引し、第２のパネルを開口部に対面する第２の位置まで引き上げるようにしたので、第２のパネルを移動させるための機械的あるいは電気的な機構や、動力源が不要であり、高い動作信頼性を得ることが可能となる。

請求項６の発明によれば、第２のパネルは、建屋の壁に設けられた開口部の上方に設定された第１の位置で保持しておき、第２のパネルの一端縁部に設けられた水平軸を中心に回動させて開口部に対面する第２の位置へ移動させるようにしたので、第２のパネルを移動させるための機械的あるいは電気的な機構や、動力源が不要であり、高い動作信頼性を得ることが可能となる。

この発明の実施の形態１に係るブローアウト装置の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウト装置が閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウト装置が開いた状態を示し、（ｃ）は、ブローアウト装置が閉じる途中の状態を示す図である。 この発明の実施の形態１に係るブローアウト装置の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウト装置が再び閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウト装置が再び開いた状態を示す図である。 この発明の実施の形態１において、第１のパネルにラプチャーディスクタイプのブローアウトパネルを適用したブローアウト装置の概略構成を示す側面図（一部断面図）である。 この発明の実施の形態２に係るブローアウト装置の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウト装置が閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウト装置が一旦開いてから再度閉じている途中を示す図である。 この発明の実施の形態３に係るブローアウト装置の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウト装置が閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウト装置が開いた状態を示し、（ｃ）は、ブローアウト装置が閉じる途中の状態を示す図である。 この発明の実施の形態４に係るブローアウト装置の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウト装置が閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウト装置が開いた状態を示し、（ｃ）は、ブローアウト装置が閉じる途中の状態を示す図である。 この発明の実施の形態５に係るブローアウト装置の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウト装置が閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウト装置が開いた状態を示し、（ｃ）は、ブローアウト装置が閉じる途中の状態を示し、（ｄ）は、ブローアウト装置が再び閉じた状態を示す図である。 従来のクリップタイプのブローアウト装置の概略構成を示す側面断面図であり、（ａ）は、ブローアウトパネルが閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネルが開いた状態を示す図である。 従来のラプチャーディスクタイプのブローアウト装置の概略構成を示す正面図であり、（ａ）は、ブローアウトパネルが閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネルが開いた状態を示す図である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

（実施の形態１）
図１および図２は、この実施の形態に係るブローアウト装置１の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、図１（ａ）は、ブローアウト装置１が閉じている状態を示し、図１（ｂ）は、ブローアウト装置１が開いた状態を示し、図１（ｃ）は、ブローアウト装置１が閉じる途中の状態を示している。また、図２（ａ）は、ブローアウト装置１が再び閉じた状態を示し、図２（ｂ）は、ブローアウト装置１が再び開いた状態を示している。

このブローアウト装置１は、原子力発電施設の建屋の内圧が上昇した場合に、その圧力つまり建屋内の気体（蒸気）を外部に逃すための装置であり、主として、第１のパネル２と、固定板３と、第２のパネル４と、レール５と、ストッパ６と、ケーブル７と、を備える。ここで、この実施の形態では、建屋の外壁（壁）１００にブローアウト装置１を設置する場合について説明し、外壁１００には窓孔状（正面形状が略四角形）の開口部１００ａが形成されている。

第１のパネル２は、開口部１００ａに嵌め込まれて開口部１００ａを塞ぐ板状体である。第１のパネル２は、例えば、ステンレスなどからなる２枚の金属板の間に補強用のリブを配した中空パネルであり、所定の強度を維持しながら軽量化を図っている。第１のパネル２は、開口部１００ａの屋外側に嵌め込まれ、複数の固定板３によってその位置で仮固定されている。

複数の固定板３は、開口部１００ａ内と、第１のパネル２の建屋外側の面とに固定されていて、建屋の内圧が所定値以上となった場合に固定が外れるようにその固定力が調節されている。すなわち、第１のパネル２は、従来のクリップタイプのブローアウトパネルと同様のものであり、建屋の内圧が所定値以上となった場合に開口部１００ａから建屋外に脱落して開口部１００ａを開放する。

第２のパネル４は、金属板に予め傷部（耐圧が弱い部位、図示せず）が形成されたラプチャーディスクタイプのブローアウトパネルである。第２のパネル４の傷部は、建屋の内圧が所定以上に上昇した場合に破断するように設定されている。

第２のパネル４は、外壁１００の内側で開口部１００ａを左右から挟み込み、かつ上下方向に延びるように配された一対のレール５によって支持されている。レール５は、第２のパネル４が上下方向でスライドするための移動路を形成するように配された複数のガイドローラ５１を備えている。

第２のパネル４は、この一対のレール５によって開口部１００ａの上方に設定された第１の位置と、開口部１００ａに対面する第２の位置との間でスライド自在となっており、第１の位置から第２の位置への移動には、自重による重力が利用される。すなわち、第２のパネル４は、第１の位置にあるときには開口部１００ａが開放し、重力を利用して第２の位置に移動（落下）した場合には開口部１００ａを塞ぐ。レール５の下端側には、第２の位置に移動した第２のパネル４を受け止めて停止させる受け部５２が設けられている。

ストッパ６は、開口部１００ａの上縁側で一対のレール５の間に配置されていて、第２のパネル４の下端を受け止めて第１の位置に保持している。ストッパ６は、第２のパネル４の下端を受け止めている位置から、外壁１００の外側に向けて引き抜くことができるように支持されている。すなわち、ストッパ６が外壁１００の外側に向けて引き抜かれると、第２のパネル４は下端の支持が無くなるので、重力によって第２の位置にスライドする。

ケーブル（解除手段）７は、ストッパ６とともに、第２のパネル４で開口部１００ａを塞ぐための閉塞手段を構成する。ケーブル７は、例えば、ワイヤや、ワイヤと同程度の強度を有するロープなどからなり、一端がストッパ６に接続され、他端が第１のパネル２の背面側（建屋内側）に接続されている。ケーブル７は、建屋の内圧が所定値以上に上昇して第１のパネル２が開口部１００ａを開放する際、すなわち開口部１００ａから脱落する第１のパネル２の重量によって牽引され、ストッパ６を一対のレール５の間から引き抜く。これにより、第２のパネル４は第１の位置から第２の位置へと移動して開口部１００ａを塞ぐ。

なお、第１のパネル２が脱落してから第２のパネル４が閉じるまでの時間、すなわち、開口部１００ａを完全に開放して建屋内の圧力を開放するための時間は、ケーブル７の長さによって調節可能である。例えば、ケーブル７を長くすれば、ケーブル７が伸びきってストッパ６を引き抜くまでの時間が長くなるので、開口部１００ａの開放時間も長くなる。これとは逆に、ケーブル７を短くすれば、ケーブル７が伸びきってストッパ６を引き抜くまでの時間が短くなるので、開口部１００ａの開放時間も短くなる。

また、詳しくは図示しないが、第１のパネル２は、ワイヤを介して外壁に接続されており、建屋外で地面まで落下しないようになっている。したがって、ケーブル７の長さは、第１のパネル２が落下中にストッパ６を引き抜けるように、ワイヤの長さよりも短くなっている。

このような構成のブローアウト装置１によれば、平常時は図１（ａ）に示すように、第１のパネル２が閉じており建屋内の気体が外部に放出されない。そして、事故などで建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図１（ｂ）に示すように、固定板３が開口部１００ａから外れて第１のパネル２が外壁１００の外側に脱落する。これにより、開口部１００ａが開放されて建屋内の気体が外部に排気され、建屋の内圧が降下する。

図１（ｃ）に示すように、第１のパネル２の脱落によってケーブル７が伸びきると、ケーブル７は、第１のパネル２の重量を利用してストッパ６を牽引して一対のレール５の間から引き抜く。これにより、第２のパネル４は、ストッパ６による下端の支持が解除されるので、重力によって下方の第２の位置へ移動し、図２（ａ）に示すように、開口部１００ａを塞ぐ。

第２のパネル４は、ラプチャーディスクタイプのブローアウトパネルであるため、再び建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図２（ｂ）に示すように、第２のパネル４が破断して建屋内の圧力が開放することができる。

このように、この実施の形態のブローアウト装置１によれば、第１のパネル２が開いて開口部１００ａが開放されても、ストッパ６およびケーブル７からなる閉塞手段により、第１のパネル２および第２のパネル４の重量を利用して、第２のパネル４が第１の位置から第２の位置へと移動して開口部１００ａが塞がれ、再び建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、ラプチャーディスクタイプの第２のパネル４が内圧を開放する。このように、人による作業や電力を要することなく、開放動作した後にブローアウト装置１として再度使用することができる。しかも、第１のパネル２により開口部１００ａが開放されて建屋の内圧が降下した後に第２のパネル４が自動的に閉じられるため、労力や費用を抑制できるばかりでなく、速やかにブローアウト装置として継続使用する（次のブローアウトに備える）ことが可能となる。

また、重力を利用して第１の位置から第２の位置へとスライドする第２のパネル４をストッパ６によって第１の位置に保持するので、第２のパネル４の保持に電力などの動力を必要としない。さらに、ケーブル７の長さを調節することにより、第１のパネル２が開口部１００ａを開放した後に、ケーブル７でストッパ６を牽引して第２のパネル４の保持を解除するので、内圧が低下するまでの時間を確保するとともに、人手を介さず自動的かつ速やかにブローアウト装置１を復旧することが可能となる。また、第１のパネル２とストッパ６とを連結したケーブル７によってストッパ６を牽引するので、構成が簡単であり、高い動作信頼性を得ることが可能となる。

さらに、第２のパネル４は、建屋の外壁１００に設けられた開口部１００ａの上方に設定された第１の位置で保持しておき、開口部１００ａに対面する第２の位置へと自重による重力を利用して落下させるようにしたので、第２のパネル４を移動させるための機械的あるいは電気的な機構や、動力源が不要であり、高い動作信頼性を得ることが可能となる。

なお、この実施の形態では、第１のパネル２にクリップタイプのブローアウトパネルを採用したが、クリップタイプの代わりにラプチャーディスクタイプのブローアウトパネルを用いてもよい。この場合、図３に示すブローアウト装置１Ａのように、ラプチャーディスクタイプの第１のパネル２において、破断して変形する際の変形量が大きい部分にケーブル７の一端を接続し、この第１のパネル２の変形を利用してケーブル７を牽引してストッパ６を引き抜く。

さらに、この実施の形態では、第２のパネル４にラプチャーディスクタイプのブローアウトパネルを採用したが、これに代えてクリップタイプのブローアウトパネルを用いてもよい。この場合、第２のパネルを、例えばレール５に支持されてスライドする矩形枠状の枠体と、この枠体に設けられた開口内に、所定の圧力で係止状態が解除されるクリップで仮固定された中央パネルとから構成するのが好ましい。この第２のパネルによれば、第１のパネル２が開いた後に第１の位置から第２の位置へとスライドし、第２の位置にあるときに建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、クリップによる仮固定を解除して中央パネルが枠体から脱落して開口部１００ａを開放する。

また、この実施の形態では、ケーブル７の長さを調節することによって開口部１００ａの開放時間を設定しているが、これに代えて、あるいは併用して、別の手法で第２のパネル４の落下速度を調節してもよい。この落下速度の調節は、例えば、ガイドローラ５１の回転負荷を調節してもよいし、第２のパネル４の重量を調節してもよい。

（実施の形態２）
図４は、この実施の形態に係るブローアウト装置１Ｂの概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、図４（ａ）は、ブローアウト装置１Ｂが閉じている状態を示し、図４（ｂ）は、ブローアウト装置１Ｂが開いた状態を示している。この実施の形態では、ストッパ６によって第２のパネル４の保持を解除するための解除手段として、ケーブルを使用せずに機械的機構あるいは電気的機構を利用している点で実施の形態１と構成が異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。

この実施の形態では、ストッパ６を第２のパネル４の下端から引き抜くための機構部８１と、機構部８１を駆動させる駆動回路８２と、駆動回路８２に動作を開始させるトリガ回路８３とを備えた駆動ユニット８が用いられる。

機構部８１には、機械的あるいは電気的機構が用いられる。機械的機構としては、例えば、ギヤ、カム、ベルトあるいはチェーンなどの機械的要素と、モータ、エアシリンダ、油圧シリンダなどの駆動源とを備え、この駆動源によって機械的要素を動作させてストッパ６を第２のパネル４の下端から引き抜くものである。また、電気的機構としては、例えばソレノイドなどを用いてストッパ６を第２のパネル４の下端から引き抜く。

駆動回路８２は、上述した駆動源あるいはソレノイド等を駆動するためのドライバ回路である。トリガ回路８３は、例えば、スイッチと、このスイッチがオンした場合に所定時間の計測を開始するタイマとを備えており、タイマで所定時間の計測が終了すると駆動回路８２に動作を開始させる。この所定時間とは、第１のパネル２が開放してから、第２のパネル４が閉じるまでの時間、すなわち建屋の内圧を降下させるために必要な時間が適宜設定される。

図中の符号８３ａは、上述したトリガ回路８３のスイッチを切り替えるためのスイッチレバーである。このスイッチレバー８３ａの側方には、第１のパネル２の屋内側の面から略垂直に立設されたＬ字状の駆動レバー２１が配置されている。駆動レバー２１は、建屋の内圧が所定値以上に上昇して第１のパネル２が開口部１００ａから脱落する際に、スイッチレバー８３ａを押圧してトリガ回路８３のスイッチをオンさせる。

このような構成のブローアウト装置１Ｂによれば、平常時は図４（ａ）に示すように、第１のパネル２が閉じており建屋内の気体が外部に放出されない。そして、事故などで建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図４（ｂ）に示すように、固定板３が開口部１００ａから外れて第１のパネル２が外壁１００の外側に脱落する。その際に、第１のパネル２に設けられた駆動レバー２１は、スイッチレバー８３ａを押圧してトリガ回路８３のスイッチをオンさせる。トリガ回路８３は、スイッチがオンされるとタイマを作動させて所定時間の計測を開始し、所定時間の計測が終了すると駆動回路８２に動作を開始させる。駆動回路８２は、機構部８１の駆動源あるいはソレノイドを動作させて、ストッパ６を第２のパネル４の下端から引き抜く。これにより、第１のパネル２が開口部１００ａを開放してから所定時間の経過後に、第２のパネル４が閉じられる。

このように、この実施の形態のブローアウト装置１Ｂによれば、第１のパネル２が開口部１００ａを開放してから所定時間を経過した後にストッパ６による第２のパネル４の保持を解除するので、建屋の内圧が適切に放出される時間を確保することが可能となる。

なお、上記では、トリガ回路８３にタイマを設けたが、タイマに代えて、建屋内の圧力を測定する圧力センサを設けてもよい。この場合、第１のパネル２が開口部１００ａを開放する際に、トリガ回路８３のスイッチをオンさせて圧力センサを作動させ、圧力センサの計測値が所定値未満となった場合に駆動回路８２を作動させるのが好ましい。これによれば、建屋内の圧力が所定値未満まで低下したことを確認してから第２のパネル４で開口部１００ａを塞ぐことができる。

なお、この実施の形態においても、第１のパネル２にラプチャーディスクタイプのブローアウトパネルを利用してもよいし、第２のパネル４にクリップタイプのブローアウトパネルを利用してもよい。

（実施の形態３）
図５は、この実施の形態に係るブローアウト装置１Ｃの概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、図５（ａ）は、ブローアウト装置１Ｃが閉じている状態を示し、図５（ｂ）は、ブローアウト装置１Ｃが開いた状態を示し、図５（ｃ）は、ブローアウト装置１Ｃが閉じる途中の状態を示している。この実施の形態では、ブローアウト装置１Ｃが建屋の床に設置されている点で実施の形態１と構成が異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。

ここで、建屋の水平な床１１０にブローアウト装置１Ｃを設置する場合について説明し、床１１０には窓孔状（正面形状が略四角形）の開口部１１０ａが形成されている。開口部１１０ａの床下側には第１のパネル２が嵌め込まれ、複数の固定板３によってその位置で仮固定されている。

床１１０の上には、ラプチャーディスクタイプの第２のパネル４が配置されている。この第２のパネル４は、開口部１１０ａを左右から挟み込み、かつ床１１０に対して傾斜された一対のレール５によって支持されている。第２のパネル４は、この傾斜された一対のレール５によって開口部１１０ａの側方に設定された第１の位置と、開口部１１０ａに対面する第２の位置との間でスライド自在となっており、第１の位置から第２の位置への移動には、自重による重力が利用される。すなわち、第２のパネル４は、第１の位置にあるときには開口部１１０ａが開放し、重力を利用して第２の位置に移動した場合には開口部１１０ａを塞ぐ。レール５の傾斜方向の下端側には、第２の位置に移動した第２のパネル４を受け止めて停止させる受け部５２が設けられている。なお、レール５と床１１０との間には、レール５の傾斜によって生じる隙間を塞ぐためのスペーサ１１０ｂが配置されている。

ストッパ６は、開口部１１０ａの第１の位置側で一対のレール５の間に配置されていて、第２のパネル４の傾斜方向の下端を受け止めて、第２のパネル４を第１の位置に保持している。ケーブル７は、実施の形態１と同様に、ストッパ６と第１のパネル２とを連結している。この実施の形態においても、実施の形態１と同様に、ケーブル７の長さによって開口部１１０ａが開放される時間が調節される。

このような構成のブローアウト装置１Ｃによれば、平常時は図５（ａ）に示すように、第１のパネル２が閉じており建屋内の気体が外部に放出されない。そして、事故などで建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図５（ｂ）に示すように、固定板３が開口部１００ａから外れて第１のパネル２が床下側に脱落する。これにより、開口部１１０ａが開放されて建屋内の気体が外部に排気され、建屋の内圧が降下する。

図５（ｃ）に示すように、第１のパネル２の脱落によってケーブル７が伸びきると、ケーブル７は第１のパネル２の重量を利用してストッパ６を牽引し、一対のレール５の間からストッパ６を引き抜く。これにより、図５（ｃ）に示すように、第２のパネル４は、ストッパ６による下端の支持が解除されるので、自重による重力を利用して第２の位置へ移動して開口部１１０ａを塞ぐ。

第２のパネル４は、ラプチャーディスクタイプのブローアウトパネルであるため、再び建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、実施の形態１と同様に破断して建屋内の圧力を開放する。

なお、この実施形態では、床１１０にブローアウト装置１Ｃを設置する場合について説明したが、天井に設けられた開口を開閉するために設置してもよい。また、第１のパネル２にクリップタイプのブローアウトパネルを用いたが、実施の形態１と同様にラプチャーディスクタイプを用いてもよい。

このように、この実施の形態のブローアウト装置１Ｃによれば、第２のパネル４を、建屋の床１１０に設けられた開口部１１０ａの側方に設定された第１の位置で保持しておき、開口部１１０ａに対面する第２の位置まで傾斜したレール５により、第２のパネル４の自重による重力を利用してスライドさせるようにしたので、床１１０や天井などの水平面上に設けられた開口部１１０ａの開閉にも適用することが可能となる。また、床１１０や天井などに設置する場合でも第２のパネル４を移動させるための機械的あるいは電気的機構や、動力源が不要であり、高い動作信頼性を得ることが可能となる。

また、この実施の形態においても、第１のパネル２にラプチャーディスクタイプのブローアウトパネルを利用してもよいし、第２のパネル４にクリップタイプのブローアウトパネルを利用してもよい。

（実施の形態４）
図６は、この実施の形態に係るブローアウト装置１Ｄの概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、図６（ａ）は、ブローアウト装置１Ｄが閉じている状態を示し、図６（ｂ）は、ブローアウト装置１Ｄが開いた状態を示し、図６（ｃ）は、ブローアウト装置１Ｄが閉じる途中の状態を示している。この実施の形態では、第２のパネルを、第１のパネルの重量を利用して引き上げて開口部を閉じる点で実施の形態１と構成が異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。

この実施の形態では、レール５は、開口部１００ａの上端側から下方に向かって伸ばされている。第２のパネル４は、レール５によって開口部１００ａの下方に設定された第１の位置で保持され、開口部１００ａに対面する第２の位置へと上昇可能なようにスライド自在に支持されている。

また、第２のパネル４の上端部と第１のパネル２とは、ケーブル７によって連結されている。このケーブル７は、開口部１００ａの上端側に設けられた２つのガイドローラ９に掛けられている。この実施の形態においても、実施の形態１と同様に、ケーブル７の長さによって開口部１００ａが開放される時間が調節される。

このような構成のブローアウト装置１Ｄによれば、平常時は図６（ａ）に示すように、第１のパネル２が閉じており建屋内の気体が外部に放出されない。そして、事故などで建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図６（ｂ）に示すように、固定板３が開口部１００ａから外れて第１のパネル２が開口部１００ａから脱落する。その際に、第１のパネル２の重量によってケーブル７が牽引される。第２のパネル４は、ケーブル７の牽引によってレール５内を上方の第２の位置へ向かって引き上げられ、第２の位置で開口部１００ａを塞ぐ。すなわち、第２のパネル４は、第１のパネル２の重量を利用して第１の位置から第２の位置へと移動する。

第２のパネル４は、ラプチャーディスクタイプのブローアウトパネルであるため、再び建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、実施の形態１と同様に破断して建屋内の圧力を開放する。

このように、この実施の形態のブローアウト装置１Ｄによれば、第１のパネル２が内圧を開放するために開口部１００ａから脱落する際に、この第１のパネル２の重量を利用してケーブル７で第２のパネル４を牽引し、第２のパネル４を開口部１００ａに対面する第２の位置まで引き上げるようにしたので、第２のパネル４を移動させるための機械的あるいは電気的な機構や動力源が不要であり、高い動作信頼性を得ることが可能となる。また、開口部１００ａの上方にスペースが無い場合でも適用することができるので、設計的自由度が高くなる。

この実施の形態では、第１のパネル２の重量を利用して第２のパネル４を引き上げているので、第１のパネル２にラプチャーディスクタイプのブローアウトパネルを利用することはできないが、第２のパネル４にクリップタイプのブローアウトパネルを利用することは可能である。

（実施の形態５）
図７は、この実施の形態に係るブローアウト装置１Ｅの概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、図７（ａ）は、ブローアウト装置１Ｅが閉じている状態を示し、図７（ｂ）は、ブローアウト装置１Ｅが開いた状態を示し、図７（ｃ）は、ブローアウト装置１Ｅが閉じる途中の状態を示し、図７（ｄ）は、ブローアウト装置１Ｅが再び閉じている状態を示す。この実施の形態では、第２のパネルを回動させて開口部を閉じる点で実施の形態１と構成が異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。

ブローアウト装置１Ｅは、主として、フレーム１０と、第１のパネル２と、固定板３と、第２のパネル４と、ストッパ６と、駆動ユニット８と、を備える。フレーム１０は、開口部１００ａに嵌め込まれる枠体である。すなわち、四角い窓枠状で開口部１００ａの内周面に沿って嵌合されるように形成されている。そして、開口部１００ａ内に嵌め込んで、ネジなどの固定具で外壁１００に固定できるようになっている。フレーム１０の建屋内側の端縁には、第２のパネル４が閉じたときに密接するパッキン１０ａが取り付けられている。

第１のパネル２は、実施の形態１の第１のパネル２と同様のものであり、フレーム１０に嵌め込まれて開口部１００ａを塞いでいる。複数の固定板３は、フレーム１０内と、第１のパネル２の建屋外側の面とに固定されていて、建屋の内圧が所定値以上となった場合に固定が外れるようにその固定力が調節されている。すなわち、第１のパネル２は、従来のクリップタイプのブローアウトパネルと同様のものであり、建屋の内圧が所定値以上となった場合にフレーム１０から建屋外に脱落して開口部１００ａを開放する。

第２のパネル４は、ラプチャーディスクタイプのブローアウトパネルである。第２のパネル４は、一端縁部に設けられた水平軸４１がフレーム１０の上辺部に支持されて、開口部１００ａの上方に設定された第１の位置と、開口部１００ａに対面する第２の位置との間で回動自在となっている。第２のパネル４は、水平軸４１の外周面に設けられた係合溝４１ａにストッパ６が係合することにより第１の位置で保持されている。そして、ストッパ６が係合溝４１ａから抜き取られた場合に、自重による重力を利用して第１の位置から第２の位置へと回動する。

駆動ユニット８は、詳しくは図示しないが、実施の形態２と同様にストッパ６を水平軸４１の係合溝４１ａから抜き取るための機構部と、機構部を動作させる駆動回路と、第１のパネル２が開口部１００ａから脱落したことを検知して駆動回路を動作させるトリガ回路と、を備える。なお、図７では、駆動ユニット８とストッパ６との連係を破線によって表している。

このような構成のブローアウト装置１Ｅによれば、平常時は図７（ａ）に示すように、第１のパネル２が閉じており建屋内の気体が外部に放出されない。第２のパネル４は、開口部１００ａを開放する第１の位置に回動されていて、ストッパ６によりその位置で係止されている。そして、事故などで建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図７（ｂ）に示すように、固定板３が開口部１００ａから外れて第１のパネル２が外壁１００の外側に脱落し、建屋内の気体が開口部１００ａから放出される。

駆動ユニット８は、第１のパネル２が開口部１００ａから脱落したことをトリガ回路によって検知すると、駆動回路の動作を開始させる。駆動回路は、機構部を動作させてストッパ６を水平軸４１の係合溝４１ａから引き抜く。これにより、第２のパネル４は、図７（ｃ）に示すように、自重による重力を利用して水平軸４１を中心に回動し、図７（ｄ）に示すように、フレーム１０のパッキン１０ａに当接して開口部１００ａを塞ぐ。

第２のパネル４は、ラプチャーディスクタイプのブローアウトパネルであるため、再び建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、実施の形態１と同様に破断して建屋内の圧力を開放する。

このように、この実施の形態のブローアウト装置１Ｅによれば、第１のパネル２による開口部１００ａの開放後にストッパ６による第２のパネル４の保持を解除するので、建屋の内圧が適切に放出される時間を確保することが可能となる。また、第２のパネル４は、建屋の壁１００に設けられた開口部１００ａの上方に設定された第１の位置で保持しておき、第２のパネル４の一端縁部に設けられた水平軸４１を中心に回動させて開口部１００ａに対面する第２の位置へ移動させるようにしたので、第２のパネル４を移動させるための機械的あるいは電気的な機構や、動力源が不要であり、高い動作信頼性を得ることが可能となる。

なお、この実施の形態では、第１のパネル２にクリップタイプのブローアウトパネルを採用したが、実施の形態１と同様に、ラプチャーディスクタイプのブローアウトパネルを用いてもよい。また、第２のパネル４にラプチャーディスクタイプのブローアウトパネルを採用したが、実施の形態１と同様に、クリップタイプのブローアウトパネルを用いてもよい。

また、この実施の形態では、外壁１００に設けられた開口部１００ａを開閉するように構成したが、実施の形態３のように、床１１０や天井などの水平面に設けられた開口部１１０ａの開閉に適用してもよい。この場合、例えば、第１のパネル２にクリップタイプのブローアウトパネルを採用し、第２のパネル４に、この実施の形態の回動自在なブローアウトパネルを採用する。第２のパネル２は、床１１０や天井に対して略垂直になるように起立させ、ストッパ６で係止させておく。そして、第１のパネル２が開口部１１０ａを開放したことを駆動ユニット８で検知した場合に、駆動ユニット８によりストッパ６の係止を解除させ、第２のパネル４を自重による重力を利用して回動させて開口部１１０ａを閉じる。

また、フレーム１０に第１のパネル２、第２のパネル４、ストッパ６および駆動ユニット８などを取り付けてユニット化しておき、このユニットを既存の原子力設備の開口部に組み込むようにしてもよい。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。

例えば、上記の各実施の形態では、最初に開放される第１のパネルを屋外側に設置し、後から開放される第２のパネルを屋内側に設置しているが、これらの配置を逆にして、第１のパネルを屋内側に設置し、第２のパネルを屋外側に設置してもよい。例えば、実施の形態１のブローアウト装置１に、このような配置を適用する場合には、一対のレール５を外壁１００の外側（屋外）に設置し、レール５に支持された第２のパネル４をストッパ６によって開口部１００ａの上方の第１の位置で保持する。そして、開口部１００ａ内に設置された第１のパネル２と第２のパネル４とをケーブル７で連結し、第１のパネル２が開口部１００ａを開放する際にケーブル７でストッパ６を引っ張り、第２のパネル４を下方の第２の位置にスライドさせて開口部１００ａを閉じる。このような、第１のパネルと第２のパネルとの配置を入れ換える構成は、実施の形態２、３、５の各ブローアウト装置１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｅなどでも適用可能なので、ブローアウト装置の設計自由度が高くなる。

また、上記の実施の形態１～５では、第１のパネルを新たに設けているが、既設のブローアウトパネルを活用して構成することも可能である。具体的には、既設のクリップタイプのブローアウトパネルを第１のパネルとして流用し、そこにレール５と第２のパネル４とを設置する。そして、既設のブローアウトパネルとストッパ６とをケーブル７で連結すれば、本発明と同様の作用・効果を得ることが可能である。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ ブローアウト装置
２ 第１のパネル
２１ 駆動レバー
３ 固定板
４ 第２のパネル
４１ 水平軸
４１ａ 係合溝
５ レール
５１ ガイドローラ
５２ 受け部
６ ストッパ（解除手段、閉塞手段）
７ ケーブル（閉塞手段）
８ 駆動ユニット（解除手段）
８１ 機構部
８２ 駆動回路
８３ トリガ回路
１０ フレーム
１０ａ パッキン
１００ 外壁
１００ａ 開口部
１１０ 床
１１０ａ 開口部
１１０ｂ スペーサ

Claims (6)

1. 原子力発電施設の建屋に設けられた開口部を塞ぎ、前記建屋の内圧が所定値以上に上昇した場合に前記開口部を開放する第１のパネルと、
   前記開口部を開放する第１の位置と、前記開口部を塞ぐ第２の位置との間で移動自在とされ、前記第２の位置にあるときに前記建屋の内圧が所定値以上に上昇した場合に前記開口部を開放する第２のパネルと、
   前記第２のパネルを前記第１の位置で保持し、前記第１のパネルが前記開口部を開放した後に、前記第１のパネルまたは前記第２のパネルの重量を利用して、前記第２のパネルを前記第１の位置から前記第２の位置へと移動させて前記開口部を塞ぐ閉塞手段と、を備え、
   前記閉塞手段は、
   重力を利用して前記第１の位置から前記第２の位置へと移動する前記第２のパネルを、前記第１の位置で保持するストッパと、
   前記第１のパネルと前記ストッパとを連結し、前記第１のパネルが前記開口部を開放する際に前記ストッパを牽引し、前記ストッパによる前記第２のパネルの保持を解除するケーブルと、を備える、
   ことを特徴とするブローアウト装置。
2. 原子力発電施設の建屋に設けられた開口部を塞ぎ、前記建屋の内圧が所定値以上に上昇した場合に前記開口部を開放する第１のパネルと、
   前記開口部を開放する第１の位置と、前記開口部を塞ぐ第２の位置との間で移動自在とされ、前記第２の位置にあるときに前記建屋の内圧が所定値以上に上昇した場合に前記開口部を開放する第２のパネルと、
   前記第２のパネルを前記第１の位置で保持し、前記第１のパネルが前記開口部を開放した後に、前記第１のパネルまたは前記第２のパネルの重量を利用して、前記第２のパネルを前記第１の位置から前記第２の位置へと移動させて前記開口部を塞ぐ閉塞手段と、を備え、
   前記閉塞手段は、
   重力を利用して前記第１の位置から前記第２の位置へと移動する前記第２のパネルを、前記第１の位置で保持するストッパと、
   前記第１のパネルによる前記開口部の開放を検知した場合、または、前記第１のパネルが前記開口部を開放してから所定時間が経過した後、あるいは、前記建屋内の内圧が前記所定値未満まで低下した場合に、前記ストッパによる前記第２のパネルの保持を解除する解除手段と、を備える、
   ことを特徴とするブローアウト装置。
3. 前記第２のパネルは、前記建屋の壁に設けられた前記開口部の上方に設定された前記第１の位置で保持され、前記開口部に対面する前記第２の位置へ落下する、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のブローアウト装置。
4. 前記第２のパネルは、前記建屋の天井あるいは床に設けられた前記開口部の側方に設定された前記第１の位置で、傾斜したレールによって保持され、前記開口部に対面する前記第２の位置まで前記レールの傾斜を利用してスライドする、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のブローアウト装置。
5. 原子力発電施設の建屋に設けられた開口部を塞ぎ、前記建屋の内圧が所定値以上に上昇した場合に前記開口部を開放する第１のパネルと、
   前記開口部を開放する第１の位置と、前記開口部を塞ぐ第２の位置との間で移動自在とされ、前記第２の位置にあるときに前記建屋の内圧が所定値以上に上昇した場合に前記開口部を開放する第２のパネルと、
   前記第２のパネルを前記第１の位置で保持し、前記第１のパネルが前記開口部を開放した後に、前記第１のパネルまたは前記第２のパネルの重量を利用して、前記第２のパネルを前記第１の位置から前記第２の位置へと移動させて前記開口部を塞ぐ閉塞手段と、を備え、
   前記第２のパネルは、前記建屋の壁に設けられた前記開口部の下方に設定された前記第１の位置で保持されていて、
   前記第１のパネルは、前記開口部を開放する際に前記開口部から脱落し、
   前記閉塞手段は、前記第１のパネルと前記第２のパネルとを連結するケーブルにより、前記第１のパネルの重量を利用して前記第２のパネルを牽引し、前記第２のパネルを前記開口部に対面する前記第２の位置まで引き上げる、
   ことを特徴とするブローアウト装置。
6. 前記第２のパネルは、前記建屋の壁に設けられた前記開口部の上方に設定された前記第１の位置で、一端縁部が水平軸として回動自在に保持され、前記水平軸を中心に回動して前記開口部に対面する前記第２の位置へ移動する、
   ことを特徴とする請求項２に記載のブローアウト装置。

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