JP6988379B2 - ブローアウト装置 - Google Patents

Description

この発明は、原子力発電施設の建屋の内圧が上昇した場合に、その圧力を外部に逃すためのブローアウト装置に関する。

例えば、原子炉格納容器の外側で主蒸気管の破断事故が発生すると、高温高圧の一次冷却材が建屋内に放出されて建屋の内圧が上昇し、原子炉格納容器に作用する外圧が上昇したり建屋自身の機能に支障をきたしたりするおそれがある。このような事故時等に、建屋内の圧力（蒸気）を外部に放出して内圧上昇を緩和するために、ブローアウト装置が設置されており、このブローアウト装置として、従来、クリップタイプとラプチャーディスクタイプのものが広く使用されている。

クリップタイプのブローアウト装置は、図７（ａ）に示すように、建屋の外壁１０１の開口部１０１ａを塞ぐブローアウトパネル１０２が、クリップ１０３によって仮固定されている。そして、建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図７（ｂ）に示すように、クリップ１０３による仮固定が解除されてブローアウトパネル１０２が外れ、開口部１０１ａが開放されるものである。

ラプチャーディスクタイプのブローアウト装置は、図８（ａ）に示すように、建屋の外壁１０１の開口部１０１ａを塞ぐブローアウトパネル１０４に、予め傷部（耐圧が弱い部位）１０４ａが形成されている。そして、建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図８（ｂ）に示すように、傷部１０４ａからブローアウトパネル１０４が破断して、開口部１０１ａが開放されるものである。

このようなブローアウト装置では、建屋の内圧が低下した後（開放動作後）に開口部１０１ａを再び塞ぐ必要があるが、一度開口部１０１ａが開放されると、ブローアウトパネル１０２、１０４などを取り替える必要があり、時間や費用を要するばかりでなく、作業員が被ばくするおそれがある。このため、開放動作した後に速やかに閉止復旧することができる、というブローアウト装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

このブローアウト装置は、建屋の開口部に、固定装置によって取り付けられた閉止パネルと、閉止パネルに一端が取り付けられたワイヤと、ワイヤの他端を巻き取るパネル復旧装置と、を備える。そして、建屋の内部圧力が所定値以上になると固定装置が破損し、閉止パネルが回転して開口部が開放され、その後、ワイヤをパネル復旧装置で巻き取ることで、閉止パネルを閉止位置に再設置することができるものである。

特開２００９−１２１９１７号公報

ところで、本願発明者は、ブローアウト装置が一度開放動作した後であっても、ブローアウト装置として継続使用できることが望ましい場合が想定し得る、と考える。しかしながら、特許文献１に記載のブローアウト装置では、固定装置が破損することで、閉止パネルが回転して開口部が開放されるため、その後ワイヤをパネル復旧装置で巻き取って閉止パネルを閉止位置に再設置させても、ブローアウト装置として継続使用することはできない。つまり、固定装置が破損しているため、ブローアウト装置として再使用するには、固定装置の再設置が必要で、作業員による作業が必要となる。

また、電力を利用してパネル復旧装置を駆動させるものでは、停電の際にワイヤを巻き取ることができない。一方、手動でパネル復旧装置を駆動させるものでは、作業員による操作、作業が必要となる。

そこでこの発明は、人による作業や電力を要することなく、開放動作した後に再度使用可能なブローアウト装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、板状で一端縁部を水平軸として回動することで、原子力発電施設の建屋に形成された開口部を開閉自在に塞ぐブローアウトパネルと、前記ブローアウトパネルが閉じる方向にモーメントを与える錘部と、を備え、前記建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、前記モーメントに抗して前記ブローアウトパネルが開いて前記開口部が開放され、前記建屋の内圧が降下すると、前記モーメントによって前記ブローアウトパネルが閉じて前記開口部が塞がれるブローアウト装置であって、前記建屋の内圧が降下して前記ブローアウトパネルが閉じる際に、前記ブローアウトパネルをゆっくり閉じるクローザーを備え、前記クローザーは、一端が前記ブローアウトパネルに接続され、他端が前記開口部に嵌め込まれたフレームに接続されているアームを備えており、前記アームは、前記ブローアウトパネルが所定以上に開かないように制限する、ことを特徴とするブローアウト装置である。

この発明によれば、事故などで建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、錘部によるモーメントに抗して内圧によってブローアウトパネルが開いて開口部が開放され、建屋内の気体（蒸気）が開口部から排気される。これによって建屋の内圧が降下すると、錘部によるモーメントによってブローアウトパネルが閉じて開口部が塞がれる。そして、再び建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、ブローアウトパネルが再び開いて開口部が開放される、という動作を繰り返す。

請求項２の発明は、請求項１に記載のブローアウト装置において、前記フレームに前記ブローアウトパネルと前記クローザーが配設されている、ことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２に記載のブローアウト装置において、前記錘部によるモーメントの大きさを調整自在となっている、ことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１から３に記載のブローアウト装置において、前記ブローアウトパネルは、板面が上下方向に延びて下端縁部を水平軸として回動自在に配設され、前記ブローアウトパネルが開くと前記建屋内の気体が上方に向って流れる、ことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１から３に記載のブローアウト装置において、前記ブローアウトパネルは、板面が上下方向に延びて上端縁部を水平軸として回動自在に配設され、前記ブローアウトパネルが開くと前記建屋内の気体が下方に向って流れる、ことを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１から３に記載のブローアウト装置において、前記ブローアウトパネルは、板面が横方向に延びて一端縁部を水平軸として回動自在に配設され、前記ブローアウトパネルが開くと前記建屋内の気体が前記建屋外に流れる、ことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、一度ブローアウトパネルが開いて開口部が開放されても、錘部によってブローアウトパネルが閉じて開口部が塞がれ、再び建屋の内圧が所定値以上に上昇するとブローアウトパネルが再び開く。このように、人による作業や電力を要することなく、開放動作した後にブローアウト装置として再度使用することができる。しかも、建屋の内圧が降下するとブローアウトパネルが自動的に閉じられるため、労力や費用を抑制できるばかりでなく、速やかにブローアウト装置として継続使用する（次のブローアウトに備える）ことが可能となる。また、地震や外部衝撃などによって開放動作（誤動作）した場合でも、即座にブローアウト装置として使用することができる。

請求項１の発明によれば、ブローアウトパネルをゆっくり閉じるクローザーを備えるため、建屋内の気体を開口部から十分、適正に排気することが可能になるとともに、ブローアウトパネル等に衝撃が加わって損傷するのを防止することが可能となる。

請求項２の発明によれば、開口部に嵌め込まれるフレームにブローアウトパネルとクローザーが配設されてユニット化されているため、フレームを開口部に嵌め込むことで、容易かつ迅速にブローアウト装置を設置することができる。また、開口部を加工等する必要がないため、既存・既設の開口部にも容易かつ迅速にブローアウト装置を設置することができる。

請求項３の発明によれば、錘部によるモーメントの大きさが調整自在なため、ブローアウトパネルの重量や大きさ、あるいは建屋の内圧の所定値（ブローアウトパネルが開くべき内圧）などが変わった場合でも、適正なモーメントに調整して、ブローアウトパネルを適正に開閉することが可能となる。

請求項４の発明によれば、例えば、ブローアウトパネルを建屋の外壁に沿って配設すると、ブローアウトパネルが開いた場合に建屋内の気体が上方に向って流れるため、ブローアウトパネルを外壁などに垂直に配設して建屋内の気体を建屋の上方に流したい場合に有効である。

請求項５の発明によれば、例えば、ブローアウトパネルを建屋の外壁に沿って配設すると、ブローアウトパネルが開いた場合に建屋内の気体が下方に向って流れるため、ブローアウトパネルを外壁などに垂直に配設して建屋内の気体を建屋の下方に流したい場合に有効である。

請求項６の発明によれば、例えば、ブローアウトパネルを建屋の天井に沿って配設すると、ブローアウトパネルが開いた場合に建屋内の気体が建屋外の上方に向って流れるため、ブローアウトパネルを建屋の天井などに水平に配設したい場合に有効である。

この発明の実施の形態１に係るブローアウト装置の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウトパネルが閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネルが開いた状態を示し、（ｃ）は、ブローアウトパネルが閉じる途中の状態を示す図である。 この発明の実施の形態２に係るブローアウト装置の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウトパネルが閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネルが開いた状態を示し、（ｃ）は、ブローアウトパネルが閉じる途中の状態を示す図である。 この発明の実施の形態３に係るブローアウト装置の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウトパネルが閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネルが開いた状態を示し、（ｃ）は、ブローアウトパネルが閉じる途中の状態を示す図である。 この発明の実施の形態４に係るブローアウト装置の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウトパネルが閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネルが開いた状態を示し、（ｃ）は、ブローアウトパネルが閉じる途中の状態を示す図である。 この発明の実施の形態５を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウトパネルが閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネルが開いた状態を示し、（ｃ）は、ブローアウトパネルが閉じる途中の状態を示す図である。 この発明の実施の形態６を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウトパネルが閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネルが開いた状態を示し、（ｃ）は、ブローアウトパネルが閉じる途中の状態を示す図である。 従来のクリップタイプのブローアウト装置の概略構成を示す側面断面図であり、（ａ）は、ブローアウトパネルが閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネルが開いた状態を示す図である。 従来のラプチャーディスクタイプのブローアウト装置の概略構成を示す正面図であり、（ａ）は、ブローアウトパネルが閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネルが開いた状態を示す図である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

（実施の形態１）
図１は、この実施の形態に係るブローアウト装置１の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウトパネル３が閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネル３が開いた状態を示し、（ｃ）は、ブローアウトパネル３が閉じる途中の状態を示す図である。このブローアウト装置１は、原子力発電施設の建屋の内圧が上昇した場合に、その圧力つまり建屋内の気体（蒸気）を外部に逃すための装置であり、主として、フレーム２と、ブローアウトパネル３と、ウエイト（錘部）４と、クローザー５と、を備える。ここで、この実施の形態では、建屋の外壁１００にブローアウト装置１を設置する場合について説明し、外壁１００には窓孔状（正面形状が略四角形）の開口部１００ａが形成されている。

フレーム２は、開口部１００ａに嵌め込まれる枠体である。すなわち、四角い窓枠状で開口部１００ａの内周面に沿って嵌合されるように形成されている。そして、開口部１００ａ内に嵌め込んで、ネジなどの固定具で外壁１００に固定できるようになっている。また、外壁１００の外面側のフレーム２の端縁にはパッキン２１が配設され、ブローアウトパネル３が閉じた状態で気密性が確保されるようになっている。このようなフレーム２に、ブローアウトパネル３やクローザー５などが配設されて、ユニット化されている。

ブローアウトパネル３は、板状で一端縁部を水平軸として回動することで、開口部１００ａを開閉自在に塞ぐパネルである。すなわち、開口部１００ａの正面形状よりもやや大きい略四角形の板で、下辺部（一端縁部、下端縁部）に回転軸３１が配設されている。この回転軸３１は、フレーム２の下辺部を水平軸として回転自在にフレーム２に配設されている。ここで、回転軸３１の両端部をフレーム２の縦板に設けられた軸受に回転自在に装着してもよいし、回転軸３１をフレーム２の下辺部（下横板）に設けられた軸受に回転自在に装着してもよい。

そして、回転軸３１が水平軸回りに回動することで、ブローアウトパネル３が開口部１００ａを閉じたり開いたりする。この際、図１（ａ）に示すように、ブローアウトパネル３が閉じた状態では、その板面が外壁１００の外面に沿って上下方向に延びるように配設されている。また、図１（ｂ）に示すように、ブローアウトパネル３が開いた状態では、開口部１００ａの上側が大きく解放されて建屋内の気体が上方に向って流れるようになっている。このように、ブローアウトパネル３は、下辺部を水平軸として回転する片開きの窓状となっている。

ウエイト４は、ブローアウトパネル３が閉じる方向に常にモーメントを与える錘であり、ブローアウトパネル３の内面側（建屋の内側）に設けられている。すなわち、ブローアウトパネル３の内面中央部に、建屋の内側で回転軸３１側に延びる第１の支持バー４１が設けられ、回転軸３１に建屋の内側に延びる第２の支持バー４２が設けられている。そして、両支持バー４１、４２の自由端部（ブローアウトパネル３の内面側で回転軸３１側）にウエイト４が設けられ、開口部１００ａが塞がれる方向、つまり、建屋の内側の方向にブローアウトパネル３に常にモーメントが作用するように、ウエイト４の位置と重量が設定されている。また、ブローアウトパネル３が閉じた状態で、ウエイト４がフレーム２（開口部１００ａ）内に収まるように、つまり、建屋の内側に突出しないように、ウエイト４の位置と重量が設定されている。

クローザー５は、ブローアウトパネル３が開いた後に建屋の内圧が降下してブローアウトパネル３が閉じる際に、ブローアウトパネル３をゆっくり閉じるものである。すなわち、油圧、空圧あるいはスプリングなどの制御力によって、ブローアウトパネル３が外圧によって急に閉まるのを防止する機器である。具体的には、ドアクローザーと同等の構成で、中央部で折り曲げ自在なアーム５１の一端部５１ａがフレーム２の上横板に回動自在に接続され、アーム５１の他端部５１ｂがブローアウトパネル３の内面上部に回動自在に接続されている。

そして、ブローアウトパネル３が閉じた状態では、図１（ａ）に示すように、アーム５１が折り重なってフレーム２（開口部１００ａ）内に収まり、ブローアウトパネル３が開いた状態では、図１（ｂ）に示すように、アーム５１が延びてブローアウトパネル３の開きを規制する。さらに、ブローアウトパネル３が閉じる途中では、図１（ｃ）に示すように、ブローアウトパネル３の動きを緩慢にしてブローアウトパネル３をゆっくり閉じる。ここで、ブローアウトパネル３が開いて閉まるまでに、建屋内の気体が開口部１００ａから外部に流れて、建屋内の圧力が十分に下がる時間が確保されるようブローアウトパネル３がゆっくり閉まるように、クローザー５の制御力が設定されている。

また、クローザー５は、ブローアウトパネル３が所定以上に開かないように制限する役割も有する。すなわち、図１（ｂ）に示すようにアーム５１が延びきり、その後、建屋内の圧力が下がってブローアウトパネル３が閉じる際に、ウエイト４のモーメントによってブローアウトパネル３が確実に閉まるように、延びきったアーム５１の長さが設定されている。これにより、ブローアウトパネル３が開きすぎて閉じなくなるのを防止するようになっている。

このようなクローザー５を、ブローアウトパネル３の大きさや重量などに応じて複数設けてもよい。この場合も、ブローアウトパネル３が開いた状態では、クローザー５間の隙間を介して建屋内の気体が外部に排気される。

そして、図１（ａ）に示すようにブローアウトパネル３が閉じた状態で、建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図１（ｂ）に示すように、ウエイト４によるモーメントに抗してブローアウトパネル３が開いて開口部１００ａが開放されるようになっている。つまり、そのような内圧でブローアウトパネル３が開くように、ウエイト４によるモーメントやクローザー５の制御力が設定されている。その後、建屋内の気体が外部に排気されて建屋の内圧が降下すると、図１（ｃ）に示すように、外気圧（建屋の外側からの圧力）とウエイト４によるモーメントとクローザー５の制御力によって、ブローアウトパネル３がゆっくり閉じて開口部１００ａが塞がれるようになっている。つまり、そのよう内圧でブローアウトパネル３が閉じるように、ウエイト４によるモーメントやクローザー５の制御力などが設定されている。

このような構成のブローアウト装置１によれば、平常時は図１（ａ）に示すように、ブローアウトパネル３が閉じており建屋内の気体が外部に放出されない。そして、事故などで建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図１（ｂ）に示すように、ウエイト４によるモーメントなどに抗して内圧によってブローアウトパネル３が開いて開口部１００ａが開放され、建屋内の気体が開口部１００ａから排気される。これによって建屋の内圧が降下すると、図１（ｃ）に示すように、ウエイト４によるモーメントなどによってブローアウトパネル３が閉じて、再び図１（ａ）に示すように開口部１００ａが塞がれる。その後、再び建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、再び図１（ｂ）に示すように、ブローアウトパネル３が開いて開口部１００ａが開放される、という動作を繰り返すものである。

このように、このブローアウト装置１によれば、一度ブローアウトパネル３が開いて開口部１００ａが開放されても、ウエイト４によってブローアウトパネル３が閉じて開口部１００ａが塞がれ、再び建屋の内圧が所定値以上に上昇するとブローアウトパネル３が再び開く。このように、人による作業や電力を要することなく、開放動作した後にブローアウト装置として再度使用することができる。しかも、建屋の内圧が降下するとブローアウトパネル３が自動的に閉じられるため、労力や費用を抑制できるばかりでなく、速やかにブローアウト装置として継続使用する（次のブローアウトに備える）ことが可能となる。

また、ブローアウトパネル３をゆっくり閉じるクローザー５を備えるため、建屋内の気体を開口部１００ａから十分、適正に排気することが可能になるとともに、ブローアウトパネル３等に衝撃が加わって損傷するのを防止することが可能となる。

さらに、ブローアウトパネル３が開いた場合に建屋内の気体が上方に向って流れるため、ブローアウトパネル３を外壁１００などに垂直に配設して建屋内の気体を建屋の上方に流したい場合（下方に流したくない場合）に有効である。

一方、開口部１００ａに嵌め込まれるフレーム２にブローアウトパネル３やクローザー５などが配設されてユニット化されているため、フレーム２を開口部１００ａに嵌め込むことで、容易かつ迅速にブローアウト装置１を設置することができる。また、開口部１００ａを加工等する必要がないため、既存・既設の開口部１００ａにも容易かつ迅速にブローアウト装置１を設置することができる。

（実施の形態２）
図２は、この実施の形態に係るブローアウト装置１の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウトパネル３が閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネル３が開いた状態を示し、（ｃ）は、ブローアウトパネル３が閉じる途中の状態を示す図である。この実施の形態では、ウエイト４によるモーメントの大きさを調整自在となっている点で実施の形態１と構成が異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。

この実施の形態では、ウエイト４が複数の小ウエイト４３、４４から構成されており、第１の小ウエイト４３は、両支持バー４１、４２の自由端部に固定されている。また、複数の第２の小ウエイト４４は、それぞれ第１の小ウエイト４３に対して取付自在となっており、必要なモーメントの大きさに応じて所定重量の第２の小ウエイト４４を所定数だけ第１の小ウエイト４３に取り付けられるようになっている。ここで、第２の小ウエイト４４を取り付ける方法としては、ボルトによる締結やクランプによる把持などどのようなものであってもよい。

このような実施の形態によれば、ウエイト４によるモーメントの大きさが調整自在なため、ブローアウトパネル３の重量や大きさ、あるいは建屋の内圧の所定値（ブローアウトパネル３が開くべき内圧）などが変わった場合でも、適正なモーメントに調整して、ブローアウトパネル３を適正に開閉することが可能となる。ここで、この実施の形態では、ウエイト４の重量を調整することでモーメントの大きさを調整しているが、ウエイト４の位置を調整することでモーメントの大きさを調整するようにしてもよい。

（実施の形態３）
図３は、この実施の形態に係るブローアウト装置１の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウトパネル３が閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネル３が開いた状態を示し、（ｃ）は、ブローアウトパネル３が閉じる途中の状態を示す図である。この実施の形態では、ブローアウトパネル３が開くと建屋内の気体が下方に向って流れる点で実施の形態１と構成が異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。

この実施の形態では、ブローアウトパネル３は、上辺部（上端縁部）を水平軸として回動自在に配設され、ブローアウトパネル３が開くと建屋内の気体が下方に向って流れるようになっている。すなわち、回転軸３１は、フレーム２の上辺部を水平軸として回転自在にフレーム２に配設されており、回転軸３１が水平軸回りに回動することで、ブローアウトパネル３が開口部１００ａを閉じたり開いたりする。この際、図３（ａ）に示すように、ブローアウトパネル３が閉じた状態では、その板面が外壁１００の外面に沿って上下方向に延びるように配設されている。また、図２（ｂ）に示すように、ブローアウトパネル３が開いた状態では、開口部１００ａの下側が大きく解放されて建屋内の気体が下方に向って流れるようになっている。このように、ブローアウトパネル３は、上辺部を水平軸として回転する片開きの窓状となっている。

ウエイト４は、ブローアウトパネル３の内面（建屋の内側）の自由端部（下部）側に設けられている。また、クローザー５は、そのアーム５１の一端部５１ａが、フレーム２の下横板に回動自在に接続され、アーム５１の他端部５１ｂがブローアウトパネル３の内面下部に回動自在に接続されている。ここで、ウエイト４によるモーメントやクローザー５の制御力の大きさについては、実施の形態１と同様の考えで設定されている。

このような実施の形態によれば、ブローアウトパネル３が開いた場合に建屋内の気体が下方に向って流れるため、ブローアウトパネル３を外壁１００などに垂直に配設して建屋内の気体を建屋の下方に流したい場合に有効である。ここで、ウエイト４をブローアウトパネル３の内面に設けているが、ブローアウトパネル３の外面に設けてもよく、また、実施の形態１と同様に、支持バー４１、４２を介してウエイト４を設けてもよい。

（実施の形態４）
図４は、この実施の形態に係るブローアウト装置１の概略構成を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウトパネル３が閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネル３が開いた状態を示し、（ｃ）は、ブローアウトパネル３が閉じる途中の状態を示す図である。この実施の形態では、ブローアウトパネル３が、板面が横方向に延びて一端縁部を水平軸として回動自在に配設され、ブローアウトパネル３が開くと建屋内の気体が建屋外に向って流れる点で実施の形態１と構成が異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。ここで、建屋の水平な天井（天板）１１０にブローアウト装置１を設置する場合について説明し、天井１１０には窓孔状（正面形状が略四角形）の開口部１１０ａが形成されている。

この実施の形態では、枠面が水平になるようにフレーム２が配設され、ブローアウトパネル３の回転軸３１は、フレーム２の一辺部を水平軸として回転自在にフレーム２に配設され、回転軸３１が水平軸回りに回動することで、ブローアウトパネル３が開口部１１０ａを閉じたり開いたりする。この際、図４（ａ）に示すように、ブローアウトパネル３が閉じた状態では、その板面が天井１１０の外面に沿って横方向に延びるように配設されている。また、図４（ｂ）に示すように、建屋の外側にブローアウトパネル３が開いた状態では、開口部１１０ａの他辺側（反回転軸３１側）が大きく解放されて建屋内の気体が建屋外の上方に向って流れるようになっている。

ウエイト４は、実施の形態１と同様に、ブローアウトパネル３の内面側（建屋の内側）で回転軸３１側に設けられている。また、クローザー５は、そのアーム５１の一端部５１ａが、フレーム２の他辺側（反回転軸３１側）の板に回動自在に接続され、アーム５１の他端部５１ｂがブローアウトパネル３の内面の自由端部側に回動自在に接続されている。ここで、ウエイト４によるモーメントやクローザー５の制御力の大きさについては、実施の形態１と同様の考えで設定されている。

このような実施の形態によれば、ブローアウトパネル３が開いた場合に建屋内の気体が建屋外の上方に向って流れるため、ブローアウトパネル３を建屋の天井などに水平に配設して建屋内の気体を建屋の上方に流したい場合に有効である。ここで、ブローアウト装置１を建屋の天井１１０に設置する場合について説明したが、建屋の床板などに設置する場合にも適用することができ、この場合、建屋内の気体を建屋外の下方に向って流す。

（実施の形態５）
図５は、この実施の形態を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウトパネル３が閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネル３が開いた状態を示し、（ｃ）は、ブローアウトパネル３が閉じる途中の状態を示す図である。この実施の形態は、実施の形態１と実施の形態３とを組み合わせた形態であり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。

開口部１００ａの中央部に水平方向に延びる支持梁６が設けられ、この支持梁６を境とする開口部１００ａの下側に実施の形態１に係るブローアウト装置１が設置され、開口部１００ａの上側に実施の形態３に係るブローアウト装置１が設置されている。その際、下側のブローアウト装置１のアーム５１の一端部５１ａと、上側のブローアウト装置１のアーム５１の一端部５１ａとが、それぞれ支持梁６に回動自在に接続されている。また、支持梁６のブローアウトパネル３側（外壁１００の外面側）の端面に梁用パッキン６１が配設され、ブローアウトパネル３が閉じた状態で気密性が確保されるようになっている。

この実施の形態によれば、建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図５（ｂ）に示すように、上下のブローアウトパネル３が観音開き状に開いて開口部１００ａが開放され、建屋の内圧が降下すると、図５（ｃ）に示すように、それぞれのウエイト４のモーメントによって上下のブローアウトパネル３が閉じて開口部１００ａが塞がれる。このように、上下２つのブローアウトパネル３で開口部１００ａを開閉するため、大きな開口部１００ａに対して小さなブローアウトパネル３を用いることができ、設置性や保守性などを高めることが可能となる。また、上下のブローアウトパネル３が開いた際に、図５（ｂ）に示すように、開口部１００ａの下側からの気流と上側からの気流とによって、建屋内の気体を建屋の横方向に流すことが可能となり、気体を建屋の横方向に流したい場合に有効である。

（実施の形態６）
図６は、この実施の形態を示す側面図（一部断面図）であり、（ａ）は、ブローアウトパネル３が閉じた状態を示し、（ｂ）は、ブローアウトパネル３が開いた状態を示し、（ｃ）は、ブローアウトパネル３が閉じる途中の状態を示す図である。この実施の形態では、ガイドレール７に案内、支持されてブローアウトパネル３が回動する点で実施の形態１と構成が異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。

ガイドレール７は、長尺体で垂直に延びるようにフレーム２内に配設されている。また、棒状の連結バー７１の一端部７２が、ガイドレール７に対して摺動自在に係合、接続され、他端部７３がブローアウトパネル３の内面に回動自在に接続されている。ここで、ブローアウトパネル３の大きさなどに応じて、ガイドレール７と連結バー７１を複数組設けてもよい。

この実施の形態では、平常時は図６（ａ）に示すように、ブローアウトパネル３が閉じて、連結バー７１の一端部７２がガイドレール７の下端側に位置している。そして、事故などで建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、図６（ｂ）に示すように、ウエイト４によるモーメントなどに抗して内圧によってブローアウトパネル３が開いて開口部１００ａが開放され、建屋内の気体が開口部１００ａから排気される。このとき、連結バー７１の一端部７２がガイドレール７に案内されて上昇する。換言すると、ガイドレール７に案内、支持されてブローアウトパネル３が開く。

これによって建屋の内圧が降下すると、図６（ｃ）に示すように、ウエイト４によるモーメントなどによってブローアウトパネル３が閉じる。このとき、連結バー７１の一端部７２がガイドレール７に案内されて下降する。換言すると、ガイドレール７に案内、支持されてブローアウトパネル３が閉じるものである。

このような実施の形態によれば、ガイドレール７に案内、支持されてブローアウトパネル３が回動するため、安定してブローアウトパネル３を開閉させることができる。また、連結バー７１の一端部７２がガイドレール７に対して摺動して下降するため、クローザー５と同様に、ブローアウトパネル３をゆっくり閉じることが可能となる。さらに、連結バー７１の一端部７２の摺動範囲（ガイドレール７との係合範囲）を規制することで、クローザー５と同様に、ブローアウトパネル３が所定以上に開かないように制限することが可能となる。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、回転軸３１を軸心にしてブローアウトパネル３が回動するようになっているが、フレーム２等に取り付けられたヒンジによってブローアウトパネル３が回動するようにしてもよい。さらに、ドアクローザーと同等の構成のクローザー５を使用しているが、ヒンジクローザ―を使用してもよい。また、ブローアウトパネル３に対して別体であるウエイト４を設けているが、ウエイト４をブローアウトパネル３に一体的に設ける（所定のモーメントが作用するようにブローアウトパネル３の形状、重量を設定する）ようにしてもよい。

１ ブローアウト装置
２ フレーム
２１ パッキン
３ ブローアウトパネル
３１ 回転軸（水平軸）
４ ウエイト（錘部）
４３ 第１の小ウエイト
４４ 第２の小ウエイト
５ クローザー
５１ アーム
１００ 建屋の外壁
１００ａ 開口部

Claims (6)

1. 板状で一端縁部を水平軸として回動することで、原子力発電施設の建屋に形成された開口部を開閉自在に塞ぐブローアウトパネルと、
   前記ブローアウトパネルが閉じる方向にモーメントを与える錘部と、
   を備え、前記建屋の内圧が所定値以上に上昇すると、前記モーメントに抗して前記ブローアウトパネルが開いて前記開口部が開放され、前記建屋の内圧が降下すると、前記モーメントによって前記ブローアウトパネルが閉じて前記開口部が塞がれるブローアウト装置であって、
   前記建屋の内圧が降下して前記ブローアウトパネルが閉じる際に、前記ブローアウトパネルをゆっくり閉じるクローザーを備え、
   前記クローザーは、一端が前記ブローアウトパネルに接続され、他端が前記開口部に嵌め込まれたフレームに接続されているアームを備えており、
   前記アームは、前記ブローアウトパネルが所定以上に開かないように制限する、
   ことを特徴とするブローアウト装置。
2. 前記フレームに前記ブローアウトパネルと前記クローザーが配設されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のブローアウト装置。
3. 前記錘部によるモーメントの大きさを調整自在となっている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のブローアウト装置。
4. 前記ブローアウトパネルは、板面が上下方向に延びて下端縁部を水平軸として回動自在に配設され、前記ブローアウトパネルが開くと前記建屋内の気体が上方に向って流れる、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のブローアウト装置。
5. 前記ブローアウトパネルは、板面が上下方向に延びて上端縁部を水平軸として回動自在に配設され、前記ブローアウトパネルが開くと前記建屋内の気体が下方に向って流れる、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のブローアウト装置。
6. 前記ブローアウトパネルは、板面が横方向に延びて一端縁部を水平軸として回動自在に配設され、前記ブローアウトパネルが開くと前記建屋内の気体が前記建屋外に流れる、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のブローアウト装置。

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