JP2019120116A - 掘削機のバケット用のトゥース - Google Patents

Abstract

【課題】トゥースアダプタとトゥースポイントの間の結合力を高め、そして、トゥースアダプタとトゥースポイントの間の解放動作を容易に実施し、トゥースポイントの交換動作を容易にするトゥースを提供する。【解決手段】内部に空いた挿入溝を備えて、反対側でお互いに向かい合っている位置に位置する一対の結合孔Ｈ２０を備えているポイントボディと、一対の結合孔に挿入されユニットボディから突出されている突起を備える一対の連結ユニット３０を含み、突起の回転動作を案内するガイド部と、位置を固定する固定部と、固定部により囲まれている緩衝部、緩衝部が位置する支持台を備えた。【選択図】図１

Description

本発明は、掘削機のバケット用のトゥースに関するものである。

公共作業や鉱山で使用されている掘削機などの掘削装置は、土と石を掘り出し、掘り出した土や石を別の場所や車の荷台などに掘り運んで積み重ねておくのに使用される。

これらの掘削装置は、一般的に機械的なアーム（ａｒｍ）に結合されて土や石を掘り運ぶのに使用されるバケット（ｂｕｃｋｅｔ）を備える。

バケットの端部には、土や石を掘って破砕するために用いられる複数のトゥースポイント（ｔｏｏｔｈ ｐｏｉｎｔ）が装着されている。

この際、トゥースポイントはバケットと連結されているトゥースアダプター（ｔｏｏｔｈ ａｄａｐｔｏｒ）を介してバケットと連結されるので、実質的に複数のトゥースポイントはトゥースアダプタに連結される。

これらの掘削装置を介して掘削動作が行われる場合、掘削地を掘り、土や石を掘り出すなど直接的な掘削動作はトゥースポイントによって行われるのでトゥースポイントは使用時間が経過するにつれて、摩耗現象が発生する。

したがって、トゥースポイントの摩耗程度が設定状態を越えるようになると、円滑な掘削動作と掘削機を保護するためにトゥースポイントを交換する必要がある。

大韓民国公開特許第１０−２００６−００１１３６６号

本発明が解決しようとする課題は、トゥースアダプタとトゥースポイントの間の結合力を高めるためのものである。

本発明が解決しようとする他の課題は、トゥースアダプタとトゥースポイントの間の解放動作を容易に実施しトゥースポイントの交換動作を容易にするためのものである。

上記の課題を解決するための本発明の特徴に応じた掘削機のバケット用のトゥースは、内部に空いた挿入溝を備えて、反対側でお互いに向かい合っている位置に位置する一対の結合孔を備えているポイントボディ、上記の一対の結合孔にそれぞれ挿入されて、ユニットボディと上記のユニットボディから突出している突起を備える一対の連結ユニットを含み、上記のポイントボディは、各結合孔の中に位置して、上記の突起の回転動作を案内するガイド部と、挿入された連結ユニットの位置を固定する固定部、上記の固定部と上記ポイントボディの内部面との間に位置して、上記の固定部により囲まれている緩衝部、及び上記の固定部と上記の緩衝部が位置する支持台を含む。

上記のガイド部の位置に関係なく、同じ厚さを有したり、上記の支持台に向かって厚さが増加することができる。

上記の固定部は、上記の支持台の外部に突出されている部分を含むことができる。

上記の緩衝部は、弾性材料からなることができる。

上記の固定部は直方体の形状を有しており、上記の緩衝部は「コ」の形状を有しており、上記の固定部は、上記の緩衝部を囲むことができる。

上記の連結ユニットは、円形の平面形状を有する上部面と、上記の上部面の下部に位置する第１ないし第３平坦面部と二つの隣接する二つの平坦面部の間に位置して上記の突起が突出している曲面部を備えている側面、および上記の側面に連結されている下部面を含むことができる。

上記の側面は上部面と上記の第２及び第３の平坦面部との間に円形部をさらに含むことができる。

上記の第１ないし第３の平坦面部は、それぞれ上記の円形部から下部面まで切削されている切削面であることができる。

上記の第１ないし第３の平坦面部の一部は、上記の円形部から上記の下部面まで切削されている切削面であって、残りの平坦面部は上記の円形部から上記の下部面まで切削されている切削面であることができる。

上記の結合孔に上記の連結ユニットが挿入される際に、上記の第１ないし第３の平坦面部のいずれかが上記の固定部と接する挿入されることができ、上記の結合孔に挿入された上記の連結ユニットの回転が、上記の固定部に向かっての回転が完了すると、第１ないし第３の平坦面部の他の一つが、上記の固定部と接することができる。

該当の結合孔にそれぞれ挿入された一対の連結ユニットは、お互いに上記の挿入溝の内でお互いに離隔されることができる。

各連結ユニットの上部面は、多角形の溝を含むことができる。

このような特徴によると、一対の連結ユニットを用いて、トゥースアダプタにトゥースポイントを結合するので、一つの連結ユニットを利用するよりももっと容易にトゥースポイントの結合動作が行われると、連結ユニットの製作にかかる材料の量が減少するため、製作費用が節減される。

また、連結ユニットの突起をガイドするガイド部が位置により厚さが異なる斜面を備えので、トゥースポイントの組み合わせや脱去動作のための連結ユニットの操作が容易である。

また、トゥースポイントが固定部により囲まれるような緩衝部を備えるので、連結ユニットの挿入の際に支持台の外部に突出された固定部の位置の移動を行い、連結ユニットの挿入を容易にし、連結ユニットの挿入完了の際に緩衝部の弾性によって結合孔から連結ユニットの密着力が増加し、自動的に連結ユニットの脱去される現象が大幅に減少する。

図１は、本発明の一実施例に係る掘削機のバケット用のトゥースの斜視図である。 図２は、図１に示した掘削機のバケット用のトゥースの分解斜視図である。 図３は、図２に示した掘削機のバケット用のトゥースの平面図である。 図４は、図１及び２に示した掘削機のバケット用のトゥースの一部の分解斜視図である。 図５は、図１及び２に示した掘削機のバケット用のトゥースの一部を図４とは異なる方向から見た分解斜視図である。 図６は、図２に示した掘削機のバケット用のトゥースの断面図である。 図７は、本発明の一実施例に係る掘削機のバケット用のトゥースに固定部と緩衝部が結合されている斜視図である。 図８ａは、図１の連結ユニットの斜視図である。 図８ｂは、図１の連結ユニットを図８ａとは別の方向から見た斜視図である。 図９は、図１の結合孔の一部拡大図である。 図１０は、本発明の一実施例に係る掘削機のバケット用のトゥースの結合孔に連結ユニットが挿入される際に結合孔の断面図であり、（ａ）は、連結ユニットが挿入された直後の図面であり、（ｂ）は、連結ユニットの締結のために、該当の方向に連結ユニットが回転される過程の図面であり、（ｃ）は、連結ユニットの締結のために該当の方向に連結ユニットが回転された後の図面である。 図１１ａは、図１の連結ユニットの他の例の斜視図である。 図１１ｂは、図１の連結ユニットの他の例を図１１ａとは異なる方向から見た斜視図である。

以下、添付された図面を参考して、本発明の実施例を詳細に説明する。本発明を説明する上で、当該分野で既に公知された技術や構成に関する具体的な説明を付加することが、本発明の要旨を不明にすることができると判断される場合には、詳細な説明では、これを一部省略するようにする。また、本明細書で使用される用語は、本発明の実施例を適切に表現するために使用される用語として、これは該当の分野の関係者や習慣などによって異なる場合があります。したがって、本用語の定義は、本明細書全般にわたった内容に基づいて判断されるべきである。

ここで用いられる専門用語は、単に特定の実施例に言及するためのものであり、本発明を限定することを意図していない。ここで使用される単数形は、フレーズがこれと明らかに反対の意味を示さない限り、複数形も含む。明細書で用いられる「含む」の意味は、特定の特性、領域、整数、段階、動作、要素、および／または成分を具体化し、他の特定の特性、領域、整数、段階、動作、要素、成分、および／または群の存在や付加を除外するものではない。

以下、添付された図面を参考して、本発明の一実施形態による掘削機のバケット用のトゥースについて説明する。

図１ないし図６を参考にすれば、本例の掘削機のバケット用のトゥース１００は、掘削機のバケット（図示せず）に結合されるトゥースアダプター１０は、トゥースアダプタ１０に連結されているトゥースポイント２０と、連結ユニット３０を備える。

トゥースアダプター１０は、アダプタボディ１１、アダプタボディ１１から後方に向かって延長されている第１および第２の装着部１２１、１２２、およびアダプタボディ１１から前方に向かって延長されている挿入部１３を備える。

本明細書では、図１に示したトゥースアダプター１０とトゥースポイント２０を基準にトゥースアダプター１０の側を前方とし、トゥースアダプター１０の側を後方とする。

アダプタボディ１１は、ほぼ四角形の平面形状を有している。

第１および第２の装着部１２１、１２２は、掘削機のバケットに固定結合される部分であって、アダプタボディ１１の該当の面である背面のお互いに反対側で対応している部分、例えば左側部と右側部に位置し、お互いに離隔している。

したがって、図１及び図２を参考にすれば、第１装着部１２１は、アダプタボディ１１の背面左側部から突出して後方に向かって延長されており、第２装着部１２２は、アダプタボディ１１の背面の右側部から突出して後方に向かって延長されている。

これらの第１及び第２の装着部１２１、１２２は、それぞれ後方に向かってますます断面の大きさが減少する突起の形で構成されている。

挿入部１３は、トゥースポイント２０と結合されている部分であって、アダプタボディ１１の前面から前方に向かって突出されている突起の形状を有しており、やはり延長方向に沿って延長されるほど断面の大きさが減少する。

この際に、挿入部１３の断面の形状は、多角形の形状を有しており、上部面と下部面は、それぞれ平面で構成されている。

これらの挿入部１３には、挿入部１３の厚さ方向Ｚに沿って挿入部１３を貫通している貫通孔Ｈ１３を備えている。この際に、貫通孔Ｈ１３は、アダプタボディ１１に隣接して位置し、挿入部１３の上部面から下部面に、またはその反対に挿入部１３を完全に貫通する。

これにより、アダプタボディ１１を中心にしてお互いに反対方向に第１及び第２の装着部１２１、１２２と挿入部１３が、それぞれの該当の長さだけ延長されている。

トゥースポイント２０は、トゥースアダプタ１０と結合されて掘削地を掘削するためのものであり、反対側でお互いに対応する二つの面（例えば、上部面と下部面）に、お互いに対応するように位置する一対の結合孔Ｈ２０を備えるポイントボディ２０１、挿入された連結ユニット３０の突起３２の回転動作を案内するガイド部２１、連結ユニット３０が挿入される際に、連結ユニット３０の第１ないし第３平坦面部３１３１−３１３３のいずれか［例えば、第１平坦面部３１３１］と接し連結ユニット３０の回転動作が完了すると、第１ないし第３平坦面部３１３１−３１３３のいずれかの平坦面部［例えば、第２平坦面部３１３２］と接する、固定部２２、固定部２２とトゥースポイント２０との間に位置する緩衝部２３、そして固定部２２と緩衝部２３を支持する支持台２４が位置する。

図４及び図５に示したように、ガイド部２１、固定部２２、緩衝部２３、及び支持台２４は、各結合孔Ｈ２０の中のポイントボディ２０１の内部［つまり、結合孔Ｈ２０が接している面］に位置する。

ポイントボディ２０１は、一対の結合孔Ｈ２０に加えて、中央部分にトゥースアダプター１０の挿入部１３が挿入される空の空間である挿入溝Ｓ２０をさらに備えている。この際、一対の結合孔Ｈ２０は挿入溝Ｓ２０に通している。

挿入溝Ｓ２０は、すでに述べたように、トゥースアダプター１０の挿入部１３が挿入される空間であるので、その形状と形成の長さは挿入部１３の外形と挿入部１３の突出長さに基づいて決まる。したがって、挿入溝Ｓ２０は、挿入部１３の形状と同様にトゥースポイント２０の先端部Ｆ１で末端部Ｅ１に行くほど空間の直径が減少する。

また、トゥースアダプター１０の挿入部１３がトゥースポイント２０の挿入溝Ｓ２０の中に挿入される際に、トゥースアダプター１０と、隣接する先端部の背面はトゥースアダプター１０のアダプタボディ１１の該当の面である前面と接する。したがって、トゥースアダプター１０と、隣接する先端部の背面の断面形状と大きさは、アダプタボディ１１０の前面形状と大きさに基づいて決まる。

お互いに反対側に位置している一対の結合孔Ｈ２０は、それぞれの連結ユニット３０が挿入される孔である。

ガイド部２１は、トゥースポイント２０のボディ２０１の上部面や下部面から挿入溝Ｓ２０の側に向かって所定の厚さＴ２１と幅Ｗ２１を有している。

本例では、ガイド部２１の厚さＴ２１の大きさは、位置に関係なく一定である。

しかし、代替的な例では、ガイド部２１の厚さＴ２１は、位置に応じて異なり、連結ユニット３０の回転方向に沿って移動するほど増加する。この場合、ガイド部２１の外部面、すなわち、外部に露出された面の高さは位置に関係なく同じであるが、ガイド部２１の内部面、すなわち外部面の反対側に位置する面として挿入溝Ｓ２０の内の面の高さは、連結ユニット３０の回転方向に沿って移動すればするほど増加または減少する。

ガイド部２１で厚さＴ２１の最小値は、連結ユニット３０の第１の部分の厚さＨ３１１より小さく、最大値は、第１の部分の厚さＨ３１１より大きいか同じであることができる。

また、ガイド部２１の幅Ｗ２１は、連結ユニット３０の突起３２の突出長さに応じて決まる。

したがって、結合孔Ｈ２０に連結ユニット３０が挿入された後、連結ユニット３０は、その方向は、［例えば、固定部２２側］で約９０度回転動作が行われると、連結ユニット３０の突起３２は、ガイド部２１の対応する面と接しながらガイド部２１の延長方向に沿って固定部２２に向かって回転するようになる。

このように、ガイド部２１の該当の面に突起３２が位置するので、ガイド部２１の上部または下部には、突起３２が位置し突起３２の回転動作が行われるようにする空間Ｓ２１が位置する。

この際に、ガイド部２１が固定部２３の側に向かって次第に高さが増加する傾斜面からなる場合には、連結ユニット３０の挿入と脱去動作がより容易に行われることができる。

つまり、該当の結合孔Ｈ２０に連結ユニット３０が挿入された初期、すなわち回転動作が行われる前には連結ユニット３０の一部が外部に突出した状態で、連結ユニット３０の回転動作により上り坂たガイド部２１に沿って連結ユニット３０の回転が行われるに応じて連結ユニット３０は、挿入溝Ｓ２０の内側に挿入される。

また、逆に、そのレンチなどを用いて連結ユニット３０を結合の際の方向と反対方向に回転させると、ガイド部２１に沿って下り方向に連結ユニット３０の回転が行われると、最大値と最小値の厚さの差だけ連結ユニット３０は、ポイントボディ２０１の下部面や上部面の外部に突出している。

したがって、作業者は、外部に導出された連結ユニット３０を用いて、該当の結合孔Ｈ２０の中で、連結ユニット３０を引いてトゥースポイント２０とトゥースアダプター１０の挿入部１３との間の連結状態を解除することになる。

固定部２２は、ポイントボディ２０１の下部面や上部面に位置する支持台２４の上に位置した一つの辺が開放されている「コ」文字の輪形状を有している。この開放された辺を介して緩衝部２３が挿入されて、固定部２２は、緩衝部２３を囲むように位置する。

この際に、固定部２２は、ポイントボディ２０１の内部面に沿って長く延長する支持台２４の延長方向に沿って固定部２２の長軸が位置する。

これらの固定部２２の一部分、すなわち、長軸部分と短縮部分の一部は、図６に示したように、支持台２４の外部に突出している。

本例では、固定部２２は、金属からなることができる。

緩衝部２３も支持台２４の上に位置し、直方体の形状を有している。すでに述べたように、緩衝部２３は、固定部２２の内部の空いた空間に挿入されて固定部２２により安定的に位置が固定されて支持台２４の上に位置する（図７参考）。

したがって、緩衝部２３は、ポイントボディ２０１の内部面と固定部２２との間に密着されるように位置して、自分と隣接する固定部２２の面とポイントボディ２０１の内部面に接している。

これらの緩衝部２３は、ゴムやシリコーン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）などのように弾性を有するエラストマー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）などのような弾性材料で構成されている。

これにより、当該の結合孔Ｈ２０の中に、該当の連結ユニット３０が挿入される際に、連結ユニット３０の挿入動作により固定部２２は、緩衝部２３の側に向かって押されるようになり、固定部２２の押す動作により緩衝部２３の状態は、圧縮状態になっていて、固定部２２は、緩衝部２３に向かって移動することになる。

このような固定部２２の位置に移動動作によって支持台２４の外部に突出する固定部２２の部分が支持台２４、緩衝部２３に向かって移動することによって、連結ユニット３０は、固定部２２の突出部分の妨害なく容易に結合孔Ｈ２０の中に挿入される。

この際、固定部２２は、接触された連結ユニット３０と同じ材料である金属材料からなることができ、結合孔Ｈ２０での挿入と取外し動作を容易にし、連結ユニット３０との接触による摩耗現象を減少させる。

該当の結合孔Ｈ２０での結合が完了すると、緩衝部２３の復元機能により連結ユニット３０の密着度が増加することになる。

このように、結合孔Ｈ２０内に約矩形形状の固定部２２と緩衝部２３が位置するので、これらの固定部２２と緩衝部２３が位置する空間Ｓ２２が限られており、この空間Ｓ２２を限定して固定部２２と緩衝部２３が、この空間Ｓ２２に安定的に位置するようにするポイントボディ２０１の上部面や下部面から挿入溝Ｓ２０に向かって突出する突出部である妨害部Ｐ２１、Ｐ２２が位置する。

この際、妨害部Ｐ２１は、ガイド部２１と支持台２４との間に位置し、連結ユニット３０の突起３２は、妨害部Ｐ２１と接するまで回転して、突起３２が回転範囲を限定する。

連結ユニット３０は、挿入溝Ｓ２０に挿入部１３が挿入される際に、一対の結合孔Ｈ２０と貫通孔Ｈ１３に挿入されてトゥースアダプター１０にトゥースポイント２０を結合する。したがって、一対の結合孔Ｈ２０は、それぞれの挿入溝Ｓ２０に挿入部１３が挿入される際に貫通孔Ｈ１３と、重なるトゥースポイント２０の上部面と下部面の該当の位置に位置する。

連結ユニット３０は、ステンレス鋼（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）のように耐水性と耐摩耗性などの耐久性が良好な金属材料からなることができる。

一対の結合孔Ｈ２０は、同じ形状とサイズを有している。

これらの結合孔Ｈ２０の構造については、次に詳細に説明する。

結合孔Ｈ２０にそれぞれ挿入される一対の連結ユニット３０は、図８ａ及び図８ｂに示すように、該当の結合孔Ｈ２０に挿入される柱状を有している。

具体的には、連結ユニット３０は、ユニットボディ３１、ユニットボディ３１から外側に突出している突起３２を備える。

ユニットボディ３１は、円形の平面形状を有する上部面３１１、上部面３１１の反対側に位置して三つの辺は直線で、一つの面を曲線で構成される平面形状を有する下部面３１２、上部面３１１と下部面３１２との間で定められた長さに延長されている側面３１３を備える。

上面３１１は、中央部分に位置して四角形の平面形状を有する空いた空間である四角溝Ｓ３１１を備える。この際に、四角溝Ｓ３１１は、決められた大きさの深さを有している。

このような四角溝Ｓ３１１は、連結ユニット３０を、その結合孔Ｈ２０に挿入する際に、四角レンチ（ｗｒｅｎｃｈ）のような装置が挿入される部分であって、作業者は、四角溝Ｓ３１１に該当の装置を挿入する際に、ハンマーなどで、該当の装置の頭部を殴って連結ユニット３０を、該当の結合孔Ｈ２０の中に挿入させた後、所定の方向に回転させて、該当の結合孔Ｈ２０の中への挿入および結合動作が行われるようにする。

したがって、溝Ｓ３１１は、その断面形状が四角形などのように角ばった形を有しているので、その方向への回転動作が容易に行われる。

しかし、溝Ｓ３１１の断面形状は、長方形に限定されず、用いられる装置の形態に応じて、六角形などのような多角形であり、少なくとも一つの面が曲面で行うことができる。

連結ユニット３０の側面３１３は、下部面３１２から上部面３１１に向かって切削されて平坦な第１ないし第３平坦面部３１３１−３１３３と、第１及び第３の平坦面部３１３１、３１３３の間に位置する曲面部３１３４を備える。

この際に、第１ないし第３平坦面部３１３１−３１３３は、お互いに隣接して順次に位置し、下部面３１２から所定の距離までのみに位置する。これにより、側面３１３の中で、上部面３１１から下部面３１２に向かって第１ないし第３平坦面部３１３１−３１３３が配置されていなく円形の平面形状を有する円形部が存在する。

本例では、お互いに隣接する二つの平坦面部が角度は約９０度であることができる。

また、隣接する二つの平坦面部の間には、曲面の形状を有することができる。

これにより、側面３１３は、上部面３１１と隣接する上部側に位置し、すべての部分が曲面で構成されている第１部分（つまり、円形部）と第１ないし第３平坦面部３１３１−３１３３と曲面部３１３４を備える第２部分で構成されている。

すでに述べたように、第１部分の平面形状は円形であり、第２部分の平面形状は、お互いに順次に連結されている三つの直線部と一つの部分が曲線で構成され形状を有する。この際に、第２部分で隣接する二つの直線部の間も曲線で構成されている。

これにより、第１ないし第３平坦面部３１３１−３１３３が位置している第２の部分と、第１の部分との間には、露出される第１部分の下部面である係止顎Ｐ３１１が位置する。

これらの第１ないし第３平坦面部３１３１−３１３３と曲面部３１３４により、側面３１３と連結されている下部面３１２の平面形状は、すでに述べたように、三つの直線部と一つの部分が曲線からなる形状を有する。

突起３２は、側面３１３の曲面部３１３４から外側に突出しており、突起３２の上端面の高さは、第１部分の下部面の高さ、すなわち、係止顎Ｐ３１１の位置と一致することができる。

このような突起３２は、結合孔Ｈ２０の中に連結ユニット３０が挿入された後、連結ユニット３０を結合孔Ｈ２０の中に安定的に位置させる固定用のラッチとして機能する。

しかし、連結ユニットは、このような構造に加えて、図１１ａ及び図１１ｂに示したような他の構造を有することができる。

図１１ａ及び図１１ｂに示した連結ユニット３０ａは、図８ａ及び図８ｂに示した連結ユニット３０と比較する側面部３１３の構造のみ異なり、他の構造は同一である。

図８ａ及び図８ｂに示した連結ユニット３０と１１ａ及び図１１ｂに示した連結ユニット３０ａは、すべてのユニットボディ３１、３１ａと突起３２を備えており、ユニットボディ３１、３１ａは、円形の平面形状を有する上部面３１１、下部面３１３、及び側面部３１３、３１３ａを備える。

しかし、図８ａ及び図８ｂに示したユニットボディ３１の側面部３１３は、突起３２が形成された面に位置する曲面部３１３４と、残りの三つの平坦面部３１３１−３１３３を備える。この際に、三つの平坦面部３１３１−３１３３は、それぞれ下部面３１２から円形部まで位置する切削面である。これにより、円形部から下部面３１２までのすべて切削されて、各平坦面部３１３１−３１３３となる。

しかし、図１１ａ及び図１１ｂに示したユニットボディ３１ａの側面部３１３ａも曲面部３１３４と三つの平坦面部３１３１ａ、３１３２、３１３３ａを有しているが、三つの平坦面部３１３１ａ、３１３２、３１３３ａの切削長さがユニットボディ３１の場合と異なる。

つまり、図示したように、突起３２の反対側に位置する平坦面部３１３２は、図８ａ及び図８ｂに示すように、円形部から下部面３１２までのすべて切削された形状を有するのに対し、残りの二つの平坦面部３１３１ａ、３１３３ａは、切削長さが短く下部面３１２まで切削されずに下部面３１２の前まで切削された切削面である。

したがって、下部面３１２と、各平坦面部３１３１ａ、３１３３ａとの間には、平坦面ではなく、曲面部が存在する。

このようなユニットボディ３１ａの構造的な違いを除けば、本例の連結ユニット３０ａは、図８ａ及び図８ｂに示した連結ユニット３０と同じように動作してトゥースアダプター１０とトゥースポイント２０をお互いに結合して、結合状態を解除することができる。

このような構造を有する掘削機のバケット用のトゥースを結合するためには、まず、トゥースポイント２０の挿入溝Ｓ２０の中にトゥースアダプター１０の挿入部１３を挿入させる。

このような挿入動作により挿入部１３に位置する貫通孔Ｈ１３とトゥースポイント２０の結合孔Ｈ２０の位置は、お互いに一致するようになる。

その後、その連結ユニット３０を、それぞれの該当の結合孔Ｈ２０に挿入した後、該当の方向に回転させて、該当の結合孔Ｈ２０の中に挿入させる［図１０の（ａ）から（ｃ）］。

この際に、すでに述べたように、斜面のガイド部２１によって外部に露出された連結ユニット３０の部分が結合孔Ｈ２０の中に挿入され、緩衝部２３によって連結ユニット３０の挿入動作が容易に行われ、結合孔Ｈ２０の中で、連結ユニット３０の密着力が増加し、結合された連結ユニット３０が自ら抜ける現象を防止する［図１０の（ｃ）参考］。

このように、二つの連結ユニット３０をお互いに反対方向から挿入してトゥースアダプター１０とトゥースポイント２０をお互いに結合する際に、お互いに反対方向に位置している二つの連結ユニット３０は、挿入溝Ｓ２０内でお互いに触れず離隔されている。したがって、二つの連結ユニット３０との間には空いた空間が位置する。

したがって、一つの連結ユニットを用いて、トゥースアダプター１０にトゥースポイント２０を結合するよりももっと容易かつ便利に結合動作が行われ、連結ユニットの製造コストも低減される。

また、お互いに反対方向例えば、下降方向と上昇方向に挿入される二つの連結ユニット３０の構造がお互いに同じなので、挿入方向に関係なく一つの構造を有する連結ユニット３０の挿入動作が行われる。

したがって、挿入方向に応じてお互いに異なる構造を有する連結ユニットに比べて、一つの金型枠を用いて連結ユニット３０の製造が可能なので、二つの金型枠を製造するための製造コストが低減される。

また、挿入方向に沿った連結ユニット３０の区分を行う必要がないので、連結ユニット３０の連結動作の際に作業時間が大幅に短縮される。

また、当該の結合孔Ｈ２０の中に挿入された連結ユニット３０が脱去動作は結合の際とは反対方向に連結ユニット３０の回転させて、このような回転動作に応じて斜面に沿って連結ユニット３０は、下降したり上昇して、連結ユニット３０の一部が外部に突出される。これにより、外部に突出した部分を用いて、作業者は、該当の結合孔Ｈ２０で連結ユニット３０を容易に脱去することになる［図１０の（ａ）参考］。

以上、本発明の掘削機のバケット用のトゥースの実施例に関して説明した。本発明は、上述した実施例及び添付した図面に限定されるものではなく、本発明が属する分野における通常の知識を有する者の観点から、様々な修正や変形が可能である。したがって、本発明の範囲は、本明細書の請求の範囲だけでなく、この特許請求の範囲と均等なものによって定められなければならない。

１００：掘削機のバケット用トゥース
１０：トゥースアダプター
２０：トゥースポイント
２０１：ポイントボディー
２１：ガイド部
２２：固定部
２３：緩衝部
２４：支持台
３０、３０ａ：連結ユニット
３１、３１ａ：ユニットボディー
３２：突起
Ｈ２０：結合孔
Ｓ２０：挿入溝

Claims (13)

1. 内部に空の挿入溝を備えて、反対側でおお互いに向かい合っている位置に位置する一対の結合孔を備えているポイントボディー；及び
   上記の一対の結合孔にそれぞれ挿入されて、ユニットボディーと上記のユニットボディーから突出されている突起を備える一対の連結ユニットを含めて、
   上記のポイントボディーは各結合孔の中に位置し、上記の突起の回転動作を案内するガイド部；
   挿入された連結ユニットの位置を固定する固定部；
   上記の固定部を上記のポイントボディーの内部面の間に位置して、上記の固定部により囲まれている緩衝部；及び
   上記の固定部と緩衝部が位置する支持台を含む掘削機のバケット用のトゥース。
2. 上記のガイド部は位置で関係なく同じ厚さを有する、請求項１に記載の掘削機のバケット用のトゥース。
3. 上記のガイド部は上記の支持台側に向かうほど厚さが増加する、請求項１に記載の掘削機のバケット用のトゥース。
4. 上記の固定部は上記の支持台の外部に突出されている部分を含む、請求項１に記載の掘削機のバケット用のトゥース。
5. 上記の緩衝部は弾性材料で構成されている、請求項１に記載の掘削機のバケット用のトゥース。
6. 上記の固定部は直方体の形状を有しており、上記の緩衝部は「コ」の形状を有しており、
   上記の固定部は上記の緩衝部を囲む、請求項１に記載の掘削機のバケット用のトゥース。
7. 上記の連結ユニットは、
   円形の平面形状を有する上部面；
   上記の上部面の下部に位置する第１ないし第３平坦面部と隣接する二つの平坦面部の間に位置して上記の突起が突出されている曲面部を備えている側面；及び
   上記の側面に連結されている下部面を含む請求項１に記載の掘削機のバケット用のトゥース。
8. 上記の側面は上部面と上記の第２及び第３平坦面部の間に円形部をさらに含む請求項７に記載の掘削機のバケット用のトゥース。
9. 上記の第１ないし第３平坦面部はそれぞれ上記の円形部から下部面まで切削されている切削面である請求項８に記載の掘削機のバケット用のトゥース。
10. 上記の第１ないし第３平坦面部の中の一部は上記の円形部から上記の下部面まで切削されている切削面であって、残りの平坦面部は上記の円形部から上記の下部面の前まで切削されている切削面である請求項８に記載の掘削機のバケット用のトゥース。
11. 上記の結合孔に上記の連結ユニットが挿入される際に、上記の第１ないし第３平坦面部のいずれかが上記の固定部と接するように挿入されて、
    上記の結合孔に挿入された上記の連結ユニットの回転が、上記の固定部に向かっての回転が完了すると、上記の第１ないし第３平坦面部の中の他の一つが上記の固定部と接する請求項７に記載の掘削機のバケット用のトゥース。
12. 該当の結合孔にそれぞれ挿入された一対の連結ユニットはおお互いに上記の挿入溝の内でおお互いに離隔されている請求項７に記載の掘削機のバケット用のトゥース。
13. 各連結ユニットの上部面は多角形の溝を含む、請求項７に記載の掘削機のバケット用のトゥース。