JP2019119973A - 繊維構造体、及び、被服 - Google Patents

Abstract

【課題】伝送シートに含まれる２つの導電層間を確実に絶縁する。【解決手段】繊維構造体１０００は、繊維構造体１００と繊維構造体２００とを含む。繊維構造体１００は、非導電糸により構成された基布１１０と、基布１１０に挿入された導電糸とを備える。導電糸は、繊維構造体１００が有する表面１３０に露出し、繊維構造体１００が有する裏面１４０に露出しない。【選択図】図１

Description

本発明は、繊維構造体、及び、被服に関する。

現在、人体に装着するセンサに電力を供給し、このセンサが送受信する情報を伝送するウェアラブルな伝送シートが知られている。このような伝送シートは、導電性を有する導電糸と導電性を有しない非導電糸とを含む繊維構造体を備えることが多い。このような繊維構造体は、例えば、特許文献１に記載されている。

特許文献１に記載された導電性経編物は、伸縮しても電気抵抗値が変化しにくくなるように、導電糸と非導電糸とを用いてテープ状の形状を有している。ところで、上述した伝送シートは、電力又は情報を伝送するために、導電性を有する２つの導電層と、この２つの導電層の間に配置され、導電性を有しない非導電層と、を備えることが一般的である。そして、この２つの導電層間は、確実に絶縁されていることが望まれる。

特開２０１７−２５４３２号公報

しかしながら、特許文献１に記載された導電性経編物は、電気抵抗値の変化を抑制することを目的とする発明であり、２つの導電層間を確実に絶縁することを目的とする発明ではない。つまり、特許文献１に記載された導電性経編物を用いて伝送シートを構成しても、２つの導電層間を確実に絶縁することができるか否か不明である。このため、伝送シートに含まれる２つの導電層間を確実に絶縁することが可能な技術が望まれている。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、伝送シートに含まれる２つの導電層間を確実に絶縁する繊維構造体、及び、被服を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る繊維構造体は、
情報又は電力を伝送する伝送シートに用いられる繊維構造体であって、
非導電糸により構成された基布と、
前記基布に挿入された導電糸と、を備え、
前記導電糸は、前記繊維構造体が有する一方の面に露出し、前記繊維構造体が有する他方の面に露出しない。

前記基布は、第１の方向に沿って配置された第１の非導電糸と、前記第１の方向と直交する第２の方向に沿って配置された第２の非導電糸と、を備え、
前記繊維構造体が最も伸びる方向は、前記第１の方向と前記第２の方向との中間の方向である、第３の方向及び第４の方向であり、
前記繊維構造体が前記第３の方向又は前記第４の方向に最も伸びているときと、前記繊維構造体がいずれの方向にも伸びていないときとのいずれのときにおいても、前記導電糸は、前記他方の面に露出しないことが好適である。

前記第１の非導電糸は、伸縮性を有し、
前記繊維構造体の前記第３の方向及び前記第４の方向への伸び率は、１０％から１００％までの間であることが好適である。

前記第１の非導電糸の横断面積は、前記導電糸の横断面積の１０％以上であることが好適である。

前記第２の非導電糸の横断面積は、前記導電糸の横断面積の１０％以上であることが好適である。

前記第１の非導電糸の横断面の形状は、略円形であり、
前記第１の非導電糸は、前記第１の非導電糸の横断面の半径よりも短い間隔で、前記第２の方向に並べて配置されることが好適である。

前記第２の非導電糸の横断面の形状は、略円形であり、
前記第２の非導電糸は、前記第２の非導電糸の横断面の半径よりも短い間隔で、前記第１の方向に並べて配置されることが好適である。

前記繊維構造体である、第１の繊維構造体及び第２の繊維構造体を備え、
前記第１の繊維構造体が備える前記他方の面と、前記第２の繊維構造体が備える前記他方の面とが重ねられて繊維構造体が構成されることが好適である。

前記繊維構造体である第１の繊維構造体と、
導電性を有する導電層と、を備え、
前記第１の繊維構造体が備える前記他方の面と、前記導電層が備えるいずれか一方の面とが重ねられて繊維構造体が構成されることが好適である。

上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係る被服は、
前記いずれかに記載の繊維構造体を用いた伝送シートを備える。

本発明によれば、伝送シートに含まれる２つの導電層間を確実に絶縁することができる。

本発明の実施形態１に係る繊維構造体の分解斜視図 導電糸が格子柄に配置された繊維構造体の部分平面図 格子柄に配置された導電糸を示す図 導電糸の横断面図 導電糸が波柄に配置された繊維構造体の部分平面図 波柄に配置された導電糸を示す図 実施例１に係る繊維構造体の表面の拡大平面図 図７に示す拡大平面図のトレース図 実施例１に係る繊維構造体の裏面の拡大平面図 図９に示す拡大平面図のトレース図 図８におけるＡ−Ａ線の断面図 図１１に示す断面図のトレース図 実施例３に係る繊維構造体の表面の拡大平面図 図１３に示す拡大平面図のトレース図 実施例３に係る繊維構造体の裏面の拡大平面図 図１５に示す拡大平面図のトレース図 図１４におけるＢ−Ｂ線の断面図 図１７に示す断面図のトレース図 本発明の実施形態２に係る繊維構造体の分解斜視図 繊維構造体を用いた伝送シートが設けられた衣服を示す第１の図 繊維構造体を用いた伝送シートが設けられた衣服を示す第２の図 繊維構造体を用いた伝送シートが設けられた衣服を示す第３の図

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図中において、同一又は対応する部分には、同一の符号を付す。

（実施形態１）
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る繊維構造体１０００の構成について説明する。繊維構造体１０００は、電力を供給したり情報を伝送したりする伝送シートに用いられる、繊維により構成された構造体である。本実施形態では、伝送シートは、人体に装着するセンサに電力を供給し、このセンサが送受信する情報を伝送するウェアラブルな伝送シートであるものとする。なお、伝送シートは、被服の生地として使用されてもよいし、既存の被服に取り付けられて使用されてもよい。伝送シートは、電力の供給や情報の伝送を実現するために、導電性を有する２つの導電層と、この２つの導電層の間に配置され、導電性を有しない非導電層と、を備える。また、伝送シートは、人体への装着を容易にするために、柔軟性に富んだ素材で構成されることが望まれる。そこで、本実施形態では、導電糸と非導電糸とを含む繊維構造体１０００で伝送シートを構成する例について説明する。

図１に示すように、繊維構造体１０００は、第１の繊維構造体である繊維構造体１００と第２の繊維構造体である繊維構造体２００とを備える。繊維構造体１００は、基布１１０と導電層１２０とを備える。基布１１０は、導電性を有しない非導電糸により構成される布であり、導電層１２０の土台となる布である。導電層１２０は、導電性を有する導電糸により構成される層である。導電層１２０は、導電糸が基布１１０に挿入されることにより形成される。つまり、基布１１０を構成する非導電糸と導電層１２０を構成する導電糸とから、繊維構造体１００が形成される。本発明において、挿入とは、導電糸が基布１１０に編み込まれて、基布１１０として一体化した状態、導電糸が基布１１０に織り込まれて、基布１１０として一体化した状態、導電糸が基布１１０内に存在するが、基布１１０と一体化はしていない状態、のいずれも含む。

繊維構造体１００は、表面１３０と裏面１４０とを有する。表面１３０は、導電層１２０が配置される面である。図１において、表面１３０は、繊維構造体１００が備える２つの面のうち、Ｚ軸方向における座標が大きい方の面である。裏面１４０は、導電層１２０が配置されない面である。裏面１４０は、繊維構造体１００が備える２つの面のうち、Ｚ軸方向における座標が小さい方の面である。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向であり、Ｘ軸方向は、Ｚ軸方向と直交する方向であり、Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向とＺ軸方向とに直交する方向であるものとする。

導電層１２０は、繊維構造体１００が有する２つの面のうち一方の面のみに露出する。本実施形態では、導電層１２０は、表面１３０のみに露出し、裏面１４０には露出しないものとする。本実施形態では、ある部位がむき出された状態であることを、ある部位が露出しているという。つまり、ある部位が視認可能であるだけでなく、ある部位が他の部位に比べて突出している場合に、ある部位が露出しているという。つまり、ある部位が視認可能であるが、ある部位が他の部位よりも凹んでいる場合、ある部位が露出しているとはいわない。

従って、Ｚ軸方向における正の方向から繊維構造体１００を見たときに導電層１２０は視認可能である。また、導電層１２０の視認可能である部分のＺ軸方向における座標は、この視認可能である部分の周囲の基布１１０のＺ軸方向における座標よりも大きい。一方、Ｚ軸方向における負の方向から繊維構造体１００を見たときに導電層１２０は基本的には視認可能でない。ただし、Ｚ軸方向における負の方向から繊維構造体１００を見たときに導電層１２０は視認可能であってもよい。この場合、導電層１２０の視認可能である部分のＺ軸方向における座標は、この視認可能である部分の周囲の基布１１０のＺ軸方向における座標よりも大きいことが前提となる。

図２に示すように、本実施形態では、繊維構造体１００を平面視したとき、つまり、Ｚ軸方向における正の方向から繊維構造体１００を見たときの導電層１２０の柄は、格子柄であるものとする。ただし、導電層１２０の柄は、格子柄に限定されず、伝送シートの用途、電源電圧、信号電圧、信号の周波数、最長伝送距離などに応じて、適宜、調整される。

繊維構造体２００は、基本的に、繊維構造体１００と同様の構成である。つまり、繊維構造体２００は、基布２１０と導電層２２０とを備える。基布２１０は、基布１１０と同様の構成である。また、導電層２２０は、導電層１２０と同様の構成である。繊維構造体２００は、表面２３０と裏面２４０とを有する。表面２３０は、導電層２２０が配置される面である。裏面２４０は、導電層２２０が配置されない面である。つまり、導電層２２０は、表面２３０のみに露出し、裏面２４０には露出しない。

ここで、繊維構造体１０００は、繊維構造体１００が有する裏面１４０と繊維構造体２００が有する裏面２４０とを固定することで形成される。固定方法は、適宜、調整することができる。例えば、接着剤による接着、両面テープによる接着、非導電糸による縫い付けなどの固定方法を採用することができる。なお、本実施形態では、裏面１４０と裏面２４０との間の絶縁は、接着剤や両面テープの存在により確保されないものとする。繊維構造体１０００は、繊維構造体１００が備える導電層１２０と繊維構造体２００が備える導電層２２０との間が、基布１１０と基布２１０とにより絶縁された構成となる。このため、導電層１２０と導電層２２０との間に電源電圧を印加することにより、電力の供給が可能となる。また、導電層１２０と導電層２２０との間に信号電圧を印加することにより、情報の伝送が可能となる。

ここで、導電層１２０と導電層２２０とが接触すると、電力の供給や情報の伝送ができないだけでなく、大電流が流れて発熱する可能性があり、好ましくない。そこで、本実施形態では、導電層１２０と導電層２２０とが接触しないように繊維構造体１０００が形成される。つまり、導電層１２０が表面１３０に露出し、導電層１２０が裏面１４０に露出しないように、繊維構造体１００が形成される。同様に、導電層２２０が表面２３０に露出し、導電層２２０が裏面２４０に露出しないように、繊維構造体２００が形成される。以下、導電層１２０が表面１３０のみに露出するように繊維構造体１００を形成する例について説明する。

まず、導電糸と非導電糸とについて説明する。導電糸は、導電体を含む糸であり、非導電糸は、導電体を含まない糸である。導電体は、例えば、比抵抗（「体積抵抗率」ともいう。）が１０^８Ω・ｃｍ未満の物質である。導電糸は、銅やステンレス等の金属により構成された金属繊維であってもよいし、炭素により構成された炭素繊維であってもよい。また、導電糸は、合成繊維に、スパッタリングやメッキにより金属をコーティングした糸であってもよい。或いは、導電糸は、合成繊維の中に、金属粉末や導電ポリマーなどの導電物質を練り込んだ糸であってもよい。なお、合成繊維は、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系、ポリアクリロニトリル系、ポリビニルアルコール系などの繊維である。

導電糸の繊維形態は、導電性を確保できる限り、モノフィラメント、マルチフィラメント、ステープルファイバーを紡績した紡績糸などいずれも採用することができ、混繊糸、混紡糸なども用いることができる。抵抗値の安定性を重視する場合、モノフィラメント、又は、フィラメント数が少ないマルチフィラメントを採用することが好適である。一方、柔軟性を重視する場合、フィラメント数が多いマルチフィラメントを採用することが好適である。また、導電糸を構成する繊維の横断面形状は、円形、楕円形、多角形など、どのような形状でもよい。また、導電糸を構成する繊維は、中空部を有していてもよい。

非導電糸は、天然繊維、合成繊維、半合成繊維、無機繊維などの糸である。編地に優れた伸縮性を持たせるためには、非導電糸の一部に弾性糸を用いることが好適である。弾性糸は、弾性繊維単体であってもよいし、弾性繊維を非弾性繊維で被覆した加工糸であってもよい。弾性繊維は、例えば、ポリウレタン系の合成繊維や、ポリエーテル・エステルエラストマー系の合成繊維である。非弾性繊維は、例えば、ポリエステル系やポリアミド系の合成繊維である。非導電糸の繊維形態は、モノフィラメント、マルチフィラメント、ステープルファイバーを紡績した紡績糸などいずれも採用することができ、混繊糸、混紡糸なども用いることができる。また、非導電糸を構成する繊維の横断面形状は、円形、楕円形、多角形など、どのような形状でもよい。また、非導電糸を構成する繊維は、中空部を有していてもよい。

本実施形態では、基布１１０を構成する糸として非導電糸を用い、挿入糸として導電糸を用いる。挿入糸は、例えば、ジャガードにより挿入される。基布１１０が編物である場合のウェール密度は、１０−２５／ｉｎｃｈが好ましく、１５−２０／ｉｎｃｈが更に好ましく、１８／ｉｎｃｈが最適である。また、基布１１０が編物である場合のコース密度は、４０−９０／ｉｎｃｈが好ましく、５０−７６／ｉｎｃｈが更に好ましく、６６／ｉｎｃｈが最適である。

次に、図３を参照して、導電層１２０の柄が格子柄であるときの導電糸の配置について説明する。本実施形態では、導電糸として、導電糸１４と導電糸１５とが用いられるものとする。なお、導電糸１４と導電糸１５とを総称する場合、単に、「導電糸」という。また、経糸は、Ｙ軸方向に伸び、横糸は、Ｘ軸方向に伸びるものとする。図３に示すように、導電糸１４は、Ｘ軸方向に平行ないずれかの方向（例えば、Ｘ軸方向における正の方向）に一直線状に伸びた後、Ｘ軸方向に平行な他の方向（例えば、Ｘ軸方向における負の方向）に一直線状に伸びて戻ることにより、Ｘ軸方向に導電層を形成する。また、導電糸１４は、Ｘ軸方向に振れながらＹ軸方向における正の方向にジグザグに伸びることにより、Ｙ軸方向に導電層を形成する。

導電糸１５は、Ｘ軸方向に平行ないずれかの方向（例えば、Ｘ軸方向における負の方向）に一直線状に伸びた後、Ｘ軸方向に平行な他の方向（例えば、Ｘ軸方向における正の方向）に一直線状に伸びて戻ることにより、Ｘ軸方向に導電層を形成する。また、導電糸１５は、Ｘ軸方向に振れながらＹ軸方向における正の方向にジグザグに伸びることにより、Ｙ軸方向に導電層を形成する。導電糸１４と導電糸１５とは、同時に編み込まれるが、Ｘ軸方向において進む方向は反対である。つまり、導電糸１４の動きと導電糸１５の動きとは、ＹＺ平面（Ｘ軸と直交する平面）に対して対称である。

次に、図４を参照して、導電糸１４の横断面について説明する。本実施形態では、導電糸１４は、３４×８＝２７２本のモノフィラメント（単繊維）１４１により構成される。つまり、導電糸１４は、それぞれが３４本のモノフィラメント（単繊維）１４１から構成されるマルチフィラメント８本を互いに撚り合わせることにより構成される。その結果、導電糸１４の横断面の形状は、極端に細長い形状にはならず、概ね円形となる。導電糸１５の構成は、基本的に、導電糸１４の構成と同様である。

ここで、基布１１０は、第１の方向に沿って配置された第１の非導電糸と、第１の方向と直交する第２の方向に沿って配置された第２の非導電糸とから構成される。第１の方向はＹ軸方向であり、第２の方向はＸ軸方向である。ここで、基布１１０が織物である場合には、第１の非導電糸と第２の非導電糸とにより構成される最小の形状は、基本的に、長方形である。繊維構造体１００は、この長方形の対角線に平行な方向に引っ張られたとき、最も伸びることになる。本実施形態では、この長方形は、正方形に近い長方形であり、長辺の長さに対する短辺の長さとの比率が１に近いものとする。

この場合、繊維構造体１００が最も伸びる方向は、第３の方向及び第４の方向である。第３の方向は、第１の方向と第２の方向との中間の方向であり、図３に示すＶ軸方向である。第４の方向は、第１の方向と第２の方向との中間の方向であり、図３に示すＷ軸方向である。ここで、Ｘ軸とＹ軸とＶ軸とＷ軸とが、Ｚ軸方向と直交するＸＹ平面上にあるとき、Ｖ軸とＸ軸とのなす角度、Ｖ軸とＹ軸とのなす角度、Ｗ軸とＸ軸とのなす角度、及び、Ｗ軸とＹ軸とのなす角度は、いずれも大凡４５度である。なお、第１の非導電糸と第２の非導電糸とのいずれもが弾性を有しない糸であっても、繊維構造体１００は、第３の方向及び第４の方向にはある程度伸びる。なお、基布１１０が編物である場合には、編み物を構成する糸のループ構造に由来する伸縮性を有する。

本実施形態では、基本的に、表面１３０のみに導電糸が露出するように、第１の非導電糸と第２の非導電糸とを含む基布１１０に導電糸が挿入される。つまり、本実施形態では、基本的に、導電糸は、裏面１４０において、第１の非導電糸と第２の非導電糸とのうち少なくとも一方により覆われるように挿入される。ただし、導電糸が裏面１４０に露出するか否かは、繊維構造体１００が伸びた状態であるか否かに応じて変化する可能性がある。例えば、挿入方法によっては、繊維構造体１００が伸びた状態では導電糸が裏面１４０に露出せず、繊維構造体１００が伸びていない状態では導電糸が裏面１４０に露出することがある。そこで、本実施形態では、繊維構造体１００が第３の方向又は第４の方向に最も伸びているときと、繊維構造体１００がいずれの方向にも伸びていないときとのいずれにおいても、導電糸が裏面１４０に露出しないように、導電糸が挿入されるものとし、具体的には編み込みをする。

ここで、第１の非導電糸として、伸縮性を有する糸を用いることが好適である。第１の非導電糸として伸縮性を有する糸を用いると、繊維構造体１００がＹ軸方向に縮む力が働くことにより、第１の非導電糸及び第２の非導電糸により導電糸が裏面１４０に露出にしにくくなるためである。なお、繊維構造体１００が伸びていないときは、繊維構造体１００が伸びているときよりも、導電糸が裏面１４０に露出しやすいと考えられる。このため、第１の非導電糸として伸縮性を有する糸を用いて、繊維構造体１００が伸びていないときに導電糸の裏面１４０への露出を抑制することは、効果的である。なお、第１の非導電糸として伸縮性を有する糸を用いる場合、繊維構造体１００の第３の方向及び第４の方向への伸び率は、例えば、１０％から１００％までの間であることが好適である。

また、本願の発明者は、第１の非導電糸の太さが細すぎる場合、第１の非導電糸による、導電糸の裏面１４０への露出の抑制効果が得られにくいことに着目した。そして、本願の発明者は、第１の非導電糸や導電糸のサイズや横断面形状の実情を考慮すると、第１の非導電糸の横断面積が導電糸の横断面積の１０％以上である場合に、第１の非導電糸による、導電糸の裏面１４０への露出の抑制効果が高いことを発見した。なお、導電糸や非導電糸がマルチフィラメントである場合、フィラメントの束を一本の糸と見做して、横断面積や横断面形状が特定される。例えば、全フィラメントの横断面積の総和が、導電糸や非導電糸の横断面積と見做される。また、例えば、フィラメントの束の横断面の外形の形状が、導電糸や非導電糸の横断面形状と見做される。

また、本願の発明者は、第２の非導電糸の太さが細すぎる場合、第２の非導電糸による、導電糸の裏面１４０への露出の抑制効果が得られにくいことに着目した。そして、本願の発明者は、第２の非導電糸や導電糸のサイズや横断面形状の実情を考慮すると、第２の非導電糸の横断面積が導電糸の横断面積の１０％以上である場合に、第２の非導電糸による、導電糸の裏面１４０への露出の抑制効果が高いことを発見した。

また、本願の発明者は、第１の非導電糸が配置される間隔が広すぎる場合、第１の非導電糸による、導電糸の裏面１４０への露出の抑制効果が得られにくいことに着目した。そして、本願の発明者は、第１の非導電糸の横断面形状が略円形であるという実情を考慮すると、第１の非導電糸は、第１の非導電糸の横断面の半径よりも短い間隔で第２の方向に並べて配置される場合に、第１の非導電糸による、導電糸の裏面１４０への露出の抑制効果が高いことを発見した。

また、本願の発明者は、第２の非導電糸が配置される間隔が広すぎる場合、第２の非導電糸による、導電糸の裏面１４０への露出の抑制効果が得られにくいことに着目した。そして、本願の発明者は、第２の非導電糸の横断面形状が略円形であるという実情を考慮すると、第２の非導電糸は、第２の非導電糸の横断面の半径よりも短い間隔で第１の方向に並べて配置される場合に、第２の非導電糸による、導電糸の裏面１４０への露出の抑制効果が高いことを発見した。

以下、実施例１−４について説明する。なお、実施例１及び実施例２は、第１の非導電糸として、伸縮性を有する糸を使用した実施例である。一方、実施例３及び実施例４は、第１の非導電糸として、伸縮性を有する糸を使用しない実施例である。また、実施例１及び実施例３は、導電糸により構成される導電層１２０の柄が格子柄である実施例である。一方、実施例２及び実施例４は、導電糸により構成される導電層１２０の柄が波柄である実施例である。実施例１−４において、ウェール密度は１８／ｉｎｃｈであり、コース密度は６６／ｉｎｃｈである。

図５に示すように、実施例２及び実施例４では、繊維構造体１００を平面視したとき、つまり、Ｚ軸方向における正の方向から繊維構造体１００を見たときの導電層１２０の柄は、波柄である。

次に、図６を参照して、導電層１２０の柄が波柄であるときの導電糸の配置について説明する。格子柄のときと同様に、導電糸としては、導電糸１４と導電糸１５とが用いられ、図６に示すように、導電糸１４は、Ｙ軸方向における正の方向に一直線状に伸び、Ｙ軸方向における正の方向とＸ軸方向における正の方向との中間の方向に斜めに一直線状に伸び、Ｙ軸方向における正の方向に一直線状に伸び、Ｙ軸方向における正の方向とＸ軸方向における負の方向との中間の方向に斜めに一直線状に伸びるという動きを繰り返す。このように、導電糸１４は、Ｘ軸方向における正負の方向に変位しながら、Ｙ軸方向における正の方向に進むことにより、波柄の導電層１２０を構成する。

導電糸１５は、Ｙ軸方向における正の方向に一直線状に伸び、Ｙ軸方向における正の方向とＸ軸方向における負の方向との中間の方向に斜めに一直線状に伸び、Ｙ軸方向における正の方向に一直線状に伸び、Ｙ軸方向における正の方向とＸ軸方向における正の方向との中間の方向に斜めに一直線状に伸びるという動きを繰り返す。このように、導電糸１５は、Ｘ軸方向における正負の方向に変位しながら、Ｙ軸方向における正の方向に進むことにより、波柄の導電層１２０を構成する。導電糸１４と導電糸１５とは、同時に編み込まれるが、Ｘ軸方向において進む方向は反対である。つまり、導電糸１４の動きと導電糸１５の動きとは、ＹＺ平面（Ｘ軸と直交する平面）に対して対称である。

（実施例１）
以下、図７から図１２を参照して、実施例１について説明する。実施例１では、第１の非導電糸として伸縮性を有する糸を使用し、導電糸により構成される導電層１２０の柄が格子柄である。実施例１では、以下に示す表１の編み組織を用いた。ガイドは、糸が配置される筬を示す。糸入れは、ガイドに配置される糸の本数を示す。組織は、ガイドの動き方を示す。使用繊維は、糸として使用する繊維を示す。

Ｌ０には、伸縮性を有さず、導電性を有さない非導電糸１０が配置される。非導電糸１０の色は、黒色である。Ｌ１には、伸縮性を有さず、導電性を有さない非導電糸１１が配置される。非導電糸１１の色は、黒色である。Ｌ２には、伸縮性を有し、導電性を有さない非導電糸１２が配置される。非導電糸１２の色は、黒色である。Ｌ３には、伸縮性を有さず、導電性を有さない非導電糸１３が配置される。Ｌ４には、伸縮性を有さず、導電性を有する挿入糸である導電糸１４が配置される。Ｌ５には、伸縮性を有さず、導電性を有する挿入糸である導電糸１５が配置される。非導電糸１０と非導電糸１２とが、上述した第１の非導電糸である。非導電糸１１と非導電糸１３とが、上述した第２の非導電糸である。

ここで、第１の非導電糸（非導電糸１０、非導電糸１２）の横断面積は、導電糸（導電糸１４、導電糸１５）の横断面積の１０％以上である。また、第２の非導電糸（非導電糸１１、非導電糸１３）の横断面積も、導電糸（導電糸１４、導電糸１５）の横断面積の１０％以上である。また、第１の非導電糸（非導電糸１０、非導電糸１２）及び第２の非導電糸（非導電糸１１、非導電糸１３）の横断面の形状は、略円形である。第１の非導電糸（非導電糸１０、非導電糸１２）は、第１の非導電糸（非導電糸１０、非導電糸１２）の横断面の半径よりも長い間隔で、第２の方向に並べて配置される。一方、第２の非導電糸（非導電糸１１、非導電糸１３）は、第２の非導電糸（非導電糸１１、非導電糸１３）の横断面の半径よりも短い間隔で、第１の方向に並べて配置される。

図７に、実施例１に係る繊維構造体１００の表面１３０の拡大平面図を示す。なお、図７は、図１における領域１５０の拡大平面図である。図７は、表面１３０の拡大写真（倍率：１００倍）に基づく図である。領域１５０は、表面１３０のうち、導電糸が露出した部分を含む領域である。図７に示すように、実施例１では、繊維構造体１００の表面１３０上に、導電糸が露出する。以下、図８を参照して、詳細に説明する。

図８は、図７に示す拡大平面図のトレース図である。つまり、図８は、基本的に、図７に示す拡大平面図に含まれる糸の輪郭をトレースした図である。なお、理解を容易にするため、トレース図では、基本的に、マルチフィラメントである糸の束の輪郭のみを明示し、マルチフィラメントを構成する１本のフィラメント（単繊維）の輪郭は明示しない。図８には、２本の非導電糸１３がセットでＸ軸方向に延び、導電糸１４と導電糸１５とがセットでＸ軸方向に延び、２本の非導電糸１０がセットで導電糸１４と導電糸１５とを纏めながらＹ軸方向に沿って配置された様子が示されている。図８に示すように、繊維構造体１００の表面１３０を見た場合、非導電糸１０と非導電糸１３と導電糸１４と導電糸１５とが視認され、非導電糸１１と非導電糸１２とが視認されない。

図９に、実施例１に係る繊維構造体１００の裏面１４０の拡大平面図を示す。なお、図７は、表面１３０における領域１５０に対向する、裏面１４０内の領域の拡大平面図である。図９は、裏面１４０の拡大写真（倍率：１００倍）に基づく図である。図９に示すように、実施例１では、繊維構造体１００の裏面１４０上に、導電糸が露出しない。以下、図１０を参照して、詳細に説明する。

図１０は、図９に示す拡大平面図のトレース図である。図１０には、２本の非導電糸１０がセットでＹ軸方向に延び、２本の非導電糸１１がセットでＹ軸方向に沿って配置された様子が示されている。図１０に示すように、繊維構造体１００の裏面１４０を見た場合、非導電糸１０と非導電糸１１とが視認され、非導電糸１２と非導電糸１３と導電糸１４と導電糸１５とが視認されない。

図１１に、図８におけるＡ−Ａ線の断面図を示す。図１１は、断面の拡大写真（倍率：１００倍）に基づく図である。図１１に示すように、実施例１では、繊維構造体１００の裏面１４０上に、導電糸が露出しない。以下、図１２を参照して、詳細に説明する。図１２は、図１１に示す断面図のトレース図である。図１２には、導電糸１４と導電糸１５とのセットが２セット配置されている様子が示されている。図１２に示すように、導電糸１４と導電糸１５とのいずれも、繊維構造体１００の裏面１４０から露出していない。

図１２において、破線１１０１−１１０４は、基布１１０を構成する非導電糸が配置された領域を示し、破線１２０１−１２０４は、導電層１２０を構成する導電糸が配置された領域を示している。なお、基布１１０は、非導電糸１０−１３のうち少なくとも１つの非導電糸により構成される。また、導電層１２０は、導電糸１４，１５のうち少なくとも一方の導電糸により構成される。図１２に示すように、破線１２０１，１２０２により示された領域に配置された導電糸の裏面１４０への露出は、破線１１０２により示された領域に配置された非導電糸により抑制されている。また、破線１２０３，１２０４により示された領域に配置された導電糸の裏面１４０への露出は、破線１１０３により示された領域に配置された非導電糸により抑制されている。

以上、説明したように、実施例１では、導電糸１４と導電糸１５とのいずれもが繊維構造体１００の裏面１４０から視認可能でなく、従って、導電糸１４と導電糸１５とのいずれもが繊維構造体１００の裏面１４０から露出しない。従って、実施例１で得られた繊維構造体１００とこの繊維構造体１００と同じように形成された繊維構造体２００とを重ね合わせて繊維構造体１０００を形成した場合、２つの導電層間の絶縁が維持される。

（実施例２）
以下、実施例２について説明する。実施例２では、第１の非導電糸として伸縮性を有する糸を使用し、導電糸により構成される導電層１２０の柄が波柄である。実施例２では、以下に示す表２の編み組織を用いた。実施例２は、糸入れや組織は実施例１と異なるが、ガイドと糸との対応関係は実施例１と同様である。つまり、Ｌ０には非導電糸１０が配置され、Ｌ１には非導電糸１１が配置され、Ｌ２には非導電糸１２が配置され、Ｌ３には非導電糸１３が配置され、Ｌ４には導電糸１４が配置され、Ｌ５には導電糸１５が配置される。また、第１の非導電糸（非導電糸１０、非導電糸１２）の断面積や配置間隔、並びに、第２の非導電糸（非導電糸１１、非導電糸１３）の断面積や配置間隔も実施例１と同様である。

図示しないが、実施例２では、実施例１と同様に、導電糸１４と導電糸１５とのいずれもが繊維構造体１００の裏面１４０から視認可能でなく、従って、導電糸１４と導電糸１５とのいずれもが繊維構造体１００の裏面１４０から露出しない。従って、実施例２で得られた繊維構造体１００とこの繊維構造体１００と同じように形成された繊維構造体２００とを重ね合わせて繊維構造体１０００を形成した場合、２つの導電層間の絶縁が維持される。

（実施例３）
以下、図１３から図１８を参照して、実施例３について説明する。実施例３では、第１の非導電糸として伸縮性を有する糸を使用せず、導電糸により構成される導電層１２０の柄が格子柄である。実施例３では、以下に示す表３の編み組織を用いた。実施例３では、ガイドであるＬ５と非導電糸１２とが用いられない。つまり、Ｌ０には非導電糸１０が配置され、Ｌ１には非導電糸１１が配置され、Ｌ２には非導電糸１３が配置され、Ｌ３には導電糸１４が配置され、Ｌ４には導電糸１５が配置される。

第１の非導電糸（非導電糸１０）の横断面積は、導電糸（導電糸１４、導電糸１５）の横断面積の１０％以上である。また、第２の非導電糸（非導電糸１１、非導電糸１３）の横断面積も、導電糸（導電糸１４、導電糸１５）の横断面積の１０％以上である。また、第１の非導電糸（非導電糸１０）及び第２の非導電糸（非導電糸１１、非導電糸１３）の横断面の形状は、略円形である。第１の非導電糸（非導電糸１０）は、第１の非導電糸（非導電糸１０）の横断面の半径よりも長い間隔で、第２の方向に並べて配置される。一方、第２の非導電糸（非導電糸１１、非導電糸１３）は、第２の非導電糸（非導電糸１１、非導電糸１３）の横断面の半径よりも短い間隔で、第１の方向に並べて配置される。

図１３に、実施例３に係る繊維構造体１００の表面１３０の拡大平面図を示す。図１３は、表面１３０の拡大写真（倍率：１００倍）に基づく図である。図１３に示すように、実施例３では、繊維構造体１００の表面１３０上に、導電糸が露出する。以下、図１４を参照して、詳細に説明する。

図１４は、図１３に示す拡大平面図のトレース図である。図１４には、２本の非導電糸１０がセットで導電糸１４と導電糸１５とを纏めながらＹ軸方向に延び、２本の非導電糸１３がセットでＸ軸方向に延び、導電糸１４と導電糸１５とがセットでＸ軸方向に沿って配置された様子が示されている。図１４に示すように、繊維構造体１００の表面１３０を見た場合、非導電糸１０と非導電糸１３と導電糸１４と導電糸１５とが視認され、非導電糸１１が視認されない。

図１５に、実施例３に係る繊維構造体１００の裏面１４０の拡大平面図を示す。図１５は、裏面１４０の拡大写真（倍率：１００倍）に基づく図である。図１５に示すように、実施例３では、繊維構造体１００の裏面１４０を見た場合、導電糸は視認可能である。しかしながら、実施例３では、繊維構造体１００の裏面１４０上に、導電糸が露出しない。以下、図１６を参照して、詳細に説明する。

図１６は、図１５に示す拡大平面図のトレース図である。図１６には、２本の非導電糸１０がセットで導電糸１４と導電糸１５とを纏めながらＹ軸方向に延び、２本の非導電糸１１がセットでＹ軸方向に延び、導電糸１４と導電糸１５とがセットでＸ軸方向に沿って配置された様子が示されている。図１６に示すように、繊維構造体１００の裏面１４０を見た場合、非導電糸１０と非導電糸１１と導電糸１４と導電糸１５とが視認され、非導電糸１３が視認されない。

図１７に、図１４におけるＢ−Ｂ線の断面図を示す。図１７は、断面の拡大写真（倍率：１００倍）に基づく図である。図１７に示すように、実施例３では、繊維構造体１００の裏面１４０から見たときに導電糸が視認可能であるが、繊維構造体１００の裏面１４０上に導電糸が露出しない。以下、図１８を参照して、詳細に説明する。図１８は、図１７に示す断面図のトレース図である。図１８には、導電糸１４と導電糸１５とのセットが２セット配置されている様子が示されている。

図１８において、破線１１０５−１１０７は、基布１１０を構成する非導電糸が配置された領域を示し、破線１２０５−１２０８は、導電層１２０を構成する導電糸が配置された領域を示している。なお、基布１１０は、非導電糸１０−１３のうち少なくとも１つの非導電糸により構成される。また、導電層１２０は、導電糸１４，１５のうち少なくとも一方の導電糸により構成される。図１８に示すように、破線１２０５−１２０８により示された領域に配置された導電糸の裏面１４０への露出は、一見、破線１１０５−１１０７により示された領域に配置された非導電糸により抑制されていないようにも見える。

実際、導電糸は、繊維構造体１００の裏面１４０から見たときに視認可能である。しかしながら、導電糸の視認可能箇所は、この視認可能箇所の周囲の基布１１０に対して窪んでいる。例えば、破線１２０６により示された領域に配置された導電糸の視認可能箇所のＺ軸方向における座標は、この視認可能箇所の周囲の基布１１０のうちＺ軸方向における座標が最小である最下点（図示せず）のＺ軸方向における座標（Ｐ０）よりも、Ｌ１だけ大きい。このＬ１は、例えば、数ｍｍである。同様に、破線１２０７，１２０８により示された領域に配置された導電糸の視認可能箇所は、この視認可能箇所の周囲の基布１１０に対して窪んでいる。なお、破線１２０５により示された領域に配置された導電糸は、裏面１４０から視認可能でない。このため、導電糸は、裏面１４０から視認可能であっても、裏面１４０に露出はしていない。

以上、説明したように、実施例３では、導電糸１４と導電糸１５とのいずれもが繊維構造体１００の裏面１４０から視認可能ではあるが、導電糸１４と導電糸１５とのいずれもが繊維構造体１００の裏面１４０から露出しない。従って、実施例３で得られた繊維構造体１００とこの繊維構造体１００と同じように形成された繊維構造体２００とを重ね合わせて繊維構造体１０００を形成した場合、２つの導電層間の絶縁が維持される。

（実施例４）
以下、実施例４について説明する。実施例４では、第１の非導電糸として伸縮性を有しない糸を使用し、導電糸により構成される導電層１２０の柄が波柄である。実施例４では、以下に示す表４の編み組織を用いた。実施例４は、糸入れや組織は実施例３と異なるが、ガイドと糸との対応関係は実施例３と同様である。つまり、Ｌ０には非導電糸１０が配置され、Ｌ１には非導電糸１１が配置され、Ｌ２には非導電糸１３が配置され、Ｌ３には導電糸１４が配置され、Ｌ４には導電糸１５が配置される。また、第１の非導電糸（非導電糸１０）の断面積や配置間隔、並びに、第２の非導電糸（非導電糸１１、非導電糸１３）の断面積や配置間隔も実施例３と同様である。

図示しないが、実施例４では、実施例３と同様に、導電糸１４と導電糸１５とが繊維構造体１００の裏面１４０から視認可能ではあるが、導電糸１４と導電糸１５とのいずれもが繊維構造体１００の裏面１４０から露出しない。従って、実施例４で得られた繊維構造体１００とこの繊維構造体１００と同じように形成された繊維構造体２００とを重ね合わせて繊維構造体１０００を形成した場合、２つの導電層間の絶縁が維持される。

実施例１から実施例４の結果を表５に示す。抵抗値は、２０ｃｍ×１０ｃｍ対角両端間の抵抗値である。導電層１２０の柄が格子柄である場合（実施例１及び実施例３）、導電層１２０の柄が波柄である場合（実施例２及び実施例４）よりも、抵抗値が小さい。また、基布１１０に伸縮性を有する糸を用いる場合（実施例１及び実施例２）、裏面１４０から導電糸が視認されず、基布１１０に伸縮性を有する糸を用いない場合（実施例３及び実施例４）、裏面１４０から導電糸が視認可能である。しかしながら、いずれの実施例においても、裏面１４０から導電糸が露出しない。つまり、いずれの実施例において形成された繊維構造体１００を２つ組み合わせて繊維構造体１０００を形成しても、２つの導電層間の絶縁が維持される。

（実施形態２）
実施形態１では、導電層１２０が表面１３０のみに露出した２つの繊維構造体１００を重ねることにより、伝送シートに用いる繊維構造体１０００を形成する例について説明した。本発明において、１つの繊維構造体１００を用いれば、この繊維構造体１００に重ねる繊維構造体は、繊維構造体１００でなくてもよい。本実施形態では、導電層１２０が表面１３０のみに露出した繊維構造体１００と、導電体を含む繊維構造体２０１とを重ねることにより、伝送シートに用いる繊維構造体１００１を形成する例について説明する。

図１９に示すように、繊維構造体１００１は、繊維構造体１００と繊維構造体２０１とを重ね合わせることにより形成される。繊維構造体２０１は、例えば、導電糸のみで形成されてもよいし、導電糸と非導電糸とで形成されてもよい。繊維構造体２０１は、表面２３１と裏面２４１とを有する。表面２３１は、繊維構造体２０１が備える２つの面のうち、Ｚ軸方向における座標が小さい方の面である。表面２３１からは、導電糸が露出する。裏面２４１は、繊維構造体２０１が備える２つの面のうち、Ｚ軸方向における座標が大きい方の面である。裏面２４１からは、導電糸が露出してもよいし、導電糸が露出しなくてもよい。

ここで、繊維構造体１００１は、繊維構造体１００が有する裏面１４０と繊維構造体２０１が有する裏面２４１とを固定することで形成される。固定方法は、適宜、調整することができる。例えば、接着剤による接着、両面テープによる接着、非導電糸による縫い付けなどの固定方法を採用することができる。繊維構造体１００１では、繊維構造体１００が有する裏面１４０から導電糸が露出しないため、繊維構造体２０１が有する裏面２４１から導電糸が露出しているか否かにかかわらず、２つの導電層間の絶縁が担保される。

（変形例）
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明を実施するにあたっては、種々の形態による変形及び応用が可能である。

本発明において、上記実施形態において説明した構成、機能、動作のどの部分を採用するのかは任意である。また、本発明において、上述した構成、機能、動作のほか、更なる構成、機能、動作が採用されてもよい。また、上述した実施形態は、適宜、自由に組み合わせることができる。また、上述した実施形態で説明した構成要素の個数は、適宜、調整することができる。また、本発明において採用可能な素材、サイズ、電気的特性などが、上記実施形態において示したものに限定されないことは勿論である。

実施例１から実施例４では、第１の非導電糸の断面積と第２の非導電糸の横断面積とが、導電糸の横断面積の１０％以上である例について説明した。第１の非導電糸の横断面積が、導電糸の横断面積の１０％未満であってもよい。また、第２の非導電糸の横断面積が、導電糸の横断面積の１０％未満であってもよい。また、実施例１から実施例４では、第２の非導電糸が、第２の非導電糸の横断面の半径よりも短い間隔で、第１の方向に並べて配置される例について説明した。第２の非導電糸が、第２の非導電糸の横断面の半径よりも長い間隔で、第１の方向に並べて配置されてもよい。つまり、導電糸の裏面１４０への露出が抑制される構成であれば、実施例１から実施例４で示した構成に限定されない。

また、実施例１から実施例４では、第１の非導電糸が、第１の非導電糸の横断面の半径よりも長い間隔で、第２の方向に並べて配置される例について説明した。第１の非導電糸が、第１の非導電糸の横断面の半径よりも短い間隔で、第２の方向に並べて配置された場合、導電糸の裏面１４０への露出の更なる抑制効果が期待できる。

実施形態１では、伝送シートとして機能する繊維構造体１０００の構成について説明した。以下、繊維構造体１０００の使用例について説明する。繊維構造体１０００は、ユーザ（着用者）が着用する被服に組み込むことができる。繊維構造体１０００は、例えば、所望の大きさ及び形状に加工されて、被服の生地として縫製される。以下、繊維構造体１０００が組み込まれる被服として、衣服を採用した例について説明する。図２０、図２１及び図２２に、繊維構造体１０００Ａ，１０００Ｂ，１０００Ｃ，１０００Ｄ，１０００Ｅ，１０００Ｆを含む６枚の繊維構造体１０００が衣服に縫い付けられた例を示す。なお、繊維構造体１０００Ａ，１０００Ｂ，１０００Ｃ，１０００Ｄ，１０００Ｅ，１０００Ｆを総称して、適宜、繊維構造体１０００という。

繊維構造体１０００Ａは、右胸から右腹にかけて衣服の生地として用いた繊維構造体１０００である。繊維構造体１０００Ｂは、左胸から左腹にかけて衣服の生地として用いた繊維構造体１０００である。繊維構造体１０００Ｃは、右肩から右手首にかけて衣服の生地として用いた繊維構造体１０００である。繊維構造体１０００Ｄは、左肩から左手首にかけて衣服の生地として用いた繊維構造体１０００である。繊維構造体１０００Ｅは、背中の右側において衣服の生地として用いた繊維構造体１０００である。繊維構造体１０００Ｆは、背中の左側において衣服の生地として用いた繊維構造体１０００である。

繊維構造体１０００には、電源（図示せず）、発光素子（図示せず）、振動素子（図示せず）、温度制御部品（図示せず）、センサ（図示せず）、制御回路（図示せず）などが取り付けられる。電源は、繊維構造体１０００を介して、発光素子や振動素子やセンサや制御回路に電力を供給する。発光素子は、発光により各種の情報をユーザに提示する。発光素子は、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）や白熱電球である。振動素子は、振動することによりユーザに刺激を与える。温度制御部品は、例えば、ペルチェ素子、ファン、ヒーター、可動式の通風孔である。センサは、各種の物理量を検出する。センサは、例えば、加速度センサや角速度センサや温度センサである。制御回路は、センサによる検出結果に応じて、発光素子、振動素子、温度制御部品などの状態を制御する。制御回路は、例えば、プロセッサやメモリを備える。

制御回路による制御をどのようにするのかは、適宜、調整することができる。例えば、制御回路は、センサの検出結果から推定されるユーザの体調に合わせて、発光素子を発光させることができる。また、制御回路は、ユーザのＩＤに紐付けられた発光パターンで発光素子を点灯させることができる。また、制御回路は、振動素子を振動させることにより、何らかの事象が発生したことをユーザに知らせることができる。例えば、制御回路は、ユーザがＶＲ（Virtual Reality）体験をしているときにイベントが発生したことに応答して、ユーザの体の各部に設けられた振動素子を振動させることができる。また、制御回路は、ユーザの体の各部に設けられた加速度センサの検出結果から、ユーザの動きを特定することができる。

なお、発光素子は、衣服の表側に取り付けることが好適である。また、ユーザの身体に関する物理量を検出するセンサ（例えば、温度センサ、湿度センサ）は、衣服の裏側に取り付けることが好適である。なお、この温度センサは、ユーザの体温を検出するセンサであってもよいし、衣服の内部の温度（ユーザの皮膚の近傍の温度）を検出するセンサであってもよい。また、この湿度センサは、基本的に、衣服の内部の湿度（ユーザの皮膚の近傍の湿度）を検出するセンサである。ただし、発光素子やセンサの取り付け箇所は、この例に限定されない。また、繊維構造体１０００は、既存の衣服の表地のみに設けられてもよいし、衣服の裏地のみに設けられてもよいし、表地と裏地との両面に設けられてもよい。

例えば、ユーザの環境に関する物理量を検出するセンサ（例えば、温度センサ、湿度センサ）を、衣服の表側に、ユーザの身体に関する物理量を検出するセンサ（例えば、温度センサ、湿度センサ）を、衣服の裏側に取り付けることが好適である。温度制御部品は、衣服の裏側、表側、あるいは、衣服を貫通するように取り付けることが好適である。例えば、制御回路は、ユーザのいる環境が変化（周囲の温度変化、周囲の湿度変化）したこと、或いは、ユーザの身体の状態が変化（体温変化、皮膚近傍の温度変化、皮膚近傍の湿度変化）したことに応答して、ユーザの体の各部に設けられた温度制御部品を稼働させることができる。また、制御回路は、ユーザの体の各部に設けられた加速度センサの検出結果から、ユーザの動きを特定することができる。

繊維構造体１０００の大きさや形状は、使用目的、生産設備の能力、電力や情報の伝送能力などに応じて、適宜、調整される。なお、繊維構造体１０００は、糸による縫い付けではなく、接着剤による接着や、両面テープによる接着により、既存の衣服に取り付けられてもよい。

以上、繊維構造体を衣服に適用する例を説明したが、被服としては、帽子、手袋、靴下、サポーター、靴、等が挙げられ、これらに繊維構造体を適用可能であることはいうまでもない。

１０，１１，１２，１３ 非導電糸、１４，１５ 導電糸、１００，２００，２０１，１０００，１０００Ａ，１０００Ｂ，１０００Ｃ，１０００Ｄ，１０００Ｅ，１０００Ｆ，１００１ 繊維構造体、１１０，２１０ 基布、１２０，２２０ 導電層、１３０，２３０，２３１ 表面、１４０，２４０，２４１ 裏面、１４１ モノフィラメント、１５０ 領域、１１０１，１１０２，１１０３，１１０４，１１０５，１１０６，１１０７，１２０１，１２０２，１２０３，１２０４，１２０５，１２０６，１２０７，１２０８ 破線

Claims (10)

1. 情報又は電力を伝送する伝送シートに用いられる繊維構造体であって、
   非導電糸により構成された基布と、
   前記基布に挿入された導電糸と、を備え、
   前記導電糸は、前記繊維構造体が有する一方の面に露出し、前記繊維構造体が有する他方の面に露出しない、
   繊維構造体。
2. 前記基布は、第１の方向に沿って配置された第１の非導電糸と、前記第１の方向と直交する第２の方向に沿って配置された第２の非導電糸と、を備え、
   前記繊維構造体が最も伸びる方向は、前記第１の方向と前記第２の方向との中間の方向である、第３の方向及び第４の方向であり、
   前記繊維構造体が前記第３の方向又は前記第４の方向に最も伸びているときと、前記繊維構造体がいずれの方向にも伸びていないときとのいずれのときにおいても、前記導電糸は、前記他方の面に露出しない、
   請求項１に記載の繊維構造体。
3. 前記第１の非導電糸は、伸縮性を有し、
   前記繊維構造体の前記第３の方向及び前記第４の方向への伸び率は、１０％から１００％までの間である、
   請求項２に記載の繊維構造体。
4. 前記第１の非導電糸の横断面積は、前記導電糸の横断面積の１０％以上である、
   請求項２又は３に記載の繊維構造体。
5. 前記第２の非導電糸の横断面積は、前記導電糸の横断面積の１０％以上である、
   請求項２から４のいずれか１項に記載の繊維構造体。
6. 前記第１の非導電糸の横断面の形状は、略円形であり、
   前記第１の非導電糸は、前記第１の非導電糸の横断面の半径よりも短い間隔で、前記第２の方向に並べて配置される、
   請求項２から５のいずれか１項に記載の繊維構造体。
7. 前記第２の非導電糸の横断面の形状は、略円形であり、
   前記第２の非導電糸は、前記第２の非導電糸の横断面の半径よりも短い間隔で、前記第１の方向に並べて配置される、
   請求項２から６のいずれか１項に記載の繊維構造体。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の繊維構造体である、第１の繊維構造体及び第２の繊維構造体を備え、
   前記第１の繊維構造体が備える前記他方の面と、前記第２の繊維構造体が備える前記他方の面とが重ねられて構成される、
   繊維構造体。
9. 請求項１から７のいずれか１項に記載の繊維構造体である第１の繊維構造体と、
   導電性を有する導電層と、を備え、
   前記第１の繊維構造体が備える前記他方の面と、前記導電層が備えるいずれか一方の面とが重ねられて構成される、
   繊維構造体。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の繊維構造体を用いた伝送シートを備える、
    被服。